食用菌工厂化生产岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：食用菌工厂化生产技术

食用菌工厂化生产技术 1.培养基质准备工艺

1.1 影响搅拌效果的两个关键点

栽培原材料相当广泛，有木屑、棉籽壳、玉米芯、甘蔗渣、米糠、麸皮、玉米粉、石膏、石灰等，但是对不同原材料的配方或原材料的混合物搅拌方式有所不同。搅拌的一个主要目的是实现被搅拌原料在最短的时间内吸取大量的水分，尤其是提高培养料自身的蓄水能力。衡量搅拌效果成败的关键点主要有两个，一个是搅拌促使原材料混合物的均一性，不会造成一些死角；另一个是确保在搅拌的过程中不会使原材料酸败。搅拌均一性的实现主要靠搅拌机本身的性能和搅拌时间，这一点基本上可以得到满足，而引起酸败的主要原因是在高温的季节（温度高于30℃），营养物质倾倒后，微生物快速发酵致使培养基料变酸腐败。 1.2 培养料酸败后对出菇及产量的影响

培养料的酸败直接影响出菇结果，酸败后的培养料使菌丝吃料困难，料发黑，发菌时间大大延长，催蕾时料面分泌大量黄水，增加了受杂菌污染的机率，单产水平下降。 1.3 采取的工艺

(1) 针对不同原材料采取不同的加水方法，对于木屑可以在室外长期日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳含有丰富的棉绒纤维可以短期预湿，在搅拌前可以将其浸入水桶中使其充分吸水，从而减少在搅拌锅里搅拌的时间；

(2) 玉米芯含有相当多的糖质，加水后不立刻装料容易引起酸败，但可以通过短期预湿的方法使其增加含水量，经过研究证明玉米芯在35℃高温天气下预湿2hr后pH下降不明显； (3) 对于营养物质如麸皮、米糠、玉米粉等极易酸败的物质采取的办法是，在装填料前0.5hr将其倒入搅拌，1.5hr内完成装瓶，培养料不会酸败。

(4) 高温季节，在搅拌锅的上方安装风扇，把搅拌过程中产生的热量及时排除，可减轻料的发热和酸败。

1.4 影响装瓶的五个关键点

装瓶是指将培养料均匀地装入栽培用的容器－塑料瓶中，然后在瓶中央打一个直径1.5～2.0cm的通气孔。主要的原理是通过震动、翻转使培养料漏入栽 1/6页

培瓶中。这当中要满足以下几点要求： (1) 装瓶需要装得上紧下松，这样有利于菌丝的两头发菌，使菌丝在最短的时间内吃料完毕； (2) 装瓶时必须确保培养料的含水量位于64％％之间，而且瓶肩无空隙； (3) 装瓶时850mL塑料瓶必须确保瓶重瓶，1100mL装料重量在770~800g/瓶，不能装得太轻或太重。这样有利于保持瓶内培养基质之间的空隙度，确保瓶内基质间良好的通气性；

(4) 装瓶时确保栽培瓶之间的误差在之内，确保菌丝发菌的均一性，从而保证出菇的均一性。

1.5 采取的工艺

(1) 装瓶要达到上紧下松的目的，可调节装瓶机的震动频率，使其不致过大，且确保每瓶的平均装料重量位于和770~800g之间（850cc.塑料瓶58mm口径，装瓶重量含瓶与瓶盖重，约78g，1100cc塑料瓶，78mm口径）；

(2) 含水量的确保及瓶肩无空隙则通过大量的配方试验来验证，实验证明必须提高主料（木屑、棉籽皮、玉米芯等）的蓄水能力，如通过堆制的方法使杂木屑的持水力达到68％％、松木屑持水力达到76％或更高、浸泡过夜的棉籽皮蓄水能力达到76％、预湿3hr的玉米芯蓄水能力也达到70％以上，实验中还发现主料吸水后吸胀的体积各不相同，吸水后膨胀性越大装瓶的效果越好； (3) 营养物质一般为麸皮、米糠、玉米粉类，它们的使用量越大，装瓶的难度也越大，但是工厂化瓶栽要想获得高产（在一潮内完成较高的产量），必须使营养物质的含量达到30％以上，营养物质吸水后由于吸胀作用很小，培养料的空隙率大大降低，发菌速度大受影响，所以要达到这一点必须进行配方的优化，对主料进行选择与配比；

(4) 培养料装得太轻，干物质含量减少，尽管菌丝发菌较快，但是后期的出菇受影响，子实体发育后劲不足，菌盖变薄且容易开伞，菇体细弱无力，容易开伞；装瓶装得太重，培养料之间的空隙率大大降低，影响了菌丝吃料的速度，使发菌变得相当缓慢，使后熟期延长，增加了栽培成本；

(5) 确保瓶与瓶之间的重量差别在范围内，这样可使发菌变得相对均匀，使将来出菇的整齐度提高，缩短了采收期，便于栽培参数的设定及更改。 2/6页

2.无菌操作工艺 2.1 消毒工艺

原材料的消毒主要有两个目的，一是利用高温、高压将培养料中的微生物（含孢子）全部杀死，使培养料处于无菌的状态；另一个作用是使培养料经过高温高压后，一些大分子物质如纤维素、半纤维素等进行降解，有利于菌丝的分解与吸收。 消毒的效果受以下几个因素的影响：

(1) 培养料配方的改变：如果培养料的配方变化以后，基质之间的空隙可能会变小或变大，消毒程序也要作相应的修改，否则可能会导致污染或能源的浪费；

(2) 季节的限制：一般在炎热的夏季，培养料酸败很快，所以除了装瓶在最短的时间内完成外，锅炉的蒸汽供应以较大为好，尤其在消毒前期，如果在较长的时间内消毒锅内仍达不到100℃，培养料仍然在酸败，消毒后培养料会变黑，pH下降，使将来出菇减产。

(3) 灭菌锅内放置数量：灭菌锅内放置数量和密度也影响灭菌的效果，放置数量过大、密度过高，蒸汽穿透力受到影响，灭菌时间要相对延长。 (4) 空气过滤装置：采用全自动灭菌锅在灭菌结束后都有脱气过程，为了使锅内外压力平衡，在灭菌结束后，外界空气通过过滤装置回流到灭菌锅内，便于锅门打开，所以安装空气过滤装置十分重要，也影响着灭菌的效果。 2.2 冷却工艺

冷却是指将培养料由高温降至接种所需的温度（一般为20～22℃）的过程，由于在冷却的过程中存在冷热空气的交换，这样栽培瓶就可能在冷却室中造成冷空气回流带来的污染。所以对冷却室有较为严格的要求：

(1) 冷却室必须用无菌的气流彻底清洁，至少保持10000级的净化度；

(2) 冷却室中的空调设置为内循环，且功率要求较大，降温迅速，资料证明栽培瓶由100℃降至20℃度，瓶内外空气体积交换为50％、栽培瓶由80℃降至20℃瓶内外空气体积交换为30％，所以如何在最短的时间内将栽培瓶降至合适的温度至关重要，因为这样可以减少空气的交换比率，降低污染的风险。 3/6页

2.3接种工艺

接种环节是对清洁度要求最高的环节，因为在此区域涉及到瓶盖的开启，人员的操作，所以也是最容易引起污染的环节。接种室主要对硬件与软件的要求非常苛刻： (1) 接种室必须有空调设备，使室内温度保持℃，而且采用齿片散热方式；

(2) 接种时由于有栽培种传输至外操作区域，所以室内必须保持一定的正压状态，且新风的引入必须经过高效过滤，室内保持10000级，接种机区域保持100级； (3) 接种室的地面必须易于清理，最好用环氧树脂材料等无尘材料；

(4) 接种室必须安装紫外灯或臭氧发生器，对室内定期进行消毒、杀菌，紫外灯安装时注意角度和安装位置；

(5) 接种操作前后相关器皿必须用75％的酒精擦洗、浸泡或火焰灼烧； (6) 接种操作的过程中人员必须按无菌操作要求进行。 3.培养工艺

食用菌的培养必须置于清洁干净、黑暗、恒温、恒湿并且能定时通风的环境中，蟹味菇栽培种在22℃温度下经过天（配方不同天数有所改变）菌丝吃透培养料，然后再经过天的后熟培养，即可搔菌出菇。金针菇在16~18℃温度下培养28天（采用液体菌种可缩短1星期），即可搔菌。而杏鲍菇在22~23℃温度下培养30~35天，即可搔菌。 培养期间保持环境的卫生，避免杂菌和虫害的大量发生。 4.栽培工艺 4.1搔菌工艺

工厂化食用菌在出菇前必须经过搔菌处理，使菌丝断裂（机械刺激），蟹味菇将培养料表面搔成“馒头型”，而金针菇采用平搔方法，然后再补充一定的水分后出菇。但是，杏鲍菇采用平搔方法，不补充水分。在搔菌的过程中的留意点主要有： (1) 及时挑出在培养室中感染的杂菌； 4/6页

(2) 将污染的搔菌头及时用酒精或火焰消毒；

(3) 搔菌要确保培养料面搔成“馒头型”，保留老的菌种，可缩短现蕾时间，提高出菇整齐度； (4) 搔菌头调节适当高度，搔菌后瓶子边缘料面距离瓶口在1.0～1.5cm。 4.2催蕾工艺

搔菌后须快速移入催蕾室进行催蕾。催蕾室满足下列工艺要求：

(1) 催蕾室满足温、光、气、湿、风的硬件要求，空调能及时的降温（升温），确保室内的温差在℃之间，催蕾室里的灯光设置必须合理均匀，催蕾室里要能及时换气或安装CO2浓度控制探头，催蕾室必须保证较高的湿度，真姬菇催蕾时的湿度近乎100％，所以室内要安置充足的加湿设备，最后室内必须保证一定的气流循环，使不同方位的气流一致； (2) 催蕾室内必须经常清洗消毒，使其保持清洁；

(3) 真姬菇的催蕾最好能覆盖无纺布、纱布等通气性良好的覆盖物，以保湿与通气；在此种环境下（℃、95％％湿度下经过即可现蕾）。 4.3子实体品质控制工艺

真姬菇经过近10d的催蕾过程，针头状的菇蕾就会冒出培养料表面（此时揭去覆盖物），即进入子实体生长阶段，工艺要求为：

(1) 生长室满足温、光、气、湿、风的硬件要求，空调能及时的降温与升温，确保室内的温差在℃之间，栽培房不同床架都要安装层架灯，确保菇蕾能及时地、均匀地得到较强的光照，以促使真姬菇特有的大理石状花纹的分化和菇型的美观，生长后期每天光照不得少于；室内要能及时换气或安装CO2浓度控制探头，确保CO2浓度位于之间；湿度保持在％之间；室内必须保证一定的气流循环，使不同方位的气流一致，以促使均匀长菇；

(2) 栽培房内必须保持清洁，不要存有烂菇体或培养料残渣等，在每批次结束后对室内进行清扫和消毒处理，减少杂菌的累积；

(3) 栽培 房内是子实体生长发育的房间，有子实体浓厚的香味，所以在进排气孔方位均要安装防虫网，以防止一些菌蝇或菌蚊类害虫的入侵。

5 采收包装工艺

5.1采收工艺

真姬菇生长至菌盖大小2cm且菌盖呈半球形或扁半球形，菌柄长度5-8cm时即可采收，由于其质地脆嫩异常，菇盖容易脱落或破损，在采收时要非常小心，减少破损，研究中发现利用压缩空气进行采收非常方便，速度也非常快，采收速度为株/人.小时。 5.2 包装冷藏工艺

瓶栽真姬菇的采收后为一株，一般以托盘盛放，再覆以保鲜膜或塑料袋。包装后的成品及时放入3～5℃的冷库中，保存期为7～10天。

推荐第2篇：庆元县出台食用菌菌棒工厂化生产扶持政策

庆元县出台食用菌菌棒工厂化生产扶持政策

近日，庆元县扶贫办、县财政局和县食用菌管理局联合出台了《庆元县食用菌菌棒工厂化生产扶持政策》。该政策的出台，将在全县范围内建设20个菌棒工厂化生产厂，扶持资金将达300余万元。

随着庆元食用菌产业的迅速发展和农村劳动力大量外出，食用菌这一劳动密集型产业不仅受到劳动力不足因素的影响，以传统分散栽培、家庭作坊式生产、自产自销为特点的生产模式也阻碍了食用菌产业标准化生产进程，制约了生产效益的提高。为此，大力发展食用菌生产机械化，推进我县食用菌标准化、规模化、集约化、工厂化生产势在必行。

据悉，该政策的扶持对象为从事食用菌菌棒工厂化生产的企业、合作社、生产食用菌农户相对集中的示范村。符合条件的生产主体按照相关上报程序，验收合格后，每各菌棒生产厂将获得补助大型高效装袋机和微压灭菌炉1套。食用菌菌棒工厂化生产将把食用菌生产改人工操作为机械作业、改分散经营为集中工厂化生产经营，对减轻劳动强度、提高生产质量、改善生产环境、扩大生产规模、增加产量、加速推进食用菌产业转型升级都具有十分重要的意义。

推荐第3篇：食用菌工厂化栽培可研报告

食用菌工厂化栽培示范项目（一期）

第一章 总 论

一、项目概况

1、项目名称：食用菌工厂化栽培示范项目

2、建设单位：

3、项目建设性质：新建

4、项目建设规模及内容：建培养房900平方米，培养架3000平方米。购制冷机25台，锅炉1台，灭菌锅4个，接种箱20台，以及装袋机、搅拌机、粉碎机等生产设备。

年产杏鲍茹24万公斤，草茹9万公斤。

5、建设总投资：项目建设总投资205.5万元，其中固定资产投资192.2万元，流动资金投资13.3万元。资金来源渠道为：拟申请财政拔款150万元，建设单位自筹55.50万元。

6、经济效益：投产后年销售收入255万元，年利润78.68万元，缴纳所得税后年净利润52.72万元。项目财务内部收益率33.37%，财务净现值218.91%(IC=10%),投资回收期3.89年，投资净利润率38.29%。项目经济效益好，抗风险能力强。

二、项目建设背景和必要性

近年来，全球食用菌产业的发展速度很快，每年以7-10%的速度增长，而我国年增长速度更是高达20%左右，并保持良好的增长态势。由于食用菌尤其是食药兼用的菌类具有高蛋白、低脂肪、高维生素、低热量的特点，含有丰富的无机盐类和可食性纤维素，富含氨基酸、真菌多糖、微量元素等营养成分，对提高人体免疫力、防癌抗癌、抗衰老等具有明显的食疗价值。食用菌不但营养丰富，而且味道鲜美。它符合联合国粮农组织倡导的二十一世纪天然、营养、健康的保健食品要求，因而倍受人们的青睐。

食用菌作为国际公认的健康食品，在国内外市场极为畅销，每吨售价达4000—10000元人民币，价格看好，效益可观。有人预测21世纪的食品重点是保健食品和功能食品，而食用菌正是保健食品的佼佼者，它无疑具有广阔的发展前途。

目前发达国家年人均占有蘑菇量已达20公斤，而我国仅5公斤。随着人们生活水平和科学膳食意识的不断提高，食用菌市场发展潜力很大。因此，开发食用菌产业具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

晋城市发展食用菌生产具有得天独厚的优势：一是晋城市适合种植食用菌的栽培材料十分丰富。目前大量栽培食用菌的基质主要以富含木质素和纤维素的农作物副产品为主，如稻草、木屑、玉米秆、玉米芯、甘蔗叶、甘蔗渣等，作为糖业大省的广西每年生产的甘蔗渣多达60万吨，而且还有大量的其他经济植物副产品（茎、叶、荚、壳）和加工下脚料（渣、饼）没有得到有效的利用；二是广西气候条件好，地处亚热带湿润气候区域，年平均气温16℃-23℃，高、中、低温型食用菌品种都能种植。目前，我区栽培食用菌品种比较单一，主要是常见的香菇、木耳、双孢蘑菇、平菇等，数量不到10种，栽培季节也主要集中在秋、冬季，高温季节栽培的品种更加少，难以做到常年均衡供应。

工厂化周年栽培食用菌是近年来迅速发展起来的现代化食用菌生产技术，其特点为工厂化周年生产，实行环境控制智能化，生产操作自动化，产品质量标准化。周年生产使周年供应成为可能，尤其是反季节生产，使人们在一年四季都可吃到新鲜菇类食品，从而提高经济效益。

杏鲍菇不但营养丰富，味如杏仁及鲍鱼，而且产量较高。一般纯棉籽皮或棉籽皮与木屑混合料，生物效率可达80%左右。杏鲍菇属低温性品种，出菇温度为13—18℃。该品种在国内外市场极为畅销，目前盐渍菇8000元/吨。如进行工厂化生产，周年供货，鲜菇价格在10000元/吨左右。

草菇肉质肥嫩，味道鲜美，风味独特，深受消费者喜爱，但因受常规栽培方法和技术管理所限而发展速度较慢。如采用工厂化技术栽培，可使草茹产量大幅提高。

因此，项目拟充分利用我区丰富的农付产品，建设“食用菌工厂化栽培示范项目”，进行规范化、规模化、工厂化周年生产食用菌。项目的建设对促进我区成为食用菌发达大省，把食用菌作为创汇农业、城市“菜篮子工程”、扶贫产业、农民发财致富的途径，对促进我区食用菌生产健康持续发展具有重在意义。

三、初步可行性研究报告编制的依据和研究范围

（一）可行性研究报告编制的依据

1、《投资项目可行性研究指南（试用版）》；

2、建设部和国家计委1993年颁布的《建设项目经济评价方法和参数》；

3、国家对西部大开发的有关政策；

4、建设单位提供的有关资料；

（二）可行性研究的范围

本项目主要进行项目的技术和经济可行性分析，项目研究内容主要包括：项目建设背景和必要性、市场预测分析、建设规模、场址选择、建设条件、技术方案、环境保护、投资估算、资金筹措、经济效益测算和评价等。

四、初步可行性研究结论及建议 本项目经调查研究、分析后认为：

1、本项目建设符合国家的产业政策方向，适合本地自然条件，有利于开发地方优质品种，通过工厂化、产业化生产，实现农业生产的高产和高效。

2、经过测算，本项目总投资205.50万元，其中：固定资产投资192.20万元，流动资金投资13.30万元。建成投产后，年增加销售收入255万元，项目为农业生产项目，按国家规定免税征销售税金，年利润总额78.68万元，所得税前财务内部收益率为47.31%，财务净现值为363.95万元,投资回收期为3.12年；税后财务内部收益率为33.37%，财务净现值为218.91万元,投资回收期为3.89年，项目的财务效益很好，经济效益显著。 综上所述，本项目在技术上可行，经济上比较合理，财务效益和国民经济效益均符合有关可行性报告编制要求，条件具备，项目可以兴建。建议各级主管部门尽快批准项目建设，落实建设资金，以便尽快组织实施。

第二章 市场分析及预测

一、我国食用菌产销情况

我国是食用菌生产大国，每年生产600多万吨各种食用菌，这极大地丰富了人民的物质生活。但品种主要集中蘑菇、香菇、木耳、平菇等全国各地普遍栽培的几种食用菌上，而且生产主要集中在秋、冬季节。现在逐渐增加了灵芝、竹荪、鸡腿菇、杏鲍菇、杨树菇、大球盖菇、阿魏菇等20多种，品种达30余种，但在高温的夏季，采用传统技术大部分食用菌还无法生产，栽培的品种更少。

我国食用菌产品主要靠内销，食用菌历来作为高端食品出现在人们的餐桌上，通常只有逢年过节才有机会吃上。近年来，随着人们收入水平的迅速提高，消费能力迅速增强，但由于生产能力不足，价格仍居高不下。目前我国人均年占有量仅5公斤，不及发达国家的四分之一。通过工厂化生产，将有助于食用菌产量的迅速提高，人们购买新鲜食用菌更加便易，需求量和消费量也将明显增加。

我国食用菌产品的出口主要是干菇、鲜菇和盐渍菇，其中以鲜菇出口效益最高，如山东久发集团的鲜双孢菇出口效益达几千万元。

二、世界各国食用菌产销情况

在全球范围内，食用菌的生产主要集中在亚洲和欧美。日本是亚洲的食用菌生产大国，1990年食用菌总产值（除双孢菇外）达2769亿日元。日本的食用菌栽培技术和设备先进，已实现生产的园艺化和机械化，部分产品实现了周年生产周年供应。在国际市场上，日本香菇由于质量上乘每吨卖价达2.8-3.2万美元，比我国香菇的每吨0.8-1.2万美元高出近2倍。韩国也是亚洲主要的食用菌生产国，利用稻草作为栽培原料年产平茹3万吨，蘑菇2万吨。韩国香茹在国际上也很有竞争力，是日本的主要竞争对手，年出口约450吨。

在欧洲，法国是最大的食用菌生产国。双孢菇年产量20-22万吨（鲜），产量仅次于美国，居世界第二位，是德国和欧洲蘑菇的供应基地。法国还建有欧洲最大的蘑菇菌种生产中心，生产谷粒菌种，销售到各个国家。荷兰的蘑菇栽培技术非常先进，已经实现了机械采菇，蘑菇产量15万吨左右。荷兰还建有蘑菇堆肥中心，向国外出口蘑菇堆肥。英国是欧洲的主要蘑菇生产国，大小菇场约500个年产量12万吨左右，主要用于本国市场。德国的蘑菇产量约5万吨。不足部分主要从荷兰、法国和中国进口。

三、杏鲍菇市场分析

杏鲍菇是我国食用菌家族中的新秀，由于其质地脆嫩，具有一股淡淡的杏仁香味，适合保鲜、加工和烹调，深受消费者欢迎。近年来，杏鲍菇栽培在我国发展速度较快，栽培数量每年成倍增长，栽培地区已从南方扩展到北方各省，栽培技术不断完善。

目前，我国杏鲍菇的市场主要有两个方面：①国内市场：国内市场的消费量在逐年增加，以各大高档饭店鲜菇消费为主。由于杏鲍菇价格较高，要真正进入普通百姓家庭，还需要3--5年时间。②日本市场：近两年来，日本杏鲍菇市场需求猛增，产品供不应求，这极大地刺激我国杏鲍菇生产和基地的形成。杏鲍菇出口日本主要有三个产品：A保鲜杏鲍菇出口：通过空运或保鲜香菇拼柜海运出口。B盐渍菇出口：将杏鲍菇加工成盐水菇出口日本。C清水菇罐头出口：将切片后的杏鲍菇加工成清水罐头出口日本。

预计今后几年内杏鲍菇的价格会有所下降，但下降幅度不会太大，产地收购价基本保持在6元/公斤（反季节及工厂化生产除外）。但这并不影响栽培者的效益，因为随着栽培技术不断提高近年内杏鲍菇的生产成本肯定会有所降低。

四、草茹市场分析

中国是草菇的生产消费大国，此外，日本、泰国、越南、马来西亚等国草菇的栽培也很普遍。过去我国的草菇生产区主要集中在广东、浙江、福建等南方沿海各省。近20年来，我国的草菇生产有了很大的发展，北方各省利用麦秸、棉子皮、种过其它蘑菇的菌糠进行草菇栽培，创造了适合北方气候特点的多科栽培模式。 草菇产品的销售主要有2个方面：一个是加工成盐渍去皮草菇出口日本等，这种产品多年来在国际市场上畅销不衰。草菇的另一个销售市场是内销，草菇的国内销售市场潜力巨大。广州果菜公司就在广州江南蔬菜批发市场附近，建了广州最大的草菇批发市场（长堤草菇交易市场）。随著人们生活水平的不断提高，草菇罐头在北方的销量也逐年增加。

第三章 场址选择和建设条件

项目拟选在南宁华侨投资区，该区是省级经济开发区，享受南宁市人民政府赋予的部分职权，由南宁华侨投资区经济开发总公司和广西农业科学院生物技术研究所共同投资兴建。项目建设条件分析如下：

1、交通条件：华侨投资区距南宁市49公理，省道邕色公路横贯全境，市政柏油硬化道路东接水（任）南（宁）高速公路，辖区内路网发达，交通极为便利。

2、水电条件：华侨区内已形成日供水4万立方米的能力，有11万伏和3.5万伏变电站各1座，并且铺设了雨、污水管网，实现雨、污水分流。区内生活、加工用水电充足，排污方便。

3、通讯条件：华侨区内设有邮电支局，现有5800门程控电话容量，实现了国内外长途电话和数据通讯。

4、技术条件：广西农业科学院生物技术研究所是专业从事农业微生物、食用菌等研究为主的科学研究机构。研究所的食用菌研究开发中心主要从事食用菌和药用菌的遗传育种、繁殖、提纯复壮、引进试种、栽培技术、深加工技术、菌种保存、微生物分类鉴定、生理生化测定等方面的研究和生产技术开发。中心有中高级研究人员10名，从事生物技术、食用菌产业化研究多年，对各种野生食、药用菌种的分离和选育技术有着丰富的经验，每年都举办多期食、药用菌培训班。现有20多种常见菇种的菌株100多个品种，年产菌种30万袋（瓶）以上。菌种厂建筑总面积1000M2，栽培试验场和生产场地地5000M2，菌种培养室300M2，有实验室、接种室、菌种培养室和灭菌锅、超净工作台等完备的实验设施和设备。近几年来研究所对鸡腿蘑、大球盖菇、杨树菇、杏鲍菇、长根菇等野生食用菌进行驯化栽培研究，并栽培成功，在南宁地区及我区各地有着广泛的群众基础，以良好的菌种质量和信誉获得广大用户的好评，培养了一批食用菌生产专业户。

第四章 建设规模及建设内容

一、建设规模

建工厂化食用菌厂一座，年产杏鲍茹24万公斤，草茹9万公斤。

二、建设内容

（一）土建工程

1、建培养房900平方米。其中杏鲍茹培养出茹房500平方米，草茹培养出茹房400平方米。

2、建培养架3000平方米，为铁架结构。

3、建生产场地1000平方米，包括800平方米的混凝土地面和水池设施以及200平方米的钢架大棚。

4、修建道路、围墙等附属设施。

（二）仪器设备购臵

项目需购臵的主要仪器设备为制冷机25台、装袋机1台、搅拌机1台、粉碎机1台、灭菌锅4个、接种箱20个。

第五章、技术方案

一、总体思路

1、杏鲍菇可以在11月－翌年2月利用自然温度进行栽培生产，3月－10月利用冷库可以实现周年栽培生产。

2、草菇是高温菇种，在5月－9月利用自然温度，10月－翌年4月利用加温设施实现周年栽培生产。

3、培养基配方中添加稻草粉、谷壳、甘蔗渣、甘蔗叶、玉米芯、玉米粒、玉米秆、花生壳、花生藤、剑麻叶及农作物的加工下脚料（如木暑渣）等，筛选出适合我区当地材料的培养基配方。

4、通过不同材料的栽培料配方的含水量、PH值、持水性、透气性、灭菌时间、接种量的大小、菌丝萌发的快慢、接种成功率和产量的高低等，形成科学的生产技术。

5、对菇房内影响菇类生长的各种温、光、气、湿等条件进行控制，以实现高产稳产。

二、技术路线

稻草粉、甘蔗渣等 温度、湿度 ↓ ↙/ \ 栽培料配制→装袋→灭菌→冷却→接种→发菌管理→出菇管理 ↑ \ / 甘蔗叶、玉米芯等

光照、通气

→采收→鲜销或加工

三、技术目标

1、技术指标

(1)草菇生物学效率30％、杏鲍菇生物学效率80％以上。 (2)工厂化栽培每天生产草菇300Kg，生产杏鲍菇800Kg。

2、工厂化栽培

进行2－3种珍稀菇种、每天都有鲜菇出产的周年栽培。对一些自然条件下不能周年栽培的菇类进行规模化、工厂化栽培，主要解决菇房内影响菇类生长的各种温、光、气、湿条件，以实现周年栽培。

3、选用栽培食用菌的适宜配方

主要解决利用我区的农作物副产品如蔗渣等栽培一些食用菌生长发育所需要的营养，并协调处理培养料的吸水、保水及通气问题。

4、总结出适合于我区的食用菌工厂管理技术。为工厂化生产示范推广提供保证。

第六章 环境保护、劳动安全

一、设计依据 (1)《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日中华人民共和国国务院令第253号）；

(2)《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月20日国环字1987.002号国家计委、国务院环境保护委员会）；

(3)《广西壮族自治区环境保护条例》[1999年3月26日广西壮族自治区人大常委会公告（九届第九号）]；

(4)《地表水环境质量标准》GHZBI—1999； (5)《农田灌溉水质标准》GB5084—92； (6)《恶臭污染物排放标准》GB14554—93； (7)《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90； (8)《山西农业环保管理条例》。

二、污染源

本项目的污染源主要是用来培育食用菌的培养基。

三、环保措施和方案

经培育食用菌后的培养基料是很好的农业生产肥料,可以直接用于农作物施肥。

四、环境保护标准

污水：PH6～9，BODs≤150mg/升，CODcr≤150mg/升，悬浮物≤300mg/升 。

五、劳动安全与卫生

1、本项目在生产过程中虽然没有产生有害物质和有害气体，但总的原则是“安全第一，预防为主”，保护工作人员的身体健康、正常生活和生产。

2、在总体布臵上，建筑物之间的间距均按国家防火规定要求合理布臵，各区设备臵消防给水管道设施，室内设臵泡沫灭火器。为避免触电、机械事故发生，电器设备的金属外壳要做接地保护，配电系统采用零保护，机械传动部分要加罩保护，其余各项设备均采用安全保护。并建立严格的规章制度，严格按操作规程进行操作，防止意外事故的发生。

3、生产管理人员按规定配备工作及劳保用品，员工上岗前要进行安全知识培训。

4、搞好安全卫生，为职工创造良好的生产劳动条件，对提高劳动者的积极性，提高产品质量，增加经济效益等都有积极作用，故在安全卫生方面，要按照《劳动法》、《食品卫生法》等有关法规、完善各种安全卫生制度，从根本上保障职工的安全与健康。

第七章 组织机构和人力资源管理

一、经营管理

食用菌厂实行独立核算，自主经营，自担风险。

二、组织机构及劳动定员

工厂下设生产部、技术部、供销部、财务部、行政部。 工厂定员12人。

三、劳动管理

按国家《劳动法》和《企业法》规定，除承担单位现有的人员和技术力量外，在全市范围内招聘技术人才，其余员工采取就地招聘。建立严格的聘用手续，所有管理人员及员工必须与企业签定劳动合同，经职业培训，考核合格后上岗。企业员工享受国家及企业规定的待遇，包括社会劳动保险、人身保险、医疗卫生保险等。员工必须按合同履行职责，服从企业管理，执行企业各规章制度。

四、人员培训

根据现有的技术力量和项目规模及管理需要，对员工除上岗前的培训外，定期分批将各管理部门有关人员选送到有关大专院校、科研单位进修学习，提高各层次人员的科技素质，更好地为项目服务。此外，企业还应经常聘请协作的大专院校、科研部门等一些有丰富实践经验的专家、教授、科技人员到企业指导生产和根据生产需要定期上技术培训课，从而提高职工的科技水平。通过采取各种措施，使项目实施自始至终都能按最先进的技术水平进行生产，提高产品的质量和科技含量。

第八章 工程建设实施进度

一、项目工期

为了加快工程进度，控制工程投资，确保工程质量，项目建设领导成员统一布臵实施计划，选择有丰富实践经验、技术水平高、信誉好的施工队伍施工建设和安装设备。项目计划工期为一年。

二、建设进度安排

本项目经有关部门审批立项后，就可以进入工程设计和建设实施阶段。估计工程设计2个月，三通一平1个月，土建5个月，设备采购3个月，设备安装、调试1个月，引种、培育2个月。工程穿插进行，建设工期12个月。工程建设从2003年4月开始，计划在2004年3月底完成。具体工作安排见下表7—1。 月份名称 2003年 2004年 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 工程设计 三通一平土建 设备采购 安装调试 引种、培育

