河北钢铁集团有限公司
对标工作年终总结
（2011年）
2011年在唐山市政府的组织领导和迁安市工信局的全面指导下，全市范围内全面深入的开展了对标挖潜活动，以达到节能降耗、提质增效的目的。
有限公司按照上级政府部门的部署，始终坚持着“走出去、引进来、定措施、赶标杆”的中心思想，围绕企业对标“5个清楚不清楚”、“4个有没有”深入开展对标挖潜工作，不断提升各工序技术经济指标，持续推动公司产业上水平、产品提档次、企业增效益，努力实现辛志纯副市长提出的“四个争先目标”：迁安当样板、全市作标杆、行业争定位、转型树典范。
一、对标工作部署
我公司成立由常务副总经理为组长的对标领导小组，统一领导部署对标工作。明确对标工作以“科学发展观”为指导思想，统领全局，坚持“公司为龙头、单位为主体”、“循序渐进”、“全员参与”、“技改和工艺改造相结合”、“奖励与考核相结合”五项基本原则持续推进对标工作，最终实现“三个超越”：超越过去、超越同行、超越自我。
对标领导小组下设原料、炼铁、炼钢、轧钢、能源管理5个对标行动小组，对标工作主要从“公司层面”、“分厂层面”及“车间层面”三层平台展开，形成横向与纵向、内部与外部、厂内与厂外全面开展对标工作的新格局，将对标工作持续推进，生产经营指标持续优化，各工序成本逐步降低。
二、对标工作开展
常务副总经理明确指出对标工作必须以“走出去、引进来、定措施、赶标杆“为中心思想，切实做到：①带着问题走出去；②吸取经验引进来；③分析指标定措施；④狠抓落实赶标杆。
1、外部对标首先由相应对标小组组织分析生产制约环节，再由公司领导或对标小组组织相关人员对标考察，以解决问题、改善指标水平为根本目的，吸取好的经验，制定详实的改善措施，并督促措施落实。
各单位坚持每月外出对标，定期对对标成果进行总结汇报，外部对标重要工作包括：①与对标，考察交流以煤代焦、稳固烧结矿和焦炭质量等问题，提高喷煤比、降低了焦比，喷煤比平均提高了18kg/t；②与对标，考察低品位冶炼所需条件、经验办法，目前已成功实现品位在53%左右的稳定生产；③与
邢台德龙、敬业钢铁对标，考察降低钢铁料消耗、白灰消耗等问题，目前已经使钢铁料消耗由对标前1074kg/t下降至1064kg/t、白灰消耗也由原75kg/t下降至65kg/t，各种消耗的降低大大节约了成本；④与辛集澳森、敬业钢铁等对标，考察降低轧废率、提高成材率等问题，目前轧废率已经由对标前0.70%下降至0.32%，下降幅度明显。⑤对标考察技术经济指标同时，也积极吸收各单位的先进管理模式。
2、内部对标定期由对标小组自行组织，以各车间历史最好水平、各工段历史最好水平为标杆，分析差距所在，从设备、工艺及人员管理等方面入手，逐渐改善指标水平、降低成本、提高效益。
3、按照对标考核办法，结合各生产单位的对标工作开展情况，以及生产指标改善情况，对各单位进行考核、排名，旨在帮助各单位认识到对标工作的重要性。
三、对标成果总结
随着对标工作的逐渐深入开展，各工序都取得了长足的进步，技术经济指标得到了持续优化、成本也逐步得到了降低。
1、原料厂
原料厂与首钢长治、宝泰钢铁对标，通过落实预热混合料、合理优化配料方案和提高员工操作水平等措施，使得原料厂各项指标得到了明显改善。
对放散的竖炉蒸汽进行回收，用于烧结稳定混合料温度，使目前烧结混合料温度由原来的30℃提高到60℃-70℃，生产节奏趋于稳定，降低了燃料成本。同时烧结配吃3%的高炉重力灰和3%的转炉污泥，大大降低了成本。
目前，原料厂各项技术经济指标如下：
