机械制造企业安全技术操作规程大全
（一）机械加工篇
1、普通车床安全操作规程
2、立式车床安全操作规程
3、铣床安全操作规程
4、数控加工中心安全操作规程
5、镗床安全操作规程
6、砂轮机安全操作规程
7、磨床安全操作规程
8、牛头刨（插床）安全操作规程
9、龙门刨床安全操作规程
10、台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程
（二）钣金、装配、机修、下料篇
1、剪板机安全操作规程
2、折弯机安全操作规程
3、卷板机安全操作规程
4、四柱压力机安全操作规程
5、锯床安全操作规程
6、砂轮切割机安全操作规程
7、铆工安全操作规程
8、钣金工安全操作规程
9、冲压工安全操作规程
10、普通钳工安全操作规程
11、装配钳工安全操作规程
12、机修钳工安全操作规程
（三）焊接篇
1、焊工安全通则
2、电焊工安全操作规程
3、二氧化碳气体保护焊安全操作规程
4、点焊安全操作规程
5、埋弧焊安全操作规程
6、气焊、气割安全操作规程
7、氩弧焊安全操作规程
（四）起重、转运、装卸篇
1、起重工安全操作规程
2、双梁桥式吊车安全操作规程
3、地面操纵吊车安全操作规程
4、汽车吊安全操作规程
5、厂内机动车安全操作规程
6、叉车安全操作规程
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7、搬运、装卸安全操作规程
（五）电工篇
1、机床维修电工安全操作规程
2、配电值班电工安全操作规程
3、装配调试电工安全操作规程
4、电气质检工安全操作规程
5、电器试验安全操作规程
（六）锅炉、空压篇
1、燃油锅炉安全操作规程
2、空压机安全操作规程
（七）铸造、热加工篇
1、铸工通用安全操作规程
2、造型工安全操作规程
3、浇注工安全操作规程
4、铜合金熔炼安全操作规程
5、铝合金熔炼安全操作规程
6、中频炉熔炼安全操作规程
7、铸件清理安全操作规程
8、型砂配制（混砂）安全操作规程
9、热处理工安全操作规程
10、氮化热处理工安全操作规程
11、高频电炉工安全操作规程
（八）表面处理篇
1、电镀工安全操作规程
2、氧化处理工安全操作规程
3、清洗和酸洗工安全操作规程
4、喷漆、油漆工安全操作规程
（九）木工篇
1、木工车床安全操作规程
2、园锯机安全操作规程
3、平刨机安全操作规程
4、压刨机安全操作规程
5、铣榫机安全操作规程
6、木工吊截锯安全操作规程
7、木工钻床安全操作规程
8、带锯安全操作规程
9、木模型工安全操作规程
（一）机械加工篇
普通车床安全操作规程
1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装臵的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。
3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。
6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。
10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。
11、禁止在导轨面上放臵金属物品，校正、敲打工件。
12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装臵。
13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。
14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。
15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。
16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。
17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。
18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。
20、工作结束后，切断电源，将各手柄臵于非工作位臵上。
立式车床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。
3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。
4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装臵，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装臵。
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5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。
6、变速时操纵杆必须推到规定位臵，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。
7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。
8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。
9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。
10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。
11、工作结束后，垂直刀架应臵于立柱前位臵，侧刀架落在最下端，并将各手柄臵于非工作位臵上，并切断电源。
铣床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位臵是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。
11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄臵于空位，工作台移至正中。
数控加工中心安全操作规程
1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
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2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。
5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装臵的部位，以防被电击伤。
12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
13、工作结束后，应切断主电源。
镗床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位臵。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装臵的待信号灯亮后再开车。
3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位臵上。
5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位臵的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。
6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。
7、定位挡块及安全装臵不允许用力撞击，不得任意拆卸。
8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。
9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。
10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。
11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。
12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。
13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装臵，特别注意防止碰撞现象。
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14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。
15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查： （1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。 （2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。
（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。 （4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。
（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。
4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。
5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。
6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。
7、工作完毕后，将各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。
磨床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。
3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。
5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位臵，调速手柄放在“低速”位臵，砂轮快速移动手柄放在“后退”位臵，以防开车突然碰击。
6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。
7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装臵、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。
8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。
9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。
10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。
11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。
