技术开发部2012年工作总结
在公司的正确领导和相关部门的配合下，技术开发部2012年的各项工作开展顺利，取得了一些显著的成果，直接为生产经营服务的项目、为企业发展的研发项目以及科技管理等方面，都有新的进展，现简要总结如下。
一、工作中的主要成绩
1、共溶料浆管式反应器生产复合肥的技术开发及其工业化项目的成果转化。
2008年，中阿公司开始进行‚不用磷酸，如何生产出与使用磷酸相同（或相当）产品质量的复合肥‛的课题研究；08年9月向化学公司申请了‚共溶料浆管式反应器生产复合肥的技术开发‛项目。09年‚共溶料浆管式反应器生产复合肥的技术开发及其工业化‛项目通过了海油总公司的立项评审，2010年7月通过了海油总公司的验收。
2012年化学公司要求中阿公司进行工业化成果转化并进行考核。技术开发部随后进行了后续研发的相关工作。针对共溶料浆管式反应器技术生产硝基复肥的安全性，开展了大量的研究，通过理论分析、大量的小试实验和中试实验，外委合作进行模拟生产装臵的生产安全性研究和安全评估等工作，制定出了相应的安全技术措施和管理措施，从而使该技术的工业化生产安全有了可靠的保证。2012年10月11日-18日在工艺二车间进行了共溶料浆硝基复合肥的生产试验，产出15-15-15硝基肥合格品8066吨。达到了稳定生产。经过相关部门测算和总结，成本下降了 元。
2、硝基复合肥生产新工艺开发分别在中海油总公司和化学公司立项，获得科研经费支持合计220万元。
硝基复合肥生产新工艺开发项目于2012年7月通过中海油总公司组织的专家论证同意立项，获得了海油总公司220万元的科研经费支持。
技术开发部项目组进行了小试试验，经过实验初步确定：硝酸与磷矿反应在反应温度为40～60℃,硝酸初始浓度30～54%,磷矿粒度0.1875～0.5375毫米,搅拌强度为400转/分的条件下,反应效果比较好，料浆粘度低，适合输送；当温度高于50℃反应产物CaNO3〃4H2O熔融，反应后的固体颗粒表面不残留未反
1 应的惰性物，反应速度快，效率高。
进行了仪器采购：购买了实验用的硝酸、不锈钢搅拌器、天平、工业内窥镜（25万元），全氮分析仪（50万元）。
3、超高养分复合肥及含有机质复合肥的技术开发顺利通过总公司验收。 技术开发部申报的‚超高养分复合肥及含有机质复合肥的技术开发‛项目，于2010年3月在海油总公司通过专家评审正式立项，获得了海油总公司270万元的科研资金支持。2012年3月，顺利通过总公司组织的专家评审会的验收。
4、对大颗粒尿素包膜控释肥技术的中试改进和研发取得了成效，中试生产出了合格产品。
2012年，是缓释肥料中试装臵投入使用的第一年，更是反应成膜缓释尿素技术由小试(间歇法)走向中试(连续化)的关键一年。技术开发部主要对缓释肥料中试装臵进行了设备方面、工艺参数方面的改进，评估了中试装臵的总体性能与设备能力。完成新中试装臵环评监测工作；编制新中试装臵安全设施设计，并完成安设相关评审工作。
通过不断尝试和努力，中试终于生产出了合格样品，此后转入持续试车，不断改进包膜尿素的缓释性能与逐渐建立工艺、设备参数。10月份中试装臵经过了一个班次连续生产化生产的考验，在包膜量为4%的情况下，控释期达到40-50天。我公司的包膜工艺与加拿大Agrium公司薄膜包衣缓释尿素连续化生产工艺技术比较接近，但比他们的工艺有所创新。
技术部与采购部还共同完成了大颗粒尿素以及相关各种树脂原料的采购来源评价，为中试装臵缓释尿素的批量化生产进行了充分的准备工作，为了推动缓释肥料的市场开拓与销售，起草了‚关于组织‘缓控释BB肥’试产试销的报告‛，技术部还与安全质量环保部共同制定了缓释尿素的包装标识指标工作。
5、完成了储运系统机械化改造项目，一二期机械手运转良好。 本项目在公司领导亲自牵头与组织下，经过一年多的准备，在2012年设计了
一、二期项目改造工程的实施方案；起草了自动码垛机、叉车、托盘的招评标方案；组织完成了自动码垛机招评标工作、配套叉车的招评标工作、托盘的招评标工作。最终，
一、二期站台自动化改造项目自动码垛系统7-9月份顺利实施，并提前完成了项目计划，该项目的完成对于改善站台作业环境、减少劳动强度及提高公司装备水平具有重要的意义。
