推荐第1篇：仓库工作计划(建议)
仓库工作计划（建议）
1、根据厂的生产需求、物料本身的储存要求、物料的体积、物料使用的频
率等，合理的对仓库所处位置规划。
2、对目前的仓库规划前，首先对目前储存在仓库中的呆滞品，废弃物料进
行处理
3、
4、
5、掌握员工思想动态,及时做好员工思想工作,保证每一名员工的工作状态 把仓库整合成一个整体，杜绝各自为营的现象 因仓库（特别塑件仓）人员流动大，应建立相应的培训资料。如：本厂
的基本情况，岗位的培训等
6、仓库管理员本岗位工作不明确。一.因其他工作打断；二.集体工作太泛，
落实到个人的本职工作不明确，导致“打皮球”的现象出现
7、仓库没有统一的管理，部门之间的沟通直接落到仓管员，而仓库管理员
没有相应的权利去执行
8、由于部门内部管理混乱，其他部门有时不得不直接介入，导致管理更加
矛盾
9、仓库卸货慢，员工情绪大，供货商不满的问题是仓库存在的最大问题之
一，解决办法：一.来货时间的控制，卸货时间的管理；二.指定或增加卸货人员
10、仓库目前的工作分配有待落实，明确，公布（内部）。分配工作本着公
平合理的原则
广西玉林市港淙电动车厂 2013-04-18 仓管部
推荐第2篇：仓库改善建议
仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下基本完成了预定的目标但是在过程中还存在着很多问题和不足在新的一年2013年在完成既定目标的前提下继续完善仓库的各项工作流程和规定用以提高仓库人员的仓库管理水平。
二、环境改善方案实施
①、在
6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训危险化学品的储存管理的安全及注意事项并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”并形成记录 ②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训
三、内审不符合项
1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内
2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符标识为68-J636实际放置为68-LP80
3、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求
4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧看不清具体内容
四、纠正/预防措施
1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导并将废弃物分类的范围用图片的方法展示贴附在垃圾箱的上方位置
2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”入库前的产品必须放入待入库区不允许放入成品区
3、限高标准为2米以下对超出范围的部分产品或尾数箱另外用卡板盛放在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督
4、将图片打印后用过胶纸过胶然后用A4硬胶套装好封口朝下贴附在仓库门外由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次
五、仓储管理情况的总结
1、仓库流程管理
①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等对于其中重要环节设立了控制点通过各种支持的单据逐级手工批准进行下一步的操作
②、业务流程边界与其它部门或客户的对接部分的设定对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程
③、流程实施过程中的检查及优化对于业务流程的实施过程中的检查、优化分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化使流程的运行更加顺畅
④、员工的流程的培训在“2012年度培训计划”中规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施培训范围包括了所有仓库相关的人员并经考试合格2、仓库员工的管理
①、岗位职责针对每个工作岗位编制岗位职责并对仓库所有人员进行培训考核合格后上岗
②、考核机制在2012上半年实施过一段时间的绩效考核编制了考核依据和制度下半年这项工作已缺失
③、轮岗根据工作实际情况的需要工作中的表现有部分员工进行了轮岗由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位
④、培训体系编制了“2013年度培训计划”明确了培训人员培训内容和范围培训后经考核合格制订了新员工的入职岗前培训考核合格后上岗
3、仓库盘点管理
①、盘点方法盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点
②、责任人按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分配置合格的物料员分区分账管理
③、过程间隙在日常工作中安排了仓库组长对仓库每日进行了5S点检并记录不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致
④、原因调查在每月的定期盘点或日常的循环盘点中发现问题后查清问题发生的原因提出改善措施必要时并采取了适当的警告或处罚措施
4、仓库设施、设备管理
①、日常点检设计详细的检查项目表在每天设备正式开始使用前安排专人检查相关项目如有任何问题应该采取相关措施不能处理的申请外部修理或保养。目前仓库只有对电子称、温湿度表、叉车和电器进行了点检
②、定期维护对于设施、设备必须建立维修商的资料根据相关经验设定定期维护周期。目前只有对电梯设置了定期维护周期
5、仓库特殊事件处理流程
①、定义范围定义仓库中出现的特殊事件范围如物料差异、出现的作业事故等
②、在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全避免造成对客户的损失
③、针对出现的特殊事件由当事人向上级主管报告仓库管理层主管或组长进行调查④、分析及改善针对每一个特殊事件调查清楚事件原因后制定了改善行动计划避免再次发生
六、对体系的改进建议
1、建议每笔物料的采购计划、采购申请能够书面通知仓库以便仓库为采购物料入库做一系列的前期准备工作如划定入库区域等也方便仓库照单收货
2、建议制订正规的合理的安全库存为了应对采购周期及物料耗用速度的变异使生产部门不发生停工待料的现象根据采购周期及物料耗用速度及稳定性确定合理的安全存量的数量毕竟仓库的地方也是有限的
3、建议制订完善ERP的使用流程普及ERP的使用方法各部门规定ERP操作责任人新的使用人、老的使用人的培训制度系统的维护责任人职责更合理的分工BOM的从新审核与制订ERP修改、删除、增加等功能的审批制度
目前系统现状
1、系统功能与操作脱节不适应实际需要需要有后续维护与培训。
2、使用人员培训与指导不足
3、系统设施不完善
4、随意更改、添加或删除基础资料
七、2013年仓库的改善工作计划 为加强成本核算提高仓库的基础管理工作水品进一步规范生产物料和成品流通、保管和控制维护公司资产安全完整提出2012年的改善工作计划
1、仓库管理工作计划的内容与应注意的环节
①、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的台账、卡片半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片合格品、过期品、不合格品品、废料、应分别建账反映。
②、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐做到日清日结确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.③、做好各类物料和产品的日常核查工作仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点并做到账、物、卡三者一致。
2、入库管理
①、物料进库时仓库管理员必须凭送货单、检验合格标识办理入库手续拒绝不合格或手续不齐全的物资入库杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
②、入库时仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格标识等项目如发现物资数量、质量、单据等不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内经检验不合格的物资一律退回放在不合格区域同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、出库管理
①、各类材料的发出原则上采用先进先出法。物料包括原材料、半成品出库时必须办理出库手续并做到按单领料车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取领料人员凭签核完整的领料凭证到仓库领料领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况是否先进先出核对正确后方可发料仓管员审核完领料单经领料人签字登记入卡、入帐。
③、成品发出必须由生管部开具发货单据通知单、送货单仓库管理人员凭由生管部经理批准的“出货通知书”进行发货
④、仓管员在月末盘点时要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作各相关部门的计算时间应保持一致以保障成本核算的正确性。
⑤、库存物资清查盘点中发现问题和差错应及时查明原因并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题如超期或损坏等应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、仓库人员管理
①、仓库人员包括文员、组长、物料员、送货员、回收包材整理人员掌握上述员工的总数量清楚每一个员工的工作能力和优缺点让员工在一个公平的环境里各尽其能发挥自己的特长
②、员工素质的提高根据员工的不同岗位制订合理的、切合实际的培训内容完善考核制度激励员工自主性
5、设备的管理
①、定制定位管理设立固定的位置存放仓库的设备、设施如叉车的放置位置等②、设备使用、点检、维修管理制订设备点检表确定点检责任人制订维护规定设定维护周期并将维护结果记录履历
③、备件管理将设备设施易损坏、易维修的部位零件购买备件如手动叉车的轮子、电梯的门锁等损坏后自行进行维修如果实在需要外部维修再通知采购部联络外部进行维修
6、目视管理
目视管理的作用迅速快捷地传递信息形象直观将现场运作的故障问题显现出来客观、公正、透明化有利于统一认识提高员工士气提高运作效率与质量直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分配计划在2013年在目视管理上将加大力度和提高如下例
①、叉车、电梯等机械设备开关旁张帖安全操作规程
②、仓库内标识黄色线的安全通道
③、仓库内各功能区域指示图
④、消防器材位置图
⑤、仓库人员去向牌
⑥、叉车状态标识挂牌
⑦、管理看板、公告栏等
在过去的一年在仓储管理工作中还存在着很多问题和不足员工素质和业务水平有待提高各项制度落实不严主观能动性不强。2013年计划从加强仓储管理人员业务素质提高管理能力入手采取得力有效的措施通过不断的思想教育培训不断加强学习与知识的积累端正工作态度树立良好的责任心力争各项工作都有新突破。
推荐第3篇：仓库改善建议
仓库改善建议
目前正在对仓库进行盘点，发现的问题如下几点：
1、日前正在对物料盒进行更换，物料摆放混乱的情况有所改善，但依然存在问题
2、标牌不完善，有些标牌出入库等级有缺漏
3、盘点过程中发现账、卡、物不符
4、仓库数据；录入不及时，给财务工作造成一定影响
5、领料流程不完善，领料混乱
6、部分物料，因为淘汰或者更换等问题，造成浪费
7、螺丝等五金件，因为数量较大、种类较多、较为零散等问题，对盘点以及成本核算等造成一定影响。
现根据发现的问题，提出几点整顿仓库建议：
1、完善材料入库、入库流程，明确仓管员工作职责，提高仓管员工作效率
2、借由此次盘点，做好盘点工作，并以盘点数据为准，完善物料卡片（入库、出库日期、品名、规格、型号、数量、供应商、备注用途），分类摆放物料，编制物料编号时应加入货位号，方便仓管员的发料及盘点
3、针对淘汰、破损、闲置物料，请相关部门核实后，制定解决方案
4、加强仓库动态管理，物料入库、出库及时登记，及时填制各类报表，监控物料流向，为成本核算提供便利
5、加强各部门之间沟通
6、坚持做好仓库管理工作，重视仓库管理。
物料分类：外购材料（电器件、光学件、标准间、机械件等）、自加工材料、消耗材料
物料编号：制定材料清单，按照材料分类，同时结合货位，方便物料管理和领取，提高工作效率
仓管人员工作职责：专门负责物料收发，尽量减少查找物料的时间，将更多时间用于填制物料卡及各类电子表格上，同事将目前的开放式管理变为封闭式管理，禁止车间人员随意进入，有效防止物料遗失
仓管人员工作内容：
1、及时填写财务部提供的各类报表
2、按要求摆放物料、整理仓库，做好标示，努力做到账、卡、物
一致
3、做好仓库控制工作，及时提醒领导库存状况
4、严格遵守物料收发流程，坚持以领料单为准
5、做好月底盘点工作
仓库管理流程：
入库：
1、凭送货单及产品合格证等，办理合格物料入库，填写入库单。物料各种不清的，不允办理入库
2、仓管员及时登记物料卡片和台账
3、办理入库手续后，协调物料摆放至货位，登记好卡片
4、及时按照入库单，严格、准确汇总手工账、电脑账
出库：
1、由车间开具领料单，交由仓库，仓管员备料。开发部进行试验暂借物料的，也应开具领料单，并应及时交回仓库。
2、领料单应由领料部门负责人、经办人、仓管员三方签字确认。无签字的不予办理领料
3、仓管员核实领料单及出库单，严格按照出库单物料名称、规格、型号、数量发放物料，并及时登记物料单
4、及时按照出库单，严格、准确汇总手工账、电脑账
针对螺丝等规格确定、用量较大、较零散的物料，建议建立备件库。
具体实施方案：转变现有零件采购方式，与零部件供应商协商，签订备件库合同，由供应商在仓库设立备件库，按照生产需求，制定零部件安全库存，实销实补，同时做好盘点及监督工作，定期结账。通过此方法，以达到减少在零部件上积压过多资金，同时优化采购、仓库管理及财务管理。
推荐第4篇：仓库规范化建议
关于规范商贸行仓储管理的建议
尊敬的张总:
首先感谢您对本人的信任!见面时的简短交流使我了解到张总对商贸行的发展规划,作为即将成为贵公司的一名新员工,我和您有同样的心情,希望公司发展壮大,也希望在今后的日子里，公司在您的带领下稳步发展,立足无锡乃至在全省、全国具有影响力的商业企业。现就本人在商贸行仓库一天的现场工作了解，向您简要汇报一下个人对于公司的一些看法和规范建议。一.商贸行仓库面临的问题
1、企业文化不明确:作为自身很有发展优势的商贸行，没有一个很好而又很有责任性协助总经理工作的管理人员。现有的仓库主管没有真正起到和发挥仓库主管的管理作用。公司制度上的内容没有很好的灌输到员工的思想理念之中，使整个企业没有向心力，员工的企业责任性不强。规范化管理.规范化操作.项目的考核.品质的监管.员工的整体形象.等等没有一整套的管理办法。2.管理机制不健全:一是公司制度执行没有真正执行到位，二是考核没有量化的考核方法;三是管理人员责权利不明确，没有具体明确分级的作主和行使权。3.项目运作不规范:商贸行运作至今没有一整套的操作规章制度，从而导致每月严重损耗。比如：仓库堆垛不规范，没有建立仓管员实物手工帐，没有实行商品入库、出库日销日盘的原则。每个门店要货申购单太简单化，没有注明是要货清单和具体日期。没有建立报损、报溢单的操作，更没有实行报损、报溢商品的审批原则。还有现在的仓库保管员纯粹就是一个发货员，没有真正起到保管员的进、销、调、存管理作用。仓库的商品接触的人太多，工作过于精细化。故此反而导致差错。以上是影响公司长远发展的主要症结性问题，一定程度上整改好这些问题，那么，公司会走上健康发展之路。同样，每月的不正常损耗会自然消失。
