“工业企业管理年活动”总结
今年农二师开展了“工业企业管理年活动”，对促进工业企业的健康发展起到了积极的作用，工业企业的管理水平有了很大程度的提高，企业规模化发展明显加快，效益日益突出，现结合公司实际，对今年工作中所取得的成绩做出总结。
一、设备管理
设备管理是一个企业的基础性工作，必须常抓不懈，尤其是季节性生产的企业，对设备的运转率、保养率提出了更高的要求，一旦关键设备损坏，将对企业造成极大的损失。
公司今年新增了一条日处理500吨的果酱生产线、一条日处理200吨的番茄丁（整番茄）生产线，对于国产设备的备件比较容易采购，而对于进口设备的备件就很难加工，只有在平时的巡检中加强对设备的维护保养，才能够确保关键时候不出问题，才能为生产任务的完成打下坚实的基础。
针对设备越来越多的问题，公司在年初就对设备进行一一建档，包括大修记录、备件更换时期、主要零部件的规格型号及数量、启用日期都做了详细的记录，力争设备运转率达到100%。在检修期加大了设备的检修力度，检修责任到人，计划明确分工，公司对关键设备派出了技术精英进行检修，并由生产技术办负责每天、每周的检查记录，确保设备检修合格，为生产期设备的正常运行建立了保证。
针对去年生产中出现的问题，公司今年新增了1台一道提升机、1台冷凝器进水泵、1台蒸发器真空泵、1台杀菌机热水泵，一用一
备，设备出现问题时生产检修同步进行，提高了设备的运转率，为设备达产创造了条件。新增1台洗核机，不仅解决了前处理设备的瓶颈问题，而且使果肉、果核分离更加彻底，降低了料耗，节约了成本。将分离设备出渣机与排核机进行了更换，解决了排核机能力不足的问题。将饮料车间闲置的冷却塔移置原蒸发器冷却塔旁，三台冷却塔公用两个水池，这样就解决了新增的调配设备和神农冷凝器所需冷却水的问题，节约了成本，提高了资源的利用率。
通过辅料管路的改进，使辅料添加更加方便合理，节约了成本，提高了产品质量。均质机增加一台供料泵，解决了均质机自吸能力不足的问题，降低了均质机的损耗；并对进料管路进行改进，节约了材料，提高了设备运转的稳定性。
二、成本管理
生产成本是一个企业的核心内容，合理控制成本至关重要，成本的高低将直接决定企业在市场竞争中能否被淘汰。
为了节约用电，公司今年新增2台大功率电容器补偿柜，在很大程度上降低了我公司的无功损耗。在检修期，公司对大宗采购的备件进行了集中采购，对于零星采购的材料分批、分阶段进行了采购，确保了备件的零库存管理，大大节约了检修成本。在生产期，公司制定了严格的考核管理办法、劳动竞赛管理办法，并将考核结果与绩效工资直接挂钩，提高了员工的主人翁意识，跑、冒、滴、漏的现象不存在了，长明灯的时候没有了。
2008年公司新增一套打浆机、蒸发器、番茄丁设备，这样就具备了两条生产线同时生产的能力，进口蒸发器用于生产番茄丁，新增蒸发器用于生产大桶番茄酱，但是由于生产番茄丁所需的浓
度只有6-8%，而大桶番茄酱所需浓度为28-30%，这样进口的蒸发器的能力就无法体现，只能是大马拉小车，针对此问题，公司组织相关人员查看现场，查阅资料，认为两套蒸发器串联可行，领导研究后立即采取了相应的措施，在很短的时间内就完成了该项改造，完成后每天可多生产大桶番茄酱5吨，节约了生产成本，经济效益可观，也为今年番茄酱任务的完成做了一个很好的准备。
操作蒸发器关键是控制好浓度，而要把浓度控制在最经济的水平，对于节约成本起到了关键性的作用，而这跟对设备性能的了解、操作经验、技术水平密切相关，没有刻苦的钻研，勤奋的学习，坚韧的毅力，是很难达到这个水准的，公司定期开展交流活动，每季度评出优秀员工、先进班组，提高了员工的工作热情，加强了员工的使命感。
三、现场管理
为了提高现场管理水平，公司从年初就推广了“6S”现场管理模式。经实践证明为6 S管理是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。公司开展“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全。
在办公室推行定位管理，在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料，往往翻箱倒柜，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。为此我们将每一个文件归档时进行编号处理，文
件盒上标明内有文件的名称，文件上按照盒号进行二次编号。通过这样一个改动，增加了文件查阅的速率和文件归档的速率，大大提高了工作效率。
在生产期生产车间是最难管理的，在各提升机连接处漏掉大量的番茄原料，前处理设备表面霉菌滋长，地沟经常堵塞。6S 实施后，提升机接口处进行改进，避免了原料的浪费，前处理设备用高压清洗机每日彻底清洗两次，在地沟处增加篦板，定时清理，对地面、地沟每日喷洒消毒液，地面划区管理，把卫生区域也作为交接班的重要内容，做到日毕日清。车间的生产环境大大改观，产品的品质也有了很大的提高，员工的心情也舒畅了许多。
以前仓库内的生产材料到处堆放，比较杂乱，为此公司对材料仓库下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法，对所有材料进行标识,后来对仓库的管理又加入了部分备件、材料的零库存管理。现在我们的库房变得宽敞明亮，为安全、高质生产创造了优越的条件。
为了保证人员、设备的安全，公司对安全方面有着更高的要求，实行安全一票否决制，所有的设备都挂牌标识，标明使用状态，特殊工种人员（电工、司炉工、电焊工）必须执证上岗，对锅炉、安全阀、仪器仪表进行定期校验，对高低压配电柜、变压器进行定期检查维护，确保零事故的发生。
通过6S活动，工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，安全工作更加落实了，人员工作轻松了，工作效率有了明显的提高。
以上就是公司在今年开展“工业企业管理年活动”所取得一些成绩，但离师里的要求还是有一定的差距的，尤其是在成本控制方面存在着很大的问题。在生产杏酱时，由于公司远离原料基地，生产成本大大提高，市场竞争力显著下降，并造成了产品质量的下降。
针对杏酱生产成本这一问题，在明年的生产计划中，公司将调整策略，以生产番茄酱和马口铁罐产品为主，不断开拓新的终端产品，以增强企业的市场竞争力，不断增加产值，增创效益。
今年“工业企业管理年活动”的顺利开展，对企业管理水平的提升起到了积极的效应，明年公司将巩固基础，不断提高，向一流企业迈齐。
库尔勒分公司
2008年11月18日
