推荐第1篇：挤出车间班长岗位职责
挤出车间班长岗位职责
1、必须穿戴好劳动用品，提前上岗，检查设备运转是否正常，电器是否安全，给设备加温预热，并安装好模具，保证生产顺畅。
2、检查班员所领的辅助原材料是否准确无误，是否合格。
3、开机后检查所生产的胶条，是否符合胶条生产标准，检查铝条压花深度是否合格，有问题及时解决。
4、不准擅自离岗，或者非工作因数串岗、闲聊。对工作认真负责，对产品质量负责。
5、要积极主动爱岗敬业，发扬团队精神。
6、服从领导分配，按时完成任务，帮助领导解决技术难题。
7、班长协同质检把好质量关，为了更好降低辅助材料的损耗及成本，要求每条线退料和领料相符，否责给予警告，严重给予惩罚。
8、领导协助班长抽检废料纸带和铝条以面浪费。
9、安排好交接班工作，同班员把卫生打扫干净，所剩胶条及时扒掉并放到指定地点，然后再把辅助材料同班员送到库房。
辽宁双强塑胶科技开发有限公司
挤出车间
2013年4月
推荐第2篇：挤出效应
挤出效应
1、什么是挤出效应
挤出效应是指增加政府投资对私人投资产生的挤占效应，从而导致增加政府投资所增加的国民收入可能因为私人投资减少而被全部或部分地抵消。
在一个充分就业的经济中，政府支出增加会以下列方式使私人投资出现抵消性的减少：由于政府支出增加，商品市场上购买产品和劳务的竞争会加剧，物价就会上涨，在货币名义供给量不变的情况下，实际货币供给量会因价格上涨而减少，进而使可用于投机目的货币量减少。结果，债券价格就下跌，利率上升，进而导致私人投资减少。投资减少了，人们的消费随之减少。这就是说，政府“挤占”了私人投资和消费。
2、挤出效应的影响因素
（1）支出乘数的大小
政府支出增加会使利率上升，乘数越大，利率提高使投资减少所引起的国民收入减少也越多，挤出效应越大；
（2）货币需求对产出水平的敏感程度
货币需求函数L=ky-hr中k的大小，k越大，政府支出增加引起的一定量产出水平增加所导致的对货币的交易需求增加越大，使利率上升的越多，挤出效应越大；
（3）货币需求对利率变动的敏感程度
即货币需求函数中h的大小，h越小，货币需求稍有所变动，就会引起利率的大幅度变动，因此当政府支出增加引起货币需求增加所导致的利率上升就越多，因而挤占效应越多；反之， h越大，挤出效应越小；
（4）投资需求对利率变动的敏感程度
敏感程度越高，一定量利率水平的变动对投资水平的影响就越大，因而挤出效应就越大；反之越小；
这四个因素中，支出乘数主要取决于边际消费倾向，而它一般被认为是稳定的；货币需求对产出水平的敏感程度k取决于支付习惯和制度，一般认为也较稳定，因而挤出效应的决定性因素为货币需求及投资需求对利率敏感程度。
在凯恩斯主义极端情况下，货币需求对利率变动的弹性无限大，而投资需求的利率弹性为0，因而政府支出的挤出效应为0，财政政策效果极大；在流动性陷阱中运行。
在古典主义极端情况下，货币需求对利率变动的弹性为0，而投资需求的利率弹性极大，因而财政政策毫无效果。
3、财政政策和货币政策的搭配使用
（1）当经济萧条不太严重时，采用膨胀性财政政策刺激总需求，用紧缩性货币政策控制通货膨胀；
（2）当经济发生严重通货膨胀时，用紧缩的货币政策控制通货膨胀，降低需求水平，用紧缩的财政政策防止利率过分提高；
（3）当经济出现不太严重的通货膨胀时，用紧缩的财政政策压缩总需求，用膨胀性货币政策降低利率，以免财政过度紧缩而引起衰退；
（4）当经济严重萧条时，用膨胀性财政政策增加总需求，用扩张性货币政策降低利率克服“挤出效应”。
推荐第3篇：挤出车间主任职责
挤出车间主任职责
1、严格执行公司的各项规章制度，对工作负责。
2、积极完成生产下达的各项指标和公司下达的各项工作任务。
3、积极调动员工的工作，主动爱岗敬业，发扬团队精神。
4、负责对班长和员工的工作考核，切实做好奖惩制度，提高员工工作积极性。
5、负责对挤出车间的改造和维修和保养工作。
6、按时召开生产会议，听取各班组长的工作汇报并及时给出处理意见。
7、及时与各部门领导沟通，严把质量关，做到不合格产品不入库。
8、做好对车间人员定岗、定编、培训新人及工资考核工作。
9、负责车间的安全及消防隐患，做到文明生产，降低辅助材料损耗，降低成本。
10、处理各种突发事件，确保生产顺利完成。
11、做好对公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展提供可行性依据。
挤出车间 2012年1月
推荐第4篇：挤出一点儿快乐美文
我有个朋友是大老板，每隔一两个月总要找我吃饭、喝酒，我常常听他抱怨工作太无聊。他说得花不少时间安抚同事的情绪，免得被其他公司挖走；得花很多时间与客户应酬，免得生意被抢走；即使那天只打高尔夫，也必须在清晨四点半起床。其实他更爱的是睡觉，但当企业家怎能以睡觉为嗜好呢？记得年轻时，一个长辈对他说：“以后有的是时间睡，年轻就得打拼。”如今他去探望那位长辈，听到的抱怨是如今有时间睡，却睡不着了。
我的另一个朋友是网球教练。我问：“你经常教漂亮的熟女打球，她们穿短裙还是迷你短裤？”他叹了口气，说：“下雨的时候没收入，不下雨时又得忍受日晒。和女学生靠近一点，担心她老公是黑道大哥；和女学生保持距离，又被投诉态度懒散。”
台南的牛肉汤很有名。蔡老板每天一早去牛市批回刚杀的牛肉，清洗、炖煮。凌晨六点起，店外便排满了闻香上门的客人，卖到早上十点结束。我好奇地问他：“既然生意好，为什么不卖到下午？”他说：“可是牛肉上午就卖完了。”我开导他：“你可以多买点牛肉呀！”他摇头：“不行，多买点牛肉就得卖到下午了。”
兔子开酒吧，晚上七点开张，忙到半夜三点。我当然知道他的辛苦，他拍拍我的肩膀，问我：“猜猜我卖酒时，最辛苦的是哪部分？是我对酒一点感觉也没有了。”十多年下来，他彻底丧失了对酒的热情。如今，他最期待的是每天上工前去茶店喝两杯乌龙茶。
许多人因兴趣而工作，却因工作而失去了原本的兴趣。我对兔子说：“过度卖力工作迟早会倦怠，何不留点时间给自己？”他用眼睛把我扫来扫去：“你付我儿子的学费？”
在酒吧不营业的白天，兔子把酒吧租给茱丽亚卖咖啡，一举数得：多了房租收入，每星期可以多休一天的假，上班前改喝不要钱的茱丽亚咖啡，茱丽亚长得赏心悦目……
不幸的是，兔子老婆对茱丽亚颇有意见，规定他晚上七点才能去上班，想喝咖啡只能在家里喝，而且收房租之类的事全由她接手。对此，兔子说：“人生不可能事事如意。”
聽得出一定有下一句，果然如此：“挤出一点点快乐就行了。”兔子每天傍晚六点五十分和茱丽亚交接，硬是给自己挤出了十分钟。
推荐第5篇：三种金属塑料复合挤出实例
列举3种以上金属-塑料挤出复合制品（管，板等），描述结构特征并以其中一种制品叙述其工艺过程。
1、钢塑交织复合门窗型材
在塑料型材内置钢衬上面预先制有若干个小孔，通过共挤成型，制成使塑料材料穿过小孔将钢衬夹在中间形成塑料材料与钢衬交织而复合在一起的型材，以弥补了现有技术的不足，可以有效的防止型材变形和解决内置钢衬防腐等问题，大大提高了型材的使用寿命。
2、钢丝网骨架塑料复合管
高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。
3、BMW1系列和BMW3系列汽车的前端面使用以钢板和聚酰胺6复合而成。
4、钢模板内衬PVC塑料板
一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺
1、管材结构特点
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。
专用热熔胶外层塑料专用热熔胶缠绕钢丝网内层塑料图1 增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。
包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE界面物质广泛运用。
由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。
正是由于钢——PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。比如：原来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管材壁上开口分支由很困难变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。
与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE复合管少得多，而且外层PE较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE管材电热熔接性能相当。
2、生产工艺流程
二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道系统的接续方式
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的接续方式主要有以下两种：
1、电热熔连接
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管采用了国际最先进的电热熔连接方式，电热熔连接头具有抗轴向拉力强。通过管件内嵌的铜丝发热，将管材的外层与管件内层的内类材料熔接在一起，使整个管路系统成为一个整体，对于不常用的管件及另类材质的辅助设备的连接，使用机械法兰式或钢塑转换连接，这样既降低了成本，又可解决以前旧管路系统及辅助设备的连接。
2、电热熔/机械混合连接
这种连接方式为：先在管材端头采用电热熔方式熔接电热熔法兰头，再利用专用法兰片与管路其他器材进行机械连接。
三、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的应用
1、流体和气体的输送利用增强PE管可以取代钢、铁、不锈合金钢等管材。
（1） 油田、气田单井管线，注水、注聚管线，工艺废水管线。 （2） 市政供排水工程。 （3） 市政天燃气供气工程。 （4） 船舶上的管路。 （5） 海水利用管路。
（6） 水井工程管路。主要是各种水井控钻工程用管、滤水管等由金属向塑料发展在国外是总的趋势，也是我国发展必由之路。
2、浆体输送：利用增强PE管耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不结垢、抗内压高、轻便等优点，可以解决这些行业采用水力输送浆体状固液混合物中的管道磨损，腐蚀和结垢等问题。（1） 在矿业中的煤矿、化工矿、有色金属矿、金矿、铜矿等采矿及选矿的矿浆输送管道，如尾矿管、精矿管、浮选系统等用增强PE管比金属管耐磨。据调查，某铜矿的尾矿输送，钢管在使用中每隔一段时间就翻转一个角度，也只能用一年到一年半，若用增强PE管使用时间可增加一倍。
（2） 水煤浆管道输送是解决我国北煤南运，西煤东调运力不足的重要手段。在1998年我国能源发展计划纲要中就明确指出“要发展管道输煤，输送煤浆”，早在1971年美国就建成长达460KM的黑迈莎输煤管道，从煤矿将水煤浆输送到莫哈发电厂。实践证明PE管比钢管耐磨损。
（3） 城市下水及工厂废水处理排出的泥渣、护城河、湖泊水底的泥浆等的抽运都可用增强PE管取代。
3、固体颗料，粉体的输送：（主要采用取气力管道输送方式，在高速风送的过程中，磨损快）。
（1） 各种粮食加工厂大多采用气力输送，传统的钢铁管在较高的风速下输送粮食不仅噪声大，更存在严重的磨损问题，使用增强PE管既减少了噪声又降低了成本。 （2） 各种饲料厂的加工工艺流程中大量使用气力管道输送物料，使用增强PE管就很经济。
（3） 各种油脂工业大量使气力输送物料，输料管尤其是弯头处磨损很快，如榨油厂送料车间，用6㎜钢板卷制的弯头，在运送风速为20m/S的条件下，使用10天左右就可能磨穿，使用增强PE管就可以延长寿命几倍。
（4） 在食品工业中用气力输送的很多，为精盐、奶粉、各种淀粉、可可、调味品、豆渣、茶叶、瓜子等多用不锈钢管气力输送，如用增强PE管成本将大幅度降低。 （5） 在各种酒类酿造工业的工艺过程中都应用气力输送。例如在啤酒厂，由于各车间一般距离较远，而且分叉道又多，用气力输送更适合于原料的中间输送。又例如酒精厂的原料大部份是采用片状瓜干，高速风力导致杂质（砂子等）随气流运动，使用钢铁管噪声大、磨损严重，若用增强PE管既可降低噪声又可大大延长使用寿命。
