综掘机承诺书（精选多篇）

推荐第1篇：综掘机说明书

EBZ260（A）掘进机

使用说明书

执行标准：MT/T238.3-2006

Q/JC-02-2011

安装、使用产品前请阅读使用说明书

佳木斯煤矿机械有限公司

前言

Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。

EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；

EBZ260(A) 掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。

佳木斯煤矿机械有限公司简介

隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。

佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验；拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念；具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ

55、EBZ100、EBZ1

35、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一；纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。

人品铸就产品，诚信连接客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。

从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。

安全说明

操作前要详细阅读使用说明书。 未经培训不许进行掘进机操作

应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽） 仔细阅读并遵循安全须知。

在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。 勿进入未支护的地方。

安全要求以为准。

危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。

危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。 危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。

警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。 警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。

警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。 警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。

警告：液压系统压力不得超过系统额定工作压力，泄漏元件应及时更换，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。因为液压管道中有高压油，压力过大、元件泄漏、会被热的压力油严重致伤。 警告：在安装、使用、维修过程中，液压系统及各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净；水系统不具备喷雾功能时，掘进机不得作业。否则，会缩短掘进机的使用寿命，甚至会导致人身安全受到损坏。 警告：

推荐第2篇：综掘机司机题库

综掘机司机试题

一、填空题：（每题2分，共20分）

1、保证零部件互换允许加工的误差称为（）。

2、油液运动粘度的单位是（）。

3、履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。

4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为（）

N•M。

5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于（）dB（A）。

6、使用中液压油的机械杂质超过（）就应换油。

7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，

一般应为（）mm。

8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运

转不少于（）min。

9、S100型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大

切割断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。

10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型

电气设备类型，I表示（）。

二、择题：（每题1分，共10分）

1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为

（）N•M。

A、700B、800C、900

2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为（）m/s。

A、0.25B、0.3C、0.5

3、S100掘进机液压系统有（）个系统压力。

A、5B、6C、7

4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为（）Mpa。

A、13.7B、15.7C、17.7

5、倾角在（）°以下的煤层为近水平煤层。

A、6B、8C、7

6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，

沿齿长应不小于（）。

A、75%B、85%C、95%

7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。

A、1%B、1.5%C、2%

8、钢铁产品牌号HT200中HT表示（）。

A、灰铁B、铸铁C、钢

9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。

A、30～50B、10～30C、40～60

10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可（）。

A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效

三、判断题：（每题1分，共15分）

1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超

过总数的4%。（）

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。

（）

3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。（）

4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）

5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。（）

6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

（）

7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液

压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）

8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。

（）

9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。（）

10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB（A），切

割时不超过80 dB（A）。（）

11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（）

12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。（）

13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可

采用扩散通风。（）

14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。（）

15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。（）

四、名词解释：（每题3分，共9分）

1、层理——

2、控顶距——

3、加工误差——

五、简答题：（每题5分，共10分）

1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么？

2、易片帮的掘进工作面怎样切割？

六、计算题：（10分）

S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效

率为0.91。试求额定功率？

七、题：（11分）

S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?

八、论述题：（15分） 煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？

九、液压部分使用注意哪些事项？

综掘机司机技能鉴定试题

（三）答案

一、

1、公差

2、mm2/s

3、0.

54、38

45、8

56、0.05%

7、50~70

8、30

9、4.55.121250

10、总的防爆标志I类煤矿用

二、

1、C

2、A

3、B

4、B

5、B

6、A

7、B

8、A

9、A

10、A

三、

1、×

2、√

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、×9、×

10、

×

11、×12 ×

13、×

14、√

15、√

四、

1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状

等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。

2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。

3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差的统称。

五、

1、答：出现这种现象的原因可能是：1）切割电动机的急停开关处于断电位置；2）切割电动机过热继电器跳闸；3）切割电

动机其它保护跳闸；4）接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；5）外部电缆或内部电缆有断电线的现象；6）切割电动机本身故障，接地或烧损。

2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间；2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。

六、解：额定功率为：

P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw

七、答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：

(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20．6MPa；

(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20．6MPa；

(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；

(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9．8 MPa

八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。

当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。

顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。

九、答：

1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa；切割头面转油缸口压力20±0.5MPa；铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。

2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。

3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项

推荐第3篇：EBZ160综掘机保养手册

第1节

EBZ160掘进机保养维修方法

日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。

一、日常检查

每天工作前检查内容如下：

检

查

部

位

检

查

内

容

及

其

处

理

截

割

头

1、

如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。

2、检查齿座有无裂纹及磨损。

3、螺栓类有无松动现象。

减

速

机

部

1、检查有无异常振动和声响。

2、通过油位计检查油量。

3、检查有无异常温升现象。

4、螺栓类有无松动现象。

行

走

部

1、履带的张紧程度是否正常。

2、履带板有无损坏。

3、各转动轮是否转动。

4、螺栓类有无松动现象。

铲

板

部

1、星轮的转动是否正常。

2、星轮的磨损状况。

3、联结销有无松动。

4、螺栓类有无松动现象。

第一运输机部

1、链条的张紧程度是否合适。

2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

3、从动轮的回转是否正常。

水

系

统

1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴

配

管

类

如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。

油

箱

油

量

如油量不够，加注油。

油箱的油温

油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃

范围内。

油

泵

1、

油泵有无异常音响。

2、

油泵有无异常温升现象。

液

压

马

达

1、液压马达有无异常音响现象。

2、液压马达有无异常温升现象。

换

向

阀

1、操纵手柄的操作位置是否正确。

2、有无漏油现象。

二、定期检查

检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

检查部位

检

查

内

容

每1

个月

每6个月

每1年

250小时

1500小时

3000小时

截

割

头

1、修补截割头的耐磨焊道

○

2、更换磨损的齿座

○

3、检查凸起部分的磨损

○

截割减速机

电机

1、分解检查内部

○

2、换油

○

3、加注电机黄干油

○

4、螺栓类有无松动

○

铲

板

部

1、检查驱动装置的密封

○

2、修补星轮的磨损部位

○

3、检查轴承的油量

○

4、检查铲板上盖板的磨损

○

本

体

部

1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象

○

2、机架的紧固螺栓有无松动现象

○

3、向回转轴承加注黄干油

○

履

带

架

1、检查履带板

○

2、检查张紧装置的动作情况

○

3、拆卸检查张紧装置

○

4、调整履带的张紧程度

○

5、拆卸检查驱动轮

○

6、拆卸检查支重轮及加油

○

7、检查转轮及加油

○

行走减速机

1、分解检查内部

○

○

2、换油（使用初期一个月后）

第一运输机

1、检查链轮的磨损

○

2、检查溜槽底板的磨损及修补

○

3、检查刮板的磨损

○

4、检查从动轮及加油

○

喷

雾

部

1、调整减压阀的压力

○

2、密封处的漏水量是否正常

○

3、清洗过滤器及喷嘴

○

液压系统

1、检查液压电机联轴器

○

2、更换液压油

○

3、更换滤芯（使用初期一个月后）

○

4、调整换向阀的溢流阀

○

油

缸

1、检查密封

○

2、缸盖有无松动

○

3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈

○

电气部分

1、检查电机的绝缘阻抗

○

2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻

○

3、电源电缆有无损伤

○

4、紧固各部螺栓

○

5、往电机轴承加注黄干油

○

三、低温时的运转

1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。

液

压

油

①t﹥30℃时用L—

HM68

②t﹤20℃时用L—

HM46

③20℃﹤t﹤30℃

46L—

HM46或HM68

④

-20℃～0℃使用L—

HV32

减

速

机

油

工业齿轮油N320

适

应

温

度

-20℃~25℃

2、启动及运转时的注意事项

⑴、

启动时，应把截割部升至水平状态。

⑵、

进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。

四、冷却水

1、水温

30℃以下

2、水质

PH6~8

3、水量

100L/min

4、含盐

200PPM以下

五、液压系统

1、液压油散热器

为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。

2、回油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。

b.以后每工作500小时更换滤芯。

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

3、吸油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯，使自封阀封闭

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

4、空气滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

第2节

注

油

煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。

一、液压系统用油

造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：

1、防止杂物混入液压油内。

2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。

3、按规定更换过滤器。

4、保证油箱内所规定的油量。

5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

二、液压系统用油的选定标准

所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。

当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。

其质量指标如下：

运动粘度：37~43mm2/S（50℃）

凝

点：≤-25℃

粘度指数：≥90

三、液压系统用油的检查

按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。

更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。

四、减速机用润滑油的选定标准

润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。

使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：

N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

五、润滑油的更换

在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

六、液压油的更换

1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。

2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。

3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。

4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。

5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。

6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。

方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。

七、润滑脂

润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。

锂基润滑脂ZL-3的物理特性：

针入度（1/10mm）：220~250

滴

点：≥180℃

八、行走减速机注油

调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。

油

种

序号

加

注

部

位

加

注

时

间

油量（L）

抗磨液压油

N68

Q

油

箱

2000小时或6个月（补加减少量）

500

润滑油

N320

重负荷工

业齿轮油

A

截割部

2000小时或6个月(补加减少量)

13

B

截割减速机

2000小时或6个月(补加减少量)

65

C

铲板从动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

1.5

D

星轮驱动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

2

E

张紧轮

2000小时或6个月(分解时)

1.6

F

支重轮

2000小时或6个月(分解时)

6.3

N220重负荷

工业齿轮油

G

行走减速机

工作150小时后第一次换油

适

量

工作1500小时或6个月后换油

九、整机润滑注油

油

种

序号

加

注

点

点

数

加

注

时

间

油量（L）

锂基

润滑脂

ZL-3

3

销轴

27

1次/日

(用黄油枪)

适

量

4

截割电机

2

3000小时或6个月（补加减少量)

适

量

5

回转轴承

24

1次/周

(用黄油枪)

适

量

6

第一运输机驱动装置

2

1次/周

(用黄油枪)

适

量

第2节

操作

一、正常操作

1、开机前的检查：

⑴、

首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

⑵、

检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

⑶、

检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。

⑷、

检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

⑸、

所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

2、正式运行前的准备工作

⑴、

先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

⑵、

开机前先鸣响报警，打开照明灯。

⑶、

电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

⑷、

开机前先开冷却水。

3、正式运行

⑴、

操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

⑵、

司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

⑶、

非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

⑷、

确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。

⑸、

当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

⑹、

当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。

⑺、

截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。

⑻、

截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。

⑼、

当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。

(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。

(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）

二、日常维护与修理

1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。

2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。

3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：

⑴、

防止杂物混入液压油内。

⑵、

当发现油质不良时应尽快更换新油。

⑶、

按规定更换过滤器。

⑷、

保证油箱内的油量。

⑸、

油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。

7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。

8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。

9处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。

推荐第4篇：煤矿综掘机司机试题

大地精煤矿综掘机司机试卷

队组：

姓名：

得分：

一、判断题：(每题2分，共20分

1、禁止一切人员携带烟火下井。（

）

2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。

（

）

3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。（

）

4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW( )

5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可

6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。( )

7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑

8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕( )

9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关

10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。( )

二、选择题(每题2分，共20分

1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。（ ） A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200

2、综掘机的爬坡能力一般为（ ）

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘进机使用中液压油的温度不得超过（ ）。、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（ ） A、按动急停开关

B、停止切割

C、通知人员离开

5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为（ ）mm。、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。A、40

B、50

C、

7、掘进机切割头注油时，切割头应（ ），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘

B、左右移动

C、静止不动

8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（ ） A、3%

B、4%

C、5%

9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（ ） A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序为（ ）

A、自下而上

B、由上而下

C、先两帮后中部

三、填空题(每空2分，共20分

1、“三违”是指（

）。

2、矿井必须坚持（

）的探放水原则。

3、煤矿井下五大灾害为（

）。

4、综掘机机械、电气、液压系统，（

）应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于（

），严禁切割头与铲扳相碰。

6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有（

），方能操作。

7、切割电机长期工作后，（

）应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，（

）关闭水门，吊挂好电锁和水管。

9、清除机器上的（

），不许有浮煤留在铲板上。

10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用（

）。

四、问答题：(40分)

1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分

2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分

3、简要回答顶板破碎、直接顶易冒落掘进工作面的切割方法。(15分)

推荐第5篇：综掘机司机考试试题

综掘司机技能鉴定试题

1、掘进机切割头截齿短缺数不得超过总数的()。

一、填空题：（每题2分、共计30分）

1、《煤矿安全规程》规定，掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机 （切割头落地），

并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

2、《煤矿安全规程》规定，掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（ 50） m前，必须停

止一个工作面作业。做好调整（通风 ）系统的准备工作。

3、切割头可以伸缩的掘进机，前适切割和横向切割，都必须是切割头在 （ 缩回）的位置进行。

4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的（粘着力），保证机器行走时不易打

滑。

5、履带销轴最大磨损量不得超过（0.5）mm。

6、EBZ160型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大切割

断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。

7、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型电气设备类

型，I表示（）。

8、在掘进机停止工作检修及交接班时，必须断开机器上的 ( 隔离开关 )。

9、掘进机工作面遇有不能截割或不能进行经济切割的岩石时，(应退出掘进机 ) 采用放炮处理。

10、掘进机液压系统规定使用()抗磨液压油，指的是40℃平均运动粘度。

11、矿井必须做好瓦斯分析预报，坚持()的探、放瓦斯原则。

12、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值，其空载时不超过（95）dB。

13、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（）组成。

14、EBZ160综掘机的爬坡能力一般为 （）

15、

掘进机司机离开操作台时，必须（ 断开 ）掘进机上的电源开关。

二、选择题：（每题1分、共计10分）

A、3%B、4%C、5%

2、使用力矩板手的作用是使螺钉（）。

A、进一步得到紧固B、达到规定的扭矩C、便于紧固

3、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和（） 。 A、压强B、体积C、流量

4、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。A、0.9%B、1.4%C、2%

5、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。A、30～50B、10～30C、40～60

6、《煤矿安全规程》中规定，掘进机内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于 MPa。()

A、1，5 ；B、2 ；C、1

7、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（）。A、停止切割；B、按动急停开关；C、通知人离开

8、掘进机千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈面积不得大于mm²。（） A、50；B、60；C、70

9、履带板表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的%，否则应更换。A、40B、50C、60

10、掘进机使用中，液压油的温度不得超过。() A、60℃；B、70℃；C、80℃

三、判断题：（每题1分，共15分）

1、掘进工作面中如发现即将发生意外事故，应立即停止切割。( * )

2、掘进工作停风时，施工人员干完手中的活后，应立即撤出工作面(* )

3、掘进机载割机构应转动灵活、摆动间距、摆范围符合单机要求，其公差不大于±30mm。( * )

4、EBZ160型掘进机行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa。（）

5、掘进机不带有内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，并加除尘器。（）

6、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）

7、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。（ *）

8、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（ *）

9、齿轮传动的特点之一是声音小。（）

10、掘进机装运机构驱动系统的型号都为集中驱动。（*）

11、掘进机主要由切割、装运、行走和液压系统等4部分组成。（* ）

12、任何人到工作面检查时，只要停止切割电机即可。（）

13、掘进机在检修或停止工作时必须将切割头落地。（）

14、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不易打滑。（）

15、掘进机液压系统使用抗磨液压油的粘度指数不得低于90。（ * ）

四、简答题：（共25分）

1、掘进机切割过程中切割头或整机振动过大的原因是什么？（10分） ①工作面硬岩比较多切割硬岩时发生震动 ②截齿磨损或脱落

③截割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大 ④液压缸等铰接处间隙过大

⑤回转台紧固螺栓、螺钉松动，或轴承损坏。

2、掘进机油温过高的原因？

①液压油量不够②液压油污染严重含水份多③液压系统过载引起安全阀连继动作④液压油粘度过高⑤油冷却器水量不足或内部堵塞⑥回油压力过高⑦油箱表面不清洁散热不良

3、掘进机停止作业的顺序是怎样的？（10分）

答：1)、把工作面及两帮浮煤、矸装干净，以便架设棚梁。2)、把机器刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。3)、停机的顺序是：停止切割头运转——停止内外喷雾——停止耙爪——停止刮板输送机——停止转载机——铲板落地——切割臂落地——后支撑落地——停泵——切断电磁开关箱电源——取下电源开关手柄——停止上一级磁力起动器

五、论述题：（20分）

1、掘进机司机使用掘进机时应遵守哪些规定？

推荐第6篇：综掘机司机培训教案

综掘机司机培训教案

XX煤矿培训科 二零一二年八月

目

录

综掘机司机培训教材提纲 ...................................1 综掘机司机岗位责任制 ....................................2 综掘机司机操作安全要点 ...................................2 综掘机司机操作前的准备 ...................................4 综掘机司机操作前的安全确认 ...............................5 综掘机司机操作程序 ......................................6 综掘机司机危险源辨识 ....................................6 事故案例 ................................................9 综掘机司机培训教材提纲

一、备课人：xxx

二、备课时间：2012年8月15日

三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点：

综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

五、培训内容：

1、综掘机司机岗位责任制

2、综掘机司机操作的安全要点

3、综掘机司机操作前的准备

4、岗位操作前的安全确认

5、操作程序

6、综掘机司机岗位危险源的辨识

7、本岗位事故案例

六、课后的思考题：

1、如何履行自己的岗位职责？

2、综掘机司机的操作安全要点有哪些？

3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？

综掘机司机岗位责任制

1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。

2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。

3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。

4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。

5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。

6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。

7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。

综掘机司机操作安全要点

1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。

12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

3 综掘机司机操作前的准备

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前，对机器必须进行以下检查：

⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 ⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。

⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。

⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带

4 和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑽、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

综掘机司机操作前的安全确认

1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕！

2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕！

3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕！

4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕！

5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕！

6、截齿齐全、无松动。确认完毕！

7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕！

8、铲板无变形，完好。确认完毕！

9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕！

10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕！

11、消防器材齐全、完好。确认完毕！

综掘机司机操作程序

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 ⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。 ⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

4、截割过程中的注意事项：

⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机

6 过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。

⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 ⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 ⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 ⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查

7 明事故原因、排除故障后方可继续开机。

5、收尾工作

⑴、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。

⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 ⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

⑷、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。

综掘机司机危险源辨识

1．综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。

2．开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。

3．综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置；综掘机副司机和综掘机司机协调不好。

4．综掘机司机截割时下机操作综掘机。

5．综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。 6．截割时超循环作业。

8 7．未观察清楚作业现场设备运输情况。

8．退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。

事故案例

李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故

2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。 伤者基本信息

姓名：宋万俊

生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁

用工性质：农民工

参加工作时间：2006年5月

籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日

身份证：142730198004220314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况

1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。

2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。

9 事故具体经过

2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。

8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰（持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326）开综掘机切割（在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常），安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底（起底处距离工作面约20米）。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕（施工第三根锚索）。

中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。

中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。 中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国

10 辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。

陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置（13#），此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机（4#拨钮），警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄（溜子手柄：从左侧起第六个手柄）溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土（佩带帆布手套），无意中拨动截割头电机启动拨钮（5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速），截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关（4#拨钮），综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。

随后工作面人员立即组织抢救（期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报），16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。 11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。 吸取教训和采取措施

1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取

11 针对性措施加以整改。

2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞；业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程；区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反

三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。

3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。

4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位

12 人员的管理。一是明确综掘机把手（综掘机钥匙）、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置；二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位；三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。

5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。

6、加强各级管理人员管理，认真履行各自安全职责、增强安全管理人员的管理责任意识，进一步严格干部带班下井、旬检小分队活动质量，把下井检查处理问题、隐患三违查处做为主要考核内容，严格执行“带班下井制度”和“查隐患抓三违”有关规定。

推荐第7篇：综掘机临时支护总结

综掘机机载式 临时支护装置

使用总结

【摘要】：针对巷道掘进中前探梁临时支护速度慢、顶板易发生下沉和变形的技术难题,用掘进机机载临时支护替代窜管前探梁临时支护巷道顶部具有良好效果；黔西公司青龙煤矿采用综掘机机载式临时支护（ZLJ-10/21）装置效果显著,有一定的借鉴意义。

【关键词】： 综掘机

临时支护

推广与使用

【引言】：根据目前国内掘进机发展水平，为满足巷道快速掘进及井下巷道支护要求，掘进机截割部上安装机载临时支护，从而取代人工打管棚支护，我矿选用山东兖煤精益机电设备有限公司生产的ZLJ-10/21机载临时支护，该临时支护护顶面积护顶面积为2~3.5(长)×2.7(宽)，最大支护高度4.2 m，最小支护高度2.3m，采用掘进机油泵提供动力源，额定压力为16 MPa，我矿巷道锚网支护间排距为800 mm×800 mm，掘进机掘进时，使用该装置后进行临时超前支护在3.2m，可以一次掘进3.2m进行锚网支护，提高了掘进速度，同时临时超前技护安全系数高于普通超前支护。

【主要内容】

一、目前我国煤矿巷道开拓时，支护方式均采用多条前探梁（钢管或方钢）沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。这种前探梁支护缺陷为：没有初撑力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。

我矿11607轨顺综掘巷道原临时支护方式为窜管前探梁支护,前探梁采用￠76mm钢管加工制作,长4.0 m,共3根。为实现矿井高产高效,满足安全生产的要求,我矿在掘进工作面引进了ZLJ-10/21机载临时支护装置,装置安装在EBZ-160综掘机上,代替原有的窜管前探梁临时支护,取得了较好的支护效果。

临时支护装置工作原理及技术参数

ZLJ-10/21机载临时支护装置有顶梁架、连接器、主架、油缸、高压油路过滤器、插装液压锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。

【工作原理】机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。锚固作业完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于掘进机上为止，把两位三通阀手柄推向掘进机的油路，支护油路关闭，支护控制阀不再工作，掘进机进行下一工作循环。