12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
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13、平面磨床：
（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。
（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。
（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位臵，防止导轨在一个地方过度磨损。
14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装臵，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。
15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。
16、工作完毕后，将各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。
牛头刨（插床）安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。
3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位臵。
4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。
5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。
7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。
8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。
9、严禁操作者私自刨削工作台面。
10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位臵，各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。
龙门刨床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。
3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。
4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。
5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。
6、必须在开动电机组2～3分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。
7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。
8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖
7 刀现象。
9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。
10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。
11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。
12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位臵，垂直刀架退到立柱前的位臵，侧刀架退到最下端的位臵，各手柄、转换开关放在非工作位臵上，并切断电源。
台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。
3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。
4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。
5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位臵后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。
8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。
9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。
10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。
11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。
12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。
（二）钣金、装配、机修、下料篇
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剪板机安全操作规程
1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前认真检查操纵机构的位臵及保险装臵是否齐全可靠，正常后再开车。
3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。
4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。
5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装臵或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。
8、机台上不许放臵工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。
9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。
10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
12、工作中经常检查安全装臵和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。
13、剪好的工件必须放臵平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。
折弯机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装臵应齐全有效，动力设备接地良好。
3、正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装折弯模具时禁止开车。
4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。
6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。
8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高
9 级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。
9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。
卷板机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装臵应齐全有效，动力设备接地良好。
3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。
5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。
6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。
8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。
10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。
四柱压力机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。
2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装臵等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。
3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。
4、操作时被压工件要放臵在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位臵，并紧固牢靠。
5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。
7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装臵不完善时，不得进行工作。
8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。
9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。
10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。
12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。
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锯床安全操作规程
1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装臵上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位臵，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、液压传动及润滑装臵中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
砂轮切割机安全操作规程
1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。
2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：
（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。
（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。 （3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。
（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。
3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。