6、研发试制出了‚水溶肥产品‛复合肥2个新产品，可达到与市场知名品牌相当的水平。
采用共溶工艺，使用新原料工业磷酸一铵和硝酸钾小试、中试试制了两个17-17-
17、14-8-24加钙和硼的样品，残渣、溶解速率等指标与市场的水溶肥产品17-17-17及15-7-28品种相当。进行大田肥效试验，初步反映效果不错，溶解性比以前好。
7、组织完成了研发经费加计扣除工作，实现了我公司研发项目免税17.7万元。
依据《河北省企业研究开发费用税前加计扣除项目鉴定办法》，技术开发部主动联系市科技局，对我公司的研发项目组织新产品新技术鉴定会，为我公司争取研发费加计扣除奠定了基础。经努力开展相关工作，争取实现了我公司研发项目免税17.7万元左右(研发经费发生的越多，加计扣除费用也就越高)。
8、我公司承担的国家‚十二五‛科技支撑计划项目的课题，获得国家一定的科研经费技持。
我公司与中国农科院等单位合作申报的国家‚十二五‛科技支撑计划项目- -‚复合（混）肥农艺配方的低成本生态工艺制造技术研究‛项目,已经通过了国家科技部的专家评审，并签订了项目研发合同。我公司获得国家405万元的科研经费支持。
9、磷矿直接生产复合肥项目完成了3个小试、4个中试产品的研制。 技术开发部申报的‚磷矿直接生产复合肥项目‛于2011年通过总公司立项，并获得资金160万元的资金支持。
2012年主要完成了仪器设备采购、小试和中试的实验室改造。
进行了多组小试，通过测定反应后残渣中残留的磷，来说明反应效率（酸和磷矿反应料浆用G1玻璃砂心过滤器进行过滤，保留残渣，并对残渣进行洗涤，然后测定残渣中总磷含量，用残渣中磷含量来表明反应效率，实际生产中残渣不分离，随反应料浆一起进行氨化造粒）。实验结果表明反应效率能够达到95％以上，甚至达到98%。
完成‚10-10-10‛(100%取代总的P2O5)，总养分≥33%，14-12-12尿MOP(50%取代总的P2O5)，总养分≥38%，18-14-14尿MOP(25%取代总的P2O5)，总养分≥46%，3个小试样品的研制。
完成了14-10-
10、20-10-
10、16-16-
8、12-9-9中试试验样品的研制和大田试验肥的生产，待明年进行肥效试验。
10、
为生产服务的项目工作情况 （1）二期尾气带液问题得到了充分的解决
通过与工艺二车间、生产部、安环部、化验中心进行交流，考察现场情况、收集原有数据，分析主要原因，最后制定试验方案，完成扑粉下料口的设计和改造，并进行了试验。10月份完成扁袋除尘恢复和使用。目前看改造效果良好，基本解决了困扰公司多年的粉尘漂浮的环境污染问题。
（2）中试车间溜槽改造
5月份开始设计，与设备部、海一建完成合同签订和部分溜槽制作，目前中试车间正在利用停车间隙进行改造。
（3）二期氮盐库地坪改造
9月查询相关资料，与储运部、基建部、金财防腐保温公司技术人员一起考察现场，分析腐蚀原因、探讨改造技术方案，与秦皇岛金财、北京飞源、四川安可、浙江永固专业防腐公司联系取得初步报价和方案，进行了汇总分析。10月份与基建部、储运部讨论方案和初步评估，确定暂时淘汰镶嵌花岗岩和耐酸瓷砖方案，推荐整体地坪方案，各部门认为需要实地考察业绩和防腐材料及施工单位后才能确定具体方案和施工单位。11月份进行了实地考察，初步选定成都安可和浙江永固公司防腐方案，正在与厂家商讨进一步考察应用厂家和进一步降低施工造价方案。
二、其它研发项目的进展情况
1、防结块项目：2012年主要工作是开发了5个内添加防结块剂。 与石家庄中瑞特公司进行了接触探讨，委托他们进行防结块剂的研发，现已作出5个内添加防结块剂，实验室正在进行验证；另外，针对公司散装库肥料与包装后肥料防结块性能下降问题，我们正在研究如何改变包裹方式的研究。
2、在线粒度检测项目：2012年主要是现场试车和调试，目前粒度仪试车基本正常，可以达到连续运行一周以上。
粒度仪产品适应性分析：硝基肥适应性较好，尿基肥肥粉化现象存在，不易振动走料。
粒度仪稳定运行与温湿度关系，粒度仪运行小环境需要常温低湿度环境，否则构件上面的粉尘吸潮，导致构件腐蚀与损坏。