【装置特点】

1、采用综掘机动力源提供动力；

2、框架采用折叠、抽屉式结构；

3、采用液压千斤顶作为执行机构。

4、油缸设置双向锁，保证动作的稳定性及工作的安全性。

5、采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。

6、采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。

7、支护时可以适应各种巷道。

8、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。

9、结构件有足够的强度、刚度和使用寿命。

10、与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。

11、系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下安装使用。

【主要技术参数】

1、巷道适用范围：高度2.3～4.2 m ，宽度3.0～5.5 m ；

2、超出截割头距离1.8 m，前伸展开：2.8m;

3、额定初撑力1T

4、支护范围2.0（长）x 2.0（宽）,展开：3.4（长）x 3.4（宽）

5、折叠后高度100—300 mm

6、顶板倾斜≤20°，上展：45°

7、展开时间：70S

8、临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置；

9、临时支护不超出掘进机的有效外限尺寸；

10、模块化设计，方便运输和井下安装。

【优点】

综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置（ZLJ-10/21）取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要体现了以下优点：

⑴、使用机载式临时支护装置与以前的窜移临时前探梁临时支护方式相比缩短了临时支护时间，以往窜移前探梁作临时支护时间需要20分钟到30分钟左右，而现在使用机载式临时支护装置只需要5分钟左右，相比之下大大提高了工作效率，同时减少了顶板的空顶时间。

⑵、巷道在以前的掘进的过程中，若顶板完好综掘机一次仅割两排；但现在可以满足切割三排的要求，当顶板切割出三排后，此机载式前探梁能一次性在平台上铺设三张网片，而以往的临时支护方式要挂三张网片的话，一次很难将三张网片同时连网到顶板上，在连第三张网片时，人员还需借助钢梯的辅助才能完成，机载式临时支护可以满足同时铺设三张网片为支护争取更多时间，同时也避免了人员进入空顶区域或登高作业的隐患。

⑶、综掘机机载式临时支护装置在临时支护时，还能通过液压系统给顶板一定的初撑力，在作永久支护时能更好地对顶板进行管理。而以往的窜移前探梁支护方式，只能对顶板被动的防护，相比之下没有机载式临时支护装置安全。

【缺点及改进】

综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置（ZLJ-10/21）取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要缺点及下一步改进方面问题：

在使用综掘机机载式临时装置的过程中，若遇到煤层顶板左右呈台阶不水平或前掘过程中遇到煤层顶板急剧变化时，此机载式前探梁就不能更好的满足支护要求，还有在临时支护时，若由于司机操作不当或对顶板初撑时掌握不恰当，则临时支护装置的液压系统的油管会承受不了压力而致使漏油。

推荐第8篇：综掘机整机行走安全技术措施

综掘机整机行走安全技术措施

一、概况

现我大雁矿建公司二队，按照矿务工程安排，承担四盘区辅运巷拉底工程。现根据工程部署，需要从二部机头搭接硐室检修通道，将一台EBZ200综掘机，整机行走至四盘区辅运巷，预计行走1300米。为确保行走过程中的安全，特制定本安全技术措施。

二、时间、人员安排

1、时间：预计行走时间为2014年8月7日（具体时间听从矿统一安排）

2、跟班班长苑盼楼专职现场指挥，所有人员统一听从指挥，互相协调工作。

三、行走路线：

1、二部机头搭接硐室→5-2辅运大巷→四盘区辅运巷

四、安全技术措施

1、综掘机的供电电源由5-2辅运大巷第11联巷内专用馈电引出，电缆整齐吊挂在5-2辅运大巷南侧帮壁至现掘进机所处位置。

2、综掘机总体长度10.4m，铲板宽度3.2m，总体高度1.72m，总重58t，最大行驶速度7m/min。行走前，对行走经过的路程整体排查一遍，移除相关障碍物，保证顺利通行。

3、综掘机行走前，必须对掘进机进行整体的检修，保证掘进机设备的完好、防爆。

4、行走时，电缆必须随走随摘，将摘下的电缆盘放在掘进机电缆架上。严禁提前摘下放到底板上，行走过程中保持电缆的适当松弛，不可受力。

5、掘进机进入5-2辅运大巷内后，行走时紧靠巷道帮壁，有车辆通过时必须停止前进，等待对面车辆的车身全部通过机体范围后，方可继续前进。

6、掘进机行走时必须在履带经过处铺设废旧皮带，防止掘进机履带将混凝土底板压坏。

7、掘进机每次开机前进时，必须鸣警铃。掘进机前后位置设置专人观察安全，与掘进机一起移动并保持10m安全距离。

8、行走过程中，掘进机两侧严禁站人。

9、行走过程中，掘进机司机注意力集中，听从前后观察员及指挥人员的口号，出现问题及时停止前进，待问题解决后方可继续前进。

10、如行走过程中出现刮蹭时，必须停止前进，处理妥善后方可前进，严禁强行通过。

11、掘进机行走时注意巷道两侧的反光牌。

12、参加掘进机行走的人员必须学习贯彻本技术措施，确认签字后，方可入井工作

13、当掘进机行走至目的地后，按矿要求进行停放。

14、掘进机停机后，将铲板、截割头落地，总开关打至停止位置。

15、掘进机司机严格遵守《掘进机司机安全操作规程》

16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执

五、附图：综掘机行走路线示意图

推荐第9篇：综机综掘工厂岗位责任制 文档 (5)

综机综掘工厂各工种岗位责任制汇编

一、党支部书记岗位责任制

一、认真执行处党委的决定、决议及各项指示精神，并组织落实。

二、负责本项目职工的思想教育工作，抓好职工的政治业务学习，发挥党员的模范带头作用。

三、支持本厂独立负责地行使职权，保证项目部施工生产，经营管理等各项任务的落实。

四、抓好工厂党员队伍的建设，落实“三会一课”制度，开展民主评议党员、目标管理、党员责任区创先争优等活动。

五、深入生产实际，抓好安全教育，关心职工生活，做好稳定工作，发挥群众组织作用，组织开展劳动竞赛活动。

六、定期向处党委汇报工作。

二、厂长安全生产岗位责任制

1.厂长是本厂安全生产的第一责任者，对本厂安全生产负全面责任。亲自传达和贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产指示、决策、条例、规程、文件。

2.主持每月安全活动，对全厂职工进行安全教育，严格执行“三大规程”，实现安全生产。

3.经常深入现场解决生产中出现的问题，掌握安全状况，及时处理不安全隐患，搞好设备的管理，抓好质量标准化工作。

4.定期组织本厂安全生产检查，对查出的问题及时处理，对重大事故隐患应制定防范措施，并亲临现场指挥，严禁违章指挥，制止违章作业。

5.当事故发生时，应积极组织抢救；事故后，按照“三不放过”原则，认真追查处理。

三、工会主席岗位责任制

1、在上级工会和党委的领导下，认真贯彻党的各项方针、政策，依据《工会法》、《企业法》和《劳动法》等法规，独立自主的开展工会工作。

2、负责工会的全面领导工作，主持召开工会委员会议、部门负责人会议和基层工会主席会议，研究布置检查工会工作。

3、依照《工会法》、《劳动法》和《国营企业职工代表大会制度》等有关规定，参与决策的研究，发挥民主管理、民主监督的作用，依法维护职工的合法权益。

4、协助并监督行政搞好安全生产；会同有关部门，经常向职工进行安全生产教育；参与重大事故的追查和处理。

5、负责组织劳动竞赛、技术比武和岗位练兵活动，提高职工整体素质，推动生产的发展。

6、协助行政管好用好福利基金，会同有关部门搞好劳动保护，搞好“二堂一舍”的监督检查，按照标准审批困难救济，努力为职工多谋福利。

7、总结经验，编写调研报告，不断探索新时期工会工作的途径。

8、搞好工会自身建设、加强政治学习和业务学习。定期向党委和上级工会汇报工会工作。

9、开展职工家属间互相帮助的爱心活动，搞好本单位文体活动，不断改善职工生活、学习条件，引导职工崇尚科学，把本矿建成团结、和谐单位。

四、副厂长安全生产岗位责任制

1.认真贯彻执行《矿山安全法》、《安全生产法》和《煤矿安全规程》，教育全公司职工牢固树立“安全第一”的思想。

2.模范遵守各项安全制度、法令、法规，不违章指挥，制止违章作业。3.与厂长密切协作，经常深入现场，认真对全公司安全工作进行检查，发现问题及时整改落实。

4.按时参加安全例会，对违反《煤矿安全规程》规定的，及时纠正。5.积极参加事故的追查分析，坚持“四不放过”原则，上好每周的安全技术课，开好每天的安全碰头会。

6.组织事故追查与分析会，找出事故的责任者和所吸取的教训，并提出防范措施。

7.协助厂长贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产指示、决策、条例、规程、文件，在分管工作上对经理负责。

8.定期对所辖设备进行检查，对查出的问题及时整改杜绝违章指挥，制止违章作业。

9.出现机电事故及时组织抢修防止事故扩大参加事故的追查分析并提出理意见。

五、团支部书记岗位责任制

1、认真传达同级党组织和上级团组织的决议和指示，结合团支部具体情况，研究安排团支部的工作。

2、了解掌握团员的思想工作和学习情况，发现问题及时解决，做好经常性的思想政治工作。

3、检查支部工作计划和上级团委工作安排的执行情况，按时向同级党组织、上级团委报告工作。

4、同有关部门和组织保持联系，交流情况。

5、抓好支委会的自身建设、认真学习，加强团结。

6、带领团员青年积极学习文化知识、科学技术和生产技能，围绕本单位生产经营，抓好“青年文明工程”和青工创新创效活动，开展生产突击、义务劳动和丰富多彩的文体活动。

六、技术员岗位责任制

1.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和企业规章制度。2.协助本单位领导搞好机电安全技术管理工作，贯彻执行并检查“三大规程”及安全措施的落实情况，及时制止生产过程中的“三违”现象，在技术上对厂长负责。

3.及时编制机电设备更新改造计划，设备的旬、月及大、中、小检修计划和分管设备的零配件供应、加工及有关的安全技术措施。

4.经常深入现场检查设备的运转情况和安全保护装置的灵敏可靠性，不断提高机电设备的完好率、防爆率，及时发现和解决生产中不安全问题，排除事故隐患。

5.积极参加科研和技术更新活动，为安全生产创造良好条件。

6.协助厂长抓好机电设备安装、检修工作，参加事故的检查和事故的追查分析，在发生重大机电事故时，应提出对事故处理的安全技术措施，并亲自参加处理和抢救。。组织职工学习各项技术规程和措施，并保证贯彻执行。

七、材料员岗位责任制

1.办好厂日常公务，及时领取和发放各种生活福利，劳保用品。

2.做好全厂材料，配件领用管理工作，按公司下达的材料计划编制当月材料消耗计划，对库存的设备、材料、工具必须做到心中有数。

3.坚守工作岗位，配齐消防器材并能正确使用，确保库房安全，本单位安全生产所需材料，配备齐全。

4.库房物料做到帐、卡、物三对照，发放手续齐全。备品备件摆放规范化，库房文明卫生。

5.每月底以书面形式汇报材料消耗情况。按照生产情况，负责材料领取和发放，做到账卡一致，记录真实。

6.坚持节约原则，严把材料领用关，杜绝材料流失现象。7.按时完成领导交给的任务，做到有落实，有汇报。

八、班长岗位责任制

1.在厂长的直接领导下，对本班的安全、生产、质量负全面责任。

2.跟班现场指挥组织本班职工全面完成上级下达的各项任务，积极开展班组劳动竞赛。

3.对安全工程质量文明生产等工作建立责任制，并认真监督执行，保证实现上级下达的各项指标和规定。

4.做好班中巡回检查工作，对查出的问题现场处理完毕。

5.教育职工认真执行落实各项规章制度（包括“三大”规程），敢于抵制“三违”。

6.负责本班职工的政治思想工作教育工作，使他们争做四有职工。

九、组长岗位责任制

1.对本级的安全生产负第一责任。

2.坚持对本组所包设备的巡回检查，发现不安全隐患及时汇报处理，坚决制止“三违”。

3.保证所包设备达标，负责搞好设备卫生和区域的文明生产。4.带领全组人员认真执行各项规章制度。

5.当出现意外事故时要及时汇报，积极参加抢救，并在抢救过程中采取有效的安全措施。

6.保证本组不出责任事故，消灭四小时以上事故。

十、检修机工岗位责任制

1.遵守各项规章制度，熟悉设备构造、性能、工作原理，按检修周期做好机械设备的检修。

2.负责机械设备的安装维护、检修、调试与更换，保证设备完好。3.对各机械传动部位定期注油。 4.做好备品、配件的供应回收。

5.保证检修质量，搞好设备卫生，认真填写检修记录。十

一、检修电工岗位责任制

1.遵守劳动纪律，紧守工作岗位，经培训考试合格，取得安全资格证后上岗。2.熟悉供电系统，了解设备机械性能，及时根据负荷变化，调整保证整定。 3.负责安装、检修、调试、更换电气设备电气保护，使其处于完好。 4.定期摇测绝缘，悬挂电缆回收设备。

5.认真学习科学技术，提高业务水平，能处理所包设备的各种故障，保证设备安全运行。6.认真填写检修记录。 十

二、电器修理工岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、负责全矿电器设备的检修工作。

3、按照完好标准从严、从细检修电器设备，严格试验，发现不合格产品质量没有把握产品，以及不符合防爆要求的产品，严禁出厂。

4、建立设备检修、验收、出厂记录。

5、及时了解、掌握检修设备的使用情况，协助使用单位解决疑难的问题。

6、爱护、保管、使用好各类电工仪器及工具。

7、努力学习，钻研新理论、新技术，不断提高自己业务素质。

8、厉行节约，反对浪费。

9、保证工作场所的清洁卫生，实行文明生产。十

三、车、岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、负责全矿各种机械设备零配件的切削加工。

3、负责使用和分管的机床维护、保养和检修，按规定补油、注油。

4、严格制度，按图加工，不出次品和废品，作好各种记录。

5、负责工具、图纸、毛坯、半成品和成品的保管工作。

6、历行节约，做了节电、节油、节水、节约材料工作。

7、每班必须全面清扫，保护机床及工作场所的清洁工作。十

四、铲车司机岗位责任制

1、司机在操作铲车前，必须认真阅读该车的操作性能，熟悉了解掌握铲车上的各种标志及用途。

2、司机熟悉掌握铲车的构造和性能及车况、工作原理、操作程序以及各各操作功能、主要零件作用和它们之间的关系、机械操作和保养规则、表计的作用。

3、开车前应对铲车的各部件作详细检查，发现问题及时排除或向有关人员汇报。

4、严禁铲车司机在操作工作中吸烟或与无关人员闲谈，禁止酒后架驶和将车随意交给他人驾驶。

5、驾驶操作时，应注意力集中，谨慎驾驶，确保安全。

6、防止火灾，驾驶铲车应注意车辆的工作温度。

7、司机要对驾驶的铲车进行经常维护，确保正常运转，要爱护车辆和随车工具，经常保持车辆清洁卫生，注意节约用油，降低配件消耗，防止工器具损坏和丢失。。

十五、电焊工岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、保证完成本岗位的月度作业计划，承担临时性的铆焊任务。

3、负责各种设备大件、框架等工作的制作，设备及配件工具等维修，负责设备的整修。

4、负责铆焊设备的维护和保养，并参加对所使用设备的各种检修。

5、严格按图纸或实物的施工要求，严格执行产品质量、检验制度。

6、搞好工作现场的卫生，做到工完料尽场地清。

7、深入生产一线，积极参加技术革新，搞好原材料节约。。 十

六、天车司机岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、坚持安全文明生产，操作室内禁止吸烟。

3、经常检修设备，发现问题及时处理。

4、定期润滑设备，延长设备使用寿命。

5、货物起吊时，严禁在人头上越过，严防过载、超高、过卷现象。

6、服从命令，听从指挥，严禁违章操作、指挥。

7、停车时，要及时制动天车，切断天车电源，操作室落锁后，司机方可离开 十

七、转载机修理工安全生产责任制

1、遵章守纪，严格执行各类安全生产管理制度和操作规程，听从指挥，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉转载机的结构、性能、工作原理。。。

3、对于拆卸下的零部件必须严加保管，放于安全地点，严防误入机器内部或丢失。

4、负责对转载机各个大小部件按检修进行更换调整或注油。安全正常运行。

5、加强学习，努力钻研，提高业务水平。

6、认真填写检修日志，做到设备维护保养心中有数。

7、对于生产班转载机出现的故障，，进行故障的排除。

8、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产\"和“四不伤害\"，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业 十

八、采煤机地面检修工岗位责任制

1、检修工应具备一定的钳工基本操作知识、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

2、熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分、和电气部分，能独立工作。

3、上班前不准喝酒，上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

4、进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物品或提前做好防护安全措施。

5、站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

6、起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

7、检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破棉布等要放到指定的容器内。

8、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

9、将检修记录、测试数据存档保存。

10、切断电气设备电源，清扫检修场地。十

九、单体液压支柱检修工岗位责任制

1、熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作知识及液压基础知识。

2、熟知支柱的结构、性能、工作原理、试验方法和要求，能独立工作。会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

3、上班前不准喝酒，上班后不得干与本职工作无关的事情，遵守有关的各项规章制度。

4、新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

5、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或复修支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根进行试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在储存、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

6、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。

7、冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

8、工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号相一致，不允许随意更换工作介质的牌号。工作介质注入液压支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后，方可使用。

9、压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

10、备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

11、支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

12、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防赃物进入。

13、切断电气设备电源，清理检修场地，做好检修记录和试验记录。二

十、刮板运输机修理工安全生产责任制

1、遵章守纪，严格执行各类安全生产管理制度和操作规程，听从指挥，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉运输机的结构、性能、工作原理。。

3、对于拆卸下的零部件必须严加保管，放于安全地点，严防误入机器内部或丢失。

4、负责对运输机各个大小部件按检修进行更换调整或注油。安全正常运行。

7、加强学习，努力钻研，提高业务水平。

8、认真填写检修日志，做到设备维护保养心中有数。

9、对于生产班转载机出现的故障，，进行故障的排除。

10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产\"和“四不伤害\"，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业

推荐第10篇：煤矿综掘机司机岗位描述

综掘机司机岗位描述

尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述：

一、岗位职责

1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障；

2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；

3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；

4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护；

5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；

6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。

二、设备性能及使用方法

1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。

2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。

3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。

4、检查综掘机的油位是否在正常位置。

5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。

6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。

7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。

8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。

9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。

10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。

11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。

12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。

13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。

三、工作流程

我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。

四、设备常见故障及处理方法

1、油泵电机过热

故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路；

处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器；

2、截割电机漏电闭锁

故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电

处理方法：先断电，用万用表复查，找到故障点；

3、显示屏显示不正常；

故障分析：显示屏内部故障；

处理方法：更换显示屏；

4、急停按钮失灵

故障分析：a、按钮接线腔电线接地或松脱；b、按钮损坏；

处理方法：a、接线，且密封螺丝胶圈配合压紧电缆；b、更换按钮.