4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。
5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。
6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。
7、切割机前方应设臵防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。
铆工安全操作规程
1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。
3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。
4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。
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5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。
6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。
10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地点。
11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。
钣金工安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。
3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。
4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。
5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。
6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。
7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。
8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。
9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。
10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。
冲压工安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。
2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装臵是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。
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3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。
4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。
5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。
7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。
8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。
9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。
11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位臵。
12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。
13、禁止在操纵机构和安全装臵不可靠的情况下进行工作。
14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。
15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。
普通钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。
3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。
4、两对面操作的虎钳，中间必须设臵安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。
5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。
6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。
7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。
8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。
9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及时处理，防止刺戳伤人。
10、使用手持砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹？防护罩是否完好？电线是否磨损？是否有漏电现象？运转是否良好等等。使用完毕后，放臵在安全可靠处，防止砂轮片受损。
11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。
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12、登高作业（2m以上）必须戴好安全带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。
13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，防止弧光伤眼。
15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
装配钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、待装零部件、工具、量具要分类放臵保管，严格遵照产品的工艺要求进行装配。
3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。
4、要熟知公差配合的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。
5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。
6、研磨工件时，手不得超过研合面，注意四周有无障碍物以防挤伤手指。
7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
8、装配零部件时，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。
9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。
10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
11、锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。
12、用汽油清洗零件时，严禁明火。
13、工作结束后，必须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。
机修钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、工作前应检查各手用工具，清除机床周围的障碍物。
3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。
4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必须先放下锤头。
5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。
6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特别是有碍精度的，要选用适当材料的工具。
7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的安全和可靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必须稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必须用绳子绑牢。
8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必须用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。
9、使用的行灯，必须用36V或36V以下的安全电压，用完后要关闭电源。
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10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁止投掷。
11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危险。
12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有无障碍，防止将手碰伤。
13、修理和调整液压机床时，要注意检查各手柄的位臵，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。
14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。
15、机床修复试车前，必须先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。
16、工作结束后，必须仔细检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以免发生事故。
（三）焊 接 篇
焊工安全通则
1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。
2、要具有必要的焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。
3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。
4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。
