、焊接检验的分类：可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。破坏性检验：⑴力学性能试验（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验）⑵化学分析试验（化学分析、腐蚀试验）⑶金相检验（宏观检验、微观检验、断口检验）。非破坏性检验：⑴外观检验⑵强度检验（水压试验、气压试验）⑶致密性试验（气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验）⑷无损检测（射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤）。
2、焊接检验的依据是什么？所包括的内容有那些？并加以说明。⑴施工图样：图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求等；⑵技术标准：包括有关的技术条件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作的指导性文件；⑶检验文件：包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，他们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作，还包括检验过程中收集的检验单据；检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改，工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。⑷订货合同：用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。
3、焊接检验过程：⑴焊前检验：图纸和技术条件的检验、工艺条件的检验、材质的检验、焊件备料的检验、焊接工艺的评定、其它。⑵焊接过程检验：坡口质量的检验、装配质量的检验、预热温度和层间温度、焊接规范的检验、清根质量的检验、遵守工艺的检验、焊缝尺寸的检验、焊后消氢和热处理检验。⑶焊后检验：外观的检查、焊缝表面和内部的无损检测、焊缝的破坏性检验、致密性检验、受压容器的整体强度检验。⑷安装调试质量检验和产品服役质量检验：检验程序和检查项目、检验方法和验收标准、焊接质量问题的现场处理。
4、焊接缺陷的分类及特征：1）焊接裂纹：具有尖锐的缺口和长宽比大的特征2）气孔：氢气孔断面形状多为螺丝形，从焊缝表面上看呈喇叭状，其四周有光滑的内壁；氮气孔与蜂窝相似，常成堆出现；CO气孔的表面光滑，像条虫状3）固体夹杂：夹渣，形状复杂，一般呈线状，长条状、颗粒状及其它形式；夹钨4）未熔合：有时间隙很大；未焊透：出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边5）形状缺陷：咬边，焊瘤，烧穿和下榻，错边和角变形，焊缝尺寸和形状不符合要求6）其它缺陷：电弧擦伤，飞溅。
5、焊接裂纹的分类及特征：⑴热裂纹：结晶裂纹：沿晶间开裂，断口由树枝状断口区、石块状断口区和平坦状断口区构成，在高倍显微镜下能观察到晶界液膜的迹象；液化裂纹：起源于熔合线靠母材侧的粗大奥氏体晶界，沿晶界扩展，具有曲折的轮廓，在断口上能观察到各种共晶在晶界面上凝固的典型形态，有时能观察到类似结晶裂纹的石快状断口的形貌；高温失塑裂纹：表面较平整，有塑性变形遗留下来的痕迹，沿奥氏体晶界形成并扩展，断口呈晶界断裂形貌，与结晶裂纹的石块状断口形貌相似，但无液相存在的痕迹。⑵冷裂纹：氢致裂纹：延迟特征，裂纹产生时，有时可查觉到断裂的响声，断裂途径可以是沿晶界的，或者是穿晶的，在填角焊时，裂纹产生的部位与拘束状态有关；淬火裂纹：与氢无关，无延时特征，裂纹的启裂与扩展均沿奥氏体晶界进行，断口非常光滑，极少有塑性变形的痕迹；层状撕裂：平行于板材表面扩展，并呈阶梯状，断口有明显的木纹状特征，断口的平台分布有大块的夹杂物。⑶再热裂纹：可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹，其断口又被氧化的颜色。
6、X射线和γ射线的性质：⑴不可见，以光速直线传播。⑵不带电，不受电场和磁场的影响。⑶具有可穿透物质和在物质中由衰减的特性。⑷可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。⑸能对生物细胞起作用。X射线机是由哪几部分组成：X射线机通常由x射线管，高压发生器，控制装置，冷却器，机械装置和高压电缆等。
7、X射线和γ射线探伤设备的分类、基本原理及用途：⑴X射线机原理：当灯丝接低压交流电源通电加热至白炽时，其阴极周围形成电子云，聚焦罩的凹面形状使其聚焦。当在阳极与阴极间施以高压时，电子为阴极排斥而为阳极所吸引，加速穿过真空空间，高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积，电子被阻挡、减速和吸收，其部分动能转换为X射线。分类及用途：①携带式X射线机采用组合式X射线发生器，因其体积小重量轻，而适用于施工现场和野外作业的探伤工作。②移动式x射线机 能在车间或实验室内移动，适用于中厚板焊件的探伤。③固定式X射线机固定在确定的工作环境中，靠移动焊件来完成探伤工作。④周向X射线机适用于管道锅炉和压力容器的环形焊缝探伤。⑤软X射线机用于检验金属薄件、非金属材料等低原子序数物质的内部缺陷。⑥微焦点X射线机适用于近焦距摄片，用于检测半导体器件、集成电路等内部结构及焊接质量。⑵γ射线机原理：借助快门环和随动