二、关于对今后管理的建议
1、构建自身的管理操作模式，完善内部管理制度;营造公平一致的奖惩氛围;和合理的管理体系。
2、加强员工人的思想教育和业务培训，提高员工的工作积极性和主观能动性。具体眼前可做好以下几点：1.取消现在商品货堆卡片，实行保管员手工实物帐本。理由：（保管员在发货时容易漏登记，还有商品入库时是另一个人登记，商品退货时又是一个人登记，这样的多人操作很容易导致差错。）保管员应根据每天的商品入库单、销货单、退货单登记入帐。切实做到帐货相符、帐帐相符。 2.实行仓库商品日销日盘的原则。每天下午3点钟由打单文员出具当天销货盘点报表交由保管员，保管员在下班之前根据盘点报表进行当天货物进、出、存的盘点。这样，每天的差错会在当天发现。如发生差错保管员根据当天的要货单位及时查清原因并当天解决。3.建立商品报损、报溢审批原则。每月大盘点结束，如确有正常损耗，由保管员填写报损、报溢单据并写明理由交给仓库主管及总经理签字审批。最后由仓管员、开单文员、财务三方根据审批好的报损、报溢单据销帐。4.健全仓库商品规范化堆放。根据商品规格、品名及性能的不同分大类，并分区分类进行堆放。小件商品和拆另商品上货架保管并挂卡。这样操作有利于提高仓库的使用率。同时使仓库商品堆垛整齐、美观、大方。
5.精减人员，提高工作效率和经济效率。方案一：在原有仓库保管员中，除冻品、行政办公物品、制服三位保管员外，其他所有商品可精减为一个保管员并配备附属工一名。现有的仓库付主管协助每天保管员发货。打单文员也可精减为二人。同时提高及工资待遇。考虑到员工中有事假和病假发生，故人事行政主管要懂得电脑打单操作，仓库主管要懂得商品入库、发货等流程。便于工作备用。方案二：如精减人员有困难，那就维持原有操作模式不变。由现在的付主管负责商品的验收、入库、商品登记入帐、盘点等工作。（个人观点，仅供参考）
6.贯彻落实仓库商品先进先出的原则。所有商品都有保质期，故此，仓库保管员在做好每天商品的入库、出库及库存商品盘点的工作同时，还要和附属工做好每天仓库商品的翻仓整理工作，坚决做到商品先进先出的原则。并做好每天仓库卫生工作。
7.油漆仓库地面。现有仓库地面坑洼不平，每次扫地都有大量的水泥灰，对仓库的商品及员工的身体健康都有不利。故建议公司油漆地面，有利于仓库工作环境。
以上纯属个人拙见，仅供张总参考。不足之处敬请批评指正。
附本人履历：79.3.－93.11.无锡百货批发站仓库保管员、仓储运输部主任、经营部主任。93.12.－2005.2.自由职业。（美孚机油代理商）2005.3－今.润地利房地产下属公司管理处主任、公司办公室主任。直接上级总经理。
应聘人：陈天勇 2011-7-28晚
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仓库单据：“成品入库单”“成品（出库）送货单”“物料（原材料）入库单”“物料（原材料）出库单”“物料盘点表”“物料退仓单”“借物登记表”
库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。合格品区：存放合格商品的仓储区。
收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。
辅助区：存放办公用品，暂存商品的区域。
不合格品区：不合格商品的存放的区域。
实际操作
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、账三一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.一、入库管理
1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。仓库与财务人员都须核对准确。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用加权平均法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须
办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。 领料时入出库材料单位应一致。
2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。及时将成品发货单送交财务。送交财务的单据资料必须完整。包括名称规格型号数量单位日期客户。
3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。
出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。
库房保管相关原始单据一年。
应收账款发生后，企业要采取各种措施，尽量的按期收回款项。对应收账款进行账龄分析，编制账龄分析表，看有多少欠款在信用期内，有多少欠款超过了信用期对不同时间的欠款，应采取不同的收账方法，制定出经济、可行的收账政策，应付账款应制定付款期，每月的25日或每月月中做出付款计划报批，然后统一付款
当务工作：仓库账务工作规范，年底盘点，熟悉金蝶，建仓库手工账和电脑账（必须严格要求资料准确），仓库和财务材料明细账一致。定制应付账款付款期。
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库房管理 库房工作流程：
出货流程：接单→库管→理货员配货→配好验货→验货人→验货人和配货负责人签字→打包封箱→库管通知发货
收货流程：接货→库管→分配理货员拆箱→清点明细→核对数量→写好单据→入单员→货品入库归位（新品出样）
库房工作标准：
1.保证库房内所有货品的安全、整洁，数量准确无误；
2.仓库通道畅通，地面、死角无杂物，货架、货品、杂物摆放整齐，所有商品包装无破损并分季节、类别有序摆放,同款商品必须放在一起；
3.二十四小时内清点到仓货品总数，核对清单并及时上报；4.仓库须按配货单出货，仔细核对单据，准确无误方可出库；
5.每月最后一天为盘点日，必须对库存商品做清点,有差异如实上报；6.每月1日早上交库存盘点，盘点明细须与实货相符；
7.第一时间做好吊牌、配袋的更换、检查和配置,不得影响正常出货和销售；8.按要求做好客户补货的配发工作，留好票据、清点好数量做好记录；
9.严禁在仓库内吸烟、用火或乱接电器，做好防火、防水、防尘、防潮、防蛀等工作；10.严格把好货品进仓库验收关，凡不合格商品拒绝签收入库； 11.所有出库、入库商品必须有经手人签字；
12.不准私自邀约外来人员和无关工作人员进入库房；
13.所有库房工作人员必须无条件服从库管的工作安排，如有不合理安排事后可以与公司沟通；14.按时上下班，不迟到、早退，不做与工作无关的事，离岗时间以不影响正常收发货为前提； 15.下班前做好水电检查，配合主管做好相互查看挎包、手提袋等。
仓库主管工作职责
1、负责仓库整体日常工作的按排。
2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
3、与公司其他部门的沟通与协调。
4、出货车辆安排，车辆费用控制，降低送货成本。
5、现场管理的督导、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。
8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
11、签发仓库各级文件和单据。
仓管员工作职责
1、服从领导，遵守各项规章制度。
2、负责仓库日常管理工作。
3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
4、按仓库规定收发料。
5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7、作业单据的正确开制、确认与交接。
7、每日物料明细账目的登记。
8、盘点工作的具体按排执行与监督。
1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。 3．了解外协厂商。
4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。
2．动作
2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。实现目视化管理。 2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。 2．3．建账、资料单据存档。 2．4．物料及产品防护。 3．人员构架
3．1．人员培训教育，考核。
3．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。 3．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。
4．现场管理
4．1．产品及零配件防护，巡场督导。
4．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。 4．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。
4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。 5．品质管理
5．1．了解该公司的品流程。
5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。 5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。 6．4．物料管理
6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。 6．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及再单物料参考。 6．3．将IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。 6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。
6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。 6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。 7．安全管理
7．1．人员培训。
7．2．安全生产，预防为主。
7．3．培养员工增强安全意识，安全的严重性。 7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。
7．5．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。
7．6．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。
7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。 7．8．是否制程安全使用手册。
主要职责如下：
一、仓储管理
1、建立仓库管理指标体系
2、制定仓容定额
3、进行储存物品的定期检查
二、仓库规划
1、进行仓库平面布置
2、计算仓库面积
3、确定仓库参数
三、库存管理
1、安全存量
2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点
3、运用ABC管理法
4、进行零库存
四、JIT存料管理方式
12、、不良症状及其改善
3、入库运作
4、做好物料入库准备
5、进行物料入库验收
6、进行实物验收
7、处理商品验收中发现的问题
8、办理入库手续
五、仓库保管
1、理货
2、划分料区
3、设计保管空间
4、进行物料编码
5、进行货位编码
6、进行盘点作业
7、半成品收发与退货
（1）半成品的入库控制
（2）半成品的出库控制
（3）半成品的退货补料控制
8、成品收发与退货
（1）成品的入库控制
（2）成品的出库控制
（3）如何处理成品出库中的问题
9、呆废料管理
（1）呆料的处理与排除
（2）废料的处理与报警
10、盘点与现场5S
（1）盘点方法与盘点制
（2）一目了然的现场
（3）看板管理
11、仓库的电脑化管理
（1）仓库电脑化管理的应用
（2）电脑化仓库管理的基本结构
（3）仓库电脑化管理的操作
服饰公司仓库保管员岗位职责
1.负责仓库的商品保管、验收、入库、出库等工作。并电脑员、仓管员相互配合做好仓库的管理工作。及时汇报商品的库存情况, 确保发货的正常执行。
2.严格执行公司仓库保管制度，堵绝少装、混装、防止收发货物差错的出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求,不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。
3.合理安排商品在仓库内的存放次序，按商品种类、规格、等级分区存放，不得混和乱堆，保持库区的整洁。
4.重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。妥善保管好库存商品、废旧包装的收集和处理，做好回收工作。各种用具等妥善保管、细心使用,促使延长使用寿命。 5.各类物资分类账目齐全,进出清楚,做到有据可寻,负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物两者相符，对报废产品及时清理,做好盘盈、盘亏的处理及调帐工作。
6.负责仓库管理中的入、出库单、验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，每月月底及时编制相关的统计报表，报财务部审核。
7.负责各专营店的盘点表核对工作（此工作量较大，由财务人员协助完成） 。
8.协助财务人员完成整个财务工作，完成领导临时交办的其他任务。
工作流程: 一.入库
1.商品入库 做好入库前数量清点,查验商品质量,符合要求,打印入库单:按入库单的要求分别填列,内容齐全，入库单一式三联:第一联交采购部用于与供货方原始单据核对数量金额(白色);第二联交财务用于做帐(红色);第三联交仓管记手工数量账簿(黄色)。 二.出库
1.每日到达公司后，首先电话询问本市自营店昨日销售情况及本日需补商品；下午三点半左右开始电话询问其它地区销售情况及需补充商品，做好各项记录，及时了解各店销售状况及其它各种问题，并向领导反映。
2.根据各项记录准确配货并打印出库单，配货后由另外两人再次根据电脑单对商品数量、收货地址进行核对并装包，由打包人员进行打包，打包员需将出库单等单据与收货地址再次核对，以上各人员均需在配货单签字（打包员在收货地址处签字），且字迹清晰，坚持杜绝发错货现象，发现发货错误者，当事人每次罚款20元。
出库单一式三联，第一联交财务(白色).第二联随货发至自营店或代理商处（红色）.第三联交仓管记手工账(黄色)。
三.核对盘点表
1.月底自营店盘点表寄至公司后，由保管和财务人员根据商场小票对盘点表进行“进销存”核对，对数量金额不一致者及时做电话询问并做出正确盘点表，做到帐表相符。
2.与供应商﹑代理商及时核对账目,确认进货、销售金额。
3.每月与财务人员进行管家婆软件中各店的进销存数量核对，发现问题和差错应及时查明原因，并进行相应处理，做到月清月结。
4.商品如有短缺或损坏，必须经领导审核批准后才可进行处理，一律不得自行调整。
仓库管理考核办法
为确保仓库管理制度的有效实施，进一步提高公司基础管理工作水平，强化仓管员的责任意识与成果意识，并运用该评价的方式，指导、帮助、约束和激励仓管员，真正实现收入靠贡献的分配原则。鼓励先进，鞭策后进，充分发挥仓库管理人员的积极性和创造性，特制定本考核办法。
推荐第7篇：关于仓库和工作现场整理的建议
关于仓库和工作现场整理的建议
建议人：
目的：
1．造良好的工作环境，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
2．缩短寻找工具、零件等物品的的时间，提高工作效率。
3．能随时了解库存情况，为盘点提供方便，准确控制成本。
4．有效利用仓库空间，空间活用。
5．货架、工具柜等被杂物占据而减少使用价值。
宗旨：最优的空间利用；最短的距离，最少的装卸次数，最大的操作便利，最美的协调布局。
目标：
1.