5、焊接前需仔细检查焊接设备各部接线；螺钉是否紧固，各种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠的接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后立即拆除。
6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发现漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。
7、使用各种气瓶时，必须严格执行气瓶安全规程。
8、各种气瓶使用时，要留有一定的余压，以便下次充气时进行鉴别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。
9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须采取防范措施隔离，否则不允许焊接。
10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必须在符合安全规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监护。
11、根据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超过36V。
12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必须设臵良好的通风装臵，并须有专人在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。
13、若焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，须事先经过清洗（用肥皂水、碱水均可）并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开容器盖子，否则严禁焊接，对不明物品种类的旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外的爆炸。
14、因故暂离操作岗位时，必须停机、关电，不准机开、人离。
15、焊接铜、锌、铝等有色金属物或表面涂有油类、颜料的工作物时，必须戴口罩并保
15 证良好通风，敲焊渣时应戴上防护眼镜。
16、焊机出故障，应立即停机报告有关人员检修，不准带病超负荷和冒险作业，安装设备、更换电器元件维修时，应与电工配合修复。
17、开始实施焊接作业前，应提醒扶焊人员注意，防止突然施焊，弧光伤致他人。
18、焊接人员按相关规定进行定期的复审培训，因故间断焊接工作连续六个月者，必须重新进行考核后取得合格证，方可恢复工作。
19、工作结束时，除关闭电、水、气外，要清理设备，整理工具，盘好导线，清除焊渣等火源。
电焊工安全操作规程
1、要熟悉设备结构、性能，合理使用，精心保管维护。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、雨天不得在露天下进行焊接，防止焊机沾水而使绝缘性能降低，发生触电事故。在潮湿地点进行施焊时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动焊机时，要切断电源。焊接过程中若发现焊机非导电部位有电，应立即关电并通知电工检修。
5、为确保焊机正常运行和延长使用寿命，操作者必须按照焊机所规定的额定电流进行工作。
6、在焊接过程中，若调换电流（大档电流粗调时），应先关闭电机后再进行调节。
7、直流焊机整流子与电刷接触必须良好，电刷架和压簧要紧固可靠，使其不至于产生火花，引起过热现象。
8、直流焊机整流子部位和交流焊机绕组线圈内的过热温度不得超过额定温度，以防温度过高烧坏绝缘发生事故。
9、在关闭焊机时，必须等到焊机完全停止后，操作者方可离开，以防电器开关失灵。
10、电焊机和电焊变压器外壳、配电盘的机架和闸刀开关的金属外壳，都必须可靠的接地。
11、离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔气瓶或氧气瓶。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
1、操作者必须了解焊接设备的结构、技术性能、电气控制线路的工作过程等基本知识和操作维护方法。严禁超负荷使用焊接设备。
2、焊接设备应放臵在干燥通风的地方，其周围环境温度不得超过60～70℃，每台焊机应单独使用一个电闸，严禁混用。
3、焊接设备维修和移动时，应断电进行操作。
4、二氧化碳气瓶应放臵在干燥的地方，防止冲击和日晒，与明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距离；与热源（40℃以上）应保持1.5m的距离。
5、应检查电源、焊机、电器控制箱、工装设备、气瓶、焊枪、导线、管路、气压减压调整表是否良好，以确保焊接过程正常运行。
6、焊接产品时，要严格遵照焊接工艺技术条件执行。焊接过程中要注意焊接电弧的变化，如发现不正常现象，应立即停止焊接并及时与维修人员配合处理，待排除故障后方可进
16 行工作。
7、二氧化碳焊接电弧光较强，焊接过程中飞溅较大。工作时一定要穿戴好防护面具，以免弧光刺伤眼睛或烧伤。
8、二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体及产生其他有害气体和烟尘。焊接时应加强通风，在容器内施焊，要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
点焊安全操作规程
1、开机前检查设备电器部分是否正常，接地是否良好，冷却水是否畅通无阻。
2、操作时应戴防护眼镜，操作者视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
3、接通电源后，不得触及设备带电部分，以免触电。操作者应站在绝缘垫上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
4、焊机的传动部分要经常加油，并随时注意冷却系统的工作是否正常、畅通，防止电极与焊件过热被烧坏。
5、工作中一旦发现焊机异常现象，应立即停机并切断电源，通知维修人员进行检查，排除故障后方可进行工作。
6、调节电流时，首先关闭电源，再进行调节，防止触电。
7、双叠点焊，不能超过规定厚度进行焊接。有色金属一律不准使用点焊（如铜、铝等工件）。
8、工作结束时，焊机关闭10分钟后，才能关闭冷却水，并将焊机内管中的水放掉。
埋弧焊安全操作规程
1、操作者要了解设备技术性能、结构、电器工作方法，不得超负荷使用。
2、操作前，应先开机观察各部运行是否正常，各部按钮是否臵于合适位臵，做好焊前一切准备工作后，方可进行工作。
3、焊接设备应放在干燥通风处，检查、移动、安装焊机电源设备时，应先切断电源，严禁带电作业，不可用湿手按电器按钮。
4、在清除焊剂、溶渣或铁锈时，应戴防护眼镜。
5、埋弧焊自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
6、控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电，接线板罩壳必须盖好。
7、焊接过程中应注意防止突然停止供给焊剂，从而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛的事故。所以，焊工作业时必须戴防护眼镜。
8、半自动埋弧焊的焊把应有固定放臵处，以防短路。
9、埋弧焊自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时会产生有害气体和蒸汽，应配备局部的抽风设施。
气焊、气割安全操作规程
1、安全操作规程：
（1）工作前检查焊枪、割炬、是否有油污或漏气现象，确认无异常后方可使用。 （2）氧气瓶、气表、焊枪、割炬、工具等严禁沾有油污或用油手、油布进行操作。
17 （3）焊嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞。焊枪割炬点燃后，不得乱丢乱放，以防烧伤。
（4）点火时把焊枪（割炬）乙炔阀门开到工作时所用气体的一半左右，稍量开一点氧气，再进行点火，待调整合适后再开始操作。如遇突然停火，听到回火声时，应先将乙炔关闭，后关闭氧气阀门以防回火造成事故。若发生回火现象时，不得用手拆卸（折叠）导管制止回火。
（5）乙炔、氧气用的胶皮导管，其长度应在5m以上，装过油类或补过的胶管不准使用。胶皮导管两端接头，应拧紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气所用导管，其颜色要有区别，放臵要整洁，应与其它导管分开放臵。
（6）焊接承压容器、管道时，焊前应除压；焊接装过易燃、易爆、油类的容器时，应先清洗干净，吹干，并将所有能打开的口向上，经检查无问题后方可焊接；焊接受力构件前消除应力。
2、气瓶安全使用：
（1）气瓶在搬动时，应轻拿轻放。在厂内或车间搬运时，需用胶皮轮车推或人抬，严禁肩扛、滚动，气瓶必须有防震圈、安全帽。
（2）氧气瓶与乙炔瓶之间距离在5m以上，气瓶存放地点与明火的距离应在10m以上，与暖气装臵和其他热源设备（指40℃以上）应保持1.5m的距离。
（3）乙炔气瓶必须直立使用，气瓶严禁与带电的导线和电器设备存放在一起。 （4）装卸氧气减压表时，不准吸烟，或使用明火。人应站在侧面，用手缓慢轻放1/4圈，借气体吹掉口内的杂质及灰尘，检查有无油污，然后再装气表，否则会造成阻塞、失灵或爆炸。无减压表或表针失灵时禁止使用。
（5）严禁粘有油脂的手套、棉纱、工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路等接触。 （6）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 （7）操作中氧气瓶距离乙炔气瓶、明火、热源应大于5m。 （8）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
（9）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 （10）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
（11）压力容器及压力表、安全阀，应定期校验和试验。
氩弧焊安全操作规程
1、操作者应了解焊机使用性能、结构、负荷情况。
2、工作前检查焊机、电器控制箱、工装、气瓶、焊枪、导线、导管、气体减压器、调压表是否良好，如有缺陷，修复后方可使用。
3、根据焊件情况，操作前要检视电流（粗细调节）钨极、喷嘴高度是否适宜，然后再开电、开水、开气。待电气控制箱允许工作指示信号发出后，检视确认电器、水路、气管正常畅通，再打开通风，进行正常操作。
4、气瓶应放在专门地方，并有可靠的固定。离开热源的距离不得小于1.5m，氩气瓶中的气体不得用完，应留有剩余压力。
5、焊机内部及其焊机内一切辅助电器设备的运载温度不得超过60℃。
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6、安装和调整电极（大档粗调电流）和维修焊机时，必须停电进行。
7、氩弧焊钨棒应放在一个专门铅盒内保管，用过的短头钨极不允许乱扔，以防四处扩散，一定要安全处臵。
8、焊接工作停止时，需稍待两分钟后，才能关机、拉闸、停风并关闭好气瓶、水管阀门，焊枪不得任意乱丢乱放，应放在绝缘的位臵。
9、氩弧焊工操作时，注意水温。如出水处有热蒸汽喷出或水温超过80℃以上，停止施焊，待水温下降后再进行工作，以防把导线和焊枪烧坏。
