施工现场质量管理规定
一、质量检查管理规定
1.1自检：施工班组在作业过程中，由工长按技术交底要求对工序进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。
1.2复检、互检：施工过程中，由施工员和各工长严格按技术交底要求，对各工序、单元质量进行复检、互检，发现不合格点，责令班组立即整改，直至符合质量验收标准后，填写单元、分项工程质量检查纪录表格，报请项目专职质检员进行验收。
1.3专检：施工完成后，并经自检、复检合格后，由工长向质检员报验，质检员会同技术员严格按照国家、地区颁布的施工规范、验收规范和质量验收标准对施工单元进行验收，技术员对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整改直至符合验收标准，方可进入下道工序施工。
1.4定期检查：质安部每周对各施工作业项目质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并在每周生产例会上对各单位施工质量进行讲评，奖优罚劣，并予以公布。
1.5对违反上述规定的，处罚相关责任人200～500元。并列入当年质量责任书考核内容。
2、地基与基础施工质量管理规定
2.1进行基础工程施工前，测量放线必须经项目部测量队和监理工程师复核 ； 2.2进行基础施工前必须有土石方、降水排水、护坡、基桩、及冬雨季的专项施工方案，项目必须严格按监理工程师审批方案进行施工。在施工前一天项目技术员结合工程和现场实际负责对工种进行技术、质量、安全交底。施工作业前，由工长对各施工作业班组进行班前施工交底。
2.3施工过程必须按照技术交底进行，若发现有错误地方或者有更好的工艺方法，可向施工员提出，由项目技术负责人签署书面同意文件后，方可实施，严禁擅自更改技术交底做法。
2.4地基的处理方式，必须按设计要求进行，施工现场出现和设计不符时，必须报请建设单位，让设计单位出处理方案，严禁擅自处理，地基处理后必须进行检测，满足设计要求后，方可进行下步施工。
2.5振冲桩基础施工前，必须与建设单位、设计单位确定桩基础的检查、检测事宜，包括放线定位、造孔、清孔、制桩、成桩和桩身的检测等，并行成书面文件。 2.6振冲桩施工，每班质检员跟班监管，并对每桩的施工过程进行详细的记录，记录施工过程中的突发、异常情况及异常情况发生时对应的桩身施工位置，必要时立即通知技术负责人，采取有效措施，以保证成桩质量。
2.7桩基施工遇到塌方、流沙、移位等异常现象，施工员员必须报请监理工程师，会同设计单位确认处理方案，不得擅自处理，严禁隐瞒不报。
2.8基础混凝土施工前，施工单位必须会同施工员落实应急预案，包括机械故障、天气变化、混凝土供应、夜间连续施工等，做到按计划，连续施工，严禁出现施工冷缝。
2.9基础混凝土施工，必须进行详细的施工方案的可行性论证和落实，浇注方向、泵管的布设、混凝土进场验收、混凝土下料、振捣、养护是现场控制的重点，施工员做好记录备案，以便查实和追踪。掺加抗渗剂或膨胀剂的砼养护必须严格按规范落实浇水养护14天的要求，防止砼裂缝。
2.10基础底板后浇带留设考虑设置坡度，同时，必须具有完备的后期施工后浇带清理污水的排除措施。
2.11回填土：回填的土质必须满足设计要求。按规范要求分层碾压夯实。对设计有要求的，必须按要求进行相关的检测和试验。
2.12基槽(坑)开挖至设计标高后，应由质检员报监理进行基槽(坑)工程隐蔽验收。 2.13基础工程结构完成后，质安部应及时催促建设单位组织设计、监理进行结构验收，桩基工程应由建设方委托有资质的检测机构进行基桩检测并经建设、监理、设计进行桩基工程结构验收。
2.14基础分部施工结束后，由项目部总工组织相关人员对工程实体进行检查，对砼砂浆强度进行统计评定，并对质量控制资料进行整理检查，符合要求后由项目专职质检员填写“基础分部工程施工质量验收记录表”报建设、监理组织验收。
2.15对违反上述规定的，相关责任人处以200-500元的罚款。并列入当年质量责任书考核内容。
3、主体结构施工质量管理规定
3.1进行主体施工前必须由项目技术负责人编制主体部分分项施工方案以及冬季施工方案，包括钢筋、模板、混凝土、砌筑工程。施工方案报监理单位审批认可。施工必须严格按施工方案实施。在施工前由技术员、施工员、质检员结合工程和现场实际，对各工种进行技术、质量、安全交底。施工作业前，由工长对各施工作业班组进行班前施工交底。
3.2施工过程中，各工种必须按照技术交底进行施工，技术交底上的所有施工工艺和质量要求只有项目技术负责人有权更改和修正，严禁擅自更改技术交底做法。
3.3大模板的加工计划由项目技术负责人落实，大模进入现场由木工工长和项目质检员进行验收，对不合格产品有权拒收。平台、支墩、梁等水平构件的模板配备使用数量应结合施工段划分和周转次数以及拆模条件综合考虑，不得单纯追求快、省而影响砼质量。
