推荐第1篇：品管岗位职责
品管岗位职责
一、基本职责
1．在生产经理的直接领导下，全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作，对生产经理负责。 2．根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准，以及各工序加工质量标准，并将标准落实到每一个生产环节，保证产品质量的不断提高，确保质量管理目标的顺利实现。
3．根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准，组织进行来料检验。
4．根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作。
5．定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水平。
6．必须全面配合企业推行ISO9001：2000质量管理体系/ISO14001：1996环境管理体系/OHSAS18002：2000安全管理体系，按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化” 管理工作，以实现公司制定的管理方针和管理目标，使三大管理体系进一步完善和发展。 7．组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。
8．努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况，拿出自己的处理意见和解决方式，供总经理决策参考。
9．每周向生产总监汇报工作，并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划，经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析，并拿出意见、方案、措施进行改善。
10．在完成本职工作的同时，认真完成总经理交给的其他各项工作任务。
二、主要权力 1．返工决定权。
2．一般生产叫停权，重大生产叫停初审权。
3．所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。
4．品质问题的协调权。
5．一般样板的确认权，新产品或重大样板决断的初审权。
三、素质要求
1．有事业心的责任感，德才兼备，原则性强。
2．熟练掌握一体化管理体系，按一体化标准推行。
推荐第2篇：品管岗位职责
品质人员岗位职责
一、IQC进料检验
1.负责确认我司所有物料的来料状况：依据订单、图纸、检验规范等相关检验文件，对物料型号、规格、性能、包装及特殊性测试等相关项目按GB2828抽样检验，并记录在来料检验报表上，并依据检测状况出具判断结果。
2.对库存超过3个月以上需上线生产的物料依据相关文件、标准进行复检 3.对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认，并按相关标准进行测试 4.负责对不良批次物料进行标示，通知仓库且开具供应商不合格反馈单，将供应商不合格反馈单给采购，要求客户反馈。
5.负责跟进不良物料的处理状况，对退货后重新送货的物料进行复检 6.负责进料检验相关资料、报告等的保管和归档 7.负责上级领导安排的其他工作
二、IPQC过程检验
1.负责保证我司制程产品质量状况：依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件，确认生产线所使用的物料型号、规格、外观、尺寸正确
2.依据作业指导书确认生产线员工的操作手法及装配过程的正确性，对不良品能够有效检出
3.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控，加强监测力度
4.对异常发生后紧急处理措施的执行、不良品的隔离，开具不合格反馈单，并跟进返修后的产品是否合格
5.按标准要求2小时1次的巡检频率进行检验，并将巡检结果准确、真实的填写在《巡检记录表》中
6.负责对生产首件的检测，确认量产产品和首件的一致性
7.负责确认车间产品的装配是否符合订单要求，不符合要求的要及时通知车间线组主管进行更正，并依据相关标准或通知技术部评估、判断已下线产品是否需要返工 8.负责巡检检验相关资料、报告等的保管和归档 9.负责上级领导安排的其他工作
三、OQC出货检验
1.负责保证我司成品质量状况：依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件，对生产线生产的成品按GB2828 AQL要求进行抽检，判断产品是否符合客户要求及我司检验标准并填成品检验报告
2.对车间送检的首件依据相关要求进行确认、包装、外观、功能、结构符合相关要求，并填写首件确认表由部门主管确认，首件合格贴好标签交给车间负责人可进行批量生产；首件不合格，把不合格项告知车间负责人，待整改后重新送检，送检合格后方可方能生产
3.负责对成品抽检过程中发现不合格进行标示，并马上通知生产线将不合格品与合格品隔离，将不合格品放置在待处理区，然后填写不合格报告提交给主管且对该批次进行判定
4.负责成品检验相关资料、报告等的保管和归档 5.负责上级领导安排的其他工作
推荐第3篇：品管岗位职责
品管岗位职责
QC：
1、为工厂总检，对工厂所有工序质量负责。按制单要求严格把好每道工序的质量关，必须第一时间发现、反应质量问题，并有义务协助解决问题，陪同客户验货；负责对产品生产全过程的质量监督和控制，确保产品的质量达到客户要求。
2、负责关键工序质量控制点的检验工作的实施。
3、负责对客户质量信息反馈的调查分析、处理。负责纠正预防措施，检查、监督。
4、负责产品检验状态的标识，对工厂生产的产品质量有确认权和否决权。
5、负责对不合格产品的纪录、评审和管理工作的实施。负责纠正措施的制定、跟踪和记录的管理。
6、负责组织质量互查和实物评比工作。负责车间工艺的检查。质量、工艺出现异常情况，有要求停止生产的权利。
7、负责对组检工作质量的检查和监督，协助人事部做好新员工的培训及面试工作。
8、负责对出厂产品实施出厂前的抽查，不合格产品不得放行出厂。
9、必须每天不少于2次对组检的工作进行检查并做好记录；必须每天对后道成品进行检查并记录；
10、服从工作安排，遵守规章制度，及时完成领导交办的其它任务。
组检：
1、协助监督新产品上线时的品质，在半成品中控制产品的质量。第一时间发现并解决问题。按制单要求严格把好每道工序的质量关，注意几何尺寸、表面疵点等。对成品技术质量问题及时提请上级部门注意防患，以便加以改进。
2、班检应看清制单与工艺要求，以及生产前的注意事项。在生产过程中及时跟踪每个道次的质量，根据制单或工艺要求检测。生产线上第一件成品必须检测尺寸，在生产过程中必须随时抽检产品尺寸。所有检测数据都必须真实地做好记录。
3、督促检查返工数量并做好登记，组检必须对工艺、尺寸进行检查，对每道工序及成品检查结果登记并报品管、QC（每道工序及成品每天不少于2次），记录必须真实反映生产。成品返工后也要检查其返工质量。
推荐第4篇：品管科科长岗位职责
品管科科长岗位职责
积极配合部门主管处理科室日常事务，组织并督促化验员做好职责范围内的各项工作任务，加强与有关部门的协作配合工作。