（6） 各种农药，医药工业中的粒状，片状药品都有用气力输送的实例；例如医药品除了考虑卫生性要求外，还需要考虑药品的破损，用增强PE管就比用不锈钢管破损小，价格低。
（7） 卷烟工业早在50年代就已广泛使用气力运输烟叶、烟梗、烟丝等，增强PE管在这方面的应用大有可为。
（8） 纺织和化纤工业的工艺过程中用管道输送原料、半成品和成品等。
（9） 在玻璃工业中输送砂子、石灰石、白云石、纯碱、硼砂、硼酸及长石等原料，对管子磨损很大，用增强PE管可以减少磨损，降低费用。
（10）在机械工业中铸造用砂等的输送用钢弯管一般只能使用6个月，用增强PE管则可以延长使用时间2倍。
（11）建筑材料工业中，通过管道输送沙石、水泥等，用增强PE管不但管内阻力比金属管小，而且使用寿命大大提高。
（12）散装运输工农业颗粒粉末产品时常用气力管道输送方法装卸车船，都可用增强PE管。
（13）化工厂，合成树脂厂用气力管道输送的地方也很多，有的是用不锈钢管，均可用增强PE管。
（14）电厂的粉煤灰、矿山冶炼厂的矿粉、制盐工业原盐等采用增强PE管都很经济。 （15）综上所述已初步说明：“钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管”是一种多用途的新型塑料管，在以塑代钢的历史潮流中，随着材料科学进步，钢丝增强材料的发展，结构工艺的不断改进和完善，深信钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的应用领域将随聚乙烯管材的发展进一步扩大，共同形成未来塑料材料市场的主导产品之一。
推荐第6篇：塑料共挤出工艺技术简介
用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。
下面着重讨论近年来得到广泛应用的复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出技术。
复合管材共挤出
铝塑复合管集塑料和金属优点为一体，具有无毒、平滑、耐腐蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装方便、外观大方、使用寿命长等优点，可用于冷热水及饮用水管道、地面及地下暖气管道、煤气管道、石油化学工业中的腐蚀液体和腐蚀气体的输送，压缩空气输送以及食品工业中饮料、酒和牛奶等液体的输送等，在近期内有可能逐步取代镀锌管、铜管、塑胶管。在工业发达国家，铝塑复合管在管材中的占有率约为15%。该项技术1974年由英国工程师ItzhakBarnoach提出申请专利，而后荷兰Kitech公司、德国Unicor公司和克劳勃公司等对管材结构、加工设备和制造技术等方面进行了改进，使其性能不断得到完善，在20世纪90年代初开始在欧洲和澳洲进行商品化应用。我国在20世纪90年代中期开始引进铝塑复合管生产线的技术，开始进行铝塑复合管的生产和应用。
铝塑复合管由5层（聚乙烯、热熔胶、铝箔、热熔胶、聚乙烯）组成，以交联聚乙烯(XLPE)为内外层，中间层为焊接铝管以增加管材的强度，在铝管的内外表面涂以胶粘剂与塑料层粘接，通过共挤工艺成型。
平膜和流延膜共挤出
流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持最佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。
平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊接触而冷却固化，最后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的粘附性能不佳时，就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层，以提高热封性能和边界粘附性能。
用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。
(1)多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。
(2)带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。
(3)多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国Reifenh?ser公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。
异型材共挤出
塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材特殊功能要求或是获得最佳的性能、价格比，从而使产品多样化或多功能化，以提高产品档次，并降低成本。
异型材共挤工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤(以下简称PCE)技术是20世纪80年代末期由奥地利人开发的一项具有革新性的先进成型技术，是共挤技术的最新发展。与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的FCE技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。在此过程中，由于熔体粘度和压力不同及流速的差异，各层物料在口模中汇合时，易产生不稳定层流，造成复合界面不规则、不均匀，出模后各层容易分离。此外，熔体粘度的差异还会使挤出熔体在真空冷却定型时，产生定型困难(如进入定型套时容易堵塞)，使得工艺过程较为复杂和难以控制。因此，如果要保证成型质量，就需要设计制造复杂的模具和熟练的操作技术。
推荐第7篇：PVC棺材挤出成型工艺
PVC棺材挤出成型工艺
摘要：主要讲述了PVC棺材的挤出成型中应注意的事项，以及PVC棺材的生产工艺流程和生产线设备等。
关键词：熔融、混炼、共聚、共混
一、PVC的结构和性能
1、结构
PVC是使用最广泛的塑料之一，PVC材料是一种非结晶性材，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。
2、性能
PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填
3料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。 PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。
PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HC1，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。
PVC脱除HC1后在主链上形成共轭双键，树脂的颜色发生变化。由于PVC热分解时放出HC1，而放出的HC1又对PVC的降解起催化作用，进一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止PVC热降解。
尽管如此，RPVC的熔体流动性仍然较差，需要较大的注射压力，同时为避免出现熔体破裂现象，在成型中宜选用低速注射。
PVC吸水性较小，通常在0.1%以下，对要求不高的制品，成型前可不干燥。 为减少PVC加工过程中分解出的HC1气体对设备和模具的腐蚀，设备和模具必须选择防腐的金属材料，并做好相应的防腐工作。
二、PVC材料改性
PVC具有优异的化学稳定性，它对大多数的无机酸和碱是稳定的，但在浓的硫酸、硝酸和铬酸的作用下发生降解。
在硬质PVC（PVC-U）中，为了改善PVC的热稳定性、润滑性、增韧性及外观质量等，应加入各种助剂。提高PVC塑料性能的主要途径是寻找合适的稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂进行合理配置，通过共聚和共混对PVC进行改性是一种有效的方法。
三、PVC管材的简介
PVC塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。
PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性
与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。
硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
四、PVC棺材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
五、PVC管材生产线设备
（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真
空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
六、挤出工艺控制
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。 （1）温度控制
温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。 （2）螺杆冷却
由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。 （3）螺杆转速
螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。 （4）定径的压力和真空度
管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。
若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。 （5）牵引速率
牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
参考文献
[1]《橡塑机械时代》.2009年.第1 2期.第21卷
[2]黄汉雄.《塑料吹塑技术》[M].化学工业出版社 1996.25-222 [3]陆亚琳.李兴成.李安周.《吹塑成形工艺参数及最佳数学模型的研究》锻压技术.l998年.第1期
[4]张小文.塑料管道及管件加工与应用.中国石化出版社,2003.2.[5]朱元庆，屠筱猷.聚氯乙烯管材制造和应用.化学工业出版社，2002.9.[6]成都科技大学主编.塑料成型工艺学.第一版.北京：轻工业出版社，1983 [7]徐熙.聚合物加工流变学.北京：科学出版社，1985 [8]林师佩编著.塑料加工流变学.四川：成都科技大学出版社，1989
推荐第8篇：红木家具价格水分亟待挤出
）“反正大多数消费者也不懂，你标的价格越高，他越可能认为是好东西，把价格标得太‘实在’，反而会被怀疑质量有问题。”今天，做过红木家具生意的刘先生向记者坦言，价格存在水分在整个红木家具市场上早已是公开的秘密。
一套红木家具的价格普遍在万元以上，一副红木象棋售价就达到2200元。记者在两家红木家具店看到，同样是红酸枝为原材料的一套餐桌椅，一家的标价在4万元左右，另一家的标价则是2万元。
刘先生透露，他做红木家具生意的时候给店内导购制定的最低折扣一直是6折，有顾客来，一般会从8折开始打，最终以几折成交全凭导购的嘴上功夫。
重庆收藏家协会秘书长黄河清告诉记者，红木家具备受推崇一方面是因为其古朴高雅，另一方面，“上等红木资源有限，生长周期非常长，具有一定的增值性。”
不过，刘先生告诉记者，“市场上大部分红木家具都只是家居生活用品而已，真正具有收藏价值的很少。”
“红木品种复杂，以红酸枝为例，又分为巴里黄檀、交趾黄檀、赛州黄檀、绒毛黄檀等7个品种，每一个品种的木料都可以称之为红酸木，但价值却千差万别。”刘先生介绍，“价值最高的是交趾黄檀，而交趾黄檀中，又有泰国、越南、柬埔寨、缅甸等产地之分，产地不同，木料质量也不同，相对应的价值存在很大的区别。”
两把做工一样的红酸木椅子，木料用越南交趾黄檀的成本可能要5000元，但用缅甸巴里黄檀成本仅需1000元。刘先生说，即使消费者将两把椅子送到质检中心去，也只能检测出材质是否属于红酸木，究竟属于何种红酸木则鉴别不出来，更不用说产地了。“消费者根本无法知道自己所买商品的好次，还谈什么收藏？”他惋惜地说。
