推荐第1篇：工厂管理流程1
工厂管理流程1 (采购部)
采购管理:物料也叫物资。物资供应是企业保证完成生产，科研，基建等任务的一个重要环节。生产计划排出后，要使他们能顺利运行，物料有没有跟上。影响生产的一个很最要环节就是物料采购。因此，许多管理不错的企业，工厂物料采购人员对供应商已这实施JIT（JUST IN TIME）的及时交货制度。 1〃 工作职责：
（1）负责采购物资，以满足生产任务的需要。
（2）组织评价合格供方，建立合格供方名单
（3）负责采购物资的验收入库，贮存，防护和交付投产。
（4）建立合格供方质量记录，对供方实施动态管理，发挥供方的参与作用，确保采购产品质量受控。
2〃物控目标：
许多企业在采购物料时要求遵循“同等条件看质量，同等质量看价格，同等价格看信誉，同等信誉看远近”的比价，核价原则。
（1）〃适时（RIGHT TIME）要用的时候，物料及时供应，不断料。
（2）。适质（RIGHT QUALITY）物料品质符合标准。（对购进的物料有完整的检验制度，检验标准）
（3）。适量（RIGHT QUANTITY）购进物料的数量能控制适当。（降低成本，为企业增加效益）
（4）。适价（ RIGHT PRICE）所购来的价格合理。（
（5）。适地（RIGHT PLACE）物料的购进地，距离近，材料好。原产地。尤其是当地就是这出名。（
3〃采购绩效指标：
我们对供应商通过以下几个指标的考核，可以知道这些供应商的总体情况。P。82
4〃采购管理基本目标,目标：物料按时到位，不影响生产。
品质有保障
价格好，成本低。
库存合理，防呆料
（要达到这些目标，我们要对我们所采购的物料进行跟踪，及时跟催，使物料按时到厂。我们要对我们所采购的物料进行分类，分类进行质量检验。以保证它们的品质。我们要经常进行市场调查，进行价格的调研。以知道价格的变化。） 5〃采购的一般流程。
─────搜集信息 – 询价 – 比价，议价 – 评估 – 要样 – 决定 – 请购 – 订购 – 协调，沟通 – 催交 – 验收 – 付款。
6〃 采购管理中常出现的问题
（1）交期延误：天灾。供应商失信。到货品质不良。（对供应商的信誉进行了解，
对他的生产能力进行了解。生产设备，生产工艺都要了解。
（2）质异常：影响交货，影响我们的诚信。很可能会失去客户和市场。因此，在订购物料时，对品质的描述要清楚，不能含糊不清。有确认的物样，或技术参数，或成分组成等等。以便物料送到时以此为凭。避免因品质异常，究竟是谁的责任而扯皮。
7〃 物料进度落后的对策：物料进度将直接影响生产。采购人员应采取以下措施：要求供应商，有确定的进货时间。通知物控人员，告知准确的进货时间。有替代品。变更生产计划。
8〃采购注意要素：
1.对规范，图样和采购文件的要求。内容为（准确地规定采购产品，服务的要求。供应商能完全理解采购的要求）。
2.选择合格的供应商。
3.品质保证协议
4.验证方法协议
5.解决争端协议
6.进货验证控制
7.采购记录。
9〃 常见的规定采购要求的文件：
(1)采购合同,(2)图样，(3)标准,(4)样板，(5)技术协议书
10〃物料跟催的办法：
（1）按订单跟催：按订单预定的进料日期提前一定时间跟催A〃 联单法：订单按日期顺序排好，提前一定时间进行跟催。B〃 统计法：将订单统计成报表，提前一定时间跟催
（2）定期跟催：在每周固定时间，将要跟催的订单整理好，打印成报表定期统一跟催。
11〃本章要会制的表格：定购单、供应商资料表、采购进度跟踪表、物料库存金额检讨表。
推荐第2篇：生管部工厂管理流程
在跟单员与工厂管理一文中，我们知道跟单员参与到生产管理中是不可避免的，特别是企业中的一些部门与生管的工作紧密相关，与这些部门打交道是必须的。因此生管就必须要十分了解这些部门的工作，现在我们将重点来学习了解有关部门的工作范围及特点。
一、工作职能
1、制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。
2、制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。
3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
4、督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。
5、分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。
6、数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。
7、生产协调去。相关生产部门的组织，协调处理异常问题。
目标：按期完成生产任务。
二、工作特点
1、提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。作为生管部门人员，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。
2、准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。
3、全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。要有记录。
三、对生管人员的要求
责任心强，务实干练的工作作风，处理问题果断。
四、生产能力（产能）
产能是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量，产能通常以工时为单位，产能分为正常产能和最大产能。
