推荐第1篇：直螺纹连接技术规程
建筑业新技术应用企业技术规程
粗直径钢筋直螺纹机械连接
技术规程
青岛市胶州建设集团有限公司
2005年9月
第一章 总则
1为了加强建筑工程质量和安全管理，统一粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收，制定本规程。
2本规程适用于粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收。 3粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
第二章 结构原理
直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%—8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
第三章 施工方法
1施工准备
（1） 材料及主要机具 1）钢筋：钢筋的级别、2）连接套筒
3）主要机具 （2） 作业条件 1）操作工人
2）接头位臵应符合规定 3）熟悉图纸，做好技术交底。 2施工工艺
（1）钢筋丝头加工工艺流程
1）钢筋端面平头
按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。
2）剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用
将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。
3）半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（2）现场安装
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位臵，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中
二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。
3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量
证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
第四章 保护成品
1套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 2钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整 齐。
3雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。
4钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受损伤。
第五章 工程质量通病防治措施
1钢筋套筒缺陷：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。
防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 （2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。
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钢筋直螺纹连接
1施工准备1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。 4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。 2钢筋丝头加工
1、工艺流程
2、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 3钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：
钢筋直径（mm） 20-22 25 28 32 拧紧力矩（N.m） 200 250 280 320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 4施工要点
1、下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
2、丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
4、滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。 自检内容: ① 外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
② 丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。
6、连接: ① 连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
② 接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。 ③ 连接完的接头必须用油漆作上标记。
7、接头的现场检验与验收: ①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。 ③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
1钢筋套筒缺陷：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。
防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。
施工工艺
（1）钢筋丝头加工工艺流程
1）钢筋端面平头
按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。
2）剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用
将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。
3）半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（2）现场安装
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中
二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。 3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
推荐第3篇：直螺纹套筒规范
直螺纹套筒规范
一、施工准备
1、材料准备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 2 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求
3 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 2.4主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 2 螺纹牙型 目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
丝头长度 卡尺、专用量规 标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控制
4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检
的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
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------------------ JGJ-107-2010 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程
《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》
一、
总
则
1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量， 特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适 用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连 接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应 与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 配套使用，尚应符合国家 现行标准的有关规定。
二、
术 语
1、
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头 （以下简称直螺纹接头） Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋 接头。
2、完整丝扣
Onc Complete Screwthtead 。 ( 完整一圈的螺纹 ) 3、丝头
Rcbars Head with Screwthrcad 。 ( 加工成螺纹的钢筋端部 ) 4、套筒 Slecve 。 ( 连接钢筋用的带内螺纹的连接件 ) 5、可调套筒
Adjustable Slecve 。 ( 两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用 于不能转动处钢筋的连接 )
三、
接头的性能
滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 种 I 级接头性能的要求。
四、
接头的应用
1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土 结构。 2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计 规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求 .3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，
有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率， 应符合下 列规定：（ 1 ）
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50% ；
（ 2 ）
受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；
（ 3 ）
接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避
开时，接头的百分率不应超过 50% ；
（ 4 ）
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；
4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程 实际情况进行适当调整。
5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
五、
套
筒