1.严格执行公司的各项规章制度，严守劳动纪律，服从公司组织领导与管理，充
分发挥出本岗位的领导和示范作用。
2.根据公司制定的检验标准和规定，负责对来料检验、过程抽样检验、产品最终
检验的监督和管理，对不合格品进行有效控制。
3.熟练掌握业务专业知识和操作技能，明确质量控制点的各类质量检验标准，指
导其他人员正确操作。
4.组织人员按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处
理分析，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
5.负责检验记录日报表的审查和生产过程中质量检测日报表的收集、整理、统计
分析和存档；对每日不良品质问题进行统计分析，并向部门主管进行工作汇报。
6.负责组织人员按原物料标准对采购的材料进行检测，对原物料质量严格把关。
7.负责组织人员对车间的半成品进行检测，及时为生产提供可靠的分析数据，确
保流入下道工序的为合格的半成品。
8.组织人员按公司质量考核标准对每批成品进行A、B、C质量等级考核；考核要
做到坚持原则，统一标准，判定准确，考核数据记录公开、透明、完整；考核评定结果应及时向领导和相关部门汇报。
9.组织人员做好各种试剂、标准试液的配制，安排人员对检验、试验所用检测仪
器设备进行清洁、保养和维护。
10.针对不同客户产品之需求，组织人员做好发货品检工作安排，保证出厂产品及
《成品出厂检验报告单》数据内容的准确性、完整性。
11.组织建立进厂原物料、过程制造中的中间品、出厂成品等产品管理档案，以便
于质量分析和质量跟踪。
12.组织人员对客户退货产品进行检查、检测，形成书面性报告，为业务、生产等
部门对退货产品的处理提供决策依据。
13.配合部门主管做好检验标准、检验方法的制定，并在实践过程中不断总结和持
续优化改进。
14.负责指导和监督新产品、新材料所需的试验和验证工作，对试验和验证结果负
有管理责任；根据工作需要，对品管人员进行新的业务知识和操作技能的培训。
15.定期组织召开部门班组会议；督促人员做好本科室安全、卫生工作。
16.完成领导临时交办的其他工作任务。
推荐第5篇：品管主管岗位职责
1.在总经理的领导下，负责全厂质量方针、目标的贯彻落实，协调各部门工作，确保质量体系有效运行。2.负责检查、监督公司决议和规章制度的落实情况，并及时向总经理汇报。3.负责品质管理部人员的评定与考核。4.负责技术资料工艺规程的审核工作。5.负责产品检验的审查与考核工作。6.负责产品质量信息的汇总、分析，制定相应的对策，并监督实施。
推荐第6篇：品管专员岗位职责
1.与客户沟通质量问题及协助供方制定整改方案。2.监督并协助外协供方保证产品质量。3.负责品质管理体系的相关事宜与外部联系。
推荐第7篇：品管部长岗位职责
1.组织制定公司质量管理规划，并监督落实。2.组织建立和完善公司质量管理体系。3.公司内部质量检查，部门内部管理。
推荐第8篇：品管科岗位职责
3C质量负责人岗位职责
一、负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持。
二、确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。
三、建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用。
四、建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
品管科科长岗位职责
一、对品管科各项年度工作目标的达成率负责。
二、负责对物料品质检验、过程品质检验、产品品质检验的监督和管理。
三、负责对供应商物料品质改进产品生产过程品质改进的监督和管理。
四、负责指导检验规范的制定和审核。
五、负责每日检验日报表的审核或批准。
六、负责每日不良品质问题统计分析报表的审核或批准。
七、对检验和试验用仪器、设备校验的有效性负责。
八、有权有配、考核、奖罚、调整品质科员工的工作。
九、对上线物料的品质和产品出货的品质负有管理责任。
十、对生产过程中出现的重大品质问题有权召集相关部门组织讨论，制定具体的纠正与预防措施，并监督措施的实施。
十一、负责组织召开每周定期品质会议。
十二、负责客户验货和客户投诉处理。
十三、负责指导和监督新产品、新物料所需的试验和验证工作，对试验和验证结果负有管理责任。
十四、对合格品与不合格品的隔离与标识负有监督责任。
十五、负责每周不定期向分管副总报告部门工作情况。
QE工程师岗位职责
一、协助品管科长完成年度各项工作目标。
二、负责审查品管科的每日检验报告、测试报告、试验记录等日常报告。
三、负责生产制程中QC日报表的收集、整理、统计分析和存档。
四、负责客户验货不合格批的统计分析和客户投诉的统计分析，并做出纠正和预防措施。
五、负责追踪供应商的品质改善。
六、对检验人员的品质管理培训、检验方法培训和检验规范的培训负责。
七、负责检验规程、检验标准和检验方法的制定和不断地改进。
八、对检验仪器、试验设备的有效验证和正确使用负责。
九、负责品质异常问题的分析、纠正与预防措施的制定和结果确认。
十、对IQC、QC、PQC、QA的检验过程和检验结果负有监督和指导责任。
统计文员岗位职责
一、负责品管科每日不良问题分析的报表统计。
二、负责每周、每月的物料来料品质分析图表的制作。
三、负责每周、每月成品检验合格率统计分析图表的制作。
四、负责品质科长交办的其它文书工作。
IQC检验员岗位职责
一、负责来料的抽样检验，对物料的检验结果负责。
二、负责不合格物料“供方信息反馈单”的填写、分发与跟进。
三、负责对物料检验结果（合格与不合格）的标识，确保标识清楚明确。
四、负责检验结果的记录和保存，确保记录完整准确。
五、负责RoHS物料和非RoHS物料检验和测试记录的明确标识和分类保
存。
QC检验员岗位职责
一、负责生产过程中产品的现场检测，对产品的检测结果负责。
二、负责现场产品检测结果的记录（QC日报表），要求对不良问题点记录准确。
三、负责对检测不合格品的标识，要求在标识上对不良现象进行准确描述。
四、当不合格品突然大幅度增加或有其它品质异常时，有权向拉长或相关管理人员报告和提出停线整顿的要求。
PQC巡检员岗位职责
一、负责生产时的首件检验和生产过程中的巡查抽检，对检验结果负责。
二、当发现生产过程中出现品质异常时，有权要求生产线长停线整顿。
三、负责每次首检和巡检结果记录。
四、负责产品各项试验的执行（如：寿命试验、形式试验、行走试验等）和记录，对试验的结果负责。
QA检验员岗位职责
一、负责产品的抽样检验，对检验结果负责。
二、负责对产品抽样检验结果（合格与不合格）的标识，确保标识清楚明确。
三、负责抽样检验不合格批返工单的填写，返工过程的跟进和返工结果的再确认。
四、负责检验结果的记录和保存，确保记录完整准确。
推荐第9篇：品管员岗位职责
品管员岗位职责
一、认真遵守公司各项管理制度，按照品质管理相关规定和工作程序开展工作。
二、熟悉和掌握各型号产品检验标准、流程、规范、注意事项和生产作业标准等，对来料、过程抽样、产品终检和不合格品进行有效地检验和控制，并做好相关记录。
三、监督、指导生产员工正确操作，做好来料到成品每道工序品质控制，杜绝不合格品流转下一道工序，找出不合格品的品质缺陷原因，第一时间反馈给外协厂商或生产部门进行纠正，保证生产时产品品质稳定。
