露天矿山的主要事故极其原因 一：采场边坡滑事故原因
1．领导重视不够，安全治理职员配备欠缺。有的露天矿山领导由于对安全工作重视不够，为节省开支，减少职员，追求效益，抱着一种侥幸心理，违反国家和地方有关矿山安全机构设置及安全治理职员配备的规定，未配备专职安全治理职员，导致安全工作治理不到位。
2．治理不善，乱采滥挖，不按有关要求和规定进行生产。违反开采顺序和推进方向，超挖坡脚，在边坡上部堆置废石和设备等，由此降低了边坡的稳定性。
3．开采技术条件。包括边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向以及穿爆工艺等原因。我们知道，边坡角越小，边坡越稳定；上部缓下部陡的边坡较上部陡下部缓的边坡稳定；边坡出露的时间越短越稳定；爆破震动作用也会影响边坡的稳定性。
4．岩石的物理力学性质。主要有岩石的硬度，凝聚力和内摩擦脚等。一般而言，岩石硬度越大越稳定。通常见到的滑坡是在沙质岩、泥岩、灰岩及生理化的岩层中发生。
5．水文地质条件。包括地表水的渗透和地下水。露天矿山滑坡多发生在雨季或冰雪解冻的时期。当水赋存于岩石弱面中时，水的作用明显增大岩体的滑动力和减少弱石面的摩擦力，从而使边坡的稳定性降低。
6．地质构造。主要有节理、裂隙、层理、断层和破碎带以及极不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩石等形成的弱石。大量滑坡的实例表明，滑坡体的滑动石和边沿轮廓都是受结构石控制的。
二：运输车辆事故原因：
(1)道路要符合设计不符合要求，为了节省经费没有养护。
(2)机动车辆驾驶员没有经过培训考试，无驾驶证，无证驾驶。
(3)车辆要按没有关规定进行维修保养，其安全性能差。
(4)人工卸载易燃、易爆物品。
(5)车辆在采矿场道路上宜采用中速行驶，在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶的地方没有设置路标况限制地段的车速，
(7)冰雪和多雨季节，道路较滑时，没有防滑措施，要减速行驶，前后车间的距离过小。
(8)卸矿平台没有足够的调车宽度。卸矿点没有可靠的挡车设施等。 三：机械事故原因：
（1）机械处于不安全状态。电源控制不当或作业组织不当，使检修检查，处理隐患是机械处于不安全状态，导致事故的发生。自制，任意改造，购买存在安全隐患的机械导致机械不符合安全要求；运行中的机械零件被抛出，中高速运转的皮带断裂发生事故。
（2）人员可能处于不安全行为。作业人员判断失误，操作不当，疲劳操作导致操作失误；检修时搬运机械零件；在运行的部件上清理废料，清理卡料，上皮带蜡；从危险区域借道或捡物；误入危险区域；检修时进入机械工作状态；在运动体上采样等都可能致使人员处于不安全状态，导致机械伤害事故发生。
（3）缺乏安全防护措施。传送带，齿轮，皮带轮，接近地面的联动轴缺乏安全防护设施导致发生事故；解除后未及时恢复防护措施；投料口误警示牌；易滑楼梯或过道无防滑措施；入孔无盖板。
四：起重伤害原因
（1） 对原材料把关不严，甚至使用劣质钢材进行加工制造;或企业质保体系不健全，致使生产制造的起重机械塔身、臂架等主要钢结构焊接质量较差;机械或电气系统设计有缺陷等。
（2） 使用没有建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、齐全有效的安全保护装置技术力量薄弱、设备维护保养能力差、自身管理水平低下的机械设备
（3） 起重机械设备的安拆、企业没依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，超出其资质范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。 六：高处坠落原因
(1) 施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
(2) 施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。
(3) 气候原因如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。.
(4) 安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求，或不按规定安装和使用。
(5) 提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。
(6) 洞口、临边防护措施不到位。
(7) 井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。
五：爆破事故原因
(1)炸药储存保管：设置不符合国家标准如库房设在有山洪、泥石流、滑坡、崩塌等易发位置、未加防护、库房照明、通电线路不合规定，消防、通讯、报警、防雷未按规定设置或管理不善和保卫不严。
(2)点炮方法不当、导火线质量不良：一次点炮数目较多时仍然采用逐个点火，导火线过短、或在潮湿的工作面导火线受潮，导火线质量不好，一面割线，时间拖得太长，都容易引起爆破事故。采用不合适的点火工具，如电石灯、烟头、火柴等，常常拖延点火时间，也会造成爆破事故。
(3)盲炮处理不当、打残眼：爆破中发现盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸、造成重大伤亡事故。
(4)爆破后过早进入现场:雷管没有规定的时间内爆炸，有时延误时间可长达2小时，甚至更长，过早进入现场，可能遇到雷管延迟爆炸的严重事故。
(5)不了解炸药性能:雷管、炸药与火花接触，硝酸盐类炸药受摩擦、折断、揉搓、冻结或渗油的硝化甘油炸药本身，都易发生爆炸。
(6)爆破时警戒不严、安全距离不够:警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。
(7)早爆事故:在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药早爆。 非爆破员作业，爆破员违反操作规程造成的事故。
七：水灾原因
（1）因缺乏对矿区及其附近地表水流系统、水文气象状况等的 准确了解，没有建立地表防
排水系统。
（2）建立的地表防排水系统不能满足安全需要。
（3）未查清矿区及其附近老空、地表水流、河流沟渠汇水情况、疏水能力、积水区和水利工程的现状和规划情况，以及当地日最大降 雨量、历年最高洪水位， 并结合矿区特点建立和健全防水、排水系统。
（4）没制定中长期防治水计划；每年汛期前，编制“夏季三 防”预防计划和应急预案。主管矿长组织防水检查，防治水工程应在 雨季前竣工。
（5）未采取措施防止地表水渗入边坡岩体的软弱结构面或直接 冲刷边坡。
（6）矿山未建立排水系统。地面必须加强疏水、排水工作，确 保排水渠道畅通。（
（7）值班领导未根据天气预报布置生产作业，认真做好防洪准 备工作。
(8)暴雨前后，没有组织有关人员检查施工区域安全情况。
八：触电原因
（1) 作业人员缺乏安全用电知识，违反电气安全操作规程。(2) 电源电压、电气设备等方面的选用与所处的环境条件不相符。使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的安全保护装置。设备使用不当，超载运行。
(2) 设备和线路的安装不合格，检查、维修不善，带病运行等。
九：中毒和窒息原因
(1)在顶管施工的地层通过淤泥层，腐烂动植物层时没有进行预先的探测。
(2)人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外的停风等。
(3)突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造，大量窒息性气体、有毒气体、粉尘突然涌出到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施