2.
3.
4.收发货时，物品和库位马上找到，寻找时间为0。整洁的现场，无可用价值物品品为0。 努力降低成本，减少消耗，浪费为0。 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0。
具体实施：
6．向导：对仓库需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物品，仓库摆放不要的物品是一种浪费。
（一）同类物品应有明确的标签。
物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
① 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品领用的频率，经常领用的东西应放在靠前（离仓库门口近）的位置，偶而使用或不常使用的东西则应放在靠后的位置（如集中放在仓库某处）；
② 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的标记加以区别。
③ 在不常用（一个月内不使用）的物品不应该放在工作区（示波器等）。
④ 相机、控制卡、影像卡、驱动器，电器配件存放区。
⑤ 五金件存放区。
⑥ 大件物品区。
⑦ 电源线，数据线存放区。
⑧ 不需要的空包装盒应集中存放，不应该放在货架区。
⑨ 工具集中存放，用完马上回归原位。
⑩ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
11 把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。
12 不必要的东西要尽快处理掉。
推荐第8篇：仓库改善建议规划书
仓库改善建议书
改善区域：仓库
目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确，使公司的运作流程更加规范。
目前存在的问题：
1、物料未分类堆放，存放较为零散、杂乱，没有做到有序管理。
2、很多物料账、物数量不相符合。
3、物料没有物料管制卡进行标识，现场比较混乱。
4、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
5、物料未进行编号设置，使得做账领料有些杂乱，查询起来比较繁琐。
一、整理过程：
仓库整理分四步进行
第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
1）、物料的重新盘点整理归类。（对仓库的物料进行归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件物料使用夹链袋进行包装，便签纸上注明物料的编号、规格、数量等贴在物料包装上，以方便仓管员发料及盘点）。
2）、不良品与良品分开单独存放，保证两者不混淆，能够维修的相关部门领出维修后重新入库。
3）呆滞料处理：仓库中的呆滞料需要请相关部门确认，然后给出相应的处理方案。
第三步：为了加强仓库物料的在库管理，及时了解库存物料的数量动态，防止差错及物料遗失，必须做到每种物料有物料管制卡，每个货架有该货架的物料详单，电脑账有物料数量、有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。物料管制卡内容包括收发料日期、品名、
1 凭单号码、出入库数量、结存数量、商品堆放仓位。由于物料管制卡是用于记录物料的数量动态，必须真是及时的反映库存物料情况，及时入账，便于仓库清查与盘点。
第四步：巩固成效。仓库的管理在公司的运营中起到举足轻重的位置，而仓库物料因为流动性大等因素的存在使得仓库管理是一个长期而艰巨的事，所以仓库的管理不是一朝一夕的，是一个长期的、稳扎稳打的过程，仓库的管理必须要持之以恒，时刻保持。
二、仓库物料的分类：
原材料：主要是生产过程中所使用的各种电子元器件、耗材及钣金件等。
包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、泡棉、标识卡等。
辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：如各类气动、电动工具、扳手、各类模具等，需要分类做账，可设置一个小仓库单独存放。
三、仓管物料的编号：
目前公司暂无对库存物料进行编号，对物料进行编号使用后可以促使物料有效的排列以及大大简化内容，完全能够适应电子化系统的要求，大大方便了查询库存及盘点的时间及准确性，从而大幅度地提高效率。
1）物料编号能增强严密性
在产品生产的过程中，对物料的需求都是有顺序的，根据生产的需要对物料进行编号，能够彻底避免生产中出现混乱，有利于提高产品质量。此外，物料的收发、采购、验收以及存储等各方面都有了编号之后，就能便于查核。
2）物料编号能使报表管理一致 3）物料编号能确保传递信息准确 4）物料编号能更好地适应电子化的要求
公司使用金蝶软件对物料进行管理过程中需要根据编号才能对物料进行管理，此外，物料是在生产使用中不断流动的，这种流动更需要对物料进行编号，省去了因不熟悉物料而造成的延误及过失，简化了运作流程，保证了准确性。
2
四、仓管员的职能工作：
仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少找物料所花费的时间，将现在的无序领料转变到物料有序规范的领取。这样的目的：
1、减少仓库物料找寻所花费的时间，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。
2、可控制物料的无序、无规范堆放导致的损耗。
3、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库，可有效的防止物料的遗失与仓库管理的安全性。
仓库管理人员主要工作内容：
1、负责建立仓库内所有物资的台帐及电脑账。
2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
6、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
7、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
8、每月及时编制好库存报表工作，按要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
五、仓库管理流程、职责、制度
1、入库管理流程
1）凭送货单和产品合格证确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单。
2）仓库员应及时登记材料物资的卡片和同时登记物料台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
3）物料办理入库手续后，仓管人员及时将物料协调至相应货位，并登记好物料管制卡。
4）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
2、出库管理流程
1）生产物资的出库由生产及研发部门开具领料单，下发到仓库。仓库按照领料单数量备料。
2）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库领取手续。
3）仓管人员对出库物料应遵守先进先出的原则。
4）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
5）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
六、仓库管理规定
为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据ISO质量管理体系的流程要求，制定本管理制度。
1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。
2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。
4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。
5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。
6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
7.仓库要注意门禁管理，不得随便入内逗留，且仓库人员下班后仓库须上锁。保持干净整洁，无垃圾。
8、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理
4 并上报公司。
9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。
10、要及时处理好退料、库损等问题，并向领导反映。
11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。
12、要及时盘查常用物料的库存情况，做到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指令，根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。要与订货人员进行及时地沟通，以便保证到货商品的存放。此外，仓库管理人员还要适时提出存货不足的预警通知，对库存物料情况及时向订货人员汇报，做到不断料：不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料。
14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。
15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放。
17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。
18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作。仓库要注意门禁管理，不得随便入内逗留，且仓库人员下班后仓库须上锁。保持干净整洁，无垃圾。
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推荐第9篇：关于仓库管理的建议
关于仓库管理的建议
关于工地目前的仓库管理部分，个人提相关的建议，仅供参考！
1、仓库的工作主要分类：材料入库管理、材料出库管理、成品入库管理、储存与防护、废料与退料。材料调拨
一、材料入库
1.1施工员根据预算的材料用量，在用料的范围内，填写材料请购单，交采购、项目经理签字确认下单采购。
1.2采购的数量、采购单价需采购部经理、项目经理确认。
1.3由采购下单采购的材料，供货商或物流送达合同约定的指定地点，指定的仓管员与供货商当场清点材料与送货清单上的数量，办理材料入库手续。
1.4供应商送货时，需开《送货单》，同时需附上相应的“订单”，交仓库点收，仓库依交货明细之供应商名称、订单编号、料号、品名规格、数量与“送货单”“订单”对照并点收，如有异常须立即通知采购处理
1.5点收后在供应商的“送货单”上签收，留两联送货单，分发采购一份；仓管员依供应商的“送货单”开“材料验收入库单”交质检检验。质检部依据“来料检验规范”进行检验，检验后发出“材料检验报告”，仓管员依据质检员的检验结果办理入库；
1.6 质检检验不合格物料，严重不合格可以直接判退，开出“供应商通知单”通知供应商退货；同时开出一份“品质异常报告”交项目经理与采购，同时仓管员依据检验结果对物料进行退货处理。退货单和不良材料放在待退区待供应商退货，退货时必须要求接收人签收。
1.7仓管员将供应商的送货单两联、材料验收单的厂商联和财务联以及退货单交给采购备案并作为申请材料进度款的依据。并将验收单和退货单的存根联交现场出纳办理电脑入帐手续。
1.8工地现场大宗成品材料、后场加工的固装家具、包工包料的材料如：玻璃、墙纸、不锈钢等材料，进场安装需经质检部检验合格后，才能申请报材料进度款。以上所有包工包料的材料进场施工申请进度款之前，均需质检部确认。填写《成品材料验收单》交材料备案，方可申请材料进度款。并作为材料进度的依据。大宗材料申请材料进度款，还需由现场专业施工员确认现场到货数量、规格是否与采购清单一致。
大宗材料申请材料进度款：需由质检部《成品材料验收单》、施工员在送货清单上确认材料实际到货数量。以上资料齐全，交采购部办理材料申请付款。
二、材料出库
2.1材料出库：由施工员在预算材料范围内开具《材料领料单》，由领料单到仓库办理出库手续，领料单交仓管员领出材料，仓管开具出库单，一式三份、一份交领料人、一份留存。一份交现场出纳，输入电脑入账。 2.2非正常生产物料领用，如成品保护措施、临时办公室等，先由施工员填写“物料申请单”，交专业负责人签字确认，需注明材料使用部分（产生的成本需考虑在措施费用中），凭《物料申请单》方可领料。
2.3 材料出库单需具备，领料人签字、领料时间、材料名称、、型号、规格、数量、（各班组领料人，应指定一人领料，不建议中途更换。）
2.4仓管员、出纳员、需每月汇总当月的出库材料汇总，递交公司领导、公司财务、项目经理、采购部、预算部。即使比对材料预算用量与实际用量。
二、材料退库及调拨
1、凡因计划或项目的变更、质量或规格、型号的差错，任务完成后的退料，应及时填写退料单，办理退料手续。（退料单一式三份、一份退料人、一份交现场出纳登记入账、一份留存备查。）
2、退料物资，需要及时与于采购部沟通，由采购与供货商办理退库手续，做好标识并登记入账。退料入库时，应进行登记、建账。
3、退料应按性质分类堆放，并妥善保管，不许混放、混堆。调拨
材料调拨，仓库之间的调拨需经项目经签同意，仓管员开具材料调拨单，调拨单一式三份，一份留存，一份给调拨仓库、一份递交现场财务，同时登记做帐。单独核算成本。
三、废料处理
1、废品入库应填写“废品入库（处理）单”，办理退料手续。
2、废品入库时，应进行登记、建账。
3、废品应按性质分类堆放，并妥善保管，不许混放、混堆。
4、任何人不得随意动用废品或处理废品，如需要心须填写“废品入库（处理）单”，经有关领导批准，方可将废品发出。
关于仓库目前的现状是，出入库材料不能持平，出入库单不详细，材料入库规格不全，采购价不明确，退库没有手续，手续不全，存在无手续直接发货的现象，另外就是仓库的安保方面，需要加强，
除指定领料人外，其他进入仓库需要登记。仓管员应实行亲属回避制，配偶及直系亲属不得在项目部担任有直接利害关系的职务，管理人员也不得参与分包或变相分包工程。仓管员需要每月递交出入库月报表，报公司领导、公司财务、项目经理、采购部、预算部。实时比对控制材料用量。个人建议金额在5000万以上的项目需配备2名仓管员，分别管理出库与入库，每月递交综合报表。
以上仅为个人意见，恳请指正！
附件：
其他几份验收单格式，由质检提供。
推荐第10篇：仓库检查报告及建议
关于物资采购内部控制管理的实地调查报告
为使公司“狠抓落实年”工作真正落到实处，使提倡节约、降低成本的理念深入人心，总经办稽核人员于*月*日和*月*日，分别对劳保用品仓库和五金仓库进行另时性的物资采购管理实地调查，有关情况如下：
一、发现的问题：
1、高级纱布口罩手感差、厚薄不均匀；
2、信笺印刷品质欠佳；
3、洗洁精500g瓶装，应采用大包装；
4、化工类培训教材书堆积很多；
5、畚箕的材质太差、毛竹扫帚做工太稀疏不牢固；
6、不锈钢丝网填料、水泵、搅拌浆、安全阀、卫生洁净样品罐（化验室要求定做）等因超量采购，闲置末用；
7、减速机有头无脚、有脚无头可拼用；
8、搪玻璃冷凝器新设备闲置末用；
9、同一批购买的铜锁相互能打开，不安全。
10、长嘴龙头漏水；
11、塑钢门锁经常损坏，欠牢固；
12、胶带纸质量差，价格高；
13、排风扇库存量大；
14、塑料水冲泵有十几台闲置；
15、1000L赛德力离心机盖可重配；
16、电工桥架及各种型号衬塑管大量堆放；
二、建议和措施
1、建议采购人员应经常到仓库和各使用部门了解自己采购的物资质量情况，及时改正。
2、建议仓库、工程部以及采购人员首先一起清点、整理、登记废料场的设备及配件，及时修整利于重新使用；同时仓库管理人员应定期（每月或每季）上报废料场闲置和仓库积压物资的统计情况表，使相关部门能及时了解掌握物资库存与闲置的情况，减少浪费，提高资金效率。**、**、**的仓库和设备管理部门最好能将此统计情况表及时进行交流沟通，以便于相互间的调配。
3、建议采购人员在办理物资进仓验收时，提供详细的信息，如送货单内容完整和及时等，便于仓管员更好地做好物资管理工作。
稽核人：*** 200*年*月**日
第11篇：关于仓库管理的建议
关于仓库管理的建议
一：仓库管理应该有严格的出入库手续
具体建议：
货物入库时，送货方必须出具送货单，标明货物名称，型号，数量，仓库管理员依据送货单核对货物，确认无误后，开具入库单（二联单），作为正式入库手续。入库单第一联由仓库管理员留帐备查，第二联附带原始凭据（送货单）上报公司(每半月上报一次）
货物出库时，仓库员依据发货通知单开具出库单（二联单），第一联存底，第二联上报公司
仓库存货因各种原因出现质量问题的，由仓库管理员开具返修单或报废单，报公司核准后执行返修或报废处理，单据留底备查
二：仓库发货应遵循先入先出原则
具体建议：
货物入库时，在箱子上贴一张小不干胶标签，注明货物入库时间（如由年/月/日组成的8位数字——20111027代表2011年10月27日入库）
有条件的情况下，货物应按先后入库分开堆放，无条件的情况下按标签做到先入先出
三：畅销商品，常用的消耗性物品，应设立库存警戒线
具体建议：
仓库员或销售员统计出销售情况表，对其中的畅销品种设立最低库存警戒线，对货物的畅销程度不同，可对不同型号设立单独的库存警戒线。少于库存警戒线的品种，仓库管理员应主动上报公司（上报内容为名称，型号，现存数量），避免接单后仓库无货
每期盘点后，将盘点结果打印发给生产部门备查，低于库存警戒线的物品，随时上报，不等到盘点时集中上报
库存最低警戒线应随销售状况的改变定期加以调整
四：滞销商品，应主动上报公司
具体建议：
库存超过一定期限的库存品，上报公司，避免长期存放导致损坏失去利用价值 五：退货物品应及时处理
长期存放退货，一是占用仓储空间，二是可用的货物不能及时利用，三是存放时间长了，可能导致货物变质损毁
具体建议：
非质量问题导致的退货（如客户临时更改订单等），登记入库
可修复的产品，做返修处理
非本公司生产的产品，因供货方质量问题导致的退货，尽快退回原供货商不可修复的产品，实无利用价值的，做报废处理
六：仓库单独配一套必要工具，避免共享工具经常缺乏必要工具影响工作
工具由仓库自行保管，需要更换的凭旧工具向公司申请更换，遗失的由仓库员负责 具体要求：
工具箱（一个），锁（一把），射钉枪（2把），钢丝钳（2把），气枪（一把），螺丝刀（十字，一字各一把），榔头（一把），卷尺（2个），美工刀（2把）
2011年10月29日
第12篇：仓库工作流程
收货流程：
1， 供货商送货到仓库，仓库收料员根据供货商的发运单验收货物并与供应商的送货员共同
清点（包括货物外观是否完好，数量，规格，型号及其他有特殊要求）。（条件允许的应同时配备收货质量管理员）。
2， 收料员在清点完毕以后应及时开入库单，仓库收货员与供应商的送货员在入库单上签
字。（入库单上应包括物料的名称，规格（物料编码）送货单的件数，重量，体积和实际收到的数量以及备注，如：是否包装破损，是否受潮等（若有符合拒绝收货状况的应请示仓库主管批准后再决定是否接受该货物）以及送货的车牌号或集装箱号码）。 3， 仓库收料员应及时将入库单送到仓库账务或统计员。并及时登记入账。
入库及仓库的整理
1， 货物入库以后应根据不同的类别，性能，特点及用途，做到：1，货物摆放整齐，仓库
干净整齐。2，物料标识牌上清晰显示物料的编码名称，数量，规格以及其他特殊标识。3，对于堆码的货物应做到过目成数。
2， 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更
正并及时报告主管部门。
3， 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和
可靠性。（仓库帐务或统计员必须在当天下班前对当天发生的物资变动作出统计并及时登记入账。）
货物的出库及领用
1， 领用：1，仓库管理员凭领料人的领料单领料（领料单必须有领料部门的负责人签字且
字迹清晰，若无签字，字迹不清晰或有涂改的仓库管理员有权拒绝领料）2，仓库管理员必须按照先进先出的原则发料。3，仓库管理员在与领料人根据领料单对所领物料进行核对并签字。
2， 发货：1，仓库发料员根据客户的提货人出具的提货单安排备货。（在办理完相关手续以
后）2，仓库发料员根据提货单检查备货（包括货物的名称，数量，编码，规格，型号以及其他相关指标）3，仓库发料员开具出库单并与客户的提货人共同清点（包括货物外观是否完好，数量，规格，型号及其他有特殊要求）在清点完毕后再在出库单上双方签字确认（包括提货人的姓名，委托单位，车牌号及集装箱号码）
3， 仓库发货员应及时将领料单和出库单交与仓库账务或仓库统计员。仓库账务或统计员应
及时登记入账。
第13篇：仓库工作计划书
仓库工作计划书
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。 仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础 仓库管理的目的
货物的有序保管；库存实时反馈；
通过仓库的调整使整个ERP（企业资源计划）系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持 仓库目前存在几个问题
（1）库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。
（2）货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。
（3）帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
（4）货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。
（5）仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。 仓库管理的目标
（1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；
（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态； （3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据；
（4）仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
仓库管理目标实现的基础
（1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来； （2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来；
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。
（2）为组长以上的核心团队鼓劲。
（3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物；进行货物整理，便于货物的查找和统计。
3将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货物标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理； 仓库主管的工作重点包括
