生产车间管理制度
第一章 总 则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司路灯生产装配车间全体员工。
第二章 员工日常管理
第三条员工进入生产装配车间必须衣着清洁、整齐，不留长发，不准穿拖鞋上班。
第四条正常上班时间为早上9:00—12:00点，下午1:00—5:30。
第五条按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如需加班则根据生产需要临时通知上、下班时间），有事必须提前请假。
第六条上班期间任何人不得因私事而私自离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。累计4次离岗超过15分钟按旷工1天处理。
第七条公司客人或高层领导参观巡察车间时，主管应起立适当问候或有必要的陪同，其他人员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第八条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指窜至他人岗位做与工作无关的事），违者按《员工守则及规章制度》处理。
第九条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按《员工守则及规章制度》处理。
第三章 生产过程管理
第十一条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各位员工配合完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十二条生产时如果遇到焊接、装配、包装等材料不符合规定，员工有责任报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十三条员工领取物料必须获得车间主管允许后到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。否则，对责任人依据《员工守则及规章制度》处理。
第十四条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十五条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十六条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电脑、电烙铁、吹焊台、锡炉、模具、电扇、螺丝刀、斜口钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十七条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调的员工必须服从车间主管及用人部门的管理安排，协助完成工作；对不服从安排的将上报人事管理部门按《员工守则及规章制度》处理。
第十八条在生产过程中，好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第四章 安全卫生管理
第十九条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位（高温老化房、装配流水线、葫芦吊装卸区、震动测试区、带电测试区等等）应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按《员工守则及规章制度》予以处罚。
第二十一条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十二条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十三条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由轮值卫生人员运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十四条不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情况经车间主管批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十五条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第五章 员工考核
第二十六条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成的任务量，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从考核的人员,将视情节做出相应处理。
第二十七条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第二十八条奖惩制度：为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特别制定此制度。
1、奖励：
1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月度工时总评奖励2~5分；
1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量者，月度工时总评奖励2~5分，成绩
突出者可给予晋升。
1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励4~8分；
1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，月度工时总评奖励2分；
1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5-10分，另公司将给予相应的奖金；
1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励4-8分；
1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月度工时总评奖励2分；
1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖2-5分。
2、惩罚：
2.1上班迟到、早退：第一次扣纪律罚2分，第二次扣纪律罚4分，第三次扣纪律罚6分，以此类推；
2.2旷工一天零工时，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月度工时总评扣罚5-10分；
2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人5-10分；
2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚纪律5分，屡教不改者开除；
2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚纪
律分5分/次；
2.7不服从上级调动安排扣罚5分，并与之顶撞者扣罚10分，经协调无效者开除；
2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚5分；
2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚10分；武力报复者立即开除并移交司法机关处
理；
2.10 不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚5分/次；
2.11 工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚3-5分。
2.12 故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚10分，严重者即时开除。
2.13 私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚3分，影响生产或造成事故者，承担事故
责任并扣罚5-10分。
2.14 下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人5分/次；
2.15 未能按时提交相关报表，扣罚3分/次；
2.16 盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
2.17 散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
2.18 在公司范围内打架斗殴者开除；
2.19 有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
第六章 附则
第二十八条本制度由行政部协同生产部制订。生产部全面负责本管理制度的执行。
第二十九条本制度自2010年10月1日起实施 。
