浅谈全员质量意识的提升
●天水二一三电器有限公司苏永强
质量是一个企业的核心能力，一个优秀企业的产品，为了不断适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，必须就在产品、服务和质量管理等基础工作上开展持续和有组织的改进活动。而质量管理的改进，涉及的人很多、影响因素面广、难度较大，在短期内效果不是那么明显，往往不会引起大多数人员的重视，但只要坚持持续改进，尤其在基础性工作方面，加强全员质量意识的提升，提高全员质量责任心，对促进产品质量的提高将会产生很大的作用和长远影响。
面对全员质量意识的提升这一永久性的质量管理话题，可能我们每个人都觉得自己很重视质量，能说出一大堆产品质量得不到顾客满意的各种原因，类似的如人员素质和能力、设备、原材料、零部件、检测手段、管理内外部因素等等问题造成的，而从来没有人从自身的本职工作出发找找原因。却大多数人误解认为，在一个企业里设置质量管理部门和质量检验人员，产品质量的好坏与提高应该就是质量管理部门和质量人员的责任和义务，如此就形成了质量与经营的脱节。
本文主要从全员质量意识的提升和认识方面，介绍了如何开展和促进全员质量意识的提升的一些参考思路，以促进全过程质量管理水平和能力的提高，从而最终促进产品实物质量的提升。
1、认知质量管理
谈到认知质量管理的话题，我们首先要明白和思考如下的几个问题，如“什么是质量”、“什么是高质量、低质量”、“高质量有什么好处”、“如何获得高质量”、“如何才能达到质量目标”、“什么是大质量“等问题。- 1 -
思考和明白这几个问题之后，我们首先就要把握质量管理的核心，质量是制造出来的，是制造过程综合保证的结果。制造过程的质量管理是在生产过程的各个环节，识别影响产品质量的相关因素，将“偶发因素”（偶然出现，通过采取管理措施可以消除的影响因素，如：不熟练的员工上岗操作、原材料质量不合格等）消除，将“普通因素”（自然存在，通过管理可以控制其波动，但不能消除的影响因素，如：生产的现场的温度、湿度变化，及其设备的转速波动等）控制在允许的波动范围内，从而消除不合格品的产生，控制合格产品的一致性。而对产品的测量和检验不仅是判定产品质量是否合格的方法，更是对制造过程质量保证能力的一种衡量。
2、质量是制造出来的
众所周知，产品是制造出来的，但质量也是制造出来的。控制质量不良的发生原因是制造或服务过程的第一要务。而质量管理的核心职能也就是实现生产制造过程的零缺陷。而制造过程的质量管理又分为过程控制和事后检验两种方式，过程控制是降低产品质量特性的离散度，提高精品率的主要手段。事后检验是验证过程保证能力，及时发现不合格品，避免“顾客投诉”的主要手段。而一般情况下，在生产制造过程中产生质量不良问题主要有五大方面的原因：员工质量意识和责任心不够、操作方法不良、工艺执行不良、物料不良、质量检测与控制不良。
针对类似的一些质量不良问题，质量管理的核心和本质正是设定发现问题的系统，是对不良问题的管理，防止错误的发生和尽快消除错误带给我们的影响，进而制定彻底根除问题的系统。并且在实际质量管理工作中，针对预防生产制造过程产生不良的主要原因，应遵循“三不”原则：不制造不合格品、不转移不合格品、不接受不合格品。因此，要采取一定预防措施，质
量管理者就必须全面掌握制造过程，同时，必须掌握质量不良问题预防和改善的技巧和方法。而这一切正因为产品质量是制造出来的，产品品质也就是制造者的关键责任了，这一点，做为一个制造型企业的员工来讲，就更应该明白了。
3、质量管理的有效性重在基础工作
一个企业质量管理大量的工作，就是每个人、每天都在做的本职日常化工作——准确的调查和分析好每一个数据；在设计图纸中不出差错；维护保养好每一台设备；细致入微的维护保养工装模具；严格执行作业指导文件和标准；制造过程中不出不合格品；准确检查每一个尺寸；装配不发生错、漏装；每天保持生产作业环境清洁、整齐；热情为顾客提供良好的售后服务。这些工作看起来很简单，但与质量管理工作有着千丝万缕的关系，而每一个人、每一天如果都能坚持做好这些简单的本职工作，在工作中发现问题，及时纠正和预防，避免工作职责中不良问题的再发生，那么将为企业质量管理打下坚实的基础，而质量管理的全部基础工作任务也就是面对每个人每天看似日常简单的工作了。正是做好了员工的基础性质量管理工作，而一个企业的质量管理工作也就有效地提升了。
