焊接检验
焊接检验的地位和作用：确保焊接结构的制造质量；降低产品成本；促使焊接技术的广泛应用
焊接检验课程的主要内容：焊前检验（制造产品的金属材料与焊接材料，零部件的下料，成形与装配，焊工资格检查）；焊接过程中的检验（焊接时的环境及焊接工艺参数的监控，焊接预热与后热的监控）；焊后检验（几何尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查）
焊接检验的内容：焊接检验是指对焊接结构及其产生过程的检验。其检验内容包括对焊缝或很接接头的质量检验；制造该产品的原材料、参与制造的人员、采用的设备、制定的工艺方法和生产环境；对焊接产品整体结构与性能的检验
焊接检验的步骤：明确质量要求（根据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检验项目和各项目的质量标准，确定检验员的职责，并使检验员熟悉检验项目）；进行项目检测（选用一定检验方法和手段测试被检验的对象或产品，得到数据或结果）；评定检验结果（将检测得到的结果与质量要求进行比较，确定检验对象或产品的级别，判断其合格与否）；报告检验结果（检验对象或产品无论是否合格，都必须用书面或标记的形式作出结论）
结构上缺陷：气孔、夹渣、非金属夹杂物、未熔合、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷
熔焊缺陷：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷
焊钳（300A和500A）：能夹紧和便于更换不同角度的各种直径的焊条；电缆与夹头连接处导电良好，发热小，手柄绝缘好；重量轻，且具有一定的强度
禁止施焊：雨雪天气；相对湿度大于90%；焊条电弧焊是风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；当焊接环境温度低于0时，应在施焊范围内预热到15左右。在现场施焊条件下，不同性能的钢材其允许焊接的最低温度规定：低碳钢，-20；低合金结构钢，-10；中、高合金钢，0 焊接后热的检查：及时加热(焊缝冷却到100以上时)；加热温度（200-350。过低，消氢效果不理想；过高，有可能使某些低合金钢产生回火脆性）；加热持续时间（保持3-4h）；加热宽度范围（要求焊缝每侧的加热宽度不小于板厚的5倍，且不小于100mn）；保温措施
X射线的原理：阴极灯丝通以电流达到白炽状态后即释放放出热电子，这些电子经加在阴极和阳极间的高压电电场作用下，即以高速度向阳极靶撞击。具有极大动能得电子被阳极靶突然阻止后，其绝大部分动能转变为热量被阳极吸收；另一小部分转变为X射线，透过X射线管的管壁向外面发射
X射线性质：不可见，以光速直线传播；不带电，不受电场和磁场的影响；穿透力强，可穿透骨骼
、金属等，并在物质中有衰减；可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光；能引起生物效应，伤害和杀死细胞
射线照相法原理：射线在穿透物质过程中与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。射线强度衰减程度取决于物质的衰减系数和厚度。如果被透照物体（工件）局部有缺陷，由于缺陷处介质的衰减系数与工件的衰减系数不同，该局部区域透过的射线强度就会与周围产生差异，存在强度差异的射线使胶片感光程度不同，在经暗室处理后得到的射线底片上即显示出缺陷影像
透照工艺卡内容：试件原始数据；规范标准数据；透照技术数据；特殊的技术措施及说明；有关人员签字
焊缝透照基本操作：试件检查及清理；划线；像质计和标记摆放；贴片；对焦；散射线防护；曝光
焊缝质量分级：Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在；II级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透存在；Ⅳ级焊缝是指焊接缺陷超过Ⅲ级者
超声波的产生：超声波的产生与接收是利用超声波探头中压电晶片的压电效应来实现的。由超声波探伤仪产生的电振仪，以高频电压形式加到压电晶片的两面电极上，由于逆压电效应，晶片会在厚度方向上产生伸缩变形，这样就把电振荡转换成机械振动，这种机械振动以超声波形式进入工件 磁粉探伤原理：当工件中有缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低，磁阻很大，必引起磁力线在工件中的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲。如果弯曲的磁力线进入空气当中，于是在工件表面就会形成漏磁场，漏磁场的两端形成一个新的N极和S极。在漏磁场出撒上导磁效果好的磁粉，漏磁场吸引磁粉，使磁粉堆集在一起，形成磁痕，根据磁痕特征来判断缺陷的性质、大小和位置，由于磁痕把缺陷放大了几倍或几十倍，可直接用肉眼来观察。
