实习时间：12.20-12.25 实习地点：品管部 实习内容：
1.学习品质管理相关文件 2.查看品质部各工作现场 3.熟悉生产工艺流程
实习小结 每一个公司都有其特定的环境及工艺技术，作为一个新进实习生的我想要更快速的进入工作状态，尤其是作为一名以“难”而著称的品管员，了解公司的架构、品质管理的相关规定、生产的工艺流程是首要的。
过去的一周中，我浏览了许多的文件，包括公司质量体系文件，行政文件，标准文件等。从这些文件总我大致了解了公司质量部门的变迁历程、部分质量工作的处理流程、部门的架构及职责分工等。
自我部更名为“品质安全部”后，部门正式分为三个科室：品管科、检验科及安全科。品管科由王月英、宋威、赵蕤、印亚峰及我组成，负责公司日常品质管理相关工作；检验科主管为王星雨，负责各个质检室的质检员的管理工作，安全部由姜海涛及伏广东组成，负责公司安全方面的事物。
实习时间：2017.12.26-2017.12.29 实习地点：检验二室、理化实验室 实习内容：
1.了解常规材料的质量特性、检验流程和常见不合格 2.了解理化分析的项目、检验方法
实习小结
本周在理化分析及材料检验室进行了为期四天的实习，其中理化实验室两天，材料检验室两天。
在材料检验室的两天中，着重了解了常规材料的类型及其特性、检验流程和常见不合格的情况。进料原材料主要分为四个类型：结晶石英、熔融石英、高纯石英粉和玻璃砂。结晶石英的特点为硬度大、电导率低，通常在10 S/m左右。熔融石英块是将结晶石英块经过1710摄氏度以上高温加热而形成的，其延续了结晶石英硬度大、电导率低的特点，并且电导率更加优秀，通常在2 S/m以下，并且有着较高的透明度。高纯石英粉是三厂使用的主要材料，其粒径较小，白度较高，电导率也极低。玻璃砂及玻璃片为四厂常用材料，其电导率较高，通常情况下要求其磁性物含量低，粒径越低越好。常见不合格的原因为：掺有杂质、电导率过大、粒度过大、pH不符合要求、燃烧矢量过多、密度不符合要求、化学成分不符合要求（测试的化学元素含量有钾钠氯硅氧化铁氧化铝等）
实习时间：2018.01.04-2017.01.10 实习地点：质检二室、制程控制部
实习内容：1.了解二厂产品的质量特性、生产流程、设备、质量控制点和不合格品控制、常见异常
2.与制程控制部技术人员学习
实习小结
二分厂的产品为角形粉，是一种绝缘性强、抗腐蚀性强、线膨胀系数和收缩率低、吸附性能好、抗电弧性能好的粉体材料。二厂的生产流程为：投料→研磨→排料→初筛分→精筛分→出料，全厂分为两个车间四个生产线，其中R1车间使用原材料为结晶石英砂，R2车间使用的原材料为熔融石英砂。车间主要设备有球磨机、振动磨、烘干机、微粉分级机、收尘器、管磨机等。这期间着重了解了产品的质量控制点，如球磨介质的质量、球磨机的温度、进料量及筛分机的孔径，常见的异常有含铁量超标、粗颗粒、包装重量不符、粒度不符、电导率过大、过筛率低、白度低等。对于不合格品的控制流程如下：
1.制程控制部负责提出主材料不合格的让步使用意见和使用效果确认
2.品质安全部负责提出辅助材料不合格的让步使用意见和使用效果确认，以及攻防提出的纠正措施验证
3.生产工厂负责对生产过程使用的不合格材料、产生的成品和半成品进行隔离和标识，并按处理意见处理
4.营运总监负责审批不合格材料的放行
实习时间：2018.01.11-2017.01.20 实习地点：质检三室、制程控制部
实习内容：1.了解三厂产品的质量特性、生产流程、设备、质量控制点和不合格品控制、常见异常
2.与制程控制部技术人员学习
实习小结
三厂的生产硅微粉的方法是以石英块为原材料通过湿法生产，其主要生产流程为（石英砂+磨介）投料→洗砂→研磨→除铁→沉降→粉块包装→破碎→烘干→混合→筛分→除铁→成品包装。生产过程中，需要控制球磨机的转速、球磨介质的质量及粒径、沉降时间、烘干温度、破碎尺寸等来控制产品的粒度、含水量等关键质量点。常见不合格为：粒度、电导、颜色（现场检验），杂质、纯度、磁性物、白度、含水量（理化实验室检验）。
实习时间：2018.01.21-2017.02.28 实习地点：四/五分厂
实习内容：1.了解三厂产品的质量特性、生产流程、设备、质量控制点和不合格品控制、常见异常
2.与制程控制部技术人员学习
实习小结
四五分厂主要生产产品为复合硅微粉、熔融硅微粉、和结晶硅微粉，其产品粒径相对传统角形粉更小，流动性更好，因此也被成为超细粉，被广泛用于EMC和CCL等领域。四厂工艺流程：投料 → 除铁 → 研磨 → 分级 → 收集 → 包装。常见不合格为：粒度、电导、颜色（现场检验），杂质、纯度、磁性物、白度（理化实验室检验）。四厂现场生产设备分布情况如下：5L为包装收尘器、产品过滤器、保护筛，4L为分级器、收尘器、原料仓、原料收尘仓，3L为皮带机、系统引风机、分级机双翻板阀、总分配螺旋、取样口和过滤器双翻板阀，1L为接料口及进料口。
阶段实习小结
截至目前，我已经来到了联瑞两个月。在这两月的实习期间里，对各个分厂及部门有了大致的了解。本着实践出真知的想法，我从日常工作出发，在磕磕绊绊的磨合中对工作流程及内容逐渐开始上手。这段时间的实践，既让我发现了自己认知的不足，也发现了公司完善的流程、制度下的执行力问题。
目前我主要的工作内容为：原材进料反馈、产品外检和产品异常管制三个方面。除原材进料存在反馈后没有实际改善的问题，产品异常管制方面也存在一定问题。
由于成品测试项目需要一定的时间（部分项目需要数个小时），因此经常出现这样的情况：我收到理化测试不合格的结果，准备进行管制时，发现U8没有库存，去仓库了解才知道货物已经流出。这类现象并不少见，在我接任这项工作期间就有七例。货物在仓库中，没有任何状态标识表示产品是合格的，出货人员就将产品装车发出，这是完全没有标识管理概念的体现。
以小观大，公司的品质管理还存在很多的漏洞需要我们一点点去完善，去带动全公司员工践行，最终达到“全民品质”目标的实现。道路还很漫长，且行且努力。
