北京林业大学金工
实习报告
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当时钟的脚步悄悄接近2014年的尾端的时候，近近周的实习周终于在2014年的前一天画上了圆满的句号。在短短的三周内，作为车辆工程专业的我们经受了自2013年入学以来的最漫长的实习周期，在这三周中，我们有欢笑，有泪水，有烦恼但更重要的是我们有收获，提升了我们的动手能力，树立了作为工学人的那种自豪感。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
整个车辆工程专业被分为数个小组，每个小组都按照一定的顺序进行一系列工种的学习，但整体来讲我们共学习了钳工，车工，焊工，数控，创新五个项目.这五个项目的学习不仅提升了我们的动手能力，而且加深了我们队对机械原理和机械加工操作方面的注意事项的认识，获益匪浅。下面我就以我自己所学的顺序简单介绍一下我对这几项科目的简单了解和一些学习体会。
焊工实习
焊工是采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用同材质或不同材质的填充物，来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。焊接同时又是一种永久连接方法，可以连接各种锻件和板类零件，可以简化毛坯工艺。
与其它连接方法具有节约材料，减轻零部件重量，气密性好，生产效率高，便于实现机械化和自动化等优点。
焊接按方法分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。焊接主要包括平焊、立焊、横焊及仰焊，在这几天的实习中主要学习的是平焊。
说到电焊，就离不开焊条，电焊条由金属焊芯和药皮组成，在焊条药皮前端有45°倒角，便于引弧。焊条的尾部是裸焊芯，便于焊钳夹持和导电。焊芯主要起传导电流和填充焊缝的作用，同时可以掺入合金。寒心有特殊冶金的焊条刚拉拔制成，与普通钢才的主要差别在于控制硫、磷、等杂质含量和严格控制碳含量。药皮，寒心表面的药皮有多种矿物质、有机物、铁合金等粉末用粘接剂调和制成，压涂在焊芯上，主要起造气、造渣、稳弧、脱氧和掺合金的作用。
而在电焊条的选择上也有一定的规则，大致分为碱性焊条和酸性焊条，碱性焊条的适用条件稍稍比酸性焊条的条件宽松一点，在使用的时候对于金属的表面以及空气中的湿度没有很高的要求，但不可否认的是碱性焊条有一定的弊端，就是焊条熔渣的脱渣性差，焊缝形成美观不如酸性焊条。为了适应初学者的要求，我们本次实习所使用的焊条为碱性焊条。
手工焊接要点 引弧
主要有摩擦法和敲击法，两种方法各有优点，摩擦法引弧率高易损坏焊件表面，引弧率稍高一些，敲击法不损坏焊件表面，但引弧率低。对于初学者，摩擦引弧法较为常用。
焊接
我们学习的主要是将两块铁片焊在一起，为了达到焊接的目的，首先在两块并排放好的铁片焊缝一端焊接一个焊接点起固定作用，在焊点还是红热的状态下捏紧两块铁片，以免出现加宽的裂缝。待冷却完毕后，从另外一端开始焊接，防止焊接张力影响焊接效果。为了保证焊缝的美观、结实，在焊接的时候应该适当地缓慢给进焊条，当然若要保证焊缝的宽度可以采用之字形的给进路线。切忌手抖，以及给进速度不均匀，这样焊出来的焊缝就是用量均匀，没有明显的粗细突变，增加了了工件的强度。
当然在焊接快要结束的时候会出现一个焊点，这个焊点由于是接近边缘，处理不好会出现一个焊坑，影响焊接质量。在处理这个问题时可以使用反复画圈焊接的方法，但切记电弧不可离焊件太近，防止温度太高将工件烧穿、药皮燃烧产生的气流将融化的焊件吹掉，形成空洞。
危害
1、焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
2、焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
3、焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
附焊接成果图一幅
数控实习
结束了近两天半的焊工实习之后，我们开始实习另外一个工种——数控。数控实习主要包括精雕实习和数控铣实习两部分内容。在课程一开始的时候，老师就为我们介绍了大量的有关于精雕和数控的有关知识，并为我们展示了处于世界领先水平的德国一些综合铣床的视频，让我们切切实实了解到了，我国在制造业方面与国际先进水平的差距，给我们很大的震撼。同时也加深了我们对于数控铣床的认识。
精雕
在这一部分中，大家可以直接根据各自的喜好设计各自的图案，在这一部分涉及到的主要是精雕机和JDPainatV4.0软件。