四、生产前，了解当天生产的产品名称、规格及数量，检查、监管生产线开工时，准备生产的产品标准样板是否齐全和正确，抽查检验生产上线物料是否用错、流转过来的前道工序生产半成品的品质状况等。
五、生产中，每小时对生产各工序抽检5至10个产品，进行品质状况巡回检验确认，成品入库每箱抽查比例不得少于20%（来料抽检每批次不得少于15%，出货抽检每箱不得少于20%），并将检验结果分别记录于报表上。
六、在检验过程中若发现生产制程异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长沟通解决，特殊情况下有权要求此工位立刻停止生产并向主管反应，等待问题解决后方可继续生产。
七、为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制，做好不合格品的标识、隔离、记录和集中处理等工作，并进行不良原因分析形成不合格品质报告。
八、积极参与和协助新产品开发过程的品质控制，了解和掌握新产品的品质检验方法，学习和牢记新产品的品质控制标准和注意事项。
九、完成上级临时交代的任务。
推荐第10篇：品管各岗位职责
品管职责学习资料.
品管职责 1.目的：
1.1为明确本公司的品管的职责，有效控制提高产品的质量，特订定本办法。
2.范围：
2.1本公司所有的品管。
3.职责和权限：
3.1 IPQC
位名称
IPQC
直属上级
QC 组长
位概要:
完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。
工作内容:
每日工作：
1)
参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2)
根据检验计划完成当日首件、巡检工作任务；
3)
确认生产单位的自检记录；
4)
按SIP 及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认 核对产品代码、名称，填写
检验记录，并提交QC 组长；
5)
汇总、存档各项质检记录及相关资料；
6)
为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告；
7)
中晚班人员如遇一般外观不良，有权停止现场生产，如遇紧急生产或修模，可电话联络上级作决 定；
8)
现场不合格产品的确认，初步处理；
9)
不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证
10)
不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪；
11)
及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
12)
向下一班交接检验用具和生产注意点；
13) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
每月工作：
汇总、存档《首末件确认单 《巡检记录》等各项检验记录及相关资料，每月整理一本，做好封面和目录
3.2
OQC
位名称
OQC
直属上级
QC 组长
位概要:
完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。
工作内容:
每日工作：
1)
参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2)
根据检验计划完成当日出货检验工作任务；
3)
按SIP 及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认 核对产品代码、名称，填写检验记录，并提交QC 组长；
4)
汇总、存档各项检验记录及相关资料；
5)
不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证；
6)
不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪；
7)
退货产品的检验，初步原因分析和处理；
8)
客诉库存产品的检验、统计；
9)
及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
10) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
每月工作：
汇总、存档《出货检验记录 《QA 成品出货报告》等各项检验记录及相关资料，每月整理一本，做好封面和目录
3.3
FQC
位名称
FQC
直属上级
QC 组长
位概要:
完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。
工作内容:
每日工作：
1)
参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2)
根据检验计划完成当日入库检验工作任务；
3)
按SIP 及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认 核对产品代码、名称，填写
检验记录，并提交QC 组长；
4)
汇总、存档各项检验记录及相关资料；
5)
不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证；
6)
不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪；
7)
及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
8)
协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
每月工作：
汇总、存档《出货检验记录 《QA 成品出货报告》等各项检验记录及相关资料，每月整理一本，做好封面和目录
3.4
IQC
位名称
IQC
直属上级
QC 组长
位概要:
完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。
工作内容:
每日工作：
1)
参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2)
根据检验计划完成当日进料检验工作任务；
3)
按SIP 及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认 核对产品代码、名称，填写 检验记录，并提交QC 组长；
4)
汇总、存档各项检验记录及相关资料；
5)
及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
6)
如有判退进料品或生产反映﹐开立不合格品处理单或纠正预防措施表给供应商﹐并追踪回复效 果的有效性 （连续新交验的三批品质须良好）；
7)
如有特采事件发生﹐依要求追踪事件处理结果；
8)
协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
每周工作﹕
协助课长和统计完成上周品质情报汇总
每月工作﹕
1)
协助课长和统计完成上月品质情报汇总.