1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要 求的钢材。
2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：
抯
lykAsl ≥ 1.10 抷
kAs 抯
likAsl ≥ 1.10 抜
kAs 式中：
抯 lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值
抜 k „„„„„„钢筋抗拉强度标 准值抯 lik „„„„„ ..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积 抷 k „„„„„„ .钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„ .钢筋的横截面积
3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调 形套筒四中，见附录 A ；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变 径型接头、可调形接头，见附录 B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表 5.4 的规定：
表
5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规
格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
14 14.3 21 36
16 16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长
度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表 5.5 。
表 5.5 常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90
6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
六、接头施工
1、施工准备。
（ 1 ）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。
（ 2 ）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应 切去，不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工
（ 1 ）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（ 2 ）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（ 3 ）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度
（ 4 ）
装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（ 5 ）
加工丝头时，
应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C 时， 应掺入 15~20% 亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（ 6 ）操作人员应按附录 C 中表 C1 的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、
止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（ 7 ）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头 为一个验收批， 随机抽检 10% ，
且不得少于 10 个， 并按附录 D 填写钢筋丝头检验纪录表。 当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐
个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（ 8 ）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆 放整齐。
3、现场连接施工
（ 1 ）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。
（ 2 ）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（ 3 ）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（ 4 ）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2 扣。
七、接头的形式检验：
滚轧直螺纹接头的形式检验应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 — 2010 的各项 规定。
八、现场检验及验收
1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形
式检验报告。
2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：
（ 1 ）
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（ 2 ）
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验 ; （ 3 ）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小 于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截 面面积。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设 计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为 一个验收批。
5、对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件 不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套 筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E 填写接头拉 伸实验报告。
6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大为 1000 个。
7、随机抽取同规格接头数的 10% 进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整 丝扣外露应不超过 2 扣。
钢筋滚丝长度及牙数见表：
规
格
套筒长度
滚丝长度
牙数
16 40 ±
1mm 25 10 18 45 ±
1mm 27.5 11 20 50 ±
1mm 30 12 22 55 ±
1mm 32.5 13 25 60 ±
1mm 35.5 12 28 65 ±
1mm 38 13 32 75 ±
1mm 40.5 14 36 85 ±
1mm 45.5 15 40 90 ±
1mm 48 16
《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-207 ，经住房和城乡建设部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 的
基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局 施工科学研究所。
注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《
钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。
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推荐第5篇：直螺纹连接技术规程
建筑业新技术应用企业技术规程
粗直径钢筋直螺纹机械连接
技术规程
企业技术规程 粗直径钢筋直螺纹机械连接工程
第一章 总则
1为了加强建筑工程质量和安全管理，统一粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收，制定本规程。
2本规程适用于粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收。 3粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
第二章 结构原理
直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%—8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
第三章 施工方法
1施工准备
（1） 材料及主要机具 1）钢筋：钢筋的级别、2）连接套筒
1 企业技术规程 粗直径钢筋直螺纹机械连接工程
3）主要机具 （2） 作业条件 1）操作工人
2）接头位臵应符合规定 3）熟悉图纸，做好技术交底。 2施工工艺
（1）钢筋丝头加工工艺流程
1）钢筋端面平头
按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。
2）剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用
将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。
2 企业技术规程 粗直径钢筋直螺纹机械连接工程
3）半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（2）现场安装
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位臵，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中
二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。
3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量
3 企业技术规程 粗直径钢筋直螺纹机械连接工程
证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
第四章 保护成品
1套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 2钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整 齐。
3雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。
4 企业技术规程 粗直径钢筋直螺纹机械连接工程
4钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受损伤。
第五章 工程质量通病防治措施
1钢筋套筒缺陷：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。