器转动贫铀偏心轮，使轮中曝光通道和源通道对齐，则工作容器即处于“工作位置”。尽管此时γ放射源还没有伸出来，但通过曝光通道已正向发出约7.5°锥形射线束。为安全计，只有把遥控器快速接头和本体正确连接后，才能使源辫子的锁定机构松开，驱动缆才能运动使放射源移动伸出。分类及用途：①携带式γ射线机 适用于较薄件的探伤。②移动式γ射线机 用于厚件探伤。③爬行式γ射线机 用于野外焊接管线的探伤。
8、在进行射线照相法探伤时，所规定的照相质量等级有哪些，分别用在什么场合：A级——成像质量一般，适用于承受负载较小的产品及部件。AB级——成像质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件。B级——成像质量最高，适用于航天和核设备等极为重要的产品及部件。
9、胶片的暗室处理程序包括哪些方面：⑴显影：显影液中的显影剂将浅象转变为可见银象的过程。⑵停显：显影结束后将胶片放入酸性停影液30s-60s，使酸碱中和立即停止显影停止。⑶定影：定影液的定影剂将底片上未经显影的溴化银溶解掉，并将可见银象固定在底片上的过程。⑷水洗和干燥：水洗允许在暗室外进行，但最好应采用流水且水温不能高于25℃，干燥应在干燥箱中或在无尘的干燥室内晾干。
10、GB3323—87标准中，根据缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为几级，质量如何：分为I、II、III、IV共四级，质量依次降低。I级焊缝内不允许有裂纹，未熔合，未焊透以及条状夹杂等四种缺陷存在，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。II级焊缝内不允许有裂纹，未熔合，未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹杂和圆形缺陷存在。III级焊缝内不允许有裂纹，未熔合，未焊透以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹杂和圆形缺陷及未焊透存在。IV级焊缝之焊缝缺陷超过III级者。
11、超声波的性质：⑴有良好的指向性。⑵能在弹性介质中传播，不能在真空中传播。⑶界面的透射、反射、折射和波型转换。⑷具有可穿透物质在物质中衰减的特性。
12、超声波检验等级：GB11345—89规定，根据质量要求检验等级分为A、B、C三级。检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A（1）、B（5~6）、C（10~12）顺序逐级增高。
13、超声波探头的选择：⑴探头型式的选择 根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方位等条件选择探头型式。⑵晶片尺寸的选择 大厚度工件或粗晶材料宜采用大晶片探头，较薄工件或表面曲率较大的工件，宜选用小晶片探头。⑶频率选择对于粗晶材料、厚大工件的探伤，宜选用较低频率；对于晶粒细小、薄壁工件的探伤，宜选用较高频率。焊缝探伤时，一般选用2~5MHZ频率，推荐采用2~2.5MHZ。⑷探头角度或K值的选择薄工件宜采用大K值探头，大厚度的工件宜采用小K值的探头。
14、耦合剂的作用及选用要求：作用 在于排除空气、填充间隙、减少探头磨损，便于探头移动。要求 ⑴能润湿工件和探头表面，流动性、粘度和附着力适当，不难清洗。⑵声阻抗要大，透声性能好。⑶来源广，价格便宜。⑷对工件无腐蚀，对人体无害，不污染环境。⑸性能稳定、不易变质、能长期保存。
15、平板对接接头的探伤：⑴按不同检验等级和板厚范围选择探伤面、探伤方法和斜探头折射角或K值。⑵检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域宽度最小10mm，最大20mm。⑶探头移动区l的确定 移动区宽度l应：倾斜探伤l>1.25p;垂直探伤l>0.75p。⑷单探头扫查方式 锯齿形扫查、基本扫查、平行扫查、斜平行扫查。⑸双探头扫查方式 串列扫查、交叉扫查、V形扫查。
16、液浸法的分类及优缺点：根据工件和探头浸没方式，可分为全没液浸法、局部液浸法和喷流式局部液浸法等。优点 具有声波的发射和接受比较稳定、易于实现探伤过程自动化，并可显著提高检查速度等。缺点 它需要一些辅助设备，如液槽、探头架、探头操纵器等。同时，还由于液体耦合层一般较厚而声能损失较大。
17、磁力探伤分类：⑴磁粉法⑵磁敏探头法：磁敏探头有磁感应线圈、磁敏元件、磁敏探针，三种形式。⑶录磁法
18、磁力探伤的基本原理：铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和附近表面的缺陷处磁力线发生形变，逸出工件表面形成漏磁场。用上述的方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置，这就是磁力探伤的基本原理。