5、履带过于松弛：

故障分析：a：张紧油缸受到异常压力 b：张紧油缸密封损坏 c：履带节距被拉长 处理方法：a：重新调整履带松紧度 b：更换张紧油缸 c：调整履带松紧度

6、刮板链不动： 故障分析：a：链条太松

b：两边链条张紧后链条不等造成卡链 c：煤岩异物卡链 处理方法：a：调整链条长松紧度 b：调整两边链条长短 c：清理异物

五、危险源辨识

1、未检查瓦斯，瓦斯超限爆炸。

2、检修时在截割臂和转载机桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成伤人事故。

3、过载使用，损坏设备。

4、综掘机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。

5、综掘机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。

6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。

7、司机开机思想不集中造成伤害事故。

8、未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。

9、遇特殊情况，需要采取急停措施，急停开关失效、造成伤害事故。

10、开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。

六、岗位精细化管理 我的岗位精细化管理要求是：

1、所有机电设备必须达到设备完好标准。

2、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，

一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。

3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。

4、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。

5、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。

综掘机司机手指口述

领导好，我叫***，是下石节煤矿综掘一队生产*综掘机司机，主要负责综掘机的当班安雀运行和日常管理；**年参加煤矿工作，于**取得综掘机司机操操作证，操作证年限**年*月至**年*月。现在，由我向各位领导演示综掘机司机手指口述操作过程：

一、入井前安全确认：

安全帽、矿灯、自救器、识别卡、防尘口罩、胶靴等个体防护用品佩戴齐全，服装穿戴整齐，符合规定，证件齐全，状态良好，符合入井条件，确认完毕。

二、开机前：

1、巷道支护符合要求，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。

2、

3、

4、

5、

6、

7、除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。瓦斯断电仪工作正常，气体不超限，确认完毕。 电气按钮灵敏可靠，操作系统正常，确认完毕。 综掘机截齿齐全，冷却喷雾系统正常，确认完毕。 综掘机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。 发出可以开机警铃，开启主油泵。、开启二运皮带运输机、开启一运刮板运输机、开启耙爪装置、开启冷却喷雾、开启截割头。一切运转正常，可以进行割煤，确认完毕。

一、停机前

1、

2、

3、

4、截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。 一切准备就绪，可以停机，确认完毕。

停止截割头运转，停止冷却喷雾，停止耙爪装置，停止一运刮板运输机，停止二运皮带运输机、截割头已落下，接触地板，停止主油泵确认完毕。 汇报完毕请领导指示。

最后，感谢各位领导，给我这次机会，听取我的双述讲述，谢谢大家！

第11篇：综掘工区党支部公开承诺书

综掘工区党支部公开承诺书

1、坚持“三会一课”制度，学习党的知识，加强对党员的教育，提高党员素质，以“党员岗位承诺”活动，保持党员的先进性，发挥表率作用。

2迅速组织全体党员、干部职工认真学习党的理论知识和方针政策,不断提高自身素质，主动自觉地学习实践“三个代表”重要思想，践行科学发展观,坚定中国特色社会主义的理想和信念。以“八荣八耻”作为标准，扎实开展深入学习科学发展观活动，时刻影响、规范党员干部。

3、坚持党和人民的利益高于一切，个人利益服务从党和人民的利益。围绕党委、公司领导班子的工作计划，加强支部自身建设，发挥基层党组织的作用，认真开展批评和自我批评，勇于揭露和纠正生产中的缺点、错误，坚决同消极腐败现象做斗争。

4、以经济建设为中心，服从和服务于经济工作，服务党员、服务群众，为完成企业的经济目标努力工作。从自身一言一行、一点一滴做起。

5、坚持“公开、公平、公正”原则。加强积极分子的培养与考察，做好党员的发展工作。关心积极分子的工作、学习，定期进行思想交流，适时参加党小组活活动，提高积极分子对党的知识的认识，坚定信念。

6、建立健全各项规章制度。建立并完善安全生产责任制、责任追究制度，对查出的安全隐患，第一时间指出整改内容、落实整改措施、整改时限、整改人员，按时完成各项安全生产工作。

综掘工区党支部

2012-2-28

第12篇：综掘管理办法

山东东山

矿业有限责任公司

古城煤矿文件

古煤字〔2008〕20号

矿属各单位：

为进一步提高掘进工作面质量标准化水平，强化现场管理，确保掘进工程质量验收规范化、制度化，实现动态达标，以达到“以质量保安全，以质量促效益”的目的，特制定本综合管理实施办法。

一、组织领导

矿成立掘进工作面检查验收领导小组，负责对掘进工作面的工程质量和文明施工进行检查验收。 组

长：刘厚福

副组长：管清向

陈维水

柳俊仓

成

员:李连华

陈乃合

张善宣

邵世亮

李雪峰

魏兴民

王德福

王桂利

李

珂

陈亮亮

曹立强

王佃生

二、管理制度

第1条 施工动态管理制度：生产技术科、安监处对各掘进工作面的工程质量实行动态检查。跟班管理人员是现场工程质量的第一责任者；跟班安监员作为现场兼职质检员，必须认真检查自己分管辖区内各地点的工程质量和文明生产，对不符合质量标准要求的部位或工序有权进行处罚，并按规定的整改办法现场监督整改。若跟班管理人员和安监员不负责任，对现场不符合质量标准的工程视而不见，或不盯在现场监督整改落实的，一经矿领导和机关管理人员发现，罚款100元/ 次。 第2条 工程质量预验收制度：各掘进工区必须在矿月度验收前进行预验收，预验收内容主要包括工程量（成巷和未成巷）、质量等级评定等，每月20号以书面形式报生产科。对预验收中隐瞒实情，工作马虎，预验收内容不齐全的，罚预验收人员100元/人；不按时进行预验收或不按时报送生产科的，对工区区长罚款100元。

第3条 旬检查制度：质量验收小组每旬组织一次动态质量大检查，不进行事先通知。对存在的安全隐患、工程质量、文明施工等问题汇总后填写安全质量检查表，并落实责任人限期整改，对检查出的问题不及时整改或整改不彻底的，对责任单位罚款500元/条，对责任人罚款100元/条。 第4条 月度验收制度： 每月21日、22日、23日进行月度验收，验收小组成员必须参加，特殊情况下，经允许可安排他人替代，无故每少参加一次，罚款100元。各掘进工区区长必须参加全矿所有掘进迎头验收，并参加评比，做到公平公正，相互学习，取长补短。

验收小组每次不少于三人参加检查验收，验收等级的评定由验收小组根据工程质量验收标准共同评定，同时在验收结果上签字。验收人员要认真负责，恪尽职守，发现实际工程质量状况与所评定的工程质量等级不符的，对参加验收人员罚款100元/人，罚验收负责人200元；情节严重者，除罚款外，追究行政责任。

各施工单位必须积极配合，服从验收小组安排，为验收工作提供便利条件。

第5条 狠反质量“三违”制度：为增强职工队伍质量意识，及时消除工程质量方面存在的隐患，各级管理人员要狠反质量方面的“三违”，严格按照本实施办法进行处罚，否则，信息办不计算“三违”指标。各施工单位必须在规定日期内完成整改内容，逾期完不成者，必须停头整改，每超一天罚款500元。

第6条 隐蔽工程验收制度：现场施工过程中采取的特殊加固措施（如反底拱、三岔点牛鼻子砌碹、巷道钢架棚加固、重点砌碹工程等），隐蔽前由工区写出书面申请，经生产技术科组织验收后方可进行隐蔽。对未经验收进行隐蔽的工程，生产技术科一律不予签证。不经过验收或验收不合格未进行整改继续施工的，对掘进队一次罚款3000元，其中工区值班人员、跟班人员各罚款500元，跟班队长罚款200元。隐蔽工程完工后，施工单位必须提交隐蔽工程记录，否则，对技术负责人罚款100元。

第7条 月度考核制度：以矿下达的月度生产作业计划、文明施工情况、工程质量等级作为月度考核的指标。

1、月度计划：根据矿下达的月度计划进尺，对掘进队进行考核。

2、工程质量：对施工地点工程质量、包括零星工程采用旬检查、月验收考核。工区明确各掘进迎头的分管管理人员，各分管管理人员对该掘进迎头的工程质量（包括零星工程、设备运行质量、通风质量）和文明生产负责，工区区长负总责，机电副区长对机电设备负责，区长和机电副区长按工区所有掘进迎头的平均进行奖罚（区长和机电副区长分管掘进迎头的，按所分管迎头进行考核）。单位工程一月内三次检查验收,只出现一次优良等级，优良率低于60%，对分管区长罚款200元；若未出现一次优良工程，对分管区长罚款400元；若出现一次不合格工程，对分管区长罚款600元，如不影响安全使用，无需整改，加罚进尺工资额5％，若影响安全使用，必须进行整改，整改费用自行承担；若验收优良率超过60%，（消灭不合格工程），对分管区长奖励400元；若验收优良率达到100%，对分管区长奖励600元。每月出现两次优良品时，对跟班安监员奖励100元/人；出现三次优良品时，对跟班安监员奖励200元/人；若低于两次，每少一次对跟班安监员罚款100元/人。若出现一次不合格品对跟班安监员罚款200元/人。

3、文明施工：每月进行三次动态检查，对掘进迎头进行考核，考核实行综合打分，分为两个等级，即：达标、不达标，其评分标准及要求见文明施工管理部分。三次检查全部达到“达标”等级，对分管区长奖励200元。出现一次“不达标”的，对该掘进头分管副区长罚款200元，依此类推。进尺工资额增减幅度参照古煤字〔2008〕9号文执行。

4、创“亮点”工程：凡有利于提高工程质量和文明生产整体水平、有利于降低职工劳动强度、有利于改善现场作业环境、具有本队特色且在全矿范围内率先投入使用或处于领先水平的即为“亮点”工程。每月由验收小组综合评定，按掘进队进行考核，对评出的“亮点”工程每项一次性嘉奖1000元。

5、创建“闪光点”工程：按掘进队进行考核，现场做到动态达标，三旬检查验收工程质量全部达到优良，文明施工达到达标等级，完成作业计划，安全无轻伤及以上事故即为“闪光点”工程。达到“闪光点”工程标准奖励5000元，用于奖励先进班组和业务骨干。

6、创“品牌”工程：按掘进队进行考核，每季度一评，在月度验收中连续三个月达到闪光点工程的标准，安全无事故即为“品牌”工程。达到“品牌”工程标准的一次性嘉奖10000元，其中50％用于奖励班组长及以上管理人员。

第8条 工程质量终身制：施工单位必须对所施工的工程质量终身负责，直至工程报废为止。因工程质量问题造成的维修费由施工单位全额承担，造成安全事故的，一切后果由施工单位承担。短期内由于施工质量问题（如复喷前未用水冲刷巷道、未及时处理放炮崩到岩面上的渣子，缺锚杆、网等）造成巷道喷层开裂、冒顶、片帮，未造成不良后果的，对施工单位一次性罚款3000元，并承担全部巷修费用。

第9条 单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度：单位工程开工前3天，工区编制出掘进作业规程并报批，并书面提出开工申请，经生产技术科、安监处、通防科、地测科负责人签字后方可进行施工，施工现场按规定悬挂开工牌板；否则，对工区区长每次罚款300元。单位工程竣工后15天内，工区技术员按技术挡案要求将竣工资料整理合格后交生产技术科，每拖延一天，对责任人罚款100元。

第10条 计划外零星工程管理制度：实行“一工程一验收一结算”制度，所有零星工程开工前必须办理开工申请，生产技术科对工作量签字，由工资科定额员及业务科室人员工前定价共同签字，安监处安排安监员现场监督。工程竣工后，由工资科定额员及业务科室人员进行验收结算。无开工申请和不经过验收的一律不予办理结算。零星工程预验收报告和施工用料必须在单项工程完工3天内由工资科定额员及业务科室人员共同核实，生产科出据相关证明进行结算。

第11条 地面支护材料验收制度：验收小组每月不定期对支护材料验收两次，并根据井下使用情况不定期抽查，对检查和验收发现的问题上检查表限期整改，影响现场施工质量或者造成隐患的，对责任人和责任单位进行100～1000元的相应处罚。

第12条 规程、措施管理制度：各工区所使用的规程，要提前考虑，编制正规、内容齐全，严禁无措施施工，如出现无措施施工现象，对工区区长、技术负责人各罚款500元。规程审批完成后工区要连同施工人员学习签字及考试试卷及时报送有关单位，否则对技术负责人罚款100元。在规程编制过程中，要提高编写质量，杜绝错、别字的出现；所附图、表按顺序放置，图表齐全；规程页号与目录对应，如发现有上述一处与规定不符，对技术负责人罚款20元/处。规程审批后，生产技术科要根据现场实际情况，每月组织复审一次，没按规定进行复审的罚生产科室技术负责人100元。 施工单位必须严格按照设计、规程措施的要求施工，现场与规程不符的及时修改补充，不按设计、规程措施施工影响使用的，罚分管区长及技术员500元/次，情节严重的从重处罚。

第13条 班组自检制度：实行班组自检，由队长（或班长）对本班进行两次工程质量验收，并与工资挂钩，安全、生产管理人员进行监督，对不按规定进行自检的罚责任人50元/次。

第14条 现场施工记录管理制度：施工现场的施工综合记录、班验收记录、注浆记录和锚杆或锚索托盘编号记录等，要按规定及时填写，如出现不按规定填写或漏填，对有关责任人罚款100元，若连续三次以上出现不按规定填写或漏填，除对责任人进行处罚外，对工区跟班管理人员各罚款200元。

现场施工有关记录于次月一号整理合格后报送生产技术科，每超一天对责任人罚款100元。 第15条 煤巷锚网支护日常监测制度：煤巷锚网巷道必须进行日常顶板监测。顶板离层仪的最大安装间隔为60m，每组一个，安装在巷道中间，巷道交岔点、断层前后各安设1组。工区必须设专人按规定时间对顶板离层情况进行观测，并填写记录牌板和记录本，工区技术员每月月底将汇总观测数据上报生产技术科。如工区出现不按规定设置顶板离层仪和不按规定将汇总观测数据上报生产技术科的，对工区技术负责人罚款100元，如出现不按规定要求填写记录牌板或记录本，对有关责任人罚款50元。

三、材料供应

第16条 井下所使用的各种原材料供应科要进行严格把关，所有原材料必须有出厂合格证和抽检报告。

1、喷砼用砂必须是河砂，且应采用坚硬干净的中砂或粗砂，粒径一般为0.15～3mm，含土杂物不超过3%。

2、喷砼用石子应采用坚硬耐久的碎石，粒径要求5～15mm，含土量不超过3%。

以上两种原材料总务科搅拌站至少每月一次取样送检，化验结果由搅拌站和生产技术科分别保存。月底前送生产技术科，否则，对其责任人罚款100元/次。

3、金属网网孔：采用8＃冷拔丝编制的金属网，网孔 60×60mm，周边全部进行点焊；采用Φ6mm圆钢编制的金属网，网孔 80×80mm ，周边进行挽边。 第17条 搅拌站严格按照配比要求进行配比。

喷浆灰标号：C20，配比要求（重量比）水泥：砂：石子为1：2：1.5，要求砂和石子在地面拌匀后装车，水泥、速凝剂成袋装车，每车砂600Kg，石子450Kg，水泥6袋(300kg)，速凝剂1袋(12.5kg)，装车时，水泥袋必须摆放整齐。

总务科搅拌站对井下所使用的不同标号的砼按单位工程每旬做一组试块，试块化验单每月月底送生产科。砼配比试验每半年做一次。试验单及时送生产技术科，否则，对其责任人罚款100元/次。

四、工程质量验收标准

第18条 验收人员必须执行《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009-94），现场选点，对喷砼厚度等隐蔽分项现场打检查孔，并在验收原始记录上签名认可。附表一：锚网喷巷道工程质量验收标准。附表二：锚网支护巷道工程质量验收标准。砌碹巷道按《煤矿井巷工程质量验收评定标准》进行验收。具体要求：

1、在无任何特殊地质条件下，严格按照《井巷工程质量验收标准》进行选点验收，不允许出现不合格点。

2、在特殊地质条件下（如遇断层、穿层施工顶板特别破碎时），采取各项防范措施很难控制巷道成形时，巷道的验收标准经矿质量验收小组同意可适当放宽，要求开拓、准备巷道净高不超过设计0.5m，净宽中线左右不超过设计值0.3m，回采巷道可在此基础上可增大0.2m，但不允许出现小于设计值，严格执行正规循环作业，巷道两墙支护必须及时，严禁出现两墙不直、鼓腰伸腿、失脚、穿裙子等现象。要求矿车运输的炮掘工作面施工必须跟迎头支护两墙（距底板不支护高度不超过1m），皮带或溜子运输的锚网巷道必须一次全断面挂网，不得出现只挂顶网、帮网拖后的现象，机掘帮网可拖后迎头2网进行支护，锚杆预紧力同时达到要求。验收时两墙垂线进行实测，锚喷巷道垂直度不超过100mm，锚网巷道垂直度不超过200mm，按基本项目要求进行选点验收。开拓巷道严格平整度项目的验收，要求1m2范围内凹凸不平最大不超过50mm，按允许偏差项目进行选点验收。锚喷巷道耙装机后必须完成一次支护，按规程要求成巷；锚网巷道耙装机前必须一次成巷。

3、对于锚喷巷道考虑压力的释放和一次支护的质量验收，复喷滞后迎头30m进行，上月施工工程必须成巷，不允许出现跨月度不成巷工程；上月施工巷道永久水沟、人行台阶与巷道一并成巷验收，永久水沟未按设计要求及时砌筑的，视为工程不成巷。毛水沟紧跟耙装机后施工。不符合上述要求的，对工区一次性罚款3000元。

4、喷浆厚度的验收：对锚喷巷道喷浆厚度的验收必须进行现场打眼，工区预留好风水管接头，验收人员现场选点；对于搬家巷道，搬家前必须进行验收。如若不具备打眼条件，影响工程质量等级评定时，对施工单位罚款2000元，区长罚款200元。

5、巷道高度的验收：巷道高度都以巷道底板为基准进行实量，不以临时轨面为基准，若低于设计巷道高度必须进行处理；凡是人为造成的高冒区（冒高超过0.6m），对施工班组罚款1000元。

6、中腰线的控制：工区必须严格按照测量人员提供的中腰线施工，施工过程中测量人员对中腰线一月不少于2次校核，如若前后两次中腰线存有差异时，工区必须及时反映并做好施工记录，由测量人员复核，否则按施工错误处理。月底验收前，工区进行选点自检（开拓巷道每20m设置一组验收点、锚网巷道每30m设置一组验收点、机掘巷道每50m设置一组验收点），工区必须对测量中腰线进行保护，验收时工区须带导水管、坡度规，以便检查腰线。

7、沿煤层底板施工的回采巷道，保证回采面侧破底不少于0.3m，巷道底板必须平整。无地质构造脱底施工的工程质量定为不合格，重新起底；破底量达不到要求的罚分管区长及队长各300元，重新起底。

五、施工工艺及技术要求 第19条 打眼、装药、爆破

1、巷道掘进采用光面爆破技术，巷道周边眼间距控制在350mm以内，确保巷道成形，岩石巷道必须实现光面爆破，炮眼眼痕率不低于60% ，炮眼间距、装药结构、装药方式符合作业规程要求。

2、周边眼装药结构采用正向装药，炮眼内保留一段空气柱用炮泥进行封孔，封孔长度符合规程要求。

3、在平时检查以及旬检查、月验收中对岩层比较稳定的巷道，发现炮眼眼痕率达不到60% 的掘进迎头，对当班队长、班组长、放炮员各罚款100元。一月三次抽检达不到光面爆破要求的，月底工程质量降一级处理。 第20条 挂网、打锚杆

1、用两根Φ75×3500mm钢管配合吊环、5吨手拉葫芦起吊链、两块（1600～1800）×150×60mm柳木板组成作临时前探支护，将金属网挑起护顶，在网下进行联网、打锚杆眼。

2、帮锚杆眼打好后，必须用外径15mm的钢管制作的扫眼器插入眼底用压风将眼孔内积水及杂物吹干净，然后方可安装锚杆。

3、锚杆安装：采用锚杆快速安装工艺，即使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼----搅拌树脂锚固剂----拧紧螺母并达到规定螺母预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间为15～20S，等待时间为30S，违反此规定的，每发现一次罚班组长50元，锚杆的阻尼帽必须顶出。配备锚杆扭距放大器的迎头，必须正常使用，现场发现一次不使用的，对队长、班组长各罚款100元。

4、锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°，扭矩不得小于作业规程规定的数值，外露丝15～50mm，锚固力不得小于85KN。

5、锚网巷道金属网的铺设按照设计要求进行，但金属网距巷道底板高度不得超过500mm，锚杆距金属网边缘不超过200mm。

6、金属网搭接量，联网扣间距必须符合作业规程的要求。

7、-850m及以下水平锚网喷巷道必须施工底脚锚杆，底脚锚杆距底板高度不得超过100mm，锚杆与巷道底板下俯成30°夹角，金属网必须挂至底脚锚杆以下。有水沟一侧需将水沟断面一并打出，底脚锚杆打好后再砌筑水沟时，不得放炮，只能用风镐刷出。

8、锚杆、网必须紧跟迎头，耙装机前两墙至底板的不支护高度不得超过规程规定，耙装机后锚杆、金属网支护必须一次施工到底，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，巷道初喷后必须预留出金属网的搭接量。

9、锚网巷道锚杆、锚索托盘上加木托盘或皮托盘，以缓冲顶板压力，锚杆木托盘规格：长×宽×厚＝150×150×30mm，锚杆皮托盘（旧皮带制作 ）规格：长×宽＝150×150mm；锚索木托盘规格：长×宽×厚＝280×280×35mm，锚索皮托盘（旧皮带制作）规格：长×宽＝280×280mm，木托盘选用鲜柳木制作，材料必须规则，不得有裂缝、虫孔等存在；锚喷巷道严禁使用木托盘和皮托盘，锚网巷道木托盘和皮托盘不得混用。

10、使用锚杆钻机或其他钻眼机具对巷道拱部进行打眼工作，钎子不能正常随机退出时作业人员要避开钎子的滑落空间，钻眼作业退钎、钎子接长时必须有专人用手把住钎子，防止钎子下滑。

11、锚杆必须使用好塑料垫圈，每发现一根锚杆缺垫圈，对责任人罚款50 元。 第21条 喷射混凝土

1、未拌和的混凝土料在井下存放时间不得超过1个大班，井下拌料场卸料时每堆最多不得超过2车，堆与堆之间要有明显的分界，确保水泥掺量达到要求。为保证喷射混凝土强度，混凝土拌和必须均匀，否则，对责任人每车罚款100元。拌和后的混凝土及时使用，严禁使用过期失效或不符合规定标号的混凝土，否则，对当班工区跟班人员、队长及班组长每车各罚款100元。

2、喷浆前必须将放炮崩到巷壁上的岩（煤）碎屑处理干净，否则对队长罚款200元。

3、为防止喷浆回弹落到风筒及管线上，喷浆前必须用备好的旧风筒布将风筒遮盖，否则罚跟班队长100元。

4、初喷厚度控制在30～50mm，以初喷后锚杆及托盘轮廓能清晰看到为准，迎头最前1网严禁喷浆，以便检查周边眼的眼痕率，否则，对该队罚款500元，对当班队长、班组长和工区跟班管理人员各罚款100元。严禁采用针对性的重点喷浆来掩盖锚杆施工质量，否则，视情节轻重罚款1000～3000元，责任人罚款200元，旬质量等级降一级处理。

5、喷浆2小时后开始洒水养护，喷层在7天内，每班洒水一次，7天后，每天洒水一次，持续养护28天。对不按此规定执行的，对当班跟班队长罚款200元，月底对该队一次性加罚1000元。 第22条 锚索的安装

1、煤巷施工锚索，锚索进入巷道顶板稳定岩石深度不得小于2m，岩石内施工锚索时，锚索长度不得小于5m。

2、装设药卷时，缓缓将2卷K2370树脂药卷送至孔底。

3、锚索安装完成后，必须及时进行加压，间隔时间不得超过两小时，锚索预应力达到作业规程规定。锚索涨拉机具必须完好，否则对主管队长罚款100元。

4、锚索必须按规程要求跟至迎头并及时加压，锚索施工完成后必须进行编号管理，并对锚索编号、施工人员、施工时间、钻孔深度、锚索长度、进入煤层顶板深度、外露长度、间排距及预紧力等做好记录，每漏填一项或填写不实对责任人罚款100元。锚索外露长度超规定的，罚责任人100元。

六、管理措施

第23条 严格支护材料管理。各单位使用的锚杆、锚索、金属网、树脂药卷、钢梯、砼等支护材料，必须严格按设计要求领用，不合格的材料坚决不能领用下井。对不按设计要求领用或领用不合格材料下井的单位，对工区管理人员每人罚款200元；因材料进货不合格或供应不及时，造成影响生产的，对材料管理部门责任人进行100～1000元的相应处罚。 第24条 锚杆、金属网的日常施工管理。 对以下工程质量问题将进行严厉处罚：