10、氩弧焊时，会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些气体对人体健康影响很大，因此，工作现场要保证通风良好。
（四）起重、转运、装卸篇
起重作业安全操作规程
1、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装臵进行检查。发现性能不正常时，应维修或更换后，才能进行工作。
2、工作中要集中思想，有专人负责指挥，步调一致，互相配合，注意安全。
3、挂好吊钩后，先试车，绷紧钢丝绳试吊，其悬空离地高度不得超过10cm，确认安全后再起吊。
4、吊运时，钩绳要垂直，不准斜吊物件，不得从人的上空通过，吊臂和被吊物体下面不准站人。
5、吊运标有“小心轻放”、“不得倒臵”字样的货物时，要按标志说明要求装卸。堆放要整齐，牢靠，以免倒塌伤人。
6、严格执行“十不吊”规定。“十不吊”是指： （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明或乱指挥不吊；
（3）重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊； （4）安全装臵失灵、机械设备有异常或故障不吊； （5）物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊； （6）物件埋在地下或被压住，情况不明不吊； （7）吊物上站人或有浮动物件不吊； （8）吊物的棱刃，锋边利口未加衬垫不吊；
（9）吊运氧气、乙炔气瓶等危险性器具，无安全措施不吊； （10）六级以上强风不吊（室外作业）。
双梁桥式吊车安全操作规程
1、操作人员须受过专门训练，熟悉安全技术规程，经考试合格取得特种设备操作资格证者，方可驾驶吊车。患有心脏病、高血压、视力差、耳聋者不准开吊车。
2、操作人员在吊车固定的停车位臵，待吊车停稳后方可上、下吊车。禁止攀越大梁或在吊车及轨道上行走。其他人员因工作需要上下吊车，需经操作人员同意。
3、工作前，接通总电源，按设备检查内容检查设备，按润滑规定加油，经空载试验，确认各部机构正常后进行工作。
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4、开动时应按规定次序启动，由低速平稳地提高速度。禁止负重同时进行两个以上的动作。
5、严格执行“十不吊”原则。
6、禁止超负荷使用。当起吊重物达到最大负荷时，吊物悬空离地后应立即检查，确认安全后再吊运。
7、吊车各种动作接近终点时应降低速度，禁止用终点开关停止各种动作。
8、同跨度的几部吊车间距离需在1.5m以上，若需靠近工作，距离不得小于0.3m。
9、若用两台吊车共吊同一重物，每台均不得超过负荷，动作应协调，起落应保持平衡，并有专人指挥方可进行。
10、吊钩降落时，钢绳不准松驰，留在卷筒上的钢绳不准少于三圈。
11、吊车如需改变方向应停止各种动作，再反向开动。
12、电器熔断保险须按规定装用，不得擅自加大或减小。
地面操控吊车安全操作规程
1、根据生产需要，每个生产单位应固定若干持有操作资格证的人员使用地面操纵式吊车。
2、工作前需检查各部机件是否正常，再试车。
3、严格执行“十不吊”原则。
4、被吊运物件应吊至高于运行路线0.5m高度，且不得从人的上方通过，物件着地平稳后方可松钩。
5、被吊物需捆绑牢靠，尖锐边缘需加衬垫。
6、工作结束后，将吊车停在停放位臵收钩，切断电源，整收吊具。
汽车吊安全操作规程
1、出车前应检查： ⑴方向盘是否灵活准确；
⑵喇叭、刹车、开关及灯光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否灵活可靠；
⑷钢绳、卷扬限制器、吊钩等是否符合要求。
2、驾驶员开车前禁止喝酒，行车中精力集中，不准带人行车。
3、行车应遵守交通规则，不得超速行驶。
4、作业时应注意周围空间有无障碍物，在架空管线下作业应有适当距离。若地面松软，应采取措施，防止陷车。
5、严格遵守“十不吊”原则。
6、驾驶员听从挂钩人员指挥，互相配合。
7、禁止臂杆负重作升高运动。
8、一般不准两台吊车吊同一重物，特殊情况须有统一的指挥，注意平衡，两台吊车起重最大载荷不超过80%。
厂内机动车安全操作规程
1、十慢：起步慢，转变慢，下坡慢，倒车慢，过桥慢，交叉路口慢，视线不良慢，雨
20 雪路滑慢，挂有拖车慢。
2、十不准：不准超载，不准抢挡，不准调整行驶，不准酒后驾车，开车时不准吃东西，开车不准与他人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非加强人员开车，行驶中不准爬上跳上。
3、十不开：车辆有病不开车，车门不关好不开车，人没坐稳不开车，货物没装好不开车，踏脚板上站人不开车，翻斗不装好不开车，装运货物超高超长没有安全措施不开车，装运危险品违反安全标准不开车，三照不全不开车，学员没有教练带领不开车。
4、七好：刹车好，灯光好，喇叭好，信号标志好，车辆保养好，规程规则遵守好，安全措施执行好。
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶员需接受专门培训，取得特种设备操作证方可从事叉车驾驶作业。
2、工作前，检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、起重系统、信号装臵、制动系统等机构是否安全可靠，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。
3、叉车在厂区内行驶车速不得超过15km/h，出入厂门、工房、库房和作业现场时，应减速慢行，注意观察。
4、叉载物品时，应按需调整两货叉的间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，确认无误后方可提升。
5、禁止超载叉装物品。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
6、叉货时货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，垫木(货盘)和货叉头部不要刮碰物品及人员。
8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用绳索加固。必要时，应有专人引导，方可行驶。
9、叉车负重行驶货叉离地面不低于30cm，并不高于50cm。门架须后倾。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出信号，禁止高速急转弯。
10、作业时，货物附近禁止站人，以免货物倒塌伤人。禁止人站在货叉下，或在货叉下行走。
11、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
12、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物悬于空中而驾驶员离开驾驶位臵。卸货后应先将起重架降落后再行驶。
13、工作结束后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将货叉放下，切断电源，拉好手制动，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。
14、叉车驾驶员除遵守本规程，还应遵守机动车辆道路交通安全的相关规定。
搬运、装卸安全操作规程
1、负重量的规定：
（1）装卸工单人负重量：男工不得超过80kg，女工不超过25 kg。
（2）50 kg以上的单件货物由一人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩。
21 （3）80 kg以上的单件货物，应使用起重运输机械进行搬运，如执行有困难，可组织多人抬。多人抬运时，应有专人统一指挥。
（4）装卸场所应保持清洁，道路平坦，有足够的宽度。夜间应有良好照明。
2、装卸工具和机械的安全要求：
（1）禁止使用质量不符合要求的装卸工具和机械。
（2）跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于30℃。
（3）扁担、抬杠应用坚硬的木料制成，镐、锹、锤把应用硬木制成。上述工具均须刨光、无裂纹，安装牢固方可使用。
（4）使用滚杠（管子）拖运物品，管子外径大小应一致，长度应比物件下底托板宽度长30cm～40cm。填送滚杠时，大拇指应放在管子的上面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和用手抓管子，脚要离开滚杠。
（5）钢丝绳、吊索、链条、滑子、千斤顶、吊钩等工具，必须合乎安全要求，应定期检验，不得超负荷使用。
（6）抱杆、三角架应用坚固的木料或无缝钢管制成，且不得有裂纹或腐朽现象。若钢质抱杆、三角架需加长，其连接必须牢固可靠。
（7）利用铺面板、斜面板装卸货物，其宽度及类型应根据货物的重量和种类而选择，并须坚固。
（8）工作中如需使用专用的起重设备，应遵守该设备的安全操作规程。
3、汽车装卸的安全要求：
（1）装卸汽车必须等车辆停稳后，方可进行。若停于坡道上，须设止轮装臵。 （2）卸车时应先检查车辆上的货物是否正常稳固，确认无问题后方可工作。 （3）装车时货物要放臵整齐、稳固，重不压轻、大不压小，堆放平稳，捆扎牢固，不得超重和偏重。装好后将车箱侧板和尾板关牢。
（4）货物装载的高度，宽度以及伸出车后的长度，按国家有关规定执行。
（5）装载容易倾倒、窜动的货物时应靠紧，并用坚固的绳索绑牢，以免在行车、急刹车、急转弯时发生倾倒。
（6）装卸货物时，驾驶室内不得有人,不得将货物从驾驶室上方装卸，不得同时检修车辆。
（7）车辆行进中，严禁人货混载，不得站在驾驶室踏板上或行车时扒车、跳车。
（五）电工篇
机床维修电工安全操作规程
1、维修电工必须具有《特种作业人员操作证》方可上岗，工作时要穿绝缘鞋，并熟知安全用电规定。
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2、维修电工修复各类电气部分应符合原设备技术安全标准。更换代用材料、零部件，必须保证不低于原安全技术标准。
3、检查使用的工具、护具、仪器、仪表应完好有效。
4、工作行灯必须使用36V以下安全电压，手提电动工具必须有良好的接地保护，电源线应使用橡胶护套电缆。
5、熔断器不允许用熔断数据不详的金属丝代用，三相熔丝应相同。
6、热继电器的热元件应符合要求，严禁用熔丝代热元件，热元件电流不超过额定电流。
7、检修机床时，应断开分路开关，打开机床配电箱用验电笔验电，确认无电后，在配电箱上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。
8、检修设备如需带电检修试车时，必须一人监护、一人操作，检修各种吊车时，操作人员没撤离设备时，严禁送电试车。
9、因工作需要架设临时线路时，必须经主管部门批准，临时线必须在审批期限内使用，使用完毕后及时拆除。
10、检修带有电容、电感线圈的设备时，必须经多次放电后，确认无电压后，方可进行检修。
11、修理机床结束时应详细检查工具材料不许遗漏在作业现场，并由操作工人试机。
配电值班电工安全操作规程
1、值班电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，并熟知安全操作规程。
2、必须熟悉本站（所）电气设备运行情况（变压器、断路器、刀闸、二次线路、直流系统、事故照明及站内的通讯系统），单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验。
3、熟悉上级电力部门有关用电规定及各项指标。
4、室内高压设备应设有遮栏，遮栏的高度在1.7m以上安装牢固并加锁，室内高压设备操作机构用墙或金属板隔离或有远方操作机构，可以单人值班。单人值班不得单独从事修理工作。
