东北大学2013级冶金工程专业生产实习报告
引言
本次实习为冶金工程专业生产实习，实习时间安排在大三暑假期间，实习地点为山东省招金集团和南山集团，通过本次实习，旨在于将理论与实践深入结合，巩固和深化所学的基础理论和专业理论知识，利用所学知识，分析实际问题，培养独立思考、发现问题的能力，为后续课程的学习和毕业设计打下夯实基础。 并使学生通过生产实习的经历，初步接触和认识社会，提升交际能力，树立正确的择业观、价值观、人生观。
实习地山东招金股份有限公司、南山铝业集团都是大型综合性冶金工业厂区，其中，山东招金股份包括河东金矿、大尹格庄金矿、蚕庄金矿、夏甸金矿、金翅岭金矿、国大黄金等六座选矿厂及招金精炼中心、招金技术中心，南山铝业集团包括东海氧化铝厂、南山铝业公司。
本次生产实习的主要方式为参观学习，通过亲临现场参观，较为清晰地熟悉到冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点，并了解到冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。在实习过程过程中，通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，聆听其想法，了解了现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
以下为实习单位的概况： 山东招金集团有限公司
山东招金集团有限公司是一家集聚“黄金矿业、非金矿业、黄金交易及深加工业、高新技术产业、房地产业和金融业”六大产业的大型综合性集团公司。公司现有总资产达到438亿元，拥有8户全资子公司，13户控股子公司，8户参股公司。目前，公司黄金勘探、采选、氰冶、精炼、金银制品加工、销售配套成龙，形成了最完善的黄金上下游的产业链条，成为中国地下开采矿业生产成本最低的生产商；规模最大的黄金冶炼商。公司现保有黄金资源储量超过1300吨。2006年12月8日，集团公司旗下的招金矿业股份有限公司在香港主板市场成功上市，
1 募集资金超过25亿港币。2015年集团公司实现销售收入455亿元，利税10.58亿元；完成黄金产量超过67万两，实现了稳健发展；精炼黄金120吨，同比增长21.31%，冶炼加工黄金150万两，同比增长9.32%，实现了安全生产，环保生产，绿色生产。
多年来，公司一直“把矿山当生态景区来建设，将企业当星级宾馆来管理”，形成了“先要绿水青山，再要金山银山”的环保理念,将公司建设成为“生态环保型、高效发展型、安全健康型、四方（员工、股东、政府、社会）满意型”的“四型”企业。集团公司连续12年入选“中国企业500强”，入选“中国500最具价值品牌”，招金品牌价值达到282.56亿元。“招金”商标被认定为“中国驰名商标”。
南山铝业集团
南山集团坐落在山东半岛的港口城市―龙口市，地处环渤海经济带，东临烟台、南靠青岛、西依龙口港、北与大连隔海相望，地理位置优越，水、陆、空交通十分便利。经过三十余年的艰苦创业，南山集团现已发展成为以民营股份制经济为主体，进入中国企业500强行列的国家级大型企业集团。目前，南山集团拥有能源、铝业、纺织、建材、旅游、教育、房地产、商贸等八大主导产业。旗下的南山铝业拥有全球唯一同地区最完整铝产业链，该产业链涵盖了能源、氧化铝、电解铝、铝型材、铝板带箔等整个铝产业上下游环节，主要产品涵盖了建筑型材、工业型材、高精度铝板带箔、轨道车体型材等领域，生产规模居国内前列，为进一步转型升级，南山铝业还建设南山航空材料产业园。