2)
评比供货商品质情况.
3)
汇总、存档《进料检验记录》等各项检验记录及相关资料，每月整理一本，做好封面和目录
3.5
QC
组长
位名称
QC 组长
直属上级
品保课长
位概要:
监控现场检验工作的具体实施情况，质量监控及结果上报工作。
工作内容:
每日工作：
1)
参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2)
监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3)
及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
4)
为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
5)
检验工具的管理，清单的维护；
6)
每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；
7)
QC 或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；
8)
如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商和依公司采购作业；
9)
每日定期抽查组员填写的报表是否 实(每三-四小时一次)；
10)
每日下班前审核QC 的相关记录，并做出处理决定；
11)
如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；
12)
学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；
13)
教育新进员工﹐并使之达成上岗；
14)
每日定期稽查生产现场的生产 律执行情况﹐并将其结果报上级；
15)
每日收集数据﹐对组员进行考核分析；
16)
提报加班要求和追踪组员加班情况；
况的结案
直属上级
17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
每周工作﹕
1)
协助课长和统计完成上周品质情报汇总
2)
每周召开品管工作检讨会﹐对品质和工作内容进行检讨
3)
每周对检验工具，实配零件进行一次盘点
每月工作﹕
1)
协助课长和统计完成上月品质情报汇总
2)
汇总、存档各项质检记录及相关资料,并保存。
3)
追踪客户投诉事项的最终结案情况﹐即厂内品质检讨改善后情
4)
必要时召集或参与品质检讨会议﹐确保出货时间的达成
5)
参与公司内部工作检讨会议﹐并执行会议决定事项
3.6
SQA
组长
位名称
SQA 组长
品保课长
位概要:
完成日常质量检验、监视和测量装置的有效控制。
工作内容:
每日工作：
1)
每日上班召集组员进行交班工作和工作安排；
2)
汇总审定测量室CMM 机器使用情况﹐报上级；
3)
对公司所有量规仪器进行保养规定,并依规定稽查之；
4)
依程序文件内容对公司仪器进行校验,并依程序记录之；
导书等；
果报上级；
5)
对校验不合格之量规依规定处理,并集中管理；
6)
编写测试校验工作品质文件.如仪器操作使用作业指导书,校验指7)
对贵重量测仪器进行管理和保养.如投影仪,CMM 机,分光仪等；8)
与客户协调确认测量方式；
9)
编写修订量规仪器使用规范﹐并教育组员使用之；
10)
编写修订量规仪器内部校验规范；
11)
与外界仪器检验部门沟通﹐了解外部信息；
12)
审定各部门申请量具的可行性和必要性；
13)
确认复核SQA 的量测结果；
14)
依要求对量测设备进行分析（MSA），提交报告；
15)
新产品工程图面的接受；
16)
每日定期稽查生产现场的量测工具使用 律执行情况﹐并将其结17)
教育新进员工﹐并使之达成上岗；
18) 管理与维护内部使用的监视和测量装置。
每周工作﹕
每周量测计划的制定
每年工作﹕
1)
编写下年度仪器校验计划书﹐并落实之.
2)
编写下年度量测计划﹐并落实之.
3)
编写下年度MSA 计划﹐并落实之.
3.7
SQA
位名称
SQA
直属上级
SQA 组长
位概要:
完成日常质量检验、委托检验，质量监控工作。
工作内容:
每日工作：
1)
参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2)
根据量测计划完成当日测量工作任务；
3)
依据SIP 对成品出货的功能做可靠性试验，如拉力实验，扭力实验等；
4)
配合做MSA 分析；
5)
依据保养计划对量测仪器作保养；
6)
按SIP 及相应流程对待量测产品进行量测，填写检验记录，并提交SQA 组长审核；
7)
量测样品的登记和管理；
8)
汇总、存档和管理各项质检记录及相关资料。
3.8
品保课长
位名称
品保课长
直属上级
品保经理
职位概要:
改进并运行质量管理体系，规划实施质量管理方案，实现对产品、工艺的质量控制目标。
工作内容:
每日工作：
1)
每日上班监督组长对组员进行短暂教育工作；
2)
每日定期稽查生产现场的生产 律执行情况﹐并将其结果报上级；
3)
必要时召集相关部门进行品质会议﹐并监督落实会议决定内容；
4)
每日审核品管工作报表和工作日志﹐并作出处理决定；
5)
每日审核下属加班情况；
6)
每日巡查生产现场﹐抽查品质运作情况；
7)
为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
8)
现场不良品的确认；
9)
审定产品检验规范及生产单位作业指导书的可行性；
10)
对重大品质不良作出指导性裁决；
11)
如有客户投诉对其进行处理和监督执行处理方案；
12)
审核品管工作各类报表﹐并作出分析报上级参考；
13)
对发出的《不合格品处理单 的有效性可执行性进行审定；
14)
收集和接受各方面的工作信息﹐包括对内外信息﹐并对其工作信息进行相应的处理；
15)
参与公司内部管理会议﹐并执行会议决定；
16)
主持部门内部数据分析的管理工作（包括数据采集的 实性、数据分析的可靠性和数据分析的实用性）；
17)
收集和整理部门内员工的合理化建议，并上报品保经理批准后组织具体实施工作；
18)
建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；
19)
推进业务流程标准化；
20)
定义规划公司的质量管理方案，并有计划地推进、实施；
21)
参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；
直属上级
22)
稽查部门内部使用的监视和测量装置的管理与维护的具体工作；
23)
教育新进员工﹐并使之达成上岗；
24)
监督各层管理干部工作情况。
每周工作﹕
1)
审核上周品质周报﹐并对其进行情报分析﹐供上级参考
2)
每周的品管工作检讨﹐对品质和工作内容进行检讨
3)
教育新进员工﹐使之工作能力提升
每年工作﹕
1)
收集上年度的品质情报﹐报上级做品质发展分析参考
2)
拟定本年度品质目标达成情况﹐报上级裁决执行
3.9
QE
位名称
QE
品保课长
位概要:
管理产品质量，实施质量改进计划，达到产品质量目标。
制定并实施产品质量控制方案，实现所管辖产品的质量目标。
工作内容:
每日工作：
1)
监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；
2)
根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；
3)
定期评估工艺或控制方案；
4)
制定产品质量检验标准、QC 工程图、产品信息反馈、统计过程；
5)
处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；
6)
总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；
7)
主持来料检验及出货检验的评审工作；
8)
工艺流程、控制计划、工程变 通知单的接受；
9)
为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
10)
对不合格产品作处理判定；
11)
协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；
12)
协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；
13)
制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；
14)
掌握客户需求，在公司内部有效地传递客户的质量需求和产品质量信息；
15)
配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
16)
分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；
17)
如有必要到分包商处进行稽核或品质辅导和检验产品；
18)
如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；
19)
完成上级委派的其它任务。
第11篇：品管员岗位职责
品管员岗位职责
一、概述 岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。 管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5S现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的QC工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
第12篇：品管基础理论知识培训
一、QC四大精神
快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题 准------ 分析问题、判断问题 稳------ 立场稳、情绪稳 狠------ 解决问题、追踪问题
二、品质检验之四大步骤
A、度量：
包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.B、比较：
把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。
C、判断：
根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。 D、处理：
对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。
三、品管最基本的五项职能
A、把关职能
把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、测、环 5M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，从而影响产品品质。因此，必须通过检验进行品质把关。 B、预防职能
现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。 C、反馈职能
信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。 D、改进职能
品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。 E、追踪职能
所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。
四、品质检验的“三性”建设
A、检验工作的公正性
