2011年第三季度一通三防工作
总结
根据上级指示精神和要求，结合本矿实际安全生产情况，第三季度工作重点仍放在瓦斯综合治理方面。通过优化通风系统，完善防治瓦斯技术等，为瓦斯综合治理示范化矿井的建设而不懈努力，现将本季度主要工作汇报如下：
一、矿井概况
李沟矿业公司采用主井两水平分区式开拓，第一水平为主井开拓，第二水平为暗斜井开拓。矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式通风。全矿井现有2个进风井（主、付立井）2个回风井（南
三、南一回风井），南三风井主扇型号是FBCDZ-NO.16型对旋式通风机、排风量为1200m3/min、负压为1840pa南一风井主扇型号为FBCDZ-NO.17对旋式通风机、排风量为2300m3/min、负压为2750pa。李沟煤矿属煤与瓦斯突出矿井，在历年的瓦斯等级鉴定中，均被鉴定为煤与瓦斯突出矿井， 2010年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量为14.19m³/t，绝对瓦斯涌出量为9.55 m³/min。根据河南理工大学对我矿二1煤层进行瓦斯基础参数测试，其结果显示，李沟矿二1煤层瓦斯压力在0.64～1.33MPa之间，原煤瓦斯含量在5.98～8.44m3之间，透气性系数在0.25～0.35之间，f值在0.20～0.5之间，矿井构造软煤发育，属典型的松软煤层。
二、矿井通风方面
1、井下通风设施，设专人负责管理，每周全面检查一遍，对于不符合质量标准化要求的，及时下达整改通知书，并限期整改。
2、局部通风机的安装和使用符合《煤矿安全规程》的规定，并且挂牌管理，专人监督检查，管理牌板上的内容有地点、局部通风机型号、功率、施工单位和包头负责人，保证正常运转，杜绝循环风。每班瓦检员配合风机看护工对风机进行倒台试验，并记录赔案，时刻掌握局扇情况。风筒的管理符合质量标准化要求，做到逢环必吊，无死弯、无漏风，严格保证掘进头供风正常。
二、瓦斯管理方面
1、坚持每月一次重点部位瓦斯隐患排查制度，把实体煤掘进巷道的迎头、断层、褶皱发育地带等地点，作为瓦斯管理的重点区域，对排查出的重点区域制定专门的措施进行管理，设立专职瓦检员，强化现场管理，做到制度落实，措施落实、责任落实。同时对瓦斯重点管理区定期取样进行分析，坚决杜绝瓦斯超限作业。
2、加强通风管理，坚持每旬测风制度，实时掌握各用风地点风量，发现问题及时处理，保证各工作地点按需供给足够新鲜风量。
3、配齐了专职瓦检员24人，采掘工作面严格按规定悬
挂瓦斯检查牌版；每班3次检查瓦斯浓度，对重点头面不少于4次检查瓦斯浓度；班中实行巡回检查制度，建立各地点的巡回检查路线及检查点；地面做好瓦斯浓度汇报记录，保证能够实时反映井下各地点的瓦斯情况；每班瓦斯检查员必须配合施工单位电工对局扇进行风机倒台检查，并做好记录，沿途检查风筒漏风情况，及时处理隐患，确保局部通风正常。坚持巡回检查请示汇报制度，杜绝空班、漏检、伪造数字现象发生。
4、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，掘进工作面迎头回风侧5米范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，有关下井人员按规程规定佩带便携仪。
5、加强机电设备的维修与检查，杜绝失爆现象，掘进工作面都安装了风电闭锁装置及瓦斯电闭锁，实行“三专两闭锁”。建立了严格的停电、停风措施的编制、审批制度，严格停送电制度和恢复通风制度。
6、临时停风地点立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示报警。停风超过24小时或有害气体浓度超过规定时要进行密闭，并切断与外部连接的一切管线，按规定检查瓦斯。
7、矿井按要求配齐便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、光学瓦斯检定器等仪器仪表。各类仪器、仪表定期进行检验、标校和维修，保证性能完好，正常使用。
8、建立仪器发放室，各类仪器仪表分类存放，统一管
理，并建立台帐，做到记录齐全、数据准确。
三、防尘方面
李沟公司煤尘有爆炸性，煤尘爆炸指数为25.87%。为保证职工的身体健康和防治煤尘爆炸事故主要采取以下措施：
1、防尘供水管路系统齐全、共设置防尘管路6600米，大巷主管道每隔100米安设1个三通阀门，支官道每隔50米安设1个三通，能够有效保证井下所有巷道洒水降尘工作正常进行。
2、采掘工作面安装有完善的净化水幕，各转载点都安设有机头喷雾，利用自压水对井下进行巷道进行洒水降尘工作，水幕都封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
3、定期组织专人冲刷粉尘，无粉尘积聚超标现象，隔爆设施的安装地点、数量、质量符合规定要求。
4、每半月进行一次矿井粉尘的分析、化验、测定工作。
5、井下各重要机台、峒室及大巷车场都按规程要求配备了消防器材。
7、配齐了各类检测、检查仪器。并且备有ZH30隔离式自救器1000台，800台使用，200台作为备用。
8、李沟公司制定有综合防尘措施，各地点严格执行。
四、煤层注水
1、工作面上下巷深孔注水
深孔注水为我矿煤层注水的主要方式，其开展情况如
下：
①、回采工作面的煤层注水方式以双向长钻孔注水为主（工作面浅孔注水为辅）。根据现有工作面实际情况，上巷注水孔深由原来的40米，增加到55米；下巷注水孔深30米，增加到45米。加强了上下巷注水孔的结合力，防止煤层注水有空白带。自安全出口向外30米范围内每隔5米一孔。
②、21064工作面，上巷共打深孔19个，单孔注水量已达到设计要求的16m³，下巷共打孔20个， 单孔注水量已达到设计要求的15.5m³，现注水已超前工作面回采30米，平均注水压力不低于12Mpa，第三季度注水量646.5 m³
③、16121工作面，上巷共打深孔15个，单孔注水量达到设计要求的15m³下巷共打孔14个，单孔注水量达到设计要求14m³，现注水已超前工作面回采30米，平均注水压力为12Mpa，第一季度注水量450m³。
2、工作面浅孔注水
我矿主要注水方式为深孔注水，但结合井下各地点的实际情况和注水效果的理想程度，我矿两个工作面在深孔注水的同时再增加浅孔注水孔注水来提高注水效果，其开展情况如下：
①、回采工作面在上、下巷实施深孔注水的同时，并在工作面内施工浅孔注水孔进行注水。煤壁打两排孔煤壁上部
孔为仰角15°，煤壁中部为平角孔，孔距均为5米,孔深不小于5米,平均单孔注水量达到要求的1.5m³。
②、21064工作面共打设浅孔498个，工作面平均单孔注水量为1.8m³，第一季度注水量901.3m³。
③、16121工作面共打设浅孔471个，工作面平均单孔注水量为1.67m³
788.6m³
，第一季度注水量。
