P12路基压实原则
先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠。 P12路基压实试验段目的
确定路基预沉量值，确定路基宽度内每层虚铺厚度，确定压实机具，压实遍数、压实方式（预沉虚铺3压实） P19热拌沥青混合料施工
热拌沥青混合料应采用履带式或者轮胎式摊铺机；摊铺作业时、采用两台以上的沥青摊铺机、每台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6米、两台或者两台以上的预应力混凝土连续梁合拢的顺序：先边跨后次跨在中跨 P71 坑底隆起的原因
1、基坑底不透水层由于其自重下无
法承受其下层承压水头压力产生的突然隆起；
2、基坑由于围护结构插入土体深度
不足、也会产生坑内土体隆起。 P71控制基坑变形的方法
1、增加维护结构的支撑刚度
2、增加围护结构的入土深度
3、加固被动区土体——抽条、裙边、
150MM、环向布置300到500MM、外插脚5到15°、纵向搭接不小于1米。 P93管棚参数
直径70到180MM、壁厚4到8MM无缝钢管、一般每节长度小于10米、长管棚每节大于或者采用出场长度、外插脚小于3°、钢管间距2.0到2.5被钢管直径、纵向搭接不小于3米。 P106 清水池汛期抗浮措施。
1、四周设置防汛墙、防止外来水进入
水池。
2、构筑物下和基底埋设排水盲管和
强度试验：
水压：
1、用泡沫水检测焊口、发现有漏点时,标出位置、待全部接口检查完毕后、放掉介质进行修补.
气压：
1、压力达到规定值后、稳压1小时、观察压力计应不小于30分钟、无压力降为合格.严密性试验：
1、强度试验合格、管线全线回填之后进行。
2、设计压力＜5Kpa，试验压力20Kpa；设计压力≥5Kpa，试验压力为摊铺机前后错开10到20米呈梯队作业、两幅之间应该有30MM到60MM的宽度搭接、上下层错开200MM以上、摊铺机应该有自动找平方式， P21 沥青路面冷接缝
平缝应该用切缝机或者人工切除厚度不均匀的部分、使施工缝成直角连接、清理干净、干燥后涂刷粘层油，铺筑混合料接头使其软化、压路机应该骑缝碾压、先横向后纵向碾压充分压实、连接平顺。 P29钢筋
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用、需要代换时、应由原设计单位做设计变更。
在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收、确认符合要求方可以进入下一道工序。 P32 混凝土浇筑
混凝土浇筑前。应该检查模版、支架的承载力、刚度稳定性，检查钢筋以及预埋件的位置、规格作好记录、符合设计要求方可浇筑。 P36预应力张拉
张拉顺序、应该符合设计要求、当设计无要求时、可采取分批、分阶段对称张拉，（先中间后上下或者两侧）（注意放张顺序与求段顺序区别）
P50 支架法现浇预应力混凝土连续梁
1、支架的低级承载力符合要求，必要
时采取加固措施。
2、该各种支架和模版安装后、采用预
压的方法消除拼装间隙和地基的沉降等非弹性变形
3、应该有简便可行的落架拆模措施
4、安装支架时，根据梁体和支架的弹
性、非弹性变形设置预拱度
5、支架底部应该有良好的排水措施，
不得被水浸泡。
6、浇筑混凝土时采取防止支架不均
与下沉的措施。 P50悬臂浇筑法 浇筑段落分为4部分 1 墩顶梁段（0号块）
2 墩顶梁段（0号块）两侧对称浇筑梁段
3 边孔支架现浇梁段 4
主梁跨中合拢段
或者两者结合的形式
4、减小每次开挖围护结构处土体的
尺寸和开挖支撑时间。
5、通过调整围护结构深度和降水井
布置来控制降水对环境产生的影响。 基坑稳定控制
加固围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施、适时的施做底板结构 P76地基加固注浆
渗透注浆（中砂、有缝隙的岩石） 劈裂注浆（低渗透土层） 压密注浆（中砂地基）
电动化学注浆（静力压浆难以压入） P92小导管注浆 渗入注浆（砂卵石） 劈裂注浆（砂层、黏土） 电动硅化（黏土层） 高压喷射（淤泥） P82井点降水
单排：宽度小于6米且深度小于6米 双排：宽度大于6米、土质不良、土层渗透系数大 环形：基坑面积较大
井点布置：井点管距离基坑壁不应小于1.0到1.5米、井点管间距0.8到1.6米、基坑每侧井点布置延长1.0到1.5米保证降水质量、井点管底部深入土层0.9到1.2米。 P85喷锚暗挖法
单导CD较双大（沉降）、CD单导工期长。 双导3洞放水差、初期拆除全台环（无）。 熟悉表格然后参照口诀、口诀自编不喜勿喷。 P87喷锚加固 隧道内加固措施；
1、超前锚杆或者超前小导管
2、小导管周边注浆
3、设置临时仰拱 隧道外加固措施：
1、管棚超前支护
2、地表锚杆或者地表注浆
3、降低地下水
4、冻结法固结地层 P92小导管参数
钢管直径30到50MM、长度3到5米、焊接或者无缝钢管、注浆孔间距100到
抽水设备。
3、有应急供电和排水设施保证其可
靠性。
4、引入地下和地表水水进入构筑物、
使构筑物内外无水位差。 P107满水试验流程
试验准备→水池注水→水位观测→蒸发量测定（无盖水池）→整理试验结论 分3次注水、一次三分之
一、每次注水间隔时间不小于24小时、水位上升速度2M/24H。注至设计水位24小时初次观测、24小时末读。
大中型水池先注水到施工缝处、观察渗水量、观察缝合设计要求方可继续注水。水位测针精确度达到0.1MM 渗水量（不超过）：混凝土2L /（m2.d）砌体 3L /（m2.d） 管道试验： 供热管道 强度试验：
1、在防腐、保温施工及设备安装前。
2、试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。
3、试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降，降至设计压力，设计压力稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。 严密性试验：
1、回填土及填充物已满足设计要求。
2、试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6Mpa，一级管网稳压1h压力降不大于0.05Mpa，二级管网稳压30min压力降不大于0.05Mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏、固定支架无明显变形为合格。
3、护管试验介质为空气，压力为0.2Mpa，稳压10min，无渗漏为合格。 燃气管道 管道吹扫：
1、管道及附件组装完成并在试压前进行通球扫线，并不少于2次。
2、每次吹扫管道长度不宜超过500m。
3、用球应按介质流动方向进行，纸或白板置于吹扫口，5min无铁锈赃物为合格。
1.15倍设计压力，且不小于0.1Mpa。
3、严密性试验前充气至设计压力、稳压24h、压降不超过允许值为合格。 给排管道严密性试验：闭水试验：
1、带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
2、试验水头：试验段上游管顶内壁+2m，设计水头+2m，上游检查井井口高程为准。
3、以规定试验水头开始计时，观察渗水量，不小于30min，不断补水，保持试验段水头稳定，渗水量不超过允许值为合格。 闭气试验：
管道内砌体的压力为2000pa开始计时，
满足该管径的标闭气时间规定时，计时结束，记录管内实测气体压力P≥1500pa，则管道闭气试验合格。 水池： 满水试验
1、注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3。
2、注水时水位上升速度≤2m/d，注水间隔24h。
3、注水24h后，开始初读数，初读数于末读数间隔≥24h。
4、标准：钢筋混凝土水池≤2L（㎡•d），砌体水池≤3L（㎡•d）。 闭气试验：
1、满水试验合格之后
2、试验压力宜为池体工作压力的1.5倍
3、24小时气压降不超过试验压力的20%。