1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率；
2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；
3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；
4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；
6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。 如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹 规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
仓库管理制度
目的和范围
一、目的
1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
二、范围
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。货品入库验收
一、货品的验收
1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。
2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定交由品质部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。
3.产品经检验后，结果NG就通知采购并做好相关退货处埋。结果OK就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。
二、外购货品的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货；
B、货品数量不足的，则应通知供应商补足；
C、货品数量超过的，则应办理退货。 2.1.2.核对供货单位发票； 2.1.3.核对销货单；
2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写“入库单”，并在入库单上签名，办理入库手续。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。（见进出库流程）
货品到货验收（查看计划、对照标准、准备验收工具、确定验收人员、确定验收时间等）——确定验收状态（合格、待验、不合格）——合格品入库码放、记账；不合格品退货或另存放在不合格区内；待验找出验收依据，或尽快验收，并存放在待验收区内。
货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清；二齐：摆放整齐、库容整齐；
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。 1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。 1.3.有下列情形之一者，不准出库。 1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符； 1.3.2.凭单字据不清或被涂改； 1.3.3.未验收入库货品；
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。 2.2.有下列情形之一者，不准发货。 1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符； 1.2.2.凭单字据不清或被涂改； 1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流
程
见
图
。（
也
可
见
进
出
库
流
程
）
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为领料的减项处理。4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为出库的减项处理。 4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写“调拨单”，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措 施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。 1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册，并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】 仓储管理规范
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患
二、库内管理
1、库内设置管理
1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象；1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置；
1.4仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
1.5每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积；1.6库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等；
1.7仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。1.8产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统
一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。
1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。
检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物；1.4产品码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救产品；
三、搬运装卸管理
1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手；
2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好；
3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量；
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、库房仓管员管理
1、仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁；
2、仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货；
3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库；
4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
六、安全管理
1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），
3、库内消防设施应齐全；
4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、库内的电源线不得裸露,严格用电管理。仓库管理方法
为了更好地发挥仓库对货物的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。
一、设计最佳库存
1、主料：库存情况要根据销售订单、货物销售情况、最短入库时间以及出库周转情况等确定；
二、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类货物和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、退回产品应分别建账反映。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类货物和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存货物定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员
三、进库管理
1、所有货物进库前必须要检验，
2、仓库人员必须认真负责。对货物质量进行严格把控，在数量上与送货人员共同把关，实施监控；
3、货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；
4、入库时，仓库管理员必须查点货物的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现货物数量、质量、单据等不齐全时，先不进行办理入库手续，急时通知上级邻导。
5、未经办理入库手续的货物一律作待检货物处理放在待检区域内，经检验不合格的货物，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办
7、收料单的填开必须正确完整，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
8、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；
四、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、货物出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各部门领用货物必须有单位主管领导和领料员的签字。
4、货物出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭业务部门负责人签字的发货单的数量，型号进行这发货,并登记卡片。
5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
五、强化仓储管理
1、仓库保管员必须合理设置各类货物和产品的明细账簿和台账。
2、仓库必须根据实际情况和各类原货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、
片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；
3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理流程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类货物和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存货物定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种货物码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种货物不得抛掷。
8、仓管员在月末结账前要与相关部门做好货物进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
9、必须正确及时报送规定的各类报表，出入存报表、上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
10、库存货物清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现货物失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
11、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
12、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
1 ．库存商品要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理
一、总则
1.仓库是企业货物供应体系的一个重要组成部分，是企业各种货物周转储备的环节，同时担负着货物管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，业务上要实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。 二.货物验收入库存
3．货物入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点货物名称、数量是否一致，按货物交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4．货物入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5．货物验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚。
6．不合格品，应隔离堆放。
三、货物的储存保管
7．货物的储存保管，原则上应以货物的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
8．货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
10．保管货物要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使公司财产不发生保管责任损失。同类货物堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
11．保管货物，未经主管同意，一律不准擅自借出。总成货物，一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。
12．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
（四）货物发放
13．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成货物失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负责任。
14．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
15．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。
16．发货必须与送货人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
17．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
五、其他有关事项
18．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
19.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、三一致。
20．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛.
21．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
其次加强仓库人员工作责任感， 虽然仓库人员工作技术性不高，但需要勤劳，认真，作业强度大，体力要求比较高。这就要仓库主管合理安排仓库管理员和装卸工人，在人力上合理的安排，做到有条不紊。对工作认真负责，然后不断学习和创新管理方法，这样才能使仓库科学，有效的运作，为生产计划及销售等环节做好充分的准备。
本着对工作的负责，首先我认为指定明确岗位职责制度、仓库管理制度、商品进仓出仓规则，加强仓库人员的责任感，仓库人员应自觉尊守执行。在明确工作职责后，改进和完善管理方法至关重要，从以下几方面完善管理方法，使仓库原作更合理有效，各种资源达到优化配置
仓库保管员岗位职责 具备条件
1.绝对服从直属领导在工作上的安排，并绝对执行与完成领导所指示的工作内容
2.在工作中积极，进取、上进，不断提高对公司业务知识的学习并实施到实际的工作中。
3.团队精神佳，时时站在管理者与公司的高度，对工作有献身精神
4.对财务帐目有一定的了解与认识并能及时处理日常帐目与报表
5.能熟悉了解并执行5S管理的基本内容 仓库管理员权限
1.有权维护各货物的完整性，对破坏货物的行为进行治止
2.有权对不合理的操作程序及行为进行治止，同时上报主管进行处理
3.有权调度、安排下属（搬货员）的工作内容并带头指挥与操作配合 仓库管理员工作内容及职责
1.负责管理仓库存放货物（包括货物进仓和出仓），对仓库内货物的数量、质量以及货物是否完整负责。货物进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出货物的及时核对与复查。
2.对所管系列货物必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。
3.对进、出仓货物实行质量检查，严禁接受有损坏的货物。凡属公司规定的贵重货物必须严查外，其它货物可看其外包装是否损坏而进行抽查。
4.货物进仓要做好收货记录（货物应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向主管反映。
5.对厂方欠件货物要逐一登记记录。检查确认所欠货物的型号、数量，并上采购部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件货物存仓数量。
6.对货物实行先进先出规则，减少旧货货物存仓数量，不合要求货物及时通知采购退回供货商并报财务；坚持5S仓库管理方案。
7.仓管员有管理搬运工人工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。
8.配合搬运工人（验货、整理、摆放货物）做好各项工作，以便及时完成当日的工作计划与目标。
9.仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合开单部门改正错误。直到接收到正确的单据后，才能执行工作。否则有权停止工作并申报仓库主管。
10.工作中尽职尽责，发现有破坏货物（包括外包装）现象要及时制止，并报告上级主管处理，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切物品。
11.对库内货物要做好日常维护工作。对烂包货物要及时处理，及时包好，杜绝存仓货物有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。
12.每日清洁清扫库内地面卫生以及货物包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。
13.认真做好仓库发料工作。发料原则：根据流程签名的发料单进行发放；货物必须送至仓库门口交接，旧废料根据实际情况合理利用。
14.服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从主管安排），积极配合仓库主管和搬运工人完成各项工作任务。
15.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
16.立足本职，坚守岗位，熟练运做，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服
从领导、以礼待人、自觉维护本公司的良好形象和声誉
17.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守公司秘密，不得擅自将有关文件带出公司。
18.仓管人员有责任提出仓库管理的合理建议。
仓库管理员工作制度 仓库管理规定：
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库货物流通正常、供应不延误，较准时准确。
一、入库管理
1、货物进仓时，仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，将征求上级主管意见处理。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的货物报告上级主管部门，放在暂放区域，同时必须通知经办人员及时处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回产品，必须由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
二、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。货物（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），公司领用货物必须凭由公司主管负责人（或其指定人员）统一领取，领货人员凭公司主管负责人或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，后勤各部门只有经主管领导批字后方可领取，领货员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由业务部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
三、报表及其他管理过
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积
压物资报表、货到票未到材料明细表，每月初前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才
可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式
向有关部门汇报。
4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
四、商品进仓出仓规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人按照出车各车的货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进进出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）
6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效
7、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现货物失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
8、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
五、仓库盘点流程
1.