3.4在进行钢筋隐蔽验收时，钢筋放样必须参加进行技术复核，对钢筋工程的漏、错现象被带入下道工序，施工员、质检员、钢筋放样和工长负对等责任。 3.5放线员必须参加包括轴线位置，界面尺寸，标高等技术复核工作，对模板工程的漏、错现象被带入下道工序，技术员、质量员、技术助理(放线员)和工长负对等责任。
3.6对有预应力的混凝土结构拆模的条件，必须办理设计或建设(监理)单位、预应力施工对书面认可文件，拆除时，必须得到监理的书面认可。
3.7混凝土的浇筑必须有管理人员值班(浇筑现场由：工长、质检员、施工员负责；拌合楼由当班工长负责)，现场监控、落实技术质量措施，并记录在案，保证其可追溯和可查性。
3.8混凝土的养护：混凝土的养护工作的方法和时间控制由项目技术负责人负责，养护的具体实施由工长负责，养护的监督工作由质检员和施工员负责，并由养护人做好养护记录。
3.9混凝土仓位标高控制：根据工程特点，由项目技术员进行浇筑标高交底，应由质检员监督检查。
3.10主体结构砼强度试块留置应包括标养强度试块，同条件养护拆模试块，结构实体检验同条件养护试块，冬期施工规定增加相应试块，结构实体检验同条件养护试块留置数量、部位应预先由试验室负责人会同建设、监理方按规范商定。 3.11主体结构砼施工完成后，项目部质检员和试验员应对砼实体强度采用砼回弹仪进行全面抽查，并做好记录，并按当地质监部门的规定由建设方委托有资质的检测部门进行结构抽检。
3.12主体砼施工结束后，项目部测量队应对水工建筑物垂直度、标高、总高进行测量复核，试验室对砼，砂浆试块(标养)进行统计评定，质检员填写主体、单元分部工程施工质量验收记录表报监理组织验收。
3.13对违反上述规定的相关责任人，处以200-800元的罚款。并列入当年质量责任书考核内容。
4、金属结构设备安装施工质量管理规定
4.1施工单位必须编制专项质量保证措施报项目部中共和机电物资部，制订出各分部分项工程过程控制图及质量控制点，编制各施工工艺的作业指导书（组装工艺，焊接工艺作业指导书，防腐工艺指导书，焊接工艺评定）、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
4.2 健全质量自检制度，加强质量监督检查 项目部实行三级质检制度。加强在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
4.3 开展质量“三检制”和“联检制” 施工过程坚持外协队自检、质检员复检、技术质检部终检制度，在三检合格的情况下由技术质检部质检工程师将检验记录呈交监理工程师，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，
对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收记录上签字后方可进行下道工序的施工作业。
4.4 建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中报请质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
4.5 实行工程质量责任制，严格执行质量奖惩制度 按科学化、标准化、程序化作业，明确工程质量标准，并确定相应的出发标准。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的外包单位追究责任，并予以经济惩罚。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的队伍，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 4.6 及时总结施工中出现的问题和各方面的意见，并形成书面质量意见，对外协队进行再次技术交底，并及时督促其落实。
4.7 严格控制金结制造过程中的易发病，不出现施工粗糙；对质量打擦边球；组装时不留焊接收缩余量；组装间隙过大；施工不规范，施工过程随意性大等质量违章行为。
4.8 避免出现以下焊接问题：焊前不清除干净杂物，存在锈蚀，水、油污、氧化铁等；外观质量上存在漏焊、未焊满、焊瘤、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷；焊后不清除焊渣和飞溅残留物；焊接顺序存在错误，造成焊后较大变形；对于较大间隙用钢筋或铁块填塞后焊接。
4.9 避免出现一下防腐问题：除锈不干净，不能达到设计要求；油漆不按照相同比例配色，造成颜色不一致；防腐不按照要求涂刷或喷涂，随意性大，流挂、起皱严重。
4.10临建工程当中的土石方、混凝土、砌石、抹灰、钢结构制作安装等工程违反施工规范和技术要求的等同主体工程各项质量管理规定处理。
4.11对违反上述规定的相关责任人，处以200-800元的罚款。并列入当年质量责任书考核内容。
2011-3-3
