成型生管教程
一.成型生管的主要職責和目的
1.職責：負責所有指令的派工生產進度，指令尾數的順利完成，滿足訂單出貨 2.目的：配合訂單順利出貨 二.報表制作
1.搜集現場資料（要求成型於每天晚上下班前；夜班於第二天早上7：30將報表交於生管；如有QQ和MES系統，可直接在ERP系統中導入產量） 2.輸入電腦 3.核對報表，修正錯誤
4.查實現場有無虛報，漏報，瞞報產量（核對成品倉報表） 三.進度跟催
1.小配件跟催
（1） 根據流程安排，了解倉庫小配件入庫狀況（鞋墊，鞋帶，內盒，標簽等），並對未入之配件進行追蹤
（2） 電腦標入庫狀況追業務（業務有統計電腦標入廠狀況） （3） 查核紙箱入廠及訂購狀況並追蹤之 （4） 抽查新型體小配件規格是否準確 2.鞋面跟催
（1） 查對中倉面底對照表
（2） 找出ETD兩周內及CFM出貨但其鞋面未完成的訂單 （3） 查出上列訂單生產的廠別及組別
（4） 與該單位幹部及生管協調各訂單的針車完成日 （5） 評估此日期是否成型來得及生產
（6） 針對有問題訂單與針車管制人員重新協調完成日 （7） 因針車完成日導致交期會延誤訂單須反映上級主管
（8） 有大底無鞋面訂單提醒針車管制人員優先安排生產，並加以跟催 （9） 跟催上級主管的處理結果
3.大底跟催
（1） 查對中倉面底對照表
（2） 找出ETD兩周內及CFM出貨但大底未完成的訂單 （3） 找出有鞋面無大底的訂單
（4） 與生管大底進底管制人員協調大底完成日 （5） 評估此日期是否來得及成型上線生產及出貨
（6） 針對來不及訂單重新與大底進度管制人員協調交期 （7） 依據此日期跟催大底進度管制人員追蹤大底進度
（8） 到大底預完成日仍未完成的訂單須提大底進度管制人員 （9） 因大底交期延誤而導致交期延誤的訂單反映上級主管 （10）跟催上級主管的處理結果 4.成型進度跟催
（1） 訂單上線生產前需追蹤此訂單之成型首件是否簽好 （2） 查核成型線生產順序是事與既定流程相符 （3） 核查生產進度是否有超前及落後 （4） 查核每日產量是否與計劃相符 （5） 計算進度超前或落後幾個工作日 （6） 追查進度落後原因 （7） 計劃產量適當調整
（8） 流程依實際生產狀況適當調整 5.CFM出貨跟催
（1） 每日列出各線本周出貨訂單及生產殘數 （2） 考查各線在結關日內是否來得及完成
（3） 如果某線別須別線協助才能完成時，及時反映出來調整生產 （4） 將出貨資訊告知現場，使之有緊迫感 （5） 提醒現場注意開補時間 6.補數跟催
（1） 成型生產至尾數時，督促成型及時開補，不要等到要出貨了才來清尾數 （2） 已CFM出貨訂單，補數須特別跟催，已開補的了解材料狀況，裁斷時間，針車時間，大底完成時間，並跟催至出貨為止 （3） 已CFM出貨但未開補的訂單，查核有無訂單可頂用，如果訂單壓力緊，評估是否要開預補，並提醒現場
（4） 對於出貨訂單，務必相當清楚其生產動態，上級查核時須將最新狀況清楚反映出來
（5） 對於正常訂單補數，一般在2-3天內務必將補數結束，不要成型拖得太久，以免現場多張尾數混在一起
四.進度統計
1.根據報表將殘數統計於整體流程表上 2.調動訂單備注調於何線別 3.上級主管要考查時能及時給於詳細資料做參考 五.流程
1.流程編排
（1） 將生管主管所分配新單抓入各自流程表中，並編上序號，以示區別為新單 （2） 將流程中生產OK之訂單刪除掉，已上成型線之訂單殘數統計於流程表中，根據各線之生產歷史及生產設備，將新單進行各線間分配 （3） 將所對未出貨中有問題之訂單進行修正，並輸入電腦流程表中
（4） 將各線之訂單按ETD先後排序，交期早的非在前面，交期晚的排在後面 （5） 根據生產力中心提供之各型體成型產量，進行流程編排，逐單計算完成日（星期日除外）
（6） 根據生產中倉面底對照表，查詢面，底入庫狀況，以便流程編排 （7） 各線間之訂單量要均衡
（8） 將所排流程與最新未出貨核對，以檢查是否漏單，重單，以便修正 （9） 將所排之流程進行分面設定，並自行檢查無誤後，列印給主管確認 2.流程統計
