2010年贯标工作总结
2010年利用公司推行TS16949体系契机，全面提升文件和现场管理水平，具体表现在：结合公司内部审核、过程审核、产品审核，对 现场文件进行了全面清理，对相关通知单进行了整合、修订、归纳，文件规范化程度得到提高；对照控制计划文件对现场进行了多次审查，员工标准意识得到提高。
1.结合09年体系推进方案，修订和完善了《冷轧板厂2010年度体系推进方案》，具体表现在：修订了2010年冷轧板厂质（测）量体系(标准化作业)考核评分细则； 明确TS16949体系推进计划；强化基层管理人员在体系推进中的作用。
2.文件修订工作1)工艺技术规程。根据TS16949体系标准要求对工艺技术规程进行了修订及补充。完成了酸轧工艺技术规程、准备工艺技术规程的修订和审批工作、加入了特殊特性的标识。2）配合公司完成FMEA和控制计划，经过多次讨论与修订，最终结合实际确定了相应版本。3）管理制度。完成了文件控制、记录控制等管理制度的修订，使其与现有机构、实际结合。
3.利用公司推行TS16949体系契机，结合FMEA和控制计划对现场进行了多次审查。
4.强化现场管理，对重点工艺参数数据进行日通报制度；确定酸轧酸液浓度、乳化液浓度、镀锌板温、锌液成分等为重点监控参数。要求每班次进行通报，当班发现问题及时纠正。
5.检查与考核.继续坚持三级检查机制，以班组自查、作业区专查、
生产技术室抽查三级检查，保证文件执行的有效性。全年共查处不合格项约80项，整改基本到位。
6.下发《冷轧板厂质量事故、工艺违规责任追究办法》后多位基层管理人员受到考核。强化了基层管理人员在工艺纪律方面的职责。
7.顺利通过TS16949体系和贯标外审工作。
8.存在问题：1.厂办对贯标工作重视程度不够，领导作用未充分显现。具体表现在：不能充分了解公司及厂办体系文件，熟知程度不够；没有参与管理评审工作并通过这种评价活动来总结管理体系的业绩，并从当前业绩上考虑找出与预期目标的差距，不能从体系的角度提出改进的机会；2.部分参数控制能力低下，如酸液浓度过程能力指数一直处于低水平，未得到彻底解决；3.三级检查力度不强，现场监督有待加强；4.贯标工作在质量提升方面作用不能明显体现；5.人员变动频繁，部分联络员调离或辞职，影响推进工作的延续性；6.标准的科学性与适宜性有待加强，目前仍有部分参数未进行优化和固化。 2011年工作计划：
1.加强文件管理。杜绝文件管理混乱，包括版本错误、收发、保存等，特别是在通知单管理方面。充分发挥文件电子化管理作用。
2.打造冷轧管理系统平台，加强部门之间的信息沟通与联系。
3.继续强化重点参数日通报制度。保证重点参数处于受控状态。
4.强化基层管理人员在管理体系推进工作中的职责，特别是生产现场管理人员所承担的职责。
5.加强对2010年现场重点违规现象查处的整改验证工作，如包装质
量、行车损坏钢卷质量等突出问题。
6.坚持三级检查体系，制订月度推进重点工作计划，针对重点问题重点审查。
7.强化培训，促使全员标准意识的提高。