正文
实习内容：本次实习分为两段，一段在招金集团，时间从7月26至8月4日，另一段在南山集团，时间为8月5日至8月13日。
7月26至8月4日，我们实习的目的地在山东招金集团有限公司，夏日的天似火，但对于我们这批年轻的大学生来说，实习的热情却并不减，实习既是一次丰富知识的机会，也是一次增加阅历，感受他乡风情的收获，在招金集团，我们先后前往河东金矿、大尹格庄金矿、蚕庄金矿、夏甸金矿、金翅岭金矿、国大黄金等六座选矿厂及招金精炼中心、招金技术中心进行实地学习，系统地学习了黄金采、选、冶等相关知识，接触和认识了许多相关的采掘、选矿、氰化、冶炼
2 设备，懂得了相关生产工艺流程，对于黄金的来源和生产有了一定的了解。这次实习裨益良多，确实，不论是生活、工作、还是学习，都很有必要自己去亲身感受，这样方式，能够使人的所见所闻、所思所感，更加丰富，更为深刻，对我而言，实习与在学校的理论学习有着迥然不同的感受。有许多东西，并不是在书本中能知悉的。在当下的矿产资源形势下，由于矿石品位过低，黄金从矿石制成工艺品，令人不得不言，每一克黄金的得来，都是如此不易和宝贵，为此，向那些用生命始终奋战在一线的采矿工人致敬，黄金，不仅是用机械、药剂选出，用高温高热炼出，更是用生命采掘出的。而不论在哪个岗位工作，用心专注于做好自己事情的人，都是伟大的。
8月5日至8月13日我们前往南山铝业集团开始生产实习工作，先后在东海氧化铝厂、南山怡力铝业公司参观学习，在氧化铝厂，较为系统地学习了拜耳法生产工艺，在企业相关工作人员的悉心培训下，熟知了铝土矿原矿经溶出、沉降、蒸发、分解、焙烧到氧化铝的相关工艺流程，见识到了许多之前不熟知的工艺设备，而后又在南山铝业公司学习到氧化铝电解、铸造成铝锭、铝棒，电解烟气净化及供电，炭素阳极煅烧、焙烧、成型、组装等相关工艺流程知识，虽然此行行程较短，但却受益匪浅，感悟良多。十分感谢这次宝贵的实习经历，实习是工作的前站，是对理论学习的一次巨大丰富。让我懂得了要真正做好一件事，必须要专注如一，投入相当的精力与付出，如此，一心一意，方得始终。正所谓“行百里者半九十”，人生需要坚持，坚持是成功的先决条件。
下面开始介绍具体的实习内容及流程：
7月26日：在烟台黄金职业学院进行了较为全面的实习安全培训，主要由黄金学院的赵老师和邵老师进行讲述，强调“安全第一，预防为主”的核心安全理念。最为令我印象深刻的是这样一句话，“假如人的生命比作‘1’，生活便是在后面加‘0’，后面的‘0’越多，则事业越成功，家庭越幸福，倘若人的生命都没了，再多的‘0’也没有意义。”
7月27日：我们在本段实习中，前期主要前往选矿厂，后期将前往具有冶炼能力的精炼厂，根据实际情况，主要模式为上午听报告，下午实地学习，第一站在河东金矿实习，先进行新《安全生产法》的专题培训，之后讲述河东金矿的选矿大致流程，最后是实地学习，依次参观了充填塔、斜井、竖井、矿仓、破碎
3 车间、磨浮车间、精矿干燥车间，河东金矿采用的是“三次破碎、一优一粗三扫”的生产模式，值得注意的是，河东金矿保留了矿车倒料无动力牵引装置，对于初次实习的我们，有眼前一亮之感。
7月28日：奔赴大尹格庄金矿学习，安全培训过后，了解了概况采矿概况，并在机动科工作人员的讲述下，了解了井下作业的设备及其管理，应当说，大尹格庄金矿的设备及管理是较为先进的，自动化程度也较高，效率很高，人员安全性也得到提升，采用三段两闭路破碎，双层振动筛，单一浮选两段脱水的生产方式。对于尾矿，则进行采场回填。
