锅炉项目部2013年度技术工作总结
2013年，锅炉项目部在检修部领导下，坚决贯彻执行发电公司和检修部的各项技术管理要求和相关规程制度，严格执行锅炉检修行业的相关国家标准，认真落实各项相关技术监督工作，确保了全年主、辅设备检修工作的完成和机组安全稳定运行。现就一年的技术工作，作简单的总结：
加强技术管理，确保检修质量
1、按照发电公司和检修部的有关规定，对现场生产和技术管理采用的各类表格、票、单等按公司规定，并按照公司创建“三星级企业”要求及检修公司“ISO9000”质量管理体系、安全性评价工作标准及安全、文明标准化管理工作的有关要求，进行规范化处理，全部纳入计算机系统管理，确保生产管理上的各类基础技术资料全面、统
一、规范，符合有关要求。
2、加强对专业和班组技术管理人员的专业技术培训和工作监督，从制度上促使他们学习专业技术业务知识，并不断提高自身技术管理能力。各级技术人员责任到位，从编制每一项施工方案开始，进行工程施工全过程的技术指导和技术监督，并做好相关的各种记录。对主辅设备大修、小修、临时安排工作及设备消缺等，均按照公司规定进行技术交底，编制相关措施及设备检修工序包，设备检修质量验收严格执行“三级验收”制度和“W/H”质检点验收制度，对特殊项目、技改项目工作，编制相应的技术措施和竣工验收作业指导书，并严格执行。对各项目的检修、施工，技术人员坚持深入现场，掌握设备状况和检修、施工情况，切实把好工艺质量关。各班组加强技术培训，按公司年度、月度培训要求按时进行技术讲课和考问讲解，完成全员年度《安规》、《检规》考试。
强化工程项目的现场施工过程技术监督和管理，确保施工质量。
1、对项目部的各项工程项目，按照安全技术措施的要求，做好各项工程施工全过程各个环节的质量监督和验收。特别是特殊过程和关键工序的全过程质量管理，安装现场数据测量及数据分析等。组织各级质检人员，对工程质量分部（分项）进行现场检查和验收，并做好相应的验收记录和数据记录。对现场验收的各种有关数据进行认真分析，确保数据的测量准确性和真实性，以确保单项或分部工程合格。
2、对工程施工中的不合格品进行分析，制定纠正、预防措施，在工程完工前完成对不合格品的处理并进行确认。
3、工程竣工后，做好施工工程或检修项目的竣工报告及技术总结，对竣工后的遗留问题，制定处理措施，在公司确认的期限内处理。
4、项目部坚持进行两级安全技术交底，专业对班组技术负责人进行安全技术交底，班组技术人员对参加施工人员进行安全技术交底。切实加强培训讲解，使现场施工人员明确相关技术要点和技术难点，做到心中有数，从而在一些关键环节处理上更加耐心细致，确保检修质量。
主要检修工作完成情况
1、为确保公司年度各项生产任务的完成，锅炉项目部按照发电公司及检修部的工作安排，全年主要完成了11#炉扩大性小修1次；12#炉扩大性小修1次以及
11、12#炉10余次调停性检修。这几次检修主要完成了设备的定期检修和消缺以及设备治理改造项目；在11号炉扩大性小修过程中对技改、特殊项目完成情况有：
1、对炉内水冷壁管检查磨损、冲刷情况，按公司要求进行喷涂，喷涂面积为386平米。
2、电除尘器内部1A、1B、2A、2B电场阴极RS芒刺线进行全部更换，更换为放电性能更强，刚性较好的CS20A不锈钢针刺线。改前的RS型芒刺线为：一板纵向排列3根，横向排列为6根，每板：18根，单侧电场为
29板，单侧电场为：522根。改后的CS20A不锈钢针刺线为：一板纵向排列6根，横向排列为12根，每板：72根，单侧电场为29板，单侧电场为：2088根，共计安装新型针刺线：8352根。更换的新型钢刺线放电性能更强，连接更为可靠，韧性更强可防止因极线断裂后短路造成的停运，可有效提高电场的使用率。