防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 （2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。
推荐第6篇：钢筋直螺纹连接方案
钢 筋 直 螺 纹 机 械 连 接
一、施工准备
1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。
二、钢筋丝头加工
1、
工艺流程
2、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 丝头质量抽检：项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
三、钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 20-22 200
25 250
28 280
32 320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
四、施工要点
1、下料:钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。
2、丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
4、滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。 自检内容: ①
外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
②
丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。
6、连接: ①
连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
②
接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。 ③
连接完的接头必须用油漆作上标记。
7、接头的现场检验与验收: ①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。 ③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
1钢筋套筒缺陷：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。
防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。 3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。 施工工艺
（1）钢筋丝头加工工艺流程
1）钢筋端面平头
2）剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用
将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。
3）半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（2）现场安装
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中
二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。 3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
推荐第7篇：直螺纹套筒接头规定
钢筋直螺纹套筒接头规定
1、适用范围
钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。 1.1粗直径、不同直径钢筋连接。 1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。 1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍） 2.1Ⅰ型连接（标准型接头） 用于钢筋可自由转动的场合。 利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。 可选用标准型或变径型连接套筒。（见图1） 2.2Ⅱ型连接（加长型接头）
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。 2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。 2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反
丝扣的连接套筒。
3、施工顺序 3.1 钢筋端部切割。 3.2钢筋端部压圆。 3.3在压圆的同时滚轧螺纹。 3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点
4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表
1、表
2、表3。表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺纹代号 M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41? 螺纹长度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 表2 连接套规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺纹外径 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺纹内径 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 接套长度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 连接套螺纹规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 滚轧直螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051
小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?
推荐第8篇：直螺纹套筒施工规范
直螺纹套筒施工规范
1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合 Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×
3、丝头长度
35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×
3、套筒外径
39、套筒长度70的规定。现场连接施工 （1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 （2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 （3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图) （4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 （5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 接头质量检验 （1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 （2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。 ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 （4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。 （5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。 钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
7、拧紧的接头做油漆标记。
推荐第9篇：直螺纹连接时套筒长度
直螺纹连接时套筒长度
直螺纹连接时套筒长度武汉建诚机械设备有限公司提供的数据为 滚轧直螺纹钢筋连接接头， HRB335级钢筋
Φ16 40±0.5 Φ18 45±0.5 Φ20 50±0.5 Φ22 55±0.5 Φ25 60±0.5 Φ28 65±0.5 Φ32 90±0.5 Φ40 95±0.5 滚轧直螺纹钢筋连接接头， HRB400级钢筋 Φ16 45±0.5 Φ18 50±0.5 Φ20 55±0.5 Φ22 60±0.5 Φ25 65±0.5 Φ28 70±0.5 Φ32 80±0.5 Φ36 90±0.5 Φ40 95±0.5 “钢筋连接接头连接完毕后，套筒外露丝扣数不应大于一个完整丝扣” 的要求比较合理， 因为现阶段钢筋连接加工机械操作工艺已经比较简 单完善，对于丝头加工长度的检验比较精确（为确保直螺纹钢筋的有效丝扣，钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，用钢锯或砂轮锯下料齐头；定长尺寸的钢筋连接对钢筋端部应进行平头处理，用砂轮机磨平），且钢筋机械连接前须通过丝头加工质量检查方可进
行连接，所以，钢筋连接的质量控制主要就在于套筒的拧紧度，一是看外露丝扣，一是看拧紧力矩，一是看连接强度。
“钢筋连接接头连接完毕后，套筒外露丝扣数不应大于一个完整丝扣” 一句话实际上就包含了两个含义，一是要有外露丝扣，二是外 露丝扣长度不能大于一扣，因为这是“目测法”的质量检验依据，只是感性的认为：无外露丝扣则说明丝头加工长度不够，外露丝扣长度 过大则说明未完全拧紧到位，所以才加上一个量化的值——半扣。 再看“而有些项目为迎合创优要求，在钢筋隐蔽检查中反映„
套筒外露丝扣数不大于0.5个完整丝扣‟是否合适”我觉得有迎合标准之嫌，一是没有控制在0.5个丝扣范围内的必要，二是，难道外露丝扣长度在0.5 ～1个丝扣之间难道就不符合要求了？
直螺纹技术施工规程中规定，不得超过两丝；验评表中不允许超过3丝。并不是越短越好，首先应保证钢筋的连接长度，与套丝的工艺也有关系。
按照规范规定，钢筋连接接头的外露螺纹长度在1-2个丝扣
从强度角度看，丝扣截面面积比母材小，套筒截面积×套筒材料强度的积理论上大于母材截面积×母材强度，丝扣外露部分是＜母材截面积×母材强度的，因而外露是偏于不安全的。
想问一个问题：既然“一是看外露丝扣，一是看拧紧力矩”，请问如果已经达到力矩了外丝扣不满足该怎么办？你们是如何做的？如果改用非力矩扳手的话，我们还要用力矩扳手拧紧钢筋吗？如果不需要，那么怎样才能进一步拧紧呢？感觉这个双控看是道理十足，实际有点儿脱裤子放屁的嫌疑。我们知道，螺纹发生作用主要靠牙口之间的摩擦力，所以施加足够的力矩是保证承载力的前提，丝扣加工需要全数检验的，这是基本保证，切割钢筋头端部平齐也是必须的，否则没法套丝，这不用检验，因为只有这样做才能施工。
我的感觉，从破坏特征上说，螺纹连接破断位置大多在外露丝扣位置，原因应该是，螺纹连接位置保险系数足够，钢筋母材一般也没有 问题，倒是外露丝扣的地方比较薄弱，所以容易破断。如此，认为优质工程就要控制外露丝扣长度就证明质量更好，我觉得有点儿不切
实际，还不如都按A级接头标准更实际一些，否则的话规范干吗不直接用外露丝扣作为接头的连接等级，而要用拉伸强度作为分级依据呢？
从另一个方面说，我们现在的规范有些东西存在这种缺陷，创优变成背本趋末的刻意行为，过分强调一些数值，似乎越精细质量就能做。