1、正常产能：指历年来生产设备的平均产出量。
2、最高产能：生产设备的最高产出量。
五、周出货计划与生产计划的协调
作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。
我们所要考虑的是：
人员够否？加班，倒班能否解决？
机器设备是否完好？影响产能？
材料是否到位？
工艺上有无问题？
环境有无问题？（安全生产）
六、生产准备
1、人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？
2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？
3、物料：所购材料是否到位？品质如何？
4、工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？
5、品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？
七、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：
1、交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。
2、客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。
3、产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料
4、工艺流程原则：对工艺复杂，制造时间长的产品要重点关注。
5、因素：工作部门因素和时间因素
6、工作部门:要考虑到各车间，班，组及机器设备的能力。
7、时间因素：产品设计，物料采购及运输，物料的检验，产品生产，成品出货这些时间。
八、生产进度跟踪
计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表常用的进度控制工具：
1、各种图表：生产，出货进度绘制折线图，柱状图表在看版上。掌握各方面进度。
2、各类报表：日报表，周报表，月报表，对生产进度进行掌握。
3、进度控制箱：按日期分31格，当天的事务放入当天的格内
4、ERP系统：最方便，快捷的。各种表格，图表都可在电脑里绘制。如：采购进度表，生产进度表等。
九、日程基准表（订货生产型）
订货生产型日程基准表通常使用反向排程法（倒排法）。确定出货日后，生产及采购计划在日程中如何安排，配合。
如：7月1日接到一批定单，客户要求出货日8月15，总天数约45天。
生产时间20天
物料采购约3 - 10天。
材料运输约5天
材料检验约2天。
成品检验1-2天
成品入库到出货2天。
订购日（材料的采购及检验要17–20 天）
投产到出货（生产周期，产品检验，入库，出货） 25天。
日程基准表的作用：生产各环节目标明确。生产各环节节奏一致，减少积压和短缺，保证按时出货。
十一、本文要会制的表格：
生产进度跟踪表 生产进度控制表 生产日报表 制造命令单
周生产计划表
日程基准表
推荐第3篇：工厂改善流程
工厂改善企划案
一．先对贵司生产现场现状进分析，确定采取的规划布局及实施计划（如上图）。
二．具体规划和布局。
【一】在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点（Cheng,Podolsky,），亦就是以连续性改善为基础，进行7S的活动。因此，推行7S并不是随便地口头上说一说【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】，或是只是把它贴在墙上看一看就好，要使员工「容易了解」「合情合理」就十分重要，亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动。7S活动，则有下列的手法工具。 a、定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
b、红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。 c、广告牌作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成广告牌，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
d、颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。
虽然7S的手法工具有上述的技术，但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同，因而在应用这些手法，会因企业面对环境的不同而有所不同，并不是每一家企业都一体适用的。
【二】贵司生产现场应属kanzan初级阶段，从精益生产管理角度来说先从7S做起
【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】
a整理 整理的目的
【腾出空间
【防止误用、误送
【塑造清爽的工作场所
注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。
工作现场摆放不要物品是一种浪费
【即使宽敞的工作场所，将愈变窄小
【 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值