“很多消费者无法辨别原材料的珍贵与否，就从做工上去判断红木家具的好坏，这其实也陷入了一个误区。比起材质上可能存在的陷阱，雕工上的猫腻更让人难以识破。”刘先生说。
他透露，很多消费者往往觉得雕工越复杂成本越高，其实不然。雕工也分为手工和机雕两种，同样一件家具，手工的成本如果是1万元，那么机雕的成本就只有1000元左右。手工雕刻的家具每一件都有些许差异，刻痕也比较深，而现今很多家具在机雕后又进行细微的手工雕琢，从而难以分辨。
记者了解到，从今年3月起，全国将实施《红木制品等级》标准，红木市场乱象有望改善。
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推荐第9篇：挤出车间主任、班长工作职责
车间主任岗位职责
1、认真贯彻公司制定的各项规章，负责监督车间工作人员严格遵守公司的各项规章制度；
2、工作上严格服从生产部经理的领导，努力协助公司实现既定的生产计划。质量上服从公司品管部门的判定，对本车间生产的产品品质负责；
3、妥善安排好生产进度和生产计划，做好人员及原料的调度工作，加强对重点操作环节的监督控制工作；
4、协助生产部经理制订关于如何实现质量目标的具体措施与方法；
5、熟悉掌握车间生产设备的性能与日常保养，了解公司产品的生产工艺过程、品质判定标准等；
6、稽查车间现场规范要求，确保现场6S工作的顺利开展；
7、负责做好本车间生产方面的数据资料的统计整理工作，力求做到数据资料的真实、清楚、准确，与实际的生产情况同步；
8、在日常的生产过程中，应当监督员工和质检员做好产品生产的“三检”（首检、自检、巡检）工作的开展；
9、协助质检员做好半产品的检验工作，及时将自己掌握的关于产品品质方面的信息反馈到质检员；
10、每天召开生产例会，分析和解决生产中问题；
11、负责班组长的岗位晋升和操作工的绩效考核工作。
12、做好原材料、半成品、成品、配件记录工作，时刻了解车间生产辅料状态；
带班班长岗位职责
1、在车间主任的指挥领导下，认真做好本班组的日常管理工作；
2、负责本班组的人员、物资、设备等的综合管理，确保生产计划顺利实现；
3、熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点，具备一定的生产管理、质量管理、生产安全等方面的知识；
4、依照车间下达的生产计划，合理调度安排本班组的各项生产活动；
5、监督指导班组员工严格执行质量管理体系的相关规程和要求，对班组人员做好相关考核工作；
6、发现生产过程中所存在的问题并及时实施恰当的处理措施。如果遇到自己无法妥善解决的问题时，应当及时向部门主管及时请示汇报并将结果或经验与相关人员进行分享；
7、严格执行公司的生产安全管理制度，不定期的对生产现场进行安全检查，发现安全隐患应及时予以排除；
8、指导本班组员工正确规范的使用生产设备，负责对相关设备进行日常的维护与保养工作；
9、负责本班组员工考勤、请假工作；
10、负责本班生产日报表、交班记录的填写，并配合仓储最好物料领料、记录工作；
11、负责本班生产质量情况，对生产线质量做好自检、过程检的管控；并对开班前的首件确认；
12、当天开班前确认好生产计划，安排好员工，利用一切资源第一时间启动生产线运作。
推荐第10篇：导管挤出过程与性能
导管挤出过程与性能--- （Medical Tubing: Dimensions Aren\'t Everything）
By: Mark A.Saab
OEM厂商选购导管时不能只考虑尺寸大小，还必须确保挤出导管符合具体医疗器械应用的性能要求。
大多数医用导管说明书都包括一张注明导管材料、尺寸和公差的图纸。对于单腔导管，图纸中通常包括下列3个尺寸中的两种：内径(ID)、外径(OD)和管壁厚度，以及相应的公差。除绕成线轴、长度连续的导管外，均应注明导管长度和公差。说明书上还可能注明包装要求、尺寸公差检验的抽样方法以及导管的清洁要求，如“导管表面不得接触污物、油脂”等。极少数说明书中还标明了导管特性或导管加工参数。 人们通常误以为只要导管用料正确且尺寸符合要求，每批的导管就完全相同，而无需考虑供应商是谁。尽管有时的确如此，但有时各批导管之间会有差异。这种差异并不显著、通常难以识别，甚至在后续的质量检查中也无法发现。但其实加工参数以及所用的导管挤出设备的重要性与导管尺寸相比有过之而无不及。因此，挤出导管供应商和OEM厂商都应该了解挤出工艺以及其参数对于不同导管加工材料的意义。
挤出与降解
在高端诊断和治疗导管市场上，医用导管加工工艺极为重要。市场压力促使导管制造商设计的器械越来越小、管壁越来越薄。此类管材应用如：高压导管管材、血管成形导管和支架输送导管管材以及用于医用球囊，特别是高压血管成形和支架输送球囊的球囊管材。此外还包括植入或插入体内的导管以及导管的机械、物理、化学、电或热属性对于最终器械的功能十分关键的其它产品。
挤出过程中的降解会极大地影响最终医用导管的特性。聚合物是极大的分子构成，其独特的应用性能取决于分子大小或者分子量。这些大分子分解的过程称为降解。聚合物降解到某种程度即会改变导管的特性，如：抗张强度、脆性、弹性和变色性。要了解降解，就要先了解挤出过程中发生的各种相互作用。图1概括了这些相互作用。 许多原因可导致挤出过程中发生降解。材料干燥不当或加热过度（即熔化聚合物的温度过高）可导致降解。材料剪切过度（即螺杆速度过高或者螺杆设计不当）或聚合物熔融时间过长（即停留时间过长）也是引起降解的原因。聚合物性质变化主要是由于这些因素会改变聚合物的化学成分。一些如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合物对于加工参数十分敏感，易于降解，而另一些聚合物如聚乙烯则具有很好的耐受性。降解会使大多数聚合物变脆，并降低抗张强度，缩短最终产品的使用寿命。
挤出时发生降解的另一个原因是进行多次熔加工。例如：某些医用导管加工材料必须进行预混。也就是说，基础材料熔化后先与其他材料如着色剂、不透射线填料、稳定剂或加工助剂混合。为了确保各成分充分分
图1.挤出过程中发生的各种相互作用。这些作用组合起来可导致材料降解(点击放大)。 散，预混过程通常需要单独的挤出操作。该操作会使材料在导管挤出工艺之外再度导致累积热和累积剪切。任何一步发生操作不当，都会导致导管降解。
挤出流程概览
挤出生产线由若干设备组成。医疗挤出生产线的主要设备包括树脂干燥系统、挤出机、模具、冷却槽、牵引机以及切割机或卷取机(见图2)。
图2.标准医用导管挤出生产线示意图(点击放大)。
。干燥。挤出工艺的第一步通常是干燥聚合物，这是挤出流程中的重要一环。医疗器械行业中使用的很多聚合物都具有吸湿特性，也就是说这些材料易于吸收环境中的水分。吸湿性聚合物必须充分干燥后方可进行熔融挤出或混合。
不同材料需要不同的干燥方法，材料的干燥温度取决于材料的耐热性。一般来说，干燥温度在120˚至350˚F之间，干燥时间为1至4小时或者更长。一些材料对水分极为敏感，必须小心干燥。例如：PET的干燥方法对挤出工艺极为关键，因为极微量的水分即可毁坏PET。其他聚合物的干燥较为容易，不需要过多的检测。
材料干燥时间过短或干燥温度过低可导致干燥不充分。残留水分会导致聚合物在挤出过程中发生水解。水解是一种降解过程，会大大降低聚合物的分子量。医疗挤出工艺中发生的聚合物干燥不充分通常是因为制造商每天只通过
一、两个干燥器处理多种材料。这时，由于材料干燥时间短，聚合物很可能会无法充分干燥。制造商经常要求同一尺寸的导管具有不同的等级或材料硬度。如果制造商没有3个独立的干燥器进行3种材料的预干燥，那么第2种和第3种材料挤出前就无法完全干燥。在这种情况下，不知情的制造商可能就会根据部分降解的材料进行评估，因而选错产品的生产材料。
过度干燥是医用导管挤出时的另一个问题。很多医疗挤出生产线产量很低或者生产速度很慢，每小时仅能出产1至10磅成品。而医用挤出机配备的商用树脂干燥器往往尺寸过大。因此，材料可能会在干燥器中滞留24小时以上。如果监测不当，材料就会干燥过度，从而导致某些材料发生热降解。尼龙和聚碳酸酯等很多聚合物对于过度干燥都很敏感。大多数树脂供应商都会为其材料规定最低的干燥时间和温度。必须严格遵守这些干燥建议，这样材料挤出前才能充分干燥。一般采用干燥剂型干燥器进行适当的干燥。这些干燥器必须定期维护、清洗、测试和校准，以确保性能完好。
挤出机。挤出机是一种熔化和泵送机器。它可将固体颗粒均匀熔融并以恒定的速度推动材料通过模具。螺杆机械作用产生的摩擦热加上挤出机受热机筒传来的热量，可将材料熔化。 挤出模具。挤出模具位于挤出机末端，塑造出导管的最初形状。模具是聚合物离开挤出机进入冷却箱的分界点。导管模具一般包括两大部件：形成导管内径的心轴或尖端以及形成导管外径的模具或套环。模具和心轴位于挤出头内。事实上，有很多公司生产挤出头和模具，而且很多挤出公司开发出专利的挤出头、模具和心轴。这些部件的设计对于挤出工艺中精确的加工尺寸和保持材料的正确物理性质极为关键。模具和心轴的尺寸与最终导管的尺寸之间的关系称为牵伸比(见图3)。
管壁超薄的微直径医用导管很难通过一般的挤出头和模具进行挤出。通常，模具中材料的粘性很高，而且模具间隙很小，以至于操作人员必须提高聚合物温度，以便降低材料的粘性，从而使材料顺畅地通过模具。但是提高聚合物温度会极大地改变材料的性质。
许多客户定制的挤出机通过高牵伸比设计克服了高精度微直径薄壁导管的生产难题。这大幅提高了尺寸精度，加快了流程速度，简化了模具（模具和心轴）的制造。但是，高牵伸比加工也使最终的导管具有极大的定向和残余应力和张力。这种定向性可大大提高抗张强度，减少导管沿机器方向的延长。此外，由于导管周向应力的降低，爆破压力也随之下降。而高牵伸比带来的残余应力会在紧接的热处理和灭菌工艺中以及在自然或加速老化过程中引发诸多问题。热处理可释放挤出过程中积累的应力，致使导管长度缩短、直径和壁厚增大。
冷却。挤出冷却过程是紧接的又一个关键步骤。聚合物的冷却很重要，不同的冷却环境会导致聚合物的物理性质和形态结构相差甚大。例如：许多聚合物都是半晶体，换句话说，这些聚合物含有非晶区和结晶区。聚合物脱离模具进行冷却时，快速冷却和淬火可延缓甚至完全抑制材料结晶。而慢速冷却会导致高度结晶化或者超大晶体的结构。在某些医疗应用中，如球囊生产，挤出导管在进行球囊成形加工前必须是非晶体结构。因此，必须确保采用的冷却参数不会使导管在挤出过程中发生结晶。
其它产品，如PEEK导管，挤出时材料必须是晶体结构。这可确保导管能保留PEEK所能达到的热、物理和机械特性。对于聚乙烯和聚丙烯等材料，有时需要尽量降低导管的结晶程度，以改善其透明度和柔性。而有时则需要提高结晶量以改善硬度和光滑度。
大多数制造商通过充水冷却槽对脱离模具的聚合物进行冷却。这种方法一般用于自由挤出或者通过真空定型箱进行。但是，两种方法都是通过聚合物与箱中水接触达到冷却的目的。水温、箱中的水循环、冷却槽的长度以及流程速度都可影响冷却过程，从而影响最终导管的物理性质。
冷却槽的水温控制对很多产品而言都极为关键。但是许多制造商根本不使用控温器；有些则仅对冷却水进行粗略的温度控制。缺少温度控制可导致各批次之间以及同一批次首尾之间的聚合物冷却速率明显不同。使用自来水进行冷却的制造商会发现不同季节时进水水温会浮动30°F甚至更多。此外，冷却槽中会产生热点，特别是在聚合物最初进入的部位。实际上，即使采用了精密控温器，冷却槽中的水进行充分循环仍然很重要。如果水槽中水体流动不充分，时间一长就产生热点，而制造商却毫不知情。
许多医用挤出生产线配套销售的冷却槽体积过小，可能不适合长时间生产运行、也不适合挤出生产大直径或厚壁导管、或高速挤出小型薄壁导管（此时导管在箱中停留时间不足，导管无法充分冷却）的需要。流程速度过快或者冷却槽过短也会导致导管在冷却箱中停留时间不足。如果导管过早脱离挤出流程，而导管
图3.产生牵伸比的挤出工艺。 内部温度仍然很高，冷却过程会自动逆转，也就是说，导管会由内而外重新升温，因为此时导管中心冷却不足。这种冷却逆转会引发导管各处物理性质的不同 挤出设备及其重要性
导管采购商必须了解自己的供应商是否拥有生产高端医疗器械导管的专业技术和设备。在过去的5年中，许多生产工业挤出制品的企业纷纷进入医疗挤出制品市场，因为他们发现该领域的利润要高于工业挤出产品。但是，通常这些制造商的挤出机对于生产医用导管来说过于庞大，而使用过大的挤出机生产医用导管会导致聚合物停留时间过长。对许多材料来说，这会引起热降解。