1、锚杆截开使用

发现一根截开使用或用调直锚杆代替正常支护锚杆（锚网巷道躲避硐、临时水仓端墙除外），对跟班队长罚款500元，对当班罚款2000元。

发现两根或以上不按规程措施要求使用锚杆、私自改变锚杆规格型号或截开使用的，对责任人罚款1000元，责任工区罚款5000元，工区管理人员每人罚款500元，当月工程质量评为不合格。

2、锚杆施工质量不合格（包括锚杆角度不合格、锚杆盘未贴紧岩（煤）壁、锚杆丝帽未上紧、间排距超规定、扭矩不够、外露丝不符合规定等）。若现场发现一处上述工程质量问题，对跟班队长及责任人各罚款50元，并现场整改达到设计要求。

若现场同时出现三根以上上述锚杆问题，对跟班队长罚款200元，并重新补打；并对到过现场不负责任的管理人员罚款100元，跟班安监员罚款100元。

施工过程中，任意变更锚杆型号或规格，不严格按作业规程进行施工的，对工区管理人员每人罚款200元。

若一月中出现三次以上三根锚杆不合格问题，该月工程质量按不合格处理。

3、金属网未按要求联网或搭接，每发现一处对当班队长及责任人各罚款50元；严禁出现金属网后空顶、空帮现象，每发现一处对该队罚款100元，对当班班长罚款50元，并现场整改，网后充填掩盖的，每发现一处罚该队200元，对当班班长罚款100元。

若当班发现三处以上联网不合格、不按要求搭接或金属网后空顶、空帮者，除现场进行整改外，对责任人罚款200元。

4、当班施工的锚杆、金属网必须达到合格，如确因某些因素对存在问题来不及整改，下班接班后必须首先进行处理整改，若不及时整改，对跟班队长罚款100元。

5、钢梯的使用必须与巷道轮廓线平行，严禁使用歪斜，每发现一处歪斜罚款50元，出现三处对跟班队长罚款200元，如出现连续三架歪斜罚款500元。

6、各掘进迎头顶板破碎时，需使用调直锚杆进行超前支护，严禁把正常支护锚杆当作超前锚杆使用，每发现一根对当班队长罚款50元。若没有调直锚杆，可用螺旋锚杆代替。 第25条 加强锚杆、锚索锚固力的检查。

生产技术科、安监处不定期组织人员对锚杆、锚索的锚固力进行抽查。如果由于施工原因造成锚杆、锚索的锚固力不足，锚索每根罚责任工区500元，对其责任人罚款200元，锚杆每根罚责任人100元，并要求补打；若当月出现五根锚杆或两根锚索的锚固力达不到要求时，除进行重新补打外，工程质量按不合格处理。施工过程中，各工区对锚杆、锚索做好施工原始记录，锚杆、锚索托盘必须按规定进行编号；漏编、编号错误，或无记录，每发现一次，对当班班长罚款50元。施工单位做好锚固力检查原始记录，每月对锚杆、锚索锚固力抽查次数不少于三次或每300根锚杆抽查一次，否则每少一次对责任人罚款50元。锚杆拉力计、扭矩扳手必须保持完好，否则，对主管队长罚款100元。 第26条 严格中、腰线施工。

正常施工时，施工工区负责30m范围内的中腰线，30m范围外由地测科测量人员负责。新开头或迎头中，腰线需调整时，地测科必须及时安排挂线。如在正常施工过程中，发现中腰线施工错误，对有关跟班队长各罚款200元，并对该队罚款3500元，若影响下一步生产，工程质量按不合格处理，并重新处理；若由于地测科挂线不及时或挂线错误造成施工错误，由测量人员承担责任，并对挂线不及时或挂线错误造成施工错误的有关责任人罚200元/次，并追究责任。

第27条 巷道成巷后，两墙严禁出现鼓肚、赤脚或穿裙子，风水管、电缆等后部喷浆要喷实，否则，每发现一处，对跟班队长罚款200元。

第28条 前探支护的使用：井下所有掘进头都应按矿制定的统一标准进行加工、使用，对不按规定使用前探支护的跟班队长罚款100元。

第29条 严格耙装机使用管理制度：耙装机距迎头的最小距离和最大距离以及分段作业的安全距离必须符合作业规程的规定；耙装机耙头在迎头耙装时，耙装机前所有设备、材料全部撤至耙装机后；分段作业进行耙装时，耙装机运行范围内的所有管线必须进行吊挂，吊挂钩每2m一个，吊挂高度在巷道墙高以上，管线最低处距巷道底板高度不小于1.5m。分段作业时，必须派专人在耙装机后侧安全地点观察风水管吊挂情况，如发现管线掉落或被耙头扒落，必须立即停止耙装，进行处理；迎头必须设声光信号与耙装机司机联通。耙装作业时，人员不得进出迎头；如果人员要进出迎头，必须通过声光信号与耙装机司机联系；待耙装机停止作业后，人员方可进出迎头。违反上述规定，对跟班队长或有关责任人罚款100元。

第30条 正规循环作业管理：锚网巷道皮带运输的掘进工作面耙装机挪移时间不得超过一个小班，溜子运输耙装机挪移时间不得超过两个小班，正常情况下不得积煤；矿车运输的巷道耙装机挪移时间不得超过一个大班，正常情况下积煤矸不得超过巷道断面的三分之一；对于不采用正规循环作业的掘进工作面，对当班队长、跟班区长各罚款200元；旬检查、月验收时发现不严格执行正规循环，造成巷道脱底或严重超高时，工程质量降一等级处理。

七、文明施工

第31条 掘进工作面所有材料必须分类码放整齐，材料做到能上架的必须上架，长短不一的材料要一头齐，弯管子、轨道要及时整直等待复用，工具箱、材料箱要放置整齐，工具码放整齐。所有材料必须整齐集中摆放于轨道的同一侧，外缘成一条直线；悬挂材料牌板，材料牌板悬挂高度一致，成一条直线，牌板填写内容要求准确齐全，牌面清洁，无回弹、灰尘；锚杆必须上架，备用轨道、钢管分层摆放，中间加垫木（垫木规格必须统一）；锚杆托盘、道夹板等小型材料入箱放置；任何材料上不得存有喷浆回弹、粉尘。

第32条现场悬挂全员上岗牌板、开工牌板、岗位责任制牌板、施工牌板。要求图板内容齐全，标注字体清晰，施工牌板中包括爆破说明书（炮掘）、截割方式（机掘）、避灾路线（用彩笔标出且与施工现场相符）、巷道断面图（包括管线、风筒的吊挂位置）和支护参数表。

第33条

临时轨道铺设要符合作业规程要求，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差不大于＋5mm，下偏差为－2mm；轨道接头间隙不超过5mm，高低和左右错差不大于2mm，直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨枕间距不大于700mm，构件齐全紧固有效，轨枕规格符合作业规程要求，道钉数量符合要求，基底整平、垫实，道接头悬接，道接头处轨枕中心线间距不大于500mm，弓腰道、塌腰道要圆滑过渡，曲率半径不得小于6m，轨枕上平面必须外露，无杂拌道，中腰线符合规程要求；轨道铺设严格按照规程措施要求进行，采区轨道轨枕上平面必须外露，-850水平开拓巷道按永久轨道标准铺设，耙装机后不成巷工程轨枕全部外露，成巷后用20～30mm碎石充填，道碴与轨枕上表面平齐，宽度超过轨枕200mm，巷道底板必须平整；后路已施工巷道按上述标准进行整改，底板整平，用扫帚清扫底板碎矸，严禁用砂、石硝充填。

第34条 刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，溜槽一边设挡煤板侧无严重积煤。

第35条 胶带输送机铺设要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效，里外无杂物、积煤；不同规格的架管、三连辊不能混用。

第36条 巷道内耙装机5m后无杂物、无淤泥、无积水（积水长度不超过3m，深度不超过50mm），浮煤、浮矸不超过轨枕上平面，无大块矸石或煤块（直径不超过100mm），毛水沟跟至耙装机后，后路水沟畅通，淤泥不超过水沟的1/2。永久水沟距耙装机距离不得大于20m，并盖好水沟盖板，水沟盖板铺设要平整，无响声。

第37条 管线吊挂整齐有序，卫生清洁，无明显积尘和喷浆回弹，耙装机后风水管路及各种电缆要上墙，吊挂整齐，不得落地，不得交叉盘绕，备用的各种软管和电缆要盘放整齐；风水管吊挂跨巷道、绞车房等，必须设置龙门架，风水管拐弯时，必须有弯头；耙装机后管线吊挂必须平直，严格按照作业规程的要求安设风水管。

第38条 风水管严禁出现跑、冒、滴、漏现象；严禁用铁丝代替“U”型卡。

第39条 施工及监测机具的保养：对喷浆机、锚杆钻机、锚索机具、帮锚杆钻机、锚杆拉力计、扭矩扳手等要妥善放置，及时保养，回弹料、岩煤粉要及时清除，不得放置于淤泥积水中。 第40条 机械设备的固定要符合作业规程要求，耙装机卡轨器、支撑腿安设要起作用；安全设施灵敏可靠，前探临时支护符合规程要求，严禁使用带阻尼帽的螺帽固定安全设施和前探支护；耙装机、综掘机照明、内外喷雾正常使用。

以上第31条至第40条共十条为文明生产施工标准，满分为100分，实行旬检查、月验收，采用百分制进行考核，分为两个等级，即:达标、不达标，总得分90分及以上为达标，总得分90分以下为不达标。采用倒扣分法，每一项出现一处不符合规定扣1分，10分扣完为止。附表三：掘进文明施工验收表

八、工作面移交验收制度

第41条 移交组织规定：矿组织生产技术科、机电科、安监处、地测科、通防科、工资科、材料小组以及接受单位和移交单位有关人员进行现场检查验收，并就现场问题提出整改方案，查出问题按规定逐条进行罚款，并填写检查表，限期整改；对影响系统正常运行的问题，由施工单位继续整改，过期将加倍处罚；对不影响系统正常运行的问题，将罚款数额移交到接受单位，存在问题由接受单位整改。

第42条 掘进与掘进工区移交验收规定：

1、永久支护符合作业规程规定，锚喷巷道初喷到迎头，复喷滞后迎头10m；临时轨道铺设质量符合作业规程要求；风水管及下山排水管距迎头不超过10m，风水管及电缆吊挂符合要求；毛水沟跟至耙装机后，永久水沟距耙装机距离不超过10m；耙装机、喷浆机、局部通风机、除尘风机、绞车、各类开关等电器设备及提升运输安全设施齐全完好，保持表面清洁卫生，就地移交。以上一处达不到规定要求，对区长及分管区长各罚款100元。

2、锚杆钻机、气动帮钻、风钻、风镐、各类钻杆、风水软管、检测工具等施工工具、配件及工具箱，可一并带走。各类施工用料及材料架可根据现场情况移交或撤走。

3、文明施工：巷道及硐室卫生面貌保持良好，无杂物，巷道底板平整，无大块煤矸，无淤泥积水，所有物料码放整齐，并悬挂材料管理牌板。巷道结束以后交接使用以前管道必须进行防腐处理。以上一处达不到规定要求对分管区长、主管队长各罚款50元。 第43条 掘进与机修工区移交验收规定：

1、工作面两顺槽及切眼、车场铺轨按临时轨道标准进行铺设，并形成闭合；各类提升设备及安全设施齐全完好。

2、工作面两顺槽风水管、排水管接至切眼上下端头，并按标准进行吊挂，无跑、冒、滴、漏现象。根据机电科要求，水泵、电缆等设备需撤走的必须撤走。

3、切眼内轨面至锚索梁高度达到2.5m（支架运输空间），底板平整，无浮煤、矸等杂物。

4、工作面两顺槽及切眼、车场内的掘进施工用料、机械设备等在移交之前，全部回撤干净，特殊情况，经领导批准可延期回撤。

5、顺槽内风水管、排水管路及设备、轨道、提升运输设备及安全设施等，一经验收移交安装单位使用管理，要保持完好，如在安装期间被损坏，要及时进行修复。以上一处达不到规定要求，罚责任单位区长、分管区长各50元。

九、其它

第44条 本办法所有处罚款项中，除有关个人按“三违”处罚外，均从当月施工的工资总额中进行扣除，由生产技术科出具扣款通知单，工资科、财务科扣款，所得款项由财务科设立专门帐户，专款专用，一是购置监测检查仪器仪表，完善监测检查手段；二是用于奖励验收小组成员，按罚款总额的30%进行奖励；三是奖励现场管理比较突出、月度验收工程质量、文明施工达到优良等级的区队管理人员。

第45条

本办法自2008年1月1日起执行。

二○○八年一月一日

主题词：掘进工作面 管理办法

————————————————————————————— 山东东山矿业公司古城煤矿办公室

2008年1月1日印发 —————————————————————————————

共印36份

第13篇：EBZ160综掘机机械部分故障分析

综掘机机械部分故障分析目录

一、截割减速机内有异响

3

二、一运被卡住，无法出料

3

三、伸缩部损坏

4

四、截割臂前端大轴承损坏

4

五、回转台开裂故障

4

六、截割头不能转动的故障

5

七、截割部自动下降的故障

5

八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏

5

九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油

6

十、行走减速机内部轴承、齿轮故障

6

十一、截割头不能转动

7

十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住

8

十三、回转轴承故障

8

十四、星轮镜板改造

9

十五、铲板连接环断裂

10

十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转

10

十七、截割电机的两臂上均出现开裂

11

十八、截割臂内部大小轴承

11

十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动

12

二十、伸缩部内有异响

12

二十一、行走部支重轮易损问题

13

二十二、伸缩部损坏

13

二十三、掘进机一运卡链

14

二十四、截割头后端固定压板安装不上

14

二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM

15

二十六、掘进机回转不能动作

15

二十七、右侧行走正、反行走时无力

15

二十八、第二运输机无法运转、卡死

16

二十九、截割部有异响，不转动

16

三

十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热

17

三十一、设备黑屏，一截割就停机

17

三十二、一运驱动磨损

17

三十三、设备盘根座上的截齿磨损

18

三十四、一运经常卡链

19

三十五、一运常出现卡制

19

三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响

20

三十七、截割头运行时有异常声音产生

20

三十八、设备截割主轴抱死

20

三十九、切割减速机损坏

21

四

十、掘进机截割头无动作

22

四十一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响

23

四十二、掘进机一运卡链

23

四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常

24

四十四、伸缩部花键套损坏

24

四十五、截割部前端浮动密封损坏

25

四十六、设备截割部轴承损坏

25

四十七、新设备的回油过滤器损坏

26

四十八、硬岩铲板销轴锈死

26

四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏

27

五

十、截割部卡死

28

五十一、截割臂有异响且震动较大

28

五十二、设备截割头不转

28

五十三、截割部轴承损坏

29

五十四、多功能车柴油机防爆水箱

29

五十五、铲板故障

30

五十六、伸缩部异响

30

机械部分故障分析

一、截割减速机内有异响

故障现象：截割减速机内有异响。

故障分析：1、首先由服务工程师到井下，对设备进行查看，观察减速机内部油位，确认是否缺油；

2、然后由服务工程师确认异响是否是从减速机内发出，最后服务工程师确认，异响确是从减速机内传出；

3、服务工程师和营销人员共同与矿领导协商，由矿方购买我公司一台新减速机，将该设备上的减速机更换升井后，由我公司将旧减速机修复好作为矿方备用件；

4、旧减速机升井后，对减速机分体检查时，发现设备的太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。

如下图

故障原因：太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。

排故方法：更换太阳轮，重新将减速机安装好，故障排除。

排故体会：本案例是由于安装不到位所引起的，因此，应强调安装的步骤与注意事项，规范掘进机各部件的安装。

二、一运被卡住，无法出料

故障现象：一运被卡住，无法出料。

故障分析：一运被卡住。

故障原因：铲板部一运的从动轮内有碎石卡住。

排故方法：1、到现场询问操作手及维护工确认其它部件运行正常；

2、现场检查一运溜槽内有无太大的料卡住一运；

3、启运设备，操作一运手柄，观察一运压力正常，前后往返操作一运手柄，一运仍被卡住，不能正常工作；

4、停下设备，将铲板部连接板一拆下，将铲板部一运从动轮内的碎石掏空，重新启动设备；

5、前后往返的操作一运控制手柄，同时往一运链槽内冲水，往返运行一运后，一运工作正常。

排故体会：应常对容易引发故障部分进行维护。

三、伸缩部损坏

故障现象：齿轮油从截割头后端漏出，且工作时伸缩部内部有异响

故障分析：拆除截割头检查发现伸缩部前端特种密封外圈严重磨损且与内圈脱落，截割头轴与特种密封内圈磨损导致此轴无法使用，伸缩部大、小轴承滚珠散落，轴承保持架断裂。

故障原因：1、此设备使用工况岩层硬度大，达到F7左右（咨询操作人员设备工作时机体震动较大，护板螺丝都以震断）已超出设备正常使用范围；

2、矿方未能即使对设备进行检查维护，伸缩部防尘未做到位，导致粉尘进入截割头里损坏特种密封。

排故方法：更换密封圈。

排故体会：定期对设备进行维修保养及检修是至关重要的。

四、截割臂前端大轴承损坏

故障现象：截割头抱死无法转动，截割臂前端靠近轴承处发热。

故障分析：1、据此现象分析，可能是截割臂内大轴承损坏（由于该设备一直截割F12左右的硬岩），所以轴承要承受很大的振动及压力，损坏的可能性较大；

2、将截割臂前端拆开，发现内部浮动密封、截割部轴承、截割主轴都已经损坏。

故障原因：由于该设备一直截割F12左右的硬岩，所承受的振动及压力较大，导致截割臂内部浮动密封、截割部轴承、截割主轴损坏。

排故方法：1、更换截割臂内部整套密封、轴承及主轴（由于主轴上有划伤且后面小轴承也有磨损，故需要全部更换）；

2、更换损坏部件后，加上适量的齿轮油设备恢复正常。

排故体会：应将设备的工况条件纳入排故范围内。

五、回转台开裂故障

故障现象：回转台左侧和截割电机两连接耳板根部出现开裂。

故障分析：回转台焊道开裂。

故障原因：由于掘进机长期截割硬岩，导致振动过大且回转台受力不均，造成回转台焊道开裂。

排故方法：对回转台开裂部位进行补焊，重新加固焊道，并劝说矿方不要用掘进机在超出使用范围的工况下使用，避免此类设备故障发生。

排故体会：为了能使我司设备发挥其最大功效，应注意工况条件，并对矿方进行有效解说。

六、截割头不能转动的故障

故障现象：启动截割电机截割头不能转动。

故障分析：1、检查发现截割头内有煤泥，浮动密封不在安装位置，有一胶圈断掉且有分层现象，轴承保持架坏损，内套损坏（炸裂）；

2、安装不平，浮动密封胶圈与浮动密封座损坏；

3、轴承位之间调整间隙过小有轴向力作用在轴承内套上导致轴承损坏。

故障原因：1、截割头内有煤泥，浮动密封不在安装位置且有一胶圈断掉与分层现象，轴承保持架坏损，内套损坏；

2、由于安装不平，浮动密封胶圈与浮动密封座损坏；

3、因轴承位之间调整间隙过小，有轴向力作用在轴承内套上导致轴承损坏。

排故方法：井下排除电机问题后将截割减速机与电机断开升井。

排故体会：对盘根安装的个人意见：我司设备盘根起密封作用，安装方式螺旋状安装在盘根座上且中间有空隙，水泵盘根同样起密封作用，安装方式一圈一断开，在接口处割出15度坡角，坡面向上逐层挤压安装。

七、截割部自动下降的故障

故障现象：截割升降锁不住，当升到一定位置时，自动往下降。

故障分析：平衡阀阀芯存在问题。

故障原因：平衡阀阀芯质量问题。

排故方法：1、检查升降此联的压力在规定值范围内，单个检测油缸的压力，压力正常无波动，说明油缸没问题；

2、检查平衡阀，调节平衡阀下降的阀芯压力，调节不起作用，说明阀芯有问题；

3、拆除有问题的阀芯，更换新的。

排故体会：加强设备质量管理

八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏

故障现象：掘进机在井下适用时出现二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏。

故障分析：二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏如右图所示。

故障原因：由于井下条件设备在下山工作时，第二运输机后机架横梁支架与电滚筒之间间隙较小，而且巷道工况为泥岩，常有砂石堆积在此处堵塞，导致皮带在此位置受到磨损

排故方法：方案1：将二运电滚筒下方后机架横梁支架往前移。（图一位置移到图二位置）这样可以把横梁与电滚筒错开，增大电滚筒与后机架横梁的间隙，避免石料堆积磨损皮带。（但此方案的弊端就是除尘风机高脚架受影响）

方案2：在电滚筒底座支架两边用30mm的钢板焊高30mm，使电滚筒与二运后机架横梁之间的间隙增高30mm，同样可以避免石料堆积磨损皮带。

经过与公司及客户方讨论，决定采取第二种方案，并请来公司焊工将电滚筒通过焊接方式抬高30mm，处理完成后，二运皮带再未出现过被横梁磨损的现象。

排故体会：公司决定今后所有设备的二运机架按照这种方法进行技改。

九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油

故障现象：掘进机出渣无力，星轮驱动装置的旋转盘与马达座之间泄漏液压油。

故障分析：1、星轮驱动装置的旋转盘与马达座的锁紧螺母松动，导致浮动密封无法实现压紧；

2、旋转盘花键轴上的双唇骨架密封损坏，无法实现密封。

故障原因：星轮驱动装置的旋转盘与马达座的锁紧螺母松动，导致浮动密封无法实现压紧，且旋转盘花键轴上的双唇骨架密封损坏，无法实现密封，致使液压油进入到旋转盘轴承腔，沿着浮动密封处漏油。