【增加了寻找，浪费了时间
注意点：如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始
整顿实施要领
【自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方
【制定“要”和“不要”的判别基准
【按基准清除不要的物品
【重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原使用价值”
重点：“整理”需要有“舍弃”的智慧
整顿的语义
b整顿
【快速条理
【 将必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费
整顿的重点
【必要品的分类
【依使用频率决定放置位置与放置量
【决定放置方式
【放置区域定位画线（标士系统管理法）
【决定每个放置区物品之责任管理者
整顿的目的
【消除“寻找”的浪费
【整整齐齐的工作环境
【消除过多的积压物品
【工作场所清楚明了
注意点：提高效率的基础
【落实“整理”的工作
【明确“3要素”原则：场所、方法、标示
【明确“3要素”原则：定品、定位、定量
【大量使用“目视管理”
“整顿”是一门摆放、标识的技术
整顿的实施要领
c清扫
责任化和标准化
d 清洁
e 安全(安全管理EHS单独进行培训) f 节约（成本控制七大浪费与八大改善管理培训）
g 素养
三．现场改善知识及培训计划
1目视化管理知识
a、目视管理目的
管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。
b、目视化管理的作用
明示管理要求
现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线„„
一目了然判断
使作业简单化 点检表、责任人、分区定位线、标识„„
铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC„„
促进业绩改善 业绩目标、差距图示、仓库存量„„
2 看板管理法
3 可视化管理法
4 颜色管理法
5 标示管理法
6 色标系统看板作战
【颜色管理法 【防错标示
【管理界限标示 【责任者标签使用法
【划分通道线、分区线、整顿线
【物品放置方法：工具、模具、量具 【各种管理界限表示 【整理汇集法
【方向、转动表示 【地标系统管理 【检查表法
7企业管理人员能力培训其他课程
1.QC七大手法、IE七大手法、5M1E分析法、现场7S管理、5W2H(七析法）、PQCDSM管理、PDCA\SDCA循环理念、QCC改善活动、目视化看板管理；生产运营成本OEE管控、生产八大浪费、了解质量体系、环境体系、安全体系。
2.标准化、流程化制定；生产运营优化整合、执行过程指导、效果评估。
3.提升团队凝聚力、打造高效团队；注重团队精神、营造团队智慧(心智模式培训）。 4.沟通协调能力、组织规划、计划执行及细节管理、分析及综合解决问题能力。
5.全员质量管理TQM、全员生产维护TPM达到利益最大化的管理理念。
6.班组长及主管课长能力提升培训
7.jit精益生产管理模式、tps推行经验：推行丰田管理模式CELL-后拉式生产淘汰推动式生产模式、准时化生产、防错法、快速换模—SMED、TPM、TQM管理、kaizen持续改善。
四
贵司有待改善的点（建议）
【生产现场 】
人 机 料 法 环（5M）
1、人员
缺乏培训（7s,安全培训 人员安全基本常识缺乏，劳保用品佩戴不到位、安全标示缺失，安全管理责任制度没有目视化等）
2、设备（模具、工具、周转箱框、）
a、设备缺少标示牌，设备状态（显示板）；
b、工具管理制度须制定（7S管理可以把其纳入）如采购工具箱或车，工具管理责任人制度；
c、贵司模具管理混乱
对策采购定制模具放置架，模具架编号，标示管理（可以有仓管员或模具管理员），对模具领用归还实行登记制度； d、周转箱或框
可以实行吊牌+流程卡管理法；
3、料（物料、成品、半成品、包材等）
导入线边仓管理（贵公司有ERP应该可以实施的），对所有的料（含成用工具周转箱框、栈板）实行：定位、定品、定量 三定管理法；
4、法
工艺方法
a具体作业方法作业指导书（SOP)，检验作业指导书（SIP) 这两块需要标准化，需要文件控制中心管理。
b工艺工程师制定SOP，质量体系工程师文件受控发行、变更、收回、登记；SIP有质量工程（QC、QA、IQC、QE、SQE等工程师)制定，质量体系工程师受控发行、变更、收回、登记；生产部需去文件控制中心领取；
c.工程和生产协商设定UPH（标准产能），绩效考核与kpi设定的重要参考标准之一。
5、环境
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场地面等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为
持
久
地
生
产
优
质
产
品
创
造
条
件
6、制度化、流程化、标准化的建立
生产中的各项制度的也有待建立，如绩效考核制度实行全员绩效考核把员工的，生产效率、质量指数、达成率、执行力设置成KPI指标进行考核
。
7、贵司的地面、采光、模具、现场规划须优先改进，制度化、流程化、标准化的建立，只有通过这方式方法的导入，才能彻底改变生产现场的现状 ，才能使公司向精益化生产靠近。
以上观点如有不当之处请多多批评指正！
五 培训计划和材料本人有能力主导，附件为部分培训材料。
期望能和贵司共同发展进步!
耿**
2013年12月08日
谢谢!