焊缝磁粉探伤工艺过程包括：预处理，磁化，施加磁粉，磁痕观察，磁痕分析，退磁，后处理
渗透探伤基本原理：在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对独体表面细小空隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其他清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中
的渗透液重新媳妇出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断
渗透探伤在焊接过程中主要应用方面：经火焰加工或机加工后坡口面的检查；焊缝表面或堆焊表面的检查；压力容器经热处理或压力试验后，焊缝表面的检查；船体重要焊缝表面的检查
渗透探伤操作步骤：1.前处理（清理焊缝及两侧至少25mm的区域）2.渗透处理①渗透方法（浸渍法、刷涂法、喷涂法）②渗透时间③乳化处理④清洗处理⑤干燥处理⑥显像处理
缺陷迹痕分级标准和验收标准：JB/T6062-1992标准①任何裂纹②任何横向缺陷显示③焊缝任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示④单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示
焊接结构成品检验：焊接结构的几何尺寸；焊缝的外观质量及尺寸；焊缝的表面、近表面及内部缺陷；焊缝的承载能力及致密性
水压试验：范围包括环境温度、水的温度、试验压力和保温时间。试验温度应低于液体的燃点或沸点。准备：产品在进行水压试验之前，焊接工作必须全部结束，且焊缝的返修、焊后热处理、力学性能检验和无损探伤都必须合格；受压部件冲水之前，必须清理干净药皮、焊渣等杂物；根据试验压力选择压力表的量程，并要求表盘直径不小于100mm。试验方法：试验时容器顶部应设排气口，充满水将空气排净后在密封加压，实验过程中应保持表面的干燥，并注意观察；试验时，升压或降压应缓慢进行，当达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min，然后将压力降至规定压力的80%，并保持足够长的时间，以便对所有焊缝进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。注意必须降压、排水、干燥后才能修补，不得在有压力和与水接触的情况下补焊；对于夹套容器，应先进行内筒水压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的水压试验；水压试验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹干
气压试验：只有当容器和结构设计不允许进行水压试验，或者有水渍存在不便清除而有可能参与介质反应发生爆炸时，才能采用气压试验。所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。方法：做气压试验的容器须经100%无损探伤并保证达到相应标准的规定；试压环境必须安全可靠，要设有防爆墙及其他安全措施；试验温度应不低于15，以使材料有足够的韧性；制定合理的试压工艺规程并使压力缓慢地上升。当升至规定压力的10%时，保持该压力10min，并对焊缝做初次检查，合格后继续升压至规定压力的50%，之后按每级为试验压力10%的级差逐级升压到试验压力，并保持30min，再降至设计压力并保持30min，然后做检查，检查中
不允许做任何敲击，也不允许在带压条件下进行返修
2.5 B 20 Z 基本频率2.5MHz 晶片用钛酸钡陶瓷制成 圆晶片直径20mm 直探头
5 P 6*6 K 3 基本频率5MHz 晶片用锆钛酸铅陶瓷制成 方形晶片尺寸6mm*6mm 以K值表示斜探头 斜探头K=3.0
无损检验：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤 焊接主要缺陷：气孔、裂纹
金属材料验收的主要项目：牌号、规格、数量、批号、炉号、化学成分、力学性能、表面质量
检验金属材料的试验方法：化学分析、无损探伤、各种力学性能试验、工艺试验、焊接性试验
检查预热主要：检查预热方法、预热范围、预热温度 射线探伤检验缺陷具有直观性强、准确度高、可靠性好 X射线的波长为0.001-0.1nm，r射线的波长为0.0003-0.1nm X射线是由X射线机产生的。该射线机主要由X射线管、高压发生器、控制器组成
X射线管是产生X射线的关键装置。由阴极、阳极、真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成