推荐第10篇：金融港1.1期013(直螺纹)
劳务分包合同
合同编号：金融港1.1期-013（直螺纹）
总包单位（甲方）：武汉强泰建筑劳务有限公司
施工单位（乙方）：
武汉强泰建筑劳务有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）对金融港项目1.1期工程二标段钢筋机械连接进行施工。为了明确双方责、权、利，以利工程顺利进行，在甲、乙双方完全清醒并充分理解施工图纸的情况下，经双方多次友好协商，遵循自愿、平等、公平、诚实的原则，就本工程施工达成以下条款，签约本合同。
○1乙方施工范围内为结构工程配套的所有工作量均不发生任何计时工（包括现场清理工作）；
2局部位置钢筋及其它材料塔吊不能送到位、因停电或其它一切原因造成的停工等费用；○ 3钢筋加工设备施工用电甲方送到二级配电箱，机前三级开关箱、设备电缆线、○
小型照明灯具、手推车等费用；
4施工现场内的一切搬运费用、劳动保护用品等费用； ○
上述承包单价为优质工程价，乙方不得以任何理由要求甲方增加费用。
具体接头结算数量以实际点数数量为最终结算数量。
第三条验收、结算程序及付款方式
一、进度款结算及工程总结算程序
乙方施工达到合同条件后，进度款结算程序如下： 乙方提出进度款结算申请 ；主管工长确认实际施工进度；质检员确认施工质量；项目预算员依据现场实际情况及以上资料审核进度款；项目经理审定；财务部进行资金安排。
乙方施工达到合同条件后，工程总结算程序如下： 乙方提出工程总结算申请 ；主管工长确认已全部完成合同内容；质检员确认施工质量达到合同要求；工地保管确认已归还全部材料及工具；项目预算员依据合同、现场实际情况及以上资料审核工程结算总价款；项目经理审定；财务部入帐。
二、付款方式
工程全部施工完毕，现场清理达到甲方满意，材料、设备、工具等全部归还至库房并办理完工程款结算，付至工程结算价款的 85 ％
2010年春节前付清余款。
除特殊情况外中间不付款。
第四条 施工质量、工期进度要求
一、工期要求
乙方必须满足钢筋班组的施工进度要求，对于直螺纹施工要求按钢筋班组施工的需要提前一天完成计划。由于接头（套丝及接头）供应及加工不及时等原因，每影响钢筋施工进度一天罚款500.00元。
乙方必须配备专职生产管理员，负责协调生产。除不可抗拒的原因外，乙方必须保证按期完成施工任务。由于乙方对施工能力确实不能满足钢筋班组的施工需要，甲方有权终止合同，勒令乙方退场，并赔偿由此给甲方造成的一切损失，同时甲方给予乙方双倍的罚款。各种罚款直接从工程款中扣除，无需乙方认可。乙方不得以任何理由为借口要求甲方顺延工期；乙方所配备的施工人员数量、设备数量及技术不能满足甲方施工进度及质量要求时，甲方有权另行安排施工队伍进场，用以加强乙方施工力量，其费用及损失由乙方全额承担。
二、工程质量
按国家有关质量、技术标准要求达到A级，乙方必须配备自己的质检员，乙方对加工件及套筒的质量终生负责，对于不合理下料、错下料、浪费材料等情况，甲方对乙方处以该材料价格1.5倍的罚款。钢筋套完丝后及时套上尼龙帽。
第五条安全生产及文明施工
一、安全生产
○
1、乙方必须配备专职安全员，负责工地安全生产。坚决贯彻执行国家及工程所在地各级人们政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规条例和规定，必须采取必要的措施和手段强化安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工制度，以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程安全达标。
○
2、乙方必须贯彻执行“安全第
一、预防为主”的方针，严格执行建设工程施工安全管理规定。班组长为第一责任人，必须亲自抓安全。建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系；必须设立独立的安全监察部门，并有专职安全员。
○
3、乙方在人员进场前应进行精选，确保人员思想品德高、技术素质高、身体素质好，禁止招收18周岁以下的未成年人及55周岁以上的老年人，进驻现场施工。所有人员必须经“三级安全教育”，且考核合格签字后持安全卡上岗。乙方作业人员应加强安全生产知识、安全操作规程度学习，穿戴好各自动劳动保护品，充分发挥安全“三件宝”的作用。
○
4、所有管理人员及特种作业人员须持证挂牌上岗，施工人员必须具备有效的职业资格证书且必须将有效的岗位证书原件或复印件进场时送甲方备案。原则上缺一份罚款1000.00元。
○
5、乙方承担一切由自身原因造成各种安全及设备损毁等事故的责任和因此发生的费用（包括甲方的一切损失）。发生事故乙方应立即上报甲方项目部。
○
6、乙方在施工现场的任何安全违章都将受到经济处罚，同时在施工现场，任何由于乙方而致使甲方遭到的处罚都将由乙方加倍承担。
○
7、乙方在施工过程中出现各种安全事故一切责任均由乙方自行承担。
○
8、乙方必须按照安全生产操作规程操作，严格遵守安全生产条例和各项规章制度，认真执行国家各项强制性规定。乙方人员施工时未戴安全帽、穿拖鞋、酒后上班，按每人次50.00元罚款。
○
9、乙方应执行工程建设安全施工管理的有关规定，认真采取安全防护措施，并应遵照甲方的安全管理规定，服从甲方的统一管理，随时接受甲方的安全检查和监督。
10、安全目标：不发生人身重伤和死亡事故；轻伤率小于千分子五；不发生重大○
机械和交通运输事故；杜绝重大火灾事故，不发生有人员责任的重大设备事故；甲方鼓励乙方提出更高的安全目标，并在工程中实施。
○
11、所有设备必须接漏电保护器，临时施工用电电线由专人看管，严禁乱接乱牵乱甩。
二、文明施工
○
1、乙方必须配备专职文明施工管理员，严格执行武汉市政府109号令《武汉市建筑工程文明施工管理办法》的文件、规定。
○
2、在施工期间，乙方应保持现场作业面的平整、有序，及时排除雨水及污水，并应将所有设备和材料作妥善安排，从现场清除并运走由乙方施工留下的垃圾，其人工费由乙方承担。
○
3、甲方不定期地对乙方施工工地及生产区域、生活区进行文明、安全等检查，发现一次未达标处以1000.00元的罚款。
○
4、乙方必须做到文明施工，工完料尽场清，材料归类堆放；每施工完一楼层必须将该楼层清理干净整洁，不给下道工序施工班组遗留下建筑垃圾及生活垃圾。
○
5、自工程开工至工程结束，乙方应：全面负责施工人员的安全，并使工地和工程保持良好的环境；采取合理的措施，保护工地及周围环境，避免污染、噪音或由于
施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰；保证施工现场文明清洁，做到工完、料尽、场地清，移交工地时现场清理的结果应使甲方满意。
第六条双方职责
一、甲方职责
○1按期向乙方下达计划。
○2提供临时设施，供乙方施工人员居住。
○3及时提供原材料，确保工程施工的需要；
○4负责提供施工用水、施工用电；
○5及时组织有关部门人员对已完工程进行验收，以便下道工序的施工；
○6负责提供施工场地，协调周边关系，保证良好的施工环境；
○7按合同规定的支付方式及时间按时支付工程进度款。
二、乙方职责
○1乙方驻施工现场全权代表：必须每天常驻现场，甲方将对此人打考勤，有特殊情况必须到甲方项目部请假，否则处以1000元/天的罚款。此人全权负责工程的施工质量、施工进度、施工安全、文明施工的管理及工程款的领取。按时准点参加工地主持的各种会议，并将会议精神及时传达到每个施工人员，督促会议精神的实施，并将会议精神的实施情况准确无误地反馈至项目部。
○2乙方必须将专职安全员、专职质检员、专职文明施工管理员、专职生产管理员名单及其他施工人员名单提交给甲方，并附上乙方管理人员上岗证及特殊工种上岗证，其费用由乙方承担。
○3必须服从甲方施工员的管理及监督，乙方无正当理由不服从甲方的管理，甲方有权请乙方退场，其损失由乙方承担；
○4爱护公司财物，施工过程中杜绝材料、能源的浪费，接头送检免费加工。 ○5各班组间应相互谦让，友好合作，搞好各工种间的团结，如果发生工作间的矛盾找项目部现场管理人员解决。
○6按甲方总体施工计划进行施工，确保按期完成施工任务；
○7严格执行国际标准及行业有关规定，按施工图纸、设计变更、图纸会审记录的要求组织施工人员进行精心施工。
○8保证与所有施工人员签订劳务合同，及时为施工人员购买各种保险，无论是否购买保险，乙方应为本工程在施工期间所发生的一切事故承担全部责任及全部费用。甲方拨付的款项为专用款项，乙方应及时发放至劳务人员的手中，不得挪作他用。及时处理劳资纠纷，杜绝投诉和上访，严禁将劳资纠纷推向社会。如发生违法违纪、打架斗殴、报
110、投诉、上访等事件者一切责任由乙方承担，每发生一起，视其情节轻重给予500～2000元的罚款，并赔偿由此对甲方造成的损失。
○9保持施工现场及生活区的整齐、整洁、卫生，甲方无需为此付出任何费用； 10负责组织人员装卸甲方、乙方进退场时与本工作有关的材料及机械设备； ○
○11乙方属独立的经济实体，对其职工进行自行管理，如相关安全教育、安全知识及技能培训、生产工作的安排、工资的分配、意外伤害保险、养老保险、医疗保险、生活费用、劳保用品等费用应自行承担。安全帽、雨衣、胶鞋及所有施工机具乙方应自己配备齐全；
○12负责施工现场的一切设备的操作及保管，甲方将不会为此付出费用；
○13在工程施工过程中乙方应保证每天24小时随时能进入施工状态。工程完工将余料、废料进行清理，并按甲方管理人员指定的地点分类归堆。
14不得分包及转包工程，○不得以任何理由中途退场，否则甲方将停付乙方工程款，并赔偿甲方相应的一切损失。
第六条双方职责
一、为保证能严格执行合同条款、工程的顺利进行、工程的施工质量达到优良，乙方签订合同之时必须向甲方提交人民币壹万元，作为合同履约保证金及工程质量保证金。质量达不到要求、不严格执行合同，甲方将没收保证金；质量达到要求、严格执行了合同，甲方在付最后一笔工程款项时退还保证金。
二、合同中未明确部分以项目部管理制度严格执行；合同中所有应由乙方承担的经济损失的价值由甲方认定，乙方应无条件接受；该合同中提出的所有罚款直接由施工员开出，无需乙方确认，预算部直接从工程结算款中扣除。
三、未尽事宜双方协商解决。执行合同出现纠纷内部协商无果时，任何一方均可申请仲裁机构进行仲裁，仲裁结果双方应无条件接受。以上条款请双方共同遵守，本协议自签字之日起生效，工程竣工、工程款结清自行作废。
四、本合同一式四份，甲方持三份，乙方持一份。
甲方代表：乙方代表：
银行帐号：银行帐号：
电话号码：电话号码：
2009年2月25日
第11篇：钢筋直螺纹接头施工合同
嘉定新城A10-2地块商业、商务办公项目工程钢筋直螺纹套筒接头施工合同 发包方： 浙江凯德建设有限公司嘉定A10-2地块嘉宝大厦项目部 （以下简称甲方） 承包方： （以下简称乙方） 身份证号码： 手机： 兹有发包方浙江凯德建设有限公司嘉定A10-2地块商业、商务办公项目项目部把嘉定A10-2地块项目工程钢筋直螺纹接头施工以包清工的形式承包给乙方，为了确保工程的顺利进行，保质保量按时完成工程施工任务，根据《合同法》及《上海市建筑市场管理条例》的有关规定，本着互利的原则，经甲、乙双方公平友好协商，乙方愿以包干的形式承包基础工程施工过程中的基坑降水施工任务，直至降排水施工结束。为了做好协议期内的各项工作，明确各自的权利和义务，经协商一致，特订立以下协议，以资共同遵守。
一、工程名称： 上海嘉定新城A10-2地块商业、商务办公项目
二、工程地点： 嘉定区洪德路
三、承包方式：包材料、包工期、包质量、包安全、包文明卫生施工、包人工费。
四、工程内容及工期
1、上海嘉定新城A10-2地块商业、商务办公项目所有需采用直螺纹套筒接头的施工。乙方自带机械（需提供相关证明资料）按钢筋班提供的样单进行各类规格钢筋车丝工作，按钢筋样单购买相应规格的直螺纹接头套筒，乙方自行配备所有关于钢筋直螺纹套筒接头施工的机器具及电缆电箱（提供相关资料并保证满足施工现场用电要求）。