推荐第4篇：工厂工作流程
工厂工作流程
一、新产品订单工作流程
如销售部发至工厂的为新产品订单，则先将订单下至研发部。研发部根据订单要求设计图样、制作样版并出具生产说明书（生产材料清单、工艺标准、工艺流程及工时等内容），而后将生产说明书发至采购部。采购部依据所需材料及库存情况进行选购。选购后将材料发往工厂。材料到厂之后，质监部门依据生产说明书制定的材料检验标准对材料进行检验。如原料不合格，通知采购部退回原料；如原料合格，则交由仓储办公室根据供应商提供的码单、采购订单和品质鉴定报告清查材料的数目和种类，无误后入库。原料入库后，生产总监下生产指令，根据工艺流程和工时，由工厂制版师制作首样，并首样必检，通过之后制定生产计划。车间根据计划，由制版师指导开始实施生产。期间要接受质监部门对半成品的检验，当产品完成后，由质检部门进行总检（全检）。不合格产品不得入库，打回返工。期间人资行政岗位对生产过程中的劳动纪律进行监督，并保障日常后勤工作。
二、老产品订单工作流程
如销售部发至工厂的为老产品订单，检查仓库存料是否齐备，如不够，责成采购部进行补料；如材料齐备，发至生产总监审核。生产总监安排插单生产，接受质检巡检及成品巡检。执行产品不合格不入库的原则。
三、库存销售工作流程
如销售部发至工厂的为仓库存货的销售单，则直接将销售单发至生产总监审核，总监审批后，交由仓储办公室按照要求和时间发货。
车间生产流程
裁剪组根据生产任务，到仓储办公室领取大片的主要生产用料。取料后，按照生产说明书上的工艺要求和工艺标准进行裁剪（包括主料、衬布、绯子、帘头、30D等）。裁剪之后，将每套帘所需的材料全部汇总放置在一个传递布兜之中，将材料齐备的布兜送至码边组进行码边。码边组根据工艺要求和标准，将每个布兜之中的材料按要求进行码边。如需补充边角料或者其他辅料，则有组长到仓储办去领取，分发到所有组员。码边完成后，将半成品如数放置在传递布兜之内，通知机台组领取。机台组长到码边组领取布兜，并根据小组工作任务量进行工作分派。机台组根据工艺要求、工艺标准以及组长分配的工作进行缝纫工作。完成后，将半成品放置传递布兜之中，由组长送至尾道质检环节。尾道处理完毕之后，质检部门根据工艺标准进行质量检查，发现不合格产品退回返工。合格产品进行包装，安排入库。
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第一章 工厂生产标语
市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。
不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。
爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。 第二章 工厂管理制度
第一条 生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品生产加工工艺进行生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、除指定吸烟处外厂区内，仓库及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服，不得穿拖鞋上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可生产。
第二条 操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量
1、必须树立“质量第
一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
4、注意生产过程中的细节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、混料生产（杀虫剂，光亮剂，营养液）时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，叉车不得乱动，防止压伤、撞伤等意外事故发生。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大型设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，由班组长负责。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
第三章 物资管理制度
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
第一条 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片；半成品、成品应按照类型及规格型号设立明细账。
2、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、
逾期品、失效品、废料、退回产品、返修产品等应分别建账反映。
3、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务
必须及时逐笔记录，做到日清月结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
4、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资
每月进行检查盘点，并做到账、物一致。
5、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类
物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送公司财务人员。工厂负责人有权对工厂的各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