射线在物质中的衰减程度取决于：物质的厚度及该物质的衰减系数 射线探伤的方法：射线照相法、射线电离法、射线荧光屏观察法、射线实时成像检验
散射线防护装置：铅罩、铅遮板、底部铅板、滤板 管件对接焊缝方式：外透法、内透法、双壁单影法（最常用）、双壁双影法
暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥
射线照相灵敏度是用底片上像质计影像反映的像质指数来表示的 超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法
超声波探伤优点：灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速度快、成本低、对人无害
超声波探伤使用的超声波频率一般为0.5-10MHz，其中以2-5MHz最为常用 金属探伤中最常用的产生超声波的方法：压电法 超声波具有良好的指向性：直线性、束射性 超声波：纵波、横波、表面波、板波 探伤中应在探头和工件之间加耦合剂
直探头（压电元件、吸收块、保护膜）斜探头（探头蕊、斜楔块吸收块、壳体）
直接接触法超声波探伤方法：垂直入射法、斜角探伤法 液浸法方法：全没液侵法、局部液侵法、喷流式局部液侵法
探头的选择：探头形式、晶片尺寸、频率、探头K值的选择；探头K值的测定
从下到上：评定线（EL）、定量线（SL）、判废线（RL）
影响漏磁场强度的因素：外加磁场强度、材料的磁导率、缺陷自身特点、工件的表面状态
磁化电流分为：直流电磁化法、交流电磁化法 一般采用通电法来检验纵向缺陷，用线圈法来检验横向缺陷 磁场强度大小取决于：磁化电流、线圈的匝数 磁粉探伤方法：干粉显示法
、湿粉显示法 对于批量较大的小型工件用湿粉法更加合理 退磁方法：交流退磁法、直流退磁法
渗透探伤剂：渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂
渗透剂性能：渗透力强、色泽鲜明、清洗性能好、润湿性能好
对装配结构主要是检验零件之间的相对位置、焊缝位置、坡口
T形接头或角接接头的两板夹角应放大2.5-3度；一般错开量应大于3倍的筒节壁厚，且不小于100mm 装配工艺的检验主要是检验定位焊预热和装配顺序
焊接电缆使用长度一般不超过20-30m，通常要求在额定电流下电缆上的电压降不大于4V 焊缝的目视检验的距离约为600mm，视角不小于30°
对接焊缝尺寸检验——焊缝的余高h和熔宽B；角焊缝尺寸检验——检验焊缝的厚度、焊脚尺寸、凸度、凹度
应用最广的r射线源是60Co，它可检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制件、300mm厚的钢制件
超声波：A级、B级、C级；射线探伤像质等级：A、AB、B 射线能量越大，其穿透能力越强，即可投照的工件厚度越大；但同时也会造成由于衰减系数的降低而导致成像质量下降。尽量选择较低的射线能量 X射线探伤的曝光规范包括：管电压、管电流、曝光时间、焦距 任何曝光曲线只适用于一组特定的条件
单壁透照用在射线源或胶片无法进入内部的小直径容器和管道的焊缝照相；双壁双影法只用于直径89mm以下的管子的环焊缝照相；双壁双影直透法则多用于直径小于20mm的环焊缝照相
环缝的A级、AB级K值不大于1.10，B级K值不大于1.06；纵缝的A级、AB级K值不大于1.03，B级K值不大于1.01 射线探伤底片一般保存5年以上；超声波7年以上
圆形缺陷的评定：圆形缺陷是指长宽比小于或等于3的缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形、或带有尾巴的不规则形状，包括气孔，夹渣和夹钨 超声波的声速与波形及传播介质有关。超声波在同一介质中传播时，纵波速度最快，横波次之，表面波速度最慢。对同一频率在同一介质中传播的超声波纵波波长最长，横波次之，表面波最短 磁粉探伤只能检测表面或近表面的缺陷
悬浮液的浓度一般为：非荧光磁粉10-20g/L，荧光磁粉1-3g/L 荧光探伤和着色探伤的主要区别在于对缺陷的显示方式不同。荧光探伤渗透液中含有荧光剂（氧化镁粉），它在紫外线的照射下能发出黄绿色的荧光。着色探伤是用着色剂（一般为红色）在白色显像剂中形成对比鲜明的图像来显示缺陷
横向裂纹-裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直-焊缝、热影响区和母材中 纵向裂纹-裂纹长度方向与焊缝轴线相平行-焊缝、热影响区和母材中 弧坑裂纹-形态有横向、纵向或星状-焊缝收弧弧坑处 热裂纹-发生在晶界
处，形成温度较高，与空气接触的开口表面呈深蓝色或天蓝色-焊缝表面或内部
冷裂纹-在较低温度下形成，表面光亮-热影响区