此外，一些导管制造商使用的设备陈旧不堪或者无法按照医疗器械行业规定的标准进行维护。许多旧式挤出生产线不具备先进的控制系统，因而加工温度等参数波动很大。这种波动可导致热处理效果不一致，因而同一次运行或者两次运行生产的导管性质也会不同。设备即使设计合理但若维护不当或者校准错误也会出现上述情况。例如：挤出生产线上控温器的工作温度为300˚至600˚F甚至更高。若控温器偏差1%，则500˚F时温度偏差5˚。若偏差5%，则500˚F时温度偏差25˚。对某些材料来说，10˚的变化即可导致导管性质发生显著的变化。
医用导管制造商一般拥有超小型挤出机。但是医疗器械需要的导管直径经常又超出这些小型挤出机的设计生产范围。这时，制造商会以很高的螺杆速度运行挤出生产线，使其达到最大产量。对于许多剪切敏感性聚合物来说，这是不利的。剪切敏感性聚合物熔化时螺杆转速过高会导致聚合物降解，就像聚合物加热时间过长或者温度过高也会导致降解一样。因此制造商必须认识到挤出过程中会发生无数的相互反应。 质量问题
OEM厂商必须确定对采购的导管应进行何种测试，并且指定制造商应进行的测试种类。测试种类应取决于产品的最终使用要求。
制造商应选择ISO9001:2000或ISO13485认证的挤出企业作为合作伙伴。但是ISO认证并不保证企业生产高质量的导管。ISO质量管理体系仅能保证企业的运转达到了某一最低要求。OEM厂商还需要调查挤出企业的专业技术水平，还应确保挤出企业拥有最先进的生产设备和训练有素的员工，并且确保该企业已经具有生产产品的正确工艺。 结论
当然，尺寸可影响医用挤出导管的性能特点。但是，加工参数、设备、以及材料特性对于挤出导管的最终性质同样具有重要的决定作用。选择导管供应商时，OEM厂商应将最终产品对导管的具体要求考虑在内。除此之外，还应考虑导管性能特点对于保证最终产品正常运作的重要程度。如果要面面俱到地规定导管的每个关键特性，不但不可能，也不切实际，因此OEM厂商应该选择声誉良好并且有充分经验生产类似材料、尺寸和用途相近产品的供应商。最后，导管供应商对于材料和导管预期的应用还应具有足够的了解、流程控制规范和专业技术。
Mark A.Saab是Advanced Polymers公司(美国新罕布什尔州, Salem)的创始人和共同所有人。联系电话: +1 603 3270600。
第11篇：小企业贷款或将被“挤出”
小企业贷款或将被“挤出”
据中国人民银行公布的2012年10月份全国金融机构信贷收支月报，截止2012年10月末，全国金融机构人民币贷款比年初增加了7.2万亿，比去年同期多增加1.6万亿，照此发展速度，预计年末贷款比年初增加8.5万亿左右。而10月末个人经营性贷款比年初增加8700亿元，比去年同期少增加640亿元。上述数据从一个侧面表明全国整体信贷需求已在回升，而小企业尤其是微型企业贷款需求仍在萎缩。
一、经济不景气，部分小企业利润率已低于银行贷款利率
国家统计局数据显示，11月份大型企业PMI为51.4%，比上月上升0.5个百分点，连续3个月位于临界点以上；中型企业PMI为49.7%，比上月回升0.4个百分点，仍位于临界点以下；而小型企业PMI为46.1%，比上月下降1.1个百分点，该指数自2012年4月以来一直位于临界点以下，11月份不升反降。小企业经营状况的恶化，导致其利润率持续下降，很多小企业利润率已低于银行贷款利率，也就是说，向银行贷款维持经营的小企业，很多处于亏损或不赚钱状态。我几周前去温州调研，走访了一家制造业，一家流通业，其中制造业的利润率也就在8%左右，目前银行对小企业贷款利率基本上上浮30%左右，一年期贷款，其利率大概是7.8%，加上PPI负增长（10月份-2.76%），小企业实际承担的贷款利率成本为10.56%，因此，制造业中的小企业若向银行贷款，基本处于不赚钱状态；另一家流通行业，利润率大概在5%左右，由于一年周转4次，故扣除银行贷款利率后，还有利润可赚。在这样的情况下，相当一部分小企业选择不向银行贷款或减少了银行贷款。
二、小企业贷款不良资产上升，导致银行贷款利率居高不下
小企业经营的不景气，导致银行小企业贷款不良率上升，尤其是长三角区域不良率上升较快，其结果导致银行，一是不敢给小企业贷款或有选择地给小企业贷款；二是贷款利率居高不下。银行根据价格覆盖风险原则，在不良资产大幅上升的时候，其价格必然不会下降，即使在小企业信贷需求下降的情况下也是如此。据央行数字，受6月、7月连续两次下调存贷款基准利率并调整利率浮动区间等因素影响，金融机构对非金融企业及其他部门贷款利率总体呈下行趋势，从利率浮动情况来看，执行下浮利率的贷款占比在上升。虽然9月份执行下浮利率的贷款占比为11.31%，比6月上升3.39个百分点，执行基准利率和上浮利率的贷款占比分别为24.57%和64.12%，比6月分别下降0.51个和2.87个百分点，但总体而言，下浮利率贷款占比仍然较低，小企业贷款下浮占比恐怕更低。
因此，即使央行降息，也照样减低不了企业的利息负担，对小企业可能更加如此，因为银行并不会因为央行降息而同步降息。何况10月份的CPI为1.72%，存款实际利率也只有1.28%，即使央行降息，也并没有多少可降息空间。在存贷利差悬殊较大的情况下（即使不考虑贷款上浮因素影响，贷款实际利率为8.76%，而存款实际利率为1.28%，存贷利差也有7.48%），央行除非采取非对称降息，
否则货币政策已无施展余地。
三、小企业贷款或将被挤出
一方面，由于经济的不景气，小企业承担不了银行贷款的高利率，另一方面，由于小企业贷款不良资产的上升，银行对小企业贷款利率不可能有太大幅度的下降，而银行贷款利率的居高不下，又进一步加剧小企业不良贷款的上升。在这样的恶性循环下，银行出于规避风险考虑，可能会重新选择住房按揭以及大型国企等收益虽然低一些、但风险也同样较低的行业，从而形成对小企业贷款的挤出效应。今年以来全国总体贷款比去年同期明显上升，达7.2万亿，而个人经营性贷款比去年同期略有下降，少增加640亿元，与此同时，票据融资比去年同期多增加8200亿元，消费性贷款比去年同期持平，或许就有挤出的原因在里面，这不能不引起我们高度重视。
四、解救之道在于减税
或许有人会说，通过降低存款准备金，释放流动性，增加货币供应量，来降低市场利率，但我们在前面分析可知，小企业的贷款利率受制于小企业贷款质量。小企业贷款质量不提升、不良率不下降，银行对小企业贷款利率很难有下调空间，除非像2009年那样，来个政府主导，通过大规模的刺激投资，同时辅以行政推导，引致银行大幅度增加贷款，从而降低贷款利率。
提高小企业贷款质量的途径之一，就是减轻小企业负担，让小企业经营重回有利可图状态，减税可能是较好的方法之一。但政府能否实行减税政策，取决于政府对整体经济的判断和把控能力。可参阅我的博文《财政货币政策如何“破局”》。
本文由http:// 两性 整理提供
第12篇：3Dmax中的挤出与倒角
挤出
1、主要用于二维样条线的实体化操作，快捷键：ctrl+E
2、参数：数量控制挤出高度
倒角
1、
2、同样用于二维样条线的实体化操作，但区别于挤出
倒角值：具有三个级别，
一、三级别控制实体切角大小与方向，二级别控制挤出高度
3、起始轮廓：影响原二维图形的大小，因倒角后，实体可能会在原二维样条线的基础上发生了缩放，可使实体缩放为原二维图形大小
第13篇：考研宏观经济学基础知识：挤出效应
2018年考研宏观经济学基础知识：挤出
效应
感谢凯程考研李老师对本文做出的重要贡献
工作不好找，缓冲就业，这必然是很多学生考研的原因之一，但这条绝对不能成为考研的唯一理由。因为即使考上研究生，如果学不好，工作不一定好找。不过，对于信息学院的专业而言，这个问题基本不存在。俗话说，兴趣是最好的老师。只有当你真正对某个学科、某个专业感兴趣，希望在这个学科里去探索，渴望做点学问，那么报考研究生才是最正确的选择。
挤出效应(effectivene of crowding out)是指政府支出增加使提高国民收入水平的同时也引起利率的提高，从而使得私人部门的消费与投资减少。
挤出效应的产生原因：挤出效应挤出效应可能是部分的，也可能是完全的。当私人投资的减少小于政府支出的增加时，这时的挤出效应就是部分的;当私人投资的减少量与政府支出的增加量相等时，挤出效应就是完全的。何种情况下政府的挤出效应是完全的，什么情况下是部分的，依经济社会的经济运行状况的不同而不同。
当经济达到充分就业时，政府支出增加会导致私人投资以如下方式减少：由于政府支出增加，产品市场上产出水平达到极大，导致在产品市场上对商品和劳务的购买竞争加剧，物价水平上涨，如果在这时货币的名义供给量不变，实际的货币供给量必然会由于价格的上涨而减少。由于产出水平不变，用于交易需求的货币量(m1)不变，只有使用于投机需求的货币量(m2)减少。结果，债券价格会下跌，利率上升，必然导致私人投资支出减少。私人投资的减少，必将产生一系列的影响，首先使总需求减少，导致国民收入降低，影响人们的消费水平，使人们的消费随之降低。这就是说，政府支出的增加“挤占”了私人的投资和消费。
短期中，如果工人由于存在货币幻觉或受工资契约的约束，货币工资不能随物价上涨同步增加，企业会由于工人实际工资水平的降低而增加对劳动的需求，因此，短期内就业和产量会增加。但从长期来看，工人会由于物价的上涨要求增加工资，企业也将把对劳动的需求稳定在充分就业的水平上，因此，政府支出的增加只能完全地挤占私人的投资和消费，“挤出效应”是完全的。
当经济处于非充分就业时，政府采取扩张性财政政策，增加政府支出，同样会对私人投资产生“挤出效应”，但一般说来，这时政府支出的增加对私人投资的挤出效应不会是完全的，原因在于此时的经济社会存在一定的失业，政府扩张性的财政政策多少能使就业和产出增加一些。但为什么在非充分就业的经济中，政府支出的增加还会对私人投资有一定的挤出效应呢?因为政府支出的增加提高了总需求水平，必然使产出水平相应提高，交易需求所需的货币量随之增加，在名义货币供给不变的情况下，货币需求就大于货币供给，利率因此而上升，从而导致私人投资水平不同程度的下降。
第14篇：3DSmax学习笔记(7)挤出命令
3DSmax学习笔记（7）------挤出命令
挤出是3DSmax中经常使用非常重要的一个命令.
A.在二维图像中,它是使二维图像(线)转化为三维图像的重要工具.这里面有两
种情况:
(1)当二维图像是一个未封闭的图形时，使用挤出命令所得到的三维图像是
一个很薄的没有厚度的3D图形：
2.当二维图像是一个封闭的图形（如园，园环，封闭的无规则的图形等等）。使用挤出命令后所得到的一定是个以原图为基础的三维立体图形
在实际中,一般是采用封闭的线条进行挤出建模的,为了达到这个目的,还要配合两样工具.一个是轮廓工具,一个是焊接工具.
从上一节中,我们知道,轮廓工具的作用是在图形---线的基础上，向里或者是向外再复制一条与原图相似线，并且组成一个封闭的二维图形，这样再使用挤出命令就可得到一个三维的立体图形： 另外还有一个焊接工具.在很多情况下，视图中表面上看到是封闭的二维图形，实际上有的两线相交的地方并没有粘合在一起而形成闭合的样条线。正如前面所说的，在这种情况下使用挤出命令，得到的只是一个很薄的没有厚度的3D图形。
如何解决这个问题呢？
那就要使用焊接工具，焊接工具的作用是将在视图中看不清楚是否相连的两个顶点焊接在一起而形成一个封闭的二维图形.
（2）操作简述
先将二维图形转化为可编辑样条线，再用鼠标左键点击样条线点的图标 点----点击焊接工具
然后框选图形所有顶------在小方框内输入10左右的数字（不能太大，也不能太小）-------再次点击焊接按纽。OK。图示如下：
在挤出命令成功后，在命令面板上会显示出有关参数：
参数中数量是表示挤出物体的高度（有正----向外突，有负----向里突），如果使用鼠标也可以达到同样的目的，方法是按着鼠标左键不放而进行向里或者向外拖动。
分段是指在高度上分成多少段。如果要想这个物体更园更光滑。那就要在面板上点击可编辑样条----点击插值，在插值中输入较大的步数
B.
在三维图像中，同样可以使用挤出命令：但这个三维物体必须先转化为可编辑多边形，挤出命令才会出现。在三维图像中，挤出命令多与插入命令，轮廓命令，倒角命令配合使用。在这种情况下,同这些工具一样.它只作用於面-----可将面缩进或挤出来达到修改图形的目的.
它与插入命令，轮廓命令，倒角命令还有不同的地方是,它还可以对多边形的边进行挤出.
