XXXXXX有限公司
安全技术操作规程汇编
（第一版）
编制： 审核： 批准：
发布日期：2016年8月10日 实施日期：2016年8月10日
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目 录
第一章
安全操作总则 ..............................................................................................................1 第二章
各岗位人员安全操作规程 ..........................................................................................3
一、搅拌楼操作工安全操作规程 ......................................................................................3
二、车辆司机安全操作规程 ..............................................................................................5
三、装载机司机安全操作规程 ..........................................................................................6
四、维修人员安全操作规程 ..............................................................................................6
五、操作室人员安全操作规程 ..........................................................................................8
六、电工安全技术操作规程 ..............................................................................................8
七、电焊工安全技术操作规程 ..........................................................................................9
八、气焊工安全技术操作规程 ........................................................................................10
九、试验室人员安全操作规程 ........................................................................................11
十、中小机械操作工安全操作规程 ................................................................................12 十
一、叉车驾驶员安全操作规程 ....................................................................................15 十
二、仓库保管员安全操作规程 ....................................................................................15 十
三、油库保管员安全操作规程 ....................................................................................16 第三章
机械设备安全操作规程 ............................................................................................18
一、砼搅拌站安全操作规程 ............................................................................................18
二、混凝土搅拌机安全操作规程 ....................................................................................19
三、皮带机安全操作规程 ................................................................................................20
四、计量室安全操作规程： ............................................................................................20
五、受材室安全操作规程 ................................................................................................20
六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 ........................................................................21
六、装载机安全操作规程 ................................................................................................21
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七、空气压缩机安全操作规程 ........................................................................................23
八、发电机安全操作过程 ................................................................................................24
九、焊割设备一般安全规定 ............................................................................................25
十、变压器安全操作规程 ................................................................................................26 十
一、砂石分离机安全操作规程 ....................................................................................28 十
二、千斤顶安全操作规程 ............................................................................................28 十
三、卷扬机安全操作规程 ............................................................................................29 十
四、插入式振动器安全操作规程 ................................................................................29 十
五、潜水泵安全操作规程 ............................................................................................30 十
六、附着式、平板式振动器安全操作规程 ................................................................31 十
七、切割机安全操作规程 ............................................................................................32 十
八、立式钻床安全操作规程 ........................................................................................33 十
九、叉车安全操作规程 ................................................................................................34 第四章
实验设备安全操作规程 ............................................................................................37
一、TYE-300C型压力试验机操作规程 ............................................................................37
二、压力试验机操作规程 ................................................................................................37
三、水泥电动抗折仪操作规程 ........................................................................................38
四、抗折抗压试验机操作规程 ........................................................................................39
五、雷氏沸煮箱操作规程 ................................................................................................39
六、水泥净浆搅拌机操作规程 ........................................................................................39
七、水泥胶砂振实台操作规程 ........................................................................................40
八、水泥胶砂搅拌机操作规程 ........................................................................................40
九、水泥标准养护箱操作规程 ........................................................................................41
十、砼成型振动台操作规程 ............................................................................................42 十
一、砼抗渗仪操作规程 ................................................................................................42
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十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程 ........................................................................43 十
三、标准振筛机操作规程 ............................................................................................44 十
四、水泥负压筛析仪操作规程 ....................................................................................44 十
五、分析天平操作规程 ................................................................................................45 十
六、混凝土贯入阻力仪操作规程 ................................................................................45 十
七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 ................................................................46 十
八、强制式混凝土搅拌机操作规程 ............................................................................47 十
九、电热鼓风干燥箱规程 ............................................................................................48 二
十、冻融箱操作规程 ....................................................................................................48 二十
一、自动比表面积测定仪操作规程 ........................................................................49 附
录 ........................................................................................................................................51
一、从业人员的权利 ........................................................................................................51
二、从业人员的义务 ........................................................................................................51
三、班组长安全职责 ........................................................................................................51
四、员工安全职责 ............................................................................................................52
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第一章
安全操作总则
1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的
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接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。
19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。
20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
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第二章
各岗位人员安全操作规程
一、搅拌楼操作工安全操作规程
1.送电检查：
a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c.各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。 d.易受震动的连接和紧固件应无松动。 2.作业前送电检查：
a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。 b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。 d.接通操作台电源，选择开关位置；
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。 f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。 3.作业操作
a.输入混凝土配合比，须复核无误。 b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。 a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。 5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，
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不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。 b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。 c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。 e.断开总电源开关，锁上门窗。 7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。 8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。 9.故障处理