财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。 2.
每月未开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。 3.
仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。
4.
仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。 5.
将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。 6.
实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。
7.
财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。 8.
对比库存帐,比较差异。
9.
对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。 10.
再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。
11.
仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。 12.
财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。 13.
仓库根据审批情况作库存差异调整。 14.
财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。
在仓库工作期间我们要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。
这也要求我们不断的学习，提升，交流，了解，学习仓储保管，装箱作业，货物记帐等业务知识，这是我还有所欠缺的。还有要学习物流相关知识
第14篇：仓库工作细节
随着社会生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，当今社会信息技术十分发达，只有及时、准确地掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料、物品必须是优质的、适时的。假如是过时的、陈旧的物品势必会降低企业的信誉，并直接影响企业的经济效益。
作为一个现代的仓库管理员，必须具备许多现代化的仓库管理知识，要根据企业的生产发展趋势适当地规划仓库的布置，安排好物料的存放，把握好物料进库、入库的质量与数量，妥善安排装卸运输，以使仓库的整体工作效益实现最优化，促进物流快速周转，又要最经济地利用仓库的现有设备，使设备的利用率不断提高，并尽可能实现仓库的现代化和智能化管理。要掌握各种物品的基本性能，根据不同的特性保管好各种不同的物品，尤其要注意危险物品的保管，防止发生燃烧、爆炸、中毒等灾害事故，要随时注意仓库的安全，配备好一定数量的防火设施，制定好仓库防盗的措施，确保仓库的人员、设备、物料的整体安全。
仓库管理员的工作十分琐碎，需要有极大的耐心与细心，仓库管理员在日常工作中，一定要有强烈的责任感与使命感，事无巨细都要处理得当，与仓库的所有工作人员一起，为搞好仓库管理工作而努力，为实现企业的奋斗目标贡献出自己的力量。
建议你看一本书：《仓库管理员工作一日通》
第1章 仓库管理员的工作职责
第2章 仓库保管的作业方法
第3章 物料的出入库管理
第4章 物品的保管
第5章 搬运与装卸作业
第6章 仓库保管技术
第7章 仓库盘点作业
第8章 仓库管理实用表格
第9章 仓库的安全管理
第10章 仓库的电脑化管理
仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业得财务和生产而言,其重要性是显而易见得,因为仓库管理着企业得各类物资,而物资又占着企业流动资产得很大比重。如果不能保证正确得进货和库存控制及发货，将会导致管理费用得增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作得运作，那么如何做好仓管工作呢？
传统得仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化得、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出得货物，以人为记忆实施仓库内部得管理。对于整个仓储区而言，人为因素得不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量得增加以及出入库频率得剧增，传统得仓库作业模式严重影响正常得运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。
为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限得仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同得管理目标， 对仓库得库位进行科学得编码，划分区域，并建立相应得电子表格，实现仓库得库位管理。这样可以使库管人员在多品种得库存材料中快速定位库存品所在得位置，有利于实现先进先出得管理目标及提高仓库作业得效率。
强调物料得科学编码，并建立相应得电子表格，以实现不同得管理目标，例如：产成品得追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应得电子表格，这样不仅简化了日后得查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短得时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计得速度和准确性，减轻汇总统计人员得工作难度。
同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好得职业道道德： （1） 热爱公司，热爱本职。
（2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责得行为准则。
（3） 树立兴我荣，衰我耻得责任感和使命感，一切维护和服从公司得利益。
（4） 强烈得责任感和良好得修养。 （5） 具有较强得责任心和责任感。
（6） 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。 （7） 四严：严格得要求，严密得组织，严肃得态度，严明得纪律。
（8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。 同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用得材料： 〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要得物料，产生待料得现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用得物料进仓库，促不用无用得料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。 呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖得区域、通道要合理得规划定位，并明确标示，所存放得料品要按一定得规律分类存放，以及良品与不良品得明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料得时间，提高工作效率。 切实认真得做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料得过程。
严格遵守先进先出得原则，先入库得物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
保证实物与账目得一致性，认真仔细得做好每一物品得出入库记录，对用量大，出入库频繁得料品要定时盘点，保证数据得准确性，避免因此而带来得停工待料等现象发生。
时时做好仓库得5s工作，保持环境整洁，所存放得料品井然有序，定时向上级部门提报库存得呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应得对策，也可减轻仓库容量得负担。
仓库管理规定 2008-01-16 20:07
一、总 则
第一条 为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公
司的一些具体情况，特定本规定。 第二条 仓库管理工作的任务：
（一） 根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
（二） 做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
（三） 积级开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。
（四） 做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条 本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。
第四条 仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
二、仓库物资的入库
第五条 外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计部门，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一
联交业务部门。
第六条 企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。
第七条 委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在\"入库单\"上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
第八条 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物流量。
第九条 来料加工客户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
第十条 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
第十一条 对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
三、仓库物资的出库
第十二条 公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”注明业务承办人，一联由仓库作为登记实物账的依据，一联由仓管员定期交财务部。
第十三条 生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓库管理员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。
第十四条 发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。
第十五条 来料加工客户所提拱的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续,但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。
第十六条 对于一切手续不全的提货、领料事项，仓库管理员有权拒绝发货,并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
四、仓库物资的保管
第十七条 仓库设商品材料实物保管账(简称“仓库实物账”)和实物登记卡，仓
库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。
第十八条 每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制盘点一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实,并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。
第十九条 仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。
第二十条 做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,保证生产供应等合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的
利用、积压产品的处理等提出建议。
第二十一条 仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资的进出和盘存方便。
第二十二条 对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理，并设置明显标志。
第二十三条 建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。
第二十四条 仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。
第二十五条 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。
第二十六条 未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。 仓库管理员的岗位职责 2008-01-03 22:12 1．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
2．每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。 3．每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。
4．每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。
5．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。 6．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。
7．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。
8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
9．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
10．入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
11．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
12．要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。
13．所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。 14．根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。
15．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。
16．收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。 17．仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。 18．按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
19．所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。 20．完成上级的临时工作安排。
仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代自动化立体仓库一些基本知识。
第一节储存保管的功能与作用
一储存保管的含义与作用
（一）储存保管的含义
储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
（二）储存保管的功能
1．是社会生产顺利进行的必要过程
2．调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定 3．劳动产品价值保存的作用 4．流通过程的衔接 5．市场信息的传感器
6．开展物流管理的重要环节 7．提供信用保证 8．现货交易的场所
二储存保管的作用
（一）现代储存保管在经济建设中的作用
1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件
2．是国家满足急需特需的保障
国家储备是一种有目的社会储存，主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事变对物资的急需特需，否则就难以保证国家的安全和社会的稳定。
（二）现代仓储管理在流通领域中的作用
1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件
流通储存可在供过于求时吸纳商品，增加储存，供不应求时吐放商品，以有效地调节供求关系，缓解矛盾。这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，避免生产供应的恶性循环。
2．仓储是物资供销管理工作的重要组成部分
仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现。
3．现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段
（三）现代仓储管理在企业经营中的作用
在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个
环节连接起来，起到润滑剂的作用。
三储存保管新业务
仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储的重要任务。
（一）储存保管的基本业务
1、物资存储
物资的存储有可能是长期的存储，也可能只是短时间的周转存储。进行物资存储既是仓储活动的表征，也是仓储的最基本的任务。
2、流通调控
流通控制的任务就是对物资是仓储还是流通做出安排，确定储存时机、计划存放时间，当然还包括储存地点的选择。
3、数量管理
仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面为保管人可以按照存货人的要求分批收货和分批出货，对储存的货物进行数量控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。
4、质量管理
为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取先进的技术、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管仓储物。
（二）储存保管新业务
1、交易中介
仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，利用与物资使用部门广泛的业务联系，开展现货交易中介具有较为便利的条件，同时也有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。
2、流通加工
加工本是生产的环节，但是随着满足消费多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、装璜等工序留到最接近销售的仓储环节进行，使得仓储成为流通加工的重要环节。
3、配送
仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入，实现准时制生产；商店减少存货，降低流动资金使用量，且能保证销售。
4、配载
货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。
第二节现代储存保管的作业方法
一储存保管的作业原则
（一）作业原则
1.效率的原则
仓储的生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。
2．经济效益的原则
实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。
3．服务的原则
仓储企业进行服务定位的策略：
进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。
积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。
稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。
已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。
