电焊工安全操作规程
编号AG—06
为确保焊工在生产过程中的安全，特制定本操作规程。在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁物等都对人体造成危害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。
一、焊工安全技术总要求
1、焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。
2、电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
3、电焊机空载电压应在60—90V之间。
4、电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
5、焊机使用前必须仔细查其
一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
6、当电焊设备与电源网路接通后，人体应接触带电部分。
7、焊工必须穿戴劳动防护用品。
8、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
9、焊接场地应经常清扫，焊条不得乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，施焊完毕后应及时切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，做到工完场清。
10、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态，不得触摸导电部分。
11、在投入或拉开电源闸刀时、应戴干燥手套、另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀瞬间面部不得正对闸刀。
12、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。
13、使用风铲，在工作间歇时，必须将铲头取下，以免发生事故。
14、在铲除药皮、飞溅时，严禁对着人操作，以免锤头甩出伤人。
15、焊接绝缘软线不得少于5米，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。
16、在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。
17、连接压缩空气管时，要先把阀门打开，将管内的脏物冲净后再接。气管不准从厂内运输铁道上通过。
18、在多层作业或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。
19、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固（损坏）。在圆形、钢管工件上工作时，要采取安全防护措施。以免高空坠落及滚动伤人。
二、CZ系列焊接机操作安全注意事项
1、正在操作或在附近的工作人员对安全措施要有充分的认识。
2、整套设备应可靠接地。
3、错误的操作能导致意外情况并损伤操作者或损害设备。
4、所有的工作人员在操作设备时必须掌握：（1）设备控制、（2）设备的操作、（3）所有的有效安全规程。
5、坚持使用适当的个人安全设备，如焊工的护目镜和面罩、保护手套，不要戴领带、手镯等容易缠上设备的松散衣物等。
6、焊机要与废油、衣服等易燃易爆材料保持一定距离。
7、要求灭火设施放置在特殊标明的位置。
8、飞溅能导致起火和烧伤皮肤，弧光会损伤眼睛及皮肤。
9、焊接时产生的烟尘对身体有害，请设法排除或避免将其吸入体内。
10、紧急和安全装置应该每天检查，在焊机进行任何工作之前也应检查，出现不正常的情况或信息，造成的原因在设备进行正常使用前必须查明并排除。
11、横梁下严禁站人，不使用操作机时，请将滑座降到立柱离地端1/3位置，且将横梁收回到滑座前后对称位置。
12、如遇到其它无法排除的故障，请立即关机并尽快通知领导。切勿擅自乱接，乱拆或修理。
13、ZP5弧焊整流器，电控拒内均有高压，只有专业人员或经过培训人员才能对设备进行维护。要开机检修必须先切断外部动力电源。检修时请注意安全。
14、润滑部：蜗轮减速器、行走减速器（30号机械油、由加油孔灌注, 半年更换一次）；特殊支承（30号机械油一次/月）；链条、链轮、立柱、导轨、横臂导轨、行星减速器、二节臂导轨、丝杆（3号钙基润滑脂：3个月涂抹一次）。
15、经常检查清理各导轨，滑架，丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积，散落焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动，不允许碰撞，磨损各运动接合面。
16、定期除尘，必要时叫电工检查绝缘情况。
三、MZ—1000自动弧焊机安全注意事项
1、按外部接线正确接线，须注意感应电机D3转动方向必须与所示方向相等。
2、网路电源电压必须与焊机铭牌的电源电压相符，如不符合不得使用。
3、控制箱与焊车及焊接电源必须可靠接地，任何不可靠的接地不得使用。
4、必须经常地注意电缆的绝缘情况和连接情况，如发现损坏及接头有松动，必须加以绝缘及拧紧方能使用，以免造成短路或触电等事故。
5、按时检查控制线路中的电器元件，如接触器和中间断电器有熔化情况，应进行清洁、更换。
6、定期检查和更换焊车和送丝机械的减速箱内润滑油。
7、定期检查送丝滚轮，如发现显著磨损时，必须更换新滚轮。
8、当焊剂漏斗烧坏时，必须更换新漏斗。
9、焊咀与世隔绝焊丝的接触情况，必须经常检查，如接触不好，必须更换，否则会导致电弧不稳定。
四、ZXG——400硅整流弧焊机安全注意事项