第九章 投资估算与资金筹措

一、项目总投资

本项目总投资为205.50万元，其中建设投资192.20万元，流动资金投资13.30万元。总投资估算详见附表1。

二、建设投资估算 １、估算依据及说明

(1) 对于本项目的土建工程投资估算，主要参照目前类似建筑物的造价，并结合当前建筑材料现行市场价格进行估算。

(2)设备购臵费已包括安装费、备品备件和运杂费，经市场询价后进行估算。 (3)其他费用按国家或自治区规定的费率估算。

2、估算结果

本项目的建设投资为192.20万元，其投资构成情况如下： １ 土建工程费 70万元 占36.42％

２ 设备购臵及安装费 103.1万元 占53.64％ ３ 其他费用 13.5万元 占7.02％ ４ 预备费 5.6万元 占 2.92％

三、流动资金估算

根据实际生产情况，运用分项估算法估算生产所需要的流动资金为13.30万元。详见附表7。

四、资金筹措

总投资205.50万元，其中申请拨款150万元,单位自筹55.5万元。

第十章 经济效益分析

一、估算依据 １、产量

项目达产后预计年产杏鲍茹24万公斤，草茹9万公斤。 ２、建设期

根据施工进度安排，工程建设期1年。 ３、计算期

计算期包括生产经营期和建设期，建设期1年，生产经营期为10年，计算期为11年。 ４、达产情况

工程在第一年建成后，第二就达到设计能力的100%。 ５、总投资估算

本项目的总投资为205.5万元，其中: ⑴建设投资192.2万元； ⑵流动资金为13.3万元。

6、产品价格

杏鲍茹、草茹的售价分别按8元/公斤、7元/公斤计。

7、税金及附加

根据《中华人民共和国增值税暂行条例》和《中华人民共和国工农业税暂行条例》及地方有关规定，本项目销售免税。所得税税率为33％。

8、杏鲍茹的生物转化率为80%，草茹的生物转化率为30%，两种茹每天投培养基干料重量均为1000公斤。杏鲍茹的培养基干料成本为733.2元，草茹的培养基干料成本为780元。

9、项目技术人员及管理人员共12名，月平均工资为1500元，生产员工按件取酬。

10、水电费

水费按1元/吨，电费按0.6元/度计。

11、折旧费和摊销费

按平均年限法折旧，房屋建筑物按10年折旧，设备及其他按10年折旧，残值率按5％计算。 无形资产及递延资产按10年平均摊销。

12、维修费

按建设投资的4％计列。

13、其他费用（含销售费、企管费等） 销售费、企管费按销售收入的8％计列。

二、经济效益估算

1、销售收入估算

经测算，项目主要收入来源为杏鲍茹和草茹，年销售杏鲍茹24万公斤，草茹9万公斤，废料年产量约600吨，其中70%左右可作肥料，收入较少可忽略不计。正常年项目销售收入255万元，详见附表4。

2、总成本费用估算

项目正常生产年总成本费用为176.3万元，其中固定成本84.3万元，可变成本92万元。项目每年的经营成本为158万元。详见附表3。

３、利润总额及分配

正常生产年年均利润总额为78.68万元，按33％的税率交纳所得税。

正常生产年年均税后利润为52.72万元，税后利润提留15％作盈余公积金。各年利润情况详见附表5。

三、效益评价指标

1、盈利能力分析

投资净利润率＝年净利润/投资总额×100%=38.29％

2、财务内部收益率

全部投资财务内部收益率所得税前为47.31%，税后为33.％

3、财务净现值

财务净现值税前为363.95万元，税后为218.91万元（ic=10％），

4、投资回收期

投资回收期税前为3.12年，税为3.89年（均含建设期1年）。 各年财务盈利状况详见附表

5、附表6。

从以上各项指标结果看出，本项目的各项盈利指标均大于基准收益（盈利）水平。

四、不确定性分析

1、盈亏平衡分析

本项目达产年总成本为176.3万元。其中固定成本84.3万元，年可变成本92.0万元，销售税金为0万元，年均销售收入255万元。经测算，项目盈亏平衡点为：BEP＝51.72％，盈亏平衡点的收入为255×51.72％＝131.89万元。

结果表明，当项目生产能力利用率为51.72％，年收入达到131.89万元时，财务就能保本，若超过此收入有盈利，反之则亏损。因此，本项目具有较强的市场适应能力。

2、敏感性分析

为寻找项目的敏感因子和分析项目在各种可变状态下的盈利能力、清偿能力。本分析共进行了6种状态下的财务评价。具体成果见附表10。

结果表明，当建设投资、经营成本、商品销售分别±10％时，其税前税后财务内部收益率均在10％以上，远大于基准收益水平。因此该项目有一定的抗风险能力。

从各种因素变化情况看，产品销售价格的变化最为敏感，其次是经营成本。

控制主要因素的措施：

①销售因素的控制，首先对产品保质、保产，充分发挥测定中心的作用，疏通销售渠道。

②加强经营成本管理，进行经营成本网络计划，做到事前控制，事后核算，达到企业管理预期的目的。

③投资因素控制，要确保资金尽快到位，使项目正常投产。

五、社会效益分析

项目完成后，将改变我区食用菌生产夏季品种单

一、依靠外地供货的局面，并且充分利用农作物的副产品，投入少，效益显著。因此，周年产业化生产鲜茹，满足市民的菜蓝子需求，特别是我国加入WTO后，扩大产品出口，增加外汇，增加农民和下岗工人的就业机会和地方财政收入，发展地方经济起到积极的促进作用。

推荐第4篇：坚持创新,推进中国食用菌工厂化生产又好又快发展

中国食用菌商务网理事长李玉春

近几年我国食用菌工厂化生产发展迅速，引起业界专家及同仁的广泛关注。

2007年由中国食用菌商务网和食用菌市场杂志参与协调，国务院发展研究中心牵头组织六个部委相关部门的领导专家和个别工厂化生产企业家组成的“中国食用菌发展战略研究课题组”，对我国食用菌产业发展战略问题进行重点调研。在几次论证会上，多名专家指出，中国食用菌产业的发展方向，应是向更高层次、现代化的设施农业即工厂化生产发展。有的专家在考察山东省邹城市荣善工厂化生产模式后曾指出，荣善的模式是一种创新，很适合中国的国情，在中国食用菌主产区应该有较大的发展空间。在探讨中国食用菌工厂化发展模式和路径时，专家们指出，自主创新是中国食用菌工厂化发展的方向。事隔仅一年，2008年山东省梁山县管驿镇建起了食用菌工厂化生产园区，梁山荣善食用菌公司在此落成投产。该公司总投资800万元，日产鲜菇5吨以上，实现当年投资当年回收成本。同时，在山东高密和昌邑先后有两家企业投资创办了荣善食用菌工厂化生产企业，并获成功。创新，为中国食用菌工厂化发展提供了新的模式和路径，使我们从中看到了食用菌工厂化生产规模性发展的希望。

2008年，荣善工厂化生产模式在全国各地先后出现几十家，其特点是投资少，采取手工或半自动化流程，设施简陋，但养菇房和出菇房都是温控的，经营方式是采取工厂负责出菇前期生产管理，按标准要求将出菇袋（瓶）养到出菇时交由小老板承包的出菇房进行出菇管理，产品统一回收进入市场。小老板只需交一定承包费用，在工厂技术人员指导下负责出菇及用工的管理，风险小，收益好。每个出菇房聘用农民工在10个左右，一个日产10万包的工厂，从拌料、装料到其他工序的总用工需200个左右。相比完全机械化工厂化生产企业用工人数要多些，但减少了一次性设备投入，进入成本的生产用工费用远远低于大型企业的设备折旧费用，同时没有借贷和高额资本投入的压力。另一优势是荣善这种模式由于投入小，设施简便，根据市场需求可随时调整不同品种的生产，而大型企业的生产线和生产品种是不可随意改变的，且成本费用巨大。在产品的性价比上，荣善的产品虽然没有大型企业的品质稳定，但在综合性价比上仍占据一定优势，特别是市场竞争上的优势。

2008年11月在山东省梁山县举行的“全国首届食用菌工厂化生产高层研讨会”上，山东省政府食用菌专家顾问团团长蔡德华教授指出，荣善这种工厂化模式最根本的一点就是从中国的国情出发，走中国特色的食用菌工厂化生产之路。荣善的模式要发展，要完善，要坚持创新。与会的很多专家也对荣善的工厂化发展模式在给予肯定的基础上提出建议。这次会议后，全国先后有100多家主产地负责人及投资企业到梁山管驿镇食用菌工厂化生产园区进行参观考察。据统计，截止到2009年11月全国共有工厂化生产企业246家，在建和待建企业30多家，其中70%以上的模式与荣善相同。荣善工厂化生产模式为食用菌产业向工厂化发展提供了很多可供学习、借鉴、交流的经验。很多新办企业虽有与荣善模式相同之处，但又有很多的创新。科学技术是生产力，在科学技术实现了从理论到实践的结合之后，必然产生创造力，以形成新的科学技术。荣善模式给业界同仁以启迪，人们认识到食用菌工厂化生产企业除了外国那种“资本密集、技术密集、设备密集、产品密集”等特征外，在中国大地上也可建起荣善式的食用菌工厂化企业，这就是具有中国特色的创新。江苏灌南县委、县政府在加大食用菌产业发展力度上，紧紧瞄准了工厂化生产，他们认为这是中国食用菌产业的发展方向。2009年，在灌南现代农业示范区里共建食用菌工厂化企业13家，日产鲜菇达60吨，实现了主产地向工厂化生产园区发展的目标，为全国主产区向工厂化发展提供了新的经验，体现了创新式发展。

创新，是中国改革开放三十年以来经济快速发展的动力，是中国实现由“中国制造”到“中国创造”的源泉。中国食用菌产业发展过程也是不断实现创新式发展的过程，由初期农民的“庭院经济”发展到“园区管理”，再升级到“园区工厂化生产”，这期间曾出现过“庆元模式”“古田模式”“泌阳模式”“平泉模式”“伊春模式”“梁山模式”等不同时期不同发展阶段的新经验、新方式，无不彰显出产业创新式的发展。同时，在食用菌的栽培方式上也产生了多次重大创新，在棚栽技术和栽培品种及管理、经营方式方面。创新发展，是中国食用菌产业可持续发展的源泉。

创新过程是一个结合产业实际科学发展的过程。据中国食用菌商务网市场部调查，近年来，随着工厂化的发展，一些设备生产企业也紧紧围绕中国工厂化生产的特点进行设备及菌需物资的研发。江苏连云港国鑫医药设备生产企业，依托其精良设备和企业专业人才，近几年一直专注于食用菌工厂化成套设备的研发，着重解决在工厂化生产中如何带动原有菇农进行产业升级的问题。他们研制出低成本可供菇农在居家附近或村镇规定园区使用的温控出菇房，一次性投入少，菇农可按时到机械化菌包生产厂家领取工厂化养好的出菇袋（瓶），放到自家的出菇房进行出菇管理，产品由厂家回收或由经纪人统一收购。这将解决一大批原季节性种菇的农民，转为周年性出菇生产的产业工人。还有的生产企业开发出一体化的食用菌工厂化生产“交钥匙工程”，并提供技术服务，使投资者非常便捷地进入食用菌工厂化生产行列。同时，

还有很多企业《食品安全法》的实施，对解决产品农残问题进行研发，如空气净化、生物降解菌料农残、有机基料及辅料的开发等。还有的在工厂化生产工艺及管理机制上进行创新改革。

中国食用菌工厂化生产的发展还处于初级阶段，还没有形成大的生产规模，工厂化发展的路还很长，面临的困难和问题还很多。中国幅员辽阔，地域及经济发展情况存在差异，在工厂化发展水平上参差不齐，在工厂化发展模式上呈现多样性，但主产区由传统的食用菌生产方式逐步向工厂化生产转变确是必然的发展趋势。尽管还有一些仅适宜山地和棚式种养的菇类品种暂不适宜工厂化生产，有待科学技术进步后，逐步向工厂化生产过渡，但提升产业发展水平是迟早的事。向设施农业发展，向现代化农业发展，实现食用菌工厂化生产不仅是个方向，而是现实面临的课题，只有坚持创新，才能跟上产业发展的步伐。

中国食用菌产业的发展历程，就是在不断创新下改写历史。只有坚持科学发展，坚持创新，才能实现中国食用菌工厂化生产又好又快发展，才能不断提升中国食用菌产业的整体发展水平。

注：作者为中国食用菌商务网理事长，本文根据李玉春在2009年10月中国食用菌商务网、食用菌市场编辑部举行的工厂化生产调查座谈会上的讲话整理。

推荐第5篇：茶树菇工厂化生产试验

茶树菇栽培试验计划

杏鲍菇废料栽培茶树菇试验

试验用料;

原料：杏鲍菇废料（要求：新鲜、无霉变、晒干备用），棉籽壳、麦麸、玉米粉、石灰、碳酸钙

母种：18*1801支

配方：

1、杏鲍菇废料20%、棉籽壳63%，玉米粉2% 麦麸13%1%石灰 1%碳酸钙

2、杏鲍菇废料40、棉籽壳43%，玉米粉2% 麦麸13%1%石灰 1%碳酸钙

3、杏鲍菇废料60%、棉籽壳23%，玉米粉2% 麦麸13%1%石灰 1%碳酸钙

对照：棉籽壳83%，玉米粉2% 麦麸13%1%石灰 1%碳酸钙

试验数量：60袋规格17*36高度15CM

试验时间：

菌种：母种扩繁 （12天-15天)

原种：12*24制 种，时长30-35天

菌包：接种-长满30-35天

催蕾：10天即可出菇

推荐第6篇：日本食用菌工厂化栽培考察纪实摘编（推荐）

日本食用菌工厂化栽培考察纪实摘编

日本食用菌工厂化栽培考察纪实摘编

浙江百兴食品有限公司

吴其耀

长野县是日本著名的食用菌县（日本的县相当于中国的省，而省相当于中国的各部委）。四面有很多茂密的森林和高高的山，很漂亮，山下现在温度在20多摄氏度，人人穿一件衬衫，但远山的山项上现在还有积雪可以看到。

工厂化栽培—菇农组织

20号，食用菌考察组首先参观规模较大的延德金针菇培养中心（图），长野县最早的金针菇栽培从1931年就开始了，目前长野县是日本最大的金针菇工厂化栽培地，这里的金针菇的产量占了日本的产量39%，这里工厂化栽培是从1991年开始，在政府的支持下，有5家菇农联合起来总投资了7.5亿日元建工厂投设备，其中政府补助了大约50%。

一起建立起现在的培育中心，就是现在我们参观的日生产20T产量的工厂。

所谓的培育中心即从制菌瓶（用瓶栽培）、灭菌、接种、培养为止。后期的出菇则分散到各农户的培养室中出菇，每一个农户大约每天出菇1-3T，因此一个培育中心下带着几家或10几家农户。

农户从这里购买发菌成活的菌瓶，再在自己的育菇房里长菇，采菇后再自行包装出售（图），出菇后把瓶子和废培养基一起还给培育中心。废培养基到培育中心后一起处理成有机肥，形成循环经济。

农户的销售也非常简单，快递公司会在指定的时间到厂门口来，并把货送到指定的地点。也有部分产品由农协组织并用农协的品牌在批发市场集中销售的。 日本农协相当于中国农业合作社，协会成员一起组织生产组织销售，甚至一起解决生产资金等问题。

培育中心首先是购进原材料（用麦皮、米糠、玉米芯），进而搅拌混合产生培养基（图），培养基自动装瓶打孔，自动盖盖后由自动输送入高温高压杀菌锅杀菌（图），杀菌后再冷却接种，接种后进入培育室，大约培育20天后，开始搔菌并销售给农户。这里机械化程度很高，人工使用很少，除了层层堆放起来的培育菌瓶用堆高叉车堆起十多米高外，其它都是流水线作业，包括接种。

培育菌菇的农户一般拥有3-5亩地，日产鲜菇1-5T，农户购得已培养好的菌瓶后，就在农户控制好温度、湿度和二氧化碳浓度的菇房培育就可以了，约14天后开始出菇销售，过程很简单。

不管是前期的培育中心。还是农户的出菇房，所有培养室的温度、湿度和二氧化碳的浓度（3000PPM）都是设备自动控制，农民不需要太多的技术。

在参观后的讨论会上，我详细提问到是否有一些药物来对培育房和接种房杀菌，回答是没有，在生产过程中只会使用到酒精或者漂白粉用于手和工器具的消毒。

但他们接种后的成活率非常高，这个培育中心的杂菌感染率低至只有0.02% ,约等于0。

日本的整体环境很干净，很少看到蚊子苍蝇，干净的空气、干净的水、干净的废弃物处理，进入车间的空气再经过滤，空气的污染就很少了，车间内也始终保持极度干净，不断有人对刚生产的环境用高压气抢和水抢进行清理。

我们一行参观培育中心和菇农的工厂，进车间都换鞋（日本人很多办公室也换鞋，而厕所基本上是换上干净的拖鞋进去），出菇工厂还要求参观的人戴帽子和口罩进去参观。日本的工厂因为土地紧张，不能象中国的工厂有绿化有空地，他们连围墙也没有，但不妨碍保持整洁和有序，小小的空间都得到很充分的利用。

现在正是销售的淡季，因此也正是生产的淡季，产能只达到平时产量的60%-70%，这个产量是农协协商定下来的，他们为了保证全年的销售价格平衡，避免在淡季时因为销售量少而产量未减而不得不降价销售造成亏损的情况。

这个做法也是吸取了1995年的教训，这一年菇农因为种植金针菇效益不错，农民大量购买设备种植，结果量供过于求，价格大跌，菇农效益很差，有的菇农甚至为了躲债而半夜逃跑的。后来各地菇农才一起商量控制产量，并在淡季时大家减产30%-40%，保护大家的收益，因此，日本的金针菇一年到头的价格都是很稳定的。

接下来的几天，我们还参观了杏鲍菇、蟹味菇的工厂化栽培，我们很可惜没有看到香菇的工厂化栽培，日本的食用菌栽培品种除了原木香菇外，几乎都是工厂化栽培，在市场中看到的品种有香菇、金针菇、白灵菇、蟹味菇、猴头菇、姬松茸、阿魏菇、滑子菇等。

感想和启示：我们这次参观的日本菇农工厂化栽培，在建厂之初，均从日本政府农业部门获得项目资金支持，政府项目资金支持占整个工厂建厂投资的40-50%比例。据了解，我国金针菇工厂化栽培技术学习于日本但落后于日本韩国，以1100毫升栽培瓶，国内平均产量为260-280克/瓶，而我们这次参观的金针菇工厂普遍产量达350克/瓶以上，甚至达到380克。

日本的培养中心很值得我们借鉴，就像我们提出的搞的统一制种、统一原辅料、统一装袋灭菌、统一培养，完全解决食用菌标准化生产的诸多问题。

地方批发市场

21号，我们在日本饭山中央青果市场株式会场大口春夫常务取缔役的带领下参观了大口春夫先生供职总公司下的长野地方批发市场（青果批发市场），这个市场年交易额为200亿日元左右。

日本的批发市场有中央批发市场和地方批发市场，中央批发市场是农业部审批资质的批发市场，地方批发市场则是由县市审批资质的批发市场。

日本的批发市场是进口商、生产商、农户进行产品的集中批发的场所和环节，日本的很多食品来自于进口，在这里可以看到从各个国家来的水果和蔬菜，从美国、墨西哥、台湾、中国、韩国、澳洲、马来西亚等，在这里也看到了来自于中国的大蒜、罗卜、大姜等。

市场中产品的批发由市场经营者来进行，批发市场收取8.5%的佣金，批发价格一般随行就市。

批发销售有两种方式：拍卖和自由议价方式。市场管理人员介绍一般拍卖方式约占到交易量的20%，一些重要的产品如金抢鱼等一般都是通过拍卖来进行，拍卖方式就像中国的暗标方式（举牌和暗藏的手势），价高者先买货，余下的货由价次高者购买。

到批发市场采购的商家需要先在批发市场注册，有一些商家在批发市场有预存金，如果有采购商拖欠货款二次以上，则取消购买资格。

戴着红帽子的为批发市场销售人员，戴蓝帽子的是采购商，消费者不能到批发市场来购货。批发市场会把每天的行情作一次对外通报，让买卖双方对市场交易价格了解。

多次来日本，我都参观过日本的青果批发市场，形式基本一样，与国内的市场相比，市场很干净，所有的产品到了批发市场前都经过清理和良好包装，整齐堆放在垫板上，等待早晨的批发销售。而批发出去的商品除到商店的货架上外还销售到工厂内加工成其它食品。

前几年中国的鲜香菇出口日本，很多出口商就委托人在这样的批发市场中批发，委卖方只收取佣金，常常大量的中国香菇涌入日本时，行情就大跌，于是香菇出口商有时收回的只是够运费的成本，但还年年有人这样做，亏了自己乱了市场，价低物贱，并引发了日本与中国的香菇贸易战，至今中国鲜香菇出口日本的量年年减少，毫无恢复的迹象。

食用菌设备制造厂

22号，田中芳文先生也是这一次活动的支持者之一，与提供菌种和技术指导的池田忠夫先生一路陪同我们参观栽培工厂，田中先生的企业叫田中技研工业株式会社，是专业生产食用菌设备的代表工厂之一。他们已看中了中国未来的食用菌工厂化栽培产业将会高速发展，并已决定在大连投资工厂。田中技研工业株式会社的日本厂房估计只有1000平方米左右，与我们中国的大部分工厂相比确实很小。但他们生产的设备占了日本的装瓶机70%和90%的装盖机。下午我们将参观的日本最大的食用菌企业之一的北斗株式会社的所有设备都是他们公司所提供的，规模不大，但效益应该很好。

日本的机械设计得很精巧，自动化程度高，并且细致、美观和耐用，所以日本的工厂可以做得很小，但仍可以做出很多产量来，日本人适应在狭小的空间里生存，包括生产也一样。

日本的设备除耐用性好外，修理很少，十多年不会坏，使用时不会出现工伤事故（可能出现危险的部位皆有自动保护装置）。他们也是节能和环保的典范，民族的性格能让他们把每一件事情做到精益求精，他们理解售后服务和商业纠纷只会增加购买者和销售者的成本，同时也损坏公司的信誉。

日本人做事的认真从驾驶员身上也可以看出一些来，我们的租用车轮胎钢圈每天擦得锃亮，我亲眼看到驾驶员把车子后面露出的排气管在开车前擦很多遍。他们把再细小的事情也认真去做，人总是把细节做得好才能把大关键做得无差错，一个把车子保养得这么好的人会不会让你感觉更安全一些？

同行有做食用菌设备的，看了之后感触很大，回家要下决心做好自己的设备。

北斗株式会社

22号下午参观北斗株式会社HOKTO，北斗株式会社与雪国舞茸是日本最大的食用菌企业。雪国舞茸把一个灰树花产品做成一个很大的规模，听说他生产灰树花的工厂自动化程度极高，但一般人决无机会入内，更不可能被参观。其实这一次参观北斗株式会社听说也做了一番努力。

我们参观的是北斗株式会社在长野的一个重要分部，但其生产的理念让我们很惊讶。工厂在市中心，外观很漂亮和时尚，象一个商超，其实内部是一个食用菌的栽培工厂。

日本人爱干净，但这家公司把干净做到了极致，进门的小厅里有小泉在喝他们浓缩液的照片，进入二层，就是接待大批客人的场所。

落地玻璃窗上自动窗帘徐徐落下，打开液晶电视给我们介绍他们的公司，并给我们品尝了他们的新产品，一种用姬松茸做的浓缩液食品，他们把姬松茸叫做长寿菇。

HOKTO年销售额为460亿日元左右，约合33亿人民币，在这个一亿多人口的小国做食用菌做到这个规模真是相当了不起。主要产品是新鲜的杏鲍菇、金针菇、姬松茸、猴头菇等。纯白的金针菇就是他们公司最早培育出来的品种，他们的菌种研发能力很强，工厂的生产全是自动化。

听完HOKTO社长的企业介绍后，我们到三楼观光走廊看车间，电动玻璃的黑窗帘电动打开，隔着玻璃能清晰看到下面的栽培室里菇的生长情况，整齐的产品在架子上，我们能在这里看到日产3T鲜杏鲍菇和猴头菇的车间，但我们无法看到栽培整个过程。

接着我们仍隔着玻璃看姬松茸口服液的加工生产线和片剂的生产车间，不大的车间，但因为自动化程度高，所以产量也应该不小。

栽培车间和加工车间都非常非常干净，可以让你坐到地上不会脏了你的白裤子。在这样的环境中做出的产品当然会让消费者感到放心

现代农业考虑了生产观光，消费者参观工厂栽培，生产加工，再购买产品，产品质量一定有终极的说服力。HOKTO的参观，虽未深入车间内部，但感触很多，惊讶于现代农业象工业自动化一样不可思议地批量同规格生产，没有季节，完全可控制和定制。

HOKTO内部不允许照相。

中国是一个食用菌的生产大国，据统计，我们占了全世界食用菌70%的生产量，但我们的生产方式仍然很落后。中国食用菌迟早会走食用菌工厂化栽培之路。“科学技术是第一生产力”，只有掌握先进的工厂化栽培技术、设备和管理，我们才能掌握未来。在这个生产模式大转变的发展之路上，因为企业弱小，投资巨大，政府的推动和支持必不可少的。

我们不会怀疑，食用菌产业的工厂化栽培是食用菌发展的未来之路，日本的今天就是我们的明天，把整个食用菌产业搬进车间内，是高效农业的必然要求，同时也是我们把食用菌产业从大到强的必经之路。

推荐第7篇：食用菌工厂化应把握稳中求进的发展基调

卷首语

我国食用菌工厂化应把握稳中求进的发展步伐

2012年中央农村工作会议上提出，今年的“三农”工作要实现稳中求进、好上加好的局面。笔者认为，做为现代农业中的一个代表，我国食用菌工厂化生产的发展也要遵循稳中求进的发展基调。稳中求进，是既要稳，也要进；稳是进的基础，进是稳的拓展；稳不是停止不前、故步自封，进也不是盲目躁进、单边突进。

近几年来，我国的食用菌工厂化发展迅猛。中国食用菌商务网和食用菌市场编辑部发布的“2011年食用菌工厂化生产调研报告”中指出，2011年我国食用菌工厂化生产企业数量达到了652家，较2010年数量上升了47%，年总产量达到99万吨，比2010年增长了52%。专家认为促成工厂化快速扩张的原因主要来自三个方面，一是符合国家支持现代农业发展的政策方向，地方政府比较重视；二是利润增长空间较大，引来业外资金和融资机构的转投和关注；三是消费者对符合质量安全标准的工厂化产品的需求增大，市场前景广阔。

不可否认，我国食用菌工厂化的迅猛发展，推动了产业的整体转型升级，加快了产业实现现代化的步伐，拉近了与日韩、欧美等食用菌发达国家的产业差距。但同时也带来了技术不匹配、管理不到位、市场不均衡等一系列问题的出现，值得深思。

首先，我国食用菌工厂化发展起步较晚，人才、管理、技术等基础环节相对还比较薄弱，实现科学快速发展不可能一蹴而就，而需要一个循序渐进的过程。当前我国食用菌工厂化已经表现出发展动力明显不足，主要体现在研发能力的薄弱，如高质量的菌种还需从国外高价购买，先进的设备还需从国外引进，甚至适合工厂化的技术人才也严重缺乏。中国食用菌产业的发展，靠的是科技创新，创新是食用菌工厂化进步的灵魂，是食用菌工厂化兴旺发达的不竭动力。而我国食用菌工厂化关键技术的科技创新来不得急躁冒进，需要的是平稳、理性。

其次，我国食用菌工厂化的快速发展，已经使产品市场出现了供需失衡的现象。据中国食用菌商务网统计，2011年工厂化金针菇产能由2003年日产量40吨攀升至1347.9吨，8年翻了30多倍，呈现出爆发式增长的态势。今年4-8月份，国内工厂化生产的金针菇、杏鲍菇等价格普遍下跌，有的到了成本线的临界点，部分地区的价格甚至跌破了成本。江苏某生产企业负责人告诉笔者，他们企业生产的金针菇最低批发价曾低于2元每斤，企业每生产运营一天，就面临亏损6万元左右的困局，不得不暂时关停。中国食用菌商务网和食用菌市场编辑部针对该现象曾对部分主产地和生产、经销企业做了专项调查，结论是除了季节性影响外，部分地区产品的供需失衡，是造成这轮价格低潮的因素之一。而供需失衡的原因，主要是区域食用菌工厂化企业聚集，产品大量集中上市，进而引发市场无序竞争所造成的。

技术研发滞后和产能过剩危机的日益显现，提醒我们一定要平稳、理性进入“食用菌工厂化时代”。一方面我们要加快技术进步和市场整合，正确把握市场容量、稳定市场价格；一方面要正确分析我国食用菌工厂化的利益空间，减少盲目上项目、上规模，从而实现工厂化生产从规模生产向加工增值、从数量增长向质量提升、从发展速度向综合效益转化，使食用菌工厂化发展回归到稳中求进、理性发展的轨道中来。

推荐第8篇：植物组织培养苗的工厂化生产

试管苗工厂化生产研究进展

目录

前言………………………………………………………2 一.工厂化育苗的历史与发展现状……………………2

（一）国外工厂化育苗的历史与发展现状………………………2

（二）国内工厂化育苗的历史与发展现状………………………4

二 工厂化生产的主要设备和设施……………………6 三.工厂化生产技术……………………………………7 四．组培苗工厂化生产的工艺流程……………………8 五.工厂化生产的机构设置与各部门岗位职责…………………………………………………………9 六．组培工厂设计中几项重要技术参数………………10 七．生产规模与生产计划………………………………10 八．组培苗的生产成本与经济效益…………………11 九．附录…………………………………………………11

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前 言

在植物组织培养过程中，根据所培养的植物种类、生产规模，选择合适的器材、设施是十分必要的，只有这样才能确保整个操作过程的顺利进行。在器材、设施的选择上，不要贪大求洋，应该在其是否实用上多下功夫。在研究型的组织培养操作中，往往对器材、设施的要求较高；而在生产型的组织培养中，则对器材、设施的要求却较为粗放，因此管理者必须根据实际情况来进行培养器材、设施的遴选。

在植物组织培养的过程中，从外植体的采收到试管苗的定植都必须要在特定的环境中进行，例如，培养基的配制要在专用的器材、设施中进行；外植体的接种要在专用的器材、设施中进行。应该根据植物组织培养不同阶段的需要，选择不同的器材、设施。只有从降低投入、提高工效、节约劳力等诸方面加以考虑，才能降低培养成本、提高培养效率。

正文

一.工厂化育苗的历史与发展现状

（一）国外工厂化育苗的历史与发展现状: 从20世纪60年代开始，发达国家的农业已经大规模实现机械化生产，美国Speedling公司的创始人之一George Todd首先推出了使用发泡聚苯材料制作的穴盘，并将其应用到花椰菜的育苗上。与此同时，美国康奈尔大学的Jim Boodley和Ray Sheldrake教授首次提出用泥、蛭石作为育苗基质，为穴盘育苗的大规模工厂化生产进一步拓宽了思路，并提供了优良、稳定的育苗基质，其后将其成功应用于蔬菜、花卉的种苗生产，目前穴盘育苗技术已经普及世界各地。这种育苗技术的核心是以泥炭、蛭石、珍珠岩等轻基质作育苗基质，用穴盘作育苗容器，采用机械化精量播种，实现一次成苗的育苗方式。由于在育苗过程中每一株幼苗根系都各自分离，移栽时只要将种苗穴盘脱出即可达到分离的目的。幼苗的根系完整，提高了移栽后的成活率，而且将育苗过程进行程序化设计，将其分为基质混合和填充、播种、基质覆盖、洒水和移栽等若干工序，为机械化流水作业提供了可能，提高了种苗生产效率。穴盘育苗在美国等发达国家已形成一个新的种苗生产行业，它的出现带动了温室制造业、穴盘制造、基质加工业、精密播种设备