退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。
（二）、仓储管理人员的基本要求
1仓库管理人的基本素质要求
（1）具有丰富的商品知识。
（2）掌握现代仓储管理的技术。
（3）熟悉仓储设备。
（4）办事能力强。
（5）具有一定的财务管理能力。
（6）具有一般的管理素质。
2仓库保管员的职责
二分区分类作业
(一)商品分区分类储存的意义
1．商品分区分类储存的概念
仓库商品的分区分类储存是根据“四一致”的原则(性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防方法一致)，把仓库划分为若干保管区域；把储存商品划分为若干类别，以便统一规划储存和保管。
2．仓库的分区分类与专仓专储的主要区别
（1）仓库阶性质不同。
（2）储存商品的种类多少不同。
（3）储存商品的数量多少不同。
（4）储存商品阶性质不同。
3．分区分类储存商品的作用
（1）可缩短商品拣选及收、发作业的时间；
（2）能合理使用仓容，提高仓容利用率；
（3）有利于保管员熟悉商品的性能，提高保管养护的技术水平；
（4）可合理配制和使用机械设施，有效提高机械化、自动化操作程度；
（5）有利于仓储商品的安全，减少损耗。
(二)商品分区分类储存的原则
仓库分区分类储存商品应遵循以下原则： 1．商品的自然属性、性能应一致 2．商品的养护措施应一致 3．商品的作业手段应一致
4．商品的消防方法应一致
(三)商品分区分类储存的方法
由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。 1．按商品的种类和性质分区分类储存 2．按商品的危险性质分区分类储存 3．按商品的发运地分区分类储存 4．按仓储作业的特点分区分类储存
5．按仓库的条件及商品的特性分区分类储存
三货物规划和统一编号作业
（一）货位编号的要求和方法
1．货位编号的要求
（1）标志设置要适宜
（2）标志制作要规范
（3）编号顺序要一致
（4）段位间隔要恰当
2．货位编号的方法
（1）仓库内储存场所的编号
（2）库房编号
（3）货位编号
（二）商品分类及编码的原则、方法
1．商品分类的原则、方法
商品的分类是指为满足某种目的和需要，根据商品的特征、特性，选择适当的分类标志，将商品划分为不同类别和组别的过程。
（1）商品分类的原则：
科学性原则；
系统性原则；
实用性原则；
可扩性原则；
兼容性原则；
惟一性原则。
（2）商品分类的方法：
①按商品的用途分类：可将全部商品分为生产资料和生活资料两大类；若将生活资料继续按用途分类，又可分为食品、医药用品、纺织品等等。
②按商品的原材料分类：这种分类适用于原材料的种类和质量对商品的性能和品质影响较大，或起决定作用的情况。
③按商品的加工方法分类：若生产工艺不同，生产出的商品特性、品种也就不同的商品可使用这种分类方法。
④按商品的主要成份或特殊成份分类：有的商品其特性、质量、用途，往往是由其主要成份或特殊成份所决定，则可采用该种分类方法。
⑤按其他特征分类：譬如按商品的形状、尺寸、颜色、重量、产地、产季等分类。
2．商品编码的原则和方法
商品编码，又称商品货号或商品代码，它赋予商品以一定规律的代表性符号。符号可以由字母、数字或特殊标记等构成。
（1）商品编码的原则：
唯一性原则；
简明性原则；
标准性原则；
可扩性原则；
稳定性原则。
（2）商品编码的种类：商品编码以所用的符号类型分为：数字代码、字母代码、字母一数字代码、条形码共四种。其中，最常用的是数字代码和条形码。
（3）商品编码的方法：商品编码的方法常用的有三种：
①层次编码法：是按照商品类目在分类体系中的层次、顺序，依次进行编码，主要采用线分类体系。
②平行编码法：以商品分类面编码的一种方法，即每个分类面确定一定数量的码位，各代码之间是并列平行的关系。例如：服装的平行编码法如下表所示。若是全毛淑女西装，其编号为(AHl)。编码时可全部用字母或全部用数字编码，也可同时用字母、数字进行编码。
服装面料式样款式服装面料式样款式
全毛(A)男士装(I)西装(1)毛绦(C)童装(1II)连衣裙(3) 全棉(B)淑女装(H)大衣(2)丝麻(D)婴儿装(Iv)衬衫(4)
③混合编码法：是层次编码法与平行编码法的结合运用。
四堆码与苫垫作业
（一）堆码作业技术
1．堆码的要求
（1）对堆码场地的要求。
（2）对堆码商品的要求。商品在正式堆码前，须达到以下要求： ①商品的名称、规格、数量、质量已全查清； ②商品已根据物流的需要进行编码； ③商品外包装完好、清洁、标志清楚；
④部分受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格商品，已加工恢复或已剔除； ⑤为便于机械化作业，准备堆码的商品已进行集装单元化。 （3）堆码操作的要求
①安全。
②合理。
③方便。
④整齐。
⑤节约。
2．货垛安排
（1）货垛“五距”的规范要求。货垛的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。
（3）货垛底层排列。
（4）货垛的基本形式。为适应不同商品的性能、外形和保管要求，货垛的形式可以各异。箱形商品的堆垛通常有以下四种基本形式：
重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留空通风式。
(二)苫垫作业技术
1．苫盖技术
（1）苫盖目的。为了防止商品直接受到风吹、雨打、日晒、冰冻的侵蚀，存放在露天货场的商品一般都需苫盖。
（2）苫盖材料。通常使用的苫盖材料有：塑料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布等，也可以利用一些商品的旧包装材料改制成苫盖材料
（3）苫盖方法。苫盖的方法主要有以下几种：
垛形苫盖法、鱼鳞苫盖法、隔离苫盖法、活动棚架苫盖法。
2．垫垛技术
垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛的形状、底面积大小、商品保管养护的需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛物的作业。
五保管作业流程
(一)仓储业务作业的概念
仓储业务作业是指从商品入库到商品发送的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程出库流程和库房管理等内容。
(二)仓储业务作业的全过程
仓储业务作业全过程所包含的内容：商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、呆废商品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。其作业流程大体上如下图所示。
退货 财务 入库 储存 出库
储存条件控制 储存期限管理 超期商品管理 盘点管理 核对出库单 检验质量 核对实物
(三)仓储业务作业的要求
仓储业务作业是一项技术要求高，组织严密的工作，必须做到及时、准确、严格、经济。 1．及时 2．准确 3.严格 4．经济
第三节仓库的出入管理
一入库作业管理
（一）商品接收的依据
商品入库的依据是仓库同货主企业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。
（二）商品入库的方式
1.车站、码头：
（1）提货人员对所提取的商品应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。
（2）提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品外观，查看包装、封印是否完好，有无沾污、受潮、水渍、油渍等异状。
（3）在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。
（4）商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。
2专用线接车：
3仓库自行接货：
4库内接货：
（三）商品入库交接的程序
入库流程：订购单一送货单一点收检查一办理入库手续一物品放置到指定位置一物品标识卡加以标识。
（四）商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
1商品验收的作用。
（1）验收是做好商品保管保养的基础。
（2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。
（3）验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段。
（4）验收有利于维护货主利益。
2验收作业流程及其内容。商品验收包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。
（1）验收准备。
（2）核对凭证。
（3）实物检验。
a．数量检验。
b．质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。
（五）入库中的问题处理
1商品验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
2在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量的问题，应该严格按照有关制度进行处理。
二出库业务作业
（一）商品出库的依据
商品出库必须依据货主开的“商品调拨通知单”，才能出库。
（二）商品出库的要求和基本方法
1商品出库要求：做到“三不三核五检查”。
“三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库； “三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；
“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
2商品出库的形式：
（1）送货。
（2）自提。
（3）过户。
（4）取样。
（5）转仓。
（三）商品出库的程序 1出库流程：
（1）内部：领料人填写领料单一主管签字一凭单领料一核对品名、规格、数量并发料。
（2）外部：商务代表填写库单一用户确认一收银一出库单送到装机处一装机人员领料一仓库发料一装机人员核对规格、数量并签字。
2货物出库的方式：货物出库的方式主要有三种：
第一种，客户自提。是客户自己派人或派车来公司的库房提货。
第二种，委托发货。自己去提货有困难的客户，他们会委托公司去找第三方物流公司提供送货服务。
第三种，是仓储企业派自己的货车给客户送货的一种出库方式。
3出库程序：出库程序包括核单一复核一包装一点交一登账一清理等过程。
（1）核单备料。
（2）复核。
（3）包装。
（4）点交。
（5）登账。
（6）现场和档案的清理。
4退货手续：退货流程：商务填红字出库单一收银一装配一核对货单办理退库手续一货物归还原位
(四)出库中的问题处理
商品出库过程中出现的问题总是多方面的，应分别对待处理。
1出库凭证(提货单)上的问题。
2货数与实存数不符。
3串发货和错发货。
4包装破漏。
5漏记和错记账。
第四节分拣配货作业
一拣选式配货作业
（一）拣选式配货作业
分拣作业过程包括四个环节：行走、拣取、搬运和分类。
从分拣作业的四个基本过程可以看出，分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面： （1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间； （2）行走或货物运动的时间；
（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； （4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。
（二）拣选式配货作业管理
分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。 1．基于分拣作业的储位管理 2．出货管理 3．拣选路径管理 4．补货管理
5．空箱和无货托盘的管理
二分货式配货作业
(一)“人到货”分拣方法
这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。
（二）分布式的“人到货”分拣方法
这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。
三分拣式配货作业
（一）“货到人”的分拣方法
这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。
（二）闭环“货到人”的分拣方法
闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。
四自动分拣式配货作业
自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。
(一)自动分拣机分拣系统
自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送
机；根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集货容器。
(二)机器人分拣系统与装备
与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。
(三)自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(AS／RS)支持。
第五节现代保管技术
一仓库温湿度保管
（一）温湿度的基本知识 1．空气温度
指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。 2．空气湿度
指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。 3．露点
在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。
（二）空气温湿度的变化对商品质量的影响 1．商品的吸湿性
指商品吸着和放出水分阶性质，它与商品养护有着密切关系。商品吸湿性的大小以及吸湿速度的快慢，都直接影响该商品含水量的增减，对商品质量的影响极大。 2．商品的安全水分
是指吸湿性商品可以安全储存的最高含水量(也叫临界含水量)。 3．商品的安全相对湿度与安全温度
吸湿性商品的含水量是随着空气温、湿度的变化而变化。商品在储存中，为了保证其质量的安全，都要求空气温湿度条件与之相适应，使商品的含水量不超过临界水分。
（三）仓库温湿度的调节与控制 1．仓库的密封
仓库密封就是把整库、整垛或整件商品尽可能地密封起来，减少外界不良气候条件对其影响，以达到商品安全储存的目的。 2．通风
通风就是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。 3．吸潮
吸潮是与密封配合，用以降低库内空气湿度的一种有效方法。在霉雨季节或阴雨天，当库内湿度过大，又无适当通风时机的情况下，在密封库里常采用吸潮的办法，以降低库内的湿度，常采用吸潮剂或去湿机吸潮。
二金属的防锈与除锈
仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的锈蚀，即金属制品的生锈和腐蚀，它是由于金属表面受到周围介质的化学作用或电化学作用而引起的破坏现象，它是一种自然现象，是仓储商品养护的主要内容之一。
（一）金属制品的防锈
（1）认真选择储存场所
（2）保持库房和货场干燥
（3）保持库内外清洁，清除堆跺周围杂草，不使材料受到沾污和附着尘土。
（4）认真选择储存条件
（二）金属制品的除锈
1.密封法防锈蚀
（1）干燥空气封存法
（2）充氮封存法
（3）涂油防锈
（4）化学药剂除锈
三霉变和虫害的防治
（一）商品霉变的防治
1.化学药剂防霉
防霉变最主要方法是使用防霉腐剂。其基本原理是使微生物菌体蛋白凝固、沉淀、变性，或破坏酶系统使酶失去活性，而影响细胞呼吸和代谢；或改变细胞膜的通透性，使细胞破裂体。
2．气相防霉变
就是使用具有挥发性的防霉防腐剂，利用其挥发生成的气体，直接与霉腐微生物接触，杀死或抑制霉腐微生物的生长，以达到防霉腐的目的。有的在生产中将防霉腐剂直接加到商品上，对其外观与质量没有不良影响。为了提高防霉腐的效果，一般是在密封条件下进行，常用的气相防霉腐剂有多聚甲醛和环氧乙烷。
3．气调防霉腐
气调防霉腐要在密封条件下，通过改变空气组成成分，以降低氧的浓度，造成低氧环境，来抑制腐微生物的生命活动与生物性商品的呼吸强度，从而达到防霉腐的效果。
4．低温冷藏防霉腐
低温冷藏防霉腐所需的温度与时间，应以具体商品而定，一般温度愈低，持续时间愈长，霉腐微生物的死亡率愈高。
5．干燥防霉腐
它是通过减少仓库环境中的水分和商品本身的水分，使霉腐微生物得不到生长繁殖所需水分而达到防霉腐。
6．其他方法
利用紫外线、微波、红外线、辐射等方法。
（二）虫害的防治
1．仓库一般虫害的防治
其防治工作有以下几个方面：
（1）作好环境卫生
（2）药物防治。
2．白蚁的防治
其防治措施如下：
（1）预防方法。对库内的木制材料可涂刷一层灭蚁药剂防白蚁。
（2）检查方法。
（3）杀灭方法。
3．鼠害的防治
灭鼠方法有：
（1）器械捕鼠
（2）毒饵诱杀
（3）熏蒸
（4）化学绝育
四冷冻冷藏技术
（一）冷藏保管的原理
冷藏是指在保持低温的条件下储存物品的方法。由于在低温环境中，细菌等微生物大大降低繁殖速度，生物体的新陈代谢速度降低，能够延长有机体的保鲜时间，因而对鱼肉食品、水果、蔬菜及其他易腐烂物品都采用冷藏的方式仓储。
（二）冷库的结构 1．冷却和结冻间
冷却和结冻间也称为预冷加工库间。 2．冷冻库房
经预冷达到冷冻保存温度的冷冻货物较长期间地保存的库房。 3．冷藏库房
冷藏库房是对冷藏货物存储的场所。 4．分发间
货物出库时采取迅速地将冷货从冷藏或冷冻库移到分发间，在分发间进行作业，从分发间装运。
（三）冷库仓储管理 1．冷库使用
冷库要保持清洁、干燥，经常清洁、清除残留物和结冰，库内不得出现积水。冷库在投入使用后，除非进行空仓维修保养，必须保持制冷状态。 2．货物出入库
货物入库时，除了通常仓储所进行的查验、点数外，要对送达货物的温度进行测定、查验货物内部状态，并进行详细的纪录，对于已霉变的货物不接受入库。 3．冷货作业
为了减少冷耗，货物出入库作业应选择在气温较低的时间段进行，如早晨、傍晚、夜间。 4．冷货保管
冷库内要保持清洁干净，地面、墙、顶棚、门框上无积水、结霜、挂冰，随有随扫除，特别是在作业以后，应及时清洁。制冷设备、管系上的结霜、结冰及时清除，以提高制冷功能。
（四）冷库安全 1．防止冻伤
进入库房的人员，必须保温防护、穿戴手套、工作鞋。身体裸露部位不得接触冷冻库内的物品，包括货物、排管、货架、作业工具等。 2．防止人员缺氧窒息
由于冷库特别是冷藏库内的植物和微生物的呼吸作用使二氧化碳浓度增加或者冷媒泄漏入库内，会使得库房内氧气不足，造成人员窒息。人员在进入库房前，尤其是长期封闭的库房，需进行通风，排除可能的氧气不足。
3．避免人员被封闭库内
库门应设专人开关，限制无关人员进库。人员入库，应在门外悬挂告示牌。作业工班需明确核查人数的责任承担人，在确定人员都出库后，才能摘除告示牌。 4．妥善使用设备
库内作业应使用抗冷设备，且进行必要的保温防护。不使用会发生低温损害的设备和用具。
五其他保管技术
（一）食品的储存保管 1食品储存中质量变化
（1）食品储存中的生理和生化变化 （2）食品储存中由微生物引起的变化 （3）食品储存中的脂肪氧化骏败 2食品的储存方法
根据食品在储存过程中的质量变化规律和储存实践经验，其库存方法有以下几种： （1）食品的冷冻保藏 （2）食品的罐藏 （3）食品的辐射保藏 （4）食品的干藏 （5）食品的化学保藏 （6）食品的气调储藏 （7）食品的减压保藏法 （8）食品的电磁处理保藏法
(二)危险品的安全储存
1危险品的特性
危险品是指在流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性能，或因摩擦、振动、撞击、曝晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧、爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。
化学危险商品按不同危险属性分为十类：爆炸性商品、氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃商品、遇水燃烧商品、易燃商品、易燃固体、毒害性商品、腐蚀性商品、放射性商品。
2危险品仓库的种类及建筑要求
危险品仓库，一般占地面积较大。在布局上，应区别各类物品的不同性能，以“安全第一”为原则，搞好区域规划。
3危险品的安全储存管理
危险品在装卸、搬运、堆码及管理、养护等方面，必须采取科学的方法，危险品仓库管理一般要求做到以下几点：
（1）商品出入库管理
商品出库。提货车辆和提货人员一般不得进入存货区，由仓库搬运人员将应发商品送到货区外的发货场。柴油车及无安全装置的车辆不得进库区，提货车辆装运抵触性商品的，不得进入库区拼车装运。商品出库时包装完整，重量正确，并标有符合商品品名和危险性质的明显标记。
商品入库。必须防止不合格和不符合安全储存的商品混运进库，这是把好危险商品储存安全的第一关。
商品入库要检查其包装、衬垫、封口等，符合安全储存要求，才准运入库。 （2）分区分类储存
易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类商品性质各异，互相影响或抵触的，必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分类存储。 （3）堆码苫垫