a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；
b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂； c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次； d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油； e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油； f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；
g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检
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查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。 e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。
二、车辆司机安全操作规程
（一）一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
（二）载重汽车
1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起
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不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
（三）自卸汽车
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
三、装载机司机安全操作规程
（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
（三）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。
（四）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。
（五）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。
（六）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。
（七）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
四、维修人员安全操作规程
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（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。
（二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。
（三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。
（四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。
（五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。
（六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。
（七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。
（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。
（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。
（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。
（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。
（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。
（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。
（十五）不准在发动着的车辆下面作业。
（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。 （十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，
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并打开空气通道，方可操作。
（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。
（十九）试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。
五、操作室人员安全操作规程
（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。
（二）按厂有关安全规定着装上岗。
（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。
（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。
（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。
（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。
（七）外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。
六、电工安全技术操作规程
（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
（二）一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。
（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。
（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。
（六）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
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（七）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。
（八）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
（九）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
（十）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。
（十一）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。
（十二）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。
（十三）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。
七、电焊工安全技术操作规程
（一）电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。
（二）电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。
（三）电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。
（四）操作人员施焊时不得穿化纤质服装。
（五）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
（六）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
（七）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。
（八）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁
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在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
（九）高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。
（十）电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。
（十一）接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。
（十二）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（十三）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。
（十四）施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。
（十五）作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
八、气焊工安全技术操作规程
（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：
1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。
2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。
3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。
5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。
6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。
7、停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。
8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。 喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。
9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。
10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关
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闭，待调好后，再重新点火使用。
（二）使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：
1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。
2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。
3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
4、使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。
5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。
（三） 使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：
1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。
2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。
3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。
4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。
5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。
6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。
九、试验室人员安全操作规程
试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：
（一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。
（二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，
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存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。
（三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。
（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。
（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。
（六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。
（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。
（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。
十、中小机械操作工安全操作规程
（一）卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（二）公用砂轮机
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1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
（三）手电钻
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1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
（四）倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。
（五）千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
（六）梯子
1.梯子不宜用金属物制作，防止用梯子作业触电。梯挡应均匀，不得过人或缺挡，否则不准使用。
2、梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。
3、放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时下面必须有人扶持。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。
4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。
5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。
（七）行灯
1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防触电。
2、行灯的供电必须是安全电压（小于50伏），使用前要进行检查。防止误插入220伏电源。其变电器应采用隔离变压器，不得接用自偶式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。
3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。
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4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有坚硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之处。
十一、叉车驾驶员安全操作规程
（一） 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
（二） 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
（三）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
（四）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
十二、仓库保管员安全操作规程
（一）树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。
（二）注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。
（三）仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。
（四）物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。
（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。
（六）大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。
（七）加强防火防盗工作，确保库房安全。
（八）临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。
（九）仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。
（十）其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。
