工厂管理思路
工厂的运营若从层次划分来看，鄙之以为，可从一为工厂基础管理；一为精细化管理。 然首先从工厂基础管理谈起。
工厂运作的基础管理是今后精细化管理的基石，也是工厂发展不可逾越的阶段，当然可依据企业具体情况可加快或缩短这个过程。
工厂运作的的基础管理思路是以建立企业运作规范即游戏规则为目标，此游戏规则建立是以企业业务运作流程为核心与相关职能工具运用为前提。
推进步骤如下：
1、梳理贯穿企业运作的主业务流程模式。
如从市场调研到客户订单处理、生产制造、仓储物流，直至售后服务、货款回收等。
2、依据主业务流程逐层分级，层层展开，逐步细化。
3、依据业务流程明晰各部门职责、配备制度、表报制度。
4、依据划分各职能部门职责厘定各岗位作业规范、作业工具、制作表报。
生产制造管理：
（1）生产计划管理体系：
生产计划支持体系：产能信息、机台设备、工装模具、工艺路线、基准日程。 生产计划编制体系：大日程、中日程、小日程。
生产进度管控：
生产汇报体系：
（2）目视化管理体系：
现场分区定置、状态标识、生产进度、品质状况、安全警示、人员状况、
物流通道设计、信息传递渠道、生产可追溯性、保养信息。
（3）物流管理体系：
物流运输通道设计、物流人员管理、物流器具管理、物流信息可追溯性。
（4）设备管理体系：
检修计划、保养计划、易损件等预见性计划、设备台帐编码。
（5）绩效管理体系：
建立生产制造绩效管理标准，作为赏罚分明与否的基准。
（6）现场管理体系：
建立现场分区定置的制度标准、明晰各相关人员在现场管理中的职责及开展作业标准。
（7）安全管理体系：
识别安全隐患并予以整改，制做安全警告标示且予以隔离；建立安全三级教育体系；成立安全责任制度，分解至责任并定期排查；对安全隐患点定期实施保养、检修。
（8）成本控制体系：
建立物料领用制度、超领审批制度；降低品质失败成本；工程变更审批制度；削减现
场7大浪费。
品质管理：
（1）新品导入管理：
（2）品质组织建设：
（3）检验基准书；
（4）测量系统分析（MSA）：测量工具管理；测量方法；测量人员管理；