挤出与插入配合使用的方法:
1。点击插入命令，点击物体的某一面（该面立显红色）按着左键不动，进行上下左右移动，就可以确定插入的大小，或者点击右面的小方框；在小方框内输入数字同样可以确定插入大小。
2。再点击挤出命令，在弹出的小方框内输入正数，往外挤。反之，输入负数则往内挤，图示如下：
第15篇：塑料异型材挤出生产的工艺过程
塑料异型材挤出生产的工艺过程
一、塑料异型材挤出生产的工艺过程
塑料异型材最终挤出制品生产的一般过程如下： 配方设计购料 -→主辅料配混(混料机)购料 -→挤出加工(挤出机)连续 -→ 冷却定型(模具、定型台)连续 -→牵引计长、切割(牵引切割机)连续 -→ 翻料 检验、入库贮运 -→组装、焊接等(组装、焊接等设备)检验 -→ 贮运 最终用户制品
在以上生产工艺过程中，塑料异型材挤出生产工艺只包括配方设计、主辅料的配混、挤 出加工、冷却定型、牵引计长切割及贴膜打印与翻料过程。挤出生产的异型材最终还需组装、加工、焊接等若干专用工序处理才能作为门窗等最终制品进行应用。因而从异型材的应用 角度而言，塑料异型材的挤出生产类似于木制品的半成品材料生产(伐木后对木材的锯解保 存处理)。从以上异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和 技术路线，即在配方设计(反复实验)和物料配混工序完成后，异型材挤出装备必须连续和全 自动的完成上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。 而要连续高效的完成每一步工序并最终生产出合乎标准的异型材，其中涉及的技术关联程度 是相当高的，装备技术与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出技术工作中最 具体实践意义的工作。与切削加工无机金属材料的机床不同，作为对有机高分子聚合物(塑 料异型材)成型加工的异型材装备，其异型材的性能特性和成型精度不仅与装备精度有关， 更与加工对象的物性和加工的各种历程(热历程、流变历程、相变历程等)及其匹配程度有关 。因此，从装备技术的创新发展和异型材生产工艺的更深入研究两方面的提高将推动异型材 挤出技术向更高层次飞跃。
二、塑料异型材挤出技术系统
塑料异型材挤出技术包含三大相互关联密切相关的关键技术系统，即配方(工艺)设计与原料配混技术、挤出设备技术、挤出模具技术。这三大技术系统有机地结合在一起，构成塑料异型材挤出技术的核心。
(一)配方(工艺)设计与原料配混技术系统
配方(工艺)设计是对最终制品起决定性作用的技术因素之一，配方设计的好坏关系到挤出生产的稳定性及制品是否合格。塑料异型材挤出制品配方(工艺)设计是一门专业技术，可以认为是挤出技术系统中的软件。它遵循PVC塑料配方设计的一般规律，但又有其独特性。聚氯乙烯是一种热敏性塑料，制品的优异性能全靠添加若干助剂如加工助剂、稳定助剂、改性、填充助剂、发泡助剂(仿木型材)等系列助剂的加入来保证，但各类助剂和原料名目繁多、优劣杂陈，如何优选、合理搭配并最终达到配方构成的低成本高性能是配方设计追求的目标。同时，配方与装备性能的适应性及与之相适应的加工工艺的确定(挤出过程中温度、速度、真空度、压力等参数的设定)，更是直接影响制品的品质及生产效率。挤出生产的工艺设计即是为保证配方、挤出设备、挤出模具之间的科学匹配而实现最佳挤出在生产过程中各工艺参数设定的规范要求，在某一具体生产过程中的各技术要素(设备、模具、配方及相关配套条件等)均已确定的条件下，工艺设计往往成为提高制品质量和生产效率的最主要手段。
塑料异型材挤出配方设计一般遵循如下原则：
(1)充分了解对异型材性能的要求。
充分了解异型材要求的各项性能指标，应以满足用户要求的最高标准为依据；了解型材使用环境如气候、温湿度、风压、噪声及紫外线等具体条件限制、使用目的如是做门窗还是用作架棚等其它用途及使用中可能出现的问题；了解市场信息、消费者兴趣及销售趋势。
(2)注意原材料的选择。
注意原料的作用、性质和各种助剂配合时的相互影响，发挥原料间的协同作用以获最佳效果，一般用户喜欢属地原料，因而用同样一种设备要生产出相同性能的型材因原料质量的差异，配方设计很不相同；注意原料质量及检验；注意相关原料用量与异型材性能、挤出工艺之间的联系；注意原料价格，保持原料供货渠道稳定，降低成本。
(3)对挤出设备和生产条件深入了解
注意物料在挤出设备中受热行为的全过程研究；注意物料在挤出设备中的停留时间的影响；弄清机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。在此基础上才能把握配方设计的精髓从而为科学有效的调整配方提供实践指导和理论依据。
配方设计是一个反复实践和认识的过程，它是一门实践性较强的科学和更注重理论与实践相结合的经验积累，但也遵循其独有的客观规律。型材配方设计中以稳定剂系列不同派生出的铅盐、有机锡、稀土等系列配方各有其特点，目前以国产主原料(树脂)为配方基础的高性价比塑料异型材配方已经批量应用并开始创造较好的经济效益。
目前配方中树脂和各种助剂的用量经常用重量百分数表示，一般以树脂为100(重量份)份，其他助剂为树脂重量的百分之几来表示。
在配方设计完毕后，按照配方要求进行物料配混也是最重要的一步工序。不同配方对混料有不同的工艺要求，主要是加料顺序、热混温度、冷混(出料)温度等要求不一样，塑料异型材加工对混料的均匀性有极高要求，越均匀越好。这种要求是由挤出加工装备的特性所决定的。正如我们所了解的，用于塑料异型材挤出的异向旋转啮合双螺杆挤出机的正位移输送(泵送)作用远远大于其对物料的混合炼作用，物料在这种挤出加工过程中的混合混炼效应比之同向平行双螺杆挤出小得多，因而要求得完美的制品质量而达到配方中各组分尽量均匀混合的主要任务不是由挤出机承担，而是由挤出之前的混料工序完成。因此，混料工艺的设计及混料效果直接影响异型材的最终质量。关于混料的工艺设计有若干精辟的专业论述，在此不多述及。但应注意混料的最终效果是与混料设备的技术水平密切相关的。目前对此有充分认识的异型材挤出生产者一般选用冷热混一体式无转序的全自动混料设备，优点是物料热混后直接转入冷混不易在转序时吸潮并可保持环境清洁和提高生产效率。而混料设备的叶片结构设计对混料的质量和效率有重要影响，一般以高置式叶片结构设计为主的高强度混料机可完全靠物料的自摩擦达到设定的混料温度并达到最大限度的物料微观均匀性混合，比之流行的低置式叶片结构设计靠辅助加热实现混料温度的混料机可达到更高的混合质量。对大型塑料异型材制品厂家而言，配备全自动配混的大型配混料系统对保证混料质量和降低生产成本是有实际意义的。
(二)挤出装备技术系统
挤出加工技术是塑料加工技术的一大分支，在塑料加工技术领域占有重要地位，主要是由于用挤出加工方法生产的塑料制品产量在塑料成型制品中居于首位之故。挤出设备和模具可认为是挤出技术系统中的硬件，其性能优劣对挤出制品的质量和效率影响是不言而喻的。塑料异型材挤出设备随着我国装备技术水平的进步，已从初期的单螺杆挤出发展到目前的双螺杆挤出，而且目前大都用锥形双螺杆挤出生产。对塑料异型材挤出生产而言，从技术先进性、制品质量和生产效率方面比较，单螺杆挤出存在比功率大、比流量小、制品质量不稳定等弊端，因而目前国内外均采用异向平行或锥形双螺杆挤出设备进行塑料异型材挤出生产。
塑料异型材的挤出设备技术是一个十分复杂的技术系统，该设备一般成线配套、全自动连续化生产，其满足的生产工艺过程一般包括自动上料、定量加料、自动控温、无级调速、合格塑化、稳定挤出、定型冷却、牵引定长切割、自动翻料等，另外还附加自动吹风除水、自动贴膜、自动远红外校直、型材表面打印、自动吸屑等功能。这样一条用于塑料异型材挤出生产的生产线一般包括自动上料机、异向双螺杆挤出机、冷却定型台、牵引切割机、自动翻料架、自动吸屑机等单机，各单机必须满足挤出生产的工艺要求并能完美结合才能形成一条高产高效的挤出生产线。在塑料异型材挤出生产线中，依挤出制品的规格、用途不同派生出苦干型号。有专用于生产主型材的大规格塑料异型材生产线(如SY240系列)，用于生产辅助型材的小异型材生产线(如SY120系列)等。目前国产异型材生产线技术水平已开始接近国外同类设备先进水平，并且已成系列化，主辅型材生产线配套十分齐全，价格仅为国外进口设备的五分之一。在异型材挤出生产线中，其关键技术是双螺杆挤出机的挤出系统设计的先进性和制造质量的稳定性；定型台的定型冷却能力匹配及其调节的可靠稳定性；牵引切割机的牵引力匹配与牵引稳定性，以及跟踪切割水平的匹配；翻料架的定长翻板的可靠性，还有整条生产线的电控系统包括调速控制、温度控制、压力控制、同步调节控制的准确可靠和稳定性。这些技术性能的每一项都对挤出生产线的整体性能产生重要影响。在不同制品类型(型材、管材、板材)的生产线中，其挤出主机可以是相同机型的，因此，目前常见一种挤出机配多种辅机生产不同种类挤出制品的情形。描述一条挤出生产线的主关技术参数一是合格的挤出塑化能力即挤出量Q，以Kg/h计量，它是指在标准测试条件下(见JB6491―9
2、JB6492―91标准规定)的合格挤出量，说明了生产线的生产能力，也是挤出机综合水平的反映。二是主传动功率P，即驱动挤出系统的功率匹配，在同样挤出能力的前提下，功率越小说明性能越先进，必然导致整体性能提高。对这两者的一个综合评价指标即挤出机的比功率，它是指在单位时间内生产单位质量的制品所消耗的功率，目前锥形双螺杆挤出机的比功率一般应小于0.14KW/(kg/h)。再一个是全线稳定生产能力，这与电控系统、辅机设计制造水平有关。具体说来即稳定的牵引速度、连续生产无故障持续周期。同一机型挤出生产时能达到的牵引速度越高，故障率越低说明生产率越高，自然效益明显。目前国内外塑料挤出装备正朝着高产高效化方向发展，也说明了这一点。
鉴于挤出设备技术的复杂性和成系统性，考虑到目前用于塑料异型材挤出生产的技术特点，下面将以锥形双螺杆挤出机为主机的异型材生产线为主，简要介绍异型材挤出生产线的技术特点。
1.挤出机：是用于挤出成型加工的主要设备，也是塑料异型材生产线的主机。目前锥形双螺杆挤出机应用较多。锥形双螺杆挤出机属于异向向外旋转的双螺杆挤出机机型，其对物料的输送是靠相互啮合的两根螺杆形成的C形小室，随螺杆异向向外旋转强制前移输送――称为正位移输送，而完成的，因而此类挤出机的挤出量在加料量足够时，与螺杆转速基本上成正比。关于锥形双螺杆挤出机的结构特点及与平双和单螺杆挤出机的性能对比均有专业文章叙述，在此不多述及，只将其关键技术特点作一简介。
锥形双螺杆挤出机一般由传动系统、挤压系统、自动上料及定量加料系统、真空排气系统、机筒及螺杆调温系统、电控系统等组成。其中挤压系统和电控系统是其最为关键的两个系统。
(1)挤压装置：由机筒、螺杆、过渡体及温控系统组成。螺杆分加料段、预塑化段、压缩段、排气段、计量段，也有加料、预塑化共为一段的。其基本作用是完成PVC粉料的输送、压缩、排气、塑化和计量挤出过程，PVC粉料在机筒中受到螺杆输送的压延、剪切、混炼作用，同时受到机筒上加热片的加热作用和螺杆芯部调温作用的影响，逐渐从粉料变成塑化良好的熔体，再经模具规范成型后冷却定型即得需要的塑料异型材制品。目前螺杆设计理论正在发展中，对各段的理论计算模型仍在完善和探索，高效双锥设计思想正在受到重视，即大长径比和最佳螺槽系数的选择设计而导致的超大挤出塑化能力使高速挤出的技术平台不断升高，因此螺杆设计换代的周期正在缩短，导致同一机型的挤出机生产能力大幅上升。目前国际上先进机型(直径90―110mm的异向平行双螺杆挤出机)已可达到双股合格主型材挤出线速度3.5―4.5m/min，国产设备的先进机型(小端直径60―65mm的锥形双螺杆挤出机)也可实现挤出单股合格主型材3.5m/min左右的挤出线速度。
除螺杆设计是挤压系统的技术关键外，其机筒加热冷却功率的匹配设计、螺杆调温装置的可靠性设计、温度控制的准确有效性均是挤压系统的技术关键，它们之间统筹兼顾，达到完美统一是高效挤压系统成功的基础。例如，国产SJZ60/130锥形双螺杆挤出机采用了高效双锥的挤压系统设计思想，不仅采用了大长径比(同机型最大)、大锥角、最佳槽深系数等最新结构设计，而且在四个关键间隙的设计和温度控制方式的选择及辅助功能如排气系统的设计上均认真吸取了国际先进机型的设计思想，极大地提高了塑化质量和能力，测试挤出量可达300kg/h，比功率降低到一个新的水平。
(2)电控系统：挤出机的故障率大多发生在电控系统，一是因为电控系统较为复杂；二是影响电控系统的相关因素较多。挤出机必须有调速(同步)控制、温度控制、超扭矩报警控制及电气安全保护控制等，每一种控制系统都相当复杂，因此目前国内外在技术上均采用专用智能软件进行工控机(工业微机)控制，有良好的人机交互操作介面，可进行所有主要工艺参数的设定、修改、保存、调用等。如目前最先进的PCC控制系统，不仅能实现单条挤出生产线的所有控制，而且可进行远程通讯从而实现若干挤出生产线的集中控制，为实现异型材生产的集约化提供了技术保证。电控系统关键还在于其主关键件单元的可靠性上，一般调速控制以变频调速较为可靠，选用国际名牌工业变频器可完全满足使用要求；温度控制关键在于测温元件的选用和温控表的可靠性，一般国外专业厂产品可靠性较高。
2.定型台：由托模装置、真空系统、冷却系统及调整机构组成。主要完成挤出物料熔体的定型和冷却。主要技术要求是能适应不同模具的安装，定型冷却能力足够大，调整操作方便，稳定性和操作重复精度高。目前异型材定型台放置3～4台大功率真空泵(产主型材)，对高速挤出型材定型台还设强力排水泵或循环水泵以保证高速定型模的有效冷却。一般定型台面的有效托模长度不低于4m。各种定型台均能完成上下左右前后三维方向的调整，调整方式不尽相同，电动调节加手动微调方式是较为先进的一种调整方式。一般定型台纵向可调位移500―600mm，上下可调位移不小于50mm，横向可调位移不小于20mm。定型台冷却系统的节水设计也是衡量定型台技术先进性的一个指标。另外，定型台是否适宜人体操作，是否稳固可靠和便于维护均是选用定型台考虑的主要因素。还有其中的各种辅助功能装置的选配如型材表面打印装置、吹风除水装置、型材远红外校直装置等，应根据异型材生产的现实要求合理选配，如果模具采用密封性较好的高速模具，型材挤出时表面无水则吹风除水装置就不用配置。?