排除方法：1、拆解清洗——将驱动装置进行拆解，并用煤油进行彻底清洗。

2、解决措施——更换损坏的双唇骨架油封，制定锁紧螺母防松方案：

（1）焊：将双锁紧螺母焊死并与花键轴进行焊死，因不便于以后修理，尽量不采用。

（2）卡：利用旋转盘花键轴上的卡槽，加工一个垫圈，再用卡簧把垫圈卡紧固定在锁紧螺母上，达到锁紧和防松的目的。（图二、三方法说明）

3、安装调配——将旋转盘上的双唇油封、聚四氟密封圈和浮动密封及马达座上的浮动密封都重新安装完好，把马达座和旋转盘用约4T的力压紧（井下可通过观察马达座和旋转盘间的缝隙判定是否压紧到位，一般为5mm左右），再将两道锁紧螺母打紧，打紧后测量出卡簧槽和锁紧螺母之间的尺寸以及旋转盘花键轴端的外径尺寸，按照两个尺寸加工一个垫圈，将加工好的垫圈套入花键轴，放在锁紧螺母上，再把外卡簧装入卡簧槽，即可防止以后锁紧螺母的再次松动。（图一、二、三方法说明）

排故体会：注意驱动装置里面的清洁

十、行走减速机内部轴承、齿轮故障

故障现象：掘进机行走减速机内部有异响，后行走部出现机械性卡死现象。

故障分析：1、打开行走减速机泄油口，齿轮油内含有大量的铁粉或铁沫；

2、打开减速机端盖（一级行星轮内齿圈），查看到一级行星轮架上的一齿轮

故障原因：1、齿轮油内含有大量的铁粉或铁沫；

2、一级行星轮架上的一齿轮内的轴承碎裂，导致机械卡死和一级行星轮的齿轮和内齿圈不同程度损伤。

排故方法：1、分析判断——首先要看减速机内部件损坏的程度，分析损坏的原因，如果是设计的质量或材质的质量问题，一般都损坏的比较严重，就没有维修的必要了，一般就更换新减速机了。如果损坏的不严重，为保证生产，那就就可进行维修处理。

2、拆解清洗——将损坏的齿轮和轴承拆解下来，用合适的锉刀将损伤的齿轮进行打磨处理，接下来用煤油进行清洗，然后再用磁铁吸净铁粉、铁沫，最后再用煤油、磁铁进行彻底清洗、清除干净。

3、解决方案——如果任一一级行星轮架上的轴承损坏，就要更换相应的新行星轮架，如果是行星齿轮或齿圈损坏了，看是否能用锉刀进行修复，继续使用，不能修复的更换处理（图一、图二）。

4、调配安装——将好的一级行星轮架配件装入行走减速机内，对好齿轮牙，安装好减速机端盖，用手空转减速机（不挂履带板）看是否有不顺畅和异响，判断正常后加入规定量的重负荷齿轮油，安装履带和马达，进行试机行走

图一：一级行星轮架上的一轴承损坏，需更换新行星轮架此种损伤不重的修复后可继续使用

图二：此损伤较小可修复继续使用的行星轮齿（内齿）

选择内卡卡簧效果要比外卡卡簧好

一级行星轮

上的一齿轮内轴承承坏

排故体会：对可以修复的部件应该修复，严重损坏的必须更换。

十一、截割头不能转动

故障现象：截割头不能转动。

故障分析：下井观察，启机时设备伸缩保护筒有晃动的现象，马上关机。用铁棒盘动截割头不能转动，判断轴承损坏。如下图：

故障原因：浮动密封损坏导致有异物进入到内容内导致轴承损坏。

排故方法：换浮动密封及轴承（大小两个）后，设备正常工作。

排故体会：此类截割头内部损坏的故障务必要通过故障现象认真推敲故障原因，切勿盲目开机，否则可能会导致减速机内部更大的损坏。

十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住

故障现象：一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住

故障分析：1、将前后溜槽的料掏干净后发现溜槽中已不存在大块煤块或岩石，溜槽底部也没发现有料卡住链条，憋住后看压力显示正常，一运驱动装置也没发现过热现象或者异响；

2、将铲板镜板拆开发现从动轮处卡满了碎石，且经过反复正反转，碎石已被压的非常紧固，将链条卡住，判断为由于此处镜板设计不合理，将整个从动轮盖住，使得从动轮与镜板之间的间隙很小，导致在拉较硬物料时容易卡链。

故障原因：铲板镜板设计不合理，将整个从动轮盖住，使得从动轮与镜板之间的间隙很小，导致在拉较硬物料时容易卡链。

排故方法：将铲板镜板拆掉后一运正常运转。

排故体会：针对具体情况对设备进行改进。

十三、回转轴承故障

故障现象：1、截割头能左右回转，但速度缓慢；

2、空载时截割头从左向右运动比从右向左运动快些；

3、截割煤时截割头能从左向右截割，但速度慢，自右向左截割，截割头回转跟本无动作；

4、其余的正常工作。

故障分析：由于截割头回转能左右回转,只是速度缓慢,初步分析是液压的问题，可能存在的回转油缸内泄造成的,也可能是平衡阀阀芯卡住造成回转油缸主油路供油不畅造成的。

故障原因：回转轴承损坏。

排故方法：1、在井下，首先对两个回转油缸做了检查，分别单独堵住两个油缸，两个油缸的压力都能达到16MPa，证明油缸正常；

2、其次检查平衡阀阀芯是否正常，将截割头回转的平衡阀阀芯跟截割头升降的平衡阀阀芯对调试机，对调后故障现象没变化，在将此阀芯跟后支撑平衡阀阀芯对调观察仍此现象，证明跟平衡阀阀芯无关；

3、将截割头回转的压力调到19MPa，这样截割头回转的效果好一些.暂时保证客户的使用.在调压力之前空载的压力是13MPa，开始怀疑回转轴承有问题；

4、再次下井发现空载时截割头回转的压力达到了15~16MPa，由于之前已经判断跟油缸，平衡阀无关，可以这么确定不是液压方面故障，在加上空载的压力上升了，确定应该是回转轴承的问题，要更换回转轴承。

4、由于这台设备使用比较久了，拆回转轴承比较费劲，最后做个横支钢梁横跨回转轴承，用螺栓锁住，再用两个小千斤顶一点一点顶下来，换上新回转轴承，安装好加载试机，设备工作正常，恢复截割头回转油缸的压力，故障排除。

排故心得：经过这次处理故障，从中学到处理问题要有细心、耐心、仔细观察每一个现象，每个细节都是判断故障的重要依据，尽快处理好故障,保证设备正常使用,提高服务质量.

十四、星轮镜板改造

故障现象：星轮爬爪不能动作，液压马达运转正常，油压输入正常。

故障分析：分解星轮驱动装置，发现马达与驱动装置连接的驱动轴断裂。

故障原因：马达与驱动装置连接的驱动轴断裂。

排故方法：1、当星轮驱动总成发到矿上安装时，

我们发现新发运的星轮驱动装置盖板安装中心孔与老设备盖板安装孔存在30-40mm的误差，只能装上2个固定螺栓；

2、一方面准备圈尺等测量工具，下井对老铲板安装尺寸进行实地测量，然后通过测量数据绘制改装草图。另一方面与外协加工厂家联系，将新星轮驱动装置运到加工厂实行改造。

排故心得：公司现在新老设备较多配件存在不通用问题，所以我们应该积极应用分公司自身的资源灵活的处理故障，确保服务工作的及时性。

十五、铲板连接环断裂

故障现象：铲板连接环断裂。

故障分析：初步判断可能是由于卡板丢失造成铲板销轴窜出来，从而在发现铲板连接环外面的加强版断裂时想进行修理时拆下来的。后来在拆铲板时发现铲板连接环从铲板上整体掉了下来，把铲板连接环升井后发现铲板连接环内侧漏焊，设备在井下工作时巷道岩泥负荷过大，铲板连接环处承受不了，造成另一侧和加强板的断裂。如下面图片：

故障原因：铲板连接环内侧漏焊，设备在井下工作时巷道岩泥负荷过大，铲板连接环处承受不了，造成另一侧和加强板的断裂。

排故方法：铲板回司大修后，再安装使用。（由于矿上不具备修理铲板的能力，当时我们建议矿上返回公司进行修理，后经矿上有关领导同意返回公司进行修理。）

排故体会：应加强产品质量管理。

十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转

故障现象：启动截割头，显示正常，截割头稍微颤动，但不转。

故障分析：1、设备显示正常，首先可排除截割高低速的电气原因；

2、根据截割头启动后，有稍微颤动，可判定截割电机有输出扭矩，问题应该出现在伸缩部和减速箱内；

3、拆下截割头对伸缩部进行检查。

故障原因：浮动油封、浮动密封座和架均已磨坏

排故方法：打开伸缩部后，发现浮动油封已磨碎，浮动密封座和架也已磨坏，取下密封座后发现轴承滚珠已部分脱落，部分滚珠将轴卡死，滚珠的脱落对伸缩部内的许多零部件的损坏。更换相应配件后设备运行正常。

排故体会：排除故障时要根据故障现象进行一步一步的推理，排除不可能的故障情况，最终就可以确定故障部位，能够快速的确定故障并排除，提高故障的排除效率。

十七、截割电机的两臂上均出现开裂

故障现象：截割电机的两臂上均出现开裂。

故障分析：截割电机的两臂上均出现开裂。

故障原因：1、此电机在出厂的时候有质

量上的缺陷；

2、由于井下煤的硬度过大，有

的巷道段还出现有1米的岩石，

这也是导致此电机出现开裂。

排故方法：更换截割电机，设备正常。

排故体会：公司应对产品质量严加把关。

十八、截割臂内部大小轴承

故障现象：设备在截割岩石时，截割臂有异响且截割臂温度特高。截割臂与炮头连接处有油漏出，且油呈现黑色。

故障分析：1、截割臂内大（小）轴承磨损，导致轴承落架。

2、截割臂内部缺油，导致出现干磨。

3、没及时打开喷雾系统，截割臂内部压盖装配时压的太紧，导致与碳纤维盘根摩擦生热，将碳纤维盘根烧融，内部浮动密封损坏，导致截割臂内部油泄露。；

4、设备在截割岩石时，当截割上方岩石过久，导致油润滑不到截割臂内部大轴承，使之出现干磨，以至于损坏，导致轴承落架。

排故方法：1、将截割头拆卸下，发现内部盘根完好，发现浮动密封损坏。截割臂内部大轴承滚珠变形、裂开且掉落一些在截割臂内部，

2、将截割臂与减速端拆开，发现其内部小轴承滚珠也变形、裂开且掉落，内部内外挡圈变形。内部油量较少，且呈现黑色状态。

3、将截割臂升井拆开检查，发现大小轴承损坏，内外挡圈变形，浮动密封损坏，将其更换后，故障排除。

排故体会：先要根据查看截割臂内部油位是否达到标准，在查看是否有哪里漏油。然后拆开元件检查内部件是否损坏。注（硬岩设备在截割顶部岩石时，当岩石硬度较大，截割时间较长时，请适当停下设备将截割头平放，或者往下截割几分钟，以便截割臂内部的油润滑到截割臂内部大轴承，避免导致大轴承因长时间缺油出现干磨而导致轴承落架。

十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动

故障现象：设备显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动。电控柜上220V

数显电压表显示正常。

故障分析：。因电控柜上220V

数显电压表显示正常,判断进线电源正常;

显示油泵电机漏电闭锁,判断漏电闭琐有故障.

排除方法：1、检查油泵电机无漏电现象；

2、打开电控箱发现KM6上有黑色点,电表查无220v判断KM6损坏；

3、更换KM6及油泵电机继电器KA7后设备正常.

排除体会:电器故障难查,但是有些表面现象对服务人员有很大的帮助。

二十、伸缩部内有异响

故障现象：EBZ200C设备截割电机运转时伸缩部靠近轴承NNU4938端有抖动且伴有异响，执行伸缩油缸动作抖动也随着移动。触摸伸缩外筒，越靠近截割头端温度越高。

故障分析：据机械装配原理伸缩部内有抖动可以推测是其内部截割主轴运转时不同心，靠近轴承NNU4938端并且执行伸缩油缸动作抖动也随着移动可以推测可能是轴承NNU4938损坏。触摸伸缩外筒，越靠近截割头端温度越高。原因可能是靠近截割头部位的浮动密封座与浮动密封架以及大轴承23338产生了直接的机械摩擦所致。据此可以推测是轴承NNU4938损坏导致花键套和截割主轴运行时抖动，同时伸缩部前端的浮动密封架、浮动密封座、大轴承及固定轴承NNU4938的伸缩内筒的相关配件也一并损坏。

排故方法：打开伸缩部检查发现伸缩内筒内的轴承NNU4938、轴承23338已严重磨损，轴承内外套及滚动体已解体；浮动密封座、浮动密封架及伸缩内筒已严重磨损坏；浮动密封、挡圈及相关密封圈因磨损已找不到残件。

排故体会：此机械故障属于硬件损伤，只要熟悉其结构、装配件，弄清楚其原理及作用就可以很快速准确的找到故障点。

二十一、行走部支重轮易损问题

故障现象：行走缓慢，有异响。

故障分析：1、液压压力不足；

2、行走部支重轮有脱落，脱架，损坏；

3、行走部涨紧轮有损坏；

4、行走部减速机损坏；

5、行走马达内泻或则损坏。

排故方法：1、开机后仔细观察液压压力是否正常以及行走部的油管有无漏油和爆裂。压力油管等都正常；

2、运行行走部发现异响，后把设备承起，在开行走，异响消除，初步估计行走部某部件损坏；

3、仔细观察个行走部个部件，发现支重轮全部损坏，更换所有损坏的支重轮，故障排除。

排故体会：液压和机械问题在一起的时候应首先排除液压方面的问题，然后在排除机械方面的问题，此次故障假如不及时排除的话，行走将超负载运行，进而使行走马达和行走减速机损坏。关于支重轮估计是设计承受力不足或者质量问题，望公司给与重视。

二十二、伸缩部损坏

故障现象：1、截割头不转动；

2、保护筒内易进入泥浆，导致伸缩筒不能伸缩（伸缩外筒镀烙层有轻微磨损）。

故障分析：1、截割头不转动可能原因有截割电机过载、过温；减速机损坏、伸缩筒内部轴承损坏导致卡滞等；

2、由于此设备掘进-25°且巷道水量较大无法做到彻底排水，导致伸缩部长期处于泥浆中工作，伸缩外筒不能避免的在泥浆中伸缩导致磨损，泥浆从刮泥环处进入内部，使伸缩筒不能伸缩。

排故方法：1、检查电机是否存在过载、过温现象，停止约半小时再启动；

2、拆卸截割头检查伸缩部前端是否损坏；

3、检查伸缩外筒和刮你环是否存在损坏。

排故体会：机械故障故障点一般容易找到，重要的是一定要判断各零部件是否有磨损，能修复尽量修复，修复不了必须更换新品，保证装配质量。

二十三、进机一运卡链

故障现象：掘进机一运卡链。

故障分析：1、机械方面存在问题可能导致卡链；

2、液压方面存在问题可能导致卡链；

3、操作不当可能导致卡链；

4、矸石过多可能导致卡链。

排故方法：1、检查一运主从、动滚筒是否缺油，并仔细检查机械部分链条、刮板等件是否存在问题；

2、检查一运马达及液压系统看是否存在问题；

3、按照正常的操作方法指导操作；

4、矸石太多、太硬是会引起卡链的。

排故体会：设备最初开始使用时，矸石多了，有一点点的卡链，用户就会产生抱怨。一定要按照以上的方法进行检查，然后向用户耐心地进行解释使用户知道卡链的原因。

二十四、截割头后端固定压板安装不上

故障现象：截割头后端固定压板安装不上。

故障分析：装截割头时未把后端隔套装入截割头，导致压板安装不上。

排故方法：拆下截割头，装上隔套。

排故体会：图中箭头所指为隔套，更换截割头时应记得把隔套装上，才能装上固定压板。

图24-1

箭头所指处无隔套

二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM

故障现象：掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM。

故障分析：初步判断为掘进机伸缩部外筒导

向块脱落。

排故方法：1、拆解清洗——掘进机伸缩部内

筒，保护筒与外筒分解；

2、解决措施——将伸缩外筒与脱

落的导向块运到可以动气焊的环

境，对脱落的导向块重新固定到

伸缩外筒，并焊接；

3、伸缩外筒与导向块用螺栓紧固，并焊接。

排故体会：公司出厂伸缩外筒与导向块用螺栓紧固，并焊接。此故障可能与设备长期截割振动有关。

二十六、EBZ160J掘进机回转不能动作

故障现象：一台EBZ160J掘进机回转不能动作，其它工况正常。

故障分析：1、没有换向信号，即先导手柄处没有油供给换向阀；换向阀无法动作；

2、换向阀主阀芯卡滞，无先导信号油无法推动主阀芯；

3、换向先导油源在换向阀中泄漏。

排故方法：1、下井后仔细观察操作台，

发现操作台下方的盖板有滴油；

2、打开操作台侧盖板，发现五联阀第四联（控制回转油缸）弹簧端油控头处有漏油，且操作手柄时漏油严重；

3、拆解弹簧端油控头后，发现弹簧端油控头裂一缺口，更换弹簧端油控头及密封圈后，故障排除。

排故体会：在井下条件及光线恶劣的条件首先是要细心观察，尽快确定故障点。

二十七、右侧行走正、反行走时无力

故障现象：一台EBZ160硬岩，右侧行走正、反行走时无力，其它工况正常。

故障分析：1、LS阀没有打开；

2、马达内泄；

3、换向信号在换向阀中泄漏。主要是P孔和T孔堵头掉落或换向阀阀芯间隙过大，还有是阀芯断裂；

4、换向信号推不动换向阀。主要是阀芯发卡；

5、行走马达故障。主要是发卡，正、反转动同时无力可能是马达内部或减速机损坏，这种情况少见。

图1-1

中心齿轮轴

排故方法：1、仔细观察左右行走，行走速度是否一致。则可判断马达流量是否正常；

2、用手感觉左右行走的泄漏油管是否有压力，发现正常；

3、拆检马达制动器，制动器正常；

4、拆检马达减速机，发现减速机中心齿轮轴出现打尺现象，更换减速机后正常

二十八、第二运输机无法运转、卡死

故障现象：一台EBZ160掘进机，第二运输机出现无法运转、卡死现象，其它正常。

故障分析：1、第二运输机真空接触器工作不正常，真空接触器损坏；

2、电流传感器损坏；

3、第二运输机电机损坏；

图28-1

第二运输机中轴

4、接触器下端的ac220V无电压输出；

5、

第二运输机的滚筒出现脱轴或轴承损坏；

6、第二运输机滚筒中轴出现弯曲造成卡死无法运转，这个故障的几率不大。

故障原因：第二运输机的滚筒中轴损坏弯曲，中轴是由三节连焊组成的，是属于质量问题。

排故方法：1、仔细观察设备在启动时电机是否有电流，发现设备电机能够正常启动，启动一会后出现过载提示；

2、用手转动第二运输机发现第二运输机卡制严重；

3、拆检第二运输机的滚筒发现滚筒弯曲；

4、换上新滚筒后，正常。

二十九、截割部有异响，不转动

故障现象：掘进机截割部工作阻力大时有不规律异响，靠近截割头的外筒温度很高，紧接着

截割头不转动。

故障分析：由于该设备施工巷道为泥岩，硬度不高但是土质很粘，根据设备的故障现象，判断是由于截割头根部的毛毡密封不严实，导致泥岩通过截割头、浮动密封进入内筒大轴承，导致大轴承砂架裂碎，滚珠脱落，如下图：

排故方法：1、拆解清洗——将截割头、浮动密封架、浮动密封座、保护筒、外筒、内筒截割头轴等拆卸并用柴油清洗；

2、解决措施——更换损坏的截割部大轴承、骨架密封、格莱圈、毛毡；

3、安装调配——重新装配截割部，设备恢复正常。

排故体会：通过此次排故，对掘进机的重点部位截割部进行了一次彻底的拆装，对截割部故障有了进一步认识，同时提升了拆卸截割部的时间，工作效率增高。

三十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热

故障现象：截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热。

故障分析：拆卸截割头，拆卸伸缩端盖和浮动密封座，发现端盖和密封座整体密封损坏，轴承损坏，隔套座损坏并且内部进入泥灰。

排故方法：1、拆卸截割头，拆卸端盖和密封座，拆卸外筒；

2、拉出伸缩内筒和轴进行清洗拆卸轴承；

3、更换整体密封极其端盖密封座，处理轴面装配轴承及隔套，装配内筒，连接轴套安装外套，装配端盖和密封座等一切密封；

4、装配截割头，一切装配完成后试运行，查看设备有无漏油。

排故体会：设备故障发生往往有几个方面的原因。处理故障时应认真仔细。

三十一、EBZ160设备黑屏，一截割就停机

故障现象：EBZ132设备总是黑屏,一截割就油泵、截割全停。

故障分析：显示屏24V电有虚接。

排故方法：1、经检查黑屏为显示屏的一根电源线内部断了，修复后显示屏亮,通电观察，开关量采集板状态正常；

2、启动截割后，割煤就停，输入灯上没看出异常,故障显示开关错误,查开关后上有总急停压不下去，复后总急停后运行正常，障原因为截割时振动导致总急停虚接。

排故心得：1、分清解决故障的次序；

2、细心，静分析故障现象。

三十二、一运驱动磨损

故障现象：1、

设备一运无法工作经常脱链卡滞；

2、

设备驱动装置磨损严重，一运刮板、圆环链、连接环损坏非常严重。

故障分析：1、于工矿条件发生变化导致(全煤变成全岩)；

2、户补助仪保养从不清理从动轮及链条两侧积煤。

排故方法：1、于工矿条件发生变化导致(全煤变成全岩)；

2、户补助仪保养从不清理从动轮及链条两侧积煤。

排故体会：1、换上下盖时，连接螺栓是点焊上的，需被气割或升井处理；

2、务工程师必须告诉矿上检修人员必须定期检查。

三十三、设备盘根座上的截齿磨损

故障现象：盘根座上的截齿座出现磨损：

故障分析：1、工作面岩石硬度为F8-F9，岩石硬度强；工作面条件复杂，顶板、底板为岩石，且中间还有有20-60mm厚的岩石为岩石；

截割头扫地时,导致.截齿座表面.保护环.压盖.螺钉易出现磨损情况

2、截齿座、保护环、压盖、螺钉在机组工作时，都能够与岩石接触，发生磨损。

割煤时，尤其是在割侧壁时，截齿座易磨损位置

故障原因：1、工作面岩石硬度为F8-F9，岩石硬度强；

2、机组割煤时，岩石顺螺旋槽下来与截齿座接触，将截齿座磨损；

3、机组扫地时，岩石（工作面底部为岩石）与截齿座接触，将截齿座磨损；

排故方法：对盘根座进行改进，增加6个截齿座，且调整其角度，达到截齿将岩石摔开目的，

增加截齿座的焊接情况

排故体会：根据截齿座磨损情况，现场观察，找出截齿座磨损的真正原因，提出可以施行的办法，并对故障进行处理。

三十四、一运经常卡链

故障现象：设备反应出一运（中双链）经常卡链，严重影响生产。

故障分析：1、一运供给压力不够；

2、一运马达存在内泄；

3、从动轮槽内煤石太多；

4、刮板是否有变形、松动。

故障原因：1、压力比规定小两兆帕；

2、上下刮板很松动；

排故方法：1、先憋压，看压力值是否正常，没有达到要求就调压；

2、检查马达是否有内泄；

3、清除从动轮槽内的煤石，让其无阻碍物；

4、开动一运观察刮板链是否有碰撞或松动的地方，尤其是中双链刮板，若上下刮板松动就必须固紧，这是卡链的最重要原因。

排故体会：首先得知道能产生此故障的因素有哪些，其后是细心的排查和反复的验证。

三十五、一运常出现卡制

故障现象：EBZ160型机器，一运常出现卡制现象，导致无法正常生产。

故障分析：1、压力不足；

2、链设计问题；

3、马达马力不足。

排故方法：开动一运压力表显示为22MP，将其调到25MP后经一段时间观察仍有卡连现象以致一运无法正常运行，于此机器一运为单马达带动，与矿放协调后建议改为双马达，改为双马达后此现象明显改善。