所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。 B、检验工作的科学性
a、对品管部门进行科学的定员定编；
b、对检验和试验人员进行培训和资格认证； c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度； d、要有明确无误的检验标准；
e、不断提高检验技巧，提高检验水平； C、检验工作的权威性
权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好一线工人品质保证的参谋；
b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产； c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。
五、对不合格品的处理
1、“四不放过”的原则
a、事故原因未查清不放过;； b、责任人员未受到处理不放过;
c、事故责任人和相关人员没有受到教育不放过; d、事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。
2、两种“判别”职能
a、符合性判别：
符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格； b、适用性判别
适用性和符合性有密切关系，但不能等同。符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。适用性判别，是指适合消费者要求而言的。
3、处理方法
a、返工 b、返修 c、选别 d、降级 e、让步接收
f、报废
六、检验误差常识
1、检验误差的分类
a、技术性误差
b、情绪性误差 c、程序性误差
2、检验误差的主要指标
a、漏检：有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；
b、错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。
3、测定和评价检验错误的方法
a、重复检查
由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；
b、复核检查
由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品； c、改变检验条件
用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。
七、品管检验之参考依据
A、样品 B、SIP C、SOP D、BOM E、ECN F、AQL G、联络单/E-mail H、工单
I、图纸、箱唛
J、承认书、客户提供相关资料etc.
第13篇：品管人员各岗位职责
品管人员各岗位职责
进料品管人员1．依仓库来料暂收单实施检验物料。2．依检验标准、样品进行比对检验，并将检验结果记录在进料检验报告上，并作好自 检无误后再在每天下班前完成上交班长处审核。
3． 来料品要求在3H内完成检验，将检验结果登入T357系统。4．将检验合格的物料进行贴PASS标识，不合格的物料书面写单经部门主管确认审核后反馈供应商、采购、生管处理，品管追踪处理结果并反馈直接上司。5．IQC人员在检验物料时必须轻拿轻放，并归回原位封存。若需留样的必须向仓管人 员开领料单领用。6．IQC人员在对样品检验取拿样品时要按时并依编号放回原位，不可出现样品遗失现象。7．检验时有实装的或尺寸测量的必须执行操作动作并记录.8．工作中所用的量具及仪器工具须保管好不得丢失。
9．检验外观要求较严的产品时必须戴手套并在光源箱下检验。10．每天须做好区域的5S工作，有节约的习惯做到人离开岗位后椅子归位，并养成随 手关灯、关风扇的习惯。
11．配合完成上级交办事项。
制程品管人员：1．依生产计划对区域生产产品巡检。2．依检验标准、样品进行比对检验，执行2H巡检一次并将检验结果记录在制程巡检记录表上，于 每天下班前上交班长处审核。3．巡检发现有品质异常时需书面反馈生产单位进行改善，并对异常追踪结果。4．将检验合格的物料进行签字或盖章标识，不合格的物料开重工重修通知单经部门主管确认审核后 反馈生产单位处理，品管追踪处理结果并反馈直接上司。5．检验时发现不合格的产品需开重工重修通知单，并附不良样反馈生产单位返工。6．各QC人员检验合格的物料入库后经OQC再抽检有不良并判退仓的产品责任人扣绩效分。 7．QC人员在检验物料时必须轻拿轻放，原料按原位放回机台上。8．QC人员在对样品检验取拿样品时要按时并依编号放回原位，不可出现样品遗失现象。 9．检验时有实装的或尺寸测量的必须执行操作动作并记录.10．协助生产单位进行品质宣导及品质技能教导。 11．工作中所用的量具及仪器工具须保管好不得丢失。12．检验外观要求较严的产品时必须戴手套并在光源箱下检验。 13．对试模打样产品需作好2模的留样标识清楚。
14．负责将检验合格的产品及时盖章入库，不可造成生产单位抱怨或影响出货。 15．每人必须对自已的印章保管好不得丢失。 16．检验工作台保持整洁，不可有私人物品放置。17．检验产品需仔细不可出现1个班次的不良，实物与标识一致才能盖合格章。 18．将每天的检验异常及确认信息书面交接下班。 19．上班期间不可与人聊天，影响工作。20．每天须做好区域的5S工作，有节约的习惯做到人离开岗位后椅子归位，并养成随手关灯、关风 扇的习惯。21．配合完成上级交办事项。
出货品管人员：1． 依业务出货计划对区域生产产品检验。2． 依检验标准、样品进行比对检验，执行抽样检验结果记录在成品出货记录表上，交班长主管后红联交客户处，一联留底归档。3． 对检验合格后的产品在外箱标签上贴PASS标，环保标出货。 4． 出货品必须核对标签与实物的一致性。5． 检验不合格的物料书面反馈给生管会签重工处理，同时在产品外箱上贴不合格标退仓返工并追踪返工结果。
6． 产品入仓库后品管检验必须依抽样方案检验，并戴手套操作，检验后并归位封口。 7． 有需要留样的必须向仓管人员开领料单领用。8．QC人员在对样品检验取拿样品时要按时并依编号放回原位，不可出现样品遗失现象。9．检验时有实装的或尺寸测量的必须执行操作动作并记录.10．工作中所用的量具及仪器工具须保管好不得丢失。11．检验外观要求较严的产品时必须戴手套并在光源箱下检验。12．负责将检验结果准确的记录交给客户不被客户抱怨。 13．检验工作台保持整洁，不可有私人物品放置。 14．其它单位要求配合的事项完成。15．将每天的检验异常及确认信息交接各班处。 16．上班期间不可与人聊天。17．每天须做好区域的5S工作，有节约的习惯做到人离开岗位后椅子归位，养成随手 关灯、关风扇的习惯。18．配合完成上级交办事项。
品管班长1． 依业务出货计划对区域生产产品巡检。2． 定时给组员召开品质信息宣导会，每周
四、五给生产单位开品质宣导会。3． 依生产计划生产信息安排当班人员负责区域工作。 4．与上班作好品质交接工作。5．每日定时查核现场生产品质状况及各组员工作纪律1-2次。 6．协助生产单位对品质异常的确认及品质教导工作。 7．负责当班品质异常的确认及处理工作。 8．负责当班品管人员的品质标准及操作方法教导。9．负责协当班组员完成试模打样确认、尺寸记录、样品确认后转交业务。 10．负责检
查各组员的品质记录的正确性并审核上交。 11．协助组长收集各检验标准的资料信息工作完成。12．针对客诉不良及时将信息反馈各组员作好品质预防工作，并将不良信息公告。 13．对样品柜的整理工作及量具的保养。 14．每日8：30前上交工作报告。15．负责保管好本班组的量具仪器、检验标准资料、样品、实装样不可丢失。 16．每月退仓返工批（目标为5批）未达成超出的扣绩效分。 17．负责作好当班5S工作的检查。 18．配合完成上级或其它单位的相关事项。
品管组长1． A、B、C、D班的工作督导及品质查核。 2．负责各班的异常处理及工作安排。3．每日定时查核现场各班人员的工作纪律及作业规范执行状况并汇报。 4．针对重点品质异常跟踪确认及处理。
5．负责协助各班组每周品质召会宣导。6．根据生产情况作好各班人员的工作安排合理调整各员出勤。
7．负责对检验标准书的制定、修改更新。8．负责对品质异常及客诉不良整理列入品质案例每周整理一次。 9．负责生产试模打样完成的追踪。 10．负责签核各班组的报表记录执行状况。11．协助课长作好内部人员的教育培训工作及工作技能指导。 12．对各班长每月绩效考核评定在月底提交主管。13．每月退仓返工批（目标为5批）未达成超出的扣绩效分。 14．每日8：30前上交工作报告15．负责对各班组区域5S查核及要求工作。 16．课长不在时的全权代理工作及所有信息传达。 17．完成上级临时交办的事项。
品管课长1．每周召开部门品质信息及日常事务要求会议。 2．追踪重点品质异常案例。 3．客户反馈异常回复处理。 4．出席公司相关会议准时参加。5．新产品导入，SPC及品质计划制定并按要求完成。 6．每月各客户品质的品质未达成目标分析改进措施。 7．各单位料品标识的稽查。 8．月品质检讨会的持续执行。9．生产部门产品检验的督促，不可造成人为检验不及时影响入库出货。 10．每月部门质量目标完成的督促次月5号前完成。 11．部门5S的管理要求。12．品质异常的改善结果追踪及宣导品质预防工作。 13．负责处理客户反馈、要求事项的追踪完成。 14．部门教育训练的按时完成。15．负责内部各QC人员的品质检验方法及技能教导。 16．部门量具校验管理。 17．负责内部人员招聘面试工作。 18．完成上级交办事项并汇报进度。
第14篇：半成品品管员岗位职责
武 汉 鑫 恒 越 工 贸 有 限 公 司
半 成 品 品 管 员 岗 位 职 责
1.根据检验要求《IPQC制程检验程序》、《印刷首检封样制度》、《FQC线上终检程序》、《半成品车间管理办法》等，按照相关《检验作业指导书》进行检验，完成半成品质量检验控制作业；
2.督促车间作业员做好“自检”，坚决执行制程质量检验三检制“首检”、“巡检”、“终检”，印刷工序在批产品上线时，按《印刷首件封样制》作业，并填写好相关记录；
3.淋膜、印刷工序不良，督促工序作业员对不良品作好标识，卷纸要在不良部位划圈，标明不良状态，督促作业员将不良品摆放于不良品区，并作好相关记录；
4.打片、模切、打片、撕纸工序不良，督促作业员挑出不良品，单独标识存放，对于不良品批量大的（超出1kg），要开列《纠正/预防措施表》，并跟踪，生产现场改善并追究责任；
5.半成品车间不合格片材，不得流向下一道工序；
6.半成品车间不合格片材经生产、品管、技术及销售综合评审后，由生产车间开《特采申请单》，并作好特采标识，方可流入成品车间；
7.按《检验设备管理办法》相关要求，使用中遵守《检验/试验仪器操作规程》作业，使用中发现检验、试验设备异常时，要及时通知品管部长并跟踪；8.分类保存检验记录，并统计分析，制定防止再发措施；
9.工作中坚持原则，不被不正确的观点所左右，坚持“质量一票否决制”；10.不断加强质量理论及半成品制造工艺的学习，努力提高自身专业技能； 11.服从上级临时工作分派。
第15篇：主管品管员岗位职责
1.负责完善和管理质量体系文件，对其有效性、科学性、可操作性提出意见。2.对体系运行和生产制造过程组织定期的审核和改进推动，并执行有效的监控。3.质量统计分析，对质量不良改善措施实施督促检査。4.负责培训工作。5.负责检测设备的计量管理。6.负责与质量相关的数据收集、统计、分析等。
第16篇：品管员岗位职责（优秀）
品管员岗位职责
一、概述
岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。 管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质
