动力实业部实习报告
动力分厂作为整个公司的主要辅助单位之一，担负着全公司生活所需要的水电以及生产所需的水、电、风、氧气及氮气、煤气等的需求与保障。虽然动力分厂没直接的参与公司的生产，但在公司的生产需求上发挥着很重要的作用。
动力分厂七大工段，分别为电气工段，制氧工段，仪表工段，煤气工段，动工工段，供风工段及供水工段。
电气工段供应着全厂生产用电及生活区的用电，公司是巴州电力最大的用户，平均负荷4万千瓦，且日耗电量在100万千瓦时左右。公司有三座大的配电室，1#35KV配电室、2#35KV配电室及110KV中央配电室。1#35KV配电室位于轧钢厂区小制氧旁边，由于在动力实习时间较短，没能实地参观1#配电室，只大概了解了下其送电的地方，分别为轧钢、炼钢、1#制氧及净环水泵站（在二连铸对面的斜坡上，上面是成品库）。2#35KV配电室位于球团二车间下面，紧靠厂区80吨短倒地磅，1#10KVI段主要供电用户为焦化、4#高炉、1#高炉、球团；II段供给1#风机房（12000KW/h）、1#循环泵及电厂。中央配电室位于厂区西路大制氧上面，公司其他地方的电都是经过中央配电室从而分配给各用户单位，具体为：老变1016进线供给新烧，老变1017进线供给焦化1#泵站，老变1018进线供给炼钢除尘风机、老烧、1#2#风机，新变1014进线供给2#制氧、1#泵站等等其他用电单位。总之电力系统遍布全公司，那个环节出问题都会影响到公司的生产及生活。
制氧工段生产的氧气及氮气主要供给给炼钢氧枪吹炼所需氧气及溅渣护炉所需的氮气，剩余部分的氧气给四个高炉所用，称之为富氧。制氧工艺流程为：空气由过滤器吸入，经除尘和除杂在空压机中被压缩至一定的压力，压缩之后经空气冷却塔洗涤，然后进入分子吸附器，以清除空气中的水，二氧化碳等，出来的空气兵分两路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔，另一路直接进入分馏塔。在分馏塔中经过各种转换后合格的氧气、氮气经压缩机压缩后送至用户。
仪表遍布全厂，几乎每个实业部都有好多的仪表，像炼钢转炉工段的合金称、测出炉钢水温度的测温枪，连铸工段的大包称，炼铁上料系统称量罐，称量斗，个管道的压力表等等都与仪表息息相关。
煤气是由含碳物质不完全燃烧时发生的气体，主要成分是一氧化碳，无色无味，有毒，被人吸入后迅速与血液中的血红蛋白结合，造成缺氧从而引起中毒。虽然煤气有毒但生产上很多原料的生产都离不开煤气，炼铁四座高炉正常情况下
每天产生32Wm的煤气，除自身消耗的外，其他的都用于球团、烧结、铸管、轧钢、电厂的利用，剩余的通过明火放散掉。而当炉况不顺的时候，高炉产生的煤气不足于维持其生产的情况下，就要考虑煤气的平衡问题了，首先降电厂负荷，严重的时候电厂解列，在就轧钢和铸管，轧钢三条线，在三条线全开的时候，保一条线，或者三条线都停机待温，看实际煤气压力了，铸管两个退火炉，或开一个或都停机，而球团和烧结作为炼铁原料的主要供户，在煤气压力底的时候烧结减料生产而不能让其停机，没了原料炼铁也就没法生产了，球团也是一样的。
供风工段主要给四座高炉的热风炉供风，1#风机供给1#高炉，2#风机供给2#3#高炉，3#风机给4#高炉供风。
水与公司的生产及生活紧密相关，尤其在生产方面。在动力办公室后面分布着1#泵站、2#循环泵站及软水站，1#泵站主要供给给各实业部生活用水，而且有唯一的14个柴油泵，一旦有停电等时，1#泵就启动；软水泵，所谓软水是指不含或含少量可溶性钙、镁化合物的水，软水因其特性主要供给大制氧、炼钢转炉，氧枪、锅炉、连铸的结晶器的冷却都用软水；2#循环泵站给2#3#4#高炉冷却壁供水，1#循环泵站给1#高炉的供水供冷却高炉所用。