排故体会：若巷道为全岩巷道建议一运尽量改为双马达控制，已不影响客户的正常生产。

三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响

故障现象：掘进机截割臂左右摆动慢，并且有异响。

故障分析：掘进机截割臂的回转是靠回转支撑来完成的，经过检查发现在靠设备本体的回转支撑有手指宽的缝隙，并且有滚珠掉出来。

排故方法：将旧回转支撑拆卸，更换新的回转支撑。

排故体会：撑的损坏，主要是缺油造成的，并且该设备被水淹过两次，拆装过六次，回转支撑的润滑系统早已瘫痪，导致无法注油。只要保证润滑系统的畅通，回转支撑就不会再次损坏。

三十七、截割头运行时有异常声音产生

故障现象：设备的截割头脱离截割臂往前移位了150mm，而且启动截割电机后，截割头处有异常的声音产生。

故障分析：由于截割头内有异响，初步判定为机械故障，未截割头内部元件损坏，与内部摩擦而产生的响声，大部分内部元件损坏都是由于密封损坏，脏物进入内部导致内部磨损。

故障原因：浮动密封圈损坏，轴承已经损坏，需要升井处理。

排故方法：1、下井检查发现，设备的截割头已经脱离截割臂，往前移位了150mm，初步判断为机械故障，属于截割头的固定失效；

37-1损坏的轴承

2、拆下设备截割头进行检查时，发现截割臂里的大轴承已经损坏。

初步分析为：

（1）设备的工作条件为下山14°，设备截割头受力过大，造成轴承损坏；

（2）设备的浮动密封圈损坏，责任人没有及时发现，设备在缺油状态下工作，造成轴承损坏。

3、将截割臂升井，到机修车间更换损坏的轴承,同时修复截割臂，然后下井对修复的截割臂进行装配，开机正常后对矿上领导汇报工作，同时向服务经理汇报事情处理结果。

排故体会：在处理故障时，牵涉到需要更换配件，服务工程师需要及时向地面辅助人员汇报情况，第一时间内联系好配件问题，好提高服务质量，在尽短时间内为客户解决问题。同时，在处理完故障后，需要及时与公司取得联系，寻求预防故障的方法以及彻底解决问题的方案，杜绝类似的故障再次发生。

三十八、设备截割主轴抱死

故障现象：设备，截割头往外串，主轴抱死。

故障分析：1、截割头固定螺栓折断，截割臂内轴承散架导致截割主轴抱死。

2、截割头固定螺栓折断，主轴扭曲或折断。

故障原因：1、截割头固定螺栓折断，浮动密封损坏。

2、平时没有及时处理浮动密封漏油，检修过程中发现问题由于麻烦未及时处理，导致煤泥进入主轴内，导致最后加不进齿轮油，截割臂内达不到润滑效果，导致轴承散架。

排故方法：1、清理截割臂内淤泥，清除损坏轴承杂物。

从浮动密封处进入煤泥、水等，导致润滑效果降低，密封失效

由于大量的煤泥，水等杂质进入截割臂内，导致齿轮油无法加入，轴承在无润滑剂的情况下散架，导致将主轴抱死

2、更换新的浮动密封、轴承、等内部密封。

损坏的浮动密封

3、加注齿轮油。

排故体会：在日常检修中多注意截割臂内润滑油的加注，截割头固定螺栓是否有松动导致折断的情况，若发现有漏油迹象或螺栓有松动的情况应该协助矿上不要嫌麻烦而不及时处理，否则将会导致更大的损失。

三十九、切割减速机损坏

故障现象：启动切割电机切割头不转动,且屏幕显示电机运行正常；

故障分析：1、截割头不转动可能原因有截割电机过载、过温，但屏幕显示电机正常运行可以排除电气故障；

2、排除上述原因后应考虑是机械原因如切割减速机损坏、伸缩筒内部轴承损坏或者内部连接花键套磨损严重导致传动失效等；

故障原因：1、减速机齿轮质量存在问题；

2、大坡度设备掘进-25°时且长期卧底工作，减速箱内前后行星轮齿油量不均润滑不良，导致齿轮损坏。

排故方法：1、拆卸截割头检查伸缩部前端轴承是否损坏；

2、拆卸伸缩部检查内部花键套是否磨损；

3、检查切割减速机与切割电机连接的花键套是否磨损；

500V3行星轮齿断裂处

图1-1

减速箱500V3行星轮齿断裂处

如上述部位都正常,可以判定是减速机内部损坏导致切割头不转动,需要拆卸切割减速机,拆卸减速机发现箱内有铁屑且内齿有明显咬伤现象500V3行星轮齿断裂,内部无异物且有齿轮油；

4、500V3行星轮轮齿断裂需要更换新品，内齿磨损太严重无法修复时需要更换减速箱。

排故体会：机械故障一般是由于各部连接处，各传动部位比如齿轮副质量存在问题或者保养不到位润滑不良导致磨损，最终使部件损坏，所以一定要要求客户使用正规润滑油，加强日常维护保养，从而提高设备使用寿命。

四十、EBZ160J掘进机截割头无动作

故障现象：一台EBE160J掘进机截割头无动作，有电机声音，其他都正常。

故障分析：1、电气有故障，线路和电器问题。

2、电机有故障，烧毁和轴承损坏。

3、减速机损坏，齿轮咬合。

4、伸缩部损坏，轴承散架、轴断裂和花键套磨损。

故障原因：1、减速机齿轮油不干净混有杂质；

2、截割头防尘没能及时更换，导致煤泥进去，损坏轴承；

排故方法：1、打开电控箱，通电观察，电气正常，只听见电机有声响。

2、通过对矿上的了解，之前工人在掘进时有听到过减速机有异响，之后就反映截割头不转，拆开减速机与截割电机，通电启动高速，电机正常，问题就出现在减速机里面，打开减速机，齿轮油足够，拆开二级行星太阳轮，检查二级行星太阳轮完好，发现一级行星轮，行星轮与内齿卡住，内齿很地方被打坏，无法修复，减速机里面有轴承碎片和煤灰，行星轮还无法拆出，通过与矿方商定，更换一个减速机为好，跟换后，正常生产，故障排除。

3、伸缩部损坏也可能出现截割头不转，截割头轴与减速机连接花键套损坏，截割头断裂。

排故体会：机械故障，首先要从电气上排除，在考虑机械上，减速机

故障，重要是减速机的维护，保证有足够的齿轮油，定期更换齿轮油。

四十一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响

故障现象：截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响。

故障分析：1、截割电机，截割电缆绝缘降低漏电流增加，截割电机定转子间隙大，鼠笼条开路都可使截割电机乏力；

2、截割减速机齿轮损坏；

3、截割部轴向不同心；

4、截割轴承及浮动密封损坏。

故障原因：1、工作现场潮湿可使绝缘降低，轴承损坏电机定转子间隙增大，设备剧烈震动和长时间过载鼠龙条断裂；

2、截割减速机齿轮损坏容易卡住增加截割电机的负载；

3、连接截割电机、截割减速机、

伸缩部的螺栓发生断裂、

变形、松动都可使轴向不同心；

4、由于浮动密封损坏煤粉进入其中会磨损浮动密封和轴承。

排故方法：1、测量截割电机绕组的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻正常，截割电机也无异响确定不是截割电机的问题；

2、截割减速机也无异响确定不是截割减速机的问题；

3、检查截割电机、截割减速机、伸缩部的连接螺栓没有断裂、变形、松动确定不是轴向不同心的问题；

4、打开浮动密封座发现浮动密封已损坏，浮动密封座和浮动密封架被磨坏，更换浮动密封、浮动密封座和浮动密封架，故障排除。

排故体会：在检查时要确定故障的部位，避免盲目拆开设备延长停机时间，影响客户进尺，避免客户抱怨。

四十二、掘进机一运卡链

故障现象：掘进机开动装载之后，一运链条经常卡住反转后仍然卡住。

故障分析：1、一运马达压力不足；

2、一运上出料时物料过重；

3、链条在行走过程中机械卡滞。

排故方法：1、由于一运在开动后先能正常运行一段，并且压力表压力正常，可以暂时排除是马达故障；

2、当出料减少一些时一运运行一段仍然卡滞，反转一运后一段时间又出现卡滞现象。说明并非是一运上物料过重把马达憋住；

3、经仔细检查发现，一运的某一刮板与开口式圆环链连接的螺栓丢失一根，造成一运运行过程中刮板的偏置导致一运卡死；

5、更换螺栓，故障排除。

排故体会：

此故障的排除方法很简单，但是经常发生的就是一些简单的故障。我听过二次装配工程师也讲过一个类似故障，总是一运在运行中卡死，经检查发现是一运中一段7节圆环链的左右大小不同导致卡链。从中我们可以知道有些故障并不可怕，只要我们细心很多故障解决起来其实也很简单。

四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常

故障现象：一台老旧掘进机，开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常。

故障分析：1、截割过载；

2、截割电机故障；

3、截割主轴上轴承抱死，无法转动；

排故方法：1、经过仔细观察，发现在无负载情况下故障现象依旧；

2、拆开伸缩部的伸缩外筒，浮动密封座，浮动密封架及伸缩内筒等，发现几个主轴上23238轴承卡滞；

3、升井后用柴油清洗23238轴承，仍然卡滞不动，抱死；4、确定为轴承损坏，用水焊割掉损坏轴承，更换轴承后重新安装设备正常。

排故体会：轴承为热装配部件，煤矿环境条件有限，只能毁灭性拆解，更换装配新轴承时最好用液压油煮来加热（没有专用加热装置时），用火烤会使轴承受热不均，装配时费时费力。

四十四、伸缩部花键套损坏

故障现象：一台EBZ200C设备截割电机转，炮头不转，其它工况正常。

故障分析：1、大小轴承落架；

2、主轴损坏；

3、花键套损坏。

故障原因：1、注油不到位，轴承得不到润滑落架；

2、负载太大，导致主轴受损；

3、设备长期掘进岩石，伸缩部花键套与主轴配合有间隙，间隙加大，导致花键套键槽磨平，遇到负载不能和主轴一起动作。

排故方法：1、检查大小轴承，因润滑到位是完好的；

2、检查主轴没有伤痕，是完好的；

3、检查花键套，花键套键槽磨平，客户向公司购买，进行更换，故障排除。

排故体会：遇到大的故障，应该大胆推测，仔细求证，以最短的时间，解决问题，达到客户满意。

四十五、截割部前端浮动密封损坏

故障现象：EBZ160C设备，设备编号0707075，设备从截割头端盖处漏320号齿轮油。

故障分析：经过对设备截割部结构的判断，能够从截割头端盖处漏油的只有两种可能：

（1）位于浮动密封架和浮动密封座之间的浮动密封损坏，导致伸缩部内的油通过浮动密封漏了出来；

（2）克莱圈损坏，齿轮油通过克莱圈流动到截割头轴的水孔漏出。

故障原因：浮动密封损坏。

排故方法：1、打开截割头前端的两个定位大螺栓，取出后发现螺栓表面没有油迹，且从螺栓孔中没有齿轮油流出，因此判断克莱圈没有损坏，齿轮油没有达到内喷雾水孔。

2、排除了从内喷雾水孔漏油的可能，剩下来的就只有从浮动密封处漏油了；

排故体会：通过此次排故，我了解了掘进机截割部的内部结构，通过更换浮动密封，加深了我的技能。

四十六、EBZ132设备截割部轴承损坏

故障现象：EBZ132设备截割部转动时炮头处有异响

故障分析：1、怀疑是截割部轴承损坏。

2、也可能是浮动密封损坏称块状也可能有异响。

排故方法：1、首先开启截割电机听异响，有咯咯声响，首先怀疑是前轴承损坏；

2、拆解炮头，打开浮动密封，检查浮动密封和浮动密封座是否有损坏，发现其他正常；

3、拆解检查前轴承，轴承有部分滚柱损坏，更换轴承；

4、设备正常运行。

排故心得：1、在排除故障的同时要分析和其相关联的部件是否有损坏，因为这些部件运转不是单独运动的，谨慎排查，确保维修后设备却是能够正常运行。

2、处理问题同时要多考虑井下的安装条件，备足工具，防止工作被动。

四十七、新设备的回油过滤器损坏

故障现象：一台新设备回油过滤器损坏。

故障分析：1、回油过滤器损坏可能为硬物挤压坏的；

2、回油过滤器上的盖板的支撑铁开焊，导致回油过滤器上的盖板脱落，由于设备截割岩石震动盖板颠簸到过滤器与回转油缸之间，而回转油缸转动将过滤器挤坏。

故障原因：1、公司设计用于支撑回油过滤器的角铁与盖板连接部焊接不牢固，结构不合理；

2、设备截割岩石抖动剧烈导致角铁与盖板连接部开裂加剧。

排故方法：1、将回油过滤器上的盖板与角铁等部件摘下不予适用；

2、更换回油过滤器。

排故体会：公司应对回油过滤器上的盖板与支撑角铁等部件进行整改，建议在油箱上合适的部位重新钻眼安装盖板。

四十八、硬岩铲板销轴锈死

故障现象：井下拆硬岩一运时，遇到了拆不下销子的问题。在一运前方和铲板之间，一边有一个销轴，拆了很长时间才拆下来。

故障分析：客户长时间未按公司要求对设备进行维护，销轴没有加注黄油。

故障原因：销轴没有加注黄油导致销轴生锈且干磨，最后致使很难拔出。

排故方法：1、先用刮刀把销子周围的毛刺刮一刮；

2、再在俩销子上倒上液压油，用油浸泡一天以上；

3、在掘进机两侧各打一个锚眼，用10吨葫芦把锚联与销轴联上，用力拉葫芦，边拉葫芦边用锤子敲打销轴外侧钢板。同时用撬棍撬主铲板（左右铲，星轮都以拆下）；

4、检查拆下的销轴，发现销轴与一运联接的地方有油线，与铲板联接的地方没有油线，没油线的地方生锈。

排故体会：设备交付给客户使用的时候，客户学习完操作规程后必须严格要求客户按操作规程执行，出现机械故障，处理特别麻烦。

四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏

故障现象：在井下适用时出现二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏。

故障分析：由于井下条件设备在下山工作时，第二运输机后机架横梁支架与电滚筒之间间隙较小，而且巷道工况为泥岩，常有砂石堆积在此处堵塞，导致皮带在此位置受到磨损。

故障排除：1、将二运电滚筒下方后机架横梁支架往前移。（图一位置移到图二位置）这样可以把横梁与电滚筒错开，增大电滚筒与后机架横梁的间隙，避免石料堆积磨损皮带。

（注：此方案的弊端就是除尘风机高脚架受影响）

2、在电滚筒底座支架两边用30mm的钢板焊高30mm，使电滚筒与二运后机架横梁之间的间隙增高30mm，同样可以避免石料堆积磨损皮带。

3、最后经过与公司及客户方讨论，决定采取第二种方案，并请来公司焊工将电滚筒通过焊接方式抬高30mm，处理完成后，二运皮带再未出现过被横梁磨损的现象。

注：此后，公司采纳了处理意见，并下达通知：今后所有设备的二运机架按照这种方法进行技改

排故体会：1、遇到故障问题是不要紧张，在现场多观察思考，尽可能想出几个有效方案；客户方面，工人在实际操作中有丰富的经验，与他们沟通交流的过程中也有助你发现新的方案。

2、沉稳冷静的处事，千万不能表现出丝毫的慌乱和不冷静，这样更能使客户相信我们，并且冷静的心情也很利于我们发现问题新的处理方法。

五十、截割部卡死

故障现象：一台EBZ160截割部卡死现象。

故障分析：1、截割电机对地短接；

2、截割减速机齿轮损坏；

3、截割大轴承损坏。

故障原因：产品质量问题。

排故方法：1、用万用表量截割电机，电机正常；

2、拆下伸缩部及减速机，发现手动可以转动，同时发现减速机输入轴中心轮齿牙损坏，电机输出轴对轮内齿牙损坏。

排故体会：对待任何故障都要一步一步的进行排除，同时还要想到其他部位是否损坏。

五十一、截割臂有异响且震动较大

故障现象：一台EBZ160掘进机，截割臂有异响且震动较大。

工况正常。

故障分析：1、伸缩部轴承损坏；

2、截割减速机内部轴承损坏或者内齿轮损坏；

3、截割电机轴承损坏；

4、截割电机与减速机连接的花键套损坏；

故障原因：1、减速机在装配过程中轴承有损坏。

2、轴承质量有问题。

与中心轮配合的轴承损坏

图

片

排故方法：1、启动截割电机，用耳朵判断发声异响的部位，再用手感受震动的部位及是否有发热的部位。

2、人工转动炮头，发现伸缩转

动比较平稳且没有任何摇晃，证明伸缩部是没有问题的，再检测减速机内部的齿轮油也正常。

3、拆下伸缩部后，再启动截割电机异响仍然存在，证明故障就出现在减速机和电机；

4、再拆下截割减速机，花键套也正常，启动截割电机异响和震动都消失了，判断减速机内部有问题

排故体会：先要根据故障现象一步一步的进行排除，最终确定故障点，条理一定要清晰，在确定故障点后必须先保证客户的正常生产，然后再处理最终更换截割减速机，保证调设备的正常生产，损坏的减速机可以通过更换6012轴承，将故障排除

五十二、设备截割头不转

故障现象：设备开机后启动截割开关，截割头无动作。

故障分析：1、检查截割电机截割减速机；

2、可能是伸缩部有异常；

3、可能是电器故障导致。

排故方法：1、首先排除电器方面故障（开关启动后显示电机工作）；

2、根据现场情况拆解设备发现减速机的输入端与花键套的花键全部磨平。于是怀疑减速机内部有齿轮磨损；

3、打开减速机，由于此原因导致内部一级，二级，太阳轮等多处齿轮损坏；

4、更换齿轮，安装试车，设备回复正常。

排故心得：1、安装自己不熟悉的设备部件时应及时联系咨询其他服务工程师。

2、多试，多想，携带图纸以便查询。

五十三、截割部轴承损坏

故障现象：截割部轴承内外圈窜动导致主轴向前突出，浮动密封座，浮动密封架台肩损坏，浮动密封消失。

浮动密封磨损消失，轴承内圈，磨损过半

故障分析：1、操作手截割过程中违规野蛮操作，导致截割轴承轴向窜动；

2、由于日常护理严重不到位，使

齿轮油污染严重，且由于掘进机长

时间放置没有使用，使杂质以沉淀

结块成为可能，最终导致轴承的损

坏；

3、毛毡已经磨损消失，但没有及时更换，导致粉尘通过炮头后部进入主轴，且设备为可伸缩，这样由于活塞作用导致煤灰通过内喷雾口进入截割部内部，污染了齿轮油，最终导致设备损坏。

排故方法：1、启动设备将截割部打到水平位置，将螺丝刀（改锥）的金属端搭到与轴承接触的外筒部位，另一端木质结构端与人耳接触，以此方法听截割内部的声响，不能发现明显的异响；

2、观察截割头上下运动，在快速着地过程中发现存在晃动情况，而后检查前端两个螺栓发现没有松动情况，进而怀疑是轴承存在情况；

3、拆掉截割头，发现如图所示的情况，浮动密封座、架磨损严重，浮动密封磨损消失，内部存有大量的煤灰。在（第一部中没听出异响原因是：煤在截割主轴转动过程中充当了润滑剂,故而建议公司中的设计在不可避免进煤灰的进入情况下，能否将煤灰的不利因素煤灰转变成固体润滑剂）；