2 等一批相关产业的技术进步。如果以穴盘育苗为例纵观国外工厂化育苗的发展历程，国外的工厂化育苗具有以下特点：

1.穴盘育苗的市场需求量和供应量大穴盘育苗在欧美等农业现代化程度比较高的国家推广普及较为迅速。商品苗生产量居于第一位的是美国，其次是意大利、法国、西班牙、荷兰，进入20世纪90年代以后，澳大利亚、日本、韩国、以色列等国家穴盘育苗也形成了一定的规模。以美国为例，最早开始专业种苗生产的公司是Speedling、Kube—Pak、Pinter和Blackmore4家公司，其中Speedling公司发明的泡沫穴盘大量应用于蔬菜种苗生产，Blackmore公司发明了硬塑胶原料穴盘，大量应用于花卉与蔬菜种苗生产。穴盘育苗的规模增长迅速，1979年，美国的花坛花卉穴盘苗生产量约为50万株，而到了1994年，北美地区（美国和加拿大）花坛花卉穴盘苗的生产，已经超过40亿株。到90年代末期，北美地区超过90％的花坛花卉均采用穴盘苗生产，加上蔬菜、盆栽植物、切花、宿根花卉、组培材料和树苗，每年的穴盘种苗生产量已经超过250亿株。随着种苗产业的发展，育苗公司的生产规模迅速扩大，90年代初，穴盘苗生产规模最大的是Speedling Transplanting和Green Heart Farms公司，包括花卉在内的商品苗年产量都在5亿～6亿株。现在这两个育苗公司商品苗年产量都扩增了1倍。产量突破了10亿株(其中蔬菜苗产量占80%以上)。除上述世界上最大的两个育苗公司外，其他公司如Grower Transplanting、PlantelNursery、Golden Fields、Santafe Nursery、Nativadad Nursery、Craven Transplant等商品苗产量都达到2亿~8亿株，西欧国家育苗场商品苗数量虽然比不上美国，但荷兰的Van De Bekerom、Beekeh Kamp以及意大利的Restyra等育苗公司年产商品苗数量也达到了2亿株以上。 穴盘育苗的发展，改变了蔬菜传统生产方式和种植制度，如美国移栽蔬菜面积大幅度上升。早在20世纪60～70年代，美国蔬菜作物95%以上是采用直播，出苗后再采用人工或机械间苗，对种子价格比较昂贵的或苗期生长特别缓慢的蔬菜则采用木箱沙培育苗，然后裸根移栽。穴盘育苗问世以来，蔬菜育苗移栽面积迅速增加，目前美国100%的芹菜、鲜食番茄、抱子甘蓝，90%的青椒，75%的花椰菜、青花菜，70%的冬春生菜，30%的甘蓝、加工番茄，都采用了穴盘育苗移栽。虽然购买商品苗费用比露地直播成本加大20%，但采用移栽苗，种植密度有保证，产量可增加20%，更主要的是移栽比直播作物长势整齐，有利于机械化收获。因此，工厂化穴盘育苗方式的出现推动了美国现代蔬菜种植方式的革命。

2.宜地育苗，分散供苗，种苗生产专业化程度高 美国等发达国家注重农业的规模化经营，实施规模化经营的前提是建立起一整套社会化服务体系。而蔬菜商品苗的专业化生产恰恰适应了现代化大农业发展的需要。如美国加利福尼亚州是美国蔬菜主要生产基地，加利福尼亚州蔬菜，特别是鲜食蔬菜产量大约占美国市场总量的1/2。同样，加利福尼亚州蔬菜商品苗的产量约占全美国市场总需求量的2/3。1995年全美国生产经营规模2400hm2以上的蔬菜农场共44个，其中20个在加利福尼亚州，同样年产商品苗1.5亿株以上的育苗场共有25家，而13家在加利福尼亚州。因此，种苗生产都是由大型的种苗生产公司来进行，从事蔬菜种植的农场主不必自己育苗，而是委托专业种苗公司生产，种苗采用集中生产、分散供应的方式进行，形成了完整的种苗生产和供应的社会化服务体系，而这是采取传统的营养土块等育苗方式所无法实现的。

3.机械化程度高，技术管理规范 工厂化育苗采用精量播种，从基质混拌、装盘、压穴到播种、覆盖、喷水等一整套作业在一条作业线上完成，并实现了自

3 动控制。日常运行时生产线上配4名作业管理人员，生产线前端1人，负责把苗盘码放在传送带上；生产线中间操作人员负责监督检测精量播种机的作业质量；生产线末端人员负责把播种完毕的苗盘码放到叉车板上或拖车上；另外1人则负责检查料箱基质和运送苗盘。生产线运行速度为700~1000盘/h，为保证机械性能处于良好运行状态，每个育苗场均配备对机械和电十分熟悉的检修工1~2名，机械性能好，播种精度高，1穴1粒准确率可保持在98%左右，成苗率80%~95%。除苗盘码放和补苗需手工作业外，日常管理喷水、喷肥、打药均实现机械化或自动化。大型育苗公司设备周年运行，精量播种生产线经常工作14h，两班倒作业。因作物种类和育苗季节不同，每茬作物苗龄30~60d不等，平均育苗茬次5~6茬，年人均育苗量600万~800万株。

现代化育苗场设施先进，技术含量高，专业育苗公司都聘用一批素质好、技术全面、经验丰富的专家负责管理，指挥日常生产和市场运营，同时建立起了相应的规范化操作管理制度。例如，播种前检测种子活力和萌发率，发芽率低于85％的种子不能作精量播种使用；苗期不间断地检查基质理化性质、基质EC和pH；确立精确的营养液配制浓度与养分配比，喷水系统水分均匀度；建立育苗温室和催芽车间环境控制管理标准；病虫害防治；确立壮苗标准；商品苗贮运技术等。正是由于育苗工厂有可靠的机械和人员技术保障，才能实现种苗的规模化和标准化生产。

(二)国内工厂化育苗的历史及发展趋势

我国在20世纪80年代中期将穴盘育苗技术正式引进，北京蔬菜研究中心陈殿奎研究员等承担技术设备引进和消化吸收的研究工作，并在京郊花乡建起了我国第一座穴盘育苗生产场，于1987年正式投产。该育苗场从美国引进的设备主要是穴盘育苗的精量播种生产线，种子丸粒化加工设备，以及72孔和128孔的PS吸塑苗盘。育苗的主要基质是从吉林省舒兰县调入，蛭石是河北省灵寿县加工生产，育苗所用N、P、K肥料是市场上商品肥复配，育苗温室则是自行设计的四周有围墙的塑料大棚，采用暖气加温，育苗温室内配有育苗床架和行走式喷水车。花乡育苗场自1987年投入运行后，商品苗产量稳步上升，质量不断提高。1990-1993年商品苗销售量稳定在800万株/年，并经常出现供不应求的局面。春茬主要培育的蔬菜苗是为保护地提供番茄、甜(辣)椒、茄子3种茄果类菜苗及露地花椰菜、甘蓝苗，瓜类作物黄瓜、苦瓜育苗数量不多，只有10万~20万株/年；夏播苗则以芹菜苗为主，夏播苗数量占全年20%左右。花乡育苗场的成功运作使我国蔬菜育苗首次实现了专业化，供苗实现了商品化，生产过程实现了机械化。

从花乡育苗场10年来(1987-1996年)的生产运行情况来看，我国穴盘育苗成本高于美国、韩国，分析其主要原因有4点：①生产规模小，设备设施不能充分利用，没能实现满负荷运行。例如，花乡育苗场引进的精量播种生产线，每年工作时数约160h；而美国Green Heart Farms(绿心育苗公司)属同一型号的精量播种机，年工作时数不少于2400h。同样就温室设施而言，美国的育苗场每年育5~6茬苗，而花乡育苗场只有1.2茬。②劳动生产率低下。与美国育苗公司相比较，那里平均每个员工(包括管理人员)商品苗产出量达600万~800万株/年，花乡育苗场人均商品苗产出量为20万~25万株/年。③能耗燃料成本占育苗成本比例高。按20世纪90年代末煤的价格250元/t计算，北京地区育苗温室采用集中供暖，冬春季育苗平均每667m2出苗量25万株，耗煤30t，折燃料费7500元，

4 即燃料费成本达到每100株3.0元。④花乡育苗场运转时育苗盘国产化问题尚未解决，仍然依赖进口，国内现使用的吸塑苗盘基本是从美国和韩国进口，质量为180g的吸塑PS苗盘国内售价每100个580元，由于附加进口海关税、增值税等费用，国内苗盘定价较国外高40%左右。如果以每个苗盘平均使用3.5次，即苗盘成本为每100株苗1.5元。

尽管花乡育苗场与国外育苗工厂相比存在诸多问题，但让人们看到了现代育苗的发展方向，特别是穴盘育苗商品性好和幼苗质量高的特点符合现代农业的发展需求，“八五”、“九五”和“十五”期间都将工厂化育苗作为国家攻关重点项目进行研究。目前，工厂化育苗所需的精量播种机、行走式洒水车、移动式苗床、育苗穴盘、育苗生产流水线都已经实现国产化生产，在育苗基质配方、育苗环境控制上也进行了大量的研究，并已经应用于育苗实际，专业化的育苗工厂在我国已屡见不鲜。1998年以来，国内建起的穴盘苗成规模化生产企业有50~60家，工厂化育苗在我国有广阔的市场前景。根据估算，我国每年蔬菜生产的育苗量大约需要4000亿株，因此是一个巨大的种苗市场，而且我国的花卉市场方兴未艾，草花生产已经普遍采用穴盘育苗，果树无病毒苗和林木育苗普遍采用了容器育苗，棉花和烟草的工厂化育苗已经在国内得到了普及和推广。美国Speedling(维生)公司在国内已经设立了十几个育苗场，国内的专业种苗公司数量也在不断增长，相信未来我国的工厂化育苗将会得到更大的发展。但目前我国工厂化育苗的技术水平和生产规模与国外相比还有较大差距，今后我国工厂化育苗产业的发展应注意以下问题：

1．关于育苗工厂的规模化经营问题 由于工厂化育苗需要一定的育苗设施和装备，育苗工厂的一次性投入较大，而且生产过程中采用基质和穴盘等消耗品增加了育苗成本，因此，工厂化育苗的育苗成本较传统的育苗成本高，而降低成本的有效途径就是扩大育苗工厂的生产规模，实现规模经营。目前存在的普遍问题是我国农户经营规模小，传统的一家一户分散育苗仍占主导，商品化供苗还有一段路要走，也致使国内育苗工厂的育苗数量偏少，除美国Speedling(维生)公司在中国建立的育苗场经营规模较大外，育苗量超过3000万株/年的工厂很少。而没有规模就没有育苗效益，只有育苗达到一定的规模，单株育苗的公摊成本才会降低(如育苗设施折旧费、采暖费等)，现在很多地方的育苗工厂没有发挥应有的效益，主要是规模经营不够造成的。因此，在我国育苗需求量较大的地区要集中力量扶持壮大几家大型的育苗企业，才会促进我国工厂化育苗产业的持续发展。

2．关于育苗工厂的产品定位问题 如何对培育的幼苗进行合理定价，即可实现赢利，又能让生产基地或农户满意一直是困扰育苗工厂经营者的重要问题。以蔬菜生产为例，采用常规的品种进行育苗可能不会有利润，原因是常规品种种子廉价，农户可能自己育苗。随着我国设施蔬菜和出口创汇蔬菜的迅速发展，从国外进口的种子逐渐增加，而进口种子价格高，农户自己育苗有很大风险，而工厂化育苗由于有较好的设施和丰富的育苗经验，可以保证育苗成功，在这种情况下，农户就愿意委托育苗工厂育苗。另外一种情况是一些技术含量高的育苗可以获得较好的回报，如西甜瓜生产普遍采用嫁接育苗，而很多农户由于没有掌握这一技术或自己育苗成本很高(如冬季需要加温设施等)，也会委托育苗工厂育苗，因此对育苗工厂的经营种类进行合理定位非常关键。

3．工厂化育苗的标准化需要进一步加强 尽管国内近年来工厂化育苗的单项技术上取得了很多突破，但总体而言，我国工厂化育苗的标准化程度需要进一步加强。育苗涉及种子精选与处理、基质配方、精量播种、育苗精准环境控制、

5 水肥调控、病虫害防治、种苗的贮藏与运输等诸多环节，如果某一个环节控制不当，都会导致育苗失败。需要根据不同作物种类和不同地区的生态气候特点，制定相应的工厂化育苗操作规范，提高种苗生产的标准化水平。

4．工厂化育苗设施和配套装备开发需要加强

目前国内比较大型的育苗工厂都是采用从国外进口的精量播种流水生产线，尽管质量好，但价格高昂；国内研发的播种机尽管价格低，但又存在精度差的问题，而且开发的设备不配套，设备的故障率较高。加强对工厂化育苗关键设备特别是精密播种机的开发将是今后我国工厂化育苗设施开发的重点，此外尽快开发出与工厂化育苗相配套的田间移栽设施亦是今后需要重点解决的问题。

二 工厂化生产的主要设备和设施

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三.工厂化生产技术

3.1品种选育和母株培养：

广泛收集和引进目标植物建立种质资源圃，选择市场潜力大、特性典型、纯度高、生长健壮、无病虫害的植物作为母株进行生产。 3.2离体快繁组培基本苗：

（1）.初代培养材料的处理与培养：尽管采用小容器进行分散培养，降低污染率。

（2）.组培苗的变异：注意选择适宜的培养途径（如芽再生型等）。

（3）.预留储备“母瓶”：置于10-15℃低温下保存，减少变异及污染等的影响。

（4）.生根培养：将成丛的试管苗分离成单苗，转接到生根培养基上，在培养容器内诱导生根的方法。 3.3.组培苗的移栽驯化： 3.3.1.准备工作：

（1）.选择育苗容器：一般采用穴盘，带根苗需穴格较大，扦插苗则需穴格较小。

（2）.基质选配：

①.具备良好的物理特性：保水透气；

②.具备良好的化学特性：稳定、无毒、PH值及电导率等适宜；

③.物美价廉，便于就地取材。 （3）.基质的种类：

①.有机基质：泥炭、椰糠、花生壳、木屑等；

②无机基质：蛭石、珍珠岩、次生云母矿石、河沙、炉渣等。 （4）场地、工具及基质灭菌、装盘：

①场地、工具灭菌：多采用化学药剂灭菌；

②基质灭菌：多采用蒸汽灭菌或化学药剂灭菌；

③基质装盘。

（5）营养液的配制：

①营养液的成分：大量、微量等；

②营养液常用药品的来源：实验研究需分析纯，规模化生产用化学纯或工业化合物；

③营养液配方；

④植物营养液的配制。 3.3.2.组培苗移栽：

（1）自然适应： 组培苗由试管内条件转入室温，暴漏于空气中，环境落差大，需要逐步适应。一般要求

（2）起苗、洗苗、分级：将苗瓶置于水中，用小竹签深入瓶中轻轻将苗带出，尽量不要伤及根和嫩芽，置水中漂洗，将基部培养基全部洗净。将苗分为有根苗和无根苗两类。

（3）移栽：拿起苗，用手指在基部上插洞，将苗根部轻轻植入洞内，撒上营养土，将苗盘轻放入苗池中。无根苗需先蘸生根液再行移植。若用栽苗机应按规定操作。

7 3.3.3.组培苗扦插：将经自然适应的小苗洗净，每叶节切一段，基部向下扦插在沙盘中。

3.3.4.幼苗驯化管理：光照、温度、水分、通气及病虫等 3.3.5.“绿化”炼苗：

（1）.结合灌水施营养液：一般浓度为0.15%-0.3%； （2）.逐渐加大光照强度和时间。 3.3.6.影响组培苗驯化的因素：

（1）温度； （2）空气相对湿度； （3）光照条件； （4）炼苗时间； （5）移栽基质。 （6）苗的生理状况

3.3.7.成苗管理： （1）及时供水 （2）苗床温度 （3）施肥 3.4.苗木传递与运输：

3.4.1、便于运输的育苗方法和苗龄：

（1）裸根苗运输：注意保湿；

（2）穴盘苗运输：较好，适宜于小苗运输。 3.4.2、包装、运输工具与运输适温：

（1）包装：注意充分利用空间；

（2）运输工具：最好具有调温、调湿装置；

（3）运输适温：一般为9-18℃。 3.4.3、运输前准备：

（1）确定具体启程日期：

（2）种苗包装：

3.4.4、运输：注意快速、准时。3.5.苗木质量检验：

3.5.1、意义：保证苗木的质量和种植者的利益，也是制定苗木价格的依据。3.5.

2、组培苗投师鉴定的指标：

（1）商品性状：苗龄、农艺性状；

（2）健康状况：不带病虫；

（3）遗传稳定性：DNA“指纹”鉴定。

四．组培苗工厂化生产的工艺流程：

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五.工厂化生产的机构设置与各部门岗位职责

5.1、管理层：

1、企业法人：1人

2、副总：1-2人 5.2、生产部：

1、人员配备：经理1-2人，生产工若干

2、任职条件：

①熟悉植物组培苗生产技术、生产过程及工艺流程，具有较高的专业技术素质；

②熟悉组培苗生产的各种设备设施的性能和操作方法，并能熟练使用这些设备设施；

③具备一定的组培苗木生产的组织管理能力、协调能力及开拓创新精神。

3、岗位职责：生产组培苗，改进工艺流程。

注：岗位职责应明确、具体，便于执行。 5.3、质量检验部：

1、人员配备：经理1人，质检员若干

2、任职条件：

①具备认真负责的工作态度，全面的专业技术素质；

②熟悉植物组培苗生产技术及过程；

③精通企业组培产品质量的检测与管理。

3、岗位职责：进行苗木质量检测与分级，打造企业品牌和信誉。5.4、技术开发部：

1、人员配备：经理1人，技术研发人员若干

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2、任职条件：

①具有较全面的专业技术素质和一定的科研及技术攻关能力；

②熟悉植物组培苗生产技术及工艺流程；

③具备团结协作、技术革新和创新精神。

3、岗位职责：改进生产技术与工艺流程，引进利用新技术，研发新产品。5.5、市场营销部：

1、人员配备：经理1-2人，营销员若干

2、任职条件：

①具有一定的市场营销和销售、管理经验；

②具有敏锐的市场洞察力和分析判断能力；

③具有较强沟通能力和谈判能力；

④具有较强的语言及文字表达能力；

⑤具有吃苦耐劳的精神和机智灵活、果断敏捷的工作作风。

3、岗位职责：确定销售目标，销售产品，实现利润最大化。

5.6、物资供应、后勤保障部：

1、人员配备：经理1人，采购管理员1-2人

2、任职条件：

①具有一定的管理经验和认真负责的工作态度；

②具有吃苦耐劳的精神和服务意识；

③熟悉企业生产设备设施的结构与性能；④具备一定的组织、协调能力。

3、岗位职责：采购、供应企业生产经营必需物资，提供职工生活福利设施。

六．组培工厂设计中几项重要技术参数：

6.1、培养基的需要量： 一般250-300ml的培养瓶每瓶分装培养基40-50ml，平均接种约5个材料，计算时需考虑污染率（如5%）、接种成活率（如85%）、增殖倍数（如4）、有效苗率（如90%）等。 6.

2、继代增殖系数与继代周期：

1、增殖系数：一般控制在3-8之间。

2、继代周期：一般控制在4-5周或更短的时间内。6.3、生根诱导：

1、诱导生根的芽苗与继代增殖芽苗的比例：一般不小于1:2。

2、生根的诱导时间、生根率和发根数：诱导时间一般为20-30d，生根率应高于70%，每株发根娄在2-3条以上。生根诱导的时间不宜过长，不但易引起培养基污染，而且发根的整齐度不一，影响苗生长的整齐度，给集中移栽带来困难。如果生根率过低则生产成本极高，发根数太少，则降低移栽成活率，对大规模生产均不利。

七．生产规模与生产计划

7.1、试管苗增殖率的估算：

1、试管苗增殖率：指植物快繁系统中繁殖体的繁殖率，一般以芽、苗或无根嫩茎为单位，对原球茎、胚状体等则以瓶为单位。

2、试管苗增殖率理论值的计算：Y＝mXn

3、试管苗增殖率实际值的计算：Y＝mCn＝m(Ne/N0)n= m(/N0)n C：有效繁殖系数；Ne：有效苗；N0：原接种苗数；Nt：新苗数；Pe：有效苗率。

10 7.2、生产计划的制定：

1、生产计划的确定：①市场需求；②实验室及其生产规模。

2、生产计划的实施：①繁殖材料的准备：②合格繁殖材料的快速繁殖： 3.制定生产计划必须注意一下几点：对各种植物增值率的估算应切合实际。要有植物组织培养全过程的技术储量（外植体诱导技术、中间繁殖体增值技术、生根技术、炼苗技术）。要掌握或熟悉各种组培苗的定植时间和生长环节。要掌握组培苗可能产生的后期效应。

八．组培苗的生产成本与经济效益

8.1、直接生产成本：包括药品费、人工费、水电费及各种易耗品费用等。8.

2、固定资产折旧：包括厂房、基本设备等折旧费等，一般折旧率为5%。8.3、市场营销和经营管理开支：包括市场调查、经营与管理等费用。 8.

4、组培苗的增值：

1、提高生产效率：

2、加强技术研究，优化生产工艺：

3、提高设备设施的利用率：

4、节省能源，降低消耗：

5、培养珍稀名贵植物和无病毒种苗：

6、培养专利品种组培苗：

8.5 销售筛盘苗或营养钵体 刚刚出瓶的组培苗，由于移栽成活较为困难，常常销售不畅，价格也难以提高。因此，组培工厂除了直接销售刚出瓶的组培生根苗外，可以扩大移入营养土中的筛盘苗的销售。

九．附录

（一）香蕉试管苗工厂化生产过程的光温环境调控（见附件一）

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推荐第9篇：贵港市食用菌生产情况汇报

2012年贵港市食用菌生产情况汇报

一，近年来贵港市食用菌生产情况

食用菌是贵港市农业优势产业，是农民增收的重要来源。2011年全市冬种食用菌面积1201.6万平方米，比上年增加221平方米，增长22.6%，总产鲜菇14.38万吨，同比增加2.6万吨，增长38.7%，总产值7.9亿元，同比增加2.74亿元，增长65.9%。三区两县市都有种植，主要分布在覃塘区，港南区，平南县，双胞蘑菇为传统种植品种，近几年，金福菇，秀珍菇等可周年生产品种得到迅速发展。贵港市近年来食用菌生产主要特点：

一是各级各部门高度重视。多年以来，我市委市政府高度重视食用菌生产，将其列为农民增收的主要产业抓好抓实。各级各部门加大了资金扶持，招商引资力度，大力引进新技术新品种，扶持食用菌制种加工企业和农民专业合作社的组建和发展。确保食用菌生产的快速发展。几年来引进福建老板在三里镇，五里镇建立了食用菌生产基地和菌种厂，市农科所投资300万元，于2006年建成了每年可制菌种100万袋的中型菌种厂一个和占地1万平方米的工厂化食用菌生产示范基地一个，引进各种食用菌栽培先进设备，全年生产食用菌，创新了工厂化食用菌生产技术，是目前广西规模较大，设备先进的工业化食用菌生产基地。另外，以专业户和专业合作社为主的规模化，周年化，多品种食用菌生产企业也逐年增多。

二是发展快，面积大，单产高，效益好。2008—2011年冬种食用菌面积分别为707.41万平方米，882.09万平方米，980.2万平方米，1201.6万平方米，总产分别达7.13万吨，9.7万吨，10.41万吨，14.38万吨。总产值分别达到2.75亿元，3.43亿元，3.84亿元，7.9亿元，面积增加了1.7倍，总产增加2倍，产值增加2.8倍。平均每平方米产量在7—11公斤左右。2011年平均产值66元每平方米，纯收入53元每平方米。

三是基地集中，农民种植食用菌面积积极性高。食用菌主要分布在覃塘区和港南区，如覃塘区五里镇，三里镇2011年冬种食用菌分别达到338万平方米，163万平方米。当地农民有种植食用菌习惯，堆料，搭棚，管理技术较高，因此，每平方米产菇15公斤以上，农民种植积极性高。

四是品种单一向多品种发展。2006年以前，我市种植的食用菌品种以双胞蘑菇为主，约占全市食用菌面积的80%。2007年以来，市农科所大力开展食用菌新品种引种试验，示范，筛选出了金福菇，姬菇，秀珍菇，木耳等适于本地周年化生产的食用菌品种。目前，是农科所已实现周年化种植食用菌，改变了过去只能冬春种植低温蘑菇，不能夏秋种植高温型的状况，为全年开始食用菌生产提供了品种条件，去年以来，已种植食用菌优质鲜菇120万袋，产品除内销外还大力开拓广东市场，由于质量过硬，产品一直十分畅销。其中高温型食用菌品种已占到32%左右。五是新技术推广步伐加快。过去基本种植方式是菇农推广搭简易人字棚，堆放一层营养料，生产成本高，近年来，加厚5—7里面营养料的办法，产量提高了20%以上，同时降低了搭棚费用。2008年以来，不少地方推广大棚搭配分层铺料加二次发酵技术，产量提高了15—20%。同时，大面积推广果园行间周年立体套种食用菌生产技术，荔枝培育木耳等生产技术。

二．2012年食用菌发展情况

截止12月5日，已种食用菌1404万平方米，比去年增加202.4万平方米，增长16.8%，周年化栽培主要品种有金福菇，姬菇，秀珍菇，毛木耳等。冬季种植主要以双胞蘑菇为主。重点基地在覃塘区的五里镇，三里镇，石卡镇，港南区的八塘镇和平南县大新镇。

三．主要做法

1.依靠科技进步，提高食用菌品质

我市加大先进实用技术的推广应用力度，抓紧抓好食用菌生产各项技术措施的落实，提高食用菌开发的科技含量。一是抓良种。在继续使用常规品种“As2796”双胞蘑菇的同时，引进了广西科学院研发的广生二号优质食用菌菌种，改变了过去菌种引进方面杂，乱，差的局

面。二是抓良法。在五里，山北等乡镇推广应用了二次发酵技术的蘑菇组织紧实，不易开伞。产量提高35%以上。三是抓培训和技术指导。是农业局与县市区农业局和乡镇农业服务中心密切配合，广泛开展多层次，多形式的科技培训，技术咨询和科技讲座，使广大群众掌握食用菌生产技术，提高食用菌生产关键技术应用水平。自治区农业厅“科技兴菌富农”宣讲团到我市开展技术讲座后，市，县，区农业局，各乡镇农业服务中心也积极开展了技术培训，覃塘区山北，东龙等乡镇还组织村支书，主任，种植大户到五里镇示范基地参观学习，提高技术水平。据统计2012年全市举办技术培训班326期，18900人次接受技术培训，发放技术资料26000多份。

2.搞活流通，开拓市场

随着我市食用菌种植面积不断扩大，解决好食用菌流通与加工是发展食用菌生产成败的关键之一。我市一是抓好信息服务，及时收集，发布食用菌产销信息，在制定食用菌发展规划前，首先到外地调查研究，了解食用菌市场供求信息。根据市场信息，组织生产，帮助农户搞好产销缷接，拓宽销售，加工渠道，确保食用菌产得出，卖得去，实现食用菌开发效益目标。二是抓产业化经营。采取“企业+基地+农户”等办法发展订单生产，努力扶持龙头企业和集体，个体企业，食用菌专业合作社经济组织参与食用菌生产销售，加工等经营活动，加速食用菌加工转化，解决农民的后顾之忧。目前我市已有食用菌加工龙头企业5家，在册会员300人以上的食用菌专业合作经济组织6个，基本解决了食用菌产品销路问题，促进了我市食用菌快速发展。

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推荐第10篇：食用菌

2011-2012学年第一学期

《食用菌》作业

姓 名：杨玉德学 号：专业、班级：生物技术及应用一班

2009361042

山东食用菌产业发展现状及存在问题

杨玉德

（生命科学与工程系）

摘要 综述山东省食用茵的发展历程，展示食用菌茵开发、加工及副产物利用的产业现状，根据山东省食用茵产业不断发展的需求，充分合理利用自然资源、开展自主品种选育、创新栽培技术以及功能拓展、科技平台建设等产业化发展方向及问题进行浅析。 关键词 食用菌产业；发展；现状；山东

食用菌已成为我省农业中潜力巨大、前景广阔的新兴产业，成为有效解决“三农”问题、促进大农业可持续发展、深化农业产业结构调整、建立节约型循环经济的高效、生态、特色型产业，在促进农民增收、农业增效方面发挥了重要作用。[1] 1．2005-2010年中国食用菌行业发展社会环境分析

自省食用菌工作站及省食用菌协会成立五年来，在国家有关部委、中国食用菌协会和山东省委、省政府的正确领导下，在各级有关部门的大力支持及广大食用菌从业人员的共同努力下，山东省食用菌协会、省食用菌专家顾问团和省食用菌工作站充分发挥其调控、带动作用，立足全省食用菌产业发展的实际，坚持科学发展观，群策群力，开拓创新，克服困难，重点突破，全面推进全省食用菌产业的健康、快速、持续发展。食用菌已发展为山东省种植业中继粮、棉、油、菜、果之后的农村第六大产业。

据统计，截至2010年底，全省食用菌总产量达到132万吨，比2005年增加60万吨，增幅达83.3%；总产值44.70亿元，比2005年增加28.28亿元，增幅达107.9%；出口创汇12236万美元，比2001年增加7373万美元，增幅151.6%。2005年至今，我省食用菌产品的市场价格平均年增幅达10%以上，

成交量连年上升，截至目前，菇农年户均增收8000元。涌现出了一批如莘县、定陶、惠民、新泰、邹城、武城、牟平等年总产值超过2亿元的食用菌主产大县和菇农人均纯收入5800多元的枣庄市台儿庄前程村等生产先进村，为全省农村经济的发展作出了重要贡献。

2 山东省食用菌产业的快速发展的几个因素

2.1 生产规模逐步扩大，产品质量显著提高。

目前，全省17市139个县（市、区）中，已有70%的县（市、区）重点发展了食用菌生产，30%的县（市、区）的食用菌产业成为当地农业的支柱产业之一。全省食用菌栽培总面积由2005年的9000万平方米发展到目前的16250万平方米，其中，大宗品种如平菇稳中有升，栽培面积6804万平方米，较2005年增幅56.6%，双孢菇3194万平方米，增幅84.3%，香菇2624万平方米，增幅65.2%，草菇826万平方米，增幅78.8%，金针菇1358万平方米，增幅45.7%，黑木耳398万平方米，增幅76.1%，珍稀菇类1046万平方米，增幅120%。食用菌规模生产基地由2001年的500个发展为目前的2050个，消耗各类作物秸秆由2005年的11.86亿公斤增至目前的22.13亿公斤。随着生产规模的逐步扩大，我省食用菌生产管理和产品贮藏、加工水平日益提高，采收品加工率占整个菌品市场的90%以上，而上市的鲜品大都是在不影响其风味、营养的情况下经各种贮藏工艺处理的，一般都可保鲜3-8天，甚至10天左右商品性质仍然良好，大大延长了保藏期，提高了商品价值。加工品达标率连年上升，目前高达77.8%，高出国家质检总局普查12.3个百分点，并在保持了菌品的独特风味和自身丰富营养的同时，又创出了各具特色的菌品知名品牌，如“九发”牌、“马力”牌双孢菇、“益智”牌、“七河”牌香菇等，这些产品凭着过硬的质量和信誉，直销台湾、香港、

