货物盘点流程
一、事前准备
盘点荼需要充分的事前准备，否则盘点工作很难进行得十分顺利，盘点准备工作的内容如下：
1．确定盘点的程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点的程序和方法，公司的盘点和程序和方法，应经过会议通过后列入公司的正式的盘点程序或盘点制度中。
2．盘点日期决定决定要配合财务部门成本会计的决算。
3．盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有级别顺序。
4．盘点的用的报表和表格必须事先印妥，并进行演练。
5．仓库的清理工作，帐目的结清工作。
二、确定盘点日期
一般物料每半年或一年盘点一次。对于容易毁损、败坏的物料而其盘点手续并不困难的，可酌情增加盘点次数。为便于正确计算损益以及表达财务实况，盘点最好在财务结算前进行。在淡旺季明显的季节里，盘点工作一般在淡季进行，淡季物料的存量较少，盘点起来容易，二则停工所受损失较少，且调动人手比较容易方便。盘点时间太造成极大浪费，故盘点时间要尽可能缩短，通常利用连续假期，于
二、三内盘点完成较佳。
三、人员培训
为了使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须定期抽调人手增援。对于从各部门抽来的人员，必须加以组织分配，并进行短期培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。
工厂的盘点程序与盘点方法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。
四、清理仓库
1．供应商所交来的物料尚未办完手续的，不属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以盘于公司的物料中。
2．验收完成物料应及时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂在于现场，收在现场的临时帐上。
3．仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。
4．清理清洁仓库，使用权仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
5．将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点作最后的鉴定。
6．将所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据均应结清。
7．仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当处理，以利正式盘点工作的进行。
五、异原因的追查
盘点所得资料与帐目核对结果，如发现帐物不一现象，则应积极追查帐物差异的原因。差异原因的追查可从下列数项逐手进行：
1．帐物不一致是否确定，有束因料帐处理制度有缺点而造成料帐无法确实表达物料数目的事情。
2．盘亏、盘盈是否由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单据丢失造成帐料有足。
3．量否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料漏盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。
4．对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成成的。
5．盘点与帐料的差异在允许的范围之内。
6．盘点发生盈亏应由谁负责，所有盘点人员是否尽职。发生盘点盈亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。
六、盘点后有处理
1．依据管理绩效，对分管人员进行奖罚。
2．除物料的数量盘盈盘亏之外，有时因物料存放过久，物料品质受影响而形成呆料、不良品、报废品，物料自然也就随之而减少了。这种减价亦应该与盘亏一并处理。
3．物料盘盈或盘亏与物料的价格增减，必须经由上级主管认定后，填具物料盘点数量盈亏及价格增减更正表，作为改正账簿记录的依据。
4．料帐、物料管制卡的帐面纠正。
5．不足料应迅速办理订购。
6．呆、废料迅速处理。
7．加强整理、整顿、清扫、清洁、等“5S”工作。
8．呆料比率过重，宜设法研究，致办于降低呆废料。
9．存货周围率极低，存料金额过大造成财务负担大时，宜设法降低库存量。
10．物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
11．料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。
12．成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。
13．物料盘点工作完成以后，所发生的并额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