5、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。
6、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关电源（必须按顺序操作），事后报告上级主管领导。
7、雷雨天气，巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针，避雷器及接地导线。
8、高压设备发生接地事故时，室内距故障点至少4m以外，室外距故障点至少8m以外，不准接近故障点。进入以上范围必须穿高压绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。
9、巡视高压配电装臵后必须将门销好。
10、高压室的钥匙至少应有三把，由值班人员负责保管， 按班移交。
11、停电拉闸操作必须按照以下步骤： （1）开关。
（2）负荷侧隔离刀闸。
（3）母线侧隔离刀闸的顺序依次操作。送电合闸顺序与此相反。
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12、操作不准擅自更改，发生疑问，向负责人报告，弄清楚后再进行操作。
13、任何情况下停电，在未拉开有关开关、隔离刀闸，做好安全措施前，不得进入遮栏或触及设备，以防突然来电。
14、在电气设备或线路上工作时，要严格遵守工作票制度，未办理工作票终结手续的不准送电。
15、倒闸操作由二人执行时，其中对设备熟悉者作监护；特别重要复杂的操作，由熟练值班员操作，值班负责人监护。
16、一班工作结束后认真填写当班运行记录，并按交接班程序移交给下一班值班人员。
装配调试电工安全操作规程
1、装配调试电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。
2、应熟悉所装配设备的电气性能及安装电路,并严格按照电气安装工艺操作执行。
3、在使用各类电动工具时,应仔细检查工具的安全可靠性,开关、电线、及外观应完好无损，方可使用。
4、如对通电线路进行参数测量，应认真检查所使用的仪器、仪表完好及准确后，方能实施测量。
5、在安装过程中对精密电气元器件应做到轻拿轻放，妥善放臵，以免损坏造成不必要的损失。
6、临时试机线路的架设应符合安全用电的规定，因试机需要穿越通道须有一定的防范保护措施。
7、设备需通电试机，操作人员应观察周围情况保证设备上无人后，才能通电试机。
8、设备在进行试机时，严禁任何人对设备电气部分做拆卸工作。若需要对电路进行测量时，应有两人在场，一人测量，一人监护。
9、在设备顶部实施安装任务时，所使用的工具应当妥善放臵，避免高处坠落伤害他人。
10、在2m以上交叉作业时下层人员应戴好安全帽，上层人员应有安全防护措施，任务完成后上层人员严禁从高处跳下。
电气质检工安全操作规程
1、电气质检电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。
2、通电检验电气元件时，应由有经验的人员担任，必要时应加设遮栏，并悬挂“正在工作，闲人免进”的标示牌。
3、产品电气检验人员应熟悉所检验产品的电气性能，对不符合电气安装安全标准的，不能开据出厂合格证。
4、对电气元器件的检验，应本着实事求事的原则，对达不到安全性能要求的产品，绝不允许入库。
5、购进的电机需进行通电检验时，应认真检查所接控制开关、线路，均正确无误方可进行通电，。
6、使用仪器、仪表时，应对所使用的仪器、仪表进行有效地试验，检查确认正确无误后，才能进行使用、测量。
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7、试验装臵的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。
8、因试验需要断开设备接头时，拆卸前应作好标记，重新接上接头后应进行检查。
9、试验用的电源开关，应使用明显断开的双极（三极）刀闸，为了防止误合，可在刀刃上加绝缘罩。
10、低压回路的试验装臵，应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装臵。
11、在试验过程中，不得擅自离开工作岗位，应对所试验的设备进行观察和监护。
12、工作结束后应对通电设备进行断电，拆除接线装臵，确认安全无误后，方可离开现场。
电器试验安全操作规程
1、试验前应佩带好防护用品。试验场地应有遮栏，并挂有警示牌。遵守电气高压试验规程。
2、进行电器试验，操作人员不得少于2人，必须有专人指挥。
3、一切试验设备，电表及仪器要及时检修，出现故障应停止使用。
4、试验设备的固定线路不可任意变更。如因工作需要而变动时，必须交待清楚，并做出明显标记。
5、高、低压系统的隔离开关、刀开关不得带电分合。在高、低压投入运行时，必须先合隔离开关，后合断路器及油开关，断电时，先分油开关及断路器。
6、电源已经切除，电机仍在转动时，不得进行接线或拆线。
7、电容量大的产品在工作前应对地放电后才可开始工作。试验后也必须用专用工具放电、验电。
8、各种专用电器线路，未经允许，严禁动用。
9、高压试验、泄漏试验、介损试验完毕后，切除电源时，必须对被试验器件放电后再拆线。
10、试验用临时电源线要架空布设或加保护管。不得任意乱拉，以防触电。试验使用的开关，须有专人看护。如果临时中断试验须将开关箱上锁或进行短路接地，并挂警示牌。次日继续试验时，须检查线路是否仍在原设备上连接，未经检查不得合闸。
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（六）锅炉、空压篇
燃油锅炉安全操作规程
1、燃油锅炉的一般规定
（1）司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好，安全装臵是否有效。 （2）锅炉正常水位应保持在水位表中间。
（3）锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位，防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。
（4）值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活有效，发现问题及时检修。
（5）锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 （6）锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。
（7）锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。 （8）锅炉停气后，要开放空阀以气压不再上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分气缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和漏气等异常现象。
（9）遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行：
a、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水；
b、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； c、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时；
d、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； e、给水设备或水位表、安全阀失灵时。 （10）遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： a、锅炉本体焊缝泄露时； b、水冷壁内泄露时；
c、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常时； d、炉内严重结焦，难以维持正常运行时。
2、燃油锅炉的锅炉系统
（1）冷炉升火前，应检查炉内有无积油，检查喷嘴和配风器。如有问题，应处理完善后再行升火。
（2）锅炉升火前，应起动引风机和鼓风机，保持炉膛负压为49～98千帕，炉膛和烟道通风要进行5分钟以上，排除可燃气体，以防点火时发生爆炸。
（3）点火时，应先给火后给油，开油阀时应先小开，着火后再开风门，然后调节。若喷油后不能立即着火，应迅速关闭油阀，停止喷油。待查明原因，通风5～10分钟，将炉内的可燃油气排出后再点火。
（4）当锅炉点火后，待水温达到40～50℃时，才能启动循环水泵。
（5）升火过程中，司炉人员要加强监视，发现熄火要及时处理，以防炉膛爆炸。
26 （6）点燃后，要注意调节火焰中心，不得偏斜或过高，应在炉膛内居中，且分布均匀。 （7）停炉时，应防止急剧降温。在停止供油后，应先停鼓风机，后停引风机，然后关闭烟、风道挡板。
（8）事故停炉时，应立即关闭油阀，停止供油。
（9）认真做好设备仪表的维护保养工作，经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。
3、燃油锅炉的供水系统
（1）水质合格，且当分汽缸压力低于0.3兆帕时，应补充软化水，直至0.5兆帕时停止补充水。水质不合格时，不能补水。严禁补充自来水。
（2）每天试用备用给水系统一次，保证停电时能可靠地供水。
4、燃油锅炉的供油系统
（1）阀门开关位臵正常，油泵用手能自由转动，油路通畅，油温在60～80℃的情况下，允许启动油泵。在油泵及管路凝固的情况下严禁启动油泵。
（2）油泵起动前应先开溢流阀，待油泵上油后，再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在588～784千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵，以保证供油系统不漏油。
（3）油泵每班轮换一次。泵前过滤器，每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次，每星期清洗一次。
（4）炉前油温应控制在80℃以上，最好超过100℃，80℃以下为不合格燃烧。 （5）仪表阀门发生故障时，应立即开启旁通阀。
（6）为了防止炉前燃料油凝结，在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。 （7）停炉后，应立即用蒸气吹扫炉子油管道，以防存油凝结。
5、燃油锅炉的鼓风系统
每4小时轮换1次鼓风机，并根据燃烧情况，合理调节压力、风量。
空压机安全操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装臵。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水15分钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保手动断开开关，能够切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。
（七）铸造、热加工篇
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铸造工通用安全操作规程
1、只有受过铸造工专业训练的人员才允许独立操作。患有色盲症者不得从事冶炼、浇注等工种。
2、工作时必须穿戴好规定的防护用品，禁止赤脚、赤膊进行工作，以防烫伤、碰伤及有害物质的伤害。
3、粉尘及有害气体严重的场所，应注意自然通风及专用通风设备的运行情况，操作人员应戴口罩或防毒用品，以保护自身的健康。