氢气孔-断面形状多为螺纹型，从焊缝表面上看呈圆喇叭形，内壁光滑-焊缝表面氮气孔-与蜂窝相似，常成堆出现-焊缝表面上
一氧化碳气孔-表面光滑，条虫状-焊缝内部，沿结晶方向分布 纵波-质点振动方向与波的传播方向相同-固液气-钢板、锻件、焊缝、横波-质点振动方向与波的传播方向垂直-固体-焊缝、钢管
表面波-质点仅在固体表面作椭圆形运动-固体表面-钢板、钢管、锻件表面
焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头处发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象
衰变：具有放射性物质的原子核，会自发地放射出某种粒子而能量逐渐减少的现象 增感系数：指一定条件下，为使底片得到相同的黑度，不适用增感屏时所需的曝光时间t0与使用增感屏时所需的曝光时间t的比值K=t0/t（K=2-7） B标记：该标记应贴附在暗合背面，用以检查背面散射防护效果。若在焦黑背景上出现“B”的较淡影像，应予重照 黑度：胶片经暗室处理后的黑化程度
纵波：声波在介质中传播时，介质质点振动方向与波的传播方向相同的波L 横波：声波在介质中传播时，介质质点振动方向与波的传播方向互相垂直的波S 散射衰减：超声波在传播过程中，遇到不均匀和各向异性的金属晶粒时会在界面上发生散乱反射、折射和波形转换，从而消耗超声波的能量 工件的磁化：在外加磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程
板厚为20mm的对接焊缝，在10mm*10mm评定区内有长径为2mm的圆形缺陷两个，长径为4mm的圆形缺陷一个，试评定焊缝等级。答：根据表可查得其对应的缺陷点数为2和6，评定区内缺陷点数总和为2*2+6=10，查表可知，该焊缝为级Ⅲ焊缝
探伤仪按1:2调节纵波扫描速度，探伤中示波屏上水平刻度“75”处出现一缺陷波，求此缺陷在工件中的深度Zf。答Zf=n f=2*75mm=150mm 用K1.5横波斜探头探伤厚度30mm的钢板焊缝，一起按深度1:1调节横波扫描速度，探伤中在水平刻度
=40mm处出现一缺陷波，求此缺陷位置。答：由于
,可以判定缺陷是二次波发现的， =1.5*1*40mm=60mm， =(2*30-1*40)mm=20mm
填空20*1；选择5*2；判断10*1；简答4*4；问答4*8；计算2*6
缺19页表格 简答题
焊接检验的地位和作用：确保焊接结构的制造质量；降低产品成本；促使焊接技术的广泛应用
焊接检验课程的主要内容：焊前检验（制造产品的金属材料与焊接材料，零部件的下料，成形与装配，焊工资格检查）；焊接过程中
的检验（焊接时的环境及焊接工艺参数的监控，焊接预热与后热的监控）；焊后检验（几何尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查）
焊接检验的内容：焊接检验是指对焊接结构及其产生过程的检验。其检验内容包括对焊缝或很接接头的质量检验；制造该产品的原材料、参与制造的人员、采用的设备、制定的工艺方法和生产环境；对焊接产品整体结构与性能的检验 焊接检验的步骤：明确质量要求（根据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检验项目和各项目的质量标准，确定检验员的职责，并使检验员熟悉检验项目）；进行项目检测（选用一定检验方法和手段测试被检验的对象或产品，得到数据或结果）；评定检验结果（将检测得到的结果与质量要求进行比较，确定检验对象或产品的级别，判断其合格与否）；报告检验结果（检验对象或产品无论是否合格，都必须用书面或标记的形式作出结论）
结构上缺陷：气孔、夹渣、非金属夹杂物、未熔合、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷
熔焊缺陷：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷
焊钳（300A和500A）：能夹紧和便于更换不同角度的各种直径的焊条；电缆与夹头连接处导电良好，发热小，手柄绝缘好；重量轻，且具有一定的强度
禁止施焊：雨雪天气；相对湿度大于90%；焊条电弧焊是风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；当焊接环境温度低于0时，应在施焊范围内预热到15左右。在现场施焊条件下，不同性能的钢材其允许焊接的最低温度规定：低碳钢，-20；低合金结构钢，-10；中、高合金钢，0 焊接后热的检查：及时加热(焊缝冷却到100以上时)；加热温度（200-350。过低，消氢效果不理想；过高，有可能使某些低合金钢产生回火脆性）；加热持续时间（保持3-4h）；加热宽度范围（要求焊缝每侧的加热宽度不小于板厚的5倍，且不小于100mn）；保温措施 X射线的原理：阴极灯丝通以电流达到白炽状态后即释放放出热电子，这些电子经加在阴极和阳极间的高压电电场作用下，即以高速度向阳极靶撞击。具有极大动能得电子被阳极靶突然阻止后，其绝大部分动能转变为热量被阳极吸收；另一小部分转变为X射线，透过X射线管的管壁向外面发射
