《焊接检验》教案
子项目3 破坏性检验
学习内容
本子项目学习各种破坏性检验的原理和检验方法。
知识目标
1、力学性能实验
2、金相组织分析。
3、化学试验分析
能力目标
1、熟悉焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法。
2、掌握焊接金相试样的制备方法，能进行金相试样的观察和显微分析。
3、掌握各种金属材料的化学实验方法，能对化学试验结果进行分析处理。
重点难点
重点：焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法；焊接金相试样的制备方法；金属材料的化学实验方法。
难点：金相试样的观察和显微分析。
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子项目3 3.1力学性能试验
力学性能试验目的：力学性能试验是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力学性能，以确定它们是否可满足产品设计或使用要求，并验证焊接工艺、焊接材料正确与否。
一、焊接接头机械性能试验取样方法 1．试样的制备：在制备过程中的注意事项 2．样坯的截取方法及方位；
3．样坯的截取数量
熔敷金属拉伸样截取方法 a)同种材料
b)异种材料
管接头压扁样坯截取位置 a)纵缝压扁
b)环缝压扁
二、焊接接头拉伸试验方法
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子项目3 拉伸试验目的：用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。 拉伸试样及其制备时要注意以下几点：
1)试样制备时应先打上标记，以便识别它在被截试件中的准确位置。
2）试样应采用机械加工或磨削的方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度范围内，表面不应有刀痕或划痕。
3）若相关标准或产品技术无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝的余高，使之与母材原始表面平齐。
4)拉伸试样的形状可分为板状、整管和圆形三种形式。 5）板接头选用下图3-1所示带肩板状试样；
3-1板接头板状试样
管接头选用图3-2所示剖管纵向板状试样。通常试样的厚度应力焊接接头的试件厚度。如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干个试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30 mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
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子项目3
图3-2 管接头板状试样
6）外径小于等于38mm的管接头，应截取整个管接头作为拉伸试样，为了使试验顺利进行，可制作塞头，以利于夹持。
三、焊接接头弯曲及压扁试验方法
试验目的：检验接头拉伸面上的塑性（冷弯角）及显示缺欠。 1.焊接接头弯曲试验方法
弯曲试验是检验熔焊和压焊对接接头拉伸面上的塑性及显示其缺欠，塑性用弯曲角α表示。
弯曲试验方法分为圆形压头弯曲试验法和辊筒弯曲试验法两种。
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子项目3 2.压扁试验
分为环缝压扁试验和纵缝压扁试验.其压扁试样的形状和尺寸应符合相关规定，试验时，管接头试样的焊缝余高用机械方法去除，使之与母材原始表面平齐。
环缝压扁试样试验
四、焊接接头冲击试验方法
试验目的：测定焊接接头焊缝、熔合区和热影响区的冲击吸收功，即考核焊接接头的冲击韧度和缺口的敏感性。
3.2金相检验
金相分析包括光学金相分析和电子金相分析。光学金相分析包括宏观和显微分析两种。
一、焊接接头宏观金相检验方法
宏观组织检验一般是直接用肉眼或通过20～30倍以下的放大镜来检查经侵蚀或不经侵蚀的金属截面，以确定其宏观组织及缺欠类型。焊接接头金相检验时，一般要先进行宏观金相分析，再进行有针对性的微观金相分析。
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子项目3
二、焊接接头的微观金相检验方法。
使用光学显微镜（放大倍数在50～2000之间）检查焊接接头各区域的微观组织、偏析和分布。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决的途径。
1.检验方法
焊接接头的微观金相检验包括焊缝和热影响区组织分析
2.检验步骤
（1）试样的截取
（2）试样的夹持与镶嵌
（3）试样的磨制与抛光
（4）试样的显示
显示焊接接头的金相组织的方法有化学试剂显示法、电解浸蚀显示法和彩色金相法三种。
3.2金相检验
化学分析的任务：主要是用于测定各种金属材料的组成，判断材料是否符合国家标准或设计要求。为控制产品制造质量提供可靠依据。
1．试验标准
焊缝金属化学分析可按GB223.1- GB223.7-81《钢铁及合金化学分析方法》进行
分析碳、硅、锰、硫、磷，取屑量不少于30g；若还要同时分析其他元素时，取屑量应不少于50g.2．试样的切取与制备
3．化学成分分析试验操作要点 4.分析结果的处理
1）有效数字各种换算因数、容量法的滴定度、标准溶液浓度等，均应保留4位有效数字；
2）分析结果的计算；
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子项目3 3）试验结果评定，原材料、焊接材料、工艺评定等分析试样，均按有关国家技术标准进行评定。