日本、韩国、越南，并远销俄罗斯、德国、美国、新加坡、加拿大等国家。

2.2 品种结构不断优化，区域布局特色鲜明

近几年来，随着“南菇北移”和科学技术的进步，山东省食用菌品种结构发生了巨大的变化，主要表现在：一是更接近人类营养、健康需求和生活习惯的种类不断得以选育推广，如金针菇、香菇、黑木耳、灵芝、天麻等；二是从单一化向多样化转变，大宗和珍稀菇类发展速度不等。全省各地的双孢菇、香菇、平菇、黑木耳等大宗菇类发展稳步增长，优质花菇、鸡腿菇、杏鲍菇、白灵菇、猴头菇、滑子菇、姬松茸等珍稀品种迅速发展，取得了很好的经济效益。如惠民县的白灵菇、莘县的杏鲍菇、夏津县的鸡腿菇等，综合效益都比普通品种高出一倍以上。三是不断开发高档次、高技术含量、高附加值的食用菌系列新品种，做到“人无我有，人有我优”，选育了如莒县的“莒州5号”黑木耳、文登的“昆香1号、昆香2号、昆香3号”香菇、台儿庄“仙芝”牌平菇、鸡腿菇等适合本地栽培的种类并不断探索，其抗病性、适应性等优良性能不断提高，分别获省、市级科技进步等奖项。同时，根据各地气候、自然条件和人文特色，全省形成了以惠民、栖霞为中心的鲁北、鲁东香菇主产区，以莘县、定陶为中心的鲁西双孢菇主产区，以潍坊、淄博为中心的鲁中金针菇主产区，以费县、莒县为中心的鲁东南黑木耳主产区，以济南、泰安为中心的珍稀菇类鲁中主产区，以台儿庄、滕州为中心的鲁南平菇主产区等六大具特色品种结构的主要产业带。

2.3 科技兴菌深入人心，科研硕果累累

随着菌业的蓬勃发展，菌业科技的无穷力量和重要作用逐步显露出来，各地政府和从业者都把科技兴菌放在首位，技术推广与普及体系逐步健全，新成果、新技术、新经验、新信息的传播、普及与更新速度不断加快。如栽培模式从单纯

的一层式覆土、袋栽到目前的标准化层架式，从简陋竹棚、窑洞到标准化生产大棚，生产设施设备齐全。菇农、基地、龙头企业的生产、加工、出口一条龙产业链拥有强有力的技术支撑，全省有2万人的技术骨干队伍，其中具高级职称700余人、中级职称3000余人，分布在全省各个地区的协会、基地、企业及生产大户。全省80%的菇农生产技术成熟。同时，各地适时围绕制约当地食用菌产业发展的瓶颈问题及促进我省产业升级的关键技术进行了立项、攻关与实施。“山东省食用菌科技示范县建设工程”、“食用菌优质品种筛选及其配套栽培技术推广”、“应用真菌液体深层发酵技术研究与应用”、“秸秆栽培食用菌产业化开发”、“林菌间作技术路线的研制及产业化开发” 及多糖提取、成果推广、循环经济、农业良种产业化等一批课题项目相继投入实施，有些项目通过了省级或国家级验收并取得奖项。2007年，省科技厅、财政厅、农业厅联合实施了“全省14个食用菌科技强县”和“万棚亿元”工程建设项目，带动了全省300万农民致富。

2.4 龙头企业迅速迭起，产业化水平不断提升

近几年来，山东食用菌产业的飞速发展得益于省内80余家龙头企业的带动，山东九发食用菌股份有限公司、山东天禾菇菜有限公司、邹城华源食品有限公司、淄博七河绿色食品开发有限公司、绿禾食品开发有限公司，惠民中惠食品公司、天绿食用菌加工厂、孙武菌业有限公司、环球食用菌有限公司，文登文泰食品有限公司、山大食品有限公司、文登市口子香菇加工厂等20余家省、市级龙头企业，年加工能力均在5000吨以上，吸收劳动力2万余人，其产品鲜菇、盐渍、罐头、菇干等近10个系列30多个花色品种直销国内外多个国家和地区，销售收入达27.71亿元，出口创汇达5875万美元。同时，运用“公司加基地联农户”

的生产经营模式，走出了一条产业化经营的成功之路，产业化经营水平有了新的提高，菌种的选育、栽培、成品、加工到销售出口，菇农销路畅通，公司货源稳定，加工产品质量可靠，产业链进一步延长和完善，食用菌的出口品种、数量进一步上升。

2.5 菌政管理逐步加强，各项服务优质高效

进一步理顺了食用菌管理体制，食用菌生产的主产市、县均建立了相应的食用菌管理机构，部分成立了食用菌工作站或食用菌管理办公室。14个科技示范县还专门成立了分管县长或市长任组长、主管部门负责人任副组长的食用菌生产领导小组，农业和科技部门靠上抓，指定管理和技术人员具体抓。各地主管部门和地方政府制定了各项优惠政策，扶持当地菌业发展，如苍山县人民政府出台了红头文件《关于大力发展蘑菇生产的意见》、《关于全县食用菌生产情况和今后发展意见》《关于加快食用菌生产发展的意见》、《苍山县2006年食用菌发展计划》、、《苍山县食用菌发展五年规划》等，新泰的土地流转、鼓励政策（市政府每年都安排专款用于对先进乡镇办事处的表彰奖励）、土地换项目等优惠政策。服务体系进一步完善，各级食用菌协会积极组织各种大型行业活动，搭建合作平台，进行思路沟通、信息传递、经验介绍、产品展销、供需见面，充分发挥 “统筹、规划、协调、服务”的职能。如省食用菌协会联合省食用菌工作站先后举办了一年一度的“全省食用菌技术培训班暨食用菌基地开发论证会”、“山东省食用菌工作会议暨食用菌经贸洽谈会”及“山东省‘九发’杯首届食用菌烹饪大赛”等一系列大型活动，很好地促进了生产与贸易，对加快我省产业化升级起到了积极作用。另外，协会还通过刊物、杂志、网络、电台、电视台等媒体传递行业信息，准确及时可靠，来源渠道多样化，生产、加工、经营者能够及时解决技术难题和了解市场动

态、消费走势，品种的选择、生产、加工、经营有了明确的方向，减少了因缺乏技术支撑和生产针对性而造成的损失，提高了经济效益。地方政府部门可通过信息服务系统了解兄弟地区的成功范例，依据本地实际做出规划和安排，制订优惠政策等支持产业发展，提高本地农村经济增长，带领农民增收致富。另外，对扩大产业宣传、引导大众消费都起到了积极的作用。

3 山东省食用菌发展的限制性因素

3.1 由于相应的科技投入不足，导致技术落后、服务不到位、效益低下。对农民的技术引导缺乏有效载体，技术普及率低，严重影响农民发展食用菌生产的积极性。

3．2 引进龙头企业滞后．市场开发力度不够

食用菌生产规模较小，缺乏龙头企业带动，从事菌产品销售的服务中介都是由农村经纪人或菌种生产者承担，虽然也开展了产供销一条龙服务，但市场开发能力不强。目前，食用菌生产的主要为双孢菇，产品以鲜品为主，附加值低，销售上对商贩的依赖性大，一旦市场被动，抗风险能力差。

4 山东省食用菌发展展望

做好“农超”对接工作2011年底商务部、农业部联合下发了《关于开展农超对接试点工作的通知》嘲。部里正在与商务部、财政部加强沟通，准备开展“农超对接”试点工作。山东省可以此为契机，做好超市与食用菌专业户、食用菌专业村、食用菌专业合作社之间的对接工作，如政府为双方提供对接平台与信息，农户可以直接将食用菌产品供应给超市，减少流通成本，提高双方利益。此外，除了加强“农超对接”外，还可通过物流公司，加强“农批对接”、“农协对接”，进一步疏通销售渠道，加大食用菌产品的内外销量。

参考文献

[1] 李志田，马振声，陈国朋．山东地区土壤资源[M]．北京： 中国科学技术出版社，2011．5 [2] 邬建明．我国食用菌标准及标准体系现状[J]．食用菌， 2008，25(5)：2—3

第11篇：食用菌

2010 年食用菌产业发展的趋势与对策建议

张俊飚李海鹏

( 国家食用菌产业技术体系产业经济研究室, 华中农业大学经管学院, 武汉

430070 )

第12篇：中盛永基关于在我国发展食用菌小微工厂化生产的可行性分析

中盛永基关于在我国发展食用菌小微工厂化生产的可行性分析

一、中盛永基研究单位概况

中盛永基国际生化技术研究中心是中盛永基（北京）科技有限公司旗下的专业从事新能源、生化发酵技术、食用菌工厂化和微工厂化生产工艺及相关节能和智能化设备的研发、生产、销售于一体的新技术企业。公司总部位于中国农业大学国际科技创业园。公司借鉴国际科技成果—孵化器的成功经验，本着资源共享、优势互补的原则；以市场为导向，以客户为中心，以人才为根本，汇聚了一批国内外精英科研团队。中心在中国农业大学晋秀红博士的科学领导下，以清华大学王致勇教授为首的中盛永基科研团队近年来取得丰硕的科研成果，公司聚集的强大专家团队和多个外国领域专家，公司并以众多的海归科研精英，形成了同行业无与伦比的人才优势，使得中盛永基的各项应用技术一直遥遥领先于同行业之水平。

中盛永基国际生化技术研究中心全面引进国外先进技术，开发出食用菌微工厂、工厂化、智能化的生产种植新模式。对食用菌栽培技术首次实现了“四大突破”和“五大创新”，利用食用菌微工厂化生产食用菌，彻底颠覆传统种植模式；尤其是一举突破了香菇工厂化和微工厂化生产的许多难题，开发出透气菌包培菌、菌块出菇的新模式。针对小微企业的特点，先后开发出一系列相关生产设备，例日韩大工厂化生产设备价格昂贵，一般均在百万千万以上，而我中心结合我国国情，研发的全氧菌包培菌、菌块出菇的工厂化生产新技术新设备，乃世界首创，菌包装料菌块成型机成本低，速度块，每小时装菌包近1000包，干料重1吨以上，提高工效十倍以上。

中心拥有一大批专业的科研人员和高素质运营管理团队，拥有现代科研人员（含兼职）80多名，自动化编程工程师15名，机械设计工程师55名，市场运营团队120多人。拥有现代化的科研基地和种植实验基地，全国总占地面积近千亩，以实验基地为基础，在全国已建成食用菌微工厂上千家，所种植的系列珍品食用菌供不应求，并出口欧盟、北美、韩国、日本、新加坡等国家。

二、中盛永基对传统农户生产食用菌提出新的技术挑战

传统种菇首先得学会扩繁母种、原种、栽培种，这三级制种都需重复以上操作，母种需30多天，原种需30多天，栽培种30多天，然后再备料装袋、高温灭菌后再开始接种发菌栽培商品菇。走完以上过程到出菇就耗时半年之久，即便不制种扩种，以香菇为例，从直接购买栽培种到出菇也需6月之久，周期长、易感染杂菌，任一环节稍有不慎即会前功尽弃而失败，即便成功了1斤原料也难出1斤菇。因此，初次种植者大多不是以失败而告终就是效益低下，即便当今的工厂化种植，扩繁菌种及生产工艺仍然非常繁杂，同时，香菇工厂化生产在国际上还是难题，常规菇工厂化生产工艺及设备投资巨大，一般中小投资者只能望其项背，不敢问津。而我中心在清华大学生化专家王致勇教授、中国农业大学晋秀红博士，法国农业专家堤黑教授的领导参与下、在全体科研人员的共同努力下，对食用菌栽培技术首次实现了“四大发明突破”和“五大革新创新”，利用食用菌微工厂化生产食用菌，彻底颠覆传统种植模式，利用全氧式菌包培菌和菌块出菇生产新模式，发菌速度提高50%，中心提供原种或栽培种，也可从地方调配普通种改良训化而成为优良品种，让生产者从此不再进行母种原种栽培种的扩繁，不再烦琐地拌料装袋、常规菇类如平菇不再高压灭菌接种，通过机械化的配料装料发菌，无需笨重的劳动，比传统功效提高十倍以上。一切变得简单而高效，全部按傻瓜式操作，就像种植萝卜白菜一样简单，常规平菇品种从播种到出菇只需三十天便可轻松见效益！香菇也可在50-60天见菇（传统种香菇，不含扩种耗时，仅从接种栽培种开始到出菇至少需120-180天），省工省时省力省成本；现在，只需我中心培育的优质高产杂交活性菌种+傻瓜式技术操作+全智能化的设备=食用菌微工厂轻松搬回家； 1人管控100平米食用菌微工厂，年利相关可观！！！

三、新技术优势为小微工厂化生产提供可靠的技术支撑

四大发明突破，彻底颠覆食用菌传统种植模式

将使我国食用菌发展的现代化步入快速的动车时代

一是首次投破了食用菌微工厂化机械化栽培工艺技术障碍

大规模工厂化生产食用菌常规菇，在国内外已经较为成熟且普遍，经济效益较好，但投资巨大，一般家庭或中小投资者难以承受，利用小型机械和相关技术装备，采用微小普通民房或闲置厂房、或大棚进行立体化出菇管理，一平方米场地可叠架六至七层栽培，100平方米的综合利用面积可达500—600平方米，大大提高了土地利用率和空间利用率，并在有限的空间内，通过科学的人工模拟食用菌生长的自然环境，管理方便，省工省时省力，批量式小微型工厂化生产。家家可种植、户户可办厂，常年生产，四季栽培。由于采用了工厂化或微工厂化生产管理，改革传统的装袋生产为菌包培菌、菌块出菇的新工艺，利用机械化生产装包装料制菌砖出菇，省工省力并大幅提高产量，功效提高十倍以上，全部进行机械化生产，智能化管理，更提高了小微工厂化生产的经济效益。发展微工厂化或微工厂化式生产食用菌，是节约化经营、现代农业综合利用的有效途径，也是食用菌微工厂化或工厂化生产的主要内涵。

二是首次在国内创新全氧式菌包培菌和菌块出菇生产新模式

全氧式菌包培菌，一次装料接种根据菇类不同可连续采收鲜菇3-6个月；一年两次生产接种，全年受益。二是利用通气袋膜全氧通气培菌，菌丝生长快速旺盛，提高培菌速度50%以上，日本和韩国生产香菇平菇实行的是菌块通气袋装料模式发菌出菇，设备少则数百万，多则上千万，对我国广大的中小投资者来说是不合算的，我中心根据日本和韩国先进的生产食用菌生产技术，结合中国国情，研发了一整套全氧菌包培菌、菌块出菇式的工艺技术和设备，设备自动装料、菌块自动机械成型。全氧式菌包培菌和菌块出菇生产新模式的诞生，为食用菌大工厂化或小微工厂化生产提供了更有力的条件。

三是首次投破香菇工厂化或微工厂化栽培的世界性难题

在相关长的历史阶段，香菇工厂化生产或微工厂化生产一直存在诸多技术瓶劲问题，例如菌种扩繁、发菌周期长（如808品种从发菌到出菇需要150天以上），“干干湿湿”等特定的生长环境无法量化，这些因素不但影响着产量低下，而且很难进行工厂化生产的量化管理。我中心通过多年的潜心研究，终于一一攻克了相关的技术难点，并形成一整套香菇工厂化生产的数据链。首先将传统的椴木和袋料栽培方式改革成机械化生产全氧菌包培菌、菌砖出菇的新模式，通过机械自动装料成型，按照既定的数据化的时间、温度、湿度进行量化设置培菌和出菇，生产管理方便，比传统装袋和经验化管理出菇，提高工效10倍以上，产量提高50%以上。

四是首次突破了食用菌杂交组培活性干菌种的技术难题

本中心结合日本、法国等制种扩种技术，通过多年攻关杂交组培的“中盛5号”系列食用菌菌种，高产稳产，高抗病虫，高抗杂菌感染。该菌种性能优良，发菌快、成熟期短、产量高等优势。

通过这种高科技育种技术及我们多年对菌种的菌株甄别遴选，对筛选出的优良的高产、高抗病虫、高抗杂菌感染、高适应高中低温度的菌株进行耐高中低温训化后，再进行杂交组培而成，所以，中科5号系列香菇、平菇、双孢菇、鸡腿菇等杂交活性菌种栽培环境适应性强，基本上均可在5-33度范围内正常生长，生长管理粗犷，几乎在常规环境中进行栽培管理，更适合简易的床架式或箱式、菌包菌砖式立体多层栽培的工厂化或微工厂化生产。

五大技术创新为食用菌工厂化发展提供有力保障

必将全面掀起世界食用菌产业的革命和浩大的浪潮

一是杂交活性菌种的培养和常规菌种模拟太空环境改良的技术创新

有机更高产：要想提高产量，菌种是首选，没有好菌种，怎能出好菇？杂交活性菌种通过模拟太空环境改良技术的突破，同时，也更带来了选育杂交纯正高产菌种的创新，我中心培育的“中科5号”杂交活性菌种，如平菇、姬菇、香菇，双孢菇，鸡腿菇、金针菇等，不但有机稳产高产，而且生长成熟期比常规时间缩短30%。产量比常规品种均要提高50%以上，例如利用秸秆微工厂化栽培平菇，1斤秸秆可出3斤菇，产量是常规栽培的1-2倍。生长整齐规律，商品率提高25%以上。

耐候抗病强：这种新型活性菌种能够适应自然界高、中、低气温能力特别强，四季可栽培，抗病虫能力强，更适合简易的床架式或箱式立体多层栽培的微工厂化生产。

出菇快受益长：平菇从栽培到上市等食用菌最短期只需20-30天，一次种植，可连续采收70-80天5-6茬的鲜菇；香菇发菌传统仅发菌至出菇需120-150天，而中科5号香菇活性菌种从发菌到出菇仅需60-70天，一次种植可连续采收90-120天，出菇6-7茬，柄短粗且肉厚。而传统生产从制作母种开始到二级种（原种）、三级种（栽培种）到培育商品菇，需耗时半年之久，比传统方式缩短培养周期200%以上。

普通菌种改良：对客户使用的地方菌种进行模拟太空环境改良后，也可达到高产稳产的效果。对所有客户进行该技术的品种改良训化培训。

二是栽培原料以菌抑菌的免高温高压消毒的技术创新

传统生产平菇姬菇双孢菇金针菇等通过烦杂的装袋后还要通过高温高压消毒处理，如利用高压高温消毒，压力在1.5千帕下需保温保压8小时以上，即便如此，由于每次灭菌时装袋数量过多过紧，也难以消毒彻底；过去常压常温消毒也是在100度温度的条件下需要48-96小时，费工费时费力费能源，培加成本30%以上，无形增加许多成本消耗。

以菌制菌更环保：我中心独创的常规品种如平菇双孢菇等不用高温高压消毒处理栽培原料的方法，就是在生料栽培原料中直接添加相关高抗杂菌剂，在发酵料中加入适量的益生菌，使栽培原料在发酵过程中产生的各种有益菌株将各种杂生菌消化吸收变为自身的营养源，从而达到消灭杂菌的目的，这种益生菌类又是菇类的基础营养源，香菇培养料加入该剂后，在90度温度下灭菌5-8小时即可（传统灭菌需三天），省工省时省成本。这一利用自然法则以菌制菌的灭菌技术的应用，将是食用菌种植业的又一场革命；无疑对改善生态环境和食用菌行列的健康发展将会起到推波助澜的作用。

三是食用菌高产稳产营养能量科学补充的技术创新

配方更科学：传统栽培食用菌产量低，出菇慢，商品率低，一个更重要的因素，是栽培原料配方不合理，营养失衡，没有按照不同食用菌生长营养需求配方，氮、磷、钾、碳、氨比失衡，微量生长原素失衡，易致食用菌菌体、菌丝生长的营养不良，所以传统产量低下，而我中心专家根据长期的食用菌生长营养需求规律，采用计算机模拟生长营养需求，利用定量定义分析配比，秸秆粪便及其有机、无机肥料，本着一不多加二不少加的原则，精准定位，使食用菌稳产增产更为明显。

高效增产剂：尤其是我中心研发的食用菌增产剂引进法国、美、日韩等国高科技术，结合中国食用菌栽培环境的实际情况及食用菌出菇期的营养需求，通过科学配制而成，独有技术，已申请国家发明专利，绝对生态有机，在出菇期只要往菇菌体上定时定量微喷，即可提高产量30-60%以上。

四是栽培工艺化繁为简的技术创新

栽培更简单：本中心直接供应栽培种，接产商不用母种原种栽培种的扩繁、生产平菇双孢菇姬菇等原料不用装袋，不用高温灭菌接种，直接将培养料发酵上架装箱装盒或用微型机械压块后接种栽培，管理简单，省工省时又省力，是传统工效的十倍。应用此技术方案可栽培如平菇、双孢菇、鸡腿菇、金针菇、蟹味菇、草菇、白灵菇、茶树菇、猴头菇、灵芝、白灵菇等各种珍稀食用菌。

技术易掌握：由于选用本中心优良的“中科5号”系列杂交新菌种，客户无需自已培养栽培用菌种，只需按照本公司成熟地模式化（傻瓜式）栽培管理流程进行食用菌栽培管理，就像农民在地里种萝卜白菜一样简单易学，在本公司培训一天即可掌握全套食用菌栽培技术和管理流程及相关设备的傻瓜式操作。

五是生产设备和环境设备的智能化节能化创新

食用菌工厂化或微工厂生产的技术关键，一是机械化生产菌包菌块，二是取决于人为的制造小环境小气候，如何更能有效科学的人工模拟食用菌生长的自然环境，让食用菌在微工厂内一年四季都能健康快速高产的生长，这也是食用菌微工厂的关键所在，其中温度、湿度、二氧碳浓度环境是决定食用菌生长的基本要素。

一是根据四季温度的不同选择生产不同品种的食用菌，来对应气候温度的变化，做到一年四季不断档生产各品种食用菌，例如夏天种植高温型平菇和香菇，冬天种植低温型的香菇或平菇、双孢菇鸡腿菇等等。

二是选择科学高效的自动化菌包菌砖生产设备，过去人工装袋生产香菇平菇等品种，费时费力，即便利用传统的装袋机生产菌袋，仍然装袋质量低，导致出菇产量质量差。我中心研发的自动化菌包装料机及菌块成型机将彻底解决上述难度，工效大幅度提高。

三是利用节能型专用空调器来调节气候温度，这样相对成本较高一些，但对于反季节栽培一些食用菌品种，可能售价反而更高，所以也不影响成本问题，最重要的是如何选择更节能的空调，才是我们食用菌四季正常生产的根本保障；

四是食用菌各个生长阶段对湿度和二氧化碳浓度要求均不一样，而且湿度科学合理的调控是决定食用菌产量的根本；

综上所述，中盛永基生化中心的工程技术人员在国内首次研发出高效自动全氧通气式菌包装料成型机、高效快捷，发菌速度提高50%；在环境温度控制方面，中盛永基生化中心研发的一个自然地温能及电煤能相结合使用的多能度高效空调（食用菌多能高效环境空调机），以自然能为主，以电能或燃煤能源为辅， 能效比1：8.06，比电空调（能效比1：3.3）节电70-93%。同时研发的自动湿度环境调控机对食用菌生长效果非常明显和优越，特别适合于双孢菇鸡腿菇生长，完全自动化节能化设计，增产节能显著！

第13篇：NY_T 5282002_食用菌菌种生产技术规程

NY/T 528-2002 食用菌菌种生产技术规程

基本信息

【英文名称】Technical inspection of pure culture making of edible fungi 【标准状态】被代替 【全文语种】中文简体 【发布日期】2002/8/27 【实施日期】2002/12/1 【修订日期】2002/8/27 【中国标准分类号】暂无 【国际标准分类号】暂无

关联标准

【代替标准】暂无 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB 4789.28-1994,GB 9687-1988,GB 9688-1988

适用范围&文摘

暂无

第14篇：工厂化育苗资料

工厂化育苗:以先进的育苗设施行，但防止胚根的伸长.不仅可度一般为种子横径的2-5倍6.绿、根系多的矮壮苗，穴盘苗龄

将现以促进萌发，提高出苗的一致播种技术要点:①作床或装盘：为45～50天，即可移栽到大田.

代生物技术、环境调控技术、施性，提高种子在逆境下的出苗育苗床有普通地床、电热温床和为了提高幼苗对外界环境的适

肥灌溉技术、信息管理技术贯穿率，还可提高幼苗素质，增强苗育苗盘播种.②浇底水③播种④应能力，定植前1周，尽量少浇

种苗生产过程，以现代化、企业期抗逆性能，降低吸胀伤害.种覆土：覆土厚度为0.5-1.5cm二.水.定植前1～2天，应喷1次多

化的模式组织种苗生产和经营，子引发的方法:苗期管理1.出苗期管理2.幼菌灵、代森锌等，以防苗床病害

从而实现种苗的优质、快速、高苗期管理3.分苗后管理4.定植带入大田.起苗前4～5小时，要

效和规模化生产 膜引发 前锻炼 浇透水，防止穴盘苗在长途运输

扦插育苗:将植物的部分营养器12.工厂化育苗标准:成苗标准；23.设施设备1.育苗场所:塑料过程中缺水

在适宜环境条件.计

下使其生根长芽，然后培育成苗准 算机环境测量和控制系统2.物

的技术 13.育苗过程中如何满足幼苗的料存放与前处理场所3.基质填

组织培养育苗:是在无菌条件下装和播种场所4.催芽场所5.幼

（器官、组2.基质中配施肥料 苗绿化和驯化场所.设备:1.基

织、细胞或原生质体），接种到14.工厂化育苗与传统育苗相比质处理设备2.精量播种设备3.

培养基上，在人工控制条件下离灌溉和施肥设备4.CO2施肥设

体培养，促使其分裂分化并诱导备.辅助设备：1.苗床2.苗运送

成苗的技术 标准化技术，提高秧苗素质及商设备3.水处理设备4.机械嫁接

穴盘育苗:是一种以草炭、蛭石、品性，有利于高产高效③成苗便24.水培育苗的优点和方式:方

于远距离运输，适合机械化移基质，以不同规格的塑料穴盘为栽，有利于发展育苗规模化和生有孔塑料钵育苗.

育苗容器，采用机械化自动精量产机械化.缺点:初期投资较大、优点:1.营养液量大，缓冲性好，

播种生长线完成基质装填、压对种子质量要求较高、对从业者穴、播种、覆土、镇压和浇水等技术水平要求较高 ph和温度相对稳定2.深水漂浮

系列作业，然后在催芽室和温室15.国内外工厂化育苗现状:国育苗时，育苗板漂浮于营养液表

等设施内进行有效的管理，一次面，操作时移动方便3.换茬方

培育成苗的现代化育苗技术体商品苗供应数量不断扩大便、迅速，土地利用率高4.营

系 2.宜地育苗，分散供苗，规模化、养液循环使用，省水省肥5.可

水培育苗:利用成型的聚苯乙烯专业化程度高3.机械化作业程实现自动化控制6.幼苗整齐度

四周和底部带孔的塑度高，技术管理规范 我国:1.好，利于培育壮苗

料钵填装少量基质，或直接用岩25.组织培养育苗步骤及设施设

棉块、聚氨酯泡沫方块、海绵块导，工厂化、规模化企业少2.等作为根系固着的载体，在营养育苗技术水平和标准化生产亟,还

液中培育幼苗的方法 待进一步提高3.育苗设施及配需供幼苗驯化用的温室或大棚.种子休眠:休眠种子有生活力，套装备的研发需要进一步加强 步骤：培养基配制与灭菌.外植

16.育苗意义1.便于茬口安排.外植体接种与培

不能萌发 2.节养.试管苗炼苗与移栽.成苗

吸胀损伤:有些种子种皮较薄，省用种，降低成本，提早成熟，26.植物嫁接意义:1.无性繁殖，

吸水力强，如果增加产量和效益3.可控环境下`2.减少病

种子吸胀速率过快，细胞膜就无育苗，提高秧苗质量，为高产奠虫危害，增强植株抗病虫能力

法修复而且出现更多的损伤，物定基础3.有利于实现区域化和3.提高接穗抗逆性，增强环境适

质外渗加剧，种子发芽成苗能力规模化种植4.有利于发展专业应能力4.促进生长发育，提早

下降 化育苗并带动相关产业 成熟，提高产量5.实现特定的

吸胀冷害:有些作物干燥种子短17.种子萌发过程及影响因素:栽培或观赏目的6.扩大繁殖系

数，加速优良品种苗木繁育就会受到伤害，再转移到正常条建成；1.内在条件是种子本身要27.工厂化育苗质量控制技术:件也无法正常萌发成苗 有健壮的生活力，已充分成熟并气水比:在一定时间内基质中容通过休眠2.外在条件则是充足3.育苗环境

用通气孔的水分供应、适宜的温度和氧气调控（温度、光照、水分与营养、

隙/毛管孔隙表示 供应，有些种子还需要一定的光气体）4.化学调控5.病虫害控

电导率:表示基质内部已电离盐照 制.秧苗贮运环节1.运前准备

18.工厂化育苗对基质理化性质根系保

营养液:将含有植物生长发育所护）2.包装与运输工具(秧苗包

能为植物根系提供良装、秧苗运输工具）3.秧苗贮运

中而形成的溶液 好的水、肥、气、热、pH值等质量保持技术①防止秧苗受冻

嫁接:将一植物体的芽或枝条等条件2.利于根系伸展和附着，秧苗锻炼、喷施植物低温保护

便于成坨，能充分发挥其固定和剂、选用较好的装箱方法、做好

部位，使愈合生长形成新植物体保持作用3.不带病原菌、虫卵覆盖保温②防止秧苗伤热③防

的技术 和杂草种子，不含对植物生长有止秧苗“风干”

营养液配方:在一定体积的营养害、有毒物质4.资源丰富成本28.种苗场规划设计原则及注意

较低，适应现代化生产的要求，者其盐类（化合物）的数量 易于操作及标准化.物理性状1.3.节能高效

壮苗:是指生产潜力较大的高质容重:无土育求原则4.功能多样原则;场地选择

对秧苗群体而言，应包0.2-0.8 g/cm3.2.总孔隙度: 1地理位置2括无病虫害、生长整齐、株体健要求在54%以上3.气水比:一般量4 可扩展性5劳动力来源;场壮三个主要方面 以1:2-4 为宜4.粒径:多数要地勘查:1踏勘2测绘地形图缓冲能力:指基质本身所具有的求在0.5-5mm化学性状1.组成4.病虫害调查5.气象

及其稳定性2.,资料收集；

简答 最好中性或微酸性3.电导率:基29.种苗场生产计划包括内容1.

1.种子质量检测1.种子含水量质可溶性盐含量不宜高于.

3.种子饱1000mg/kg，最好小于500mg/kg4.种子处理区、播种催芽区、育苗

满度测定4.种子发芽力测定5.盐基代换量:一般在区、秧苗包装运销区、新品种新

种子生活力测定 10-100cmol/1000g5.缓冲能力 技术试验示范区2.辅助区:大

2.播前种子处理方法:种子精19.复合基质及优点:也叫混合门、办公区、排灌系统、道路和

电力系统、维修区、员工生活区、

种催芽、层积催芽、药剂浸种和定的比例混合而成，基质种类和围栏和防风带3.其它:育苗垃圾

其他催芽方法、接种） 配比因植物种类而异，一般以处理池应设于育苗场的下风口

3.育苗基质消毒方法1.蒸气2.2-3种混合为宜，以有机-无机30.番茄穴盘育苗技术规程:1.