X射线性质：不可见，以光速直线传播；不带电，不受电场和磁场的影响；穿透力强，可穿透骨骼、金属等，并在物质中有衰减；可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光；能引起生物效应，伤害和杀死细胞
射线照相法原理：射线在穿透物质过程中与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。射线强
度衰减程度取决于物质的衰减系数和厚度。如果被透照物体（工件）局部有缺陷，由于缺陷处介质的衰减系数与工件的衰减系数不同，该局部区域透过的射线强度就会与周围产生差异，存在强度差异的射线使胶片感光程度不同，在经暗室处理后得到的射线底片上即显示出缺陷影像
透照工艺卡内容：试件原始数据；规范标准数据；透照技术数据；特殊的技术措施及说明；有关人员签字
焊缝透照基本操作：试件检查及清理；划线；像质计和标记摆放；贴片；对焦；散射线防护；曝光
焊缝质量分级：Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在；II级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透存在；Ⅳ级焊缝是指焊接缺陷超过Ⅲ级者
超声波的产生：超声波的产生与接收是利用超声波探头中压电晶片的压电效应来实现的。由超声波探伤仪产生的电振仪，以高频电压形式加到压电晶片的两面电极上，由于逆压电效应，晶片会在厚度方向上产生伸缩变形，这样就把电振荡转换成机械振动，这种机械振动以超声波形式进入工件 磁粉探伤原理：当工件中有缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低，磁阻很大，必引起磁力线在工件中的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲。如果弯曲的磁力线进入空气当中，于是在工件表面就会形成漏磁场，漏磁场的两端形成一个新的N极和S极。在漏磁场出撒上导磁效果好的磁粉，漏磁场吸引磁粉，使磁粉堆集在一起，形成磁痕，根据磁痕特征来判断缺陷的性质、大小和位置，由于磁痕把缺陷放大了几倍或几十倍，可直接用肉眼来观察。
焊缝磁粉探伤工艺过程包括：预处理，磁化，施加磁粉，磁痕观察，磁痕分析，退磁，后处理
渗透探伤基本原理：在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对独体表面细小空隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其他清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新媳妇出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断
渗透探伤在焊接过程中主要应用方面：经火焰加工或机加工后坡口面的检查；焊缝表面或堆焊表面的检查；压力容器经热处理或压
力试验后，焊缝表面的检查；船体重要焊缝表面的检查
渗透探伤操作步骤：1.前处理（清理焊缝及两侧至少25mm的区域）2.渗透处理①渗透方法（浸渍法、刷涂法、喷涂法）②渗透时间③乳化处理④清洗处理⑤干燥处理⑥显像处理
缺陷迹痕分级标准和验收标准：JB/T6062-1992标准①任何裂纹②任何横向缺陷显示③焊缝任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示④单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示
焊接结构成品检验：焊接结构的几何尺寸；焊缝的外观质量及尺寸；焊缝的表面、近表面及内部缺陷；焊缝的承载能力及致密性
水压试验：范围包括环境温度、水的温度、试验压力和保温时间。试验温度应低于液体的燃点或沸点。准备：产品在进行水压试验之前，焊接工作必须全部结束，且焊缝的返修、焊后热处理、力学性能检验和无损探伤都必须合格；受压部件冲水之前，必须清理干净药皮、焊渣等杂物；根据试验压力选择压力表的量程，并要求表盘直径不小于100mm。试验方法：试验时容器顶部应设排气口，充满水将空气排净后在密封加压，实验过程中应保持表面的干燥，并注意观察；试验时，升压或降压应缓慢进行，当达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min，然后将压力降至规定压力的80%，并保持足够长的时间，以便对所有焊缝进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。注意必须降压、排水、干燥后才能修补，不得在有压力和与水接触的情况下补焊；对于夹套容器，应先进行内筒水压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的水压试验；水压试验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹干
