2012年安全工作总结（生产）
1、生产调度例会大力支持安全工作的开展，有力推进了安全管理。2012年，公司生产调度例会共安排了127项次安全专项工作，并逐项跟踪督促落实到位，安排、布置下周生产工作的同时，对安全工作作为一贯的重点工作内容进行安排和布置。
2、生产管理人员生产、安全双管齐下两手抓。管生产就要管安全。一年来，在六区、七区天车轨道大修，502#等9台电解槽停运、大修，高温熔融金属吊运，节假日和夜间生产值班、铝加工废料消化等项工作中，生产管理人员将安全工作和生产工作紧密结合起来，将安全作为生产的前提，周密考虑、精心下令、现场检查、加强监管，未发生一起安全事故。
3、完善安全硬件设施，为生产有序进行提供保障。一方面即时处理原有硬件发现的安全隐患，一方面及时弥补缺失硬件解决新问题。七万吨二十余处破损马路的维修，七万吨西马路南段路灯的增设，220KV高压线下垃圾清理，3月18日大风损坏房屋围墙的修复、带箔锅炉房烟囱避雷针的修复、20T锅炉房窗户的修理、净化厂房钢瓦的修复等项工作，生产管理人员精心组织，悉心协调，检查监督，每一项工作都争取在最短的时间内完成，促使安全硬件不断得到完善和改进，把安全管理的“硬伤”彻底修复好。
4、积极参与安全软件管理，为生产操作提供安全规范。针对技术中心汇编的《安全生产规范（报批稿）》，2次反馈修改意见，共提出64条修改意见和建议，站在生产管理角度，将生产和安全、理论和实际做了紧密的最大限度最合实际的结合。
5、组织做好电气设备设施春、秋检工作。变送电是公司生产运行必须的重要动力能源，电气春秋检是年度重点工作之一。生产管理部通盘考虑，充分沟通，精心安排，编制检修计划、召开会议部署、正确下达操作指令410项次，保证了各等级电压的电气操作人员和电力设备设施的安全。通过对高低压电气设备设施清扫、吹灰、除尘、紧固、检查消除缺陷，完善设备安全运行状况，为电解生产和铝加工生产提供平稳的电力保障。
6、认真实施QHSE体系贯标认证。通过积极完善生产检查记录、不合格品处置、危险源评价、环境因素辨识、调度日志、计划统计、设备能源管理等材料， 2012年第三方审核时无书面和口头不符合，顺利通过三体系外审。