3、空预器进行捉漏检查，发现热段A侧上组有4根、下组有5根，B侧没有发现泄漏情况，冷段A侧上组有186根、下组有51根，B侧上组有109根、下组有91根，共计446根管子泄漏，全部用高温胶泥加石棉绳进行封堵。对有砂眼、裂纹、缺焊的156点及风道5处漏风处全部进行补焊，空预器其余各部清除积灰，检查支撑架稳定牢固。
4、根据生技部的技术协议，外委对11号炉空预器出口非金属膨胀节蒙皮进行更换，A、B侧均已更换。
5、J阀A回料器斜管按照小修任务书和专项施工组织安全、技术措施进行了更换，根据安装尺寸、图纸要求全面进行施工。
6、引风机B、一次风机A、B液偶解体大修对引风机B液偶解体更换内部所有轴承轴承：轴承型号分别为：
1、NU232EM
2、6044
3、NSK6334
4、NSKQJ328N2MA 各一套。新轴承的游隙均在0.08-0.15mm,装配紧力均在0.02-0.03mm。因轴承内圈与轴颈装配紧力过小造成定位轴承处的轴套磨损 0.65mm，因此对外委采用了热喷涂工艺进行修复，修复后的装配紧力为0.04mm。并更换了各部位的”O”型密封圈，及勺管处的防尘密封套。
7、检查A、B侧水平烟道2010年7月25日临时处理部分全部进行拆除，重新焊制抓钉、浇筑，其中A侧有19.5㎡,B侧有23.75㎡，共计43.25㎡，共使用抓钉2286个。
8、生计部下达技术通报，增加了对空预器测点的安装。本次对空预器测点从水平烟道至空预器热段共加装测点20处，按要求选用材质20G、￠28×4的高压锅炉管；在12号炉扩大性小修过程中对技改、特殊项目完成情况有：
1、J阀A回料器斜管按照小修任务书和专项施工组织安全、技术措施进行了更换，根据
安装尺寸、图纸要求全面进行施工。
2、原煤仓B，由秦皇岛华电测控设备有限公司，根据锅炉原煤仓的结构特点以及运行方式，选用型号为：HDSC-SSJ.1.2-P-6型煤仓疏松装臵（简称煤仓疏松机），将B煤仓（含2个分叉斗）安装6台疏松拉杆，1台1带2液压泵站，配臵1套电气控制柜。
3、斗提机B出口落渣斜料管进整体更换，更换的斜料管底板采用δ12mm的Q345，其于部位采用δ8mm的Q345钢板组焊成900×450的方形斜料管，安装时两节斜料管对接部位采用的大套小，外部安装膨胀密封套。
4、更换B、D冷渣机的进渣膨胀节，并对非金属膨胀节安装两路冷却水源（一路为冷渣机冷却水、一路为风机轴冷水）。
5、空预器进行捉漏检查，发现热段A侧上组没有泄漏管子、下组有23根，B侧上组有1根、下组有12根，冷段A侧上组有45根根、下组有9根，B侧上组有22根、下组有3根，共计115根管子泄漏，全部用高温胶泥加石棉绳进行封堵。空预器其余各部清除积灰，检查支撑架稳定牢固。
6、对12#炉水冷壁管进行了喷涂，按照技术协议方案，由上海喷涂公司负责完成。针对本次小修检查水冷壁磨损、冲刷情况，按公司要求增加了喷涂面积，共计喷涂面积为320㎡。
7、电除尘器内部1A、1B、2A、2B电场阴极RS芒刺线进全部更换，更换为放电性能更强，刚性较好的CS20A不锈钢针刺线。改前的RS型芒刺线为：一板纵向排列3根，横向排列为6根，每板：18根，单侧电场为29板，单侧电场为：522根。改后的CS20A不锈钢针刺线为：一板纵向排列6根，横向排列为12根，每板：72根，单侧电场为29板，单侧电场为：2088根，共计安装新型针刺线：8352根。更换的新型钢刺线放电性能更强，连接更为可靠，韧性更强可防止因极线断裂后短路造成的停运，可有效提高电场的使用率。
8、点火油系统进、回油联络门更换为GYL21911—PSL312 DN60 PN6.4Mpa阀门，由浙江贝尔控制调节阀有限公司提供，共更换一只阀门，采用全氩弧焊，焊后
金相进行探伤。对整个
11、12号炉检修工作中消除了设备隐患，优化了设备系统，为公司每年节约了大量的维修资金；同时利用两次扩大性小修期间，共计完成标准项目163项、特殊项目6项、技措项目12项、反措项目8项、改造项目4项。在检修中，广大职工严格执行检修工艺质量标准，不怕苦、不怕累，克服了工期短、任务重的困难，加班加点，保证了安全、工期、质量，圆满完成了任务。