气压试验：只有当容器和结构设计不允许进行水压试验，或者有水渍存在不便清除而有可能参与介质反应发生爆炸时，才能采用气压试验。所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。方法：做气压试验的容器须经100%无损探伤并保证达到相应标准的规定；试压环境必须安全可靠，要设有防爆墙及其他安全措施；试验温度应不低于15，以使材料有足够的韧性；制定合理的试压工艺规程并使压力缓慢地上升。当升至规定压力的10%时，保持该压力10min，并对焊缝做初次检查，合格后继续升压至规定压力的50%，之后按每级为试验压力10%的级差逐级升压到试验压力，并保持30min，再降至设计压力并保持30min，然后做检查，检查中不允许做任何敲击，也不允许在带压条件下进行返修 2.5 B 20 Z 基本频率2.5MHz 晶片用钛酸钡陶瓷制成 圆晶片直径20mm 直探头
5 P 6*6 K 3 基本频率5MHz 晶片用锆钛酸铅陶瓷制成 方
形晶片尺寸6mm*6mm 以K值表示斜探头 斜探头K=3.0
无损检验：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤 焊接主要缺陷：气孔、裂纹
金属材料验收的主要项目：牌号、规格、数量、批号、炉号、化学成分、力学性能、表面质量
检验金属材料的试验方法：化学分析、无损探伤、各种力学性能试验、工艺试验、焊接性试验
检查预热主要：检查预热方法、预热范围、预热温度 射线探伤检验缺陷具有直观性强、准确度高、可靠性好 X射线的波长为0.001-0.1nm，r射线的波长为0.0003-0.1nm X射线是由X射线机产生的。该射线机主要由X射线管、高压发生器、控制器组成
X射线管是产生X射线的关键装置。由阴极、阳极、真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成
射线在物质中的衰减程度取决于：物质的厚度及该物质的衰减系数 射线探伤的方法：射线照相法、射线电离法、射线荧光屏观察法、射线实时成像检验
散射线防护装置：铅罩、铅遮板、底部铅板、滤板
管件对接焊缝方式：外透法、内透法、双壁单影法（最常用）、双壁双影法
暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥
射线照相灵敏度是用底片上像质计影像反映的像质指数来表示的 超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法
超声波探伤优点：灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速度快、成本低、对人无害
超声波探伤使用的超声波频率一般为0.5-10MHz，其中以2-5MHz最为常用 金属探伤中最常用的产生超声波的方法：压电法 超声波具有良好的指向性：直线性、束射性 超声波：纵波、横波、表面波、板波 探伤中应在探头和工件之间加耦合剂
直探头（压电元件、吸收块、保护膜）斜探头（探头蕊、斜楔块吸收块、壳体）
直接接触法超声波探伤方法：垂直入射法、斜角探伤法 液浸法方法：全没液侵法、局部液侵法、喷流式局部液侵法
探头的选择：探头形式、晶片尺寸、频率、探头K值的选择；探头K值的测定
从下到上：评定线（EL）、定量线（SL）、判废线（RL）
影响漏磁场强度的因素：外加磁场强度、材料的磁导率、缺陷自身特点、工件的表面状态
磁化电流分为：直流电磁化法、交流电磁化法
一般采用通电法来检验纵向缺陷，用线圈法来检验横向缺陷 磁场强度大小取决于：磁化电流、线圈的匝数 磁粉探伤方法：干粉显示法、湿粉显示法 对于批量较大的小型工件用湿粉法更加合理 退磁方法：交流退磁法、直流退磁法
渗透探伤剂：渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂
渗透剂性能：渗透力强、色泽鲜明、清洗性能好、润湿性能好
对装配结构主要是
检验零件之间的相对位置、焊缝位置、坡口 T形接头或角接接头的两板夹角应放大2.5-3度；一般错开量应大于3倍的筒节壁厚，且不小于100mm 装配工艺的检验主要是检验定位焊预热和装配顺序