基质混合的效果更佳.根据是否4.影响嫁接成活因素:1.砧穗亲含有草炭分为草炭系列与非草炭系列.优点:容重适宜，增加孔穴盘用福尔马林（30～50）ml，

3.嫁接技术和方法4.嫁接后的隙度，改加水3L，喷洒穴盘，用塑料薄

环境条件善理化性状，提高育苗效果 膜闷盖3d后揭膜，待气体散尽

5.蔬菜嫁接方法:人工嫁接1.20.种子层积催芽:是种子在低后播种.2.种子处理:用50%的

5.多菌灵后

针接 6.套管嫁接.机械嫁接1.子内部的脱落酸等萌发抑制物用清水冲洗干净，然后进行温汤

单子叶切除嫁接法质的含量显著减少，抑制种子萌浸种30分钟，将种子缓慢倒入

法发的作用减弱，从而打破种子的55℃热水盆中，边倒边不停的搅

:1.喷灌（固定休眠.层积催芽分为低温层积催动，待水温降至30℃时停止搅

芽、变温层积催芽和高温层积催动，后浸泡6-7小时，然后捞出

7.果树与花卉嫁接方法及嫁接芽等。种子进行催芽.将浸泡好的种子

21.工厂化育苗工艺流程:准备用洁净纱布包好，放入25～28℃

枝接①.切接 ②劈接 的恒温箱中或保持在25～30℃

③.插皮接 ④.切腹接⑤.舌接2,穴盘准备的环境下，每天用温水冲洗1-2

3.根接4.芽苗砧嫁接5.试管苗（清洗，消毒）3.基质准备（去次，经2-3天，当50％的种子

嫁接6.微体嫁接.嫁接苗的管理渣快、杂质，拍碎，过筛)播种胚根露白时，即可播种.3.播种:

1.检查成活2.解除绑缚物3.剪阶段:砧4.去萌蘖和副梢5.其它管理 加适量水充分搅拌——进行播种.压穴时需调整好压穴

8.影响扦插育苗生根因素1.人装盘、开穴、播种、覆盖、喷水.器，每穴的深度要均匀一致，穴

催芽阶段:在催芽室内催芽至深在0.5~0.8cm之间.每穴1粒

.苗期管理:进入育种子，平放在穴盘中间，播完后

调节剂的运用2.环境条件①光苗温室，覆盖一层均匀、已消毒的蛭石，

生长发育，达到商品苗标准.炼喷匀、喷透水，喷至每穴滴水为

9.嫁接成活机理:嫁接后砧木与苗阶段:宜.在种子没有出苗前要适当补

水，使育苗盘保持一定的持水

整，内部组织连结紧密，水分、22.如何培育壮苗 量，同时适当提高棚内温度，便

养分畅通无阻，生育正常则为嫁:春播于出苗整齐.4.苗期管理:播种

接成活.其关键是愈伤组织的分和秋播,春播以2-4月份为宜，化和维管束桥的形成.通常将砧秋播多在8-9月份2.播种方式:绿，适当降低棚内温度，使棚内

穗间维管束的连通视为嫁接成露地育苗(大田直播和畦床播温度控制在白天25-28℃，夜间

功的标志 种),工厂化育苗采用机械精量16-18℃，防止高脚苗形成.一般

10.选择砧木的原则1.与接穗播种3.播种地选择:有机质较为穴盘表层土不发白，不需浇水，

3.逆丰富、土质松软、排水良好的沙浇水较多易诱发猝倒病，需尽早

境适应能力强4.具有良好的生质壤土.播前要施足基肥，整地预防.幼苗长出2片真叶时，开

长特性5.对产品品质无不良影作畦，耙平4.播种方法(撒播、始炼苗.一般冷天、北风天、或

响6.能够实现特定的嫁接目的点播、条播） 霜冻天，进行保温保苗；阴雨天，

7.易于获得,便于大量繁殖 5.播种量及播种深度:播种量=温度不太低时，中午时分必须进

11.种子引发:也称为渗透调节，（单位面积计划育苗数）/（每行通风除湿；晴天可加大通风时

千克种子粒数×种子净度×种间，让幼苗在较低的温度下缓慢

水平，即允许发芽的代谢作用进子发芽率）×安全系数;播种深生长.最终育成茎粗节密、叶深

第15篇：集约化工厂化养鱼

集约化工厂化养鱼

2010-03-29 21:45 1 集约化工厂化养鱼

集约化工厂化养鱼是指运用建筑、机电、化学、自动控制学等学科原理，对养鱼生产中的水质、水温、水流、投饵、排污等实行半自动或全自动化管理，始终维持鱼类的最佳生理、生态环境，从而达到健康、快速生长和最大限度提高单位水体鱼产量和质量，且不产生养殖系统内外污染的一种高效养殖方式。

集约化工厂化养鱼是当今最为先进的养鱼方式，具有占地少、单产高、受自然环境影响小、可全年连续生产、经济效益高、操作管理自动化等诸多优点，而且其中的封闭式循环流水养鱼不易产生对海洋环境的污染，耗水少，是一种环境友好的绿色养殖方式。当今海水养殖正向以海洋环保为核心的可持续性发展方向进军，因此，工厂化养鱼是符合海水养殖发展趋势的最佳养殖方式之一。工厂化养鱼属于高投入、高产出、高风险的产业，投资大、管理严格、技术性强，适合于资金雄厚、技术力量强、管理经验丰富的大、中型企业生产。

我国的工厂化养殖起步较晚，技术装备水平和自动控制水平较低，虽有所发展，但都属于比较初级的高密度室内养殖，只是增加了充气和流水，基本上属于开放式、流水养殖，养殖品种有鲍鱼、真鲷、牙鲆、美国红鱼等，但大多数品种的育苗方面基本都是采用工厂化方式培养，形成了配套体系。

一、集约化工厂化养鱼的类型 陆上工厂化养鱼形式多样，主要有普通流水养鱼、温流水养鱼和循环流水养鱼三种类型。

1、普通流水养鱼

利用自然海水经过简单处理后（如砂滤），不需加温，直接流入养鱼池中，用过的水直接排放入海的养鱼方式。这种方式设备简单、投资少，适合于南方适温地区的短期或低密度养殖，为工厂化养鱼的最低级阶段。适合于鲷类、花鲈、石斑鱼、牙鲆、河鲀等海水肉食性鱼类养殖。 ２、温流水养鱼

20世纪60年代初最早由日本发展起来的一种工业化养鱼方式，它利用天然热水（如温水井、温泉水），电厂、核电站的温排水或人工升温海水作为养鱼水源，经简单处理（如调温）后进入鱼池，用过的水不再回收利用。由于地热水、温泉资源有限，因此此种养殖方式主要应用在工厂温排水的综合利用上。目前，温流水养鱼在日本、俄罗斯、美国、德国、丹麦、法国等国较为盛行。我国近年来发展较快，如山东省胶东地区现已建有温流水养鱼厂数十家，养鱼面积约20万m2，年产各种高档海水鱼1000t以上，养殖种类有牙鲆、石鲽、黑鳃、六线鱼、鲷类等。这些养鱼厂的调温方式主要有三种：①燃煤锅炉升温+自然海水式，如山东省威海崮山养鱼厂、荣成寻山养鱼厂等；②电厂温排水+自然海水式，如青岛黄岛电厂养鱼、威海华能电厂养鱼厂等；③温水井+自然海水式，如荣成市丘家渔业公司养鱼场和山东省蓬莱鱼类养殖试验厂等。这种养鱼方式工艺设备简

单，产量低，耗水量大，为工业化养鱼的初级阶段。 ３、循环流水养鱼

又称封闭式循环流水养鱼，其主要特点是用水量少，养鱼池排出的水需要回收，经过曝气、沉淀、过滤、消毒后，根据不同养殖对象不同生长阶段的生理需求，进行调温、增氧和补充适量（1～10％）的新鲜水（系统循环中的流失或蒸发的部分），再重新输入养鱼池中，反复循环使用。此系统还需附设水质监测、流速控制、自动投饵、排污等装置，并由中央控制室统一进行自动监控，是目前养鱼生产中整体性最强、自动化管理水平最高、且无系统内外环境污染的高科技养鱼系统，是工业化养鱼的最高境界，必将成为工厂养鱼的主流和发展方向。目前，世界上技术水平最高的地区是欧洲，一些国家已能输出成套的养鱼装备。循环水养鱼单产已达100～300kg/m2.a，高的750～1500kg/m2.a，仅补充用水1～10％，自动化净水能力很强。

二、集约化工厂化养鱼设施

根据不同的海水养殖对象和对水质的要求,目前应用的工厂化养殖工艺技术线路各异,涉及的装备繁多,各具特点,大致来说，普通流水养鱼和温流水养鱼这两种工厂化养鱼方式要求设备数较少。普通流水养鱼在普通池塘养殖的基础上增加了砂滤池过滤抽提的海水或井水，而养殖后废水直接排入大海。温流水养鱼则在流水养鱼的基础上增加了调温设备和温排水的预处理设备，如锅炉，保温大棚等；也不复杂。真正意义上的工厂化养鱼是循环流水养鱼，所需设备多，技术先进，下面我们重点介绍。

2 集约化工厂化养鱼

海水工厂化养殖系统主要由以下几个系统组成：（1）鱼池系统；（2）水质净化处理系统（3）自动监测系统等；（4）自动投饵系统等其它辅助系统。

1、鱼池系统 包括鱼池、进排水管道和拦鱼设备等。鱼池一般设在室内，混凝土结构或玻璃钢水槽，形状多为多角形、长方形、圆形，面积一般不超过50m2，池深1m左右，底部设计成一定的坡度以便于排污。进排水系统进水管道为塑料管，直径依供水量而异，进水管口设在鱼池（离上沿30cm）上部，排水管口设在池底部中央或底部一侧，排出管与曝气池或沉淀池相连。拦鱼设备是设在排水口的金属网片或栅箔，孔径以利于排污但不逃鱼为准。 ２、水质净化处理系统 水质净化处理是整个循环水工厂化养鱼中的关键。整个水质处理系统包括以下环节:1去除固体废弃物；2去除水溶性有害物质；3杀菌消毒；4增氧；5调温；6水质测控。 （1）固体废弃物的去除 传统的滩涂养殖池塘中,每年自净后的沉积淤层厚度有10cm之多,工厂化养鱼的密度相对要高,产生的固体废弃物量就更大,其中包括鱼粪、残饵及其他杂物（纤维、颗粒、片块状）,有机物含量占80%左右,是养殖水体污染的主要来源,工厂化养殖的水循环系统中首先要将其及时清除,这样才能减轻后道工艺环节的负荷和防止堵塞。

滤床过滤 采用滤床过滤是较普遍采用的一种方法。水从上层流向下层，称为顺过滤，从下层流向上层的称为逆过滤。过滤效果差不多，但是顺过滤易堵塞，逆过滤难以除去固体物质。

筛滤 较之砂滤器而言,筛滤在体积、安装和反冲洗操作方面更具优越性。

固定筛过滤器 即快开式除污器,外型呈圆桶状,内安置网篮,篮内设有筛网,水体流经筛网,大于网眼的固物被滤截,累积后由人工定时取篮排除。网孔根据海水养殖需求不同,配备60～200目/寸不等的规格。特点是安装方便、操作简单,在海水循环处理系统中较多用于泵前过滤颗粒大于0.5ｍｍ的固体物,单元过滤能力10～100ｍ3/ｈ。

旋转筛过滤器 圆状旋转的筛网一部分浸没于水中,水流经旋转的筛网内面而滤杂,在水面以上部分的筛网内侧安置排污槽,筛网外侧对应处设喷嘴组,自动反冲洗时,喷嘴高压水将网内滤出的固体物冲入下方的排污槽并裹带排出。海水类型的网孔为80～150目/寸,反冲洗水压0.2～0.6ＭPa,单元过滤能力14～400ｍ3/ｈ,功耗小于1.5KW/ｈ。此外,还有链式移动筛、振动筛等。旋转筛过滤在海水养殖工厂中有较佳应用效果,特点是可连续工作,防堵性能好。

自动清洗过滤器 一种综合了固定筛结构操作特点和旋转筛性能优点的新型全自动过滤器。外壳机构形似快开式除污器。中央设计了由11KW电机带动的不锈钢刷,其绕滤网内壁旋转,刷除附着在网表面的滤出物,然后由排污阀受控排放。如以吸吮扫描器代替不锈钢刷,扫描器的吸口在旋转中可吸吮微粒杂质而将其排除。特点是反冲洗时不断流,排污量极少。可根据压差或定时控制进行清洗排放,清洗循环采用配计算芯片的电子监控。滤网材质分为不锈钢316（孔径0.2～3.5ｍｍ）和编织滤网（孔径0.025～0.5ｍｍ）类型。适用于大流量（Ｑmax=1000ｍ3）、大过滤面积（10000cm2）的过滤系统,是目前养殖工厂较为先进的筛网过滤器。

泡沫分离器 泡沫分离器能有效地去除水体中呈悬浮状的溶质物，是处理筛滤后海水的关键技术之一。其原理是向被处理水体中通入空气,使水中的表面活性物质被微小气泡吸着,并随气泡一起上浮到水面形成泡沫,然后分离水面泡沫,从而达到去除废水中溶解态和悬浮态污染物的目的。经应用试验表明,泡沫分离器所聚集的污物含固率可达39%。对低浓度养殖水体特别有效,既排除蛋白质等产生氨氮的源头又增氧,注入臭氧效果更佳。 （2）采用生物膜技术处理去除水溶性有害物质 排除固相物后,循环系统中的水溶性物质主要以“三氮”形式存在,氨态氮（ＮＨ3-Ｎ）的毒性很高,它能通过鳃和皮肤很快进入鱼的血液,干扰鱼体正常的三羧酸循环,改变鱼体渗透压以及降低鱼体对水中氧的利用能力,影响鱼类生长；亚硝酸盐氮（ＮＯ-2-Ｎ）能迅速渗透到鱼体,导致血液中和氧结合的亚铁血红蛋白失活,使之成为铁血红蛋白,从而失去携氧功能,严重时危及生命；硝酸盐氮（ＮＯ-3-Ｎ）一般被认为毒性很小,但随氮代谢的不断持续和氮总量的积累,浓度太高也会影响鱼类生长,使鱼体色变差,肉质下降。对这些水溶性物质，一般采取生物膜技术处理，装备主要有浸没式生物过滤罐、滴流滤槽、水净化机和植物净化装置等。

3 集约化工厂化养鱼

浸没式生物过滤罐 罐体为衬胶碳钢或缠绕式玻璃钢,罐内布置空气扩散器（氨的硝化量与耗氧量之比1：4.57）和生物填料,组成生物包（处理氨的能力114～200ｇ/ｍ3·ｄ）。生物填料是硝化细菌的载体,分硬性和软性,均要求无毒性。硬性填料为聚乙烯、聚丙烯生物球或蜂窝填料,或者为微孔陶瓷环、生物石。软性填料为直径7μｍ的维尼纶纤维制成,在水中能自由散开,比表面积达2000ｍ2/ｍ

3,氨氮去除率80%强,缺点是易受水中其他因子干扰而结球,影响使用效果。此外,也有在添加载体中添加超细活性材料和将微生物固定化，增强了处理能力。生物包一般呈单元组布置,为增加处理效果,可添加有益净水菌种,如ＮＯ-

2、ＮＯ-3硝化菌及ＮＯ-

2、ＮＯ-3还原酶等。

滴流滤槽结构相似于浸没式滤罐,二者体积比1：2,以滴洒的形式承接浸没式滤罐的滤后水。上进下出,水位受控,使滤料（生物滤球、弹性填料等）处于气水交替附着的潮湿状态,水中气态废物（Ｎ

2、ＣＯ

2、ＣＯ）在滴滤中溢出。结构除罐式外,还有一种由多个塑料箱（底部有漏孔）层叠而成的滴滤池形式,经济、合理、实用。

水净化机 包括生物转盘、生物转球和生物转筒。原理是利用微生物吸附,形成生物膜,通过在空气和水中交替转动,既起到增氧作用,又可对有害的氨氮、亚硝酸盐进行吸收硝化,部分有机物在酶的作用下,直接合成为微生物体内的有机物,从而净化了水体,这类装置具有浸没式过滤和滴流过滤的功能。

鱼菜共生装置 主要是在养鱼循环系统中串联栽培盘、槽、钵、板和基质等,进行无土栽培蔬菜和花卉,利用植物根系对硝酸盐的吸收作用而除掉硝酸态氮。这是目前解决全封闭养殖系统中氮循环的最有效关键技术,为实现零排放无废生产提供了一条可行的途径,具有良好的生态效应。适应海水环境的植物是一些耐盐品种，或由一些淡水植物逐步耐盐驯化而成。

（3）杀菌消毒 为避免化学药物投放所产生的副作用,海水工厂化养鱼中较多采用物理法杀菌消毒。

臭氧发生器 根据放电的原理产生臭氧, 臭氧极不稳定,会很快还原成氧气, 有强烈的氧化能力,具有很强的杀菌作用。臭氧比氧重,能增加水中溶氧和调节水的pH值,特别是与紫外线组合使用,可较大的降低BOD、COD值,使亚硝酸盐达到很低限度,将氨氮转化为硝酸盐,改善养殖水质。杀菌效率优于氯气和次氯酸钠。海水工厂化养殖的运用中,视具体养殖对象和水质条件确定投加量,一般养殖维护浓度（0.08～0.2） mg/Ｌ,治病浓度（1～1.5）mg/Ｌ。残余臭氧的泄露问题可通过重复循环、活性碳吸附和加热方法解决。

紫外线消毒器 将柱状紫外灯管设计于过水管道中,通过紫外灯直接向周围流动的水体放射230～270ｎｍ波长的紫外线, 可达到杀菌灭藻的效果。水质的透明度对照射效果有很大影响,照射厚度控制在20ｍｍ内,照射时间大于10ｓ,照射量1.0×104ｍＶ·ｓ/cｍ2。同时要注意防范紫外线的折射。

（4）增氧和调温 在海水工厂化养殖系统中,鱼池、泡沫分离、生物过滤均需要大量氧气（每天每t鱼约耗氧7.57kg左右）,一般较多采用罗茨风机和旋涡式充气机,其中三叶式罗茨风机有较好的平稳性和低噪音效果。叶轮式增氧机由于增氧效率强、结构简单、使用方便,在水质调节池和养鱼工厂的二级池中有较好的用途。近年来也有使用纯氧、液态氧和分子筛富氧装置（纯度达到90%以上）来增加水体中的溶解氧的方法。采用高效气水混合装置，采用射流、螺旋、网孔扩散等气水混合技术,使水气分子变小,更易混合,使水体溶氧达到饱和与超饱和,提高氧气的利用率,同时有杀菌、防腐作用。该装置也可用于臭氧的气水混合。 （5）调温

除锅炉管道加热（使用热水锅炉为主）、电加热（棒、管、线形式）外,还有采用组合式热泵冷热水机组等设备来调节水体的温度。通过电脑来控制水温，通过控制室内温度来控制池水温度，由于水量小而鱼类密度大，

控温主要降温而不是加热。 （6）水质测控 工厂化养鱼系统整体功能发挥和效果体现有赖于水质的监测和调控。采用现代化的自动监测系统能对水质进行全程监测和调控，实现自动监测、报警和自动启动相关设备调控。此外,工厂化养殖系统中还涉及自动监控系统和自动投饵系统等，涉及电脑监控、水泵、自动投饲机、水底清扫机等装备的应用。

4 集约化工厂化养鱼

三、养殖技术

工厂化养鱼与静水池塘养鱼的主要区别是：池塘面积小，池水持续流动和交换，池水溶氧来源依靠流水带入或机械增氧，天然饵料生物少，鱼类营养完全来源于人工投饵，池水中鱼类排泄物等物质随水流及时排出，故水质较清新；放养对象为吞食性鱼类，种类较单纯，密度和产量都较大。

1、鱼种放养

适合于工厂化养殖的鱼类，通常为肉食性优质种类，如鳗鲡、牙鲆、大菱鲆、石斑鱼等，苗种规格一般为50～150g，这样当年才能达到食用鱼规格。 密度养殖密度的是否合理同样决定着整个工厂化养殖的效益。养殖密度应依据水源、水质、基础设施和技术、管理水平而定。普通流水养鱼一般为50～200尾/m2，或5～10kg/m2，不宜超过20kg/m2。循环水养殖，例如养殖大菱鲆放养密度为0.63kg/ｍ3,到第300天,养殖密度达到48.8kg/ｍ3。据报道,大菱鲆可高密度养殖,达到25～30kg/ｍ3,最高可达75kg/ｍ3。 ２、饲养管理

（1）水流调节和水质调控 ①池水流量的调节 依据进排水中的含氧量和总氨氮、NO2--N等含量调节水流量。池水中一般溶解氧应保持4mg/L以上，出水口的水不低于3mg/L；鱼池排水的总氨

（2）投饲 饲料多为人工配合颗粒饲料，不设饵料台。投饵次数较多，除白天外，傍晚和清晨也可适当投饲。在水温23～28℃时，每天投饵6～10次，饲料计划、月分配、投饵率及水温关系投饵应变等可参考池塘养殖的有关部分。投饲也要用音响训练鱼，使形成集中抢食的条件反射。每次投饵量仍要坚持使鱼达到

八分饱的原则，以提高饲料利用率。一般在靠近水口处投饵。

投喂策略按定量投喂原则,避免饱食投喂对鱼平均摄食量和饵料利用率造成负面影响。根据实际情况确定投喂量。每月初称取平均鱼重,计算饵料系数,根据总重确定月初基础日投饵量,根据饵料系数计算出每日投饵增量,每日递增投喂量。 （3）检查和护理工作平时经常检查进排水闸门和拦鱼栅情况。

第16篇：金针菇工厂化栽培

金针菇工厂化栽培新技术金针工厂化栽培主要是反季节栽培，其实际意义就提高栽培者的经济效益。为了获 得优质高产的金针 菇那就必须遵循金针菇生长的规律，做好每个环节的工作,本人把生产实践中总结的经 验做一介绍。 一、制冷设备 （日产 250kg 金针菇所需设备为例 ）1、接种室：30 ㎡，3P 空调一台

2、培养室：90 ㎡，10P 制泠机组一台3、催蕾室：60 ㎡，7.5P 制泠机组一台 4、抑制室：60 ㎡，7.5P 制泠机组一台 5、出菇室：100 ㎡ ，10P 制泠机组一台 以上温室上下四周都需要安装 7-10cm 泡沫彩钢板保温和便于消毒清洗； 培养室、催 蕾室、抑制室用木 材或不锈钢制成 5-7 层培养架：宽 0.8m，长视温室而定，层距 0.4m，架距 0.5m；出 菇室制成 4 层培养架，宽 0.8m,层距 0.5_0.6m,架距0.5m,这样能充分利用制冷设备， 温室上方中间各安一台轴流式风机，内连接分风桶，下方平地面前后或左右每隔一米开 一个直经 0.2 米的孔。

二、常规设备 拌料机、装袋机、灭菌灶、周转筐等

三、原材料 棉籽壳 石膏粉 白糖 石灰 玉米粉 菜籽饼 折角袋橡筋 大颈圈等

四、栽培技术

1、培养料配方（%） 棉籽壳 77 石膏粉 1 白糖 1 石灰 2-3 玉米粉 18 菜籽饼 5 （没有菜籽饼可增加 同量玉米粉 ），石 灰气温低时少用，气温高时多用，含水量 65%。

2、拌料装袋（23cm*30cm 折角袋 1000 袋计算）称取（公斤）棉籽壳 640 石膏粉 18 白糖 18 石灰 54 玉米粉 125 菜籽饼 45 水 1 080 将原料拌均匀及时装袋，套上大颈圈中间打孔插入直经 2cmPVC 管双层报纸橡筋封口，灭菌温度达 10 0 度保持 12 小时，闷锅 6—8 小时及时搬入接种室冷却。

3、接种 料温度降至 30 度内，先将接种室连同菌袋喷洒克霉灵消毒，30 分钟后接种：去掉封 口报纸，拔出 PVC 管，将菌种拔入孔中并盖满料面，再双层报纸橡筋封口，接种完成 后及时搬入培养室。

4、菌丝培养 培养室温度 16—18 度，每天换气 2 次，每次 30—60 分钟，此期间尽量不翻动菌袋， 但应尽早选出病虫袋 定期向菌袋表面空间地面喷洒克霉灵消毒，15—20 天可长满菌袋。90%左右满袋即可 进行催蕾。

5、搔菌催蕾 将已长满菌丝的袋子去掉封口纸手动或电动搔去颈圈中 2—4cm 老菌皮， 搬入催蕾室， 表面喷洒克霉灵消 毒，控制温度 10—12 度，湿度 90%，光照 200LX8 小时，每天换气 2 次，每次 30—6 0 分钟，7—10 天现蕾，菌柄 1—2cm 时转入抑制室管理。

6、抑制 抑制室温度 3—5 度，湿度 80%，每天换气 4 次，每次 30—40 分钟，经 7—10 天抑 制，菌柄长至 3—5cm 长时转入出菇室管理。

7、出菇室管理 出菇室温度 5—7 度，湿度 85%，光照 300LX8 小时，每天换气 2 次，每次 60 分钟。 及时套袋（23*43 筒膜）将筒膜套在颈圈上再挽下低于子实体，待菌盖 0.6—1cm 时提 起筒膜，再套一个橡筋圈并留一通气孔，根据市场需求，柄长 15—20cm（大约 7—10 天）采收，此时子实体洁白鲜嫩，头潮菇平均重 500g 左右，用双层草纸和双层塑料袋 定量密闭包装及时上市销售，抑制室可储藏 10—15天不降低质量。一般头潮菇平均每 袋可产 500g 左右，只采一潮菇淘汰，其菌料可用来栽培平菇、鸡腿菇等，留二潮菇不 利于泠库利用且子实体商品价值低。

第17篇：监狱工厂化规划

监狱工厂化规划

监狱工厂化规划

一、监狱资源工厂化的商业价值：

1、劳动力：

目前东部沿海地区的普通工人的用工成本为每人每月3000元左右，中部地区的普通工人的用工成本为每人每月2000元左右，如果囚犯的用工成本为每人每月500元左右，以中部地区普通工人用工成本每人每月2000元左右计，再加上不用交社保每人每月500元左右，则每名囚犯的劳动力商业价值潜力为每人每月2000元左右（2000-500+500）；

以投入10000名囚犯劳动力计，每月的商业价值潜力为2000万元左右，每年的商业价值潜力为2.4亿元左右，5年的商业价值潜力为12亿元左右，10年的商业价值潜力为24亿元左右；

2、厂房：

目前配套设施齐全的厂房在长三角或珠三角地区每平方米每天的租金为1元左右，以建厂初期投入10000平方米厂房计，则每年的商业价值潜力为365万元左右，5年的商业价值潜力为1825万元左右，10年的商业价值潜力为3650万元左右；

3、基础设施：

（1）电：如果无需改造即可供应充足的工业用电，则可省去改造电路的建设费用；

（2）水：如果无需改造即可供应充足的工业用水，则可省去改造供水系统的建设费用；

（3）暖：如果无需改造即可按工厂的要求供暖，则可省去改造供暖系统的建设费用；

（4）交通：如果有现成的公路，则可省去交通设施的建设费用；尽管新疆远离原料产地和产品市场，会导致工厂的运费成本有所增加，但与劳动密集型工厂的运营成本相比较，增加的运费是很微小的；

4、股本与红利价值潜力评估（不包括工厂的正常净利润）：

1 监狱工厂化规划

如果以10000名囚犯劳动力和10000平方米厂房5年的使用权入股，则可折合股本与红利潜力12.2亿元左右；

如果以10000名囚犯劳动力和10000平方米厂房10年的使用权入股，则可折合股本与红利潜力24.4亿元左右；

考虑到没有企业家才能、人才、生产技术、生产设备设施、产品销路、流动资金等工厂要素的投入，则以上商业价值潜力不可能兑现，那么以目前在长三角或珠三角建一个万人鞋厂需要投资3亿元左右计，则保守估计：

以10000名囚犯劳动力和10000平方米厂房5年的使用权入股，折合股本与红利潜力9亿元左右是可行的；

以10000名囚犯劳动力和10000平方米厂房10年的使用权入股，折合股本与红利潜力21亿元左右是可行的；

二、监狱资源工厂化必须要解决的一些基础问题：

1、合法规避国家法律、法规、政策的有关规定：

因为监狱属于国家事业单位，国家对于监狱囚犯的生产活动有一系列法律、法规、政策的规定，因此建厂的一个核心前提是不能与国家法律、法规、政策的有关规定发生冲突；

可能的解决办法之一是成立一个第三方的有限责任公司，该公司向监狱方发出代工订单，由监狱方组织囚犯劳动力生产，监狱方完成订单并交付产品后向监狱方支付代工费；该公司租赁监狱厂房并支付租金；监狱方只需要成立一个对口部门对这两项工作配合即可，这样该第三方公司和监狱的关系表面上仅为代工与代工费、下订单与加工订单、厂房出租与承租的关系，把该公司与监狱方的公开关系尽可能简化。

在乌鲁木齐市有很多事业单位的房产是进行商业出租收取租金的，也有很多事业单位的资源也是面向社会进行商业运营的，而且监狱里的犯人本身也是可以从事生产活动的，因此通过周密的策划，我们相信是可以找到合法规避国家法律、法规、政策的有关规定的办法的；

2、合法规避上级单位的监察：

如果监狱工厂化的行动上了规模，不可避免会引起上级监察单位的注意与重视，这时候有可能出现的一个局面是由于缺乏相应的法律、法规、政策而导致“说你行你就行”或“说你不行你就不行”的局面；

2 监狱工厂化规划

可能的解决办法之一是提前与上级监察单位协调好，以合法的方式争取到上级监察单位的批准，从而避免未来可能发生的很多问题；

3、保证提供长期而稳定的生产环境：

对于工厂来说，初期建设、形成稳定的生产能力、形成稳定的赢利能力都需要投资和时间，收回投资并获取丰厚的回报则可能需要比较长的时间，这样，对于投资方来说，长期而稳定的生产环境是至关重要的，尽管投资有风险是一个常识，但没有长期而稳定的生产环境这一重要前提，很多投资者都很难做出投资的决定；

4、各相关方的利益平衡：

主要相关方有监狱系统自身、上级监察单位、投资者、核心经营管理团队、高级管理人员与高级技术人员、技术合作伙伴、消费者、监狱方的工厂管理人员、囚犯员工等等，以下对这几个主要相关方的提供的资源与利益要求做简要的分析： （1）监狱系统自身：提供超廉价的劳动力和长期而稳定的生产环境，这就需要有以下几方面的回报，A、公开的、面向单位的回报；B、不公开的、面向有决策权的领导个人的回报；C、政绩；

（2）上级监察单位：提供稳定的法律、法规、政策环境，这就需要有以下几方面的回报，A、公开的、面向单位的回报；B、不公开的、面向有决策权的领导个人的回报；C、政绩；

（3）投资者：提供必要的启动资金、企业家才能、人才、生产技术、生产设备设施、产品销路、流动资金等工厂要素，这就需要有以下几方面的回报，A、按《公司法》等相关法律、法规有规定应享有的股东权、责、利；B、长期而丰厚的投资回报；

（4）核心经营管理团队：提供企业家才能与战略层面的管理，这就需要有以下几方面的回报，A、高薪；B、股权激励；

（5）高级管理人员与高级技术人员：提供技术并保证工厂高效稳定的运行，这就需要有以下回报，A、高薪；

（6）技术合作伙伴：现代工厂谁也不可能闭门造车，与自身工厂外的管理技术和生产技术合作伙伴进行合作，是保持自身工厂的管理技术与生产技术水平持续提升的必然要求。当然，要向管理技术和生产技术合作伙伴支付人家应得的报酬；

（7）消费者：廉价而优质的产品；

（8）监狱方的工厂管理人员：应得的薪酬与福利；

（9）囚犯员工：A、攒一笔钱，解决出狱后重新适应社会所需要的生活费问题；B、在工厂中得到培养与训练并积累一些有用的工作经验，有利于出狱后重

3 监狱工厂化规划

新融入社会；C、在工厂环境中工作，会大幅减轻服刑的痛苦；D、如果工厂效益好，会拿出来一些收入改善囚犯员工的工作条件和生活条件；

要想把以上各相关方的利益有机的整合到一起并实现利益平衡显然不是一件容易的事，可能的解决办法之一是成立一个第三方有限责任公司，以上各方都按照对于工厂的贡献大小享有相应的权、责、利。