作为精雕的预先步骤，我们将要用到的软件是JDPainatV4.0软件。JDPainatV4.0软件主要是用来设计图案的用的，我们在老师的指导下设计出了自己想要的图形图案之后，有老师负责导入精雕机完成自动编程，最终在一块渡铜板上雕出自己想要的图案。此时所用的精雕机主要是用来雕刻小型的图案。
精雕机主要分为工业雕刻机和环境艺术业雕刻机两类，前者可以加工金属材料，精度比较高，可以直接生产工业产品，后者一般用于雕刻胸牌，沙盘模型，水晶切割等。我们采用的是后一种精雕机，由于有老师协助我们参与精雕机的控制，所以我们并没有太大的问题。但是老师在操作过程中所讲到的所有的铣床，包括在之后我们所要实习的车工在加工之前都要进行对刀，以免出现设计误差和工作误差对我们的启发很大，同时也体现了工业设计和实习操作的高精度要求。
在接下来的实习中，我们在老师的带领下独立完成了对于我们自己设计图形的编程，并在老师的帮助下完成对程序的修改和导入，最后在金工车间的大型精雕机上完成了自己的作品，当了一把设计师。
同时我们也对大型的数控机床有了一定的认识和操作实践经验，自己编程序对一个棒料加工切屑，加工出图纸所要求的零件。在整个实习过程中对于一些问题老师也能够尽心尽力解答，尤其是在设计程序的时候，更是一个一个，一步一步帮我们更正程序。在实践的时候，帮助我们操作数控机床，对加深整个精雕机操作的流程的印象有很重要的意义。
创新实习
在结束了数控实习之后，我们马上开始了创新实习。很多同学对这轮实习很无语，认为不就是个搭积木的实习，没什么大不了的。但是随着实习的加深和老师的仔细认真的解释，我们逐渐明白了学校安排此次实习的目的：
1、尽管是搭积木的游戏，但是对于培养我们的动手能力和团队协作的能力具有积极意义。因为在实习的过程中我们都是两个人一组，一起参考图纸对所搭建的模型进行认真思考和讨论，在这个过程中有分歧有困惑，这需要组员之间思考、合作、交流才能顺利完成。
2、更重要的是，通过此次实习我们构建起了一些对于机械结构的简单认识。包括机械结构的工作原理，传动装置简单设计，机械结构的简单设计原理。为我们以后专业课的学习建立了初步直观的认识。
在本次实习课上我们安排了两个阶段的内容：第一阶段，拼装涡轮蜗杆装置和以传动装置为主体的小车。第二阶段，各组内部协商自行组装较为复杂的机械结构。
在第一阶段中，老师提出两个问题：
如何改变灯的闪烁频率？
答：改变转动
如何改变小车的速度？
答：改变传动比即可
钳工实习
钳工，具对金属进行加工的方法。基本操作有划线、鋈削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮研及研磨等。这些操作大多是在虎钳上进行的，钳工的工作还包括对机器的装配和修理。其应用范围包括。(1)加工前的准工作，如清理毛坯，在工件上划线等：(2)在单件或小批生产中制造一般零件：(3)加工精密零件，如样板，膜具的精加工，刮研或研磨机器和量具的配合表面等。(4)装配、调整和修理机器等。钳工工具简单，操作贝活，可以完成用机器加工不方便或难于完成的工作。因此尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人的技术要求较高，但在机械制造和修配工作中仍是不可或缺的重要工种。 钳工，是我们实习的倒数第二个工种，也是危险系数第二高的实习工种。在刚刚开始的时候，作为一名具有50多年工作经验的老技工，也将成为我们的钳工指导老师一上来就和我们强调安全问题。小心被工件划伤、磕伤，亦或是被操作台上的虎钳或者是操作器具划伤。在打孔的时候还特别强调小心手。果真被老师说中了，在本次实习结束的时候，小心再小心不少同学的手上各种受伤。
在强调晚安全问题接着就是在操作中用到的工具：虎钳，锉刀，手锯，直角尺，划针，样冲，攻丝。
首先是虎钳，它固定于工作台，起到固定工件的作用，一般用灰铸铁制成，我们用的是回转式虎钳，可以在底盘上转动，便于操作和加工。
锉刀，我们在实习过程中用到的锉按齿纹的粗细有三种锉：大锉、中锉、油光锉。大锉由于齿纹较粗，切削量较大所以一般用于粗加工，中锉和油光锉用于更进一步的精细加工，齿纹细，切削量小而且加工纹路较细，主要用于表面抛光处理。
先来说说大锉的用法，使用大锉时用右手握锉柄，左手压在锉端上，使锉刀保持水平。这点很重要，因为在最后打磨的时候，如果过掌握不好锉的握法，打出来的纹路就是端深一端浅，零件表面黯淡无光。到了中锉和油光锉的时候唯一的区别就是用左手的大拇指和食指捏着锉端，引导锉刀水平移动，锉刀加压时前推，回锉时不需要用力，一面将已打磨好的表面划伤。当然无论那中锉走的路线尽量是一条长直线，尽量不要来来回回走短直线尤其是油光锉更加要注意，以免出现小细纹。
加工