2、乙方必须按照甲方的工程施工进度配备相关作业人员，驻工地或委派主要负责人进行管理，定期对工作人员进行安全质量教育，及时传达项目部的安全、质量要求，遇到工地特殊情况，须随时听候项目部调配并到现场。工期按甲方进度计划，组织配备施工技术力量，服从甲方的施工流程安排，积极做好与其他工种的协调配合工作，不折不扣完成施工任务，如乙方技术力量及劳动力不足，进度赶不上，甲方有权另请他人并终止承包合同，甲方有权不予结算工程款，一切损失及后果由乙方自负。
五、工程费用的计算
1、Φ18: 3.7元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；
2、Φ20： 4.2元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；
3、Φ22： 4.7元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；
4、Φ25： 5.2元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；
5、Φ28： 7.0元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；
6、Φ32： 8.0元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款； 总价款按实际使用量计取，实际使用量由双方签字的进货单确认（直螺纹套筒施工结束时，甲方仓库多余套筒返还乙方，返还的套筒数量不计入实际使用量，甲方不承担任何费用。实际使用量为：进货单确认数量减去返还套筒数量）。
六、质量和施工要求
1、所有工程的内容必须符合现行施工规范及现行验收规范要求，甲方按施工规范验收，在项目部确定的工期内，乙方必须按时完成。尤其是在工期较紧的基础上，乙方必须服从项目部的统一工期安排。乙方必须严格按照钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》、《JGJ109-96》、《JG163-2004》等相关现行技术规程施工所造成的损失全部由乙方承担。
2、乙方在合同签订时，以第一道支撑工程量作为本工程违约保证金。如在工程施工过程中出现违约、安全事故或民工工资纠纷则此款作为违约或民工工资进行全额扣除。如在工程结束后无特殊情况，此款于全部降水工作完工后一个月全额退还。
3、由于施工班组的原因（施工管理人员已提出的基础上）现场产生重大的质量、安全事故，清包负责人应负连带法律责任，并承担全部经济损失。
七、付款方式及奖罚措施
1、乙方每月完成的实际工作量和出勤人数，经甲方审核后按审核后实际工作量（额）的 50%支付给乙方用于施工费用及人工费发放，工程主体结构封顶时，经甲方审核后按审核 后实际工作量（额）的20%支付给乙方，主体结构验收后一个月付实际工作量的10%， 余款在工程竣工验收后六个月内付清。
2、乙方必须严格遵守甲方提出的安全、质量、进度、根据建设单位创优目标，在按进度完成的前提下，经有关部门验收分部工程必须达到一次合格，如果达不到安全、质量要求，则按相关分项、分部工程5%的工作量扣罚。同时如甲方、监理、有关部门检查后发整改通知单的，视情节严重每次罚500元－2000元。
八、甲方的权利和义务
1、提供乙方在施工期间的宿舍(五人一间,房间由甲方统一安排)。
2、根据乙方的要求为乙方人员办理施工人员的暂住证、劳务证、工作证等其他手续，但费用由乙方承担。如乙方不愿办理有关证件被有关部门查到一切后果自负。
3、不定期对乙方的工作进行监督，检查，及时组织建设单位及专业机构对隐蔽工程验收，乙方必须无条件服从并落实整改措施，如返工造成的工期延误及相关经济损失均由乙方承担（相关的经济损失由项目部讨论确定），。
4、在施工中接受建设单位、监理、甲方的质量监督（如发现由于乙方施工质量不符合规范，监理要求停工整改的，如整改超过一天的以每天贰仟元处罚），会同现场安全员对甲方所有安全设施进行检查和加固，防范于未然。
5、乙方必须对进场的员工按照规范进行三级教学。配合甲方进行实名制生活费，及工资的发放。
九、乙方的权利和义务
1、根据工程的进度计划要求，自行招聘对应的专业施工人员，并签订好劳动合同;自行对所有招聘的人员进行考核和结算，招聘人员的数量和技术等级，必须符合甲方的工程进度的质量标准要求。招聘的人员编制花名册收集身份证复印件交甲方统一保管。
2、根据甲方的安全技术交底，必须对所招聘的人员进行完全教育和施工操作指导，在施工中严格遵守各项规范，严禁违章和冒险作业，乙方有权拒绝违章指挥，并出具书面通知甲方，未出具书面通知者视为认同，乙方招聘的人员在施工过程中因违章冒险作业而发生事故其任均由乙方自行承担。
3、乙方必须指定专业的塔吊指挥人员进行塔吊指挥，如有违章指挥或不安全操作，则甲方有权另派指挥人员指挥，其工资在乙方违约保证金中扣除。
4、严格按照规范要求施工，严把质量关，对不符合设计及规范要求的必须无条件的返工重做，并承担相应的损失。
5、如由于乙方的工作安排失误产生停工及窝工现象，损失由乙方承担。
6、乙方必须服从甲方所有施工管理人员的指挥的要求。
7、乙方操作人员必须自带工具。
8、乙方自行全额支付所招聘的施工人员工资，如产生劳资纠纷，乙方必须承担连带法律责任，并赔偿由此给甲方所造成的名誉及其他一切经济损失。
9、乙方必须无条件配合甲方做好《关于清包班组实名制工资发放的规定（草稿）》工作，附《关 于清包班组实名制工资发放的规定（草稿）》。
十、其他
1、乙方在施工期间应严格遵守施工现场单位各项规章制度，文明守纪，不得挑衅闹事、打架斗殴、赌博酗酒、偷盗、不准在宿舍内使用煤气灶做饭、不得乱拉电线、不得使用热得快、电炉、电磁炉、电饭煲等大功率用电器，如有发生甲方有权阻止，经教育不听者采取罚款，情节严重者将交公安机关，并开除出工地。班组长对自身班组人员违反上述规章制度负责，对违反各项规章制度所开出的罚款单承担处罚，罚单费用在当月工程款中扣除。
2、施工期间乙方必须爱护公物及生产设备，施工现场所有建筑材料归甲方所有，乙方人员不得擅自挪用，不得将建筑材料拿出工地，如有发现按盗窃论处。乙方自备材料原则上不许带出，确需带出者必须经过项目部同意签字后方可带出。
3、施工期间如有朋友往来，一律不准过夜，如确需过夜，需经甲方批准，否则查到一次罚当事人及班组各100元，罚款在工程款中扣除。
4、乙方施工人员必须服从甲方管理人员的安排，按规定住宿，每间5人，禁止家属入住。十
一、工伤事故处理 发生工伤事故甲方有抢救的义务，但发生的一切费用由乙方承担：（在二万元内由乙方承担，超过二万元部分由甲方承担一半）。 十
二、违约责任 由于乙方的责任造成延误工期或工程质量验收不合格，乙方应承担由此造成的全部责任及经济损失。 十
三、十
三、本协议一式四份，双方各持两份，本协议双方签字后生效，工程竣工及工资结清后协议自行失效。 甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 签约地： 身 份 证 粘 贴 处
第12篇：直螺纹套筒连接工艺试验报告
紫云府二期工程二标段
直螺纹连接工艺性试验报告
直螺纹连接工艺试验报告
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：HRB400级钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备
（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V） （2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件
（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介
1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用
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滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点
（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程
工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。
2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。
4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。
5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。
5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。
6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。
四、质量标准及质量检验
1、接头性能等级
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直螺纹连接工艺性试验报告
根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
本工程二衬钢筋接头性能按Ⅰ级控制。
2、检验依据
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。
3、检验单位
北京碧波立业技术检测有限公司。
4、检验结果
三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为：），检验结果为合格。
5、实际施工中抽检频率
接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
五、施工注意事项
1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。
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4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。
6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。
7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。
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2013年12月1日
监理单位确认： 甲方单位确认：
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第13篇：钢筋机械直螺纹连接施工方案
阜阳市第十九中学及姜庄小学工程
钢 筋 机 械 直 螺 纹 连 接 施 工 方 案
安徽华力建设集团有限公司
2012年4月10日 钢筋机械直螺纹连接施工方案
1.编制依据: 1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.概况: 2.1钢筋工程概况
本工程钢筋采用HPB2
35、HRB3
35、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB2
35、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件
加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示: 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 16~40 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度为±5% 5)辅助机具
砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流:焊接电源400~450A; 3.2施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划
由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求
A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D
(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下: 名称部位
锚固长度 末端弯钩长度
d
d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d
墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d
(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径) (3)机械连接
接头按加工标准,见4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求: A.钢筋弯曲
1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°. B.机械连接 1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表) 钢筋规格 套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径
丝头长度 20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒 22
60
2.5
22.3±0.3 长度的1/2+2P 25
60
2.5
25.3±0.3 P 为螺距 32
60
2.5
25.3±0.3 P 为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程: 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点
钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹; 丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表); 带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤; 丝头定量抽检:项目部质检部组织自检, 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位 保护层厚度(mm) 备注
底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、非迎水面 35mm; 外墙非迎水面 15mm; 柱25mm; 4.1.4钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装 (1) 底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置; b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下; c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成"八"字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错; d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈"八"字形.(2)柱筋 搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎
a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后) 2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求; 3.剪力墙钢筋绑扎 1) 工艺流程: 立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2) 立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求; 3) 搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定; 4) 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块; 5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6) 混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋 楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接; 4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置; 5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接; 6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸; 7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺 1)工艺流程: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96) 2)操作要点
a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处; b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5% 接头拧紧力矩
钢筋直径(mm) HRB3
35、HRB400 20-22 25 32 拧紧力矩(N·m) 200 250 280 c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上) 5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3 (3)外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工
(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目 项次 项目允许偏差
1 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 mm 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5 mm 4 绑扎钢筋骨架长度 ±10 mm 5 受力筋间距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 20 mm 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 mm 9 焊接预埋件平高差 +3 mm 中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层 基础 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墙板 ±3 mm 5.3电渣压力焊质量检查标准
5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤; 接头处弯拆角不大于4°; 接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根; 2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格; 3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧; (2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装 (1)钢筋堆放
1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋; b.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑
马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋
柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用; 4)墙体定位筋
除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层; b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧); d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放; e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑
采用 8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底; b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定; c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接
(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿; (2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染; (3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准
必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它 未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6.安全消防措施
6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修; 6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥; 6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽; 6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理; 6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备; 6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工; 6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施
7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.