按照国家的有关规定，国家公务人员持有这种类型的股份是有风险的，但相关的领导可以找可靠的人代持相应的股份，即间接持股，从幕后享有股东的权、责、利；

5、产权清晰：

国家事业单位与社会私营企业合作的一个重大的潜在风险是因为产权不清晰而在经营过程中导致出现不可调和的矛盾，进而导致合作失败，这样的案例很多。

可能的解决的办法之一是成立一个第三方有限责任公司，该公司与监狱系统的表面关系仅限于以下两方面：

（1）向监狱方发出代工订单，由监狱方组织囚犯劳动力生产，监狱方完成订单并交付产品后向监狱方支付代工费； （2）公开租赁厂房并公开支付租金；

然后需要购置的所有生产设备设施都由该公司负责采购和建设，产权归该公司所有。尽可能避免该公司与监狱方发生产权关系，从而规避所有与产权有关的可能会发生的问题；

如果因为扩大生产规模的需要而必须要进行厂房建设，则新建厂房的产权显然为监狱方所有，在这种情况下，建设厂房的投入很容易引起矛盾，这种情况下，建设厂房的投入从向监狱方支付的代工费中扣除；

原则是，能搬走的东西产权都归该公司所有，由该公司出资，不能搬走的东西产权都归监狱方所有，由监狱出资；

6、监狱管理体制与工厂管理体制的配合与融合：

监狱有自己的一套管理体制，这是由监狱的性质决定的，而这种体制是极难改变的，因此工厂的管理体制需要做出很多调整来适应监狱的管理体制，相应的，监狱的管理体制也要尽可能的配合工厂的管理体制；

一般情况下，需要监狱方保证的有以下几个方面：

4 监狱工厂化规划

（1）长期而稳定的生产环境，即使发生一些公共关系、社会压力等方面的问题，也要保证不影响工厂的正常运作； （2）良好的秩序；

（3）出于管理需要与生产需要进行人事调整时不会引发囚犯怠工、骚动等消极现象；

（4）因赶制订单而需要加班时，即要保证囚犯们配合，也要保证监狱管理人员配合；

（5）监狱管理人员按监狱的要求对犯人进行管理，工厂生产管理人员按工厂的要求对犯人进行管理，发生冲突或矛盾时，由监狱领导与工厂领导协调解决，不允许在问题现场发生争执；

（6）工厂方面向监狱方面支付的代工费中有一部分用于监狱管理人员增加收入，保证监狱管理人员配合工厂管理人员的积极性；

（7）一般情况下，工厂的中、基层干部与技术人员尽可能从犯人中产生，他们会有一些合理的高于其它犯人的收入，监狱方需要保证他们此类收入的合理性与合法性；

（8）监狱方面按照国家有关法律、法规、政策的规定保证犯人从事工厂生产活动应得的合法权益；

（9）并不是所有犯人都适合工厂的需要，因此工厂方面的人事部门有权对犯人进行筛选，监狱方面须保证不会强制要求工厂方面的人事部门录用不合适的犯人；

（10）非监狱系统的工厂现场管理人员能合法的在生产现场工作；

一般情况下，需要工厂方保证的有以下几个方面：

（1）保守秘密，建立完善的保密管理体系，绝不泄露需要保密的信息； （2）遵守《公司法》、《劳动法》等相关法律法规，做到守法经营； （3）订单完成后，绝不拖欠代工费；

（4）监狱管理人员按监狱的要求对犯人进行管理，工厂生产管理人员按工厂的要求对犯人进行管理，发生冲突或矛盾时，由监狱领导与工厂领导协调解决，不允许在问题现场发生争执；

（5）对于需要监狱管理体制需要做出调整以适应生产管理的情况，如果出现监狱管理体制确实无法做出调整的情况，则工厂方面做出调整；

（6）保证尽可能多的中、基层管理人员与技术人员从犯人中产生，从而尽可能降低人工成本，同时也尽可能减少工厂经营与生产活动的社会影响； （7）在建厂初期，会有一系列试点与试验工作，工厂方面须保证在进行此类工

5 监狱工厂化规划

作前与监狱方面进行充分的沟通与协调，尽可能避免法律、法规、政策方面的风险；

（8）工厂方应向监狱方支付多大比例的代工费最合理有一个摸索的过程，也是一个动态的过程，但工厂方保证向监狱方支付的代工费比例尽可能符合市场行情、行业惯例，对此监狱方应予以理解和配合；

（9）工厂方在选择订单来源时，要对对方进行周密的审查与评估，不接受任何有可能为自身带来违犯相关法律、法规、政策风险的订单；

三、成本领先战略——监狱资源工厂化拥有巨大的竞争潜力：

1、成本领先的原因：

最主要的原因就是廉价劳动力。

在长三角和珠三角，一般代工生产的劳动力密集型企业的净利润率只有5%至10%，也就是说出售100元产品，只能赚5元至10元，有很多企业的净利润率只有3%左右，也就是说出售100元产品，有可能连3元都赚不到。于是就出现这样的情况，每当人民币兑换美元的汇率上升几个百分点，就会有很多工厂停工，每当工人工资增加几百元，就会有很多工厂不得不搬家。

造成以上这种现象的主要原因有两个：

（1）掌握劳动密集型企业核心竞争力的企业太多了，谁也不可能做独门生意，于是互相压价，直至净利润率只有5%至10%，实现了收益的市场平衡状态，这时如果净利润率再高一点儿，就会有很多企业加入，然后互相压价，把净利润率降下来，如果净利润率再低一点儿，就会有很多企业退出，于是订单供大于求，企业可以把净利润率再提上去，实现市场调节下的动态平衡；

（2）典型的劳动密集型企业的人工成本占到产品出厂价的40%左右，相对于5%至10%的净利润率，只要人工成本增加一个百分点儿，就意味着净利润率下降10至20个百分点儿，只要人工成本下降1个百分点儿，就意味着净利润率上升10至20个百分点儿，即，这1个百分点儿就意味着净利润增加或减少五分之一至十分之一；

6 监狱工厂化规划

因为越南和印尼等国家的普通工人工资比中国普通工人的工资低一半或一半多，NIKE已于2012年前将贴NIKE品牌的鞋厂在中国的贴牌生产线全部迁出中国，迁往越南和印尼等国家。

因为中国内地的普通工人工资比沿海发达省份普通工人工资低三分之一左右，百丽、康奈、东艺、意尔康、鸿星尔克等一批国内制鞋行业领军企业已相继落户安徽宿州，其中仅百丽一家的用工规模就达到了四万人。

如果使用囚犯劳动力的人工成本为每人每月500元左右，以中部地区普通工人用工成本每人每月2000元左右计，也就意味着囚犯劳动力的用工成本仅为中部地区普通工人的四分之一。考虑到典型的劳动密集型企业的人工成本占到产品出厂价的40%左右。这种情况下，如果我们使用囚犯劳动力创办劳动密集型工厂，我们的净利润率有可能达到35%左右，也就是说我们的净利润率可以达到一般劳动密集型工厂的3.5倍甚至7倍。

马克思曾说过，如果有100％的利润，资本家们会铤而走险；如果有200％的利润，资本家们会藐视法律；如果有300％的利润，那么资本家们便会践踏世间的一切。

而我们创办使用囚犯劳动力创办劳动密集型工厂有可能实现的利润是行业平均利润水平的350%甚至700%，这对于典型的净利润率只有5%至10%的劳动力密集型企业来说是难以想象的，而对于很多挣扎在净利润率只有3%左右的劳动密集型企业，则足以让他们疯狂。

2、为什么选择成本领先战略：

（1）随着经济的发展，打响一个品牌越来越难，投入越来越巨大，以至于很多名牌的品牌价值远远超过其企业其它资产的总和，而且打造品牌的风险越来越大，在当前的市场环境中，如果没有巨大的投入，想打响一个品牌是不可能的；在鞋业，即使是一些巨型工厂，例如裕元鞋业，也会对打造品牌望而却步，因此在工厂规模小的时候不可能使用品牌战略；

（2）随着科学技术的日新月异，劳动密集型工厂的管理技术与生产技术也越来越成熟，在这种情况下，工厂想要实现技术领先的投入越来越大、风险越来越高，因此在工厂创办初期不能使用技术领先战略；

（3）随着市场的完善和社会的进步，在绝大多数劳动密集型行业中，自产自销的模式早已被淘汰，自建销售渠道的投入远远大于开办工厂的投入，因此

7 监狱工厂化规划

对于工厂来说，必然的选择就是为有销售渠道的企业代工，即贴牌生产，因为只有这样产品才卖得出去，而有销售渠道的企业必走的一条路就是贴牌生产，把生产包给工厂，因为这样做更赚钱；

（4）监狱搞工厂的一个固有的弱点是有一些人权和道德等方面的风险，如果您在新闻联播中看到这样的新闻——安踏的很多鞋是监狱囚犯生产的，您会做何感想。因此监狱搞工厂的一个核心原则是尽可能减小工厂的社会影响，这与常规企业尽可能增大社会影响的要求是背道而驰的，由此决定了很多常规企业必须使用的竞争战略在监狱工厂是行不通的，例如人才战略、创新战略、广告战略等等；

3、如何实现成本领先：

一般来说，上规模的劳动密集型工厂的生产线的标准化程度和程序化程度是很高的，即使进入一个陌生的行业，只要采购一条标准的生产线，然后投入足够的资源进行生产试验，只要脑子不笨，就可以掌握相应的生产技术，这就是温州、义乌等地民营小工厂遍地开花的主要原因之一。因此，对于一般的劳动密集型工厂来说，生产技术的竞争不是最关键的，最关键的要素就是廉价劳动力，即使对于NIKE和ADIDAS这样的品牌的贴牌代工企业也是这样。

因此，如果我们引进一条标准的生产线并经过生产试验掌握相应的与同行们大致同样水平的管理技术、生产技术，然后使用囚犯劳动力，就自然而然的实现成本领先了；

4、成本领先——为什么我们会致胜于办工厂的起跑线上：

在东部发达地区，代工订单的竞争是十分激烈的，但同时订单的量也是巨大的，只要我们成本领先，订单是很多的。

以运动鞋为例，如果某一家工厂代工的某款产品出厂价为100元，而另一家工厂在同等产品质量条件下因为成本领先可以做到出厂价90元，这对于发出订单的商家是极难拒绝的。

事实上，在监狱工厂创办初期，为了打开销路，可以大幅压价，别人卖100元的东西，我们可以卖80元、70元甚至60元，在很多同行以为我们已经严重亏本了，事实上我们还有钱可赚。待订单充足后，我们只要长期保持同样产品比其它同行低10%左右的出厂价，即可保证获得充足而稳定的订单；

8 监狱工厂化规划

四、获取销路、资金、人才、技术、机器设备的途径：

1、销路：

如果我们是一家正常的工厂，只要实现与同行相比同样的产品质量和产品开发能力，然后再降价10%至20%，销路不是问题。只要到本行业的批发市场转几圈，订单就来了。但因为我们是监狱工厂，由此会为寻找订单带来巨大的困难，详细原因会在下文中予以剖析，当然，如何克服这个巨大的困难，详细解决办法也会在下文中予以剖析；

而要实现与同行相比同样的产品质量和产品开发能力，只要引入标准生产线并做足够的生产试验就可以做到，我们相信温州、义乌民营小做坊工厂能够做到的，我们也能做到。

订单的主要形式为代工，即，贴牌生产。其流程是品牌商或有销售渠道的商家提出产品开发需求，然后双方根据产品开发需求协商一个大致的出厂价，接下来工厂开发部根据产品开发需求做出样品交品牌商或有销售渠道的商家审核，如果品牌商或有销售渠道的商家满意，则确认，如果品牌商或有销售渠道的商家不满意，则根据品牌商或有销售渠道的商家的要求改进直至品牌商或有销售渠道的商家满意并确认；产品样品经品牌商或有销售渠道的商家确认后，双方协商确定产品出厂价、付款方式并签署生产合同，在生产合同中要约定交货时间、交货方式和付款方式，再然后工厂开工生产，按约定的时间和方式交货，产品经品牌商或有销售渠道的商家检验无误并收货后，按生产合同约定方式付清货款，至此订单完成。

2、资金：

（1）项目启动：

项目启动初期主要有以下工作：选择适宜的产品、考察并学习相应的生产线与生产技术、小规模试点（最低限度的生产规模、生产环境建设）、生产试验、生产技术验收、寻找订单并试生产、试生产成功后对工厂进行定型；

项目启动资金要保证完成上述工作：

以下以一个500人规模的真实鞋厂的创办到定型案例为例估算项目启动资金：

9 监狱工厂化规划

A、成立创业团队——0元：2008年初；

创业团队包括3人：董事长、总经理、副总经理；其中

董事长：计划出资500万元现金做为股本（资金来源为做加油站生意的原始积累，对做鞋外行但有浓厚的兴趣）；

总经理：小学学历，某中型鞋厂从基层成长起来的有10年做运动鞋经验的生产经理，于2008年初辞职；

副总经理：初中学历，某中型鞋厂从基层成长起来的有5年做运动鞋经验的生产副经理，于2008年初辞职； B、注册公司——2000元；2008年5月；

C、考察并选定厂址与厂房——13万元；2008年6月；

经近一个月的考察，厂址选定在安徽省宿州市墉桥区曹村镇工业园，厂房使用面积约为4000平方米，年租金10万元，按年缴纳租金；

D、厂房改造并采购安装两条标准制鞋生产线——200万元；2008年6月至2008年8月；

E、招聘高级管理人员5 名和200名员工进行培训和生产试验——80万元；2008年9月至11月；

F、承接低档小订单进行试生产——80万元；2008年12月至2009年1月； G、正常接订单并进行生产定型——40万元；2009年2月至2009年4月； H、开始小幅赢利——0万元；2009年5月至2009年6月； I、再增加两条标准制鞋生产线——120万元；2009年7月； J、交厂房租金——10万元；2009年7月；

J、随订单的增加分批招300名员工，实现工厂满负荷运转——0万元；2009年8月至10月；

在以上案例中，从开厂到定型总共投入了413万元左右（2008年币值），持续时间约1年，如果我们选择鞋业或服装业等相近的行业办厂，并且也进行类似的试生产至定型的过程，由于我们不需要考虑工人的工资问题，我们的投入肯定会比他们少的多。但如果我们直接选择成熟的工厂加盟，则以上试生产至定型的

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过程的大部分过程和时间可以省略，只要购置、安装、调试好生产设备设施并培训好员工队伍，然后注入必要的流动资金，就可以正常接订单了。

（2）扩大再生产：

最初的几条生产线的生产定型后，扩大再生产只是成功模式的复制，只要有钱赚，不断增加生产线就可以了。

一个典型的万人鞋厂会有数十条生产线（根据生产的鞋的类型不同而不同），但同类生产线的生产管理与生产技术的内容都是相同或类似的。

有很多工厂都是从几条生产线起步，然后快速滚雪球滚成几十条生产线的大厂的。

对于我们来说，只要能实现工厂定型，接下来工厂自身会有利润，利润可以用于扩大再生产，当然，要想更快的扩大再生产，因为赚钱很有把握，融资的难度就很小，我们会很快建成大厂。

在新疆，盛合投资拥有强大的投资能力，只要有钱赚，资金不是问题。

3、人才：

以下以珠三角一个真实的从1000人左右成长为10000人规模的运动鞋鞋厂为例来简要说明一家上规模的劳动力密集型工厂的人才需求与管理团队建设。

该厂创办于1997年，台资，工厂以生产NIKE和ADIDAS运动鞋为主，同时也承接一些其它品牌的订单，创建初期员工规模为1000人左右，2004年被CONVERSE包厂，2005年达到8000人规模，2005年年初在广东肇庆开办了占地500亩规模的新厂，并继续快速扩大生产规模。

对于这样一家工厂，设置的部门有几十个、生产设备上百种、员工工种上百个、生产线数十条、生产工序上百个、原材料与生产设备设施供应商在全球范围有上百个，当这些要素排列组合以后，工厂相当复杂，因此该厂的管理团队在劳动力密集型企业中是有典型性和代表性的。

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（1）核心管理团队：

该厂核心管理团队由6人组成，具体情况如下：

董事长兼总经理1名，公司第一大股东，台湾人，美国硕士，主要负责董事会与股东会运作、维护与品牌商的良好合作关系、重要决策审批、财务管理，精通英语；

副总经理1名，公司股东之一，台湾人，负责工厂的生产管理，曾在另一家鞋厂任总经理（1993年至1999年从1000人规模发展到8000人规模，1999年初开始在本厂任副总经理）；

副总经理1名，台湾人，负责销售、采购、与品牌商协作、商务的社会责任管理，精通英语；

开发协理1名，台湾人，负责样品开发和制作《产品制造说明书》，为生产作业提供技术指导；

总务协理1名，台湾人，负责行政、人事、仓库、餐厅、保安、卫生、医务、培训、维修、保养、5S、ISO管理；

生产经理1名，四川人，本厂从员工起步逐级升迁至生产经理，初中学历，负责生产管理；

以上核心管理团队显然具备了工厂从小做大所必需的企业家才能、管理能力、管理经验、生产技术等要素。

以小厂的经营能力经营工厂，则再怎么努力，还是小厂，即使能上规模，也不会长久；

以大厂的经营能力经营工厂，则努力工作，迟早会做成大厂；

（2）高层管理人员：在工厂2000人规模时（1999年），高层管理人员5人，有4人为在本厂从基层成长起来的干部，农民工出身，只有高中或初中学

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历，其中三人负责生产管理，分别主管样品鞋开发、鞋面制作、整鞋定型制作，一人负责仓库管理，另一人为工厂的工程监理，负责厂房建设与维护，本科学历，有建筑工程师证书；

（3）中层管理人员：在工厂2000人规模时（1999年），中层管理人员40人，其中除总经理助理、NIKE与ADIDAS专员、商务的社会责任专员、销售部长、采购部长、开发部长、英语翻译具有本科学历并且由于需要与外国人沟通而英语很好以外，以及财务部长是财务专业本科以外，其它干部都是农民工出身从本厂成长起来或是从其它鞋厂流动而来，只有高中、技校或初中学历，其中负责公司水路、电路、机械和厂房维护保养的两名干部有高中学历并且有电工证和焊工证；

（4）基层管理人员：在工厂2000人规模时（1999年），基层管理人员200名左右（因流动性较大而动态调整），有10几个人有大专学历，主要从事办公室工作，另外还有10几个人当过兵，专业都做鞋无关，除此之外的基层干部都只有高中、技校或初中学历，农民工出身，从本厂成长起来或是从其它鞋厂流动而来

（5）工人：在工厂2000人规模时（1999年），工人1800名左右（因流动性较大和订单变化情况而动态调整），其中当过兵的有30人左右，从事保安工作，本科学历1名，高中学历不超过200人，其中有三分之一从事文员工作，其它工人绝大多数都是农民工出身，只有初中、小学学历或者没上过学，在工厂做普查时发现大约有50多个工人不会写自己的名字。有意思的是那个本科学历的工人，他有法学学士学位，他在餐厅里做刷盘子工作，在工厂里很有名，上上下下都知道他，但就是没有人提拔他，他也不找别的工作，是工厂里的一个奇葩。

从以上案例不难看出，优秀的劳动密集型工厂除了核心管理团队和极少数对素质要求很高或比较高的岗位（例如财务部长），其它干部都可以从内部培养或从同行业工厂中招聘，而且对学历要求很低。

使用低素质的劳动力生产世界顶尖品质的鞋、衣服、帽子、箱包、玩具等劳

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动密集型产品，是NIKE、ADIDAS、REEBOK、CONVERSE、POLO、Kappa、ANTA„„这是这些名牌赚大钱的核心要素之一。在中国，经过几十年的发展，有开办这种工厂本事的人太多了，但遗憾的是有本事做一流品牌的人太少了，以至于虽然中国获得了世界工厂的名号，但在劳动密集型行业，迄今为止能称得上世界一流品牌的中国本土企业屈指可数。

我们认为监狱里的囚犯的素质不会比农民工低，把他们组织起来生产优秀的产品是能够做到的。

在新疆，盛合投资集团是房地产行业的后起之秀，拥有新疆一流水平的人才队伍，其中也不乏对劳动密集型行业有深刻认识和丰富经验的优秀的工厂管理人员，因此，盛合投资集团完全有能力提供创办监狱工厂所需要的核心管理团队。核心管理团队成立后，接下来获得优秀的生产管理人才与生产技术人才就好办了。

为什么获得优秀的生产管理人才与生产技术人才很容易？

对于内行来说，只要开出公平的工资，由于中国是制造业第一大国，因此获得优秀的生产管理人才与生产技术人才很容易；

以鞋业为例，在2009年左右开始的农民工大规模用工荒发生之前，广东一省就有500万人在做鞋；

如果确实需要找优秀的生产管理人才与生产技术人才。只要通过以下渠道，就可以很容易获得这样的人才。 （1）人才市场： （2）工厂寻访：

（3）直接与别的工厂进行商业合作：

（4）直接与品牌商或有销售渠道的商家进行商业合作：品牌商一般都拥有本行业生产技术的专家；

（5）直接与生产机器设备的工厂合作，生产机器设备的工厂显然拥有本行业生产技术的专家； （6）创业加盟与创业激励：

当然，招优秀的生产管理人才与生产技术人才容易，但把他们用好就很不容易了。一个重要的前提是工厂的核心管理团队必须有人精通生产管理，如果工厂的核心管理团队拥有国际大品牌代工工厂生产管理的水平。那么只需要很少的高级生产管理人才与生产技术人才就能带领工厂做出国际一流水平的产品。显然，如果工厂的核心管理团队生产管理水平不高，那么即使招到一流的生产管理人才与生产技术人才，也做不出优秀的产品。

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监狱工厂的生产干部队伍建设，这是我们建设劳动力密集型工厂干部队伍的大头，如果我们办监狱工厂的话，我们希望生产线上95%以上的干部都是监狱工作人员或囚犯：我们认为，从劳动力素质的角度来说，囚犯们的素质并不比农民工低；

以下通过一些真实的案例来描述企业家才能、人才、技术在劳动密集型工厂的运动状态与作用；

（1）广东南强塑胶有限公司：

广州南强塑胶有限公司的前身是惠州华强塑胶加工厂，老板小学学历，成立于1993年，开办时只是就象是一个小作坊，生产塑料手提袋，四套塑料手提袋加工设备，员工不到100名，在那个年代，塑料手提袋供不应求，所以工厂迅速成长，至1995年已经发展到500人规模。通过两年多的发展，工厂修炼出以下当时在同行业遥遥领先的法宝： A、使用低素质劳动力降低人工成本；

B、配方技术：在保证质量的前提下，尽量使用便宜的原料，同时尽量丰富产品的品种；这项技术说复杂也复杂，说简单也简单，说复杂是因为工厂在实践中摸索出来了一些实验室技术，说简单是因为一个脑子够用的高中生一年即可掌握；

C、规模采购降低原材料价格技术；

D、自办机器厂生产机器，一方面赚生产机器的钱，同时掌握先进的生产线维护保养技术；

E、高压式的军事化管理保证生产秩序和工作效率；

凭借以上5个在1995年行业内遥遥领先的法宝，广东南强塑胶有限公司在当时实现了对其它同行的巨大的成本领先优势；

1995年，广东南强塑胶有限公司在河南省遂平县（当时是非常落后的贫困

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县）开办了河南遂平华强塑胶有限公司，占地70亩，至1998年，遂平华强达到了5000人规模，成为无可厚非的行业老大；

1998年，广东南强塑胶有限公司在河南漯河开办了河南漯河华强塑胶有限公司，占地300亩，计划用工10000人，至2000年，工厂完全建成，全公司上下斗志昂扬，到处欣欣向荣，广东南强塑胶有限公司达到巅峰状态，用工17000名左右。

但由于以下几个原因，巨大的危机在酝酿之中：

A、工厂修炼出的5个法宝已经不再是法宝，有太多的同行掌握了同样的技术；工厂已经不再有成本领先优势；

B、工厂规模虽然以令人瞠目的速度扩张，但公司并没有什么在管理技术和生产技术上的新突破，即工厂的核心竞争力没有什么提高，而工厂原有的核心竞争力相对很多同行来说，已经没有什么优势；

C、因为过于追求成本领先和行业垄断而大量使用劣质原料，以至于在同行中成了出了名的产品质量差；

D、销售模式严重倾向于自建渠道，和崛起的河北雄县同行相比，销售模式趋于被淘汰；

E、老板心胸狭隘，竟然和一些小厂、甚至是游击队式的家庭小作坊式工厂打恶性价格战，导致产品利润空间急剧压缩，产品利润率急剧下降；

F、工厂留不住优秀的人才，老板控股99%以上，只是出于《公司法》的规定而象征性的设置了两个小股东，小老板心态昭然若揭；大批华强公司的管理人员离开公司后自己办同类的厂或加盟同类的厂，华强公司一方面成了本行业人才的输送机，另一方面不停的给自己制造竞争对手；

G、工厂赚到的钱的绝大部分用于扩大再生产，以至于没有多少积累可用于应对危机与风险；

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H、由于整个行业持续的扩大规模，中基层干部和工人找工作好找了，高压管理迫使大批优秀干部和工人到别的厂工作，或是自己创业开同类的塑料厂； I、采用不正当手段打击一些同行，以至于在行业内失去人心；曾经的行业领袖变成了行业反面教材；

J、由于老板的个人原因导致工厂的公共关系很失败，在工厂所在地得罪了很多领导和当地百姓，而且也没有可靠的融资渠道；

在以上10个主要危机因素的综合作用下，2001年前后，广州南强塑胶有限公司尽管达到巅峰状态，表面上看光彩照人，但已是强弩之末，工厂需要改革，但工厂内部即没有改革所需要的人才与技术，也没有改革所需要的资金，而因为管理僵化和不得人心也没法引进改革所需要的人才与技术，同时也没有融资渠道能融到改革所需要的部分资金。

就像是红楼梦中的贾府，百足之虫、死而不僵，广东南强塑胶有限公司及其子公司河南遂平华强塑胶有限公司和河南漯河华强塑胶有限公司又风光了好几年；

2008年，以政府“限塑令”为借口，河南遂平华强塑胶有限公司和河南漯河华强塑胶有限公司突然宣布关门，近20000人失业，工厂的大部分机器设备被低价拍卖；

在这里顺便通过两个真实的案例来分析一下低水平工厂管理人员和高水平工厂管理人员的区别：

在遂平华强公司和漯河华强公司的巅峰状态如果有机会到它们的工厂去参观，低水平的工厂管理人员进了车间后会很快被大批排列整齐轰鸣着的机器、大群秩序井然而忙碌的干部和工人、人们说话都大着嗓门、时不时传来干部训话的大声咆哮……，在这样的环境中，低水平的工厂管理人员会不由自主的激动、进而与生产管理人员兴致勃勃的交流生产管理经验与生产管理技术，会觉得这个工

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厂管理水平很高；

高水平的工厂管理人员则不会这样，各种场面见的多了，注意力会集中在工厂管理的各种要素上，进了华强公司生产车间，会凭直觉立即捕捉到一个要素，车间里到处都是聚乙烯原料、半成品或成品，聚乙烯不仅易燃而且燃烧时能量值相当于炸药，聚乙烯燃烧时还会释放有毒气体，接下来会注意到车间里到处都是高温设备、车间电路复杂而且电线密布、车间里人员密度很高，很多机器上在使用极易燃烧的油墨，在这几个因素的综合作用下，能把高水平的工厂管理人员吓得心惊肉跳——这个厂的车间比军火库还危险，因为容易发生火灾，而一旦发生火灾，不仅会把工厂烧成火海，还有可能造成惨重的人员伤亡，另一方面，密集的易燃物与极易燃物、密集的高温机器和配电设备与电线使得消防安全的保障十分困难，接下来可以做出这样的判断，这个工厂的头号管理大事和头号管理难事是消防安全管理，然后会不由自主的、战战兢兢的检查工厂的消防安全工作，如果参观了一圈没有发现火灾隐患，则可以断定这个工厂的管理水平很高，理由是如此难做的消防安全管理工作能做到没有消防安全隐患，这个厂前途无量。如果参观了一圈发现较多的消防安全隐患，则可以立即做出判断，这个工厂的管理水平很低，理由是对工厂最致命的、最大的风险因素都得不到有效控制，这样的工厂规模再大也不会长久。

遗憾的一点是，如果以国际大品牌的眼光来看，华强塑胶公司的消防安全工作很差。

假如遂平华强公司和漯河华强公司在巅峰状态时想与国际一流同行业品牌合作把塑料手提袋卖到美国去，那么后者会派出检查小组对工厂进行全面的检查，但在写评估报告时只要两句话就够了：那个工厂是个垃圾，不值得进行任何合作。

高水平工厂管理人员的管理能力是惊人的，NIKE的一名生产经理能对3万工人规模的一个厂或多个厂的生产工作进行严密的监管，NIKE的一名商务的社会责任经理能对3万工人规模的一个厂或多个厂的商务的社会责任工作进行严

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密的监管。如果与军队的同级干部对比，他们都相当于中将。对于贴牌生产NIKE鞋的工厂来说，NIKE的经理们才是真正的老板。

NIKE生产经理和NIKE商务的社会责任经理一般工作流程是，每隔一个月至两个月到所管辖的工厂进行为期一至两天的全面的巡查，一般是上午巡厂，下午将相关的管理人员叫到一起开一个总结会，然后三天后向工厂下发评估报告和改进计划，其中包括问题、解决方案、完成时限，然后下一次巡厂时检查落实情况，再下一次巡厂时再进行全面的检查，然后又是总结会、改进计划、评估报告和改进计划、检查落实情况，如此循环往复，持续改进，追求完美。因为NIKE生产经理和NIKE商务的社会责任经理对工厂的综合评估报告会直接决定工厂对NIKE订单的优先权，因此工厂不管愿不愿意，都得尽最大限度的满足NIKE的要求。但NIKE也保证一旦与工厂进行贴牌生产合作，即会保证工厂获得应得的而且稳定的订单，而且保证工厂会持续得到全球最好的、最先进的管理技术与生产技术支持。

以上工作流程所用的工作时间只占到NIKE生产经理和NIKE商务的社会责任经理工作时间的不到一半，他们的大半工作时间用在了交流、学习与研究上，这使得他们可以持续保持针对工厂的深入到骨子里的洞察力与判断力。

当然，高水平工厂管理人员的成长过程也是十分苛刻的，高素质就不用说了，即要经过严格而周密的训练，还要有丰富的实战经验，还有很重要的一点是持续进步——始终走在本行业科学技术的最前沿。一般来说，高水平的工厂是高水平工厂管理人员产生的摇篮。高水平工厂就像是行业的镜子，低水平工厂的各种问题与之对照即会暴露无遗；

（2）汇众塑胶有限公司（小厂快速崛起的典范）：

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1999年5月，广州南强塑胶有限公司老板做出了一个惊人的决定，解雇了遂平华强公司兼漯河华强公司总经理；这位总经理最初是在南强公司只有几百个人时加入南强公司的，刚开始时做保安工作，但很快被提升为生产厂长，从1995起主持了遂平华强公司从创办到成长为5000人规模的全过程，从1998年夏至1999年5月又主持了漯河华强公司万人大厂的创办工作。解雇的原因主要有两个：A、功高震主；B、在一些管理问题上与老板意见不同；其实对于一般的企业，象这样的重要管理人员肯定会给予一些股权并终身雇用；

被解雇后这位前华强公司老总在一些支持者的协助下做出了在漯河华强公司附近开一家同类塑料厂的决定。最初股本40万元（1999年币值），股东中有好几位当地的领导。

工厂1999年底开始建设，开始时只有4套机器，70人左右规模，由于继承了广州南强塑胶有限公司的生产技术与管理经验，因此工厂很快定型，由于老板的个人威望、人格魅力、管理能力等因素，销路很快打开，一年后工厂发展到了20套机器，300人左右规模。在快速成长的过程中，工厂摸索与研究出来几个新的法宝：