危险品应以库房储存为主，堆码不宜过高过大，货垛之间要留出足够宽的走道，墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体商品以不超过2m、固体商品以不超过3m为宜。 （4）安全装运
危险品的装卸、搬运，必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具(用铜制的或包铜的器具)，禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、摩擦和倾斜。
第六节库存控制
一定量订货法
定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量
在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：
R=LT×D/365 式中：R——订货点的库存量； LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2．批量折扣定量库存控制法
供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下：
折扣点„„„„
折扣价格„„„„
（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。 （2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t＝0，其中＝0。
3．分批连续进货库存控制法
设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg／d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h＞m。一次连续补充库存需要的时间为t1。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。
由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期()内的平均库存量为：
仓库的平均保管费用为:；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；
在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：
每年订购次数
订货间隔周期
二定期订货法
所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。 定量与定期库存控制法的区别是： （1）提出订购请求时点的标准不同。 （2）请求订购的商品批量不同。 （3）库存商品管理控制的程度不同。 （4）适用的商品范围不同。
三库存模拟法
（一）MBF基本介绍
MRP英文全称为MaterialRequirementsPlanning，译为“物料需求计划”。它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
MRP的基本原理是，由主生产进度计划(MasterProductionSchedule，MPS)、主产品结构文件(BillOfMaterials，BOM)和产品库存文件(ProductlnventoryFile)逐个地求出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。把这个计划叫做物料需求计划。 MRP的逻辑原理如下图所示。
由图看到，MRP的基础文件包括： （1）主产品结构文件(BOM)。 （2）主生产进度计划(MPS)。 （3）产品库存文件。
（二）MRP系统的运行
1MRP的输入
MRP的输入有三个文件： （1）产进度计划(MPS) （2）主产品结构文件(BOM) （3）库存文件(也叫库存状态文件)
2MRP的输出
MRP的输出有三个文件:
（1）．净需求量
它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定的物料的数量。这是物资资源配置需要回答的主要问题。 （2）．计划接受订货量
它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。 计划接受订货量＝净需求量 （3）．计划发出订货量
它是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。
第七节现代自动化仓库
一现代自动化仓库的特点与分类
（一）自动化仓库的特点
1自动化立体仓库的主要优点：
（1）仓库作业全部实现机械化和自动化
（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 （3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。
（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。
2自动化立体仓库的缺点：
(1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。
(3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。
(4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。
(5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 (6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。
(7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
(8)由于自动化仓库要充分发挥其经济效益，就必须与采购管理系统、配送管理系统、销售管理系统等咨询系统相结合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。
（二）自动化仓库的分类
1．按照储存物品的特性进行分类
(1)常温自动化立体仓库系统
(2)低温自动化立体仓库系统：
(3)防爆型自动仓储系统：
2．按照自动化立体仓库建筑形式进行分类
(1)自立式钢架仓储系统：
(2)一体式钢架仓储系统
3．按照自动化立体仓库设备形式进行分类
按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。
二现代自动化仓库的构成
自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。
整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。
分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体。
三现代自动化仓库的设计
（一）设计的准备工作
1立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计
的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。
2立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。
3要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。 4调查库内储存的货物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。
5了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。
6调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。
（二）自动化立体仓库的总体规划
1库场的选择与规划
仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。的相互几何位置关系，画出平面布置图。
2仓库形式和作业方式
在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式。
3货物单元的形式和货格足寸设计
根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并进行合理的选择。
4确定库存量和仓库总体足寸
立体仓库的设计规模主要取决于其库存量，即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。所以，了解和推算出库存量是建立合理的仓库系统，特别是立体仓库的重要参数。
设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：
根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度L。
已知货架总长度L，又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。
在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。
5出、入库搬运周期及出、入库能才验算
立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。
6自动化主体仓库的总体布置
确定了高层货架的总体尺寸之后，便可进一步根据仓库作业的要求进行总体布置。这种布置主要解决两个问题：
（1）高货架区和作业区的衔接方式
确定仓库进、出货物同外界的联接以及立体仓库本身都是一个小的物流系统。 叉车——出、入库台方式；
自动导引小车——出、入库台方式； 自动导引小车——输送机方式；
叉车(或升降机)——连续输送机方式。 （2）货物单元出、入高层货架的形式
贯通式：货物从巷道的一端入库，从另一端出库。
同端出入式：这是货物入库和出库在巷道的同一端的布置形式。 旁流式：货物从仓库的一端(或侧面)入库，从侧面(或一端)出库。
（三）自动化立体仓库计算
主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。
1主体仓库面积和通过能力计算
立体仓库总面积可由下式计算：
式中：A——立体仓库所需总面积，单位为平方米； a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比； mQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；
g——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨／平方米。
MQ的计算公式：
其中：H——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨； K——设计最大入库百分数； 30——每月30天计；
t——货物在立体库中平均库存期(天)，根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。
q的计算公式：q＝rH 其中：H——货物的堆放高度，单位为米，按装卸工艺要求确定； r——货物堆存量，单位为吨／平方米。 立体库总面积也可以由下述几个部分确定：
式中：——存放货物有效存放面积，单位为平方米，； ——入库验货场地面积，单位为平方米； ——出库发货场地面积，单位为平方米；
——通道(人行道、车行道)面积，单位为平方米。
车行道及人行道占用面积，应根据仓库的布置确定，通道宽度取决于货物及运输工具的外形尺寸。 验货场地和发货场地的面积，根据货物的种类、验收和发货的具体要求及设施而定。 已知立体库面积，可按下式计算出立体库的通过能力：
式中：b——立体库货物的月不平衡系数。此系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理有关。应参照同类仓库正常情况下不少于连续3年的统计资料来分析确定，一般情况下，运量越大，不平衡系数越小。其余g、a、t意义同前。
2仓库机械及人员数量计算
一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算： 式中：N——装卸机械数量，单位为台；
Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；
d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15—0.20；两班制取0.30—0.35；三班制取0.40—0.50。电动机械取大值，内燃机械取小值； k——仓库内用于装卸存取的机械设备种类数。
一般情况下，各种货物按月平均操作量多个作业区的库场所需的装卸工人数，可按下式计算： 式中：Nn——装卸工人数；
1.45—1.55——考虑工人轮休、缺勤及立体仓库作业不均衡应增加的系数；Q2——各种货物平均月操作量，单位为吨／月；
e——纯装卸工时利用率，为每工日实际进行装卸存取作业工时数与每工日名义工时数的比值，一班制取0.80一0.85；两班制取0.75—0.80；三班制取0.70f、0.75；
H——各种货物按不同操作过程作业时的工班效率(操作吨／工班)。应根据各作业线设计的小时生产率乘以8小时，求得作业线工班生产量，再除以该作业线固定的配工人数。
对于1—2个作业区的专线，成组运输及大宗货物的专用库场，其装卸存取工人数应按设计物流流程各环节固定配工，以作业线为基础进行计算：
式中：1.2—1.3——考虑工人轮休、缺勤应增加的系数； ——每昼夜装卸或存取作业班次数； ——立体库作业线数；
——每条作业线配的工人数。
仓库管理员岗位职责
1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；
4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；
7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；
8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；
9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；
10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资;
11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；
仓库管理员工作流程
1、请购
1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购； 2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部；
2、验收
1）仓管员根据采购计划进行验货；
2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行；
3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理； 4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。
5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；
3、保管
1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；
2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；
4、盘点
1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；
2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。
产品进仓管理流程
1、根据已审核的《采购订单》内容准备产品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货单》给收货仓库管理员，《送货单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓库管理员将《送货单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓库管理员以《送货单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓库管理员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓库管理员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓库管理员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。产品出仓管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格产品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的产品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓库管理员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓库管理员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 营销部业务流程
1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程
1、盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以产品区、辅料区、产品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任
仓库管理规章制度
一、总则
1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制
1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
三、存货计划与控制
1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。1.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷
1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
1.2.3.4.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 对危险物品隔离管制；
1.通道不得乱堆放物品；
2.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。 十
二、定期结仓库盘存。
1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
十六、附则
1.本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。
2.本制度自 年 月 日起执行。
仓库管理：
随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。
1． 仓储部门的职能：三个字：收 管 发
收：按订单收点物料，产品。
管：保管好物料，产品
发：发放物料，产品。
2． 储存注意事项:我们归拢为：四化，四清，四保，四定位
四化：仓库管理科学化。（计算机，搬运机戒化）
存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。）
堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。）
堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。）
四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。
四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。）
保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）
保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）
保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）
四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。
3． 收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。
（1）材料的收发流程：
收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发
发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）
（2）成品的收发流程：
收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单。
第15篇：仓库工作流程
仓库工作流程
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.