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（十一）配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。
十三、油库保管员安全操作规程
（一）油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。
（二）油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。
（三）油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。
（四）加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！
（五）油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。
（六）油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。
（七）油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。
（八）油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
（九）装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。 (十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。
(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。
（十二）油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。
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（十三）每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。
（十四）输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。
（十五）发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。
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第三章
机械设备安全操作规程
一、砼搅拌站安全操作规程
1、砼搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、砼的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。
5、进行手动称重时，砂、石
1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。
6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。
7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完 。
8、搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。
9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。
10、搅拌站不能在满载情况下启动，在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内砼全部卸出后，并加水清洗。
11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1～2分钟。
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12、工作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。
二、混凝土搅拌机安全操作规程
1、砼搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。
2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。
3、开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。
4、开机前，应试运转2~3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。
5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。
6、进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。
7、刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。
8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。
9、机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。
10、搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料；不准将手或工具伸到运转机件上。
11、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。
12、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。
13、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，
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并擦拭干净。工作后，应切断电源，电闸箱加锁；电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器（配水箱），内燃机内的存水放净，料斗落在基坑内。
14、工作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。
三、皮带机安全操作规程
1、皮带机配备有拉绳式“非常停止”开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。
2、机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。
3、维修驱动装置或更换托辊等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。
4、点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。
5、电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即拉下“非常停止”拉绳式开关。
6、大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器（旋转式），集料多时皮带停止运转。清理集料时必须拉下“非常停止”拉绳式开关。
7、清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。
8、发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。
四、计量室安全操作规程：
1、禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。
2、需现场开关计量门或放出门时，应拔下该门的气缸电源。
3、进入计量斗内作业时，同上。
4、计量斗焊接作业时，电焊机搭铁线应接于该计量斗上。
5、冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。
五、受材室安全操作规程
1、受料室骨材动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备（布料器、3-5皮带、水泵等）现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有标示）。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。
2、旋转布料器自动工作时，禁止进入布料器工作范围内。
3、进入旋转布料器流槽内作业，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”
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开关。
4、进入骨料仓内作业前，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”开关；同时切断作业储料仓的计量门电源及气源。
5、骨料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带安全带。
6、粉料仓内部作业必须是该仓在清空以后进行，切断空气吹气的气源并静置至仓内无明显扬尘为止。
7、进入粉料储料仓作业前，应切断水泥供给动力盘（位于水泥筒仓下机械室内）的对应电源，按下“非常停止”开关；同时切断作业储料仓的计量门电源。
8、粉料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带防尘面具、安全带。
六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程
1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳（带），注意防滑。在顶盖作业时，采取措施防止硬物或工具坠落，并于筒仓周围设置危险区，配置看护人。
2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有标示）。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。
3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时，必须切断该系统的动力电源，并挂警示牌。
4、风机（2台）、给料机（7台）工作中有异常高温、异味、异音时，应立即停止其工作；通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。
5、风机的皮带、给料机链条为危险部位，未经关断其主电源禁止触摸。
6、风机修理或调整时，必须停止该风机的电源。
7、给料机修理时，必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时，必须全关筒仓底部的流量调整板，切断吹气的气源。
8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。
六、装载机安全操作规程
（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否
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缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
（三）起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5M左右，作业时，应使用低档，用高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
（四）高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
（五）当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。
（六）在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
（七）操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。
（八）不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。
（九）铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
（十）当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
（十一）当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。
（十二）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
（十三）在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。
（十四）装载机安全操作规程中，在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况，在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过110℃，如果超过上述规定时，应停机
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降温。
（十五）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。
（十六）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。
（十七）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。
（十八）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
（十九）经常注意各仪表的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
（二十）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
（二十一）装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。
（二十二）装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。
（二十三）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。确保车体放置平稳。
七、空气压缩机安全操作规程
（一）空气压缩机必须安装平稳牢固作业环境应保持清洁和干燥，15米以内不得进行焊接和热加工作业。
（二）贮气罐每三年应做水压试验一次。压力表和安全阀每年至少应校验一次。
（三） 电动机安装设过载和短路保护装置并做到一机一闸、一漏电保护器、一闸箱。电机的绝缘电阻不得低于0.5毫欧。
（四）传动皮带必须有防护罩。
（五）曲轴箱内的润滑应在允许范围内，添加油品种类必须符合规定。
（六）空压机应在无载荷状态下进行启动。
（七）开启送气阀前，应将输气管道联结好，输气管道内应保持畅通，不得扭曲。
（八） 贮气筒内的最大压力，不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
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（九）进、排气阀，轴承及各部件无异响或过热现象。
（十）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效或机械有异响应立即停机检查，排除故障后，方准作业。
（十一）不得用汽油或煤油清洗空压机的滤清器和芯子。
（十二）使用压缩空气吹洗零件时，不准将风口对准人体或其它设备。
（十三）每日下班后应放出储气筒内的水和气。
八、发电机安全操作过程
（一）以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
（二）发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
（三）启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
（四）发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
（五）发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
（六）准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
（七）接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
（八）并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
（九）运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
（十）停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
（十一）并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发
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电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
（十二）移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
（十三）发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
（十四）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
（十五）机房内一切电器设备必须可靠接地。
（十六）机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
（十七）房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
九、焊割设备一般安全规定
（一）焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
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8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
（二）焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
（三）焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
十、变压器安全操作规程