3.牵引切割机：主要功能是完成制品定型后从模腔内拉出并依设定长度切断，达到连续生产的目的。它一般由牵引履带系统、气动加压系统、机架、切割装置、吸屑装置、贴膜装置等部分组成。主要技术要求是牵引力足够大、牵引稳定、牵引速度能与在最大挤出量时的制品生产速度匹配，切割同步性好等。目前有两种形式，一种为牵引切割分开式、另一种为牵引切割一体式。前者为被动同步切割，后者为主动同步切割。从技术原理上分析，后者优于前者，但对主型材生产而言，实用中并未有明显差别。一般履带对制品的压力是无级可调的，牵引速度也是无级可调的，依生产制品不同作不同的调整，同时牵引切割机的操作可在定型台上实现，便于生产中的全线控制调整。目前，最为先进的切割方式为无屑切割，即型材的切割为非锯片切割而是如金属薄板剪切加工中的冲剪切割，不仅实现无屑切割型材，省去了吸屑机，而且型材切口质量明显提高并消除了切割噪音，如SY240C异型材挤出生产线的牵引切割机可选配无屑切割功能。
另外，在制品切割完毕后要进行堆放。翻料架即完成此功能，在牵引切割机切断制品后推到料架上，由料架自动翻板堆放，型材与管材翻料架均为同一原理，关键为定长准确，落料可靠。
三、挤出模具技术系统
在具备完善的配方(工艺)设计和挤出设备之后，没有相应的模具配套支持，要挤出良好制品仍是梦想。挤出模具是决定型材制品表面质量优劣和挤出产率高低的关键因素，它的主要作用是保证塑料熔体获得要求的截面形状并固定下来，同时发挥出挤出设备的最大潜力且让其稳定地进行高产率生产。因此，挤出模具技术系统是挤出技术系统的技术关键之一。
挤出模具设计也是技术性很强的一个专业，在此不探讨挤出模具的具体设计原理，只把模具选配应注意的问题简介如下：
1.依挤出设备经济产量确定模具截面尺寸，即模具规格。
2.在确定好模具截面规格后，应认真计算定型模长度L，一般型材按L=400t2v计算(t一制品最大壁厚cm；v一牵引速度cm/s；L一定型模长度cm)，在确定合适的牵引速度后即可定出定型模概略长度。应保证模具有足够的定型冷却长度，有利于发挥设备潜力。
3.模具冷却和真空口应设计合理均匀，便于高效冷却又不产生冷冲击应力，便于真空吸附定型又不易于卡模。一般依制品截面结构不同，设计各有特点，但达到的总体要求应是保持型材各实体部分(尤其是截面形状复杂时的各内筋)同时得到均匀充分的冷却。
4.模具尺寸应与定型台匹配，加热片不应影响模具安装调整。不同规格模具在同一挤出设备上应用时，应尽量保证联接方式一致，并便于安装和调整操作，气、水接头数量相配，便于识别和连接。
5.机头模具上应有相应的温度插孔、压力插孔并且位置适宜。
6.注意模具与设备的完整匹配，不仅性能匹配恰到好处，而且视觉效果浑然一体。
四、塑料异型材挤出技术的发展趋势
塑料异型材挤出技术发展至今，已具备相当水平。其发展方向大致有如下几点：
1.向高速高效化方向发展。塑料异型材挤出已逐渐走出低速、高能耗阶段，目前国外先进技术水平已能达到主型材的多腔高速挤出，单股合格主型材稳定生产挤出线速可达5～6m/min。其发展的最终结果将导致生产率的大幅度提高和集约化生产方式的成熟。
2.向高档型材的复合共挤技术方向发展。随着行业技术进步和人们生活水平提高，对塑料异型材的高性能和多层次要求，使得单色的挤出制品缺乏活力，复合共挤可完善单一挤出制品的性能和装饰效果，如软硬复合型材共挤出、彩色型材挤出、微发泡仿木型材挤出等，使型材挤出技术向更为复杂的复合功能化方向发展。
3.向低成本多功能方向发展。多种复合助剂的应用、新型配方和生产工艺的创新研制等均使塑料异型材挤出技术向更高性价比和更广阔的应用领域方向迈进，如目前以植物纤维(木粉、桔杆等)与通用塑料混合后的复合型材挤出，不仅使型材成本大为降低，而且使挤出技术开拓了一个全新领域。
4.向超大规模技术集成化方向发展。由于市场竞争的影响，导致制品生产开始向大规模化集中，导致挤出技术往超大规模集成化方向发展，如集中配混料技术生产车间的全自动挤出生产集成控制技术等，将导致挤出技术发生质的飞跃
第16篇：挤出北京的经济与跑出北京的精英
挤出北京的经济与跑出北京的精英
作为中国首都，北京一直以来在招商引资、政策扶持、金融支持等方面都享有明显的优势，而这种待遇上的不平等直接造成北京对周边资源的“虹吸效应”。现在，该是北京反哺“环京圈”、体现“溢出效应”的时候了。
由于产业结构失衡、公共职能部门聚集等因素，多年来，北京对周边省区的影响更多是吸收资源，而不是辐射带动。比如首都周边地区的人才、资金、资源都不同程度向北京集中。这既造成了环首都区域贫困带的形成，又使得北京在快速发展中陷入了诸多城市病之中。城市拥堵、房价高企、资源紧张、环境恶化等突出问题开始限制北京的进一步发展。而此时，正需要通过相应的规划和制度安排，解决这些问题。
人口调控，房价高涨，买房限购：谁该被“挤”出北京
据了解，北京市的人口调控将按人群分类管理：对于户籍人口，将控制进京指标，也会有近70万的旧城区人口向郊区疏解；对于非北京户籍的外来流动人口，明年起将逐步取消暂住证制度，实行居住证制度。主旨是“以证管人、以房管人、以业控人”。相关政策突出一个“管”字，一个“控”字，而媒体的解读却是一个“挤”字——“挤”人势在必行，但问题是如何“挤”，将谁“挤”出去。
除了政府对人口的调控，地产方面的“挤”人之势更是令人生畏。针对“国八条”的北京细则—“京十五条”横空出世，严厉程度较“国八条”有过之而无不及，尤其是五年纳税证明的要求，直接把近两成的购房需求拒之门外。这部分被抑制的需求是否会转移至暂未实行限购的周边城市，引起了业界关注。而北京居高不下的房价，已经有了蔓延至北京周边的趋势，另无数北漂首都的外地人不禁担忧起未来的生活问题。
在被“挤出”北京的人群中，有很大部分都是来北京打拼的中青年人。他们是高学历、怀抱理想的精英群体，迫于收入、户口等一系列的因素不得不离开城市中心，向北京周边城镇寻求生存的一席之地。以保守数字计，目前居住在京冀接壤处的北漂一族有十万之众，刚需加速涌向了北京周边，另廊坊、燕郊等地的楼市持续加热。
建设环首都经济圈：承接首都“溢出”效应
环首都经济圈无疑是在这样的背景下所产生的。其主要目的是在政策和规划上给予北京周边地区一定扶持，使得相关区域可以进一步承接北京的溢出效应。在北京高速发展之后，将相关过多的产业、人口、资金向周边地区覆盖。从燕郊、廊坊等地的经验看，建设环首都经济圈，能够有效承接首都产业转移和功能分散，接受首都人才、技术、信息等高级要素的溢出，缓解首都压力的同时可以迅速提升河北经济发展水平。按照河北省的初步规划，到2015年，环京区域内主要经济指标比2010年翻两番，地区生产总值由2010年的1196亿元达到4784亿元，年均增长31%以上；城区总人口由165万人增长到300万人，年均增长12.7%；城镇化率由2010年的33%上升到60%，年均增长5.4个百分点。这些指标虽然看上去惊人，但也说明区域经济的确有很大空间。
“溢出”效应的直接承受者和受益者同样还有北京周边的房地产事业。统计数据显示，河北燕郊等地70%甚至80%以上的购房者来自外埠，其中，尤其以生活和工作在北京的客户所占比例最高。“京十五条”挡住了大量购房需求，这些人群如洪水一般涌向周边地区，短时间内助推了河北房价的快速提高。
而位于京津两地之间的廊坊率先做好的承接经济溢出的准备。随着京津两市城市发展框架的扩大和廊坊市城市发展中心的转移，北京向南发展，天津向西发展，廊坊向东发展，廊坊经济技术开发区，必将成为未来京津冀的产业外溢聚集之地、城市人居聚集之地、休闲
商务聚集之地。其间廊和坊·金融街的整体规划，应和“京津冀及电子信息走廊，环渤海休闲商务中心”的国家战略和“错位、抢位、聚焦”的廊坊城市发展战略，“40万平米国家级金融时尚跨界巨著”的项目定位也凸显了廊和坊·金融街在未来城市和产业经济发展中的显著优势。京津冀，城市、产业、人口的发展方向在廊坊开发区聚集，廊和坊金融街，具备高度前瞻性的项目定位和绝对创新与领先的产品设计，终将实现本金融特区廊和坊·金融街在未来廊坊金融与休闲商务产业格局中的领导地位和核心地位。
搭建京津地铁：尽快接轨“落跑”精英的企盼
2010年年底的“环北京经济圈”消息如一剂强心剂，规划中的河北高铁、地铁、轻轨及77条公路将要与北京对接，这无疑缩短了河北环京地带与北京的距离。“环北京经济圈”打造“大北京”概念让人们看到河北的发展潜力，这些都对周边地区的房地产市场发展形成利好。跨越省界的地铁在国内尚无先例，且需要投入更多行政成本和财力、物力。但于看得见、摸得到、跑得快的“京津冀都市圈”而言，这样的“出界”完全值得。
对于住在河北、工作在北京的人来说，或许这是“两会”期间传出的最好消息：3月7日，全国人大代表、北京市发改委主任张工表示，北京地铁将有望延伸至周边河北的城镇，出“界”规划将在“十二五”实现，这就意味着，居住在河北燕郊、廊坊甚至更远的北京工作人员有望在“一小时都市圈”里分享到价格最低、出行成本最优的地铁交通工具。如果京冀地铁能冲破条条框框按时实现通车，显然对他们是最大的福音。
对于被“挤出”首都的商务精英们，廊坊的交通优势此时又鲜明的凸显出来：与京津塘高速公路廊坊入口仅2公里，可通过京津塘高速公路快速实现与北京、天津两座城市的快速连通。距离北京40公里，开车只需20分钟，收费只需10元钱；距离天津60公里，开车只需30分钟，收费也只需10元钱。作为环首都金融特区的廊和坊，坐落高速出口处，借助京津塘高速公路南与京沪高速相连，北与北京环线相接，东侧是京津高速二线，交通网络四通八达，迅速辐射周边广大地区，与环渤海经济圈、环首都经济圈的各地密切相连。在北京、天津两地城市人口日益激增、交通状况日益恶化的今天，在廊和坊金融街办公、休闲、生活，无疑是一个英明的抉择。
先别说河北等周边城市此前都希望能与北京实现地铁接轨，以分享到“京津冀都市圈”不是皮、而是肉的果实。就是从北京打造“世界城市”的远大目标看，燕郊、廊坊、涿州、保定四地也是北京最佳的卫星城。如果利用地铁实现“城际交通”，不仅可使北京的人流、物流、技工流更加畅通，那些十万之众的“落跑”精英们也能在交通改善下为北京作出更大贡献。
2011-04-07 16:20 来源：千龙网
第17篇：每天挤出一小时 共为文明出份力
每天挤出一小时 共为文明交通出份力
——我镇召开文明交通百日竞赛动员会
10月31日上午，镇文明办召开文明交通百日竞赛动员会，镇机关、事业全体青年、基层团支部书记、村官、三支一扶近百人参加会议。镇党委宣传委员、镇文明创建办主任沈菊作动员讲话，镇团委书记朱敏煜主持会议。
会上，镇团委书记朱敏煜对文明交通百日竞赛活动作工作部署。她指出，镇党委决定于2011年10月31日起至2012年2月15日，开展以“文明——让交通更安全”为主题的文明交通百日竞赛活动，包括：文明交通行为大宣传、文明交通宣传作品大征集、文明交通路口志愿者大评比等活动。同时，对路口执勤的志愿者提出“穿戴整齐、动作规范、不迟到早退”等具体要求。
镇党委宣传委员、镇文明创建办主任沈菊作动员讲话。她强调，镇党委高度重视文明交通百日竞赛活动，特别成立了活动领导小组，镇党委副书记黄飞亲自担任领导小组组长。镇文明办还专门成立“爱心斑马线”志愿者服务队，并招募了80名团员青年担任交通路口志愿者，每天轮流到路口指挥交通、宣传文明、帮助困难人群过马路等，在斑马线上奉献爱心。沈菊部长希望青年志愿者们积极主动参与到这项活动中来，克服困难，坚守阵地，每天挤出一小时，共为竖新的交通文明出一份力。
竖新镇
2011年11月1日
第18篇：1实验一 热塑性塑料挤出造粒实验
实验一 热塑性塑料挤出造粒实验
1．实验目的
（1）通过本实验,应熟悉挤出成型的原理,了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。 （2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用掌握撤出成型基本操作。
2．实验原理
（1）塑料造粒。合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
此使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂量更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
