工作报告
第一部分
对于检验员上面的一些建议和意见
1.图纸发放时是否可以增加白图发放人员。（包括检验员，材料检验员，探伤室，工艺员）
如果车间也用白图的话，那竣工资料就只需要一份蓝图就可以了，蓝图在车间容易破损遗失等。
2.检验员具体责任到人的话应该合理分配好检验员的设备项目。 3.建立相对应的总台账，台账包括每台设备的具体负责检验员。
4.负责跟踪自己设备的检验员应该负责检验过程中所涉及的检验记录整理。
5.检验员应该在设备开始制作之前收到白图图纸，然后开始熟悉图纸，以及图纸中要求参考的规范要求。
6.在工程开始之前，领导最好能召开内部的技术交底会议，让部门内部人员了解每个工程的技术要求，目的为了让检验人员和资料人员熟知工程特别要求。
7.检验人员应该增加自己对规范的学习和了解，比如焊接工艺方面的和铆工工艺方面的，
了解工法和设备制作过程才能了解设备在制作过程中最容易出现的问题，检验人员不是在等问题出现之后发现，更应该提前预知判断和预防。 第二部分
关于现场的一些情况了解和反馈 下料
下料人员在划线时并没有在钢板上弹线划线，卷尺量完便直接下料 下料人员应该提供自己自检下料合格表单提交给检验员复查下料尺寸，检验员现场检验合格之后在材料上标识（主要针对筒体下料）------下料检查应该还需参照排版图 检验员相对应的记录材料的炉批号以便后期资料整合 卷圆
筒体卷圆部分为何在预弯时留的比较长，这样是否会导致焊接成型筒体校圆之后A类缝的外部焊缝余高偏低，内部焊缝余高偏高，也就是会造成棱角度偏差比较大。 组对
车间筒体组对自检合格之后应该通知检验员复查，检查组对的间隙，错边量，筒节组对是否按照排版图高度组对，以及组对成行之后的直线度检查，全部合格之后在筒体上标识合格。 车间由于没有刨边机，所以筒体的坡口打的不是很完美，硬件问题，这个没办法。
(坡口角度影响着焊接质量,筒体组对如果不按照排版图，那是否接管安装的时候会可能出现于环缝干涉)。 焊接
主体焊缝在焊接完成之后应该先对表面进行检查，发现有任何表面问题立即处理，以防影响拍片之后的缺陷发现和评判。
另要及时核对焊接方法是否跟焊接工艺一致，不一致要及时提出。 管口方位
开孔划线必须要有检验员现场见证检验合格并与图纸一致，如果上封头是先配管后组对的话，那最后封头组对需通知检验员核对角度方位是否与图纸一致。 配管组装点焊完成之时，检验员应该对接管法兰材质规格以及压力等级参考图纸核对是否一致，包括法兰形式，以及接管伸出高度的测量。（确定是否留有余量）
上封头之前参照图纸核对内件是否安装完毕，检查有无漏焊以及母材表面缺陷等。 场地限制导致不锈钢和碳钢没有分开制造
现场记录
各个停止点（包括下料，组对，开孔，配管尺寸，总体尺寸，试压等）的检查是否需要相机拍照存档。（防止设备出货到现场之后说有问题反馈，方便查找过程检验点的现场记录）
资料
资料数据记录中，发现有精确到小数点后一位的数据，那是否所用检测工具能达到精度要求 ASME焊接记录表格中为什么点焊和正式焊接记录要分开记录（个人认为为了保持一条焊缝焊接记录的连续性是可以放一起的）。
焊接返修工艺里的原因分析为何那么简单，只是说明了是什么缺陷而已，并未详细写明原因。 （缺陷问题应该是NDE评判的，原因分析应该是焊接工程师）
GB的表单中，没有筒体检验记录以及管口方位检验记录（看了程序表单也是没有）。 ASME中有焊接检验（焊缝余高以及焊脚高度）记录，而GB当中好像没有。 碳钢设备表面处理以及油漆之后应该出具喷砂油漆报告（看了公司图纸好像不需要，只有出具清洁报告）
不锈钢设备内筒，因为本公司产品盛装介质没有涉及腐蚀，所以不需要进行酸洗钝化，蓝点检测。
工具运用
检验员对检测工具是否都能熟练运用，包括卷尺，游标卡尺，硬度仪，测温枪，焊道规，光谱仪，粗糙度仪，测厚仪，干膜测厚仪等等。
以下是和部长关于检验员单一训练方式的讨论（个人意见） 如果说检验员单一的对设备中的停止点进行分离的话，是不是会降低检验员整体素质，对于工作调配是否也会不利，比如说如果遇到现场设备需要出差的话，那是不是会显得比较薄弱。 检验员如果只针对单一检验点进行确认和训练的话，那是否检验员能了解到整体设备制作中单一个环节的问题会对之后工序的影响范围。 单一的检验点会让检验员的局限性变大，虽然说这对岗位缺失的补位比较容易，但对整个部门的整体实力提升会不太好！
建议每周举行一次进度会议
要求所有检验员报告自己手中接手设备的工作进度，以及现场检验数据的记录和整理情况是否跟着设备进度在走，了解一周中车间发现的问题，以及对下周工作的重心安排，检验员也应该了解工程大体上的交货顺序。
在我个人看来本公司做的好的地方(主要以下几点) 第一：车间现场设备上附件以及接管标记做的十分好，很清晰明了。
第二；设备的探伤必须经过检验员的委托才可进行（这样会让NDE准确进行）
第三：工艺流传卡随设备在车间流转进行，确保了工序顺序以及检验点的时间准确记录 第四；检验对设备外观部分要求很严格，包括角焊缝等。
第五；质管部对于车间查出的问题比较严格要求整改执行，包括材料的进货检查以及发放。 第六；检验对设备试压部分查的比较仔细严格。（但是拍照存档的时候为什么不加个小白板写上工程,设备,压力,以及保压时间还有压力表号呢）
徐胜
2014.4.3