A、在同行中领先的成本核算与成本控制体系，对与生产成本有关的所有要素进行周密的核算并进行控制，再形成一套简便易行的成本报表与成本控制措施，从成本中要效益，与遂平华强公司和漯河华强公司相比，使生产成本降低了5%以上，对于劳动力密集型企业来说，这个成就是惊人的；当时老板经常挂在嘴边的一句话是“学习鞍钢经验”。在1998年左右，鞍钢本来是一个亏损的钢厂，但由于工厂研究出来一套在同行内先进的成本核算与成本控制技术，迅速取得成本领先优势，接下来不仅扭亏为赢，而且成了同行争先学习的模样，在当时轰动一时；

B、将生产线出售给工厂的干部们，同时邀请一些家庭小作坊式的工厂加盟或有一些家庭小作坊式的工厂主动加盟，形成了汇众公司负责产品销售、原料采购、生产线维护、质量管理、财务管理、行政人事管理、后勤管理工作，20

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多个小老板组织自己的小工厂负责生产的代工模式。这其实就是贴牌生产，在当时迎合了工厂发展的大潮流。对于小老板们来说，自己的工厂尽管小，但是是属于自己的，从而能最大限度挖掘出来自己工厂的潜力，而由于汇众公司能提供稳定的订单、原料和生产线维护，于是能最大限度的把精力投入到生产管理中去。另一方面，汇众公司精简机构，直属公司的员工只有不到20个人，公司资源专注于销售、原料采购、生产线维护、质量管理、财务管理、行政人事管理、后勤管理工作，充分发挥汇众公司的优势。而由于汇众公司老板善于公平的处理各种利益关系，小老板们的积极性极高。这与国际大品牌经营贴牌生产的模式是类似的。与遂平华强公司和漯河华强公司相比，使生产成本再降低了5%以上，与上述A条中的先进成本核算与控制体系使生产成本降低了5%以上相加，工厂总的生产成本相对于遂平华强公司和漯河华强公司合计降低10%以上；

C、与有关的领导、销售商、供应商、自己的员工等各相关方搞好关系，即争得民意，又顺应民心，众人拾柴火焰高，帮忙的人多了，不管多困难的问题都能很快解决；

在以上三个法宝的作用下，汇众公司取得了相对于行业老大遂平华强公司和漯河华强公司的巨大的成本领先优势（超过10%）。汇众公司的快速发展、管理水平以及老板与华强公司的历史渊源引起了遂平华强公司和漯河华强公司的老板——广东南强塑胶有限公司董事长的高度重视，下定决心要搞垮汇众公司。于是到了2000年初，在行业内展开了一场异常精彩的300多个人对16000多个人的搏斗。

遂平华强公司和漯河华强公司在老板广东南强塑胶有限公司董事长的组织下，当时采取了以下几个措施：

A、汇众公司把产品卖到什么地方，就组织大批同样产品到当地以更低的价格销售，打恶性价格战；

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B、在行业内到处诋毁汇众公司老板个人，想以这种方式搞垮汇众公司老板的个人影响力；

C、在汇众公司内重金招募商业间谍或在汇众公司招人时安插商业间谍，一方面获取汇众公司的商业机密，另一方面伺机破坏经营与生产管理；

但由于以下几个原因，汇众公司化解了强大对手的进攻： A、成本领先优势（10%左右）：

B、300多个人对16000多个人的反差以及对手疯狂的进攻反而使汇众公司的在行业内的影响力暴增；

C、在行业内，汇众公司是人心所向，而遂平华强公司和漯河华强公司则越来越不得人心；

D、由于遂平华强公司加上漯河华强公司与汇众公司打恶性价格战，结果各地的销售商获得了巨大的利益。其模式是各地销售商暗中串连，当地某一名销售商从汇众公司进货，被遂平华强公司和漯河华强公司发现后他们就会向当地其它销售商以更低的价格供应同样的产品。于是遂平华强公司加上漯河华强公司与汇众公司的搏斗会使当地销售商获得巨大的利益，显然，一方面绝大多数经营遂平华强公司与漯河华强公司产品的销售商迫于遂平华强公司和漯河华强公司的压力而不得不公开表态支持遂平华强公司和漯河华强公司，而另一方面则在暗里串通起来保护汇众公司。显然，对于销售商们来说，双方的恶性价格战打的越激烈、打的越久，他们获利越大；

就这样，在遂平华强公司加上漯河华强公司共16000人的疯狂进攻与围追堵截下，到2001年，汇众公司员工保持不到20人，但加盟从事代工生产的小老板们已经有近40个，工人有500多个。1年多的时间汇众公司的资产从300万元增加到了500多万元（2001年币值）（其中股东的股本只有40万元），贴牌生产规模扩大了将近一倍。

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在这里值得一提的是，汇众公司的财务问题，至2001年夏，虽然资产达到了500多万元（绝大部分资产是库存的成品、半成品和原料），但资产负债率高达90%，资金周转面临很多困难，但由于在行业内人缘好、民心所向，在资金周转确实遇到困难时，总有朋友帮忙克服困难；

从2001年初开始，遂平华强公司和漯河华强公司在老板——广东南强塑胶有限公司董事长的组织下，除继续采用上文所述的三个进功策略外，又增加了两个新的进攻策略：

A、转弯抹角的暗示要对汇众公司老板进行黑社会式的人身攻击； B、组织一批人天天写材料到处告状，告汇众公司偷逃增值税；

对于上述A策略，由于汇众公司在当地人缘好而且在行业内又是人心所向，所以每到关键时刻，总有这样那样的原因导致遂平华强公司和漯河华强公司卑鄙图谋不能得逞；

对于上述B策略，其实当时国家的财务监管与现在相比很不健全，在塑料袋行业内有一些潜规则，打政策的擦边球，其实在2000年之前，遂平华强公司和漯河华强公司自己也是这样做的，但由于规模与影响力的膨胀，受到了政府相关单位的更加严密的监管，从而对财务管理进行了一系列大幅改进，至2000年中，至少在当地，已经成为在当地财务管理方面遵守国家法律法规领域没什么问题的企业。而汇众公司的财务工作则没有这样的改进，还是按以往模式进行，其实在行业内绝大多数企业也是这么做的。遂平华强公司和漯河华强公司在完善了自身的财务管理工作后，开始以法律武器向汇众公司发起了疯狂进攻，上至国家税务总局，下至当地公安局，组织一批人以各种形式投诉或告状，还到处散布小道消息，说汇众公司偷逃增值税；这一招终于起到了作用，两三个月后引起了上到国家税务总局，下至本地国税局和地税局的高度重视。国家税务总局勒令漯河当地税务机关对这件事展开调查。

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而在这种关头，汇众公司老板犯了一个对于工厂来说严重的错误，认为一方面行业内别的工厂和财务管理也是这样的，另一方面遂平华强公司和漯河华强公司这样做是自曝行业家丑，对其自身也没什么好处，而且出于愤慨，也组织了一些小范围的投诉活动，投诉遂平华强公司和漯河华强公司偷逃增值税。在2001年4月左右，遂平华强公司和漯河华强公司的努力起到了作用，当地税务机关同时对漯河华强公司和汇众公司展开了调查，这时如果汇众公司立即对财务管理进行全面的改革还来得及，但可惜的是没有对这个问题的严重后果引起足够的重视，错过了改革财务管理的时机。至2001年7月，经过一系列取证后，当地税务机关查出来漯河华强公司和汇众公司双方都有问题，但当地政府显然不可能让有10000多名员工的漯河华强公司停产，而只有500多人的汇众公司停产则问题不大，于是当地税务机关勒令汇众公司停产，汇众公司老板被拘留进行取证。至10月份，汇众公司老板被当地法院宣判有罪入狱服刑。

（3）众强塑料袋厂（个体工商户）（典型的做不大也死不了游击队式小厂）

众强公司老板是遂平华强公司的员工，1996年进厂，从工人做起，至1998年升至一个车间的副主任，并在这个岗位上做到1999年底。经过3年多的成长。自认为掌握了华强公司的精华，于是在1999年底从遂平华强公司辞职，自己筹资购买了3套机器开始创业，起步时人员规模为40人左右。

除了在遂平华强公司工作期间学习到的生产管理技术与经验外。这名老板悟到了以下几个关键要素：

A、聚乙烯原料的价格随石油市场的价格波动而波动； B、塑料袋产品的价格随聚乙烯原料的价格波动而波动；

C、使用亲戚朋友中那些在工厂不好找工作的农民做为工人，反正他们到别的工

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厂很难找到工作，而当地人均耕地不到一亩，种地收入极低，绝大部分时间在家里无所事事。这样的劳动力的优点是一方面可以开极低的工资，另一方面工厂开工发工资、工厂停工就不发工资，而工厂停工对于这样的农民来说大不了在家玩，而不像遂平华强公司那样即使在工厂出现不赚钱的情况也不能让工人停工；

D、遂平华强公司加上后来的漯河华强公司尽管一度占据了全国市场50%以上的市场份额，但销售竞争战略的核心是打恶性价格战，其做法是在某地大幅降价，把别的同行工厂都挤走，然后再将价格提升至合理水平，在当地获取垄断利润。当然价格升起来以后，别的同行工厂就又回到当地销售，然后遂平华强公司和后来的漯河华强公司在压力大到一定程度时就在当地再开始新一轮的恶性价格战，如此循环往复；

于是，针对以上四个要素，这名老板制订了如下竞争策略：

密切关注石油市场的价格波动、密切关注聚乙烯原料的价格波动、仔细核算生产成本、密切关注一些地区遂平华强公司和后来的漯河华强公司的产品的价格波动，在以上四个要素的综合作用下，各地的塑料袋市场的价格波动是有一些规律的，对这些规律加以运用，如果有钱赚就开工生产，如果不赚钱就停工，打的赢就打、打不赢就跑，你华强公司再大也拿我没办法。

这个竞争战略是很有效的，这名老板也赚了不少钱，但除了这一招外，再就没有什么有效的竞争策略了。

遗憾的是，掌握这个竞争策略的人太多了，以至于行业内一方面有华强公司这样的巨无霸以及一些500名工人至1500名工人的上规模的工厂，这样的小作坊式小厂在河南、河北遍地开花。以这个竞争战略展开竞争虽然还挺赚钱的，但是由于竞争太激烈导致这样的小厂想做大太难了，没听说过这种类型的小厂做大的案例。

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由于订单不稳定而且原料采购规模小导致原料价格高等生产要素，加盟汇众公司进行贴牌生产显然更赚钱，于是该工厂老板于2001年夏开始与汇众公司洽谈加盟，如果不是汇众公司于2001年7月汇众公司停产，该公司也会成为汇众公司贴牌生产的几十个代工小厂的一员。

（4）河北雄县塑料袋行业：

河北雄县塑料袋行业是继广州南强塑胶有限公司及其子公司河南遂平华强塑胶有限公司和河南漯河华强塑胶有限公司之后的行业领头羊。

河北雄县塑料袋行业大约是从1997年左右开始崛起，至2001年河北雄县已经成为全国最大的塑料袋行业批发基地。

称之为河北雄县塑料袋行业而不是某个工厂是因为即使到了今天，在河北雄县当地也找不出几家规模上千人的规模经营的工厂。

在2008年国家颁布“限塑令”之前河北雄县当地竟然有惊人的近8000家小塑料袋厂，“限塑令”颁布后有近一半暂时停工，但等风头过去以后其中的多数又逐渐恢复生产。

河北雄县塑料袋行业的崛起与广州南强塑胶有限公司及其子公司河南遂平华强塑胶有限公司和河南漯河华强塑胶有限公司走的是不同的路子。

河北雄县当地在有了很多成熟的小厂后，其当地整个行业走的是现代大品牌进行贴牌生产和代工的路子，具体现象是：

A、参照ISO9000，工厂按顾客要求组织生产，顾客要什么样的产品就生产什么样的产品，顾客需求——顾客满意，产品价格不再只喜欢低价，而是追求同样的价格质量最好、同样的质量价格最低；另一方面，这种模式也把恶性价格战对工厂的影响降到很小；

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B、工厂只负责代工生产，将销路问题交给品牌商或有销售渠道的商家；形成销售的搞销售、采购的搞采购、造机器的造机器、造零配件的造零配件、生产的搞生产、管理咨询的搞管理咨询、……的完整产业链，至2008年，河南遂平华强塑胶有限公司和河南漯河华强塑胶有限公司关门后，河北雄县塑料袋行业作为行业霸主的地位已不可动摇，

C、在塑料袋批发市场形成规模后，吸引了全国各地大批的行业内的品牌商或有销售渠道的商家到河北雄县进货，刺激小塑料袋厂的数量从1998年至2008年的10年间在河北雄县当地以疯狂的速度增加；

D、当然，由于技术含量低、进入门槛低，以至于在河北雄县当地小厂们竞争十分激烈，这是导致当地很难产生上规模塑料袋厂的一个重要原因。而另一方面，同样由于技术含量低、进入门槛低，虽然走了现代大品牌贴牌生产的路子，在这个行业也很难产生有大影响力的大品牌；

相对于河北雄县塑料袋行业来说，广州南强塑胶有限公司及其子公司河南遂平华强塑胶有限公司和河南漯河华强塑胶有限公司尽管一度达到近20000名员工规模，但工厂的经营模式已经被革命性的超越了，工厂内部进行革命，不可能，不进行革命，则只能眼睁睁的看着自己的市场份额被河北雄县塑料袋小厂们蚕食，而找不出有效的反击办法。

河北雄县塑料袋行业的未来预测，根据其它行业，例如鞋业、服装业等劳动密集型行业的发展过程，在河北雄县塑料袋行业产生大品牌和大工厂只是个时间问题，但这个时间是多长，就没有人能说得清楚了。

（5）温州现象与义乌现象：

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温州和义乌是当今中国劳动密集型制造业的两个全国乃至全球的著名品牌。 温州商人在全国乃至全球到处销售温州生产的廉价的劳动密集型工厂生产的产品；而义乌目前已经成为全球最大的小商品集散中心。

在这里我们只谈温州品牌和义乌品牌而不是当地的品牌商是因为温州与义乌的劳动密集型制造业崛起的过程与河北雄县塑料袋行业的崛起是类似的，也是走现代品牌与贴牌生产并在上规模后在当地形成完成产业链的路子，但由于技术含量低、进入门槛低，以至于当地小品牌商们和小工厂们竞争十分激烈，这是导致当地很难产生影响力大的品牌和上规模的工厂的一个重要原因。而另一方面，同样由于技术含量低、进入门槛低，虽然走了现代大品牌贴牌生产的路子，在这个行业也很难产生有大影响力的大品牌；

不过与河北雄县塑料袋行业不同，温州与义乌的劳动密集型制造业生产的不是单一产品，而是以千来计的各种产品，一个重要的原因是做品牌技术和做工厂技术有一些通用的技术，掌握了以后可以方便的进行跨行业经营或进入陌生行业开工厂，于是在当地经营或生产不同产品的劳动密集型小厂迅速蔓延，另一个重要的原因是在当地的劳动密集型制造业上了规模并打响地区品牌后，在现代物流技术的推动下，迅速形成种类多、品种全、价格低的巨型批发市场，整个产业链完善到一定程度后，就成为了以温州或义乌来命名的地区著名品牌。

2009年前后欧盟向WTO提起诉讼，控告中国温州的一些工厂在欧洲以不正当价格倾销一次性打火机，诉讼的结果是欧盟向此类打火机征收高额的惩罚性关税。这个诉讼结果虽然使温州的一些做外贸的一次性打火机品牌和打火机工厂蒙受了一些损失，但温州作为一个品牌反而更响了，温州品牌的整体性收益远远大于本地一次性打火机行业所遭受的损失。也就是2009年前后，越来越多的人们注意到温州商人在全球到处兜售温州地区生产的劳动密集型工厂生产的产品。显然，与河北雄县塑料袋行业专注于国内市场和只做单一行业相比，温州品牌已

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经冲出中国、走向世界了，从管理的境界与内容来说不是一个层次的。

2009年前后，义乌已经成为全球最大的小商品集散中心，义乌品牌成了全球性的品牌，吸引全球范围的大批小商品销售商到义乌进货。

但温州品牌和义乌品牌也有很多难处，

A、在廉价商品中做响一个品牌或做大一个工厂太难了。以一元钱一个的一次性打火机和一元钱一只的笔为例，人们大量使用这样的产品，但有谁能说出几个它们的品牌或生产工厂呢？不过目前这种情况已经有了改观。在劳动密集型廉价商品领域已经涌现出了一些像得力文具这样的大品牌，“得力文具——办公当然更得力”的广告语传遍全国，但即使得力品牌虽然做响了，目前员工规模也不过5000人左右，用工规模还不及2008年关门的上文谈过的河南遂平华强塑胶有限公司。

B、技术含量低、进入门槛低导致温州和义乌当地的小品牌商和小工厂们而临来自全国各地的同行们的激烈竞争。以义乌为例，义乌是全球最大的小商品集散中心，义乌品牌成了全球性的品牌，吸引全球范围的大批小商品销售商到义乌进货。全国各地的同行争相以各种方式进入义务卖东西，在义乌当地形成了义乌本地小品牌商和小工厂们是猛虎、来自全国各地的同行是群狼——猛虎架不住群狼的势头。

技术含量低、进入门槛低的一个现象是针对品牌、销售和工厂内行来说的，对于品牌、销售和工厂内行，像一次性打火机、一次性笔、塑料文件夹，……等等这样的小品牌公司或小工厂，即使以前没见过，只要考察一天，就能做到将相应的品牌技术和生产技术了然于胸。当然，对于外行来说，一次性打火机、一次性笔、塑料文件夹，……等等这样简单的小商品是怎么做出来的、又是怎么卖出去的——还是很神秘的。

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（6）协大橡胶有限公司：

协大橡胶有限公司创办于1995年，与广荣鞋业（SHOETOWN）同属于永津集团。

协大公司在创办前就已经定位于贴牌生产NIKE和ADIDAS运动鞋，由于有广荣鞋业（SHOETOWN）的经验和技术做参照，协大公司的起点很高。

建厂之初，公司在广东省广州市番禺区东涌镇工业园租了千人规模鞋厂所需要的厂房并购置了相应的生产设备生产没什么名气的杂牌鞋，主要目的是培养并锻炼员工队伍。与此同时，在番禺区东涌镇励业路租了150亩地建设厂房。同期，协大公司董事长做了一件在广东省鞋业发展史上可圈可点的一件事，董事长亲自动手编写了一本协大橡胶有限公司管理手册，这本手册对于做运动鞋的鞋厂几十个部门的职能、工作内容、部门间的协调与配合等工厂要素做了升华性的总结与规划，这份文件在协大公司一直沿用至今，而且除了增加一些补充性文件或说明性文件，没有推出第二个版本。这份文件的风格是ISO9000型的，但区别是ISO9000是质量管理体系，而这份管理手册是全工厂各个领域整合到一起的针对工厂整体的管理体系文件。董事长的管理能力与管理智慧在业内被很多高级管理人员赞叹不已。

在以上要素的作用下，到1996年，新厂房部分建成并具备了生产条件后，员工们进驻并开始生产，并且很快获得了ADIDAS和NIKE的贴牌代工生产的授权，开始生产ADIDAS和NIKE运动鞋。但此时，发生一个令圈内人遗憾不已的事情，董事长由于身体原因不再参与协大公司的管理工作，从而使协大公司的管理水平大打折扣。

尽管得到了ADIDAS和NIKE的贴牌代工生产的授权、迈进了最先进鞋厂的俱乐部，而且有广荣鞋业（SHOETOWN）的支持和在NIKE的面子，但并不意味着协大公司接下来的发展会一帆风顺。

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从1997年至2001年间，协大公司的生产管理和商务的社会责任管理一直不过关，每一次ADIDAS和NIKE的生产经理和商务的社会责任经理来工厂巡查都会发现一大堆问题并要求工厂进行限期的整改。甚至闹出了“从冷冻箱里出来的鞋是热的”这样的对鞋厂来说的经典笑话。于是协大公司在ADIDAS和NIKE的中国贴牌鞋厂中排名倒数第一，这也就意味着协大公司在ADIDAS和NIKE的订单优先权排行榜上名列倒数第一，经常受到ADIDAS和NIKE的点名批评。于是协大公司只能得到来自ADIDAS和NIKE的小订单或低档订单。

小订单是指数量10000双左右或10000双以下的订单，对于生产运动鞋的鞋厂的生产线来说，一条生产线的产能是每天1000双左右，10000双鞋还不够一条生产线生产两周的。小订单多起来以后，搞的与生产有关的各个单位天天手忙脚乱，不仅生产成本高居不下，而且产品质量、原料采购等生产要素老出问题。 低档订单是那种要么不好做、要么赚钱少的订单，经常出现的情况是工厂费了半天劲，但一不小心就会赔钱。

还有一个很严重的问题是来自ADIDAS和NIKE的订单量即不稳定、也不充足，导致协大公司在旺季时工人们天天加班，而到淡季时就得给工人们放长假，对于工人们来说，这个问题很让人头大，一个后果是导致员工流动性大增，工厂人来人往，2000年年度总结时发现，2000年员工流动率高达50%，员工流动率高导致生产管理忙乱和产品质量进一步得不到保证。于是形成了：（订单差——生产管理难——员工流动性高——生产管理更难——订单更差——生产管理更难——员工流动性更高）的恶性循环。另一方面，工厂的剩余产能只好用于做一些没什么名气的杂牌鞋。

1997年至2001年间，来自ADIDAS的订单占工厂订单的40%左右，来自NIKE的订单只占工厂订单的10%左右，也就是说工厂有50%左右的订单是其它品牌的订单。总得来说，在这段时间里协大公司做ADIDAS和NIKE运动鞋没赚上钱。尽管在ADIDAS和NIKE的中国贴牌鞋厂中排名倒数第一，但是由于获得ADIDAS和NIKE监管和技术支持，工厂在整个鞋业里还是属于一流水平的，做

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ADIDAS和NIKE运动鞋没赚上钱，但做其它不出名的品牌的鞋却赚了很多钱。于是2000年，工厂开工建设新厂房，新厂房投产后，工厂的产能提高了一倍。至2001年底，工厂发展到了4000人规模，产能比1999年翻了一番。 2002年是协大公司修成正果的一年，在以往，做ADIDAS和NIKE的小订单或低档订单尽管使工厂苦不堪言，但在解决大量问题的过程中，工厂涌现出了一批优秀的生产管理人材，同时也积累了深入而优秀的生产经验，工厂的效率、产品质量、产品开发、原料采购……等生产要素得到了全方位的飞跃。同时工厂继续快速的扩建新厂房，提高产能。

2003年，协大公司开始与CONVERSE合作，被CONVERSE评比为在中国区贴牌生产的最好的工厂之一，来自CONVERSE的大订单和高档订单为工厂插上了腾飞的翅膀。

2004年，协大公司被CONVERSE包厂（包厂是指品牌商提供满足工厂产能需要的全部订单，从而工厂不再需要生产其它品牌的产品），工厂员工人数达到了8000人规模。

2005年，协大公司在广东省肇庆市租了500亩工业用地，开始建设20000人规模的新厂。

（7）广荣鞋业（SHOETOWN）：

广荣鞋业有限公司成立于1987年12月25日，她是一家NIKE签约鞋厂，也是NIKE在中国大陆最早的合同工厂。广荣地处广州市北郊，占地面积80亩，建筑面积34218平方米，其中厂房占25278平方米，员工生活区占7348平方米。广荣是由香港亚荣公司与广州市皮革工业总公司小坪分公司合资兴建，注册资本为690万美元。在那个年头，中国迫切需要外国投资办厂，于是广荣公司的创办得到了当地政府的热烈欢迎和大力支持，真可谓是要风得风，要雨得雨。

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因此公司的启动过程一帆风顺。当时由于韩国和台湾和劳动力成本急剧上升，导致大批工厂即将或已经迁往中国等劳动力成本低廉的国家。NIKE、ADIDAS等很多大品牌也急需和在中国境内的工厂合作，因此，在当时的中国，加盟NIKE、ADIDAS等很多大品牌做贴牌工厂的门槛也大幅降低。于是在广荣公司投产后，很快就获得了NIKE的贴牌代工生产的授权，成为NIKE在中国第一家贴牌工厂。

1989年至1992年，由于1989年*的影响，来自国外的投资锐减，很多外国人都被*吓得不敢到到中国投资了。而对于广荣公司来说，这4年却成了战略机遇期，竞争压力小，市场需求大。广荣公司茁壮成长。

广荣公司自成立以来，非常注重企业内部管理与改革，公司领导层奉行以人为本的管理政策，不断地在更新厂房、设备、工艺技术、降低成本、出口创汇、人员教育培训、环境改善、工作环境条件提高、商务的社会责任符合性等方面取得显著的成绩；从1993年起，连续六次被评为NIKE在亚洲区最佳工厂第一名称号。

至1993年，工厂达到了5000人规模，2002年达到9000人规模，至2003年左右在广东省清远市租了500亩地建设新厂（清远市广硕鞋业），2006年2月25日完成迁厂扩厂。清远广硕占地500余亩，总投资额超过5000万美元。现有16条篮球鞋生产线，6条足球鞋生产线，年产能1500万双，从业人员1.6万多人。 。

广荣公司成功的诀窍有以下几个：

A、来自NIKE的要求，不管有多难，都集中资源于第一时间予以满足，从而做成了NIKE的样板厂，进而获得来自NIKE稳定的高档大订单。从而获得稳定而长期的高利润。以1999年的财务数据为例，1999年广荣生产了550万双NIKE高档运动鞋，每双鞋的出厂价12美元左右（当时在美国能卖到100美元左右，现在这样的样鞋出厂价在20美元左右，在美国卖150美元左右），年销售额为6075万美元，净利润约500万美元（因算法的不同而有所不同），

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净利润率达到令同行们羡慕不已的8%左右，而且这个净利润率长期稳定，即每双出厂价12美元左右的高档运动鞋能赚到将近1个美元。而广荣公司的注册资本仅为690万美元，从开厂至产能达到550万双NIKE高档运动鞋在工厂硬件（厂房、机器设备等）上的投入不超过1500万美元（1999年币值）；

B、在同行业中奋勇争先，投入巨资保持工厂的技术领先，NIKE要求的坚决做到，NIKE没要求的，也要力争做在同行前面。以ISO14000环境管理体系为例，1999年，ISO14000才刚刚兴起，NIKE没有要求贴牌工厂进行ISO14000认证，但广荣认为这是鞋厂未来的发展趋势，于是组建了8个人的ISO14000小组，折腾了一年多才通过ISO14000认证。与很多企业只搞形式上的认证不同，广荣搞ISO14000是实实在在的，例如，工厂的污水排放系统需要改造，需要引进先进的污水处理设备设施，那就进行符合标准或比标准更高的改造并引进先进的污水处理设备设施，而这样的改造在很多企业搞ISO14000认证时会敷衍了事，能过关就行了；

C、卓越的公共关系，一方面工厂管理搞得好，另一方面人缘也好，NIKE的经理们、当地的官员们、工厂附近的老百性们、工厂的员工们都喜欢广荣，以致于NIKE的经理们经常拿广荣为样板来处理很多问题；

D、卓越的人力资源管理：以一个统计数据来说明广荣人力资源管理的境界和水平。2000年，广荣的年度员工流动率为3%，即，一年当中，每100名员工中只有3个人以这样或那样的原因离开广荣，这个成就在劳动密集型企业中是惊人的，因为劳动密集型企业工资低、工人的工作内容简单、工厂纪律约束严格、旺季时持续加班、淡节时订单少、春节时以及农忙时大批农民工返乡、大批的新开办的工厂等原因，年度员工流动率能控制在20%以内就很不错了；在广荣巡查，会发现员工们高度以厂为家、爱厂如家，工厂里到处洋溢着家的气氛。显然，在这样的环境中工作，员工们的心情都很愉快，产品质量、工作效率、令行禁止、……等等一系列管理要素获得了高度的保证；

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1999年时，广荣5500人的人员规模在鞋厂里只能算是很小的块头（在当时广东地区的鞋厂中，10000人的厂是小厂，100000人的厂才是大厂），与全球最大的鞋厂裕元相比，广荣不仅人数很少，而且厂房与裕元的豪华厂房相比只能算是一堆破烂，但广荣战胜裕元等鞋厂巨头又一次被评为NIKE在亚洲区最佳工厂第一名称号。

广荣很擅长的一件事就是化腐朽为神奇。例如车间旁的厕所，外观很难看，但精心装修并且保持整洁后就会让人觉得很舒服。

如果用一名话来概括广荣公司的管理境界和水平的话，那就是“企业管理中的苏州园林”，规模与同行相比很小，但处处精雕细琢，从厂房等硬件设施来看，工厂很一般，但在工厂里巡查时会发现一个有趣的现象，那就工厂里处处耐人琢磨，在很多细节上凝聚了优秀管理人员的匠心与智慧。例如仓库，由于库房陈旧和外观混乱以及各种库存品的大量堆放，会让巡厂的干部产生消防安全工作容易出问题的第一印象，但在仔细巡查过程中就是挑不出来消防安全隐患，让人不得不佩服广荣的消防安全管理水平。

（8）裕元鞋业：

2009年前后（当时在广东地区开始了大范围而且持续的民工荒，而且当时在广东地区的农民工工资已经涨到了近2000元），在NIKE、ADIDAS等大品牌将大批贴牌生产线从中国迁往其它国家之前，裕元鞋业在中国的员工人数超过20万，在全球范围员工人数超过30万。

在当今的劳动密集型行业里，裕元是王者级的超级工厂，以下以裕元六厂、七厂（在同一厂区内分为两个厂进行管理）为例对裕元的王者风范一探究竟：

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进入厂门，首先映入眼帘的是两幢各容纳1万员工的车间大楼并排而立，两楼之间是巨大的广场，在两楼末尾又一幢巨大的车间大楼将两座大楼连在一起，三幢大楼以n型合成一体。接下来会注意到大楼的外观装修奢华，与巨大的ADIDAS标志交相辉映；

办公楼位于车间附近，与车间大楼相比很不起眼，但门口张贴的一幅高人题写的对联会提醒您别忘了这是王者级别的工厂——上联是“裕后雄图昌万世”、下联是“元开俊业鼎千秋”、横批是“元兴裕盛”。如果是以巡厂的身份参观，那么在办公楼里，各个单位的主管干部都会以很高的素养与您交流巡查的科目，在调阅管理文件时，字里行间传递出来的信息都是优秀乃至卓越。

进入车间大楼，会让人很快联想到5星级酒店的环境，但场面之大——再大的酒店也要甘拜下风，以针车（电动缝纫机）车间为例：巨大的车间里同时有3000名针车手在高效率的工作着，而光洁如镜的地面上看不到一个散落的线头；

来到员工宿舍区，六幢巨大而豪华的员工宿舍楼（可容纳2万员工）优雅的排列成行，银行营业厅、超市、医院、娱乐中心、夜间中学、邮局、心理咨询室……应有尽有，相比之下，名牌大学的学生宿舍黯然失色；

总的来说，工厂处处洋溢着美感，不论是管理文件还是车间环境，那种美是让人只要看到一次就终生难忘的美，能把巨型工厂的管理升华到美的境界，其管理水平之高不愧为王者风范。

当然，场面大也有场面大的弱点，那就是容易出问题。以裕元二厂、三厂（生产NIKE鞋）为例，在NIKE进行商务的社会责任综合评估时，综合评估分数总是徘徊在90分左右（满分100分），工厂追求得满分，但NIKE的商务的社会责任管理标准是持续提高的，另一方面，场面大、出问题的概率也大。例如，一个不起眼的发黄的电源插座被NIKE的商务的社会责任经理发现就会导致工厂整体的商务的社会责任管理综合评估被扣掉宝贵的1分。

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NIKE和ADIDAS不约而同的把裕元的巨厂当作了培训优秀工厂管理人员的基地。

