品质奖惩细则
第一章 目的与总则
一、为了使公司各级人员能更好地贯彻“做好第一次，做好每一次”的质量方针，有效地对公司各个环节进行督促和控制，提高员工质量意识。
二、为加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失。
三、本细则基于能更好的体现优劳优得、合劳适得，次劳少得的分配原则，坚持“全员质量管理，杜绝隐患有奖，生产优质品奖励，生产不合格产品必罚”的原则。
第二章 内容与适用范围
本细则规定了公司管理体系、质量奖惩的统计计算方法、质量损失超标处罚办法、奖罚金额等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品
本细则适用于凯成彩印及CPF彩印厂各岗位员工及各级管理人员。
第三章 管理体系
一、为了加强企业产品质量管理的领导工作，保证奖罚制度之公平、公开与公正，成立质量监管小组。
二、品保部是企业全面贯彻产品质量管理的具体执行监管单位，负责全面的质量管理工作。
三、生产部是产品的策划及生产主管部门，负责产品质量制度在生产中的贯彻执行和质量异常的原因分析及改善。
四、各车间、机（组）工序负责人及生产员工，要认真做好本车间、本机台、本工序的产品质量自检工作，对所生产的产品质量负责。
五、质量监管小组
组长：王世伟成员：丁爱英 殷德贤 龙宗武
六、每发生一单质量事故、退货，都由品保部开具《异常改善报告》，由生产部查明生产责任人，由责任部门填写发生原因及过程，并制定改善对策。
七、由生产制造部，每月对全公司各车间、机台、工序的生产损耗情况进行统计、汇总、分析。对于本月度严重超出公司允许损耗范围的工序车间，必须填写《异常改善报告》制定减损降耗措施，进行改善。
八、由质量监管小组讨论后根据本细则执行奖惩，最后形成质量通报，并立即通报全公司。如员工无异议，奖罚金额由人事部从员工本月工资中执行。
九、对奖罚有以下异议的，可通过书面形式，在发出奖罚通报三日内，向监管小组提出申诉。
a.事故责任人调查错误;
b.不良品数量、损失金额统计错误；
c.责任分配不公平。
品质损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于造成不良的因素不同，质量损失可分为生产损耗和质量事故。按照发生的地点、场合不同，质量损失又可分为外部质量损失和内部质量损失。
一、生产损耗：生产过程中因机械设备、材质辅料等客观因素造成的难以避免的产品不良。包括如下内容：
1.印刷用于校版、停机开机、调机等原因引起的不良；
2.后工序各机台用于调机、校版等造成的不良；
3.每个工序都允许有一定范围内的生产损耗，具体详见《各工序允许损耗标准一览表》
二、质量事故：因操作不规范，未按相关程序制度执行生产，或责任心不强，工作不够细致等人为主观原因造成的连续批量性质量异常、客人投诉退货、欠数补印等品质损失。包括如下内容：
1.相关人员未履行其岗位职责，或工作不够认真细致，如：开单错误，看错工程单，用错材料等造成的质量损失；
2.生产员工未按照相关操作规范、质量标准进行生产，而导致的产品批量性异常，如：印刷色差、啤坏、开胶等；
3.管理人员责任心不够，导致下属出错造成的质量损失，如私自放行、放纵下属等；
4.质检人员或相关管理人员标准判定错误，导致的客户退货等；
5.其它人为原因故意或因粗心造成的质量异常损失等。
三、外部品质损失：是指产品交货后，因不能满足规定的要求，导致索赔、返工、更换等费用损失。包括如下内容：
1.客户索赔损失：是指产品交货后，因不能满足规定的要求，或发生质量异常后无法按照客户要求货期交货，导致的索赔损失；
2.降价处理差额损失：是指产品交货后，因不能达到客户规定的要求，降价处理给客户导致的差额损失；
3.补换货损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给客户的产品（即换件成本费）。
4.运输费损失：是指无偿运送给客户的产品、或是运送返工人员、拉回不良产品所发生的运输费用。
4.差旅费损失：是指赴客户进行返工、和客户商谈发生的车费、餐饮费和出差补助费用。
四、内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。包括如下内容：
1.材料费用：是指在产品异常发生前所投入材料的所有费用的总和；
2.人工费用：是指在产品质量发生前，所投入人工费用的总和；