二、入库管理
1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件
等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批
准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
第16篇：仓库工作总结报告
2005年度工作总结报告
公司各位领导及同仁，大家下午好，2005年即将结束，我们这一年的工作也将告一段落，在此，我代表仓储科向公司各位领导作一个年度工作总结汇报：
一．2005年工作总结：
本人于2005年6月1日接管仓储科工作，在接管的同时也发现了仓储工作的问题所在，主要有以下几点：
1．物料放置不规范，物料未按指定区域放置；
2．仓库的帐、物、卡不符：两种情况，1）已记帐但未记录物料收发卡；帐务数字为零，但有实物且数目相差较大，如28堞形T铁，在盘点时发现，帐务数字为0，实物为20000pcs，
3．生产部门凭借料单到仓储部门领取物料，但借料单数字未记录在帐，导致帐、物、卡不符。
4．在伟易达审核时发现，仓库对物料的先进先出未能有效管制。先入库的物料仍未用完，后入库的物料已发料，且先进先出管制标签未按要求贴在物料的包装箱上，而是贴在物料卡上，使得物料的可追溯性无从说起。 针对以上问题，本人对仓库工作做了以下的纠正预防措施：
1．物料的放置要求按照区域规划放置，对于库容量不够时，物料临时放置其他区域的贴好相关周转标识；
2．对帐物卡不符的问题，我们通过盘点的方式进行纠正，并在以后的工作中进行现场记帐法（即入库即填卡，发料同样），以杜绝漏填卡问题的发生，以
保证帐物卡的一致；现仓库的盘点工作已基本完成，物料卡的记录也做到了随时填写，仓库帐务做到当日清理完毕。
3．领发料一律按正规手续办理，未按要求执行者，仓库有权拒绝发料。这一点，已于2005年6月纠正完毕，现生产领发料一律凭领料单或其他正常手续。
4．严格按照先进先出管理要求，先入库的先发，后入库的后发，符合仓库物料的管理要求。现仓库发料一律先检查物料进库时间，先入库的先发，后入库的后发，基本未发生此项不良。
对于2005年的工作汇报就是以上几点。
二．2006年的工作计划：
本人对2006年度仓储科的工作计划有以下两点：
1．保持我们工作上好的一面并争取做得更好；
2．改善我们不足的地方，在过去的一年中犯过的错误及发现的问题，2006年的目标就是清除问题并杜绝问题的再生。
关于这一点还请领导及各位同仁提出宝贵意见，以使我们仓库这个公司的第二管家做得更好！
谢谢各位领导及同仁，祝大家新年愉快，万事如意！我的报告完毕
仓储科：董海蓉
2005/12/31
第17篇：仓库工作总结报告
仓库管理工作总结
2013年仓库管理工作在公司领导的正确领导和大力支持下取得了较大成绩，仓库管理工作较之去年又上了一个新台阶，库容库貌得到有效改善，服务生产的效率继续得到提高。为了总结经验，提高自己，以至于把工作做的更好，我现对过去一年的工作进行简要的总结现将全年工作总结如下：
一、工作回顾：
1.了解各仓管员的所管区域物料摆放后，对物料现场的大面积区域划分进了相
应的调整再次细分与标识，根据用途品别进行归类摆放，消除了仓库凌乱不堪的状况，在改善公司形象的同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。
2.为了仓管员的工作能做到帐、卡、物一致，出异常时能做到有帐可查，有据
可依。逐步建立起手工帐，电子帐。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高工作效率，要求他们对仓库货位进行重新编排划分，为新进仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
3.规范了报废品处理流程及盘点后产生的盘盈盘亏系统调整流程，最大程度的
避免公司资源浪费，保证了仓库库存的准确性。
二、工作不足
1.处理单据不够及时，物料入库滞后。
2.盘点速度较慢，而且盘盈盘亏率较高。
3.仓库库容库貌没做到位，显得杂乱。
三、2014年工作目标
1.努力提高仓管操作技能水平，争取仓管员每月的工作失误次数≤1次。储发
料不及时率每月≤0次。
2.物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理，先进
先出为原则。
3.每天对所有仓管所管物料库存稽查，要求仓管员的库存信息准确率100%。
4.现场管理与目视化管理的不断完善与维持。时时做好仓库的6S工作，保持
环境整洁，所存放的物料井然有序。
5.当天的帐及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓
物料按《仓库管理规定》执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及营销部部能及时了解物料库存情况，对电脑数据及手工账实时录入，确保数据的准确性与及时性。
仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导以及各位同事的大力支持和配合，在新的一年里我将继续加强学习，认真履行职责，全方面提高工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。
第18篇：仓库工作流程
仓库工作流程
1.仓库收到《生产指令单》，由货仓主管打一份BOM出来，交给仓管员清点库存物料。（仓库主管负责）
2.货仓主管根据交货日期，按排生产计划，物料计划。（要求熟悉所有物料生产周期）
3.仓管员在收到BOM后，2小时内要把库存物料明细汇报给货仓主管。货仓主管在收到库存物料明细后2小时内，把《物料申请单》交给采购部，购买物料。（《申请单》上要注明物料交期）
4.仓管员严格按照《物料申请单》上的规格收货。来料与《申请单》上的规格不一致要立刻找工程确认物料的正确性。未按时交货要打电话询问供应商物料状况，并把询问结果告诉主管。（各职责仓管员负责）
5.外发贴片，PCB板到货仓，电子料仓管员告诉仓库主管，并让其打印《贴片领料单》，备料发贴片。（电子料仓管员，主管负责）
6.每款机型PCB板到仓后，要通知邓工或王工确认板号，做样机打样镜片。（由电子料仓管员负责）
7.外发贴片后，要问前台要套料单，备料生产。
8.生产中出现物料品质异常要及时补料。（由职责仓管员负责）
9.各仓管员收到物料后，一个工作日内把物料差数报给供应商，记供应商补料，如不知道供应商联系方式直接跟仓库主管说。
10.成品入库，生产完成的机器要入库，成品出库统一由仓库执行。（仓库主管负责）
第19篇：仓库工作流程
仓管工作流程
仓管及领料：
1.负责仓库各物料的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。
2.做到对仓库物料的盘点，做好帐、卡、物相符，保证帐目一目了然。
3.严格把好验收关、对已到货物进行外观、数量的检验，并做好记录
4.合理做好物料进出库。原材领料单须有主管和领物人签字，做到先进先出、物料堆放整齐、退料及时。
5．依照生产制令单汇总填写物流流通单（领料），半成品依据领料单进行发料。能合并的物料尽量合并，同时对呆滞料依情况考量使用，竟可能的减少原材料的加工和半成品的库存量。
6.依据制令单对模切多发的物料统计，归纳（发料超出0.5之上的生产必须退回，切片类产品可将余料全部生产完毕入库处理。对退回来的物料清点，比较。依据成品入库单，填写物料补料单。
7.对生产过程中的NG产品和物料，生产填写物料补料单，并注明原因，须有当班主管，品管和当事人的签字方可生效。依据补料单进行发料，生产。NG原材料放归不良品处，通知采购做退货处理。
8.依次依照订单情况排序发放半成品至产线生产。
生管：
1， 依客户订单的要求填写制令单,并及时跟催确认.
2，所生产产品物料的核算及开具半成品加工单。
3，根据物料库存和正常需求及时请购生产所需的各项材料
4，依客户需求制定出货排程,回复各部门交期达成情况及人员安排加班事宜；
5.交期异常或产品过程异常与各部门协调处理
6，物料入库至产品生产和出货全程跟踪（跟催各物料的到货情况，尤其是订单欠料的） 7，对收料,发料,补料之物料流通单进行核实.
8，与各部门的沟通与协调。
9，相关报表的填写；
10，生产产品的入库及入帐动作，和依生产取库存的单据领出对应产品发放包装组 11，呆滞料统计提出申请报废或再检处理
模具发放：
1， 依制令单寻找模具编号，发放至对应使用的产品中，每天生产用完的模具收回并放
回模具架
2， 统计并填写各使用的模具履历表，并依照损耗次数及实际情况再次申请新的模具 3， 模具统计申请及各项保养确认
第20篇：仓库工作流程
仓库工作流程
一、总则
仓库是我们公司供应体系的一个重要组成部分，是我们公司各货品周转储备的重要环节，同时担负着货品管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物品，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到。 为规范仓库工作，确保工作有序进行，提高工作效率，特制定以下工作流程。
二、货品入库
1、货品入库，仓管主管要亲自核对货号、尺码明细及数量与我司采购订单是否一致。根据终端扫描核对无误后，把入库日期、货号、数量、尺码明细认真填写到货品入库本上，然后把货品入库本交给ERP管理员，打出入库单后，ERP管理员再交由主管与实物核对。
2、ERP管理员接到货品入库本，根据货品入库本上的明细首先录制、打印入库单，入库时要察看订单，区分库区。然后安排条码打印。（公司要求下单次日把订货明细回传至公司货品管理部，由货管安排人员统一打码完成后交至仓库，仓库应在到货后立即安排人员贴码，如有漏码，由入库员自行补充，以便于以后出库及盘点工作的正常进行。）
3、仓管员把贴好条码的货品对应货号、颜色、尺码明细准确无误的摆放到货架上。(新款抽样由负责，由负责送货到公司门市)。
4、到货旺季，货品到货较多时，仓库主管可根据实际工作情况向行政部提出支援申请，由行政部安排人员补充。
三、货品出库
1、货品出库，仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP管理员应迅速、准确的录制出库单。
2、仓管员接到出库单，应认真核对实物与出库单有无出入。核对无误后发货出库。加盟商补货在当天12时前把补货信息发至我司的，可安排下午出货，若超过当天12时将于次日才可安排出货（特殊情况特殊处理）。
3、送货员把货品送到各直营店后，双方进行核对，核对无误后双方签字。送货员把票据带回公司，交ERP管理员进行下帐。
4、货品开单和出库的日期必须保持一致，严禁先发货后开单或先开单后发货。
四、货品调换
1、送货员接到调拨单，应立刻去出货店提取货品，双方认真核对调拨单与实物数量有无出入。核对无误后送货员带货离店。
2、送货员把货品送到收货店后，双方认真核对调拨单与实物数量有无出入，核对无误后收货人签字。送货员把票据带回仓库，由仓库指定人员送到公司交ERP管理员（进行下帐。（由汇总当天所发生的调拨单于下班前交给，由负责把单据带回交予带回仓库做帐）
4、如遇客户退换货，由维修员负责货品整理并及时与批发部确定是否给予调换，如不能调换的，要及时与顾客沟通。客户退货时需开具退货单，退货单也必须传真至批发部进行确认。确认后要求批发部及时把货品调换过来。
5、因维修鞋维修时间过长，未能在客户要求时间内交货，导致客户投诉的，批发部可开具退货单，但必须与仓库沟通确认，由维修员书面情况说明提交财务通过后，才可给客户减帐。
五、货品返库
1、货品返库，货品管理部把货号、数量及明细报给直营店店长，店长根据明细准备货品返库。
2、送货员接到有货品返库通知，应立刻去返货店提取货品，双方应认真核对实物与返库单有无出入。返库3天内，由验货（如有残鞋交由维修员处理），核对无误后接货入库，入库时注意检查货品是否完好（人为损坏的需请示主管后再做返库）。
3、前往退货处办理退货的送货员把货品带回仓库后，由验货员签收验货并对货品进行分类，残次鞋交由售后维修员处理，其余货品分类后安排上架。送货员如有票据带回，应交ERP管理员进行下帐。
4、客户退货，首先要了解客户退货原因，如货品断线断跟、断底、掉色属退货范围，但可尽量引导客户换货以减少公司损失。如断线、脱胶、饰扣脱落可维修。如顾客在到货后三天内发现大小码退回的，由售后维修员负责登记，并做成明细账每月上报财务部一次。
5、负责维修的工作人员必须对所有维修鞋进行登记造表，建立管理办法。维修鞋的进出都必须开单，进库开具维修单，出库开具返修出库单，出库单上必须有发货人签收。须返回工厂维修的，要提前做整理及时空运给工厂，并要求工厂收到货后5天内维修返回。原则上每半月整理一次发至工厂并开具退货单，如每月未整理当月残次明细交给财务核对，维修出库单上必须注明维修原因。可在当地维修的，必须每天清理、整理一次，按收货、在修、已修、修好返回客户情况登记造表每10天与财务对单至少1次。特别是修好返回客户的要及时和门市沟通并销帐。维修区要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。
六、仓库盘点流程
1、盘点准备
仓库主管将还未有条码的货品通知ERP管理员补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。零售部、市场部通知直营店和客户在盘点日期间停止送收货品。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以库区、货品待检区、次品区、样板鞋区分区域分别得出货品实存数量。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货区域各指派1人初盘，1人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另一名仓管员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1‰，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，做出盘点分析。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务复核。财务部据复核结果审核并调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，品牌、货号、尺码必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。
七、日常工作流程
1、每天上午仓库所有员工应召开晨会，由仓库主管主持，由主管根据当天工作内容进行合理分工。
2、配货员根据各店配货清单，对应货号、尺码明细、数量快速准确的配货，认真核对无误后，发货出仓。
3、送货员将货品送到各店后，应迅速返回仓库，不许在外逗留。
4、负责办理退货的人员在接到客户退货电话时，必须及时到货运公司及客车上取回货品。负责发货的人员在发货时必须核对客户名字、客户电话和发货件数。
5、ERP管理员接到入库清单要检查条码是否都打印齐全，反之要负责打印，条码贴完后，由马小蒙负责抽样，由杨宗豫负责把样送至批发部，抽样必须在到货后第一时间内完成。其余货品由配货员分类整齐的摆放到货架上。
6、配货员要随时应对各直营店（加盟店）的配货、调货以及公司活动的调换货品要求。快速、准确配货，认真核对实物与单据有无出入。核对无误，快速出货（发货）。加盟商补货需得到批发部同意方可出库、发货。
7、仓库货品的储存管理。仓管员每天要例行对仓库货品进行整理，保持货品干净、摆放整齐，条理清楚。保持备用品（纸袋）及仓库其他固定资产布局合理，以便于使用和管理。（员工饭盒要求统一整齐摆放）
8、仓库坚决杜绝所有非正常出库货品，防止在帐货品下落不明。（如有员工填写《员工自购鞋申请表》的，必须经部门负责人及副总经理审核后，到财务部付款存档，在杨常青处开单由门市向仓库申请货品，员工在门市提货即可。严禁员工未经过正常程序在门市或仓库缴款提货）
9、做好货品价格的保护工作。禁止私自将公司的货品底价和经销商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
10、仓库主管及其它工作人员必须定期总结仓库工作方面的问题。涉及货品问题应将情况及时通报货品管理部，便于公司及时清理库存，减少损失。
11、仓库人员应及时将公司办理货品退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。
12、仓库进行盘点后，必须于每月2日前把对账单交到财务部。逾期，行政部有权视金额大小予以仓库主管一定的罚款。
13、仓库必须每天排班打扫仓库卫生；禁止在仓库内吸烟，违者一次罚款500元。下班时必须关窗锁门、关闭电源。