7月29日：前往蚕庄金矿，了解矿山安全基本知识、井下安全知识，及劳护用品的使用，并观看了矿山典型事故案例警示教育片，蚕庄采用两段半一闭路破碎，两段闭路磨矿，一粗四扫一精浮选工艺，9m浓密机浓缩脱水，厢式压滤机压滤，滤饼为最终产品，对于尾矿，设有专门的输送充填途径。
7月30日：休整一天。
7月31日：赴夏甸金矿学习，学习和了解了夏甸金矿矿体知识、开拓系统、提升运输系统、通风系统、充填系统、供风系统，对于破碎工艺，夏甸则有两个系列破碎系统，互为补充与支持。
8月1日：前往金翅岭金矿，该矿采用上向水平分层干式充法和削壁充填法，前者占80%，后者占20%，选矿采用“一优一粗两精两扫”浮选模式，金翅岭除了选矿，还对精矿进行冶炼，但金翅岭黄金以非自产为主，其对来自于自厂和全国20多个省市的金精矿进行处理，为维持生产稳定，需对精矿进行配矿，精矿再磨后，采用一段磨矿二次分级磨矿工艺，冶炼工艺为“氰化浸出-锌置换-脱氧-金银泥预处理-王水溶金-沉银和置换银-还原金-炉渣熔炼-金银制锭”。
8月2日：赴国大黄金实习，由于在前几个选矿厂对选矿工艺有了较详实的了解，国大公司着重给我们讲述了其焙烧制酸工艺及其相关设备，并在下午参观了焙烧厂区，有了更为直观的认识，但也对其氰化车间进行了走访，并就一些未知的问题咨询了工作人员及带队老师。
8月3日：我们去了招金精炼厂，先对精炼工艺有一个大致了解，之后参观了展厅，见识到了招金25kg的金块，最后我们又去了招金银楼和招金金店，这样我们对黄金自生产到销售的整体流程有了一个全面了解了。在下午，进行了实
4习面试。
8月4日：赴招金技术中心参观，该机构是一个研究性的机构，机构中主要有地质研究所、采矿研究所、选冶研究所，及化验检验研究所，在相关工作人员的引导下，我们对各个研究所都进行了走访，认识了许多国内外较为先进的科研设备，也算为以后在实验室从事实验研究进行了一个初步启蒙。在下午，进行了实习笔试。
以上为招金实习大致流程，下面对南山铝业进行叙述：
8月5日：一行人上午乘车来到了南山集团旗下东海氧化铝厂，安顿过后，在下午聆听了氧化铝厂的企业宣讲，未来几天的实习安排，以及氧化铝厂各车间的生产流程。为之后的实习有一个初步认识。
8月6日：上午听取原料车间及溶出车间的讲解，下午实习学习。原料车间是最为基础的一道工序，提供原料为铝土矿和石灰乳，生产线分为低温线和高温线，主要根据原料的类型选择低高温。溶出车间负责将原矿浆配入母液溶出，送往沉降，并对各蒸汽和冷凝水进行合理配置。
8月7日：入沉降车间与蒸发车间实习，沉降是对固液进行分离，采用的设备为沉降槽，加入絮凝剂，赤泥反向洗涤，滤液送往叶滤机，之后的滤液送往分解车间，滤饼送溶出后槽。蒸发车间采用六效蒸发，主要任务是为了脱除氧化铝多余水分，保证生产系统中水平衡，补充生产中缺失的苛性钠，配置合格的循环母液，送往原料和溶出工序和配料使用，将冷凝水送往全厂各用水点，从流程和现场设备来看，蒸发车间管道密布，因此，需要花费较多时间和经历去了解它，但是它是生产中不可或缺的一部分，各个车间都与其有着或多或少的联系。
8月8日：在分解车间和焙烧车间实习，分解工序为氧化铝制备六大工序中最为重要的一环，其设备较为庞大，主要有附聚槽、长大槽、板式换热器、宽板、旋流器、给料槽、细晶种沉降槽、立盘式过滤机等设备，附聚槽诱导铝酸钠溶液分解，加入细晶种后，开始分解，进入长大槽后，铝酸钠溶液进一步分解，Al(OH)3晶粒开始长大，浆液进入旋流器后，底流经平盘过滤，变成Al(OH)3成品，送入焙烧车间。焙烧车间对Al(OH)3成品进行进一步处理，主要任务有三：一是将分解车间送来的Al(OH)3料浆通过平盘过滤机过滤，得到合格的Al(OH)3；二是将合格的Al(OH)3通过气态悬浮焙烧炉高温焙烧成合格的Al2O3；三是将Al2O3产品