粒度仪运行中常遇到的问题：硬件问题：整机密封较差，整机内部容易进粉尘，机械手入料口易结疤，套袖容易损坏，正常运行时一周更换一个，翻转气缸易不动作一周出现一次以上，机械手翻转柱销及缓冲柱销易断，一般运行一
4 周左右出现故障，工业高频相机屏幕易脏，每班必须清理，维护困难，导致设备停用，现场布线方式，结构件，内部防护水平为实验室产品，运行中发生气源管断裂，信号线虚接，振动电机无电，光源不亮等故障。
人员及软件：维修维护队伍尚缺乏适应维护非成型设备经验，特别是软件部分需有良好专业人员处理。该系统与中阿公司通用的PLC控制与DCS控制衔接不够紧密。
其他问题：该机硬件相对复杂，存在抓取、保护、翻转、振动输送，光源，摄像、信号传输、数据分析等环节，任何一个环节出错，均会造成粒度仪停车；软件功能还需进一步完善，需要对物料平衡因素，热量平衡因素，系统平衡因素建立敏感性分析，找到对初始粒度，终极粒度的影响因子，建立合适的操作区间，进而指导生产。
技术组综合分析认为可以达到试验室水平，难以达到在现有恶劣环境下长期运行，尚需进一步完善软硬件才能实现长周期运转。
三、科技管理工作情况
1、管理制度建设：按照公司科技管理职能的要求和标准化管理制度的要求，技术开发部编制完成了完成了科技管理制度、科技项目管理制度、科技奖励制度、知识产权管理制度、技术秘密管理细则5个新的管理制度并审批下发。对技术开发部的其他10个制度进行了标准化修改并下发。
2、博士后站管理：和省、国家博管办进行沟通，对我公司引进的燕山大学博士后李媛博士进行进站手续审批并顺利经过。
编制上报汇报材料，并按照上级要求及时完成公司博士后工作站评估工作。 组织了燕山大学张伟博士后出站鉴定会。与会专家认为研究工作创新性地采用低成本氧化沉淀法对磷酸中的杂质进行净化，是国内外首创，研究成果具有重要的实用性。最终形成了专家鉴定意见，一致同意出站。
3、知识产权管理：我公司目前共有28个专利（其中4个已经放弃）。2012年申报专利2项，共有 8个发明专利授权：一种低氯磷钾肥及其制备方法（ZL 2009 1 0133788.2）；一种由硝酸磷肥副产品硝酸钙生产硝酸钾的方法（ZL 2009 1 0085793.0）；低温熔融分解法制造无氯磷钾复合肥的系统及方法（ZL 2009 1 0162820.X）；一种高度集成的硝硫基复合肥和氯基肥联产方法（ZL 2009 1 0091412.X）；一种改进的硫基肥制备方法（ZL 2009 1 0162138.0）；一种聚氨酯包膜控释肥料及其制备方法（CN101648837B）;一种具有改进机械性能的聚氨酯包膜控释肥料及其制备方法与专用包膜材料(CN101671425B)，自动码垛机械手（201010223302.7 ）。对申报的24个专利进行维护和管理，缴纳专利维持费和管理费共计4.5万元。
4、研发项目管理：按公司计划部门的要求，组织落实编制项目的年度工作计划和资金预算；办理了化学公司项目、海油总公司项目和国家科技支撑项目拨款经费的申请，并获得了122万元的科研经费；完成了企业科技活动报表、技术中心报表、以及中海化学科技报表等工作；2010年共审批签订了30个合同，合同签订费用858.295万元，共付出合同款项248.298万元。
5、科技奖励申报：对共溶料浆项目进行了科技进步奖申报，获得了秦皇岛市科技进步二等奖。完成公司科技奖励的申报，共溶料浆管式反应器项目有望获得总公司专利发明二等奖。
四、2013年工作的思路和设想
2013年，技术开发部将按照‚为生产经营提供技术支持‛、‚为企业的经营发展提供技术保障‛的总体要求，积极主动，创造性地开展好各项工作，初步考虑将完成好如下几项重点工作：
1、共溶料浆管式反应器生产复合肥的技术开发及其工业化。
在二期工业化试验和直接利用磷矿生产复合肥中试基础上，进行工业化设计，完成选址设计、改造施工。协助车间解决生产过程中出现的各种技术问题。争取2013年能够实现共溶工艺常规化生产。
2、组织‚连续化薄膜包衣缓释尿素‚的研究与开发工作。