安徽华力建设集团有限公司 阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部
2012年4月10日
第14篇：直螺纹连接时套筒长度要求
直螺纹连接时套筒长度要求
直螺纹套筒规范
一、施工准备
1、材料准备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5
±0.5
6H/GB197-81 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序检验量具名称 检验要求
号 项目 1 2 3 外观目测 质量
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
外型卡尺或专
长度及外径应满足图纸要求
尺寸 用量规
螺纹通端螺纹能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许尺寸 赛规 从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 2.4主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
3.2 接头施工 1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求 序检验项量具名称 检验要求
号 目 1 2 3 螺纹牙牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度目测、卡尺
型 不得超过两螺纹周长 丝头长卡尺、专用量
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
度 规
螺纹直通端螺纹环
能顺利旋入螺纹
径 规
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控制
4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。 4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
第15篇：钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1、施工准备；
2、加工工艺的要求；
3、钢筋连接；
4、质量要求和注意事项；
5、安全文明施工。交底内容：
1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1各种型号钢筋 1.1.1直螺纹滚丝机床 1.1.3砂轮切割机 1.1.4各种规格的塑料帽 1.2作业条件：
1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：
钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。 2.2钢筋丝头的加工：
钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。 2.3加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为： （1）丝头螺纹的长度 （2）螺纹大、中、小径 （3）螺纹牙形
2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。 2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接 3.1同径连接套
3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。3.2正、反丝扣连接套
将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.1.1选用材质要符合规定要求
4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定 4.2钢筋丝头加工质量
4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定 4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求 标准型丝头长度及对应丝扣数 规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28
长度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣数 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3钢筋连接质量
用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
4.3.1连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀
应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。
4.3.2检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格
5、安全文明施工。5.1做到工完料净场地清。 5.2保持工作面制作场地整洁。
5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。5.4现场机器操作应注意安全。 5.5施工用电应由电工拉线连接。 5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。
第16篇：高强钢筋直螺纹套筒连接技术
高强钢筋直螺纹连接技术
2.8.1 技术内容
直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。
高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：
（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。 （2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。
（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。
（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 2.8.2 技术指标
高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。其主要技术指标如下。 （1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。
（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。
（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。
（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。
（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 69
9、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T 816
2、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395的规定。 （7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T 5222 的规定。
（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。 2.8.3 适用范围
高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12~50mm HRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。 2.8.4 工程案例
钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各种工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等。 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围
钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数
3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备
1、钢筋下料工具检查
2、钢筋下料端面检查
1、套丝长度检查
2、螺纹丝头牙形和螺距
3、丝头保护检查 钢筋下料
1、钢筋原材检验
2、套筒检验
3、操作人员培训
4、加工平台检验
5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序
1、套筒与钢筋规格是否一致
2、两端钢筋拧进是否对称
3、接头拧紧扭矩检查
4、接头抽样送检的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头
3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。 4 工艺要求
4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接
4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。
4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。 4.5直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机(型号:GZL-
32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。 4.6挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。 4.7剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。
5 检查及维护保养
钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。 表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 (mm) 拧紧力矩80 160 230 300 360 (N·m)
标准型接头安装示意图 6 接头质量检验
6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告。
6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工
艺检验。工艺检验应符合下列要求: (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验; (3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。
7、注意事项
为保证钢筋直螺纹套筒连接质量,拧套管的扳手必须采用(数显)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手拧,套筒没有动,咔吧响一下,说明连接合格;如果没有响套筒拧动了,说明拧的松,连接不合格。
第17篇：直螺纹连接套筒滚丝要求
钢筋机械连接（直螺纹滚压套筒）
￠16及以上钢筋拟用直螺纹套筒连接。通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实践证明采用机械连接接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小，操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响。 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
剥肋滚压螺纹加工：采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工及检验时，技术参数参照下表。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。扭力扳手的精度为±5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 接头拧紧力矩
钢筋直径（mm） 16~18 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350 接头质量检验
由项目部试验员在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行见证取样并送已选定的试验室检验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
标准型套筒的几何尺寸
规格 螺纹直径 套筒外径
套筒长度 16
M16.5×2
25
45 18
M19×2.5
29
55 20
M21×2.5
31
60 22
M23×2.5
33
65 25
M26×3
39
70 28
M29×3 44 80
第18篇：钢筋直螺纹浆锚连接质量控制
关于JM钢筋直螺纹浆锚连接接头质量控制要求
（草案）
一、总则
为了保证钢筋直螺纹浆锚连接接头的质量，在套筒与灌浆料验收，钢筋直螺纹滾丝与连接，套筒及钢筋定位，套筒内灌浆等工艺过程以及接头性能的检验作如下要求。
二、套筒与灌浆料验收
本工程所用的套筒和灌浆料是万科指定中冶建茂公司的产品，为甲供材料。
1、套筒验收
每次供来的套筒供应部应核对型号与数量。
套筒使用部门（钢筋组）负责对套筒进行质量检验，内容包括：
外观检验—（目测）无裂纹、端面无尖棱或毛刺；灌浆口和出浆口的接合严密。
螺纹检验—用专用螺纹塞规检验。 抽检数量为10%。
2、灌浆料验收
每次供来的灌浆料供应部应核对牌号与数量，检查包装应无破损，生产日期在30天以内。
试验室负责对灌浆料进行质量复检，内容包括：流动度、凝结时间、抗压强度，应符合产品说明书要求。
检验批量：３０天内使用的灌浆料为一批。
三、钢筋直螺纹滾丝
1、钢筋下料