3.返工费用：是指产品质量发生异常后，投入返工的材料及人工费用的总和。
第五章质量损失的统计
一、质量事故由各工序车间的质检员或主管，负责收集本车间发生的质量事故，交报价组进行核算损失费用。
二、报价组负责外部质量损失和内部的统计计算工作，对发生损失金额进行登记入帐。按《质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、车费、运输费、话费逐项填写好后，报监管小组。
三、品质损失统计表应做到内容相符合并可追溯。
四、由质量监管小组负责质量损失的汇总及对损失金额发生异议时的仲裁工作。
一、外部质量损失的计算方法
补换货损失＝数量×单价
差旅费损失＝按人员报销费用和补贴费用累加之和
运输费损失＝运输部核定的运输费用累加之和
二、内部质量损失的计算方法
成品质量损失=该产品单价×数量
内部报废的半成品质量损失=材料金额+生产工时费用或计件工资
第七章 质量事故责任的分配
质量事故实施连带责任制，本部门发生质量事故、生产超损耗，操作员、机台、主管、组长、QC均是相关责任人。
一、生产机台、员工未经过QC签首件，导致批量不良，责任100%由责任部门、机台、员工承担。
二、因首件签样错误，导致批量性错误，造成质量损失，生产机台占50%责任，QC占50%责任。
三、生产制程中出现批量性异常，造成质量损失，生产机台占70%责任， QC占30%责任。
四、PMC、业务或采购开错指示单，导致批量性错误，责任100%由责任人自行承担。
五、若牵连责任部门、人员较多之质量事故，由监管小组根据各部门损失多少及责任主次，讨论后进行责任分担。
第八章对品质损失的处罚
一、各部门必须对本部门出现之质量事故及时上报，对发生质量事故，采取少报、漏报、错报及隐瞒不报的部门主管，每发现一次，扣罚50元。
二、对于造成了质量事故，私自处理、报废不良品，并隐瞒不报的员工，每发现一次，除按损失金额进行扣罚外，追加扣罚100元。
三、因经QC抽查不良率超出标准范围，被品保部判定需要返工的产品。除不良品不予计件外，并由责任员工返工，返工不计工时；由别人代为返工的，返工工时从责任员工或机台的加班工时或计件工资中扣除。
四、被判定为质量事故
1.损失金额在1000元以下的，视情节轻重，扣罚相关责任人损失金额的12%~18%，
责任工序负责人连带责任扣罚10~30元。
2.损失金额在1000~4000元的，视情节轻重，扣罚相关责任人损失金额的10%~15%；
责任工序负责人连带责任扣罚30~60元。
3.损失金额在4000元以上的，视情节轻重，扣罚相关责任人损失金额的8%~12%；
责任工序负责人连带责任扣罚60~100元。
五、因前工序造成质量事故，而后工序生产人员及QC未尽到核对之职责，导致不良品继续生产并流至后工序，均根据情节轻重，扣罚相关责任人20~100元。
六、虽未造成质量损失，但因玩忽职守、不遵照操作要求执行等有可能对产品质量造成较大影响的人员，发现一次，根据情节轻重扣罚20~200元不等。
六、因生产机台、员工失误，导致生产或流出以下主要缺陷之不良品，凡发现一次（经QC或主管证实），扣罚上工序责任员工10元。
1.印刷校版纸
2.混款
3.同一位置连续严重爆线
4.同版相粘
5.放纸（拉规）反（注：一板产品中发现夹杂有的）
6.标识卡与实物不符（注：交接时发现）
第九章 对机台超损的奖罚
由生产部对各机台按月按照各工单根据《各机台放损一览表》进行损耗分析，统计类总每月各个机台超损及节约之费用。超出损耗部份按照材料金额计算超损费用，并按照15%分担到机台及部门责任人；
节约部分，则按照材料金额计算节约费用，并按照20%奖励到机台及部门责任人。
第十章 对挽救质量损失及质量达标的奖励
一、因员工疏忽导致开单错、拼错版、材质错误等有可能导致大批量产品异常的错误，因生产员工及时发现，根据挽救金额奖励20~100元不等。
二、及时发现并剔除上工序流出以下主要缺陷之不良品，凡发现一次，奖励发现员工10元。
1.印刷校版纸
2.混款
3.同一位置连续严重爆线
4.同版相粘
5.放纸（拉规）反（注：一板产品中发现夹杂有的）
6.标识卡与实物不符（注：交接时发现）
三、各工序及部门，如当月达成质量目标（见附件），视达成状况，予主管以50~200元奖励。
四、各操作机台，如当月无质量事故及损失，均予以20~50元奖励。
以上细则从发行即日起执行。
品质部
2010-3-15
