冶金实习报告
一．实习时间
2014.12.29～2015.1.18 二．实习地点
山西美锦钢铁有限公司 三．实习性质
认识实习四.工厂概况
山西美锦钢铁有限公司是由美锦能源集团投资新建的大型联合企业之一,企业位于清徐县和交城县交界的西高白村村南,年设计生产能力500万吨，主体设备计划为500m3高炉两座，1080m3高炉两座,65t转炉三座,年产量为60万吨的高线、100万吨优质棒材,250万吨1580mm中宽带轧钢生产为线三条,132m2+2×180m2烧结机三台,10m2竖炉两座，20万吨/年回转窑为两座,10000m3+2×20000m3制氧机三座，2×30000KW煤气发电厂一座,11万变电站一座和50万吨水泥厂一个,以及相应的原料矿山、水、电、气、暖等共用网设施，整个项目综合配套齐全,具有全国领先的技术设备和生产工艺,在现代企业管理制度框架下，运行的新体制、新机制,将使公司的生产经营管理锦上添花，跻身于国内钢铁行业领先水平。 五.实习目的与要求
1.接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。
2.深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。
3.掌握钢、铁生产工艺流程，把握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、
条件、指标等）。
4.深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。
5.熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。 6.对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解 六.实习过程
我们在钢铁厂工会办公室进行了基本原理和安全知识的学习。由于工作场所（工厂）高温、高压、易燃易爆（煤气），强腐蚀（H2SO4）,必须进行安全生产。工厂生产的理念是“安全第一，安全生产”。随后，我们进行生产车间实习。 七.炼铁生产
炼铁是利用含铁矿石、燃料溶剂等原料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程。高炉生产工艺过程由高炉本体和五个辅助设备系统构成。高炉本体是炼铁生产的核心设备，包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、炉顶装料设备等，整个冶炼过程是在高炉内完成的。五个辅助设备系统中，上料系统的任务是将高炉所需的原料通过上料设备装入高炉内供高炉冶炼；送风系统的任务是将风机送来的冷风经热风炉顶预热以后送进高炉内部；煤气净化统的任务是将高炉冶炼所生产的荒煤气进行净化处理，已获得合格的气体燃料；渣铁处理系统的任务是将颅内放出的渣、铁，按照要求进行处理；喷吹燃料系统时将按一定要求准备好的燃料喷入炉内以代替部分昂贵的冶金焦，以降低冶金成本，改善高炉操作指标。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和一定量的炉尘等。
高炉炼铁的主要原料是铁矿石、溶剂、燃料。高炉炼铁对铁矿石的要求是含铁高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，具有良好的还原性及一定的机械强度等性能。焦炭是整个高炉冶炼过程中的发热剂，支撑骨架和还原剂。为了满足高炉冶炼对精料的要求要对铁矿粉进行造块操作。通过粉矿造块，可综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类，去除有害杂质，后手有益元素，保护环境。同时可改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。铁矿粉造块的方法主要有两种：烧结法和球团法，获得的块矿分别是烧结矿和球团矿。 球团矿生产工艺流程一般包括原料的准备、配料、混合、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理的工序。
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括少及原料的准备和加工处理、配料、混合 与制粒、烧结和产品处理的工序。
高炉炼铁过程主要是在高炉中进行的，是把经过处理的好贴原料、燃料和熔剂等按一定配比分批加入高炉内，在高温下进行冶炼。主要产品是生铁、副产品是炉渣、煤气和炉尘。
高炉冶炼过程中，炉内大致分为五个带：块状带，软熔带，滴落带，风口带，渣铁带。软容带的位置，形状，尺寸对高炉顺行，量产，燃料消耗及铁水成分影响很大。软熔带一般分为V形，倒V形，W形三种。
在冶炼过程中，风口前燃烧反应产生的告诉上升的煤气，带有大量的热，并含有高浓度的CO、H2等气体，是炉内的主要的还原剂，是高炉冶炼过程中热能和化学能的来源。
炉渣对高炉的炉况和生铁的质量有着决定性的影响，想要炼好铁，必须造好渣。冶炼1t生铁大约要造400kg~1000kg渣。渣的主成分是SiO
2、Al2O