量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检
查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5S现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对
工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习
实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲
聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的QC工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
第17篇：食品公司品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单；
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪；
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
第18篇：食品厂品管员岗位职责
食品厂品管员岗位职责
1、食品厂品管员岗位职责
1、完成产品相关检验工作；
2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制；
3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点；
4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；
5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；
6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；
7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施。
2、食品公司品管员岗位职责
1、根据公司级技术部指定的检验标准和规定，负责产品来料检验、半成品抽样，产品最终检验，对不合格品进行有效控制。
2、掌握质量控制点的各类质量检验标准，掌握质量标准的关键控制因素和方法，掌握生产SSOP程序，并对基层员工的操作进行有效监控与记录。
3、做好不合格品的标识、隔离与记录，能够进行有效的分析和改善问题，及时向部门经理汇报。
4、掌握来料检验流程，填写《原辅料进库检验验证记录表》，检验合格方可入库，发现不合格及时汇报部门经理，通报采购人员。
5、掌握产品生产工艺流程，在关键控制点进行抽查，发现不合格品及时进行纠正，并定期向部门经理汇报过程中频繁出现的问题。
6、执行部门经理制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、有条理。
7、成品出库时，核对产品批号与合格标志，准确无误、确认签字后方可出库。
3、食品厂品管员岗位职责
1、负责质量体系的检测工作；
2、负责对生产中不合格项的整改；
3、对生产原料进行质量验收；
4、负责部门原料、成品与半成品质量监控。
4、食品厂品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单；
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪；
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
5、食品公司品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单；
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪；
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
第19篇：食品品管员岗位职责(共)
篇1：品管员岗位职责 品管员岗位职责
一、概述
岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。 管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质
量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检
查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5s现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（ph值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5s现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对
工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习
实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲
聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的qc工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
篇2：品管员岗位说明书
篇3：品管员工作职责 品管员工作职责
1.严格执行公司日常规章制度，按时上下班，按照要求着装，佩带厂牌。安排加班时应服从安排，不得无故缺岗。
2.认真做好巡检工作，并做好数据记录。
3.根据作业指导书、检验标准、厂标、国标、行业标准和客户要求进行检验。 4.认真做好首件确认工作并做好详细的数据记录。 5.监督各工序是否按作业指导书进行作业。
6 产品出现不良问题及时反映,做好不良品的标识和记录工作,不可包庇隐瞒。 如发现知情不报，情节严重者报部门主管处理。
7.发现原料存在严重质量问题影响产品性能,影响产品使用,应及时退还仓库
8.对各工段出现的不良做好记录，要求生产部进行整改，追踪不良品处理及预 防纠正措施改进的结果。
9.细心认真对待工作，增加自身职业技能和产品知识的培养。 10．按时完成公司领导交办的其他工作任务。 篇4：品管员工作职责 品管员工作职责 1 产前准备
1.1 qc应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。 1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。 1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。 2 检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
2.1.1 生产设备每天首次开机时； 2.1.2 工模治具安装调试完成后； 2.1.3 设备故障调整后； 2.1.4 人员或材料更换时； 2.1.5 制程异常处理后。 2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10pcs的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
3 产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。 4 品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部iqc解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
5 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。 5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。 6 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员
如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。
7 工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。 8 报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。 9 设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。 10 生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
11 工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
12 品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。 13 文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。
14 样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
15 检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。 16 量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
17 工作纪律：品管员必须统一穿黄色的qc工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
篇5：品管员的职责
品管的职责
职责： 1.熟悉被检验产品的国家标准.工艺规程.技术标准.了解技术要求。
2.对自己所负责的检验范围内的各种产品.严格执行技术要求.工艺规程等技术标准.确保产品质量。
3.对发现的质量问题.认真研究.按有关规定处理，及时隔离不良品。 4.认真填写原始记录及各种统计报表。
权限：
1.对所负责范围内的检验任务，按有关标准的规定，有权做出检验结论。 2..对不符合产品要求及有关技术标准规定的产品，有权及时隔离。
3.有权向主管质量部门和上级主管部门如实反映产品的质量情况。责任： 1.对经自己所检验并做出检验结论的结果应负责。 2..对错.漏.误检负责。
3.对所负责检验范围带有倾向性的问题或质量事故，不反映.不汇报.致使情况进一步恶化负责。
篇6：品管员岗位职责说明书(定稿)
篇7：饲料企业品管员岗位职责
饲料企业品管员岗位职责和工作标准 1.1 根据检验规程和检验标准对大宗原料、辅料、成品进行外在质量进行检验，保证入库原料的合格。
对库存原料进行定期监测，保证生产使用原料的合格。
对入厂、卸货和库存发现的不合格原料进行退货、兑用等处理。 2.2 根据主管下发的生产用配方与中控室配方进行核对，保证配方无误。 按照过程质量控制规程对生产各工序进行质量控制，保证半成品和成品质量。
制定不合格品管理办法，对不合格品标识、隔离、评审、处置，对使用情况作好相关记录。 3.3 对即将打包的成品进行感官、气味、粒度及包装质量检测。
对库存成品的质量进行定期监测，保证发货成品的质量。
监督出库产品的质量，确保质量。