2、完成了设备的一系列整改、改造工作。
1、11号炉冷渣机A、C由RA气垫床式冷渣器改为WWR—X—20型滚筒冷渣机,B更新为同样型号新冷渣机，D沿用原旧冷渣机，整体位臵全部重新布臵，原放冷渣机B、D平台标高3000mm,上升1500mm，增加支架，原A、C冷渣器平台主钢梁下降1750mm,重新安装进渣插板门及进、出水系统、反冲洗系统、负压系统、双冷却水系统，降低排渣温度，减少因冷渣器本身堵渣，排渣不畅而影响锅炉运行情况；
2、11号炉减温水系统
一、二级电动门更换为J961Y—32 DN20阀门，12号炉减温水系统
一、二级电动门更换为J961Y—32 DN20阀门由上海亚核阀业有限公司提供，共更换八只阀门，十六道焊口，采用全氩弧焊，焊后金相进行探伤，逐步消除阀门内漏和操作不便及关不严问题；
3、11号炉高压流化风机A、12号炉高压流化风机B换型改造，由国产设备代替进口设备，降低维修费用，减少维修周期；
4、12号炉D给煤机进口煤闸板门进行改型，更换型号为：SDM200-530×520电动插板门,防止丝杆、传动链卡涩，插板门不能正常工作；
5、12号炉一次风机A出口百叶窗式调节门改造为电动插板门，（型号SDM1000mm×1122mm×220mm），并作了改插板门的性能试验，消除设备闭锁能力差，系统隔绝困难；输煤系统2B管带机胶带260米全部更换，4号AB皮带机驱动装臵东移10米，4B皮带机胶带180米、1A皮带机胶带129米全部更换，部分消除了输煤系统设备的胶带磨损
情况，改进提高了设备的健康水平。
3、全年消除缺陷约1000项，缺陷消除率达95%以上。主设备完好率100%。
四、教育培训工作
为适应公司发展的需要，提高职工的技术业务素质，项目部逐步完善了培训制度，强化了职工技术培训。全年完成技术问答12期次，约1000人次；完成技术考问讲解12期次，培训人数936人次；完成技术讲课76次，培训936人次。参加公司组织的《安规》考试一次，全部合格。
现场培训方面：2013年3月至10月在公司有关部门和科教信息部的组织、协调下，举办了《起重架子工》为期半年的大集体职工转岗专题培训班，合格13人，起架班聘用5人，使起架班的人员结构逐步老化和减员得到及时补充；9月份，在生产技术部的支持下，在广东中兴液力偶合器厂技术人员的理论讲解和现场指导下，对风机液偶进行了解体检修，参加职工积极主动，通过实际检修，不仅对液偶的结构原理有了一定的了解，还积累了一定的检修经验，对今后液偶的检修奠定了一定的基础。
五、存在的问题及今后的打算：
1、加强设备、材料的验收工作，特别是影响主设备安全运行的主要部件和材料，要有合格证、检验证明、材质证明等，并充分利用发电公司的检测手段，尽可能全面地对设备进行验收；
2、项目部和班组两级的基础管理资料和台帐还需进一步健全；加强资料和台帐管理，理清技术台帐、资料，确保设备的检修资料完备，为现场检修工作提供技术支持和保障；
3、项目部对各工程项目的现场监督和对班组技术管理人员的监督做得不 够，特别是现场检修（安装）的各级验收督促不力。必须加强在建项目的现场监督管理，确保工程质量，特别要做好各级验收，把好质量关。竣工项目及时
收集、整理、作好竣工资料。
4、由于人员分流等原因，项目部整体技术力量不强，部分班组技术人员专 业理论知识和技能较差，技术业务能力还有待提高，缺乏能独立承担工作的技术工人。今后，必须加强对专业技术人员和技术工人的培训工作，特别要做好专业技术人员在公司要求班组统一“无字化办公”管理方面的现场培训讲解及操作示范，同时把要理论培训工作和现场实际操作相结合，培养一批能独立工作的技术工人，以提高专业整体人员素质，满足现实的检修工作需求及今后适应市场的需要。
锅炉项目部
二〇一三年十二月二十四日
