2010年度设备动力科年终总结及2011年度工作打算
各位领导、各位同事：
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，2010年度设备动力科的工作已经结束，回顾过去的一年，设备动力科全面贯彻公司在2010年初制定的目标、任务和要求，我科对设备的管理、技术改造、大中修理安排、等工作做具体的工作部署。一年来在公司领导的正确领导和指引下，和各部门的紧密配合下，我科全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了上级领导交给的各项任务，为我们公司持续正常生产、改变公司生产面貌作出了应有的贡献，现我对设备科全年的工作情况作如下简要的总结。
2010年度主要工作情况如下：
一、加大设备投入，提高生产效率
本年度在公司资金投入的支持下，根据各车间实际情况，配合生产要求，对我们公司的部分设备进行了改造和新增，其中对环境影响较大的锌制品车间熔炼炉废气处理系统全部进行了改造；为了解决合作伙伴在肯尼亚的电池生产锌筒需求，我们公司在4月份就为大号锌筒车间采购了JC200型冷挤压机10台，R20切口机1台，其中3台冷挤压机和一台切口机已经投入使用。为了解决大号电池的喷码问题，公司又采购了喷码机一台。五号电池车间R2O纸板线改造涂胶机一台，以上设备公司今年累计投入资金82万元，所有设备（除7台冷挤压机在厦门外）已投入使用，情况良好。
二、进行设备改造，降低劳动强度
在车间的大力配合下，经过探索、研究，完成了对部分造，对大号电池车间A、C两条线的验电机进行了自动改造，改造完成后，大大的降低了工人的劳动强度，对五号电池车间R6高速电池生产线原采用光纤开关来检测电池，光纤开关价格昂贵，每条500元左右，现在改用接近开关进行检测电池，实现同样功能，接近开关每条60元左右，降低了设备的运行费用。对锌制品车间250轧机电气系统改造，原250轧机采用继电器系统控制，故障率高、维修麻烦和维修时间长等缺点，现在采用比较先进的PLC控制系统进行控制，自从改造后该系统运行稳定，故障率比较低。对五号锌筒车间切口机进行了自动理锌筒和计数功能的改造，现在改造好的一台运行良好。
三、完成设备搬迁工作
11月份在公司的要求下，我们设备科和各个部门紧密配合对锌制品车间的110型的5台压力机及送料机、大号锌筒车间的9台200T冷挤压机和切口机、五号锌筒车间的14台冲床及15台切口机、及本部门机修车间的机加工设备、发电机、空压机的搬迁安装工作。设备搬迁工作完成后，又和大号电池车间、五号电池车间、锌制品车间配合完成了对旧厂房的一些基础设施的拆除工作。
四、协助合作单位，完成技术支持
在合作单位金狮国际（肯尼亚）有限公司的要求下，从2010年年初我部门协助合作单位进行电池生产设备和电池包装设备及电池生产的辅助设备的考察、及设备的采购、调试、出口等事宜，12月份又协助中国航空技术（北京）有限公司采购R20电池包装生产线一条，
使公司实力在同行业中得到了体现，表现我公司的高姿态，提高了本公司的美誉度。
五、加强设备管理、确保正常生产
（1）关于设备的管理工作一年来，我科进一步加强了设备管理的各方面工作，同时制定了一套完整的设备管理制度和各车间维修工的工作职责与设备安全操作规程，从制度上进行管理、使全厂设备能够保持正常运转，无重大设备事故发生。
（2）在证正常生产和设备正常运行的情况下进行设备的大、中、小修理工作：准备车间大修拌粉机一台，五号电池车间大修打锌机2台，R6假底彩套机1台，机修车间中修616车床1台，大号锌筒车间大修R20切口机3台，五号锌筒车间大修冲床4台，小修冲床3台。 通过对以上生产设备的大中小修理有力的保证了生产工作的正常开展。
（4）机修车间电工班的工作：电工班在人员不足的情况下日常负责对通用设备(空压机、发电机、配电室)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认同时又负担着公司各个车间电气设备的维护保养和修理，基本上保证了各部门设备日常生产需要的用气、用电。机修车间负责全公司公共实施的维护同时由负担着全公司各个生产车间常规零配件的加工及一些非标设备的制作及设备改造工作。
六、工作中的不足
回顾过去的一年，我们付出了不懈的努力，也取得了许多的成绩，但也存在许多的不足和问题：
（1）在节能降耗上，特别是用水、用电、用汽方面管理不够细致。一些漏气漏水的情况没有及时解决，例如，公司大厅旁边的消防栓漏水问题没有及时解决，给公司造成经济损失。
（1）班组工作的管理还不够细致和具体、员工的团体意识仍不够强。
（2）设备管理工作不够细致有待于进一步提高，对设备的检查监督力度、设备的润滑和维修、保养方面有很大差距。
（3）设备的档案资料管理有待于进一步的完善。
（4）设备改造工作，做的不够细致，例如我设备科仿造的R20装配机R6转盘机到目前还不能正常运行。
七：2011工作具体打算
（1） 围绕公司制定的2011工作目标，积极开展工作，努力完成公司制定的各项指标.
（2） 在节能降耗上，特别是用水、用电、用汽方面，加大在生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提，在生产间歇时，加大对人走不关灯、不停机、不停水、等能源浪费现象的考核力度。
（3） 加强设备精细化管理，有指标的量化管理，加大对设备的监督考核力度，确保设备的完好率达到99%。
（4） 加强设备的备品备件管理，保障备品备件的供应，最大限度的满足生产的需要。
（5） 逐步建立完善的生产设备维预防维修体系检和完善设备的基础档案记录和零配件的使用情况的管理工作。
（6） 现在工人比较难招，要求越来越高，我们设备科明年的工作重
点是怎么降低工人的劳动强度，提高生产效率和加大设备改造创新能力，提高设备综合维修能力保证设备正常运行。
以上是我科2010年度工作总结及2011年度工作打算，不足之处恳请领导和同事们批评指正。
设备动力科
二0一一年元月十八日
