A、组织教学
a、考勤
b、维护课堂秩序
c、检查工装
d、宣布授课内容及目的要求 B、入门指导
a、复习引导
刃磨高速钢车刀时要注意及时冷却，避免过热、发蓝而丧失硬度，小白钢条不要掉在地上，以免折断。车刀刀刃要磨的平直光滑，不能有崩裂。车刀角度要严格对准样板，刀尖角为60º，只能稍小一些而决不能大。
b、讲解新课
一、螺纹车刀和工件的装夹
1、装夹时，车刀刀尖严格对准工件中心，用刀托时注意杂质的清理和上部也要垫刀垫儿。
2、车刀刀尖角的对称中心线与工件的轴线垂直，装刀时可用样板或角度尺来对刀。
3、刀头不要伸出太长，够用即可，一般为20~25mm，否则会影响刀头的刚性，但也要注意刀架与尾座的距离。 4.工件一般采用一夹一顶的安装方式。
二、调整车床
1.根据螺纹的螺距在铭牌上找到相应的手柄位置，然后调整到
1 位，注意倍增进给手柄的位置和旋向，调好后开车试验一下。 2.调整车床滑板的间隙，特别是小滑板。 3.检查开合螺母状况，若过松可坠2ｋｇ的重物。 4.检查冷却泵和切削液，有问题及时报告教师和维修工。
三、车螺纹的动作练习
1、主轴的转速约为80转左右，将主轴倒、顺数次后合上开合螺母。
2、空刀练习
按规定的长度进行倒、顺车空刀练习。
3、试切螺纹
将刀尖与工件正转接触后，记住中滑板的刻度，并调整至整数刻度，然后退出，停车，合上开合螺母，将中拖板摇至刚才调好并记住的位置，开车，使刀尖在工件外圆上形成一条浅浅的螺旋线，用卡尺或钢板尺测量螺距是否正确。
4、车螺纹的要求
外径一般小0.2~0.4mm，约为（0.13P），倒角要小于螺纹小径，螺纹深度为0.65P，粗糙度为Ｒａ1.6。
四、车螺纹的方法
1、对于螺距小于2mm的螺纹及脆性材料等可采用直进法，也就是中滑板横向直进而纵向不排刀的方法。
2、对于螺距大于2mm的螺纹，采用斜进法或左右切削法，也就是在中滑板横向直进的同时，也要使小滑板左右排刀。（按书本上P173页的表进行练习）。
3、为预防乱牙，一般采用倒、顺车的方法车削（还有通过开合
2 螺母控制走刀的方法，但必须满足丝杠螺距能被工件螺距整除的条件）。
4、低速车削时，一定要使切削液充分加注。
五、螺纹的测量
1、外径一般用游标卡尺测量。
2、中径一般用螺纹环规、螺纹千分尺测量。
3、底径一般靠保证进刀深度来控制，也可通过退刀槽间接控制。
4、螺距用卡尺或钢板尺来测量。
5、综合测量一般采用螺纹环规来测量（外径、底径、中径、螺距）。
六、注意事项
1、要低速车削，采用倒顺车，预防撞刀。
2、车削时，开合螺母必须按倒底，预防乱牙。
3、车刀的几何角度一定要正确，否则会影响螺纹的正常车削。
4、螺纹的大径、螺距要正确。
5、低速车削时要充分加注切削液。
6、使用螺纹环规时，不能用力太大或用扳手拧。
7、车削螺纹进刀时，要避免多进、少进一圈。
8、车削时，不能用手或棉纱去擦拭工件。 c、示范操作
一、安装工件、安装车刀的方法。
二、调整车床的方法。
三、试切、车削、检验。 d、实习分配
一、实习位置（见分配表）
二、实习任务
1.安装刀具、工件，调整车床。
2.按图车削工件，保证要求。
3.按时、按要求进行值班或值日。 C、巡回指导
在学生车削螺纹的操作过程中，仔细观察学生在准备阶段、调整阶段以及车削阶段的方法是否正确，测量的方法和安全文明操作是否存在问题，要对产生的问题及时进行纠正，对安全隐患及时消除。 D、结束指导
一、三角螺纹的计算。
二、车刀的刃磨和安装。
三、车削前的准备工作。
四、车削的效果和实习任务的完成情况。
五、安全文明操作存在的问题。