在对棒料加工时用到手锯这种工具，手锯是用来锯断金属或是进行切槽的工具。 手锯室友锯弓和锯条两部分构成，锯弓是用来加持和拉紧锯条的工具，我们采用的是可调式锯弓。锯条是由碳素工具钢制成的，常用的锯条长约300mm,宽12mm,厚0.8mm,锯齿沿轴线大致呈对称分布向外偏离0.1到0.2mm.在锯之前，首先研究图纸，用划线针和直角尺在毛坯料上做好标记，做好准备工作。需要注意的是锯之前必须对材料留有相应的加工余量，否则到最后会出现尺寸不够的重大失误。切割原则是宁多勿缺。 在使用手锯的时候最主要是别把锯条装反了，锯齿一定要朝向前方。锯条的安装是符合手锯的构造的；起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄。用力向前推动，小臂，手锯，肩膀处在一个平面，保证锯出来的痕迹是一条直线，同时以免锯条在锯的过程中断掉。
将大致的工件形状切出来之后，就可以对比实际工件图纸进行进一步加工了，包括零件的细节加工：圆角，倒角，抛光。但是无论如何加工，均必须保证尺寸是严格按照尺寸来的。尺寸不足或尺寸做过头都是严重的失误，在实际生产过程中是有重大安全隐患的。
将零件的表面打磨光滑之后便可，按照事先测量的为止，用样冲固定钻头的位置，打孔。将打完孔的零件用虎钳夹持，用M10的丝锥开始钻螺纹。在攻丝的时候需要注意的是千万不要从头到尾一直拧下去，由于攻丝的过程中会产生一定的铁屑，这些铁屑会聚集在丝锥的螺纹处，如果不及时采取措施的话会影响攻丝，甚至会导致丝锥断裂的情况发生。正确的方法是：攻丝的时候攻一圈回退四分之一圈到半圈，将铁屑拧断防止意外发生。
攻完丝后，用纱布和油光锉将孔和一些细节之处打磨一下，一枚锤头就做好了。
车工实习
车工是我们这组接触的最后一个实习课目，同时也是危险系数最高的一个实习。带我们的老师傅，首先和我们讲的就是安全问题，在后面的加工过程中，每当遇到有关安全的问题是，他都举出血淋淋安全事故实例的告诉我们一定要时刻牢记安全问题。由于加工的平台是高速运转的机床，所以从着装到步骤都是严格要求，甚至长头发的女生，头发必须扎起来，以免发生危险。
车工
车工，顾名思义，就是在机床上进行工作的工种。我们的车工实习主要是集中在车削加工方面。在车床上利用工件的回旋运动和刀具移动完成零件切削加工的方法称为车削加工。
这次试验做了两个工件，一个是上节钳工实习所的锤子的锤柄，另一个就是轴套。
车床
本次实习用的是我们金工车间的车床，听老师讲，这些机器已经用了近40年但是丝毫不影响他们的精度和准确度。作为短暂的实习，我们只用到少数功能，故只介绍部分功能。 切削
主要是将工件加持在三抓卡盘上，通过电机的转动带动工件高速旋转，利用固定的车刀将工件不需要的地方车掉，但需要提醒的是车工只能车出来圆形的工件，对于其他形状的工件则无可奈何。
切削分为对面的加工以及对角的加工，此时用到两把不同的车刀：45°车刀和90°车刀。他们的名字室友与安装刀的时候刀口的位置不一样，一个与车床的导轨成45度，一个成90度。当然不同的安装方法也说明了他们有着不同的作用。45°刀用来加工平面，90度刀用来划线。
车刀主要由两部分构成，一部分是刀杆，一部分是刀头。刀杆是用来固定刀头的，刀头才是用来加工工件的，刀头的硬度相当高。
镗孔
和攻丝相类似，只不过这是用车床在工件，也是将工件夹持在三抓卡盘上，通过高速旋转，和固定的钻头将所需要的地方打出所需要深度的孔。不过由于机械加工转速比手工高很多，所以比手工多的的步骤就是不断地加切削液防止工件温度过高对车刀造成伤害。
车螺纹
我们所接触到的只是为工件车外螺纹。同样的将工件的一段夹持，将打螺纹用的工具固定在另一端进行螺纹的切削。需要注意的是由于打螺纹的工件相对于其他部件更加脆弱不耐高温。所以，在攻螺纹的时候必须要把工件的转速降下来，前两个操作的转速都是870转/s，现在要调到520转/s，以免发生事故，损坏工件。
切槽或切断
此时，用到车床的另一个功能，此时用到第三把车刀——切断刀，主要是用来切断工件的。由于切断时要对整个工件的轴径进行加工，切削量较大，因此工件的转速要低，而且在切割的是后要不断地加切削液降温，防止刀身和工件过热，对工件和刀产生不利影响，对后续加工形成不利影响。 注意事项：
1、加工前，应该仔细认真对图纸研究。由于机械车床加工过程中会将误差控制在0.01mm以内。所以在加工的时候必须采用比直尺更加精度高的游标卡尺进行测量加工。
2、开车前，应该先检查机床各手柄是否处与正常位置。将工件夹牢在三抓卡盘上，夹紧后随手取下卡盘扳手。
3、加工时，为了防止工件的棱角太过锐利对人体造成伤害
4、开车后，不能开车变速，不能开车量尺寸，不能用手触摸旋转的工件，不能用手拽切屑。
5、工作完毕，必须首先切断电源，必须将碎渣清理，对机器进行日常维护，上油维护导轨，等易损坏部位。
总结
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