（一）操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
（二）新安装的变压器应进行以下各项检查和试验：
1、对变压器油进行耐压试验；
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2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓的绝缘电阻；
3、测量线圈的直流电阻；
4、确定线圈的受潮程度；
5、测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；
6、对35KVA及以下变压器的主绝缘做工频交流耐压试验；
7、测量无负荷电流；
8、检查接线组别和变压比；
9、检查冷却系统；
10、检查运行中油的再生装置；
11、检查相位；
12、在额定电压下合闸五次；
13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰连接情况。
对容量560KVA以下的变压器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各项外均需进行。
（三）变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。
（四）运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求；
1、100KVA容量的变压器，应按照变压器额定电流1.5～3倍选择熔丝；
2、100KVA以上容量的变压器应大于1.5～2倍。
（五）油浸式变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95度。为了防止变压器劣化过速，上层油温不宜经常超过85度。
（六）变压器并列运行的条件如下：
1、线圈接线组别相同；
2、电压比相等；
3、短路电压相同。
（七）电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期应该是每天至少一次。每星期至少有一次夜间检查。
（八）变压器的外部检查项目如下：
1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；
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2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；
3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；
4、检查变压器的油温；
5、检查冷却装置运行是否正常；
6、检查电缆和母线有无异常情况；
7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否正常，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；
8、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。
（九）电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器必须经耐压试验合格后方能使用。
十一、砂石分离机安全操作规程
（一）未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。
（二）严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。
（三）沙石分离机检修时，必须将全部机械停稳后，方可进行。
（四）沙石分离机滚筒旁的梯子应固定好。
（五）机器开动时，严禁非操作人员近距离观测。
（六）严禁主机未启动时，往导料槽内卸料。
（七）严禁未稀释的混凝土倒入导料槽进行分离。
十二、千斤顶安全操作规程
（一）千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
（二）千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
（三）千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
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（四）双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。
十三、卷扬机安全操作规程
（一）作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
（二）作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
（三）作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
十四、插入式振动器安全操作规程
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（一）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
（二）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（三）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（四）使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
（五）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
（六）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
（七）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
（八）作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
（九）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
十五、潜水泵安全操作规程
（一）起动前检查：
1、水管应结扎牢固；
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
3、叶轮绝缘应良好。
（二）工作电压在342～418V范围内。
（三）电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
（四）电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
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（五）接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
（六）电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
（七）停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
（八）新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
（九）经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
（十）电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
（十一）每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。
十六、附着式、平板式振动器安全操作规程
（一）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
（二）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
（三）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
（四）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
（五）使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
（六）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝
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土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
（七）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
（八）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
十七、切割机安全操作规程
（一）切割前准备
1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。
（二）切割注意事项
1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
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10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
13、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
16、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
17、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
18、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
19、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
十八、立式钻床安全操作规程
一、作业前
（一）检查外壳,手柄无裂缝,无破损。
（二）检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。
（三）电源线完好,并且接线正确。
（四）电气保护装置及机械防护装置完好.
（五）保护接地线连接是否正确可靠.
（六）转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。
二、作业中
（一）停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
（二）作业中严禁戴手套、女工应将长发盘于帽子下。
（三）钻床转动时禁止清扫。
（四）装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻
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孔。
（五）孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。
（六）在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.
（七）钻薄板时工作台上必须垫上木料块。
（八）当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。
（九）钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。
（十）当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。
三、作业后
（一）使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。
（二）电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。
（三）打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。
（四）每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。
十九、叉车安全操作规程
（一）、检查车辆
1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2.检查起动、运转及制动安全性能。 3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
（二）、起步
1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。 3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4.起步必须缓慢平稳起步。
（三）、行驶
1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
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2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
（四）、装卸
1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
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9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
（五）、离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。 4.拔下钥匙。
（六）、停车注意事项
1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转
2.2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
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第四章
实验设备安全操作规程
一、TYE-300C型压力试验机操作规程
（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
（五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
（六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
（七）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。
（八）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。
（九）试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。
（十）操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。
（十一） 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。
二、压力试验机操作规程
（一）在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。
（二）根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。
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（三）打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。
（四）开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。
（五）放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。
（六）开动油泵电机（此时红灯亮），关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级
（七）继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。
（八）打开回油阀，使活塞降至初始位置。
（九）关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。
三、水泥电动抗折仪操作规程
（一）本仪器用以测定按国标GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱体胶砂试体的专用仪器。
（二）使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。
（三）接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。
（四）擦净试件表面，把试件置于抗折机夹具时，将两光滑面上作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。
（五）启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。
（六）从标尺上读出每条试体的抗折强度值。
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（七）试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。
（八）各刀口、力承部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。
（九）认真填写《仪器设备使用记录》。
四、抗折抗压试验机操作规程
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
五、雷氏沸煮箱操作规程
（一）本仪器是按照国际《GB1346-2001》标准方法测定水泥安定性的专用设备，箱内有效容积为30.5升，篦板与加热器之间的距离大于50毫米，本箱在30min±5min内将箱内用水加至沸腾并在保持沸腾180min以上。
（二）验前应首先往箱内加清洁的淡水，然后接通电源，用电笔检查箱体外皮是否有漏电现象，确保操作安全。
（三）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水。将试件放入水中的篦板上，指针朝上，互不交叉，启动电源，使箱内的水在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min.