争取2013年总公司科研项目立项，申报经费360万元。做好以下几方面：一是通过持续的中试开车继续改进中试装臵、提升产品缓释性能，建立较全面的缓释尿素生产工艺、设备方案，二是保持好小试与中试研究的循环推进，三是通过课题验收、评审以及相关课题材料的汇总对课题进行一次客观的评估与回顾，四是积极推动缓释尿素产品的市场化，五是加强农化试验评价的科学性与全面性。
3、按照与海油总公司签订的合同内容，完成好‚磷矿直接生产复合肥‛项目的研发工作。
主要完成硫酸/硝酸/磷矿生产圆形颗粒钾（课题1）、硫酸/磷矿反应料浆生产复合肥（课题2）新品种的大田对比试验；继续摸索反应条件、提高反应率，改进反应器、提高反应效率；编写专利和技术论文。
4、按照与海油总公司签订的合同内容，完成好‚硝基复合肥复合肥‛项目的研发工作。
主要完成硝酸/磷矿料浆管式反应器生产复合肥的小试实验，现有中试的改造完善，硝酸/磷酸管式反应器生产复合肥中试，摸索工艺参数和生产肥效试验样品。01~03月：完成硝酸/磷矿料浆管式反应器生产复合肥的小试实验，摸索
6 反应参数；04~06月：完成现有中试试验装臵的反应器的设计、反应釜和输送计量设备的设计；07~09月：完成的加工安装和反应釜的改造；10~12月：完成硝酸/磷酸管式反应器生产复合肥中试，摸索工艺参数和生产肥效试验样品。
5、按照与国家签订的合同完成十二五国家科技支撑项目‚复合（混）肥农艺配方的低成本生态工艺制造技术研究‛
按科技支撑计划合同要求，2013年我公司需要完成的工作任务有：完成磷矿直接生产复合肥和圆形大颗粒钾中试试验，开发复合肥造粒自动控制系统软件。2013年上半年生产试验配方肥，进行第三批配方肥的肥效试验。考核指标：生产配方肥料品种6个。发表论文5篇。
6、做好‚水溶肥项目‛项目的研发工作，为市场增添新产品
主要工作有：测定各种原料、肥料的溶解性和溶解速度；水溶性磷酸盐的小试研究、样品检测与中试方案确定；磷酸二氢钾与高纯磷酸一铵的制备中试研究；磷酸净化深入研究，满足水溶肥产品要求；水溶肥中试试验及样品检测分析；采用新工艺、新原料完成17-17-17和14-8-24大田试验肥的生产，跟踪大田试验效果。
7、进行‚二期氮盐库防腐地坪改造‛做好生产技术支持。
二期氮盐库腐蚀困扰公司储运部、基建部多年，一直无法解决。转运楼、包装车间、一期氮盐库都已经有不同程度的损坏，急需制订维修方案，这些都需要看二期防腐改造试验情况才能确定，因此2013年必须先解决二期氮盐库防腐问题。
8、完成一期增设反应槽和缓冲槽的技改，解决生产中的难题
9、完成粒度仪改造
目前试验装臵无法实现长周期运行，2013年制定改造方案，使得粒度仪在工艺二车间能够实现长周期试验运行，进一步考察软硬件存在问题，提出完善的技术方案，设计真正的工业化样机，实现收据采集和指导造粒的目标。
10、进行高新技术企业申报
我国新一轮高新技术企业的认定工作，是根据科技部、财政部、国家税务总局在2008年4月14日共同出台新的《高新技术企业认定管理办法》展开的。要通过国家高新技术企业的认定，需要同时满足几大条件：包括对其主要产品
7 (服务)的核心技术拥有自主知识产权(可通过自主研发，也可通过受让、受赠、并购等方式，或通过五年以上的独占许可方式获得)；具有大学专科以上学历的科技人员占企业当年职工总数的30%以上，其中研发人员占企业当年职工总数的10%以上；研究开发费用总额占销售收入总额在3%-6%之间(不同规模有不同要求)；高新技术产品(服务)收入占企业当年总收入的60%以上等。
目前，高新技术企业的评定越来越难，不少此前的高新技术企业由于被查出来造假而被摘帽。由于高新技术企业申报的研发经费要求较高（即最近一年销售收入在20,000万元以上的企业，近三个会计年度(2010-2012年)的研究开发费用总额占销售收入总额的比例不低于3%。相关财务指标需经过专项审计，具体指标以专项审计后数据计算为准）。由此，我公司2007-2009年3年的研发经费必须达到3年销售收入的3%以上，即最低约1.6亿，并且要分摊到近3年的项目中。此项要求我公司不满足，且数值差距非常大。我公司今年赢利形式不是很好，这个指标编制出来担心引起相关部门的怀疑。
技术开发部 12/24/2012