焊接电缆使用长度一般不超过20-30m，通常要求在额定电流下电缆上的电压降不大于4V 焊缝的目视检验的距离约为600mm，视角不小于30°
对接焊缝尺寸检验——焊缝的余高h和熔宽B；角焊缝尺寸检验——检验焊缝的厚度、焊脚尺寸、凸度、凹度
应用最广的r射线源是60Co，它可检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制件、300mm厚的钢制件
超声波：A级、B级、C级；射线探伤像质等级：A、AB、B 射线能量越大，其穿透能力越强，即可投照的工件厚度越大；但同时也会造成由于衰减系数的降低而导致成像质量下降。尽量选择较低的射线能量 X射线探伤的曝光规范包括：管电压、管电流、曝光时间、焦距 任何曝光曲线只适用于一组特定的条件
单壁透照用在射线源或胶片无法进入内部的小直径容器和管道的焊缝照相；双壁双影法只用于直径89mm以下的管子的环焊缝照相；双壁双影直透法则多用于直径小于20mm的环焊缝照相
环缝的A级、AB级K值不大于1.10，B级K值不大于1.06；纵缝的A级、AB级K值不大于1.03，B级K值不大于1.01 射线探伤底片一般保存5年以上；超声波7年以上
圆形缺陷的评定：圆形缺陷是指长宽比小于或等于3的缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形、或带有尾巴的不规则形状，包括气孔，夹渣和夹钨 超声波的声速与波形及传播介质有关。超声波在同一介质中传播时，纵波速度最快，横波次之，表面波速度最慢。对同一频率在同一介质中传播的超声波纵波波长最长，横波次之，表面波最短 磁粉探伤只能检测表面或近表面的缺陷
悬浮液的浓度一般为：非荧光磁粉10-20g/L，荧光磁粉1-3g/L 荧光探伤和着色探伤的主要区别在于对缺陷的显示方式不同。荧光探伤渗透液中含有荧光剂（氧化镁粉），它在紫外线的照射下能发出黄绿色的荧光。着色探伤是用着色剂（一般为红色）在白色显像剂中形成对比鲜明的图像来显示缺陷
横向裂纹-裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直-焊缝、热影响区和母材中 纵向裂纹-裂纹长度方向与焊缝轴线相平行-焊缝、热影响区和母材中 弧坑裂纹-形态有横向、纵向或星状-焊缝收弧弧坑处
热裂纹-发生在晶界处，形成温度较高，与空气接触的开口表面呈深蓝色或天蓝色-焊缝表面或内部
冷裂纹-在较低温度下形成，表面光亮-热影响区
氢气孔-断面形状多为螺纹型，从焊缝表面上看呈圆喇叭形，内壁光滑-焊缝表面氮气孔-
与蜂窝相似，常成堆出现-焊缝表面上 一氧化碳气孔-表面光滑，条虫状-焊缝内部，沿结晶方向分布 纵波-质点振动方向与波的传播方向相同-固液气-钢板、锻件、焊缝、横波-质点振动方向与波的传播方向垂直-固体-焊缝、钢管
表面波-质点仅在固体表面作椭圆形运动-固体表面-钢板、钢管、锻件表面
焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头处发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象
衰变：具有放射性物质的原子核，会自发地放射出某种粒子而能量逐渐减少的现象
增感系数：指一定条件下，为使底片得到相同的黑度，不适用增感屏时所需的曝光时间t0与使用增感屏时所需的曝光时间t的比值K=t0/t（K=2-7） B标记：该标记应贴附在暗合背面，用以检查背面散射防护效果。若在焦黑背景上出现“B”的较淡影像，应予重照 黑度：胶片经暗室处理后的黑化程度
纵波：声波在介质中传播时，介质质点振动方向与波的传播方向相同的波L 横波：声波在介质中传播时，介质质点振动方向与波的传播方向互相垂直的波S 散射衰减：超声波在传播过程中，遇到不均匀和各向异性的金属晶粒时会在界面上发生散乱反射、折射和波形转换，从而消耗超声波的能量 工件的磁化：在外加磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程 板厚为20mm的对接焊缝，在10mm*10mm评定区内有长径为2mm的圆形缺陷两个，长径为4mm的圆形缺陷一个，试评定焊缝等级。答：根据表可查得其对应的缺陷点数为2和6，评定区内缺陷点数总和为2*2+6=10，查表可知，该焊缝为级Ⅲ焊缝
探伤仪按1:2调节纵波扫描速度，探伤中示波屏上水平刻度“75”处出现一缺陷波，求此缺陷在工件中的深度Zf。答Zf=n f=2*75mm=150mm 用K1.5横波斜探头探伤厚度30mm的钢板焊缝，一起按深度1:1调节横波扫描速度，探伤中在水平刻度
=40mm处出现一缺陷波，求此缺陷位置。答：由于
,可以判定缺陷是二次波发现的， =1.5*1*40mm=60mm， =(2*30-1*40)mm=20mm
填空20*1；选择5*2；判断10*1；简答4*4；问答4*8；计算2*6
缺19页表格 简答题
