圆锥破碎机工安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
八、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护：附表二： 十
一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒，不可过量服用麻醉剂和镇静剂。
十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。
8小时（日检）40小时（周检）200小时（月检）2000小时（年检）
1、检查油箱油位（在油位计范围内）
1、检查V型皮带的张紧，磨损及破裂。
1、将定锥总成从破碎位置上松开，并来回转动。
1、检查动锥和偏心衬套磨损。
2、检查破碎机给油/回油温度
给油：38℃-54℃ 100oF-130oF
回油比给油温升高：
+0-5℃ 0-9 oF无冷却器
+0-8℃ 0-15 oF无冷却器
2、检查所有油管、软管、导管，接头及连接处市否由油液渗漏。
2、检查润滑油内的污物及沉渣。必要时更换润滑油。
2、检查大/小齿轮磨损及齿轮顶间隙。
3、检查传动轴箱的油压。
（1.4-2.8Bars 20-40PSI）
3、检查动锥衬板及定锥衬板是否紧固。
3、检查油箱内的滤油器上的金属（青铜）碎屑。偶由少许属正常。而大量碎屑则说明轴承面上压力过高，或已损坏。检查球面瓦的磨损。
4、检查马达的驱动功率。（0.3-2.4Bars 5-35PSI）
4、检查破碎机排料口。
4、检查动锥和定锥衬板磨损。
4、检查动锥球体磨损
5、检查破碎腔的释放压力。
5、清理传动轴架及油箱上的透气装置。
5、检查分料盘磨损。
5、检查定锥，锁紧环及调整环螺纹磨损或划伤情况。
6、检查紧固件和接头是否松动。
6、定锥处于破碎位置时，用装在调整环上的加油嘴对调整环和定锥螺纹注油。
6、检查配重，动锥，主机架和传动轴架磨损情况。
6、检查垫圈，填料“O”形环及密封渗漏。
7、检查表明破碎机部件磨损或变形的异常噪音。
7、检查调整环的运动情况。
7、检查报警系统（压力开关，温度开关等）是否正常
7、检查主机架衬板磨损。
8、当破碎部件接近磨损极限时，应每天检查。
8、检查皮带轮积尘，轮辐开裂及轴的紧固情况
8、检查轴向游隙。
8、检查支撑臂护板及传动轴架护板磨损。
9、检查从破碎机和从主安全阀返回油箱的油流。检查油箱内回油管滤网上是否有异常碎屑。
9、检查分料盘螺钉的紧固情况
9、检查配重的衫板和盖板磨损。
9、检查主机架上所有焊缝有无开裂。
10、检查进入破碎机的给料分布是否合适。
10、检查液压站上报警灯工作状况。
10、检查蓄能器中的气体预充压力。（只能用气）
10、必要时更换油箱中的润滑油。
11、检查破碎机排料是否畅通。
11、查防尘罩及防尘密封圈磨损。
12、检查破碎机惯性停车时间。（30秒－60秒）