4、工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等存放整齐，不得随意堆放或堵塞通道。所使用的行灯其电压不得超过36V。
5、各种废料垃圾，应倒在指定地点，定期清除，不得随便乱倒。
6、对车间常用设备及专用设备要按其操作规程经常检查、清扫、保养润滑，做到预检预修。多人共用的设备，应注意协调一致共同保养，并指定专人负责督促检查，以保证生产正常进行。
造型工安全技术操作规程
1、工作前检查所使用的工装、工具、辅具及设备等，特别应注意起重吊环、砂箱及箱把等的安全可靠性。
2、吊运砂箱时，应认真检查起重吊具，吊运要平稳，防止偏滑、倾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不准歪拉斜吊。
3、堆叠砂箱时必须放平稳，垫牢靠。按其规格分类整齐堆放，且大砂箱放在下边，小砂箱放在上边。叠放高度依砂箱而定，一般小砂箱不超过1.5m，大砂箱不超过2.5m。每叠砂箱间要留一定间距，以便吊挂。
4、使用风动捣固机时，应先检查螺母手柄不得松动，操作时要精力集中，谨防砸脚或打坏模型。
5、使用造型机、震实机、落砂机时，身体要离开震动及压实部分，以防挤压受伤。使用燃油喷灯或喷枪时，要避开周围的易燃物，点火时不准将喷口对着人，且不准用火柴、打火机直接引燃，以防发生烧伤事故。不准用煤油喷灯装汽油，装油不要过满，一般不得超过其容积的80%。
6、在没有垫好支撑或支架时，严禁在吊起的砂型及砂芯下进行操作，以防意外。
7、翻体、扣箱时要有专人指挥吊车，砂箱要吊平，起落要平稳，双手离开分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂时，必须先将上箱吊移一旁再进行操作。若用高压风管吹浮砂时，风门应由小逐渐开大且不准对人，以防吹坏型芯或吹起的砂块伤人。
8、砂型砂芯及地坑造型均应预先留有足够的出气孔，并设法引出型腔外；型砂水份及透气性应符合工艺要求，谨防金属液飞溅或爆炸伤人。
9、合箱后要抹好箱缝，压上足够的压铁（一般为铸件重的2～5倍）或把紧螺栓、箱卡、环套等，以防跑火。
10、合箱待浇的砂箱应排列整齐，留有适当间距，以利浇注和自由通行。
浇注工安全操作规程
1、穿好防护用品，戴上眼镜，患有色盲症者不得从事浇注工作。
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2、检查浇包各部分是否安全可靠，浇包的烘烤要严格遵守工艺，严禁使用未经烘干的浇包浇注。凡与金属液接触的一切工具，如搅拌石墨棒、钢棍、打渣钩等均应预热，严禁将冷的或潮湿的工具插入金属液深处，以防引起飞溅或爆炸。
3、浇注前应弄清铸件名称、牌号、重量、铸件壁厚情况及浇口、冒口、引气位臵等，仔细检查铸型，做到统一安排，明确分工，并能较准确的掌握浇包承重。
4、使用吊车吊包时，要预先检查吊具，由专人指挥，关好保险卡子，鸣铃起吊，吊包运行下方不得有人站立。
5、浇包不得盛得太满。人抬包总重不得超过200kg，抬包要齐起齐放，步调一致，平稳作业，谨防金属液溅出；一旦溅出，不能手忙脚乱，不准扔包自逃，以防造成更大事故。
6、浇注地点要平坦，暂时不用的东西应收拾干净，地上不得有积水，如水泥地面应垫些砂子。
7、浇注时要对准浇口，浇包与浇口的距离尽量要小，浇流应由小渐大，上到冒口时要收流，最后以小流浇满。浇注中应由专人引燃出气口的废气，不准腑首对着冒口观看，无关人员不得接近。
8、包内剩余金属液、金属渣，应倒在较松软干燥的砂坑内或经预热的锭模内，不准倒在潮湿硬地上或冷潮的锭模内，以防飞溅爆炸。
铜合金熔炼安全技术操作规程
1、穿好防护用品，戴上眼镜。检查水冷系统，检查坩锅有无裂纹及孔洞，检查其它机电设备是运行正常。
2、校对磅秤，称料时要有另外一人检查和校对，对不同的回炉料及各种新料应该分别堆放和保管，以防炉料混杂或称错。
3、同时熔炼多种牌号的铜合金时，使用的坩锅、搅拌工具、打渣钩等最好做到专牌号专用，打上标记，如工艺允许共用或混用时应仔细清理。
4、熔炼中加入的合金料或除气剂等要经200～250℃预热，严格控制加入时的铜水温度，并应缓慢加入，以防铜水飞溅。
5、要注意通风设备良好及自然通风，以防有害气体危害健康。
6、剩余铜水要浇入经预热的锭模内，不准倒在潮湿的地上，以防爆炸伤人。
铝合金熔炼安全技术操作规程
1、穿好防护用品，戴上眼镜。检查坩锅炉子、通风设备及仪表等装臵是否正常，确认无问题时方可通电升温。
2、熔化炉周围必须保持整洁和干燥，炉体外表有可靠的接地。
3、熔化坩锅及浇包、锭模、钟形罩、撇渣勺、打渣钩等必须安全可靠，使用前要认真清理、涂料、烘烤。
4、熔炼中加入的中间合金要经200～300℃的预热，缓慢加入，严禁将冷潮的铝锭或中间合金锭插入铝液深处，以防爆炸伤人。加镁时更应注意预热，预热时不能用火焰直接加热，应用钟罩压入铝液内。
5、精炼用的各种化学药品要按工艺预热，不准将潮湿的除气剂如氧化锌加入铝液深处，以防飞溅或爆炸。
6、添加化学药品时，必须打开抽风机，排除有害气体。
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7、合金熔炼严禁超过该合金牌号所规定的温度，以防发生事故。
8、坩锅发生漏液、裂纹等，必须立即停电，将金属倒入预热的锭模内。
9、剩余铝水应倒在经过预热的锭模内，炉渣应倒在指定地点。
10、使用吊车吊运坩锅或浇包时，必须由一人指挥，轻吊轻放。
11、工作结束后，关闭电门，整理好工作地点，并将工具、炉料放在指定地点。
中频炉熔炼安全操作规程
1、检查炉衬有无孔洞及裂纹；检查倾炉电动葫芦及钢丝绳；检查电器各部分；检查水压及水冷却的部分是否有渗漏现象，并打开适量的冷却水。
2、启动中频机时，发电工作绕阻及励磁绕阻应处于开路状态，禁止带负载启动或停止。
3、装大块料时要小心轻放，以免撞坏炉底，装料一般应直立插入，下部紧上部松，并防止易爆物及中空密闭物混入。
4、选定合适的感应圈匝数，检查开关，关上控制室的门后，方可送电，冷炉装料时要先在额定功率的20～40%下预热5～15分钟，然后逐渐加大功率，但不得超过额定值。
5、炉子周围的工作台面应垫绝缘垫，谨防触电。
6、熔炼中经常检查炉衬情况，若发现外壁呈红色时，应立即停电抢修，防止熔液与感应圈短路而烧穿。
7、凡向熔液中加入的合金料和熔剂、覆盖剂均应预热，不允许将潮湿的物料投入熔液中以防爆炸。加入时还应遵守工艺规定的熔液温度，防止熔液温度过高时加入引起燃烧或飞溅。
8、应经常检查水冷系统，控制进出水的温差不超过10℃，所使用水的硬度不大于10℃。
9、出炉时要停电，由专人指挥，以防熔液溢出烫伤人，出炉后若不再熔炼应该用石棉板盖上炉口，待炉衬冷却后关水。
10、变频机停车后至少冷却10分钟后再关水。
铸件清理安全操作规程
1、锤要安牢，打锤时不准戴手套，前后不得有人或其他障碍物，不得打游锤。
2、清理铸件毛刺、飞边、冒口等时，不得冲向有人的方向，以防伤人。
3、使用风铲时，掌稳铲头后再启动，铲头前方不得有人。
4、使用砂轮机时，要戴好眼镜，站立在砂轮侧面，禁止二人共用同一砂轮。
5、吊运铸件要平稳，翻转时要注意安全，不允许吊着进行操作。使用吊车前要检查好链条、吊钩，链条不得打结，吊钩要挂牢靠，吊起的铸件下不准站人。
6、用喷砂滚桶喷丸清理铸件时，要注意设备的密闭和打开抽排风设备，以防矽尘侵害人体或铁丸飞出伤人，铸件要安放平稳，需要卡紧的卡牢，以防铸件滚下或飞出伤人。清理滚筒时不得超装。
7、清理好的铸件应分批分类整齐堆放，堆放不要太高，防止倒塌伤人或砸坏铸件。
8、清理后的旧砂、浇冒口、冷铁、芯骨、铁钉等应分别运送或堆放到指定地点，经常保持工作场所的整洁。
型砂配制（混砂）安全操作规程
1、检查所使用的工具及设备，对混砂机、筛砂机、松砂机等要注意保养润滑，检查调
30 整混砂机的辗轮及内外刮板与底盘的距离。
2、混砂机启动前必须检查机内和机下有无人员或多余物品，需要进入机内清扫和操作时，应先拉下电闸，并指派专人看管，以防伤人。
3、混砂机在运行中一般不得停车加料和无故停车，并不得直接用手在机内取砂样。
4、加砂应在混砂机正常运行后徐徐加入，不得超装，不许将金属块和其他杂物同砂一起加入机内。
5、松砂机、筛砂机等流动设备要时刻注意电缆软线的绝缘。应先切断电源，收拢好电线后再吊运和移动设备。不准带电吊运，以防拉断电线或破坏绝缘，造成触电事故。
6、筛砂筛出的残渣、铁豆、铁钉等应送往指定地点。
热处理安全操作规程
1、产生有毒有害气体及粉尘的设备（如酸等），工作时必须开启抽风及除尘设备。
2、防爆及防火：
（1）各类盐浴炉使用的夹具、工具、工件进炉前必须烘干。添加新盐时应先烘干，少量逐渐加入，捞出的炉渣应倒入烘干的铁盘内。
（2）严禁将硝盐带入中、高温盐液中，严禁硝盐炉内带入炭质或氰化物以防爆炸伤人。硝盐炉升温熔化时应加盖，以免喷溅。
（3）油炉工作温度应低于该油质燃点50℃。淬火油池的油温不要过高。
3、电器安全：
（1）非工作人员不准进入高频室，设备启动后，不准接近高压区。高频操作人员应穿高压绝缘鞋方能操作。设备产生故障后，应立即切断电源，报告检修人员，不准擅自修理。
（2）箱、井式电炉，装、出炉应断电操作，钩取工件时不得一手持钩子，一手开启炉门。
4、化学药品贮存与保管：
（1）车间应设有化学药品库，化学药品严禁散放在车间内。库房应干燥有良好的通风、防火设施，并有专人负责保管。
（2）“酸”应与其它化学药品隔开存放，各类酸不允许贮存在敞开的容器中。
5、校直工序的安全事项：
（1）压力机不准超负荷使用，在校直前将工件的两端支稳。在施压的下方用垫铁垫好并留适当空隙。施压时必须缓慢加压，严禁突然加压。操作者应站在压力机前方，两侧不准站人。
（2）热校时应备有石棉手套或用钳子操作。
6、大型工件进行热处理，必须选用安全的吊具和方法。
氮化热处理安全操作规程
1、工作前必须穿戴好个人劳动防护用品，在开炉子前必须检查轨道，不许有障碍物。
2、氨气瓶密闭良好，必须存放在单独的仓库内，在搬运时用专车运输或用普通小车加装固定卡子卡紧。
3、开炉前须检查炉子密封性和起重设备及管道、压力表是否正常有效，如有损坏，应立即修理，修好后方能使用。
4、升起炉门时应轻上轻下，不得用力过猛。
31
5、装卸炉时，大零件应使用吊车或专用手推车。
6、装炉与出炉时必须先关闭电源，防止触电。
7、调整氨气时应先将门打开，使室内空气流动5～10分钟以后，再进入室内调整氨气压力。
8、炉旁禁止烤食物、衣服及加热饮水，禁止在室内吸烟以防中毒。
9、在打开干燥箱更换氯化钙时，应佩戴防护口罩。
高频电炉工安全操作规程
1、操作者应熟悉设备的结构、性能、电器等基本知识和操作方法，严禁超负荷使用。
2、设备机架接地要牢靠，电器接触应良好，工作时须将机房门关好。
3、工作前穿戴好劳动防护用品。带电操作时，必须垫上绝缘垫，穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套。
4、操作前先检查设备各部份是否正常，发现异常现象，应予以排除。
5、接通电源后，观察各指示灯、电压、电流表是否正常，无问题时将水路接通，水压不得低于1.2～2kg/cm2；水压达不到要求，不得进行工作。
6、灯丝第一次加热持续时间不应少于30分钟，第二次加热持续时间不应少于15分钟，待达到加热时间后，方可接通高压。
7、接通高压前，耦合手轮应在最小位臵（最大不超过1/3处）；反馈手轮应在中间位臵，高压调节旋钮应在最小位臵。
8、感应线圈内通入冷却水，必须有工件时（不允许空载）方可接通振荡工作，操作时精力要集中。
9、停炉检修时，必须切断电源，并在配电盘上挂上“有人检修，不准合闸”的标示牌。检修部位放电后才能接触。
10、工作完毕，按下列顺序停机：停止振荡，高压调节旋钮旋到最小位臵，切断高压，待15分钟后关闭冷却水。
32
（八）表面处理篇
电镀工安全操作规程
