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精细化管理与成本控制学习心得

发布时间:2020-03-03 11:56:35 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

精细化管理与成本控制学习心得

短暂的青岛学习,是我受益匪浅。通过这次学习,了解到现阶段我们生产一处存在的不足。李老师在讲课过程中说了一句话我很受感触,作为一名管理者,不要“己所不能,勿施于人”;在工作中不要“积非成实”,对于这两点在我们现实当中大有人在。简单的理解,在工作中,一定要以学习为重,不要自己不懂的情况下,来教育别人、引导别人,误人子弟;工作中不要把一些平时的一些错误观点、错误的工作方式当成正确的管理方式来运用。

现实社会中有句俗话,卖的便宜、卖得贵、中间不浪费。在我们现实企业当中,买指的是供应,卖指的是销售,中间不浪费当然就是我们生产部门。企业要想更好的发展,在行业中站稳脚步,必须把上述三点做好。作为我们生产人员,一定要正确认识到,企业的发展是与我们紧密相连的,一定要找准自己的位置。精细化管理当中,依照准确的数据,识别工作中的浪费,从而消除、减少或优化浪费,达到追求成本降低的中心思想。

我从以下几个方面谈一下本次培训内容,大家一起分享一下。毕竟每个人的思维方式不同,在叙述的过程中,有什么不足,大家一起讨论一下:

一、现场精细化基础管理---6S实践:在我们实际生产当中,5S、6S等使我们长期要求和执行的。在实际工作中我们对于6S认识程度是多少,执行程度是多少,操作工又知道多少等等,众多的问号,作为我们基层管理人对于这些疑问怎样解答?需要我们做的太多了,首

先对于6S实践要有一个正确的认识。它的本质就是持续改善;首要目标,提高效率,预防问题,达到目视化管理;终极目标,人造环境,环境育人。以上有一句话,就能说明一个我们共同面对的问题“人造环境、环境育人”。在生产中起着决定性作用的,一个是基层管理人员,一个是老职工的思想。有句老话,什么样的师傅,带什么样的徒弟。所以我们平时的工作方式、方法至关重要。首先我们要在我们基层管理人员、老职工做起,严格约束自己,从而带动起所有的职工,改变我们的思想。我们前期的一些工作改善起到了什么作用?是不是达到了效果等等,存在的一些问题等着我们认真去改正,同样改善是从最基础做起,持续进行的一个过程,不要形式化。要想搞好精细化管理,6S实践是最基础的工作,必须长期持续进行。

二、设备综合效率----OEE管理:谈到OEE管理,首先我自己阐述一下自己的认识。设备管理不是单纯靠一个部门、一个人就能管好的,它需要各部门、每一名职工共同参与才能管理好的。OEE管理的意义等于不增加设备,不延长时间,能更多的增加良品数,增加效益。OEE管理的核心含义就是衡量设备率可以挖掘的潜力是多少?对于每个班次、每个机台都有数据化的统计,来优化各环节的不足,创造更大的效益。比如:交接班多少时间、设备点检多少时间、吃饭多少时间、设备故障多少时间、生产次品数多少、合格品多少等等来衡量设备的综合效率,从中优化自己在各方面存在的不足。

三、设备效率改善---故障为零的五种对策:大家可能认为故障为零,这是不可能的。通过本次学习对于这点我有了很大的感触,首先

为大家叙述一下五种对策,

1、正常操作;

2、日常点检、保养;

3、定期点检、保养;

4、状态保养;

5、局部改善、改良、改造。其中第

1、2需要操作工来完成,

3、4需要维修工来完成,5需要设备部门来完成。我知道在其中第2条大家有疑问,其实当时就有学员提出,李老师用一句话告诉了我们这个观点的含义,作为一名合格的操作工是对于你操作设备最了解的,甚至胜于维修工。在一些企业中,操作工对于设备出现故障,一般首先自己处理,解决不了后再联系维修工解决;,当然我们还做不到这点,但是我相信只要我们敢做、肯做就一定能做到,这也是一个现实工作的一个趋势。从以上5点不难看出,只要我们能够做好、做细,故障为零不是不能做到。

四、精益思想下的团队建设--大雁的启示:李老师利用了一个大雁的故事来给我们讲解了团队建设的重要性,这也是这次学习的关键。一个企业要想发展必须有一个好的团队。作为一个好的团队必须具备

1、共同、清晰、明确一致的目标;

2、互相激励;

3、顺畅的沟通;

4、学会主动倾听下属的声音;

5、要有好的带头作用,咬定目标不放松。有句古话\"一将无能,累死千军;态度决定一切”。

6、科学的工作方法;

7、分工合作共气,力求结果双赢;

8、工作要到位,不要错位;

9、要严格遵守秩序规则;

10、工作中互帮互助,体现团队的凝聚力。作为一个好的团队缺一不可,我们平时的工作中多要注重团队的建设,没有一个好的团队,你干你的、你做你的,就像一盘散沙,肯定不会在现实中立足。

最后,在这次学习中有两句话望大家理解一下,第一句是老子的“天下大事必做于细”;第二句是李老师提出的“其身正,不令也行;其身不正,虽令不行”。

希望大家共同探讨,我们生产一处的工作还有很多不足,希望我们大家能够一起努力,能够使我们的精细化管理顺利在生产一处开展下去,为我们的企业做出我们应做的贡献,让我们盛泰更大、更强的发展,让我们每一位职工都有钱赚。

全钢生产一处丁军2011-5-31

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精细化管理与成本控制学习心得
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