（四）切断电源，立即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件进行检查，判断并做记录。
（五）每三个月定时检查控制器上的定时装置。
（六）经常检查电源线路，箱内根据情况定期清洗。
（七）认真填写《仪器设备使用记录》。
六、水泥净浆搅拌机操作规程
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（一）本机是按照国家标准要求，制作的用以搅拌测定水泥标准稠度用水量、凝结时间，安定性净浆的专用仪器。本机拌和一次的自动控制程序为慢速120±1s，停拌15s，快速120±1s。
（二）使用前应先接通电源，开机运转，观察机头是否晃动，搅拌锅和搅拌片有没有明显的跳动，叶片与锅壁有无摩擦以及其它部位是否正常。
（三）取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，低速搅拌120S，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
（四）搅拌完毕立即切断电源，细心擦洗搅拌锅和搅拌叶片以及其它部位的水泥浆，以保持仪器干净。
（五）本机应半年用秒表检查搅拌叶片旋转速度、每月用卡尺、塞尺检查搅拌叶片与锅壁的间隙。
（六）使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
七、水泥胶砂振实台操作规程
（一）本机是按照GB/T17671进行水泥强度检验振实水泥胶砂专用设备。
（二）接通电源，起动开关，振动一个周期 ，检查振动是否正常。
（三）将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
（四）把搅拌好的胶砂用小勺子分二次装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，起动振实台，振动60次，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。
（五）松开卡具，移走模套，将试模取出。
（六）使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁。
（七）使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
八、水泥胶砂搅拌机操作规程
（一）本机是按照〈GB/T17671-1999〉方法 测定水泥强度的专用设备。
（二）将自动开关拨到自动位置，手动开关拨到停位置上，按控制器上的启动开关，
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整个运行程序将进行自动控制运行，检查运行是否正常，无问题后再进行试验。
（三）将标准砂1350g加入加砂罐，用湿布先把搅拌锅及叶片擦拭一遍，把225ml水加入锅里，再把称好的450g水泥放入锅内，将锅固定再支座上，把锅升至固定位置上。
（四）将开关拨至自动位置上，按下控制器上的启动开关，仪器将按照〈GB/T17671-1999〉程序进行自动运行，先低速转动30±1S，再低速30S，同时加砂。砂在30S±1S内全部加完，在高速运转30S±1S后，停止搅拌，用胶皮刮具把叶片和锅壁上的胶砂刮到锅底，停止90S后，再快速搅拌60S±1S，搅拌完后，将锅取下。
（五）本机齿轮及轴承等运转部件每季加黄油一次。
（六）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
（七）使用完毕后应切断电源，并将内外残余砂浆清扫干净。并认真填写《仪器设备使用记录》。
九、水泥标准养护箱操作规程
（一）操作方法
1、根据产品的说明，首先将养护箱放到离热源远些的地方，然后接通进水管（即箱后面的电磁进水筏，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。
2、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无需动加湿器本身。
3、打开面板的电源开关，此时控制表显示湿、温度的数值，当箱内湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度以达到所需的要求。
4、开机正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再按试件放入箱内，进行养护，由于养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。
（二）保养及注意事项
1、在搬动本机时，请小心轻放，倾斜度不得超过45℃角，更不要放倒，以免影响压缩机的制冷。
2、开机前请将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。
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3、当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关。
4、加湿器内水少或无水时，不会喷雾应及时在加湿器水箱注水，以便正常工作，在加水时注意箱内电源。
5、使用时应尽量减少开关的次数和时间，开机24小时为正常工作状态。
6、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
十、砼成型振动台操作规程
（一）砼成型用标准振动台系按GB/T50081-200
2、GBJ82-1985成型试件的专用设备
（二）振动台面尺寸为1000×1000mm，振动频率50±3HZ，空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。
（三）使用前先接通电源开机，震动应平稳，声音正常，电气部件绝缘性能良好，如有问题应予排除。
（四）制作试件前，将试模清擦干净，在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂，成型时应将砼拌和物一次注入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口，震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到砼表面出浆为止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆盖表面。
（五）使用完毕切断电源，并及时清扫振动台台面，涂上一薄层机油，保持工作环境清洁。
十一、砼抗渗仪操作规程
（一）本仪器是满足《GB50204-2002》规范，《GBJ82-85》标准要求的，是测定砼在水压作用下抵抗渗透能力的专用设备。工作方式：自动和手动恒压，最大工作压力6Mpa。
（二）结构：本仪器主要由机架、渗透盘、固定模套、法兰、进水阀门、水泵、电机、贮水罐、电接点式压力表、电热控制箱等组成。
（三）工作原理：本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的，电机带动水泵工作，将压力水打入贮水罐中，贮水罐的压力水通过连通管分送到透水盘，使试件受到规定的压强，当水压达到规定值时，与上限电接点相碰，使电机停转，若压力下降至压力表下限值时，电接点接触，电机自动启动，使水泵打水，保持水
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压稳定在规定值。
（四）操作方法：
1、先检查电气和水泵运转情况，并将贮水罐注满水，并要求试模底盘内也充满水。
2、开始电机使水泵排水，排出管道中的空气后，关闭电机。
3、将已封闭的试件，连同套模一起装入渗透仪上，垫好橡胶垫并紧固螺栓。要注意在拧紧螺栓时，要对角进行，使螺栓受力均匀。
4、将电接点式压力表调至0.1兆帕处，开动电机，使水泵开始工作，机器自动控制压力，计时保持8小时，按逐级加压观察并记录试件表面渗水情况。
5、当6个试件中有3个发现渗水现象时，即可停止试验，记录当时水压。