5 通过包装或罐装外运或贮存在堆栈。东海氧化铝厂的焙烧后产品，大部分供给南山集团自身的电解铝厂，运输成本较低，而且可以持久供应。
8月9日：休整一天。
8月10日：氧化铝厂实习于8日完毕，今日前往电解铝厂，由于海边湿度较高，夏日气温较高，实习调整为上午参观，下午在报告厅听取讲座。
今日上午，主要是了解了南山铝业公司的基本概况、企业的招聘政策、相关安全教育的知识。下午则由工作人员向我们讲述电解车间和净化车间的相关知识。铝电解采用直流电电解，原料主要为冶金级氧化铝、冰晶石、碳阳极块和氟化盐添加剂，生成的铝液每天出一次，约为2.3吨，送往铸造车间，烟气则被净化车间吸收处理，配入氧化铝反应，生成载氟氧化铝，返回电解槽使用。
8月11日：上午参观了电解车间和净化车间，在电解车间，进一步认识了电解槽及其结构，作业制度和维护，例如换极、出铝、熄灭效应、捞碳渣、巡视处理电解槽异常、现场维护、电解工艺监控等。同学们踊跃发问，积极思考，提出了一个一个值得探究的问题和想法。下午听取了供电车间和铸造车间的报告，供电对于冶金专业而言，不可谓不陌生，但是充分了解厂区各个车间的协调，是非常重要的，供电车间主任的精彩讲解，使我们直观形象地认识到用电安全的一些重要基本常识，同时还教会我们一些为人处世、工作生活的一些道理。铸造车间对来自电解车间的铝水进行加工，安装客户的要求，生产特定形状、成分、重量的各类成品，如20kg、10kg铝锭，20kg铝棒，从表面上，铸造工作较为简单，但实际上，要想使生产指标达到预期目标，很多事情得拿捏得恰到好处。
8月12日：今日听取的报告是对煅烧车间和成型车间的介绍，煅烧是将石油焦经煅烧变为预培阳极，并将产生的余热加热导热油，为成型车间提供温度稳定的导热油，为焙烧车间提供保温蒸气，设备主要有罐式煅烧炉、振动输送机，及热传媒系统。成型车间主要对煅烧车间的生块进行成型加工，为焙烧车间提供优质炭块，主要设备有混捏锅、球磨机、破碎机、振动筛、振筛机，炭块经水冷后运输至焙烧车间。
8月13日：焙烧车间将成型的生块升温加热，使粘结剂（煤沥青）变为焦炭，具有搭桥加固的作用。焙烧采用天然气焙烧，焙烧炉皆由人工砌筑而成，数年需更换一次炉砖，听现场人员介绍，其更换成本较高，若是能够找到一种便宜
6 的替代转，则可为生产带来不少利益。阳极组装车间是对碳阳极、钢爪、铝制导杆进行组装的车间，其各部分均可进行回收，尤以后两者为多，作业具有连续性，每日生产的成品源源不断送往电解车间。
8月14日：二段实习结束，进行实习面试。
以上是对实习内容的大致描述，通过这些天的实习，受益匪浅。对于各个车间和设备的参观，让我们近距离地观察了生产工艺及生产流程，并听取了生产的讲解，帮助我们更加进一步地了解了产品的生产过程。除此之外，我们还观察了现场控制系统的布置，了解了控制系统在现场生产中的作用和安置，并结合专业知识思考，更加明了的学习到了其中的相关知识。
这次实习，不但使我的知识得到了扩充，也是对我身体意志的锻炼和对纪律素质的考验。工业生产，传递给了我们以集体为重的信念，我们要在保证自己安全的前提下，努力地去提升自己为集体做出相应的贡献，这是素质的体现，也是勇于担当责任的体现。