滾丝用钢筋尽可能选用同一批钢筋，且已经进厂复试合格。 钢筋下料应采用砂轮锯切割。断面应垂直钢筋长度轴线。
2、直螺纹滾丝
按钢筋直螺纹滾丝机使用说明书的操作方法和要求进行操作。
3、质量检查
螺纹外观—螺纹牙型饱满，
螺纹配合—用螺纹环规检查，通端：丝头能顺利旋入；止端：允许丝头与环规部分旋入，但旋入量不得超过3扣。
检验规则—滾丝加工工人每加工10个应用环规检查1次；
质检员每工作班抽检10% 。
钢筋滾丝检验合格后，应及时拧上连接套筒或带上防护帽，防止丝头损坏或锈蚀。
四、钢筋与套筒直螺纹连接
用管钳扳手将钢筋丝头拧入套筒螺纹孔内，端头顶紧。 再用力矩扳手（按给定的力矩值）拧紧。 套筒外露丝头长度应为1~2丝扣。
五、套筒与连接钢筋的定位
1、套筒定位
套筒应在模板上可靠定位，中心允许偏差 2 mm。
套筒底部应紧贴模板面，并加密封条防止水泥浆进入套筒内。 套筒的灌浆口和出浆口用硬质塑料管插接，插接应可靠及严密。
2、连接钢筋定位
对应于上部一块墙板套筒的连接钢筋应准确定位。 中心位置允许偏差 3 mm。 钢筋外露长度允许偏差 +5，-0 。
六、套筒灌浆
1、操作人员
套筒灌浆人员应经过培训后方可上岗操作。
2、施工前准备
灌浆设备与器具上班前应检查齐全并能正常使用。 灌浆料的出厂日期应在保质期内，并无结块。 灌浆前应检查构件接合板缝应封堵严密。
3、灌浆料搅拌
灌浆料与水应按灌浆料的产品施工说明书要求准确计量。
灌浆料加水后应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，搅拌成均匀且流动性好的浆料。
灌浆料应随拌随用。
4、套筒内灌浆
采用水泥压浆泵进行灌浆作业。压浆机灌浆前应试水运行。
应从套筒的下端的灌浆口压入浆料，直到浆料从上端的出浆口流出，及时用塞子堵住出浆口；停止压浆，拔出压浆嘴，再用木塞堵住灌浆口。
灌浆作业半小时浆料初凝后，拔出木塞检查套筒内的浆料是否充满。如发现有问题及时处理并作出记录。
压浆机的胶管使用时应定时清洗，两次间隔不应超过30分钟，以免浆料凝结导致胶管堵塞。
套筒灌浆作业应有质量记录，记录内容包括：
每搅拌一次的灌浆料称量和加水量
搅拌时间
压浆的墙板和套筒编号及先后次序。
压浆作业的时间、周围气温。
异常情况
操作人员（签字）
七、钢筋直螺纹套筒浆锚连接接头检验
1、型式检验
由供应套筒和灌浆料的中冶建茂公司提供型式检验报告。
2、工艺检验
工程开始前，连接钢筋经滾丝后先与套筒连接，再插入另一根连接钢筋进行灌浆，制作3个接头试件，室温养护至少14天，进行接头抗拉试验，检验合格后方可开始钢筋直螺纹套筒浆锚接头的正式施工。
3、现场检验
每一楼层（或每一施工段）按同施工条件制作3个接头试件，同条件养护28天后进行抗拉试验。
技术中心
２０１０．０６．１９
第19篇：镦粗直螺纹套筒连接施工方法
镦粗直螺纹套筒连接施工方
一、前言
多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。
二、特点
镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：
1、强度高；
镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
2、拼装速度快；
直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扭力扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
3、应用范围广；
可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
4、适应性强；
施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
5、性能稳定。
套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。
三、适用范围
适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－ 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。
四、工艺原理
镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。本工法适用于冷镦形式。
镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。
法
、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
1、钢筋丝头加工工艺流程：
钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用
2、钢筋连接工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞
（二）镦粗直螺纹操作要点
1、钢筋端部平头
钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除。
2、镦粗试验
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
1）、初始镦粗
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。首先选择一个初始镦粗压力进行镦粗。
2）确定最佳参数
对镦粗试验加工出来的镦粗成品进行检查，主要检查镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等是否符合要求，并根据检查结果调整镦粗压力，直到镦粗出的成品合格率不小于95%，从而确定最佳参数。
3、端头镦粗 1）、作业条件
a、参加作业人员须经过培训，并考核合格
b、镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，最佳技术参数已确定；
c、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
2）、操作平台
根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架，如下图所示：
3）、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后都要进行检查，镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
4、钢筋套丝
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。
5、钢筋连接
1）、应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
2）、当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
3）、连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
6、对已经检查拧紧的接头作出标记。
7、成品保护
1）、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
2）、现场分批验收，并按不同规格分别堆放。
3）、对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
4）、钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
5）、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
六、材料
1、钢筋
直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—
1998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2、钢套筒
原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
套筒材料用45#钢或其它低合金钢。材料性能、质量应符合有关规范的规定。套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的 1.15倍，即：
fsltk×Asl≥1.1.5fth×As
式中，
fsltk——套筒抗拉强度标准值； ASl——套简横截面面积； fth——抗拉强度标准值； As——钢筋的横截面面积。 套筒的尺寸要求见表2。
用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书，套筒应有产品合格证。按到货批量进行进场检查验收。套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验。套筒质量检验要求见表5。套筒表面应标注被连接钢筋的直径，分规格存放，储运时防止锈蚀和污染。
3、钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
七、机具设备
每作业班组应配备的主要机具见表3：
八、劳动组织及安全
1、劳动组织
每台班应配操作工人4～5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1～2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2～3人。
2、安全
1）、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；
2）、设备出现的电器故障，必须由专业电工进行处理；
3）、操作工人进入施工现场应佩带安全帽
4）、套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧, 衣扣必须扣牢；
5）、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度； 6）、施工负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
九、质量要求
（一）质量控制
1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。
3、加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
5、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。
6、模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。
7、为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。1）、新设备使用前； 2）、旧设备大修后； 3）、设备受损或强烈震动后；
4）、螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时； 5）、设备使用超过一年； 6）、接头数超过5000个。
8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
（二）质量标准
1、主控项目 1）、型式检验。
工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。
2）、工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
c、3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
3）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 4）、套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。
检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。
2、一般项目
1）、钢筋的外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 检验方法：使用前观察检查。 2）、套筒的检验
套筒以500 个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表4的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
3）、镦粗检查 每根钢筋镦粗完成后，都要对镦粗长度和镦粗直径进行检查，镦粗长度要不小于连接长度，镦粗直径要符合表5的要求。
4）、丝头检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10 个，检验结果应符合表6 的要求，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
注：P 表示螺距。 经检验合格的丝头，应立即将一端旋上塑料保护套，另一端用板手拧上套筒，套筒另一端旋上保护塞。完成该工序后，应分批分类堆放，以便运送现场使用。丝头在运输过程中应妥善保护，避免污染和机械损伤。
5）、接头位置
受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
检验方法：观察，钢尺检查。 6）、接头检查
钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
检验方法：观测。
接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500
个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
7）、保护层厚度
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准。《混凝土结构设计规范》GB50010--2002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm 。连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。
镦粗直螺纹机械连接要求具体参照《中华人民共和国建筑工业行业标准镦粗直螺纹钢筋接头
JG/T 3057—1999》
第20篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；
3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。