4、质量管理应贯穿于全过程
20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（TQM），标志着人们对质量的形成过程有了进一步科学全面的认识。而过去那种单纯检验只能分开合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品，而单纯检验对质量的保证作用也是有限的，要生产出用户满意的产品，就必须对质量形成的各个环节进行预防性管理，只有各个制造环节部门落实质量职能，才能保证最终产品能保证用户需求。大多
数企业在生产制造过程中，对“人、机、料、法、环、测”等对质量有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低。但有的企业在质量控制和预防管理方面不是做得很好，现在，要适应市场经济体制的需要和不断发展，将质量控制和预防管理应从生产制造过程向两头延伸，面向市场、顾客，形成全过程的质量管理系统。
5、优异品质源自管理系统的保障
结合实际生产、质量管理等工作，我们可以思考这样的问题“为什么不能达到质量目标？”、“如何才能达到质量目标？”、“在我们的工作现场，有哪些因素降低了系统的质量水平？”、“最难控制的质量因素是哪些？”，当谈到这些问题时，我们总能找出实物质量不能提高、质量目标不能实现的各种理由，如人的技能低、工作敷衍、判断（识别）失误、疏忽、故意错误等等问题，而这些问题人为错误的背后却是思维的错误，但错误的发生是难免的，恰恰质量管理的核心和本质是对错误问题的管理，防止错误的发生和尽快消除错误带给我们的影响。但质量管理的核心和本质是一项系统化工程，而质量的提高就需要管理系统的支撑与保障。而在制造过程中发生不良的根本原因，就是企业的发展阶段与管理者意识之间的差异，如：多劳多得后绩效考核带来的品质下降，且对不合格的惩罚导致隐藏了不合格品；依赖于检验，主要判断工厂品质水平的高低——只需看看专职质量检验员的数量就知道了。类似如此的管理问题将最终导致质量管理环节的失效，给品质的提高与改善留下了质量隐患。因此，产品品质的最终提高源自质量管理系统有力的保障。
6、培育员工创新精神和质量意识，塑造特有的企业质量文化
做为一名企业员工，应牢记一点：只有一流的员工才可创造一流的产品。
如果没有一支高素质、有责任感和事业心的员工队伍，抓质量就是空谈。人人要明白，质量在每个人的手中。我们要从产品的源头开始把握质量、控制质量、加强过程控制、绝不允许质量差的产品流入客户；质量关系着每一个人，质量不仅是质量部门的事，更是我们每个员工自己的事，人人都要树立“质量第一”和“大质量”意识。产品质量的好坏，不仅影响企业的声誉和品牌，而且还关系到每个员工的切身利益。
在企业内部应积极培育员工质量意识，在内部灌输“质量就是把正确传递给自己的事一开始就做正确”的工作质量思想。如对于设计者“设计图纸是不是还在画错、标注错误”、对于质量检验员“有没有错检、漏检”、对于操作者“加工的产品有没有超差”、对于库管员“发错料了吗”、对于销售员“你把订单上的数量、规格、技术指标搞错没有”、对于财务人员“财务单据有差错吗”、对于采购人员“你的订单信息准确吗”等等，任何一名员工对于工作质量要肩负更大的责任，要从自身做起，坚决不能有“差不多就好”的思想，工作的最高标准要向“零缺陷”追求，塑造完善的企业质量文化。
“质量是企业的生命”不应该是一句空话，而是要成为每个员工肩上的使命和责任。紧随着公司生产经营和质量管理的发展步伐，仅仅关注产品质量、服务质量对于一个需要快速发展的企业来说是远远不够的，必须关注企业文化、关注战略、关注经营结果、关注社会责任、关注现场管理的每一个细节，提升企业的市场竞争力和经营能力，实现可持续发展。
因此，企业通过全面全员质量意识的提升，从而树立“大质量”意识和理念，将造就一个企业优良的质量文化，也将推动着产品必将追求卓越品质的发展目标。邓小平同志就曾指出，质量问题反映了一个民族的素质。一个企业，一个城市，一个民族，乃至一个国家，如果没有质量意识，没有质量
的文化，没有对质量的追求，就不可能长久，就不可能强大。我们的企业更是如此，若仅仅依赖于领导层，局限于一个质量管理部门，而如果没有建立全员全过程质量意识的“大质量”观念，那将绝不会生产出一个优异的产品和提供优质的服务，而企业也不会有长久的发展，在激烈的市场竞争中也必将倒下和消失。