1允许在下列情况使用，环境温度－30℃至40℃相对温度85%。海拔不超过1000米，使用场所不影响焊机的绝缘性能和引起的腐蚀性气体，蒸气、化学性质沉积、污垢、霉茵及其它爆炸性腐蚀性气体介质，无严重振动和颠簸。
2、经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系的电器线路，应不低于0.5兆欧，与电网无联系电气线路，应不低于0.2兆欧，低于上数值时须进行干燥处理，温度不得超过100℃，进行绝缘检查时，须用导线将输出端短接，以防止兆欧表产生的电压击穿元件。
3、使用前须仔细检查所有电气联接是否拧紧，焊机外壳可否接地，风扇运转是否正常。
4、焊机工作时应按相应的负载持续部工作，在大电流工作状态下，尽可能避免较长时间短路现象。
5、应注意抵挡门内的铜排是否接在正确位置。
6、使用中发生异常现象，应立即切断电源，处理后方可使用。
五、二氧化碳气体保护焊安全注意事项
1、从事二氧化碳气体保护焊的工作人员，必须严格遵守手工电弧焊的有关规定。
2、二氧化碳（co2）在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳（co）有害气体，工作场所必须通风良好。
3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。
4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。
5、co2气瓶的搬运和储存就参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。
6、co2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。操作机、软管应摆放到指定的地方。
六、硅整流弧焊机操作安全注意事项
1、使用前必须仔细检查所有电气联接点，如有松动或虚接，必须立即拧紧螺丝或焊接牢靠。
2、焊机外壳接地必须良好可靠。
3、检查风扇的转动是否灵活正常，严禁在不通风的情况下使用焊机，以免烧毁整流元件。
4、焊机应按相应的负载持续率进行工作（一般不超过69%）。
5、焊机在大电流工作状态下，应尽可能地避免较长时间的短路现象。使用的焊接电流，不得超过—铭牌规定的额电焊接电流。
6、使用中如发现异常现象（如焊机内部强烈振动、有不正常响声、冒烟、焦气味、焊接电流突然下降等、输入侧熔断器烧断等）应立即切断电源进行检查，排除故障方可继续使用。
7、注意保持焊机清洁，定期用低压干燥空气进行焊机清扫工作。
七、埋弧自动焊焊工安全注意事项
1、埋弧自动焊操作人员应是掌握自动焊机的安全操作及性能特点。并严格遵守手工电弧焊的规定。
2、焊接前，应作施焊的一切准备工作。
3、检查设备是否完好，接地是否可靠。
4、根据所选择的焊接规范，正确调配好焊接速度和焊丝输送速度。
5、检查各电接头是否良好，如有松动现象，必须进行紧固，焊嘴和焊丝应接触良好，否则应更换导电夹板和作其它处理。
6、将焊车进行空载运行，运行自如，方可进行施焊。
7、一切检查，准备工作完毕后，方可合上电源开关。
8、推、拉开关时，应戴皮手套，启动时如有异常声音和其它故障，应立即断开电源，查清原因，排除故障后方可重新启动。
9、施焊过程中，必须集中精力，按规范要求调节焊接电流，监视和纠正焊机运行轨迹，保证焊剂输送通畅。
10、焊接完毕后，应断开电源开关。
11、对焊接设备，必须经常保持清洁，定期进行加注润滑油、检查维护，不得带病操作。
12、电缆应理顺，摆放有条理，不乱堆放，并应经常检查其它绝缘情况，当发现绝缘损坏，应及时处理。
13、操作自动焊半自动焊以及埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套，以防触电或灼伤。
14、埋弧焊机发生电气故障时必须由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不得随便拆卸。
15、埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，必须有通风设备。
16、工作中应注意防止焊剂突然供不上而引起弧光辐射损害眼睛。
八、气焊与气割安全注意事项
（一）、气瓶的搬运与保管安全注意事项
1、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品、油脂或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放 。
2、氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。
3、氧气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。
4、氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。
5、开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不要面对减压表以防发生意外事故。使用完毕后应立即将气阀关闭并旋紧保护罩。
6、氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98∽196Kpa的剩余压力。
7、氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10米。
8、氧气瓶阀如果漏气应立即搬到室外，远离火源。搬时手不可接触气瓶嘴。
（二）、SE—6环保节能工业燃气的使用安全注意事项
1、操作必须掌握切割工艺及氧气燃气的使用。
2、气瓶必须保持直立，严禁横倒或倒立，使用完后，务必关紧气瓶角阀，气瓶应放置通风良好的场所，其环境温度在50℃以下，并禁止明火接近。