3、CaO、MgO，此外还有其他的少量氧化物和硫化物。在冶炼过程中，炉渣有一下作用：1.炉渣与生铁互不溶解，且密度不同，因而，使渣铁得以分离，得到纯净的生铁。2.具有充分的脱硫能力，保证生铁合格。3.调整生铁成分，保证生铁质量。炉渣成分有利于有益元素的还原，一直有害元素的还原，级炉渣应该有选择还原性。4.有利于炉况顺行，获得良好的冶炼技术经济指标；同时应该有利于保护炉衬，延长炉衬寿命。
高炉脱硫：含有FeS的铁水在滴过渣层时以及在渣铁相界面处进行。
[FeS]+(GaO)=(GaS)+(FeO) (FeO)+C=[Fe]+{CO} 总的脱硫反应为：
[FeS]+(GaO)+C=[Fe]+(GaS)+CO -149140kj 产生的CO气体其搅拌作用，可加速去硫反应。硫使钢产生热脆性，因此应尽量降低钢中的硫含量。通常降低贴水中含硫量的措施有：降低硫负荷，提高煤气的利用率，增大渣量，提高炉渣的脱硫能力（即提高温度，增加碱度）等。 八.炼钢生产
钢和铁的最根本的区别是含碳量的不同，钢中含碳量低于2%，生铁中含碳
量高于2%。含碳量的变化引起铁碳合金质的变化。钢的综合性能，特别是机械性能（抗拉强度、韧性、塑性）比生铁好得多，从而用途也广泛的多。 钢的基本任务可归纳为如下：
（1）脱碳 在高温熔融状态下进行氧化熔炼，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规定范围内，是炼钢过程中的一项主要任务。
（2）脱硫脱碳 把生铁中的有还杂质硫和磷降低到所炼钢号的规定范围内。 （3）去除钢中气体和非金属夹杂物 把熔炼过程中进入钢中的气体和非金属夹杂物去除。
（4）脱硫剂合金化 把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从钢液中排除掉，同时加入合金元素，将钢中的各种合金元素含量调整到钢号所规定的范围内。
（5）升温 铁水的温度仅有1300℃左右，而出钢温度达到1600℃以上，所以炼钢是一个升温过程。
（6）浇注 将炼好合格钢浇注成一定尺寸和形状的岗顶和钢胚，一边下一步轧制成才。浇注采用模铸或连续铸钢，现在一般采用连续铸钢。 九.目前世界上各国采用的炼钢方法主要是氧气转炉炼钢法和电炉炼钢法
(1)氧气转炉炼钢法 氧气转炉炼钢的主演形式是氧气顶吹转炉炼钢法。冶炼时炉子保持不动，但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳，里面砌筑耐火砖。转炉炼钢的原料是钢水。冶炼时，用一支从顶部插入炉内的水冷枪将高压（0.8~1.2MPa）高纯度（99.5%以上）的氧气高速吹响熔池，氧化去除铁水中的硅、锰、碳、磷等元素，并通过造渣进行脱磷脱硫。元素氧化放出的热量，融化废钢，加热熔池，当钢水的温度和化学成分符合要求时，即可出钢。整个冶炼过程分为补炉、装料、吹炼、和出钢四个阶段。
(2)电弧炉炼钢方法 电弧炉炼钢可全部用废钢做金属料。为提高钢的质量，可加入一定比例的直接还原铁或生铁；喂降低点好，拥有条件的情况下也可直接兑入铁水。这种炉子的特点是热效率较高，温度容易控制，炉内气氛可以调整。它是液量优质合金钢的主要方法。电弧炉以碱性电弧炉为主。现代冶金工艺流程主要有两种：
高炉—氧气转炉—炉外精炼—连续铸钢 废钢—电弧炉—炉外精炼—连续铸钢
炉外精炼是指从初炼炉出来的钢水，在另一冶金容器中进行精炼。精练的任务是去气、脱硫、脱氧、合金化、排除夹杂物、调剂和均匀钢液温度和成分等。精练的手段有真空、吹氩、搅拌、加热、喷吹微调合金粉等。常见的有真空脱气法、钢包炉精炼法、真空脱碳法、氩气脱碳法、以及各种喷粉法。
连续铸钢的生产是把成型具有一定厚度的坯壳，接着通过拉坯机拉出结晶器，进入二次冷却区直接喷水快速冷却，使坯壳内的钢液全部凝固而成钢坯，经过矫直后由切割机切割成一定长度，最后由输送辊道将其输送到下道工序或铸坯场地。
氧气转炉炼钢用的金属料主要有铁水、废钢、生铁和铁合金。非金属料主要有造渣材料、氧化剂、增碳剂。造渣材料主要有石灰石、萤石和白云石。氧化剂主要有氧气、氧化铁皮和铁矿石。增碳剂的作用是增加钢液中的碳含量，常用的增碳剂是电极块、焦炭粉和生铁。
现代的转炉炼钢车间由转炉、供氧、上料、除尘回收铁水和废钢的供应及铸锭等作业系统和工艺设备所组成。
常用的冶金电炉有电弧炉、感应电炉、和电渣炉等，但目前大部分的电炉钢是由由电弧炉尤其是碱性电弧炉冶炼的。
整个钢铁冶炼过程是将矿粉造块和煤炭焦化，高炉炼铁，转炉炼钢或电炉炼钢，精炼，连铸。 十.实习心得体会
实习中，我们严格按照老师的要求，在实践中还具体把我生产过程中的设备、原料、工艺流程、经济技术指标、环境保护、安全生产等多方面进行仔细的学习和思考紧紧抓住这样难得的机会，及时整理和总结，力争把理论知识的学习中没有弄明白的、缺乏感性认识和没有接触到的新问题和知识进行了扩展和补充，通过回忆理论知识中的工艺，到现场发挥自身的主观能动性找与理论知识中相匹配的工艺环节，发现不同找到特别，即实现了实习目标，又充分调动了我们学习知识的主动性。通过实习，我们受益良多，对我们将来走上工作，并快速适应工作需要打下了基础。由此可见，通过实习，我们的实践认识和经验都得到了
一定的积累，锻炼了我们的实践动手能力和动脑能力，一定程度上培养了我们严谨的习惯，严格而遵守规程的习惯。我们觉得这次实习非常有意义。