协助主管对退货产品进行质量鉴定，并做出处理方案。 4.4 将原料和成品的质量控制中发现的数据信息进行整理、归纳。
采用恰当的统计分析方法对质量信息进行统计分析，及时提供给主管决策参考；协助对发现的问题制定预防措施，并监督实施和验证。 5.5 在原料和产品质量控制中始终要贯穿质量成本意识。 6.6 通过工作经验的积累、学习和同行交流提高业务能力。 7.7 与原料供应商和养殖户关系的协调。
第20篇：品管
目录
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保
（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC
1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。
（二）品质保证 ( Quality Aurance )：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。
也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。
二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质
1、认识原料的种类、熟悉其营养成分
2、各种原料特性
3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）
4、仓储之知识及管理
5、仓储生产过程的了解
6、饲料的特性、代号
7、饲料营养成分
8、一般化验工作
9、有能力说服对方：以理服人
10、刻苦耐劳、任劳任怨
11、忠诚
12、坚持原则
三、品控部职责及分工安排
（一）品控主管的工作职责
1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。
2、负责品控部日常工作安排。
3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。
4、全面负责原料、成品的品质控制。
5、负责安排每日生产计划以及分装计划。
6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。
9、负责防治安全和组织领导工作。
10、负责有毒药品和防毒用具的管理。
11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。
12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。
13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。
14、负责编织袋、标签的订购。
15、负责标签的校对。
16、负责xx预混料的订购。
17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。
（二）品保QA职责
1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、卸货时100%抽样。
4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。
5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。
6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。
7、严禁弄虚作假与客户做交易。
8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（三）品保QA职责
1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。
2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。
3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查
4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。
5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。
6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。
7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（四）品管QC职责
1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。
4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。
5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。
6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。
7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。
8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。
9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。
（五）化验员的工作职责
1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。
3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。
4、负责化验生产用水。
5、化验室严禁无关人员出入。
6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。
8、配合主管购置化验药品和器具。
9、负责化验室及化验作业的安全。
10、负责化验室环境卫生。
11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管
12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。
第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图
二、原料检查项目
1、外观检查
（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味 （2）色泽：是否正常、有无烧焦现象
（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等 （4）有无污染与虫害
（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧
2、镜检及点滴试验：是否掺杂
3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B
1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等
4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等
三、原料取样方法
一、饲料原料取样注意的问题
1、从整批原料中取出足够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法”缩样
1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。
2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法
1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。
3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。
4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。
四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500g。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。
5、样品保留时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60目。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：
1、样品名称和种类。
2、外观是否合乎标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。、
四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等；2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；5、查是否发热或部分发热、温度异常；6、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；8、镜检，查看有无掺杂；
9、测定水分、杂质及其他物理指标，
10、化验营养指标。
五、饲料原料检测方法
1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。
2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。
3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。
4、显微镜鉴定法。
六、原料留样
1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标准
根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。
1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。
2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。
3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。 4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。
5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。
7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。
二、原料接收标准
品名 感观性状 质量指标
豆粕 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。 水分≤12.0% ，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分
三、饲料原料的掺假检验和质量评定
麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％