（五）试验完毕后，切断电源，把水压降至“零”处，清理台面上杂物。
（六）使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程
（一）设备的工作原理
该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。
（二）试机与使用及注意事项
试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：
1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。
2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。
3、推上电源开关。
4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。
5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。
6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。
7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。
8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。
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9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。
10、严格要求安装60-100A三相四线制漏电开关。
11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。
12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。
十三、标准振筛机操作规程
（一）该机用来按普通砼用砂石标准JGJ52-2006对砂石进行筛分检验。
（二）接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。
（三）按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。
（四）把定时器手柄按顺时针方向旋转倒10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。
（五）取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（六）当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
（七）清理现场,保持环境卫生。
十四、水泥负压筛析仪操作规程
（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。
（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。
（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。
（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自
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动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。
（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。
（六）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。
（七）如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。
（八）当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。
十五、分析天平操作规程
（一）天平应放置在一平稳、固定的工作台上，工作台应远离门窗。
（二）当天平首次使用或移动地点时应对天平进行校准。
（三）将电源适配器插入天平的电源适配器插座，另一端接通电源。
（四）天平自检。显示屏上出现“OFF”时，自检结束。
（五）接“开机”键。显示屏上出现正在预热，倒计时当满30分钟后，天平自动开机。
（六）显示全亮后显示型号，完毕后显示“0.0000g”，天平处于可操作状态。
（七）不要长时间地将天平暴露在高湿度或有粉尘的环境下。
（八）保持天平清洁、干燥。
十六、混凝土贯入阻力仪操作规程
（一）取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经人工翻拌装入一个试模.每批混
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凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。
（二）砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm。
（三）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水也应吸干。
（四）将试件放在贯入阻力力仪底座上,记录砂浆和容器的总质量,根据试样关入阻力的大小,选择适宜的测针,一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。
（五）先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀的插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍,三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
（六）每个试样做贯入阻力试验应不少于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa,从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔为1h,快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定 以后每隔0.5h测一次。
（七）结果计算 P=F/A。
（八）以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标绘制关系曲线,经3.5Mpa和28Mpa划两条平行于横坐标的直线,直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。
十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程
（一）使用前接通电源打开电动开关,运转,跳动30次自停为止,用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模,模套(漏斗)捣棒放再跳桌的圆盘玻璃板中间位置,盖好滑布。
（二）将按规定配制好的水泥胶砂,分二层装入模内.第一层装至截圆锥模高的 三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥.装到高于锥抹约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时,用手将锥模扶持不动)。
（三）捣压完毕,取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂
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