19、影响漏磁场的因素：⑴外加磁场的影响 缺陷漏磁通密度随工件磁感应强度的增加而线性增强。⑵工件材料及状态的影响 磁化曲线是随合金成分、含碳量、加工状态及热处理状态而变化的。⑶缺陷位
置和形状的影响 同样的缺陷，位于表面时漏磁通增多；位于距表面很深的地方，则几乎没有漏磁通。缺陷深宽比愈大，漏磁场愈强。缺陷垂直于工件表面时，漏磁场最强；若平行工件表面，则几乎不产生漏磁场。
20、磁粉种类、特点及用途：磁粉分为干法磁粉和湿法磁粉，湿法磁粉又分为荧光磁粉和非荧光磁粉。用干磁粉进行探伤的方法叫干法。干法广泛地用于大型结构和大型焊缝局部区域的磁粉探伤。湿法比干法具有更高的检测灵敏度，特别适用于探测表面微小缺陷，常用于大批量工件的探伤。荧光磁粉显示的缺陷清晰可见，在紫外线光的激发下呈黄绿色，色泽鲜明易于观察，一般用于湿法检验。若配上光电转换装置，可实现自动化探伤。有色磁粉可以增强磁粉的可见度，提高与被探件表面的衬度，使缺陷容易发现。
21、磁粉的性能：磁粉的性能包括磁性、粒度、颜色、悬浮性等。在钢制压力容器焊缝的磁粉探伤中，磁粉性能应满足以下要求：⑴磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。⑵磁粉的粒度应不小于200目。⑶磁粉的颜色应与被检工件有最大的对比度。
22、磁粉探伤检验程序：⑴探伤前的准备 校验探伤设备的灵敏度，除去被探工件表面的油污、铁锈、氧化皮等。⑵磁化 ①确定探伤方法②确定磁化方法③确定磁化电流的种类④确定磁化方向⑤确定磁化电流⑥确定磁化的通电时间⑶喷撒磁粉或磁悬液⑷对磁痕进行观察及评定⑸退磁⑹清洗、干燥、防锈⑺结果记录。
23、磁粉探伤常用的磁化方法有哪些，分别用于何场合：（1）周向磁化：给工件直接通电，或者是电流流过贯穿工件中心孔的导体，在工件中建立一个环绕工件并且与工件轴线垂直的闭合磁场。用于发现与工件轴线平行的缺陷（2）纵向磁化：电流通过环绕工件的线圈，使工件中的磁力线平行于线圈的轴线。用于发现于与工件轴线垂直的缺陷（3）复合磁化：将周围磁化和纵向磁化同时作用在工件上，使工件得到由两个互相垂直的磁力线的作用而产生的合成磁场，其指向构成扇形磁化场（4）旋转磁化：将绕有磁线圈的II型磁铁交叉放置。各通以不同相位的交流电，产生圆形或椭圆形磁场，用于发现沿任意方向分布的缺陷。
24、渗透探伤包括哪六个基本操作步骤：预处理：清理受检表面，去除表面障碍；渗透：用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面；乳化：当时候后乳化型渗透剂时，在渗透前后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂等方法将乳化剂施加于受检表面；清洗：渗透到达规定时间，用布出去表面多余的渗透剂，然后用清洗剂清洗；干燥：用清洗剂时，应自然干燥或用布、纸擦干；显象：清洗后，在受检表面上涂刷或喷涂一层薄而均匀的显象剂。
25、渗透探伤的基本原理：被检验工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液，再在工件表面涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件表面，从而形成缺陷的痕迹，根据在黑光或白光下观察到的缺陷显示痕迹，。做出缺陷的评定。
26、渗透探伤剂的性能要求：渗透探伤剂由渗透剂、乳化剂、清洗剂和显象剂组成。渗透剂 ⑴着色渗透剂：①渗透力强，渗透速度快②着色液应有鲜艳的色泽③清洗性好④润湿显像剂的性能好，即容易从缺陷中吸附到显像剂表面⑤无腐蚀性⑥稳定性好，在光和热作用下，材料成分和色泽能维持较长时间⑦毒性小⑧其密度、浓度及外观检验应符合ZBJ04003—87《控制渗透探伤材料质量的方法》中规定。⑵荧光渗透剂：①荧光性能应符合ZBJ04005—87《渗透探伤法》附录三中的规定②渗透液的密度、浓度及外观检验应符合ZBJ04003—87中的规定③渗透力强，渗透速度快④荧光液应有鲜明的荧光⑤清洗性能好⑥润湿显像剂的性能要好⑦无腐蚀性⑧稳定性要好⑨毒性小。乳化剂 ①乳化剂应容易清除渗透剂，同时应具有良好的洗涤作用②具有高闪点和低蒸发率③耐水和渗透剂污染的能力强④对工件和容器无腐蚀⑤无毒、无刺激性臭味⑥性能稳定，不受温度影响。清洗剂 有机溶剂去除剂应与渗透剂有良好的互溶性，不与荧光渗透剂起化学反应，不猝灭荧光。显象剂 ⑴干粉显象剂：①粒度不超过1~3μm②松散状态下的密度应小于0.075g/cm3,包装状态下应小于0.13g/cm3③吸水、吸油性能好④在黑光下不发荧光⑤无毒、无腐蚀。⑵水悬浮型湿式显象剂：①每升水中应加进30~100g的显象粉末，不宜太多也不宜太少②显象剂中应加有润湿剂、分散剂和防锈剂③颗粒应细微。⑶水溶性湿式显象剂：①应加适当的防锈剂、润湿剂、分散剂和防腐剂②应对工件和容器无腐蚀，对操作无害。⑷快干式显象剂：为调整显象
剂粘度，使显象剂不致于太浓，应加一定量的稀释剂。
27、焊接检验中的力学性能实验包括哪些？拉伸试验，弯曲试验，压扁试验，冲击试验，硬度试验，疲劳试验。