4、可看到轴承内圈已经磨损消失过半；

5、准备相应工具、材料、制定方案安装。

排故体会：加强设备的维护和保养，造成此次故障的绝大部分因素是由于违规操作和保养不到位。

五十四、多功能车柴油机防爆水箱

故障现象：

多功能车在井下行驶中突发车辆系统停止。

故障分析：1、气压不够断气压造成；

2、无油、无水；

3、柴油机系统损坏。

故障原因：1、车辆行驶中水箱缺水；

2、车辆缺水造成气压跑气造成车辆停止。

排故方法：1、把水箱装水发现水箱开焊；

2、把氧气瓶运入井下充压打气，使车辆正常气压行驶，堵住进气管防止漏气；

3、拆卸水箱补焊，井下安装、装水接气，正常使用。

排故体会：追求三一的质量方针，对产生的故障：车内水箱质量问题，板材及焊的质量不过关，造成的结果。

五十五、EBZ160铲板故障

故障现象：铲板自动下降到煤面或自动上升到煤面。

故障分析：1、控制铲板的五联阀阀芯有泄油现象；

2、平衡阀不能自锁；

3、铲板升降油缸有内泄。

故障原因：1、更换平衡阀芯，故障现象没有排除，故与平衡阀没有关系；

2、把控制铲板升降的五联多路阀与其他一联对换，铲板故障没有解决。故障现象就锁定在油缸上。

排故方法：1、打开油缸一侧，运行铲板，看铲板的出油量多少，出油量有流的迹象，油缸内部有内泄；

2、油缸内泄更换铲板油缸。

排故体会：排除液压故障要一个一个的排除，排除到都要多次运行观察现象。

五十六、EBZ160伸缩部异响

故障现象：启动截割电机后伸缩部有嘎啦嘎啦的响声。

故障分析：可能是伸缩部里面的轴承损。

排故方法：1、下井观察机器后确认伸缩部故障后将伸缩部升井拆解发现伸缩部23238轴承内套断裂；

2、更换轴承重新安装好伸缩部，下井安装机器正常运转。（截割时间是998小时,系统时间是2100小时）

排故体会：对公司产品应有必要的了解及掌握，对故障点认真检查，我认为可能是轴承质量问题。

第14篇：煤矿综掘工区综掘机司机工作规范

综掘机司机工作规范

一、班前准备

1.按时参加班前班后会，签好六不准。

2.认真听值班人员安排工作，领取工作任务。3.备齐当班所需配损件。

4.标准着装，按规定下井及乘车（行走）到指定岗位。

二、现场交接班

1.按规定时间到达指定地点。2.按规定进行交接班： a.交接设备运行情况；

b.交接设备构件齐全、设备完好：（截齿、盖板、油箱油位、油管接头、马达、泵、各紧固螺丝、小溜子刮板、小皮带接头等）；

c.交接机组四清；

d.出现隐患及缺构件应向值班汇报并不给对班交接牌，同时让交接人员一并汇报，确保交接真实，附近无电话应向当（对）班工长、班长汇报。

三、班中工作

1.按机组操作规程操作，严禁设备带病运转，停机各手把必须打至“零”位，并按下操作台紧停按钮。

2.班中机组运行良好，构件齐全。

3.工具箱内配备各种机组小件，应认真清点、看管。

4.截割必须开启水幕和防尘风机，严禁不用（若顶底板有水可少用水）。

5.停机期间配合迎头人员，做好分工工作。

6.班后与下一班按规定交接，设备有隐患或事故必须处理好。

7.特殊情况须向值班人员指示。

四、班后总结

1.认真开好收工会。

2.向值班人员汇报一班设备运转情况、交接情况及设备存在隐患，提供合理化建议。

3.出现机械设备故障，必须班后进行分析，落实责任。

第15篇：申请综掘机维修挂钩的报告

关于105顺槽综掘垱头进尺与设备维护奖挂钩请示

公司领导：

鉴于机电二队目前电工力量严重缺员，技术力量单薄。井下开拓、掘进垱头多达8个。加上105顺槽是综掘机组作业，设备机组工作原理复杂，维修技术含量高。以我队现有力量难以确保正常维修，为尽量减少矿井生产影响。我队组织精干力量（兼职）偏重攻关105顺槽综掘机组维修技术，同时要求他们放弃日常休息。但因我队电工工资普遍偏低，与综采电工比仅为其一半左右。仅靠强行要求，工人的工作积极性和维修技术素质难以提高。为此，请公司按垱头生产进尺适当给予挂钩奖励。妥否，请批示为感。

机电二队

2014-3-8

第16篇：煤矿综掘机司机技术比武复习试题

掘进机司机（技术比武）复习题

一、判断题

1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。（ × ，主视图）

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。（√）

3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。（×，不能）

4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。（√）

5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。（×，不能）

6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。（×，严禁）

7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。（√）

8、液压油温可以超过60℃。（√）

9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑；后退时必须提起铲板和后支撑。（√）

10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。（×，必须）

11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。（√）

12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。（×，无毒）

13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线（×，中线）。

14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。（×，应当迅速扳回）

15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。（√）

16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。（×，不助燃）

17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。（×，必须是）

18、井下空气中氧气含量不得低于20%。（√）

19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。（×，不能） 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。（√）

21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。（×，不能）

22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。（√）

23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。（×，检修人员也不可操作）

24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。（×，杜绝）

25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监护安全。（×，严禁）

26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。（×，必须）

27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。（√）

28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。（×，专职掘进机司机）

29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。（√） 30、掘进机司机和转载机看护工交接班时，可以在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组运行的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题，并及时在机组运转日志中进行详细地记录。（×，必须）

31、延长皮带机机尾时，要有专人负责现场指挥，掘进机司机集中精力，听从指挥。（√）

32、迎头切割时，除综掘机司机外，只允许一人（班队长或质检员）在迎头打灯指挥。（√）

33、检修掘进机时，允许其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（×，严禁）

34、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。（√）

35、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。（√）

36、掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前后必须处于闭锁状态。

37、顶板完好时，作业前跟班班组长及掘进机司机可以不进行敲帮问顶直接作业。（×，必须）

38、处理转载机掉道、转载机回转销折断及转载皮带跑偏时，必须停止掘进机组的运转，切断机组电源并进行闭锁。（√）

39、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方不得有人。（√）

40、掘进机停电检修前，必须将掘进机组电源断开，闭锁机组本地及前级电源开关，挂上停电牌明示：“不得送电”。（×，有人作业，严禁送电）

41、电气检修工在进行检修时必须严格按照规程规定的作业程序进行作业：检查瓦斯；停电；验电；放电；闭锁并挂好停电牌后方可进行检修。如条件不允许，可以带电检修或搬迁电气设备、电缆、电线等。（×，严禁）

42、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部位的下方直接更换。（×，严禁）

43、掘进机拉延皮带机机尾时，派专人检查皮带机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。（√）

44、除尘风机运行时，综掘机上的指挥人员必须站在除尘左侧的安全地点，也可以站在除尘风机的吸风口进行指挥作业。（×，严禁）

45、掘进机工作时，如除尘风机发生故障，可以继续施工，但要立即安排专人修复除尘风机。（×，不得）

46、在过断层前后10m段，除尘风机必须停止使用。（√）

47、若岩石硬度较大，f>7.5时，根据以往经验，采用综掘机切割时截齿损耗量大，经相关技术部门现场鉴定后，可以采用炮掘配合综掘机出矸的方式进行掘进。（√）

48、掘进机液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示后扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。（√）

49、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班班队长交代清楚。（×，接班司机）

50、掘进机工作时发现异常现象时，应降低工作强度，以免出现大的机械事故。（×，停止工作）

51、放炮作业前综掘机可以不退后，但必须用大板或废旧的皮带覆盖掘进机易损部件进行保护。（×，必须退后）

52、采用掘进机施工架棚支护的，可以不打撞楔超前支护。（×，必须）

53、当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。（√）

54、如果落岩（煤）量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入进行处理。（√）

55、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。（√）

56、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。（√）

57、巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。（√）

58、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方除监护人员外不得有人。（×，严禁有人）

59、检修前应检查并确认掘进机组附近顶板及支护的安全状况，确认支护环境安全可靠。（√） 60、停机后掘进机司机和转载机看护工必须及时清理设备的卫生、清理积矸及杂物。（√）

61、掘进机拉延皮带机机尾时，所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且掘进机要向前快速点动。（×，慢速移动） 6

2、延长皮带机机尾时，必须由跟班队长参与指挥。（√） 6

3、掘进机液压系统及电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。（√）

64、除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力的情况下运行。（√） 6

5、每月对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥堆积，以便排污斗畅通脱水排污正常。（×，每周）

66、除尘风机与掘进巷道实行风电闭锁及瓦斯电闭锁制度。（√）

67、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。（×，复电值）

二、选择题

1、掘进机使用中，液压油的温度不得超过(B ) A、60℃ B、70℃ C、80℃ D、90℃

2、《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为范(A)m/s。

A、0.25 B、1.0 C、4.0

3、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（C）组成。

A、液压泵； B高压胶管； C、工作液体

4、煤矿安全生产的根本法规是（A）。

A、《煤矿安全规程》 B、《采掘技术作业规程》 C、《技术操作规程》

5、掘进机切割机构空运转试验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于（B）。

A、10min B、30min C、1h

6、掘进机操作人员必须经过（B)以上的培训、实习，经职业技能鉴定并有技术等级证书，方能操作。

A、三个月 B、半年 C、一年

7、刮板应当齐全，弯曲不超过（A）mm。

A、15 B、20 C、30

8、掘进机液压系统的耐压试验中，当系统额定压力小于或等于16MPA时，试验压力为额定压力的（B）倍。

A、1 B、1.5 C、2

9、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为（A）。

A、5—16% B、6—11% C、11—16%

10、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在（C）的位置进行。

A、伸出； B、旋转； C、缩回

11、与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道叫做（C）。

A、煤巷 B、风门 C、石门

12、掘进机履带应当张紧适度、安装正确，下链的悬垂度为（C）mm，履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。

A、40～50 B、50～60 C、50～70

13、拆卸液压系统胶管时，严禁用（A）封堵液管。

A、棉纱 B、丝堵 C、塑料布

14、掘进机行走部的安装，用方木将机架垫高，方木应当从机架（B）进入。

A、前面 B、两侧 C、后面

15、由上向下投影，在水平面上得到的视图称为（B）。

A、主视图 B、俯视图 C、左视图

16、使用喷雾时必须先喷后割，(C),工作中停水必须停机。

A、先停水后停机 B、停水与停机不分先后 C、先停机后停水

17、铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的（B） A、1/2 B、1/3 C、1/4

18、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为（A）。

A、30mm~50mm B、20mm~40mm C、40mm~60mm

19、掘进机支承轮直接磨损量不得超过（C）mm A、2 B、3 C、5 20、新压接的接头应用额定工作压力的（A）倍进行压力试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

A、1.5 B、2 C、2.5

21、切割臂减速器注油时，应把切割机臂放置水平位置，油位（C）减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。

A、不得高于 B、高低不限 C、不得低于

22、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于（A）mm。

A、0.2 B、0.3 C、0.4

23、掘进机装运部链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的（C），运转时不跳牙。

A、35% B、30% C、25%

24、电荷在导体中做定向运动时所受到的阻力称为（B）。

A、电压 B、电阻 C、电流

25、《煤矿安全规程》规定：每一工作地点，每人每分钟供给风量不得少于（B）。

333 A、3m B、4m C、5m

26、“一通三防”中的“一通”指的是（C）。

A、通水 B、通电 C、通风

27、切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于（A）mm。

A、0.5 B、0.6 C、0.7

28、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和（C）。

A、压强 B、体积 C、流量

29、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到（A）以下时，方可通电开启。

A、1% B、1.2% C、1.5% 30、标定设计巷道掘进方向的线叫做（C）。

A、边线 B、腰线 C、中线

31、掘进机掘进岩巷时，即按（B）的顺序。

A、先硬后软 B、先软后硬 C、任意切割

32、安装掘进机前应先检查安装地点及其前后（B）5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

A、3m B、5m C、8m D、10m

33、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的（C），否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆(索)上起吊。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

34、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊（B）mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

A、800 B、500 C、300 D、200

35、掘进机机组启动前，必须提前（B）分钟发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。

A、5 B、3 C、2 D、1

36、掘进过程中如遇岩石超过机组实际的切割硬度，硬度系数f大于（A）时，机组司机和班组长须及时向项目部调度进行汇报，采取措施进行处理，严禁野蛮使用掘进机组。A、7 B、6 C、5 D、4

37、转载机看护工在看护时要和转载机操持（A）的安全距离，严禁在转载机靠近巷帮处及转载机出料口进行看护，以防转载机翻倒及出料口抛出物伤人。

A、一定 B、8m C、5m D、3m

38、架棚作业时必须断开机组电源由（A）进行监护。

A、专职掘进机司机 B、班队长 C、检修人员 D、安检员

39、延长皮带机机尾时，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后（D）m范围内及胶带机尾往里（D）m范围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳子）弹起伤人。

A、8,5 B、8,8 C、5,3 D、5,5 40、登高作业超过（A）m以上的人员，必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查保险带的牢固性和闭锁的可靠性，保险带的生根必须牢靠。

A、1.5 B、1.8 C、2 D、2.5

41、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于（B）MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于（B）Mpa。

A、3,3 B、3,1.5 C、1.5,3 D、1.5,1.5

42、掘耙爪臂下平面与铲板表面应有（A）mm间隙，且不允许有局部摩擦。

A、2~5 B、2~4 C、2~4 D、2~6

43、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转时间不少于（D）分钟。

A、10 B、15 C、20 D、30

44、掘进机装载刮板应当齐全，弯曲不得超过（B）mm。

A、10 B、15 C、20 D、30

45、掘进机的日常维护检查中，油箱油液的温度应保持在 （C）范围内。

A、30℃~50℃ B、30℃~60℃ C、40℃~60℃ D、40℃~70℃

2

46、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于（A）mm。

A、50 B、40 C、30 D、20

47、敲帮问顶必须由有经验的老工人操作，并有专人监护，找顶人员用（B）m以上长柄工具操作，人员必须站在支护完好地点，且观察好退路。

A、2.0 B、2.5 C、3.0 D、3.5

48、每一部掘进机至少有（B）盏照明灯。

A、1 B、2 C、3 D、4

49、掘进机司机必须经过（B）个月以上培训合格后，持证上岗。

A、3 B、6 C、9 D、12 50、掘进机铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的（C）。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

51、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为（A）mm。

A、30~50 B、30~60 C、40~60 D、40~70

52、新压接的胶管接头应用额定压力的（C）倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移情况。

A、1 B、1.2 C、1.5 D、2.0

53、当掘进机切割电动机温度达到（）℃时，会自动停止运转。

A、150 B、160 C、170 D、180

54、除尘风机开机时，先开启水路喷雾再启动除尘风机；关机时先关闭除尘风机，除尘风机停电后，让喷雾继续开（D）分钟后，再关闭水路。

A、1 B、2 C、3 D、5

55、每隔（B）个月对除尘风机进行一次拆检、检修，更换电动机的轴承，对风机的叶轮重新进行平衡校验，对供水喷雾系统、振弦过滤板等部件进行检查。

A、3～5 B、3~6 C、3 D、6

56、掘进工作面及其巷道内，体积大于（A）立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

A、0.5 B、2 C、3 D、5

三、填空题

1、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情是，有权立即（停止作业）。

2、电气防爆三大保护是过流保护、漏电保护、和（接地保护）。

3、掘进机拉延皮带机机尾，掘进机两侧的链条或钢丝绳牵引长度要一致，平衡以保证两侧（牵引力均衡），不至于皮带机机尾拉偏。掘耙爪臂下平面与铲板表面应有（2~5.5）mm间隙，且不允许有局部摩擦。

4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打滑。

5、保证零部件互换允许加工的误差称为（公差）。

6、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生（截割电机过载）或（压刮板输送机）等现象，切割时应放下铲板。。

7、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可(持证上岗)。

8、掘进机照明灯应当（齐全明亮），符合安全要求。

9、掘进机司机工作时，精力要集中。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即（停机切断电源）进行处理。

10、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是（切割过载），安全保护装置动作。

11、煤层下面的岩石叫做（煤层底板）。

12、在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保（电动机）不被水淹。

13、在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的（预警声响警报按钮）发出预警信号后，才能启动切割电动机。

14、当启动切割电动机时，先发出音响信号，当信号延时（8s）后，切割电动机启动。

15、矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以（甲烷）为主的有害气体的总称。

16、掘进机必须装有（前照明）灯和（尾）灯。

17、《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿（化纤）衣服，入井前严禁喝酒。

18、“三违\"指（违章作业）、违章指挥、违反劳动纪律。

19、标定设计巷道掘进方向的线叫做（中线）。20、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机（截割头落地）并断开机器上的隔离开关。

21、对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层（防锈油），以防生锈。

22、掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有（温度热敏）保护。

23、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均称为隔爆外壳的（失爆）。

24、应避免切割头（带负荷）启动并注意机器不要过负荷工作。

25、无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现（越掘越高）的现象。

26、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是（切割过载），安全保护装置动作。

27、掘进机开机前，司机应对机器进行（全面仔细的检查），确认各部符合掘进机完好标准。

28、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用（道木或废旧坑木）将掘进机垫起，以防卧机。

29、“三专”是指对掘进机工作面的局部通风机实行专用（变压器）、专用（开关）、专用（线路）。两闭锁是指风电闭锁和瓦斯闭锁。 30、“一通三防”中的“一通”指的是（通风）。

31、掘进机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到掘进机尾（5m）后安全地点。

32、掘进机必须由（专职司机）操作，持证上岗。

33、掘进机作业时，必须先打开（喷雾）和（水路阀门），以便冷却机器和降尘。

34、司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些（开关）及掘进机上的（电源隔离手把）。

35、掘进机停止作业时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到（零位）或（空档）位置。

36、在更换高压管及密封时，必须将液压系统进行（充分卸压），用手握紧高压管，管口不得对准别人或自已，以防高压液伤人。

37、检修前应检查并确认掘进机组附近（顶板及支护）的安全状况，确认支护环境安全可靠。

38、掘进机切割期间，应设专人（清理跑道）和（托挂电缆），以防掉道和挤压电缆。

39、掘进机作业时必须联合使用（内外喷雾）降尘装置，严禁掘进机司机在无水或内外喷雾水压不足的情况下进行作业。

40、掘进机拉延皮带机机尾时，首先把所延长的皮带机（机尾段浮渣）清理干净，保证使巷道达到（设计高度）。

四、简答题

1、发生矿井火灾必须同时具备哪三个条件？ 答：可燃物、引火源和燃烧所需的空气。

2、“三专两闭锁”指什么？ 答：“三专”指对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、掘进机喷雾除尘系统日常维护检查有哪些内容？ 答：（1）检查喷雾泵螺栓是否紧固。（2）检查内、外喷雾压力是否符合规定。（3）检查除尘器运转是否正常。

4、开关合闸后照明灯不亮的原因可能有哪些？ 答：（1）熔断器熔断。（2）照明灯泡坏。（3）照明灯接触不良。（4）照明线路断线。

5、隔爆外壳是什么？ 答：隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

6、目前煤矿电气设备的主要防爆途经有哪些？ 答：（1）采用隔爆外壳。（2）采用本质安全型电路。（3）采用超前切断电源或快速断电系统。

7、液压系统完好的标准是什么？ 答：（1）胶管及接头不漏油。（2）液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。（3）压力表齐全，指示正确。

8、掘进机合理切割的一般原则是什么？ 答：（1）有利于顶板的控制与维护；（2）以较小的切割阻力钻进和开切；（3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程；（4）少出大块，以利装载和运输。

9、履带跳链的原因有哪些？ 答：（1）履带过松。（2）张紧液压缸损坏。（3）驱动链轮轮齿磨损超限。

10、切割电动机过载保护跳闸的原因是什么？

答：可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长；或者长时间超载切割。

11、掘进机司机接班作业前，应做哪些检查？

答：掘进机司机接班作业前，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。

12、掘进机开机前有什么工作要求？

答：掘进机开机前，司机应对机器进行全面仔细的检查，确认各部符合掘进机完好标准。经确认机器正常并在其他人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转。

13、掘进机停机后有什么工作要求？ 答：掘进机切割完毕，按规定顺序停机后，司机应将机器退至安全地点，将装载铲板和切割头放在底板上，将所有操控阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好水门。

14、触电者伤势严重，心脏和呼吸均已停止，如何抢救？

答：应立即施行人工呼吸，并立即送往医院进行急救，途中人工呼吸不得停止。

15、简述掘进机转载机看护工的作业流程？

答：开机前检查转载机上下、前后及皮带机机尾跑道的作业环境，确认转载机皮带无跑偏、阻塞，跑道上无积尘、积矸及杂物；联系皮带机机尾看护工及掘进机司机开停机；遇紧急情况按下转载机上急停开关断开掘进机及转载机的电源并在闭锁的情况下进行及时处理。

16、油箱有什么作用？

答：油箱用来储存液压系统所需的油液，并有散热、沉淀杂质、分离液体中的气泡等作用。

17、掘进机与钻眼爆破比较，有什么优点？

答：掘进速度快；能够保证巷道的稳定性；减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理；减少巷道超挖量和充填量；改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动强度。

18、掘进机有哪几部分组成？

答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、装载机和机架等八个部分组成。

19、什么是电路？

答：把各种电气设备和元件，用导线按照一定的连接方式构成的电流通路称为电路。 20、煤矿电气设备的主要防爆途径是哪些？

答：采用隔爆外壳；采用本质安全型电路；采用超前切断电源或快速断电系统。

21、简介掘进机的急停装置

答：每部掘进机都设置了三个不同位置的急停按钮，当检修或遇到故障时，处于急停按钮附近的人按下急停按钮，就可以停止掘进机的运转，从而避免事故或故障的进一步扩大。

22、拆卸掘进机有哪些准备工作？ 答：1.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人；2.准备拆卸掘进机的材料和专用工具；3.在拆卸掘进机前如需运转，需要准备与掘进机配套的电源、开关、电缆；4.准备拆卸后的装载车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序等候；5.准备掘进机拆卸后的装车捆绑用的材料。

23、安装掘进机前有哪些准备工作？

答：1.安装掘进机前，应组织好工作人员进行学习，并确定负责人；2.准备安装掘进机的材料和专用工具；3.在安装掘进机前，要检查顶板及安装现场支护等安全情况；4.提前布置吊装设施；5.工作面安装掘进机所需方木等物件要随设备车运至工作面。