除每日將各線上線之訂單殘數統計於流程表上外，還需根據總生管所發之通知單變更資訊登記於流程表（包括：指令號，訂單號，型體，配色，指令數，ETD，訂單的取消，訂單的暫停等）
六.楦頭輪轉計算
1.根據成型預上線計劃，將用楦頭分寬度，分SIZE RUN統計出來
2.參照廠內楦頭數量報，分別計算楦頭輪轉的圈數 3.根據圈數算出每一訂單的工作日數
4.查核出會因楦頭輪不開，而會造成延誤的訂單
5.考慮是可以重排流程計劃來達成，若不可行則申請訂購楦頭，並反應上級主管 6.實際考查現場楦頭周轉狀況
7.考查現場因楦頭周轉不順而造成即將延誤訂單，反應給上級主管並跟催解決方法
8.楦頭報廢數量定期查詢，並修正電腦資料 七.成型制工具之規劃
1.楦頭
（1） 從訂單管理系統中,將各自所在廠別之訂單分寬度.分SIZE列印出來 （2） 將所列印之訂單按型體排序,並將使用相同楦頭之訂單匯總在一起
（3） 對所使用相同楦頭之訂單按訂單寬度排序,並將相同寬度之訂單按ETD先后排序,並以周次將訂單進行分開
（4） 查核所列印訂單中是否有新型體,新型體所使用之楦頭,向開發查核其升降關系,是否有做假號
（5） 從生產管理系統中將楦頭明細表列印出來,並將各廠所使用之楦頭明細統計出來
（6） 計算出某一楦頭某一寬度一周內訂單所需使用的楦頭總和;並與各廠楦頭總和相比較
（7） 分SIZE計算出各SIZE所需之楦頭總和,並與各廠楦頭各SIZE總和相比較 （8） 將此周內指令數最大.SIZE最長之指令按各SIZE計算出所需楦頭;同時要考慮到此周訂單需要多少多成型線生產才能滿足出貨,並將所算出楦頭乘以成型線條數;即為所需楦頭
（9） 將此楦頭數量與本廠楦頭數量相比較,評估不能滿足生產時,需寫出楦頭申請訂購單,提供給總生管審核,由總生管審查是否要訂購還是在全廠內調整 （10）對所需訂購之楦頭,經處主管簽核后,傳楦生產廠家,應追蹤到楦頭入廠驗收后方可
（11）對所需訂購之楦頭應先向開發查詢清楚此楦頭是固定式還是活動式,楦頭顏色並注明楦頭訂購申請單上
（12）對所訂購回之楦頭,經本廠管人員驗收數量后,要追蹤其開出驗收單,以便會計做帳
2.畫線模，壓底模，鞋對畫線板之計劃申請
根據本廠各型體每周之訂單量,計算出此訂單需生產之成型線條數,現有的畫線模.壓底模.鞋頭畫線模是否能滿足成型生產,不能則提醒廠務助理於成型上線15天前寫申請經簽核后轉開發制做,以滿足生產 八.成型派工
1.根據成型訂單小流程,自中倉面.底對照表中查核所排訂單各寬度.各SIZE之可乘數
2.根據楦頭明細,分配給各線別以適當之SIZE楦頭(需滿足生產) 3.此派工原則上應從SIZE數量較大之SIZE優先生產
4.需及時至成型現場了解各成型線是否按所派工之指令進行生產,以及所派之數量現場是否能夠負荷生產,以便即時調整生產 5.針對此派工應要求現場即時反應生產線上之異常 九.訂單報驗
1.根據現場每日之生產日報表,自生產現狀表查詢各訂單之滿箱狀況 2.了解各訂單之成補生產進度
3.將第二天計劃報驗之訂單先預排出來,分發給成型主管,以便要求各訂單之滿箱 4.每天早上至成品倉查核各訂單之確實滿箱狀況,並將正確資料填入申請驗貨表中,檢查確認無誤后,列印出經簽核后送客人抽箱驗貨
5.針對所報驗之訂單,積極追蹤驗貨結果,並及時反饋給總生管,以便通知客服課派車出貨
6.對於當天驗翻箱之訂單,需與成型主管及廠務主管商量對策,以最快速度將訂單翻好,以便申請報驗
十.成型異常處理
1.每日務必要至現場實地了解成型生產動態
2.成型因鞋面針車問題攀鞋不順暢須反映出來讓針車干部知悉並要求其改進
3.大底脫漆.色差.不配雙等因素須反映給底倉,要求底倉知悉成型狀況並要求各底廠
4.成型是否因品質翻箱影響產能
5.將成型之特別狀況反映給上級知悉並追蹤處理結果,合理調節生產 6.與成型干部處理好關系,聆聽他們的因難.建議等,並適當地幫助他們