他们的做法之一是每隔两个月左右就组织一次由其它贴牌鞋厂的相关的管理人员联合组团到裕元对工厂进行全面的巡查（一般是NIKE巡查NIKE的、ADIDAS巡查ADIDAS的），在巡查过程中大家集体对裕元进行挑毛病、找问题，群众的眼睛是雪亮的，每次大家都会发现一些问题，然后开会大家集体讨论如何改进，会后形成文件交裕元方面作为整改的依据，而裕元也把这样的巡查当成了工厂持续改进的强有力的工具，有问题则立即改，在这样的改进动力下，裕元的王者风范得到了进一步巩固与加强；另一方面，在这样的培训环境中，被培训的工厂管理人员的对工厂的管理能力会得到极速的提升；而对于NIKE和ADIDAS来说，则会收获所有贴牌鞋厂相关管理人员能力的提升，进而是核心竞争力的提升。

他们的另一个做法是把很多会议安排在裕元召开，当然，这样的会议会有一些裕元的干部参加。会后以裕元为样板进行交流和研讨，显然，这样的会议会起到上述巡查类似的培训作用。

当然，除了NIKE和ADIDAS等大品牌组织的巡查或会议以外，关系好的工厂之间也时不时会自发的组织交流和研讨。此外，在关系好的鞋厂之间时不时会调整工作式的人员交流，这种交流也会促进工厂之间的技术与经验的交流。

可以想象一下在裕元工厂工作的员工的战斗力。

在这里值得一提的是裕元的中层干部、基层干部和工人队伍的受教育程度与其它鞋厂没什么区别，绝大多数都是只有初中左右学历的农民工。当然，在裕元环境下工作的员工如果离开裕元到别的鞋厂找工作，会很受欢迎，强将手下无弱

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兵；

（9）宝福鞋业：

宝福是一个没什么名气的小品牌，是什么使得宝福能在强手如林的全球鞋业中占据一席呢？以下进行简要的分析：

A、宝福的拳头产品是保龄球鞋、高尔夫球鞋、自行车鞋，宝福能把这几种鞋做专做精，做成在这几种鞋领域的一流品牌；

B、与NIKE、ADIDAS、REEBOK等大品牌在鞋的品种上多而全不同，宝福的鞋型很少，但只要做，就做精；

C、在选择贴牌鞋厂时，选择那些有实力但还比较弱的工厂合作，相应的，产品成本会降低一些；显然把鞋做好再成本低一些，企业会有更多的资源用于做品牌的其它方面；

D、在促销方面，只在保龄球鞋、高尔夫球鞋、自行车鞋等很有限的范围促销，虽然在鞋业品牌中没什么名气，但在自己专著的领域，要做成名牌； E、紧跟鞋业的先进技术，品牌小但做鞋技术一流；

F、不像NIKE、ADIDAS、REEBOK等大品牌面向全球市场，只挑选那些最有钱赚的小的区域市场，虽然范围小，但在选中的地区要做成名牌； G、品牌虽然小，但是精打细算，从成本控制中要效益； H、公司人员少而精，在虚拟企业管理技术上保持先进；

（10）CONVERSE：

CONVERSE是美国老牌鞋业名牌，有百年历史，其拳头产品是帆布鞋； 1908年 Marquis Mills Converse在美国马萨诸塞州创建了一家专门生产运动鞋的公司，并以自己的姓氏Converse命名。世界上第一双篮球鞋由Converse制作。 1917年 第一双Converse All Star鞋诞生，凭着产品本身的优异特性，成

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为历史上最著名的运动鞋之一。自其问世至今，All Star已成为全世界家喻户晓的帆布鞋代名词，被誉为帆布鞋中的“劳斯莱斯”，同美国历史悠久的品牌如麦当劳快餐、可口可乐饮料、福特汽车、Levi\'s牛仔裤一样，成为美国文化精神的象征。

1917年 一位叫Chuck Taylor的年轻篮球运动员加入了职篮联盟，选择Converse All Star的运动鞋。由于他不断地推荐Converse All Star给各大学、高中篮球队，所以自1921年，Chuck Taylor便与Converse签约，成为其业务代表的一员，展开了Converse和Chuck Taylor传奇性合作的一页。

1923年 Chuck Taylor的签名被放在运动鞋的脚踝处，成为产品的特色之一，Converse All Star成为篮球鞋的代名词。

1936年 Chuck Taylor的签名成为Converse商标的一部分，与Converse密不可分，并且展开了人们在运动场合穿运动鞋的概念。 1936年 Converse All Star鞋成为美国奥运篮球代表队的指定专用鞋。

1941年 第二次世界大战期间Converse也投入了美国军需品的生产行列，凭着Converse的专业技术，生产了一系列特殊用途的靴子、头套、护脚等等。

1966年 Converse All Star第一次推出彩色篮球鞋，打破了近六十年单一白色的色彩策略。

1982年 Converse在NASDAQ(纳斯达克)股票市场挂牌，成为上市公司。

1985年 Converse All Star鞋风靡日本，创造极佳业绩。

1991年 Converse成为NBA指定比赛用鞋。

1996年 Converse All Star全球销售超过7亿双。

2002年 Converse在中国市场份额位居国际运动品牌前三名。

2004年 Converse运动鞋、休闲鞋及服装配件的销售网络已遍布全球90多个国家和地区，运动用品专卖店和百货公司专柜超过9000家。

但就是这样一家老牌鞋业名牌，却于2005年7月被Nike收购。反射出了

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鞋业竞争的激烈与残酷。

关于这起收购案，不同领域的专家会给出不同的解释，以下以一个鞋厂管理人员的视角分析为什么会发生这种事：

2005年，在CONVERSE被NIKE收购前夕，把CONVERSE与NIKE和ADIDAS对照后，很快发现以下问题：

（1）CONVERSE的工厂管理人员的能力比NIKE和ADIDAS低很多，对工厂的监管出现了大量的管理漏洞，却没有能力解决或视若无睹；

（2）在管理文件方面与NIKE和ADIDAS差距巨大：以商务的社会责任管理为例，在商务的社会责任已经成为国际大品牌竞争的焦点之一的现代劳动密集型制造业，CONVERSE竟然没有向工厂提交高水平的商务的社会责任管理手册，因为他们就没有，而NIKE和ADIDAS早在1998年左右就已经在商务的社会责任管理方面制订了一系列堪称鞋业经典的管理文件；

（3）除了在帆布鞋领域，在其它鞋型的中高档运动鞋方面，CONVERSE的样品鞋开发技术和生产技术方面严重落后；而帆布鞋在运动鞋里是低档鞋，相对于中高档运动鞋来说，生产工艺很简单，而且由于价位低，利润空间也要小很多；

（4）CONVERSE没有向NIKE和ADIDAS那样完善的对贴牌工厂进行严密监控的管理体系，在生产技术的很多方面不是领导贴牌工厂向前走，反而对贴牌工厂的生产技术产生了依赖，从而在产品出厂价的谈价能力上大大弱于NIKE和ADIDAS，从而导致自身的利润空间被压缩一部分；

（5）CONVERSE不向NIKE和ADIDAS那样组织大量的贴牌工厂之间的培训活动或技术交流活动，而且在持续改进方面相比NIKE和ADIDAS也做得很少；而随着ISO9000、ISO14000、ISO18000、SA8000等国际标准的普及，持续改进是企业间竞争的一个重要的焦点；

（6）虽然CONVERSE鞋的销量很大，但品牌建设与品牌管理技术严重落后于NIKE和ADIDAS，不象NIKE和ADIDAS那样只要一被提起，就会使人联

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想到很多体育明星、卓越的产品质量、完善的售后服务、先进的生产技术、高水平的管理、悠久的历史等等一系列大品牌的构成要素，CONVERSE品牌虽然很响，但让消费者联想的空间相比NIKE和ADIDAS来说要小得多； （7）CONVERSE对鞋业管理技术和生产技术作出重大贡献都是很多年以前的事了，而不是象NIKE和ADIDAS那样持续不断的为鞋业管理技术和生产技术做出重大贡献；

（8）CONVERSE和工厂的合作非常人性化，但背后隐藏着对工厂管理方面的软弱——对工厂的持续进步压力不大，而NIKE和ADIDAS和工厂的合作也非常人性化，但背后隐藏着对工厂管理方面的强硬——对工厂的持续进步压力巨大；

综合以上管理要素，虽然对于很多消费者来说，CONVERSE被NIKE兼并是一件令人遗憾的事儿，但从一个鞋厂管理人员的视角来看，CONVERSE被NIKE兼并是一件对CONVERSE来说的好事，凭借NIKE强大财力和先进的管理技术和生产技术，若干年后，会让CONVERSE品牌有飞跃性的提升。而且很重要的一点是，根据媒体报道，NIKE兼并CONVERSE并不是要让CONVERSE品牌逐渐从消费者的关注中淡出，而是要将CONVERSE品牌发扬光大；

（11）ADIDAS：

1920年：阿迪·达斯勒先生创制了第一双训练用运动鞋。

1948年：adidas品牌正式注册。

1949年：三条纹标志问世。

1970年：\"Telstar\"成为世界杯足球赛首次指定用球

1972年：三叶草标志问世。

1979年：全球最畅销的足球鞋\"Copa Mundial\"上市

41 监狱工厂化规划

1985年：Aps吸震跑鞋问世

1988年：adidas革命性的\"Torsion\"系统出现

1991年：推出Equipment专业运动鞋系列及运动服装新系列。

1993年：adidas发明\"TubularTechnology\"

1994年：推出革命性的新产品\"Predator\"足球鞋

1996年：“FeetYouWear”运动鞋上市

1997年：宣布合并以销售滑雪、高尔夫装备而闻名于世的赛拉蒙公司。

2000年：喊出“没有不可能”（impoible is nothing）口号，成功的创造流行新话题；

2002年：推出“a3”系列跑鞋。

2004年：推出“adidas 1”电脑芯片智能跑鞋

2005年：以31亿欧元的价格，收购运动品牌Reebok公司，并获得旗下Rockport品牌。随后成立adidas-GROUP集团，旗下拥有adidas、taylormade、reebok。

2006年：推出“adidas 1.1”升级版电脑芯片智能跑鞋。北京奥组委05年1月24日在这里宣布，阿迪达斯（苏州）有限公司和阿迪达斯－所罗门集团成为北京2008年奥运会合作伙伴。北京奥组委执行副主席王伟在签约仪式上说，作为北京2008年奥运会的合作伙伴，阿迪达斯将为北京2008年奥运会、北京2008年残疾人奥运会的所有工作人员和技术官员提供运动装备。阿迪达斯同时成为中国奥委会体育服装合作伙伴，参加都灵2006年冬奥会和北京2008年奥运会的中国体育代表团都将身着阿迪达斯体育服装。阿迪达斯大中华区总裁桑德琳女士表示：“从1928年创始人阿迪·达斯勒为奥运选手制作第一双钉鞋开始，阿迪达斯就始终不遗余力地支持奥运，以不断创新的产品帮助运动员创造佳绩。在前年结束的雅典奥运会上，阿迪达斯为组委会工作人员、志愿者以及各国运动员等提供了约140万件装备。阿迪达斯激励并祝愿中国奥运健儿在本土举行的2008年奥运会上夺取更多金牌，并将为此提供一流的先进装备。”

42 监狱工厂化规划

2008年：adidas custom-made for beijing专为北京打造，帮助运动员实现不可能。

2009年：adidas又一新品牌SLVR，带给我们的是“简洁的完美”这一崭新的品牌形象。整个产品系列充分体现出它与adidas的血脉关系。它展现给我们的是一致性，当代性，包容性，忠诚性，和力争去超越和发现独特的工艺方法。还有它带给我们的永恒的，可以信赖的设计。一方面它传达了一个很特殊的性格，同时它又是一个新鲜的，还需要成长的品牌。adidas SLVR于2009年2月在全球正式推向市场，这一季的服饰以基本色调的黑白色为主色调，栗色，橘黄和蓝色为辅。作为SLVR代表色的金属灰将会被运用在几款主要的款式中。SLVR产品的价格适中，也很实穿，是适合每个人都能将其作为衣橱里的收藏品。

2010年：阿迪达斯赞助FIFA南非世界杯

2012年：阿迪达斯成功入选全球可持续发展百强企业

在上个世纪1970年前后，ADIDAS做成了当时全球运动鞋领域当之无愧的霸主，其市场份额竟然达到了惊人的60%。这样一家霸主竟然会被1970年左右才有起色的后起之秀NIKE在后来的不到20年里超越，演绎出了一系列精彩的故事。以至于NIKE超越ADIDAS成为全球MBA教育的经典案例，优秀大学的MBA学生们以各种形式研究并学习这个案例，写出了大量的精彩的MBA论文。下文中将用一个做过ADIDAS鞋和NIKE鞋的鞋厂出身的MBA的视角也对这个案例做简要的分析。

（12）NIKE：

NIKE公司历史年表：

43 监狱工厂化规划

1962年 Phil Knight 在斯坦福大学编写论文，论文题目是《向日本人生产钟表一样的生产鞋子》，估计日本制造的廉价运动鞋可与德国制造的高价格运动鞋竞争。在取得MBA学位后，Knight前往日本，与生产商Tiger的管理人员会面，说服他们让Knight拥有的蓝带体育公司成为Tiger在美国西岸的代理商。

1964年 Knight把Tiger footwear的样板送到俄勒冈大学传奇田径教练Bill Bowerman。两人各出资500美元开设新公司。

1967年 Knight与Bowerman开设蓝带体育公司，注册成BRS, Inc.

1969年 全年销售额接近30万美元，Knight辞去波特兰州立大学教授职位，全身投入BRS, Inc.。

1970年 Bowerman 以橡胶spikes作实验，把液态的橡胶混合物倒进妻子的焗窝夫饼器内，其后创作出成著名的窝夫鞋底(“waffle” sole)。

1971年 BRS公司与Tiger的关系转坏，令Knight开始创造一只运动鞋新品牌。Knight聘请了波特兰州立大学一位平面设计学生Davidson设计新标志。1983年，Davidson在一顿午餐上收到一只镶有钻石及Swoosh标志的金指环，一张证书，及未有透露数量的耐克股票，以表扬她设计Swoosh标志对耐克的贡献。

1971年 除了新标志外，BRS公司亦需要为其新产品定一个新名字，十多个建议，包括Knight最喜爱的“Dimension Six”皆遭受拒绝，直至Jeff Johnson想到NIKE，希腊胜利女神的名字。

1972年 首件耐克产品供参加美国奥运田径选拔赛的选手使用。

1973年 美国纪录保持者 Prefontaine成为首位穿耐克跑鞋的主要径赛运动员。 1974年 推出The Waffle Trainer，很快成为美国最畅销的训练鞋。

1979年 耐克的空气软垫 Air 技术取得专利；

1984年 耐克与迈克尔·乔丹签约。为乔丹推出的第一代篮球鞋Air Jordan，

1986年 全年总利润首次超越10亿美元。

1987年 首次推出耐克 Air Max运动鞋。

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1995年 耐克推出电视及平面广告计划，名为“If you let me play”，指出年轻女性参与运动的多项益处。

1999年耐克的电视广告“Morning After” 赢得2000年艾美奖最佳电视广告。 2000年 耐克推出Shox 吸震及支持系统，首先由文斯·卡特等美国国家篮球队队员在2000年悉尼奥运穿著。

2001年 耐克创办Casey Martin奖。该奖项每年皆颁发予在逆境中力求进步的运动员。奖项的名字取自Casey Martin，一位因心脏的罕见毛病，与美国最高法院据理力争，终得以在比赛中使用高球车的专业高球手。

2002年，耐克凭名为“移动”(Move)的电视广告第二次获得艾美奖。

2003年，耐克创办以来，国际产品销量首次超越美国本土销量。

2003年，耐克在康城广告节获得全年最佳广告客户奖，是广告节举办50年来首家获得两次的公司(1994年第一次获奖)。

2004年全年总利润超过123亿美元。

2005年 耐克推出Air Jordan XX，是Air Jordan篮球鞋系列的第20代款式。耐克亦推出耐克 Free系列，在保护脚部之余，为穿著者提供像赤脚训练的优点。

2008年，耐克收购英国著名体育用品生产商茵宝(UMBRO)

因为NIKE的代表性，以下换一种笔法描述NIKE。

费尔·奈特(Phil Knight)于1964年以500美元创立了Nike公司。

在1972年，奈特和鲍尔曼终于自己发明出一种鞋，并决定自己制造。他们把制作任务承包给劳动力廉价的亚洲工厂，并给这种鞋取名叫耐克，这是依照希腊胜利之神的名字而取的。同时他们还发明出一种独特标志Swoosh（意为“嗖的一声”），它极为醒目、独特，每件耐克公司制品上都有这种标记。 简言之，Swoosh就是NIKE的那个标志

45 监狱工厂化规划

提到Nike的历史，必须回溯至1958年，当时费尔．奈特还只是个奥勒岗州立大学田径队选手，经常在练习时，向教练包尔门抱怨美国从没有生产过一双真正好的运动鞋。奈特主修会计学，毕业后返乡任教于波特兰(Portland)大学。1964年，奈特与他的教练包尔门各出资500美元，成立了运动鞋公司，取名为Nike，源自希腊语，喻「胜利」之意。

公司草创初期，奈特来往穿梭于各田径运动会场上，设摊销售他的跑步鞋。当时的产品则购自日本，他经常认为美国设计的运动鞋必定潜力无穷。70年代初，奈特开始着手落实自行设计鞋子的构想，同时经过审慎地研究调查后，发现市场需求已足以支撑他建立自己的生产线。不过，最后还是决定先借助日本的生产经验，1972年奈特与日本方面签定第一张合约，正式生产完全美国设计的Nike运动鞋。

随后的几年，日元持续升值，人力成本高涨，使得在日本生产鞋子的代价愈来愈高。此时，Nike已累积了基础稳定的海外生产经验，便将触角伸至其它更多国家的生产厂商。为了降低生产成本，Nike于1975年将日本生产线转移至人力成本相对较低的韩国与台湾。成本大幅下降后，让Nike有更丰沛的资源去从事研发工作与行销活动。

Nike从低人力成本国家广辟代工厂商，在当时堪称是业界革命性的创举。Nike深知鞋的生产，必须注入密集的劳工，因而向海外寻求低人力成本的代工厂商势所难免。尽管如此，海外代工仍有它的风险性，因距离及不同国家的文化落差，致使品管的困难度提高。因此，Nike在下大规模的订单给代工厂商时，往往要经过非常谨慎的评估过程，以确保成品能符合Nike的品质水准。 这段期间，Nike的策略焦点集中于:1·建立最好的海外生产运作模式；2·为代工厂商说明新设计与款式；3·维护品质水准：

46 监狱工厂化规划

80年代初，Nike大发利市，并持续扮演着美国运动鞋专业制造商的角色，却在美国本土未拥有任何一家自己的生产工厂。不久，头号竞争对手锐步(Reebok）的叫阵对垒旋踵而至。创立于1981年，由创办人兼CEO保罗.菲尔蒙(Paul Fireman)领军，以黑马姿态窜出，推出了设计新颖、势头强劲的运动鞋，成功地席卷了部份市场。到了80年代中，锐步在激烈的竞争中，已能与Nike分庭抗礼。1987年，锐步更上一层楼，以30%的占有率，一举登上运动鞋市场盟主的宝座，Nike则以18%的占有率殿后。

Nike与锐步的争霸战中，问题点与机会点完全在于目标市场的多变与设计导向的本质。换言之，也就是年轻族群(青少年、年轻成人)所购买的已不光是运动鞋而已，还有鞋子本身所代表的「时尚感」。两大鞋业巨头都体认到，如要扩大市场规模，就必须将原本的专业运动鞋概念，转移至更宽广的、「追求时尚」的青少年与年轻成人的市场。锐步洞灼先机，率先进入这块黄金市场，以优越的产品及侵略性十足的公关活动，对Nike施予重击。锐步CEO菲尔蒙曾公开评击Nike: 「奈特只不过是个制鞋者罢了，老以为自己是个伟大的运动好手」。 奈特则轻鄙回应: 「我之所以讨厌锐步，是因为它的研发系统根本就是个仿冒机器」。

综观整个90年代，Nike的快速发展有两个主要方向: 1·扩张全球销售，且获得大幅成长；2·发展非鞋类运动用品，如: 运动服及体育器材等。

产品策略的关键点——领导消费者，别让消费者牵着鼻子走

发掘市场机会除了必须深度了解消费者的需求、生活型态及渴望之外，还得具备一些创意，方能水到渠成。企业如何取得该需求最初的创意？答案是想尽办法接近与观察需求最殷切的顾客，并跟他们做进一步的接触。

Nike因为能充分掌握顾客对运动休闲鞋的需求、了解他们的生活型态与现实的心理渴望，发展出饶具创意的新产品、传播诉求及促销活动，从头到尾都是站在创造消费趋势的排头，Nike的世界第一并非浪得虚名。

47 监狱工厂化规划

以上关于NIKE和ADIDAS的陈述对于鞋业外行来说很凌乱，以下简明扼要的总结一下NIKE超越ADIDAS的要点：

A、NIKE创始人Knight的MBA《向日本人生产钟表一样的生产鞋子》论文。在上世纪50年代，瑞士钟表全球畅销，但生产瑞士钟表的工厂都很小，类似于小作坊，一名优秀的钟表匠要负责七道左右的工序，由此导致瑞士钟表的生产效率低而且人工成本高，价格昂贵。日本钟表业在上个世纪50年代末开始崛起。日本人抓住了两点，用大规模的流水线技术生产并使用低素质劳动力（相对于瑞士钟表匠来说）。于是在与瑞士钟表同样品质的前提下生产成本大幅降低，同等产品质量售价也要低很多。没多久，日本钟表超越了瑞士钟表，抢占了瑞士钟表绝大部分市场份额，使瑞士钟表沦落到只在高档奢侈品方面保持较大的市场份额、基本上告别了中档、低档机械表市场。当时的ADIDAS等鞋业知名品牌的生产技术水平与瑞士钟表业是类似的，运动鞋的价格是相当高的。在Knight的MBA《向日本人生产钟表一样的生产鞋子》论文中，Knight论证了如何使用大规模的流水线技术生产并使用低素质劳动力制造运动鞋，其中酝酿着运动鞋制造技术的跨越式升级。在1972年Knight与日本方面签定第一张合约，正式生产完全美国设计的Nike运动鞋时，Knight的《向日本人生产钟表一样的生产鞋子》开始发挥其巨大的潜力，若干年后，等ADIDAS反应过来并作同样的升级时，在鞋业生产技术方面，NIKE已经发了大财了；

B、NIKE创始人Knight在大学本科期间主修会计学，其后又获得了斯坦福大学MBA学位。而ADIDAS创始人是制鞋匠。两种不同类型的风格潜移默化的注入了各自的企业文化里。在与NIKE管理人员和ADIDAS管理人员的合作过程中，通过二者的对比，会发现一个有趣的现象：

NIKE，骨子里是精明的商人，善于精打细算，善于搞利益平衡和公共关系，

48 监狱工厂化规划

善于做品牌、善于做管理文件，善于做公共关系和人际关系，……

ADIDAS，骨子里是卓越的工厂厂长，善于生产优秀而且花样繁多的产品，善于在生产管理上精益求精，善于产品质量管理，善于制订并运用严格的纪律，……

而卖鞋显然比做鞋更赚钱，NIKE从基因和血统里就有大量的内容领先于ADIDAS。

C、NIKE在鞋业里率先找到了使用低素质廉价劳动力生产高品质运动鞋的很多窍门。Nike于1975年将日本生产线转移至人力成本相对较低的韩国与台湾。成本大幅下降后，让Nike有更丰沛的资源去从事研发工作与营销活动。若干年后，等ADIDAS反应过来并作同样的升级时，在鞋业生产技术方面，NIKE已经发了大财了；

D、NIKE在鞋业里率先导入了贴牌生产技术和虚拟企业技术，赚钱少的环节能外包的都外包，赚钱多的环节牢牢控制在自己手里，同时NIKE通过控制NIKE系统内全产业链各个环节的关键要素实现对全产链的严密监管。若干年后，等ADIDAS反应过来并作同样的升级时，在鞋业管理技术和生产技术方面，NIKE已经发了大财了；

E、NIKE创始人Knight做过高水平运动员，另一名创始人Bowerman做过高水平田径教练，他们对于体育运动有很多深刻的见解，同样的，他们对运动员的需求也有很多深刻的见解，这对于他们从事运动鞋生意有一些先天的优势，因为ADIDAS创始人是鞋匠出身，在这一点上有一些先天的劣势。因为这一点会对促销、研发、生产等要素产生很大影响；

F、NIKE率先在做品牌技术上取得了飞越，同样的，若干年后，等ADIDAS反应过来并作同样的升级时，在品牌与品牌技术方面，NIKE已经发了大财了；（如何做品牌，在下文中会有精彩的剖析）；

49 监狱工厂化规划

以下通过几个现象来说明上述NIKE超越ADIDAS的要点在贴牌鞋厂实战中的巨大作用（时间节点为2002年左右）：

A、管理文件：NIKE非常善于建立文件化的管理体系，以商务的社会责任管理为例。商务的社会责任管理非常复杂、非常烦琐。NIKE的1999版商务的社会责任管理手册却做到了一方面把要管理的内容都包容进去，另一方面操作起来却非常方便。而同期ADIDAS的商务的社会责任管理手册相比之下漏洞百出，操作起来非常麻烦。这直接导致了NIKE在商务的社会责任管理方面大幅领先于ADIDAS；

B、NIKE的生产经理与商务的社会责任经理比ADIDAS的同行的工作效率要高出一倍以上。NIKE在中国区工厂的美国籍生产经理与商务的社会责任经理都能说流利的中文，在对工厂进行检查时能直接调阅工厂的中文管理文件；而ADIDAS的同行的中文很滥，没有能力直接调阅工厂的中文管理文件；NIKE的生产经理与商务的社会责任经理在工作中不仅自己的工作高度有序，而且能做到与之配合工作的工厂的对接人员的工作也高度有序；而ADIDAS的同行们经常不仅把自己搞得手忙脚乱，同时也把与之配合工作的工厂的对接人员也搞得手忙脚乱，……

C、在NIKE的贴牌工厂中寻查，会感受到强烈的“人和”之气。而在ADIDAS的贴牌工厂中寻查，感受到的是强烈的“严谨”之气；“人和”和“严谨”谁更厉害，不言而喻；

D、NIKE的生产经理与商务的社会责任经理很少强制性的要求贴牌工厂做什么，手中的武器就是综合评估和综合评估分数，这直接影响订单的优先权，贴牌工厂相关人员深知其中利害关系，结果是NIKE的生产经理与商务的社会责任经理巡厂时工厂相关人员会表面上与NIKE的生产经理与商务的社会责任

50

第18篇：生产岗位职责

生产部经理岗位职责

岗位名称：生产部经理

直接上级：执行副总

下属岗位：车间组长

协助部门：采购部门、工程部、库房、财务、技术、质量部、ERP部、物流部 岗位性质：负责全面生产部的管理工作

管理权限：行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及工作指令的义务；

管理责任：对其分管的生产管理工作全面负责；

主要职责：

1．在副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

2．贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

3．负责组织生产、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；

4．负责组织编制年、季、月度生产作业，定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；

5．负责牵头召开每周一次生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；

6．配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；

7．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

8．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；

9．负责做好生产设备维护检修工作，合理安排设备检修时间；

10．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；

11．负责组织生产调度、组长、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；

12．负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；

13．协调各生产部门的工作，组织好均衡生产批次管理；负责生产管理协调工作，确保按时完成生产计划。

14．与进出口做好沟通确定最终发货期，如交货期要求有变更，须第一时间向上级领导沟通确认后，通知相关人员、部门进行调整。

15．项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后缓急工作。

16．做好现场管理，推进“6S”进程。

17．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

岗位职权：

1．对下属部门各项工作有指挥、监督、检查权

2．对下属部门工作过程中出现的异常情况有处置权

3．对下属部门所属员工各项工作的管理权

4．安全文明生产、劳动纪律、工作场所的监督检查权

5．对直接下级管理水平、业务员水平和业绩有考核权

6．对直接下级有奖惩权

7．有权提议下属组长人选，并对其工作考核权

岗位要求：

1．热爱公司，有较强的综合协调能力和组织管理能力；

2．虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；

3．坚持原则，廉洁奉公；

4．熟悉本公司产品工艺流程，了解和掌握生产管理基本内容。

第19篇：生产岗位职责

岗位名称：生产部经理

直接上级：总经理 / 分管副总

下属岗位：各车间主任

岗位性质：负责全面主持生产部的管理工作

管理权限：行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担

执行公司规程及工作指令的义务；

管理责任：对其分管的生产管理工作全面负责；

主要职责：

1.在总经理 / 分管副总的领导下，负责主持生产部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成生产部职责范围内的各项工作任务。

2.贯彻落实生产部岗位责任制和工作标准，密切与销售、技术、采购、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；

4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；

5.负责牵头召开公司每周一次沟通会议，与销售部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面完成；

6.配合技术部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；

7.负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

8.负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；

9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；

10.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；

11.负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；

12.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；

13.向主管领导提议下属车间主任（副主任）人选，并对其工作考核评价；

14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。

岗位要求：1．具有大专以上文化程度和生产管理专业知识；

2．热爱公司，有较强的综合协调能力和组织管理能力；

3．虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；

4．坚持原则，廉洁奉公；

5．熟悉本公司产品工艺流程，了解和掌握生产管理基本内容。

参加会议：1.参加公司年度总结会、计划平衡协调会及其有关的会议；

2参加季、月度经济行动分析会、排产会、生产调度会、考核评比等会议；

3.参加公司召开的部门业务专题协调会及其他有关会议；

4.参加本部门召开的生产、安全、设备等工作会议。

第20篇：生产岗位职责

生产部岗位职责与工作任务

职责一，职责表述：协助总经理工作，参与公司经营管理与决策

工作任务

1、参与制定公司发展战略，负责组织制定生产战略规划，对生产发展战略规划的正确性负责；

2、组织实施生产战略规划，提高公司生产能力和生产效率；

3、参与制定公司年度经营计划、预算方案；

职责二，职责表述：领导分管部门制定工作计划，实现安全生产、材料供应年度工作目标 工作任务

1、领导制定生产、物资供应部门年度工作计划和预算，并组织实施；

2、根据生产任务，制定周、月、年生产计划；每旬末向总经理送呈生产报表

3、对公司内外的工程承包进行预算、合同起草和签订工作

4、按权限审核、审批物资供应计划，并检查执行情况

5、负责组织处理好生产过程中的质量与数量、安全与生产的关系

6、审批生产作业计划，并检查执行情

7、及时处理影响生产计划实施的问题

8、贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生

9、切实做好生产环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件

职责三，职责表述：参与生产管理、物资供应日常工作，降低生产成本和采购成本 工作任务

1、参与供应商考查，按权限审批确定供应商，建立长期合作关系

2、监督控制生产的进度和采购进程，保证产品按时交货及物资供应的及时性

3、参与公司工艺技术改造项目的立项和实施

4、负责公司产品制造成本、物资采购成本的控制与管理

5、参与产品制造过程中的质量控制文件的制定和实施和监控，对产品重大质量问题和整个制造过程进行全面质量的控制、分析和处理；并保持记录，定期检查。

职责四，职责表述：参与公司全面质量管理制度体系的建设

工作任务

1、负责生产部、供应部建立和完善质量管理制度，并监督执行

2、领导所属部门协助质检部制定产品质量标准、采购品质量标准，并监督检查实施。职责五，职责表述：负责分管部门的组织管理工作

工作任务

1、负责分管部门员工队伍建设，提出和审核对下属部门的人员调配、培训、考核意见

2、负责生产、物资供应管理制度的制定，并监督检查执行情况

3、负责协调分管部门的各种工作关系，解决争议

4、监督、审核分管部门经费预算的执行情况，及时给予指导。

职责六，职责表述：负责对采购清单、发货清单的审核检查，确保其科学性、合理性准确性。 职责七，职责表述：每月进行生产工作总结（书面稿，3000字以内）总结成绩，指出不足，提出改进意见；规划下月工作任务和要求。

职责八，完成总经理交办的其它工作任务。

《食用菌工厂化生产岗位职责.doc》

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