检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉；2.用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠；3.显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。
处理方法 一旦发现有掺假物，作退货处理。
豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测
检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等；
2.水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙
3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。
生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。
处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。
棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温
检查方法 1.感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。2.测灰分：灰分 5%-10%，表明掺入了泥土。3.测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。4.测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。
处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货
处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货
四、原料质量控制技巧
1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。
2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。
3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。
4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查， 100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。
5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。
五、对不符合要求的原料处理方法
1．立即与部门主管联系，确定处理方案。
2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。
3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。
4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。
5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。
第四章 原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。
2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。
3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。
4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。
5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。
6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则
本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。
（一）采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。 在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。 2.袋装采样方法。
（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。
（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。
成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。
（二）样品的缩分
将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。
（三）样品的包装与签封
样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。
（四）采样记录
采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用
二、产品留样观察制度
1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
三、打包间质量管理
1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；
2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；
3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；
4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；
5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；
6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；
7、包装袋质量不合格的不能用来打包；
8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；
9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；
10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；
11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。
第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点
1、XXX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编：xxxxxx
2、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx
3、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx产品执行标准号： 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：xxxxxx
注： 产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012
4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准
5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）： ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理
二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、
包装袋尺寸及重量
种类 长×宽（cm×cm） 重量（g） 彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种
种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX
四、包装袋价格（详见价格表）
1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。
2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。
五、标签、编织袋审查管理制度
1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.
2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。
3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。
6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.
7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。
第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。
2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。
3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。
4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。
5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。
6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测 （1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；
（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；
（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。 第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度
1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。
4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。
6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。
二、工作日值班制度
1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。
4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。