对比数据，不难发现：原料厂技术经济指标除转鼓合格率略有退步外，其他各项指标较对标前都得到了明显提高。竖炉利用系数增长了1.01t/m2〃h，改善效果突出：①皂土消耗降低了0.24%、烧结矿碱度合格率提高了1.54%、烧结作业率提高了3.12%，都已经超越了宝泰指标水平；②烧结利用系数提高了0.11%低于宝泰0.07%、烧结矿转鼓合格率降低了10.11%低于宝泰1.76%、竖炉作业率
提高了8.48%低于宝泰2.34%，需要进一步提高。
综合来说，原料厂对标指标水平已处于同类型企业中上等水平。
2、炼铁厂
炼铁厂与首钢长治、日照钢铁、燕山钢铁等企业建立了长期对标友好关系，借鉴各家生产经验教训，吸取各家生产之长，积极探索适合我公司的生产模式，为降本增效开辟道路。
首先，通过严格规范入炉焦炭的反应后强度，为高炉降低焦比、提高喷煤比创造条件，来降低炉固体燃料成本。
其次，在焦炭反应后强度等条件达到要求，焦比、喷煤比稳定后，通过提高烧结矿质量、降低烧结矿品位，来降低原料成本。
最终，通过提高焦炭和烧结矿质量、稳定高炉指标，达到降低原燃料成本的效果。
经过6月下旬-8月的各项措施的逐渐落实，目前焦炭质量有所改善：
1080高炉焦炭改善效果较为突出，反应后强度平均值已达到57.14%，提高了1.78%，同时，焦炭M
25、M10均有所提高，满足了1080高炉降焦比、提煤比的要求。
随着焦炭指标的逐步改善，高炉各项技术经济指标均有不同程度的改善：
1080高炉效果较为明显，焦比降低21kg/t、煤比提高了7kg/t，燃料比降低了15kg/t。同时，480高炉在稳定燃料比前提下，焦比降低了5kg/t，煤比提高了12kg/t，都不同程度的实现了“以煤代焦”。各项技术经济指标与标杆企业仍然存在一定的差距，需要进一步采取措施。
目前，我公司吨铁成本已经达到3187元/吨，较去年同期下降了12元/吨，
低于首钢长治4元/吨。
3、炼钢厂
炼钢厂对标工作开展扎实有效，全面分析指标差距，严格制定改善措施，狠抓措施落实，钢铁料消耗改善效果明显，达到了预期效果。
首先：分析原材料质量差距。通过与燕山钢铁、邢台德龙两公司对标，我公司稳定铁水P含量、提高白灰活性度、稳定连铸操作。铁水P已由原0.142%水平，降低至现今0.082%水平；白灰活性度由原248.63ml/4N-HCl水平，提高至现336.86ml/4N-HCl水平，化学成分等也得到明显改善，炼钢过程喷溅数量明显降低，原材料质量的改善为钢铁料消耗创造了前提条件。
其次：改进工艺制度、严格管理。通过改善造渣工艺制度，在满足生产前提下施行少渣冶炼，少渣冶炼的主要优点：①钢中气体含量低，冶炼过程平稳，杜绝喷溅，降低铁损，提高收得率；②动力学条件和热力学条件好，反应快、升温快且平稳；③缩短了吹炼时间，减少了元素烧损和渣中带铁造成的钢铁料损失，提高钢水收得率。
再次：规范操作，提高员工的操作水平。炼钢厂内部多次组织外出交流：①摇炉工、炼钢工，现场学习钢种控制方法，成分化废、钢种跑号现象明显降低。②规范连铸操作：①满包浇注、②恒拉速、③合适的过热度，使得连铸坯质量得到明显改善，夹渣、脱方、缩孔、纹裂等问题明显降低，提高了连铸综合成材率。
通过以上措施的全面落实，我公司炼钢钢铁料等消耗指标得到了明显改善：
可见，钢铁料消耗已由原1073kg/t降低至1064kg/t，下降9kg/t，已经超越了邢台德龙的指标1066kg/t，与敬业钢铁仍有8kg/t的差距。同时，随着白灰质量的提高，白灰消耗也得到了降低，已由原71kg/t降低至60kg/t，下降了11kg/t，也已经赶上邢台德龙的指标61kg/t。仅钢铁料消耗和白灰消耗就可节约成本近1.45亿元。