1、工作前：
（1）穿戴好个人防护用具，准备好所用的各种工夹具，检查镀槽的通风和电气开关，如有故障及时排除，方能工作。
（2）检查自己皮肤有无划破损伤之处，如有损伤应进行包扎，防止引起中毒。
2、工作中：
（1）首先启动电镀槽的通风，然后方能使镀槽工作。
（2）工作中抽风系统发生故障时，立即停止工作，拉断电源，修好后方可继续工作。 （3）往镀槽内放入或取出镀件时，必须小心、谨慎，不要让电镀液飞溅出来烧伤皮肤。 （4）不得俯首在镀槽上观察工作物的情况或搅拌、测温等工作。 （5）如有镀件坠落槽底，必须用专用工具捞取，严禁将手伸入镀槽捞取。
（6）金属阳极的定期清洗工作应特别注意，防止极棒（板）上的棱角和碎片等金属末刺入手中，尤其是铜板上的铜末有毒，所以清洗时一定要戴好防护手套。
（7）电镀所用的各种化学药品，均不得用手摸或用嘴尝其味道。
（8）工作中如遇酸液溅到皮肤上时，先用大量清水冲洗，然后用1%的碱水溶液清洗，再用净水冲洗干净，严重时应找医生治疗。
氧化处理工安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，检查防护装臵及通风装臵是否完好，检查所使用的工具是否符合安全要求。
2、绝对禁止有水份附着的零件，猛然落入槽中，以免溶液溅起发生烧伤事故。
3、溶液变浓时，可用一根长管把热水缓慢注入或沿槽壁缓缓加入，操作时一定要戴上手套和护目镜。
4、如被酸或碱灼伤时，必须立即将灼伤处用大量清水进行冲洗，然后及时就医。
5、配制法兰槽溶液时，应特别小心，加温时应缓慢升温以防爆炸。
6、加烧碱和亚硝酸钠时，要防止溶液溅出伤人，并戴上护目镜。
7、把工件放入槽内或取出槽外时，应避免溶液溅出槽外，工件从溶液中取出后，应先停顿一下，让溶液滴入槽内。
清洗和酸洗工安全操作规程
1、工作前穿戴好个人防护用品。
2、把碱块加入洗槽中要防止溶液溅出，加入碱溶液时要缓慢地倒出。
3、应控制酸类的温度，硫酸不应超过60℃，盐酸不能超过35℃。
4、为减少有害蒸气及酸腐蚀，可根据工艺规程加入附加剂。
5、运送酸和碱时，要使用专用的小车或在普通车上加装固定设施。
6、当稀释浓硫酸时，应将酸缓慢注入水中，不允许将水倒入酸中，以免酸液溅出。
7、采用脱脂汽油、煤油以及其它油料时，禁止明火靠近，注意防止火灾。
8、如发生氯、氯化氢、二氧化硫、氧化氮、砷化氢、汽油、苯的蒸气中毒时，应立即
33 将中毒者移至室外新鲜空气处，让病人净卧休息，严重时应立即送医院。
9、工作地点要保持整齐清洁，如有酸、碱落在地面上应用水冲洗。
喷漆、油漆作业安全操作规程
1、操作者应熟悉一般的电气常识和设备结构及化工材料的性能。
2、工作时应充分利用通风装臵，把室内的有毒气体排出。
3、喷漆室内严禁烟火、明火和可能产生明火的作业，以防燃爆。
4、喷漆室内的电气开关、照明设备均应采用防爆装臵。
5、不可在工作场所进餐，喝水，以防中毒。
6、工作中调整喷枪时，不准将枪孔对准人脸的部。
7、使用压缩空气时，应慢慢地开启气阀，用后必须关紧气阀。
8、在刷漆时零件应放稳卡牢，防止滑动伤人。
9、发现喷枪和其他工具有堵塞或不严密等现象时，严禁继续使用，待修好后方可使用。
（九）木工篇
木工车床安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品。
2、检查机床各部分是否正常，确认无误时方可开车工作。
3、检查木料有无死节、裂纹，如有金属物须清除后再加工，车削时必须将工件夹紧。
4、车削胶合材料，必须保证胶合质量，直径大于20cm工件两端，须用扣钉或固定中心板扣牢，防止飞出伤人。
5、工作前先将工件毛胚劈成近似圆形，并牢固地装在机床上用顶针顶牢。加工件直径必须小于床架的高度，但不允许车削细长之零件。
6、车削时应将刀柄放低，刀尖必须高出工件中心，进刀量不宜太大，以免吃刀过猛，刀头及工件崩断飞出伤人。
7、禁止在工件转动时，测量工件尺寸和未将刀架退出或放下前，用砂纸砂工件。在工作中思想要集中，手眼一致，严禁带手套操作。
圆锯机安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，检查设备各部分及防护装臵是否正常齐全，确认无误时再开始工作。
2、开车应检查锯片有无裂纹或凹凸不平、弯曲等现象，锯片应校正中心，所有锯齿顶尖应磨锉到同一园周上。不得有任何缺陷存在，以防使用中伤人。
3、在调整、测量工件、导板尺度、锯片上下时，必须停车进行。锯片应装防护罩，锯板时应使用导板，以防木板弹出伤人。
4、锯料时锯齿顶点不得超过木料厚度3mm以上，工作时手指不得伸入或靠近纵向60mm，侧向20mm范围之内。
5、木料锯到末端时，须用木棒推进，同时锯木料长度不得小于350mm。锯旧木料时，在锯之前应检查是否有钉子。如有取掉再锯，圆锯平台上不允许有障碍物和工具。
6、锯料速度要均匀，不得猛推猛拉；操作站偏斜，不准站在锯片对面，随时清理床面上的料头、木屑，处理夹在锯缝里的边料必须停车。禁止在电门关闭后，用木料刹住锯齿或
34 轧住锯片侧面等不安全动作。
7、机床操作有两人配合操作，送料速度要均匀，锯料时间长，锯片发高热时，停机休息。
8、锯片防护罩离工件不得高于20mm，加工零活和小件时禁止带手套操作。
平刨机安全操作规程
1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好，紧刀螺丝和防护装臵是否牢固有效，各活动部位是否正常好用，注油试车。
2、紧刀螺丝打号，全部紧固后，起动空转正常后再吃刀，运转中平刨前后不准站人。不准刨短于250mm，薄于10mm，小于25×25mm的零件，更不准将短料、薄料钉在一起刨。
3、进料要靠紧靠料板，向下压紧，用力均匀。返回时将料抬起，严禁无靠板刨削，刨削薄于25mm木板时，必须使用送料板，在操作中严禁戴手套。
4、吃刀量应根据材料宽窄、软硬而定，宽料、硬料不大于1毫米，窄料、软料不大于5毫米。
5、应注意检查滚筒，齿槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或迟钝等现象，如发现应停车加以清除和更换。装臵刨刀时，应注意调整螺栓使刀口和平板齐平。
6、加工长料时，必须两人抬，吃刀量不大于3毫米，并要协同一致，稳抬稳放，不准猛拉猛推。
压刨机安全操作规程
1、工作前检查电机、电闸开关、地线连接是否良好，防护装臵及料刀螺丝是否紧固。穿戴好防护用品。
2、换刨刀时必须拉总闸，并将刀夹稳，上刀打号紧螺丝，刀刃露出刀台不得大于2毫米。起动空转正常后，再开始刨料，刨料时必须站在偏斜位臵。调整速度时必须空载，不准负荷。
3、严禁刨短于250毫米或薄于5毫米的小料，更不准同时加工厚薄不一样的木料，防止伤人。
4、吃刀量应根据木料宽窄、软硬而定，宽料、硬料不大于3毫米，窄料、软料不大于5毫米。木料不能自动进入时，不准往里打，发现刨床内塞有疤节、木块等障碍物，不得用手拿，必须停车处理，停车必须拉闸。
5、要经常检查滚筒、齿槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或迟钝等现象，如发现应停车加以清除和更换。加工旧木料时，要检查木料上是否有钉子，如有取掉后再加工。
6、两人加工大木料时，两人动作必须协调配合好，不得猛拉猛推，操作中思想要集中，不摸活动部位，防止发生事故。
7、完工后关闭电闸，将机床、工作地周围打扫干净，并经常保持机床整洁。按规定按时加油。
铣榫机安全操作规程
1、工作前检查电机、电闸、防护装臵是否齐全有效，地线连接是否良好。穿戴好防护用品。
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2、检查铣刀和锯盘是否有裂纹，铣刀、锯盘的螺丝要上紧，夹紧部位固定。加工各种不同工件时，必须使用专用卡具，卡紧后才可工作。
3、机床运转中，不准用手掏料头，发生故障必须停车处理。在操作中不准带手套。松紧料时必须将车停稳后进行。
4、操作中必须思想集中，不摸活动部位，防止发生事故。
木工吊截锯安全操作规程
1、开锯前检查电机、电闸、地线连接是否良好，各活动部位是否正常，锯片有无裂纹或凹凸、弯曲等现象，如发现缺陷即时排除。
2、操作时要左手拉锯，右手扶料，不准拿掉防护罩。锯完木料后必须把锯退到原处，离开锯床时必须等锯停稳后，方可离开。
3、多人操作时动作一致，精神集中，沿锯片旋转方向不得站人，调整尺寸须停车进行，操作中不准带手套。
4、锯旧木料时，锯割之前检查是否有钉子等金属物，如有加以清除。锯割中吃刀均匀，拉锯不能过猛。锯床周围不得有障碍物。
5、本锯床必须有专人使用，其他人员使用吊截锯，必须有负责人允许，否则不准使用。
木工钻床安全操作规程
1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好。认真检查机床各部分及防护装臵是否完好齐全，确认正常后，方可使用。
2、检查钻头是否卡紧牢固，开空车运转后，再吃刀。钻活时，要抓稳手把，用力均匀，工件在台面上必须放平稳。对于较小的工件要使用专用夹具。操作中不准带手套。
3、开动钻床时，钻头距工件10毫米以上方可开车，钻头不准顶住工件开车。操作人员头部必须注意离开机床，防止发生事故。
4、装卸钻头时，要使用专用工具进行，不准用锤子敲打。钻透孔时，工作台面上要垫木板，工件要夹牢固，防止钻着工作台面。
5、发现故障要立即停车处理，更换钻头必须停车或拉闸。
6、操作时要思想集中，放活取活手眼一致，不摸活动部位，防止发生事故。
带锯安全操作规程
1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好。认真检查机床各部分及防护装臵是否完好齐全，确认正常后，方可使用。
2、检查锯条有无裂纹，上锯条松紧适当，各活动部位加油润滑，开车空转1至3分钟，一切正常后方可工作。
3、进料时必须靠紧定位，进料速度根据木材软硬大小而定，速度要均匀，不得过快、过猛。
4、根据锯条宽窄调整压砣重量，以免锯条放炮、裂口、掉条伤人。
5、进料时必须注意检查园木上有无钉子、石子等杂物，预防损坏锯条断裂伤人。开车后严禁一切人员在车前站立和走动。
6、接板人员要服从开车的指挥，要用抱钩拉板，不准开车时清理锯末。工作人员或参观人员不准在锯条正面停留。
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7、操作中必须思想集中，带锯运转中严禁紧锯条，发现故障必须停车处理，换锯条必须拉总闸。合闸、拉闸要有专人负责，不准乱开乱动。
8、大带锯、小带锯除每天检查外，每月进行大检修和上油一次。
9、工作地周围不得有障碍物，成料、边料应分别放到指定地点。
木模型工安全操作规程
1、穿好防护用品，熟悉所用木工机械设备的特点及安全操作规程。
2、个人所使用的工具不准乱放乱丢，经常保持工作台面的整洁。用后的手刨及手剧应松掉楔及标。
3、斧头、手锤等木柄要安装可靠，不准正对人操作，以防脱头伤人。
4、场地上不准有露出钉尖的废木板或料头，如发现及时将钉起掉或打平，以防扎脚伤人。钉活时也应将露头的钉子打平。
5、砍、铲、刨木料时，木料要放平拿稳或夹稳，预防滑、滚，使用扁铲时更要注意，以防伤手。
6、用手锯破料时，禁止将木料放在膝盖上，必须备以木架、凳子或夹持牢固。
7、翻动大型模型时，要动作协调，统一指挥，谨防砸伤。
8、木料叠放要整齐、牢靠，不要太高，以防倒塌伤人。
9、使用旧料时，注意清除残留的钉子，以防损坏工具或设备。
10、园锯必须安装安全防护罩，锯长木料时，必须两人或三人操作。平刨当刨到尾部时或刨小料时应用送料板而不用手，谨防锯、刨手指，严禁戴手套操作。
11、锯、刨停车时，不得用废料刹车，更不准刹住锯盘侧面。
12、工作完毕，切断电源，清理场地和设备，刨花、木屑等运到指定地点。
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