（2）挤出成型原理及应用。热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续固定截面的模型，得到具有特定断面开关连续型材的加工方法.不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于筒料外部的加热螺杆转动的剪切挤压作用而熔融通，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的开票失去塑性变为固体即制品，可为条状、版状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。
3．实验设备用原料
原料：聚乙烯100份，聚丙烯100份，碳酸钙30份，抗氧剂1010 0.3份，硅烷偶联剂KH550 0.5份。
仪器：SJ-20型双螺杆挤出机，切粒机 挤出机技术参数如下：
螺杆直径：22mm。长径比L/D：20mm。螺杆转速：0～600r/min。产量：0.7～6kg/h。电机功率：3KW。加热功率：3.3KW。
挤出机各部分结构的作用如下。
（1）传动装置。由电动机、减速机构和轴承等组成。具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。
（2）加料装置。无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。
（3）料筒。料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进
°行。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250C，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。
（4）螺杆。螺杆是挤出机的关键部件。一般螺杆的结构如图3-3所示。
通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量 （摩擦热）。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。
螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。
（5）口模和机头。机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度与和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。
4．实验步骤
（1）配料：用电子称称量所需原料，将各种原料经手工初步搅匀后，加入高速混合机中，关闭高速混合机顶门和底门，开动混合机搅拌1min，在搅拌下打开底门用装料袋接料，关闭混合机，清理混合机内腔。
（2）了解挤出塑料的熔融指数，确定挤出温度控制范围。
（3）检查挤出机的各部分，确认设备正常，接通电源，加热，通冷却水。待各段预热到要求温度时，手动转动螺杆，以确定料筒中残留的上次加工的料完全熔融。保温10min以上再加料。
（4）开动主机。在转动下先加少量塑料，注意进料和电流计情况。开动切粒机和风冷机，待有熔料挤出后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装置，同时经过切粒机切粒并收集产物。
（5）挤出平稳，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。
（6）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时的各段温度等工艺条件，记录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作20min。 （7）试验完毕，带模头不再有熔体流出时，关闭主机，整理各部分。
5．实验报告
（1）列出实验用挤出机的技术参数。
（2）报告实验所用原料及操作工艺条件，计算挤出产率。 （3）取样测定熔融指数和性能。 （4）讨论
①结合试样性能检验结果，分析产物性能与原料、工艺条件及实验设备操作的关系。 ②影响挤出物均匀性的主要原因有哪些？怎样影响？如何控制？ ③实验中，应控制哪些条件才能保证得到质量好的样品或制品？
6．注意事项
（1）熔体被挤出之前，任何人不得在机头口模的正前方。挤出过程中，严防金属杂质、小工具等物料落入进料口中。
（2）清理设备时，只能使用铜棒、铜制刀等工具，切忌损坏螺杆和口模等处的光洁表面。 （3）挤出过程中，要密切注意工条件的稳定，不得任意改动。如果发现不正常现象，应立即停车，进行检查正理再恢复实验。
7．思考题
（1）挤出机的主要结构有哪些部分组成？ （2）造粒工艺有几种切粒方式？各有何特点？
第19篇：审计师《审计专业相关知识》练习题：挤出效应
单项选择题
1、如果政府为了扩大内需，采取扩张性的财政政策，从而导致私人部门的投资下降。这种经济现象，经济学家称为( )。
A.溢出效应
B.回波效应
C.木桶效应
D.挤出效应
【答案】D
2、下列四个事件中有一个是关于牛排需求曲线向左移动的合理解释，请问是哪一个( )。
A.被消费者视为牛排替代品的某一商品的价格下跌了。
B.国家降低了对牛排的消费税额。
C.牛排消费者的收入增加了
D.牛排生产者通过广告广泛宣传其产品。
【答案】A
【解析】需求曲线向左移动说明对牛排的需求总水平下降。A由于替代品价格下跌，替代品的需求增加了，那么对牛排的需求减少。而B、C、D三种情况都回到支队牛排的需求量增加。
3、一国的国民生产总值小于国内生产总值，说明该国的公民从外国取得的收入( )外国公民从该国取得的收入。
A.大于
B.小于
C.等于
D.上述三种都有可能
【答案】B
【解析】国民生产总值=该国公民在该国领土上取得的收入+该国的公民从外国取得的收入国内生产总值=该国公民在该国领土上取得的收入+本国领土上的外国公民从该国取得的收入，根据前者小于后者的关系，可得选项b正确。
4.下列财政政策中，合理的为()
A.经济衰退时，增加政府开支，消减税收
B.经济高涨时，增加政府开支，消减税收
C.经济高涨时，增加政府开支，提高税收
D.经济衰退时，减少政府开支，消减税收
【答案】A
5.某公司长期资金由长期负债、普通股和留存盈利组成，比例分别为50%、30%和20%，资金成本本别为10%、20%和15%，则该公司长期资金的加权平均成本为：
A.10%
B.14%
C.15%
D.20%
【答案】B
【解析】50%×10%+30%×20%+20%×15%=14%
6.某企业向银行借款100万元，期限1年，年利率为10%。按照贴现法付息，该项贷款的实际利率是：
A.11%
B.10%
C.9%
D.12%
【答案】A
【解析】该项贷款的实际利率=10%/(1-10%)=11%
7.某公司现金收支平稳，预计全年现金需要量为250000元，现金与有价证券的转换成本为每次500元，有价证券年利率为10%。则最佳现金持有量为：
A.50000元
B.5000元
C.2500元
D.500元
【答案】A
【解析】最佳现金持有量= 2×250000×500 /10% =50000元
8.某企业全年需用A材料2400吨，每次的订货成本为400元，每吨材料年储备成本12元，则每年最佳订货次数为：
A.12
B.6
C.3
D.4
【答案】B
【解析】经济批量= 2*2400*400/12 =400吨，最佳订货次数=2400/400=6次。
9.某企业2003年主营业务收入净额为36000万元，流动资产平均余额为4000万元，固定资产平均余额为8000万元。假定没有其他资产，则该企业2003年的总资产周转率为：
A.3次
B.3.4次
C.2.9次
D.3.2次
【答案】A
【解析】总资产周转率=主营业务收入净额/资产平均余额=主营业务收入净额/(流动资产平均余额+固定资产平均余额)=36000/(4000+8000)=3
第20篇：服务业FDI的资本效应促进抑或挤出
服务业FDI的资本效应促进抑或挤出
摘 要：服务业FDI既可以通过产业间效应和产业内效应促进服务业国内投资的增加，也可以通过市场攫取效应挤占内资服务企业国内投资机会，破坏服务业国内资本形成。本文实证研究结果表明，从整体层面看，服务业外商直接投资显著促进了服务业国内资本的形成，对服务业国内资本增加具有促进效应；从细分服务行业层面看，流入不同服务业行业的FDI对行业国内资本具有不同影响，因此针对不同的服务行业采取差别化的引资策略意义重大。
关键词：服务业；FDI；资本效应
中图分类号：F830 文献标识码：A 文章编号：1674-2265（2016）04-0018-06
服务业FDI的资本效应是服务业跨国公司的国际直接投资活动对当地服务业国内投资行为产生影响和作用的过程。如果服务业FDI的进入对当地服务业国内资本形成具有积极作用，则服务业FDI对国内资本产生促进效应；相反，如果服务业FDI的进入对当地服务业国内资本形成具有消极的破坏作用，则服务业FDI对国内资本产生资本挤出效应。服务业FDI资本效应的大小和方向取决于促进效应与挤出效应的对比关系，如果服务业FDI的资本促进效应大于挤出效应，则服务业FDI对服务业国内投资具有正向作用，其促进效应增加了服务业国内投资水平；反之则相反。
一、服务业FDI影响国内资本的作用机制
服务业FDI资本促进效应发挥作用的机制在于服务业FDI通过产业间效应（垂直效应）和产业内效应（水平效应）促进服务业国内投资的增加。产业间效应表现在服务业FDI通过前后向产业关联，促进下游和上游服务业产业的成长与发展，引发服务业国内资本拓展（Capital widening），增加服务业国内投资水平。产业内效应表现为集资本、技术、生产与服务等属性于一体的服务业FDI通过溢出效应（Spillover effect）、传染效应（Contagion effect）以及示范效应（Demonstration effect）提高内资服务企业的生产技术、服务质量与经营管理水平。内资服务企业投入产出效率的提高增加了企业投资的单位资本收益，企业可将由单位资本收益提高而带来的资本节约用于扩大投资和资本深化（Capital deepening），进而导致服务业国内投资水平的提升。可见，产业间效应反映的是服务业FDI在产业链条垂直方向对服务业国内资本的促进，并引发服务业国内资本的拓展；产业内效应反映的是服务业FDI在产业链水平方向对服务业国内资本的促进，并引发服务业国内资本的深化。在以上两种效应共同作用下，服务业国内投资水平得到扩张，服务业FDI对服务业国内投资产生促进作用。
服务业FDI资本挤出效应发挥作用的机制在于服务业FDI通过市场攫取效应（Market stealing effect）（埃特金等，1997）挤占内资服务企业国内投资机会，破坏服务业国内资本形成。服务业FDI的进入改变了流入地的服务业市场格局、激发服务业市场竞争、打破服务业行业垄断、降低服务业市场集中度，对当地服务业市场产生“创造性破坏”（Creative destruction）的作用。服务业跨国公司凭借其雄厚的资金实力、娴熟的服务技能、悠久的服务品牌以及发达的营销网络，对本土服务企业形成强大的冲击。特别是在服务业FDI进入的初始阶段，大批本土服务企业仍习惯处于国家政策保护伞的庇护下，未能适应服务业对外开放的新环境以及外资服务企业带来的激烈市场竞争格局。一些生产效率低下的内资服务企业市场份额不断被服务业FDI企业侵占，被迫退出服务市场。但是，随着前期这段“阵痛期”的过去，内资服务企业将逐渐适应服务业FDI带来的竞争性市场环境，并通过“干中学”不断提高企业的投入产出效率与经营管理水平，在竞争中立足脚跟、做强做大，服务业FDI的挤出效应也随之减弱。
从时序维度进行分析，一般来说，在服务业FDI进入的初始阶段，由于内资服务企业的不适应，服务业FDI带来的挤出效应大于促进效应，服务业FDI对服务业国内投资具有消极的“净挤出”作用；随着内资服务企业逐渐适应竞争环境并不断提高生产经营效率，服务业FDI的挤出作用降低，服务业FDI带来的促进效应将大于服务业FDI的挤出效应，此时服务业FDI对服务业国内投资具有积极的“净促进”作用。
二、服务业FDI的资本效应：基于服务业整体的实证检验
（一）模型设定与变量选取