整体来说，我公司炼钢厂技术经济指标已处于同类型钢铁企业的较好水平。
4、轧钢厂
轧钢厂“对标”工作后进赶超，带着问题走出去，虚心学习辛集奥森、河北敬业钢铁的经验教训，成立攻关小组，措施落实到人，上下联动、层层负责，短期内使轧废率由0.70%降低至0.32%。
首先：规范设备点巡检制度。延长检修时间，对老化设备及时更换，要求生产人员对工段内设备负责，定时巡检，监督易造成轧废的设备运行状态，发现异常时及时处理或报班组停机检修，减少因设备运行状态不良造成的大规模轧废现象。
其次：工艺设备改造。对加热炉、导卫、辊道等进行了改造，优化工艺设备，合理控制加热温度，降低氧化烧损，同时提高了铸坯在线温度的均匀性，大幅度降低了轧废率。
再次：培训学习，提高认识。①公司和轧钢厂内部多次组织轧钢厂长、主任、工段长等外出对标交流，从生产到管理全面学习标杆企业，并认真分析差距所在，制定并落实相应措施，措施落实到人，上下联动、层层负责。②由技术处牵头对基层员工进行培训，针对现场操作问题进行详细讲解以及经验介绍，提高了员工素质和操作水平。
随着对标工作的全面深入，我公司技术经济指标均有不同程度的改善：
轧废率在短短2个月内，已由原0.70%降低至0.32%，下降了0.38%，已经赶上辛集奥森指标0.34%，效果可以用“进步神速”来形容，作业率也相应的提高了0.45%，综合成材率升高了0.24%，合格率升高了0.21%。
吨材按照按4000元/t计算，因轧废率降低而创造直接效益近9000万元/年。
5、能源管理
经过多次外出与敬业钢铁、天柱钢铁、燕山钢铁等企业对标，对能源管理系统的建设与完善进行了深入的沟通交流，为我公司的能源管理工作的优化升级奠定了坚实基础。
首先：管理节能。成立能源管理委员会，由常务副总经理担任主任，其他副总为副主任，各部室、分厂主要领导为成员。将能耗指标细化分解，制定年度完成目标，分阶段进行考核落实，完成目标的进行现金奖励，完不成的则进行扣款。
其次：结构优化。钢铁企业是高能耗企业，结构优化则是钢铁企业节能工作最重要的环节之一。一方面，我公司通过深入对标考察，大力推进结构调整、淘汰落后；另一方面，积极推动用能结构调整，科学合理地配置各类能源。
再次：技术节能。引进先进的技术和工艺，提高能源利用率、减少排放，是我公司节能减排工作的基本方针。先后投资建设了煤气发电、转炉蒸汽发电、烧结余热发电和渣水换热供暖工程，节能效果显著。
最后：科学计量。对水、电、风、煤气、蒸汽等各种能源介质的计量检测设备进行完善，提高计量工作的准确性和科学性，实现能源定额消耗管理，为建立科学的能源管理、调度、考评体系创造前提条件。
随着能源管理工作的逐渐深入，节能效果逐一显现：
吨钢综合能耗降低了18.88kgce/t，下降了2.93%，炼铁、炼钢、轧钢工序节能效果显著。
四、对标经验总结及计划
首先，要感谢各级政府部门通过对标行动，为我们企业之间搭建了广泛交流的平台，使得大家互促互利、共同进步。
其次，对标行动打破了各企业固守自闭的现象，好的经验、好的生产理念得到了全面推广，随之而来的是指标和效益的提高。
虽然，我公司通过对标取得了一定的成绩，但与标杆企业仍存在较大差距，我们会将对标纳入我公司一项日常工作中来，并制定长效机制，长期坚持下去，争取在今后的工作中取得长足进步，为创效益，为迁安、为唐山的城市化建设添砖加瓦。
河北钢铁集团有限公司2011
年10月28日