3、SE—6燃气不准靠近火源，与火源，热源相距不得少于10米、与氧气瓶间距不得少于5米。
4、经常检查阀门、供气胶管、表针、割具的连接情况，严禁连接部漏气，检查胶管及各连接处是否泄漏只能用皂液，严禁使用明火进行探测。
5、运输使用气瓶时应固定，严禁摔、碰、撞以免危险和损坏阀门。
6、严禁SE—6燃气与氧气危险品同车运输或同库储存。
7、在有焊接和气割的工作场所，必须设有消防设施。
（三）、减压器（氧气表）的使用安全注意事项
1、禁止使用不完整的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。
2、减压器内，氧气瓶嘴中不得有灰尘，水份或油脂，打开瓶阀时，不得站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。
3、工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。
4、当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。
（四）、橡胶软管的使用安全注意事项
1、氧气胶管为红色，其它颜色的为乙炔管，不准将氧气管错接在焊、割炬的乙炔气进气口上。
2、胶管长度每根不得短于10米，以15—20米左右为宜。
3、胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱伤人。
4、工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。
5、禁止将重物压在胶管上。不得将胶管横跨铁路及运输通道上。如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用。
6、胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。
7、若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯拆胶管等待处理。
8、禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。
（五）、焊割炬的使用安全注意事项
1、工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔。
2、焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用，应检查修理。
3、不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切割较厚的金属。
4、严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊、割嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙炔气瓶而引起爆炸。
5、焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。
6、焊、割枪不准面对人点火。用毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。
7、焊枪熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。割枪则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气，以免回火。
8、焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而出现爆声时应即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸。焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。
9、旋钮不灵活或手柄破损的一律不得使用。
10、工作人员必须配戴有色眼镜，以防飞溅火花烧伤眼睛。
九、碳弧气刨安全注意事项
1、从事碳弧气刨的工作人员，必须严格遵守手工电弧焊的有关规定。
2、碳弧气刨应使用电流较大的专门电焊机、并应选用相应截面积的焊把线。
3、碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。
4、在金属容器或舱内工作，内部尺寸不能过于狭小，应用排风机排除烟尘。
5、碳弧气刨操作者必须熟悉其性能，掌握好角度，深浅及速度，避免发生事故。
6、碳棒应选专用碳棒或碳极改制的扁碳棒，不得使用不合格的碳棒，以免产生过多的有害气体、烟尘影响身体健康及焊缝质量。
十、IW—3/8DY型空气压缩机使用安全注意事项
1、用人力把电动机盘转转检查空气压缩有无故障。
2、检查空气压缩机油中间冷却器的风扇皮带松紧是否适当。
3、检查空气压缩机油量油面高度、宜常注机构保持在油标尺中间一根刻线以上处，如油量不足需加油。
4、每天要向润滑油孔内加油。
5、仔细检查各螺栓螺母，不得有松动现象。
6、中间冷却器的排水阀，每班要开二次，以排除冷却水及少量积油。
7、注意倾听机器的声音，如果不正常，即需停车检查。
8、注意机器各连接处在运转时有无松动。
9、空气压缩机储气罐压力达到规定的数字时，分别用手扳动安全阀及压力调整器手柄，检查其动作是否正常。
10、每开机240小时，须给风扇油咀处加油膏一次。
11、200小时后需清洗油底，更换润滑油。500小时后检查连杆螺母栓的紧固情况。
12、检查曲轴连杆瓦与铜套的磨损情况500—1000小时。
13、一级排气温度＜180℃，二级进气温度＜65℃。