本文构建计量经济模型对服务业FDI对服务业国内资本的影响进行实证研究。借鉴阿格辛和迈尔（Agosin和Mayer，2000）的模型，本文建立的实证模型如下：
[lnSDIt=C+lnSFDIt+lnSGDPt]
各变量的含义以及符号预期如下：
服务业国内投资（SDI）：利用广东第三产业投资额（经过价格调整）减去服务业实际利用外商直接投资额（经过价格调整），得到剔除价格影响的第三产业国内投资的实际量，单位为亿元。
服务业外商直接投资（SFDI）：采用广东服务业历年实际利用外商直接投资额，单位为亿美元。运用美元兑人民币年平均汇率将计价单位转为人民币，同时用广东居民消费价格指数（1983年=100）进行平减，转化为剔除物价影响的广东服务业实际利用外商直接投资的实际量。此变量是文章重点考察的内容，其符号反映了服务业FDI对广东服务业国内投资的影响。
服务业生产总值（SGDP）：采用广东历年第三产业生产总值，单位为亿元，对其以广东居民消费价格指数（1983年=100）进行平减，转化为实际值。服务业生产总值的提高意味着服务业经济增长，对扩大服务业国内投资具有积极的影响，其预期符号为正。
（二）单位根检验
采用ADF检验对上述序列进行单位根检验。根据经济意义以及数据轨迹图选择合适的检验类型，根据SIC准则选择恰当的滞后阶数，得到单位根检验的结果如表1所示：
由表1可以看出，序列lnSDI、lnSFDI、lnSGDP的水平值即使在10%的显著性水平下都无法拒绝序列存在单位根的原假设，表明上述序列的水平值都为非平稳序列；对上述序列进行一阶差分处理，ADF检验显示△lnSDI、△lnSFDI、△lnSGDP都在1%的显著性水平下拒绝序列存在单位根的原假设，表明上述所有序列经过一阶差分后都变为平稳序列，因此上述所有序列都为一阶单整序列I（1），符合进一步进行协整分析的前提条件。
（三）协整分析
运用约翰森（Johansen，1988）提出的基于向量自回归模型回归系数检验的协整检验方法对lnSDI、lnSFDI、lnSGDP之间是否存在长期稳定的协整关系进行分析，结果如表2所示。
由表2可以看出，在5%的显著性水平下，拒绝上述变量不存在协整关系的原假设，同时接受变量之间至多存在一个协整关系的原假设，表明上述变量之间存在长期稳定的协整关系。标准化的协整方程为：
lnSDI=0.414117lnSFDI+0.63565lnSGDP+0.25074+et
t = （6.89535） （12.5764）
为了进一步验证上述协整方程的准确性，对方程的残差项et进行ADF单位根检验，检验类型选择没有截距项、没有趋势项，得到残差序列的单位根检验结果如表3所示。
由表3可以看出，协整方程的残差项et在5%的显著性水平下拒绝存在单位根的原假设，通过ADF单位根检验，表明et是平稳序列，验证了协整方程的存在与准确性。
由协整方程可以看出，服务业FDI显著促进服务业国内资本的形成，对服务业国内资本具有促进效应；服务业利用外商直接投资每增加1%，将引致服务业国内投资增长0.414%；随着服务业对外开放广度和深度的加大，越来越多现代服务业FDI进入新的服务领域，开拓了新的服务增长点，国内企业随后跟进投资，促进服务业国内资本的形成。服务业经济增长对服务业国内资本形成同样具有显著促进作用；服务业经济每增加1个百分点，将导致服务业国内资本获得0.636%的增长；服务业经济的发展扩大了服务业市场规模，增加了居民对服务产品的需求和企业盈利空间，一方面激发国内资本增加对服务业投资，另一方面引导其他行业资本流入服务业。
（四）脉冲响应函数分析
借助基于上述三个变量所建立的VAR模型，得到服务业国内投资对服务业FDI的脉冲响应函数轨迹如图1所示。图中横轴代表脉冲效应期数，纵轴代表lnSDI对lnSFDI的脉冲响应，虚线代表正负两倍标准差带。
由图1可以看出，服务业国内投资对服务业外商直接投资一个标准差新息的冲击在前两年显示出负效应，表明服务业FDI的进入在初始阶段对服务业国内资本形成具有挤出作用。众所周知，在服务业FDI企业进入的初期，内资服务企业在服务产品、服务水平等方面与服务业FDI企业存在较大的差距。服务业FDI企业的进入会给内资服务企业带来冲击，一些内资服务企业在激烈的市场竞争中被迫退出市场，服务业FDI此时对服务业国内资本形成“挤出效应”。但是两年以后，内资服务企业在与服务业FDI企业的竞争中技术水平不断得到提高，随着时间的推移服务业FDI企业也会更加熟悉国内市场环境，内外资服务企业的良性互动逐渐形成，同时服务业FDI的进入也会开拓服务业新的市场领域与增长点，带动国内资本跟进投资，此时服务业FDI的进入对服务业国内资本更多地表现为促进效应，服务业FDI进而促进了服务业国内资本的形成。
三、服务业FDI的资本效应：基于细分服务行业的实证检验
由于各细分服务行业在行业特征、发展水平、行业基础等方面存在较大差异，流入不同服务行业的外商直接投资对各服务行业资本效应的效果应该是不同的。一些服务行业的外商直接投资可能对国内资本具有促进效应，另一些服务行业的外商直接投资可能对国内资本具有挤出效应，还有一些服务行业的外商直接投资可能对国内资本形成没有产生显著的影响。以下建立计量模型，实证考察流入不同服务行业的外商直接投资对不同服务行业资本效应的差异。
（一）模型构建与变量选取
本文计算得到的两个F统计量都在5%的显著性水平下拒绝原假设，表明应该采用回归系数不同的面板数据随机系数模型对各细分服务行业利用外商直接投资的资本效应进行分析，以反映各变量对具有异质性的细分服务行业的不同影响。
本文构建的面板数据计量模型为：
[lnSDIit=αilnSFDIit+βilnSGDPit+eit]
其中：[i=1，2，3，…，13]；[t=2004，2005，…，2010]；lnSDIit、lnSFDIit、lnSGDPit分别表示各细分服务行业的国内投资额、行业实际利用外商直接投资额以及行业生产总值；上述所有变量都经价格调整化为实际量，数据处理方法如下：
服务业国内投资（SDIit）：采用广东各细分服务行业固定资产投资额（经过价格调整后的实际量）减去各细分服务行业实际利用外商直接投资额（经过价格调整后的实际量），得到剔除价格影响的各细分服务行业国内投资的实际量。由于统计年鉴中从2009年才开始统计各细分服务行业的固定资产投资额，本文各服务行业固定资产投资额分时间段获取方式说明如下：2009年与2010年直接取自统计年鉴中各服务行业固定资产投资额；对于2009年之前的投资数据，本文与杨向阳、徐翔（2006），原毅军、刘浩、白楠（2009）一样，采用各服务行业基本建设投资以及更新改造投资额合计代替各服务业行业固定资产投资（将房地产开发投资归入房地产业中，即房地产业固定资产投资为房地产业基本建设投资、更新改造投资以及房地产开发投资之和）。
服务业生产总值（SGDPit）：采用广东历年各服务行业增加值，并经价格指数平减后化为剔除物价影响的实际值，单位为亿元。值得说明的是，由于统计年鉴中一些服务行业的增加值存在缺漏，本文采用该行业消除价格因素后的相邻前后两年的实际增加值的算术平均值补全。
服务业外商直接投资（SFDIit）：采用广东各细分服务行业实际利用外商直接投资额，单位为亿美元。运用美元兑人民币年平均汇率将计价单位转为人民币，同时用价格指数进行平减，转化为广东各细分服务行业利用外商直接投资的实际量。
（二）模型估计结果
利用广义最小二乘法（GLS）对上述面板数据模型进行估计，得到模型的估计结果见表5。
模型参数稳定性检验的结果为chi2=3082.41，p值为0.0000，因此高度拒绝模型参数不变的原假设，即不同服务行业各变量的弹性系数是显著不同的，应该建立随机系数模型来反映这种差异。模型拟合效果良好，各项统计指标符合计量统计标准。从表5可以看出，流入不同服务行业的外商直接投资具有截然不同的资本效应。根据模型估计结果，对流入广东各细分服务行业的外商直接投资对不同服务行业国内资本效应的影响做以下分析：
首先，流入信息传输、计算机服务和软件业，批发和零售业的外商直接投资对上述服务行业的国内资本具有显著的促进效应，其弹性系数分别为0.429和0.339，表明流入上述服务行业的外商直接投资每增加1个百分点，引致以上服务行业的国内投资分别增长0.429%、0.339%。信息传输、计算机服务和软件业属于高新技术现代服务业。在外资进入之前，这一行业在国内属于朝阳产业，发展水平较低，大部分国内资本出于对产业前景的不确定以及经营风险的考虑，较少涉足此产业。同时，国内技术水平的不足也令众多国内投资者望而却步。服务业FDI企业进入后，其经营和盈利模式对国内投资者产生示范效应，国内资本在外资的带动下也逐步涉足该产业，从而加大了对该产业的投资力度。批发和零售业是传统消费性服务行业，内资企业在这一行业发展较为成熟，具备较高的服务产品质量与服务技术水平。实证结果表明，外资企业的进入并没有对内资企业形成冲击。相反，外资企业带来的先进经营管理理念促进了内资企业经营效率的改善，带动国内投资的发展。
其次，流入住宿和餐饮业，租赁和商务服务业，科学研究技术服务和地质勘查业，居民服务和其他服务业，文化、体育和娱乐业的外商直接投资对上述行业的国内资本具有一定的挤出作用。不难发现，上述服务行业市场竞争程度较高，服务业FDI企业的进入进一步加剧了市场竞争的激烈态势。外资服务业企业凭借较高的服务产品质量和服务技术水平，抢占了内资服务企业的市场份额，对内资企业形成强大的冲击，部分内资服务企业在竞争中倒闭被迫退出市场，其结果是服务业外商直接投资的进入对上述服务行业的国内资本形成挤出效应。
再次，流入交通运输、仓储和邮政业，金融业，房地产业，水利、环境和公共设施管理业，教育，卫生、社会保障和社会福利业的外商直接投资对上述服务行业的国内资本没有产生显著的影响。其中，流入金融业，水利、环境和公共设施管理业，教育，卫生、社会保障和社会福利业的外商直接投资数额较少，上述行业外商直接投资对国内资本的影响尚未有效发挥出来；而流入交通运输、仓储和邮政业，房地产业的外商直接投资数额虽然巨大，但是由于这两个行业属于传统服务业，在国内发展较为成熟，市场格局较为稳定，内资企业也具有较强的竞争实力，因此服务业FDI企业的进入并没有对市场格局产生显著影响，其资本效应也表现为不显著。
四、结论与政策建议
从整体层面看服务业外商直接投资显著促进了服务业国内资本的形成，对服务业国内资本具有促进效应。这表明随着服务业对外开放广度和深度的加大，越来越多现代服务业FDI进入新的服务领域，开拓了新的服务增长点。国内企业随后跟进投资，促进服务业国内资本的形成。从时序维度进行进一步分析可以发现，服务业外商直接投资在短期对服务业国内投资具有挤出效应，在长期对服务业国内资本具有促进效应。从行业层面看，流入不同服务业行业的FDI对行业国内资本具有不同影响。具体来说，流入信息传输、计算机服务和软件业，批发和零售业的外商直接投资对上述服务行业的国内资本具有显著的促进效应；流入住宿和餐饮业，租赁和商务服务业，科学研究技术服务和地质勘查业，居民服务和其他服务业，文化、体育和娱乐业的外商直接投资对上述行业的国内资本具有一定的挤出作用；流入交通运输、仓储和邮政业，金融业，房地产业，水利、环境和公共设施管理业，教育，卫生、社会保障和社会福利业的外商直接投资对上述服务行业的国内资本没有产生显著的影响。
通过本文研究，我们可以得到如下政策启示：一是尽管从短期来看，服务业FDI的进入会对国内资本形成一定的“挤出效应”，但随着时间的推移，当国内服务企业逐渐适应外资的冲击后，服务业FDI对服务业国内资本形成产生积极的促进效应。因此，应克服短视行为，在短期“阵痛”中继续坚持服务业对外开放战略，在参与全球竞争中有效提升国内服务企业的市场竞争力，从而促进我国服务业长期健康发展、培育与提升我国服务业竞争优势。二是鉴于我国各细分服务行业的产业基础和产业特征存在巨大的异质性，流入不同服务行业的FDI产生了差异性效应，因此在制定相关服务业引资策略时切忌对所有服务行业“等同视之”，从而采取错误的“一刀切”决策。应当根据外资对不同服务行业带来的不同影响，采取差别化的引资策略，扬长避短，趋利避害。三是在服务业发展过程中，不但应该注重外资对服务业的作用，也应该重视国内投资对服务业的作用，实现服务业FDI与服务业国内投资协同推动的良性互动格局。
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