24、掘进机安装后，要进行哪些检验？

答：1.掘进机的完整性能与使用性能的检验；2.掘进机的安全保护性能与装配质量的检验；3.掘进机各部的空载试验；4.掘进机液压系统的试验及密封性能试验。

25、简述掘进机合理切割的一半原则？

答：1.有利于顶板的控制与维护；2.以较小的切割阻力钻进和开切；3.尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程；4.少出大块，以利装载和运输。

26、简述掘进机小于15°的上山掘进的操作方法？

答：掘进机由平巷转入小于15°的上山掘进，开始变坡时，切割头应稍高于铲板前沿，每一刀将铲板稍抬起前进，逐步将底板、顶板抬高，以适应上山角度的需要。当掘进机完全进入上山坡度时放低铲板按正常方法掘进。

27、简述掘进机小于15°的下山掘进的操作方法？

答：掘进机由平巷转入小于15°的下山掘进时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着掘进机边前进边放铲板，当达到规定坡度时按正常掘进。

28、掘进机司机开机前，应对掘进机进行哪些检查？

答：应对掘进机进行如下检查：⑴机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠；⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠；⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象；⑷转载胶带机应确保完好，托辊齐全；⑸切割头截齿应完好；⑹装载耙爪、链轮要完好；⑺履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度；⑻喷雾装置系统、冷却装置照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常后，并在作业人员（司机除外）撤至掘进机后面方可开机。禁止机器带负荷起动和带病运转。

29、简述掘进机开机启动顺序？

答：开机前必须提前发出警号，由监护人瞻前顾后环视安全环境，确认无安全隐患至少在等10秒方可开机。起动顺序：打开水源→液压泵→胶带转载机→刮板运输→截割部。 30、简述掘进机的切割顺序？

答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀；横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩{煤}层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。

31、掘进机切割前，对电器系统如何操作？

答：1.先闭合主断路器隔离开关手把（向正方向打）。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少8s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。2.液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示再扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4.液压电机起动的同时照明灯亮。

32、掘进机停机应如何操作？

答：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推。若架棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态。若检修、交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。

33、掘进机在作业过程中如遇硬度较大岩石如何处理？

答：掘进机在作业过程中如遇超过机组实际切割硬度（f不大于7.5）岩石时，应退出掘进机，停机闭锁并在支护完整的顶板下进行处理。大块硬岩石应采用大锤、风镐或其他方法进行破碎。严禁采用来回倒刮板输送机及左右耙爪的方法进行破碎，以防损坏刮板机及转载装置。

34、掘进机切割臂降到最低位置切割时，如何保护设备？

答：掘进作业时，当切割臂降到最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运行，防止耙爪与切割臂相互干涉损坏设备。

35、掘进机司机操作前，要戴哪些防护用品？

答：掘进机司机操作前，掘进机司机要戴耳罩、防尘眼镜及防尘口罩。

36、掘进机维护与保养有哪些主要内容？

答：1.对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。2.每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。3.按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位），进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。4.掘进机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。5.加强对电气设备的检修，杜绝失爆、失保。

37、顶板事故有什么预兆？

答：作业人员应掌握顶板事故预兆，如：（1）顶板裂缝并张开，裂缝增多，（2）顶板出现脱层，检查顶板要用“问顶”方法，如果声音清脆，表示顶板完好，顶板发“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

38、简述掘进机司机操作流程？

答：开机前机组前后左右的安全检查，确认安全状况；启动前发出警报；开启油泵电机；开启内外喷雾；按规定的切割流程图进行切割；切割完毕退出机组、停机并闭锁液压及电气系统开关；各操作手柄恢复空档或零位；停水。

39、液压传动系统有那几个基本组成部分？

答：液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。 40、掘进机拉延皮带机机尾时，所使用的链条、钢丝绳有什么要求？

答：所使用的链条、钢丝绳必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢）链环螺帽上紧。，掘进机两侧的链条（或钢丝绳子）牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不至于皮带机机尾拉偏。

41、简述掘进机架棚施工工艺流程？

答：先用综掘机从巷道上部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来。敲帮问顶后，用综掘机炮头挑支架顶梁，搭设好脚手架，串前探梁并固定牢固，将支架顶梁找正、找平，上拉杆后腰背好。然后用长柄工具找净迎头及两帮浮矸危石，在两边腮颊处按300mm间距打护帮撞楔，用大木楔刹紧，最后挖柱窝，栽棚腿，腰背。

42、简述掘进机锚索网喷施工工艺流程？

答：先用综掘机从巷道下部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来，割上部时不出矸，将矸石作为施工拱部支护的平台；敲帮问顶后，施工前探梁眼，眼深500mm，将钢筋网沿安装好的前探梁推至迎头，前探梁末端用双股8#铁丝固定在已施工好的锚杆上，施工拱部锚杆；拱部锚杆施工完毕后，再利用综掘机出矸，敲帮问顶后挂帮部网、打锚杆，皮带机里侧拱基线至底板锚网支护滞后迎头不超过2个循环，右帮拱基线以下锚网支护在转载机后进行；皮带机侧腰线以下喷浆在支护后进行并一次性喷到设计厚度，其它部位的喷浆及锚索施工留在转载机后完成。

43、简述掘进机锚索网喷施工时高帮、顶板及迎脸管理？

答：切割后应由有经验的老工人进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可安装前探梁及拱部钢筋网、打拱部锚杆，待上部工作结束后，进行出矸作业，当工作面矸石出净后，再由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎面及两帮部危矸活石全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶一人监护，保证退路畅通，并落实责任人。

44、掘进机的切割顺序是什么？ 答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀；横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。若切割下部未完成时，严禁人员进入工作面。

45、掘进机司机交班有什么要求？

答：掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。

46、掘进机机体的完好标准是什么？

答：1.操作手柄动作灵活、位置准确；2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠；3.千斤顶（油缸）受损不超标；4.注油嘴齐全，油路畅通；5.照明灯齐全明亮，符合要求；6.喷雾装置良好。

47、掘进机油温过高有哪些原因？

答：1.液压油油量不够；2.液压油污染严重，含水分多；3.液压系统过载，引起安全阀连续动作；4.液压油黏度过高；5.冷却器水量不足或内部堵塞；6.回油压力过高；7.油箱散热不良；8.环境温度太高。

48、切割电动机过载保护跳闸的原因及处理方法？

答：原因是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长，或长时间超载切割。处理方法是退出切割头，减少切割深度。如继续跳闸，则可能是保护误动作或插件故障，应更换插件。

49、掘进机合上开关后，，是什么原因？

答：1.开关跳闸；2.电源电缆抽脱或损坏；3.熔断器熔丝熔断或接触不良；4.指示灯和电压表均损毁；5.过热继电器动作；6.空气开关跳闸。

第17篇：煤矿综掘工区综机油脂润滑考试试卷

综机管理专项整治考试试题

姓名： 成绩：

一、填空题（每空2分，共70分）

1、加强采掘机械液压系统油液污染控制，严防（ ）混入。注油前必须将注油孔周围（ ）。当工作煤尘大，进风侧应用（ ）。

2、所有存放油脂的容器必须（ ）。存放乳化油的库房温度必须保持不低于( ）。

3、井下贮油桶、油抽子、油桶 用于何种油品要有明显标志并用（ ）。

4、严格执行润滑油的三级过滤制度，即（ ）、（ ）、（ ）。

5、我矿目前使用的胶带机减速箱使用的齿轮油牌号是（ ），胶带机滚筒轴承使用的润滑油是（ ），我矿掘进机使用的液压油是（ ），掘进机齿轮箱使用的润滑油是（ ）。

6、做好设备润滑工作是保证设备正常运转、（

）、（ ）、

（ ）的重要措施。

7、设备隔爆结合面不得有（ ）及( )，应涂（ ）或（ ）处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者为合格。

8、井下综掘工作面使用的带式输送机必须具有（

）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ），并且各种装置齐全完好、动作灵敏可靠、参数值设定符合规定要求。

9、关于皮带机的各种保护，使用单位每（ ）对温度保护和烟雾保护装置检查一次，对温度传感器（ ）、烟雾传感器每（ ）更换一次。对防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水保护装置每（ ）试验一次，每（ ）内对沿线紧停保护装置所有紧停开关试验一遍。

10、电气设备或线缆检修停电必须装（ ），应在所有来电可能的地点装设，接地必须可靠，并在相应位置悬挂（ ）。接地线装设前必须（ ）。

二、简答题（每题10分，共30分）

1、设备润滑的主要作用什么？

2、油脂管理中的“三专”“五定”分别是什么？

3、请分情况说明堆煤保护的安装位置标准要求。

第18篇：刘东煤矿综掘机使用情况说明[优秀]

煤巷综掘工艺施工使用情况小结

我矿于2006年初因矿井技改需要引进煤巷综掘设备，掘进机型号为EBJ-120TP，生产厂家为太原煤矿机械厂，设备总价值为190万元。2011年3月份开始先后施工Ⅱ东-七煤17202工作面运输巷、17201工作面运输巷，根据月度进尺验收统计数据，全煤巷进尺基本稳定在200米以上。经过近半年的使用情况看，取得了以下的安全和经济方面的效益：

1、月度掘进进尺大幅度提高。使用掘进机掘进全煤巷每班次完成至少两个以上的循环，每循环进尺为1.6米，班进尺为不少于3.2米；月进尺200米以上；而相同条件下采用爆破落煤工艺，工艺程序复杂，工艺之间不能平行作业，每班最多完成一个循环，进尺1.6米，历史上月进尺最多为120米左右。

2、迎头作业人员的劳动强度大大降低。采用炮掘工艺流程相对复杂，环节较多，需要打眼、装药、放炮、装煤等工序，相比较而言，工序较多，循环时间较长，各种工艺之间只能顺序作业，基本不能采用平行作业，作业人员的劳动强度大；而采用掘进机掘进环节相对简单，可以实现边割煤边出煤，循环作业时间大大减少，一班次可完成2个以上循环；采用掘进机掘进时可以实现下层皮带机带料，大大降低了工人运料的劳动强度和工序时间。

3、作业人员的安全可靠度高。采用炮掘工艺，需要打眼、装药、爆破等多个环节，作业人员基本上都在迎头几米范围内的空间内作业，而迎头支护相对而言稳定性性差，不确定性多，经常会发生顶板事故；而且作业地点而且爆破作业过程中还会涉及瓦斯的问题，炮烟对作业人员的身体健康还存在着一定的影响，安全系数下降；而采用掘进机掘进，基本上不存在上述问题，迎头基本没有人员（除掘进机司机等人员外），在掘进机司机割煤过程中顶板是逐步揭露的，有一个逐步稳定的过程；割煤的同时后面可以进行备料等其他作业，各工序之间可以平行作业。

4、压缩减少人员编制。按照作业规程中劳动组织人员配备表要求：采用炮掘工艺在册编制人员不得少于40人；二综掘机掘进时额定人员只需33人，减少7人，不仅减少了劳动工资成本，还提高的人工效率。

第19篇：综掘队岗位责任制

目录

队长岗位责任制 ..............................................2 副队长岗位责任制 ............................................3 班组长岗位责任制 ............................................4 技术员岗位职责 ..............................................4 材料核算员岗位责任制 ........................................6 综掘机司机岗位责任制 ........................................7 刮板输送机司机岗位责任制 ....................................8 胶带输送机岗位责任制 ........................................9 支护工岗位责任制 ...........................................10 检修工岗位责任制 ...........................................11 电钳工岗位责任制 ...........................................12 清煤工岗位责任制 ...........................................13

综掘队工作职责

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规定，确保区队安全生产。

2、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、矿内部管理制度，并健全区队相关管理制度。

3、负责区队人员、设备、设施、月度材料使用计划、工资核算、安全管理等工作。

4、负责质量标准化建设现场动态达标工作。负责区队责任区域隐患排查、整改及灾害预防工作。

5、按照矿下达的年度及月度生产进尺计划，向各班组合理安排、精心组织，确保圆满完成任务。

6、不断加强区队的劳动管理，合理调配劳动力，提高劳动生产率和掘进效率，严格工程质量和煤炭质量，实现文明集约生产。

7、组织职工开展技术革新，普及新工艺、新技术，做好设备的检修、维护、保养、回收及保管工作，确保设备的完好率和利用率符合标准。

8、组织职工开展安全技术培训，提高职工的自我安全防范能力和专业技能，实现员工操作行为动态达标。

9、按照“四不放过”原则，认真做好各类事故的分析，实现安全生产。

10、完成领导交办的其它临时性任务。

队长岗位责任制

一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规定，确保区队安全生产。

二、负责综掘队责任范围的安全生产管理工作，是区队安全生产的第一责任者。

三、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、矿内部管理制度，并健全区队相关管理制度。

四、认真组织召开区队安全会议，抓好区队职工的安全教育培训工作。

五、负责质量标准化建设现场动态达标工作。负责区队责任区域隐患排查、整改及灾害预防工作。

六、按照矿下达的生产计划，向各班组合理安排、精心组织，确保圆满完成任务。

七、不断加强区队的劳动管理，合理调配劳动力，提高劳动生产率和工作面回采率，严格工程质量和煤炭质量，实现文明集约生产。

八、组织职工开展安全技术培训，提高职工的自我安全防范能力和专业技能，实现员工操作行为动态达标。

九、按照“四不放过”原则，认真做好各类事故的分析，实现安全生产。

十、参加事故抢险救援、原因分析、责任追究工作。十

一、完成领导交办的其它临时性任务。

副队长岗位责任制

一、坚持“安全第

一、预防为主”的方针，协助队长带领全队职工积极完成生产任务，确保安全生产。

二、要经常深入现场督促、检查，对工作中存在的问题要及时督促解决。

三、协助队长制定区队管理制度，搞好安全质量标准化建设达标工作。

四、负责区队工程及工程质量、进度、安全验收工作。

五、协助队长定期召开安全例会，研究讨论安全生产中存在的问题，配合队长制定切实可行的整改措施，并督促整改落实。

六、积极开展隐患排查治理工作，对自查及各级检查的隐患积极督促整改，实现隐患排查闭合管理。

七、组织事故追查分析会议，并按规定写出事故报告和预防措施。

八、完成领导交办的其它临时性任务。

班组长岗位责任制

一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规定，确保区队安全生产。

二、负责本班组的安全生产管理工作，不断加强班组的劳动管理，合理调配劳动力，提高劳动生产率和工作面回采率，严格工程质量和煤炭质量，实现文明集约生产。

三、按照生产计划，合理安排、精心组织，确保圆满完成任务。

四、负责班组质量标准化建设现场动态达标工作；负责责任区域隐患排查、整改及灾害预防工作；负责班中安全生产情况的汇报工作。

五、认真做好交接班工作，为下一班安全生产打好基础。

六、负责组织召开班前、班后会，组织职工开展安全培训，提高职工的自我安全防范能力和专业技能，实现员工操作行为动态达标。

七、参加事故抢险救援、原因分析、责任追究工作。

八、完成领导交办的其它临时性任务。

技术员岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规定，确保区队安全生产。

二、协助队长搞好区队的技术管理工作，具体负责区队技术工作。

三、负责区队职工的专业技术培训，提高职工技术水平、业务素质，实现员工岗位操作行为动态达标。

四、负责编制区队作业规程及安全技术措施，并监督措施的落实情况；

4 配合队长抓好质量标准化建设现场动态达标工作。负责协助区队责任区域隐患排查、整改及灾害预防工作。

五、组织职工开展技术革新，普及新工艺、新技术，做好设备的检修、维护、保养、回收及保管工作，确保设备的完好率和利用率符合标准。

六、编制设备的备品、备件计划并负责落实，建立设备等技术管理台账。

七、参加事故抢险救援、原因分析、责任追究工作。

八、完成领导交办的其它临时性任务。

材料核算员岗位责任制

一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规定，确保区队安全生产。

二、协助队长负责区队人力资源管理工作。

三、负责区队材料、设备配件的申报、领取、发放、保管、报废等工作。

四、负责区队材料计划的制定、材料管理工作。

五、负责区队培训及公差的办理工作。

六、负责区队考核汇总、工作计划总结及上报工作。

七、负责队部值班当日各类信息的收集、汇总及上报处理工作。

八、负责完成领导交办的其他任务。

综掘机司机岗位责任制

一、认真学习和严格执行三大规程，确保安全作业。

二、负责综掘机的日常管理和使用工作。

三、负责综掘机及附属设施、设备的检查、维护、保养等工作，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、持证上岗，实现岗位操作动态达标。

五、负责责任区域隐患排查、整改工作。

六、认真做好交接班工作，为下一班安全生产打好基础。

七、完成领导交给的其它任务。

刮板输送机司机岗位责任制

一、认真学习和严格执行三大规程，确保安全作业。

二、负责刮板输送机的管理和使用工作。

三、负责当班责任区域的设施、设备的检查、维护、保养等工作，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、持证上岗，实现岗位操作动态达标。

五、负责责任区域的消防、洒水等日常管理工作。

六、负责责任区域隐患排查、整改工作。

七、认真做好现场交接班工作，为下一班安全生产打好基础。

八、完成领导交给的其它任务。

胶带输送机岗位责任制

一、认真学习和严格执行三大规程，确保安全作业。

二、负责责任区域皮带机运输管理工作。

三、负责当班责任区域的设施、设备的检查、维护、保养等工作，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、持证上岗，实现岗位操作动态达标。

五、负责责任区域的消防、洒水等日常管理工作。

六、负责责任区域隐患排查、整改工作。

七、认真做好现场交接班工作，为下一班安全生产打好基础。

八、完成领导交给的其它任务。

支护工岗位责任制

一、认真学习和严格执行三大规程，确保安全作业。

二、负责按照作业规程的要求进行支护，确保工程质量合格。

三、负责作业点支护工具、设施、设备的检查、维护、保养等工作，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、持证上岗，实现岗位操作动态达标。

五、负责责任区域隐患排查、整改工作。

六、认真做好交接班工作，为下一班安全生产打好基础。

七、完成领导交给的其它任务。

检修工岗位责任制

一、认真学习和严格执行三大规程，确保安全作业。

二、负责责任区域范围内的设施、设备的检查、维护、保养等工作，实现责任区域设施设备的质量标准化动态达标。

三、持证上岗，实现岗位操作动态达标。

四、负责责任区域隐患排查、整改工作。

五、认真做好交接班工作，处理生产班遗留问题，为下一班安全生产打好基础。

六、完成领导交给的其它任务。

电钳工岗位责任制

一、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

二、负责责任区域电气设备的检查、维护、保养、试验、回收等工作，实现责任区域机电质量标准化动态达标。

三、持证上岗，实现岗位操作动态达标。

四、负责责任区域隐患排查、整改工作；负责班中安全生产情况的汇报工作。

五、认真做好交接班工作，为下一班安全生产打好基础。

六、完成领导交办的其它临时性任务。

清煤工岗位责任制

一、认真学习和严格执行三大规程，确保安全作业。

二、负责将责任区域底板的浮煤清理，保证巷道成型。

三、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、持证上岗，实现岗位操作动态达标。

五、负责责任区域隐患排查、整改工作。

六、认真做好交接班工作，为下一班安全生产打好基础。

七、完成领导交给的其它任务。

第20篇：综掘一队永远是

打造综掘一队“王牌”队伍

走进综掘一队的会议室你会发现原本只拿锚杆机、钻机的手现在都拿起了笔和本。所有人都在低头默默的学习，不知道的人还以为是进入了学校的课堂，自从矿组织开展“三个百分百，三个全覆盖”百分百全部达标活动以来综掘一队积极完善制度，创新形式，把“两个三”的学习应用放到重中之重，对员工“两个三” 知识掌握情况进行一对一检查落实，有效保证了人人学标准、人人懂标准、人人用标准，为推动“两个三”活动达标达效营造了良好氛围，搭建了有利平台。

当然在这次活动中，我们也遇到了一些困难，工人的学习水平参差不齐，人员比较杂，大部分都是文化程度低，有的员工年纪偏大，记忆力衰退，甚至有的员工根本就没有上过学，不识字，连自己的名字都写不出来，在这种情况下，综掘一队没有提出一点困难，在队长王成良、书记赵飞的带领下迎难而上，攻坚克难，队长王成良说“我们综掘一队就好比亮剑中李云龙的部队，没有什么困难可以难的住我们，在生产中我们是一支王牌队伍，在学习上我们也是，不能说有一点困难就退缩，那不是我们综掘一队的风格”。

针对员工文化程度低的情况，我们通过课堂讲解，把实际工作和理论知识相联系起来，加深大家的理解，利于大家的记忆，在学习时间上适当的有一些延长，星期天也充分的利用起来，这样虽然占用了大家的一些时间，但我们的工人没有一丝怨言，还高兴的说“笨鸟先飞嘛，不这样怎么能赶的上人家”。老工人张金方今年快50岁了，满头花白的头发，可以说是队里年龄最大的老工人了，为了这次活动不给队里拖后腿，每天早上四点多天刚蒙蒙亮就起来学习。有这样的精神，何愁不行。

我们还实行了“结对子”把一些学习速度快的和慢的人结合起来，互相帮助、互相提问、提高大家的学习兴趣和竞争力。张学良和赵保太就是比较典型的一对，他们是我们队第一对通过互相提问实现百分百通过的员工。

对于一些没有上过学，不会写字的人，我们通过队干分包，每个人单独帮助一个人，通过耐心的一遍一遍解释，让员工们理解记忆，向别人多问、多听、理解记忆。

最后，我们队里自己出卷子自己考试，多考一些难点，让大家可以提前感受一下考试的气氛，可以有效的缓解一下紧张的心情，提高大家的自信心，也使我们可以进一步的了解员工的学习程度，以准备下一步的学习方案。

总的来说，综掘一队是一支“嗷嗷叫”的队伍，是一支“王牌”之师为了此次活动综掘一队可以说是“全民皆兵”努力的学习“两个三”，每个人都是奋勇争先以达到“两个三”全员通过的目的。

骈立超

综掘一队

《综掘机承诺书.doc》

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