第二条 入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭“送货单”、“检验合格单”办理入库
手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物
资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在当日通知经办人员负责处理。
3、因质量等原因而发生的退回产品，必须由相关人员填写“退货处理单”，
办妥手续后方可办理入库手续。
4、生产过程中多领的物料，需在生产结束后重新办理入库手续
第三条 出库管理
1各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）
出库时需办理出库手续，并做到限额领料。
2、领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人（班组长）凭流程单或相
关凭证向仓库领料，其它各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；库管员应开具领料单，经领料人签字，入帐。
3、成品发出必须由商务部开具出库单，库管员凭销售部门负责人签字的出
库单仓库联发货,并登记入账，严禁先发货后补单。
第四条 报表及其他管理
1必须正确及时报送规定的各类报表，出入存报表每周五上报财务部；材料
耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、每月28日前上报财务部门，并确保其正确无误。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处
理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
3、发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损
坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
第五条 报废制度
1、目的：
1.1 透明产品和物料在各流通工序中的品质变化情况。
1.2 为财务管理提供有效无遗漏之数据。
1.3 让那些早就该进行报废的物料和产品得到合理而快速的去向，不让其继
续占用企业资源。
2、范围：
2.1进行报废对过期、变质以及不适用的原料、辅料、包装材料、半成品及成品进行及时报废。
2.2适用于生产、研发、仓储。
3、类别：
3.1人为损坏的报废品
为了控制成本，员工应在工作中做到小心谨慎，避免人为损坏产品或配件，若有损坏的，按照成本价赔偿。无法找到损坏责任人的，追偿自产品或配件出库后所有经手人的责任，由所有经手人共同承担赔付责任。
3.2逾期、过期、换代等报废品
原则上对于长期积压不用、更新换代的产品或配料、配件，能用的应先用，确实无法再使用的，根据实际情况在尽量降低成本的基础上做报废处理。
4、流程：
4.1有物料或产品需要报废的部门，必须认真填写《报废申请单》。
4.2报废申请人应将报废的原因以及责任人明确填写，并通过财务核实报废产品的成本价格后交各部门经理或主管审核。
4.3申请人通知相关质检员进行品质鉴定，质检员根据产品质量与规定认真填写鉴定意见看其是否应该报废，并注明造成报废的原因。
4.4部门经理或主管提交总经理，签订是否同意报废或其他意见。
4.5执行报废的专人，对其进行报废。并认真填写报废时间报废地点报废方法，并由财务部出专人监督报废，签字确认。
4.6申请人将《报废申请单》提交财务，由会计签字并备案。
第四章 生产部门各岗位职责
第一条 班组长职能与职责（岗位说明）
1、保质按时按量完成领导下发的生产任务。
2、协助库管领料及发货（本班组）。
3、妥善保管本班组的工具。
4、负责本班组各工序人员的具体工作与调配。
5、组织本班组员工互学活动，提高员工执行工艺纪律的自觉性与技术水平。
6、参加本班组产品的工艺交流并在生产过程中做好工艺检查和生产薄弱环节的控制。
7、定期定量对产品进行抽检，严格确保产品质量。
第二条 员工职能与职责（岗位说明）
1、保质按时按量完成领导下发的生产任务。
2、无条件服从本班组长的具体工作安排并积极工作。
3、下班提前五分钟收拾车间卫生并关好车间门窗。
4、积极学习产品知识并提高技术水平和个人能力素养。
5、按照正确工艺与工序组织并加工或安装产品。
第三条 厨师（岗位说明）
1、工人工作日的三餐按时保质完成。
2、协助相关部门采购蔬菜及日常生活用品。
3、负责厨房和卫生间以及厂区内的卫生。
4、冬季取暖设施的管理。
5、厨房餐具以及桌椅的保管。
第五章 奖惩制度
第一条 惩罚制度
1、仓库及生产车间内吸烟者一次罚款50元，二次100元，三次扣发当月工资。
2、未经领导同意私自外出者半小时以内者一次罚款50元，二次100元，三次扣发当月工资，一小时以上按旷工处理。
3、仓库及生产车间内（工作时）玩手机，嬉笑打闹者一次罚款50元，二次100元，三次扣发当月工资。
4、生产设备、原材料和各种包装材料，故意损坏者照原价赔偿并处罚款一次罚款100元，二次200元，三次扣发当月工资并开除。
5、工作时间做与工作无关的事情者（洗衣服，回宿舍，食堂、听音乐等）一次罚款50元，二次100元，三次扣发当月工资并开除。
6、不听从生产安排一次进行教育，二次500元，三次扣发当月工资并开除。
第二条 奖励制度
1、每月评比先进优秀个人1-2名奖励100元。
2、对生产工艺提出合理改进并且工厂采纳其方案奖励100元。
3、对生产过程中产品质量的保证提出合理意见并且工厂采纳其方案奖励100元。
4、在班组长的带领下每月超额完成领导所下发的生产任务5次者班组长奖励50元员工30元。
推荐第6篇：工厂管理
中国文化是一种清淡文化，包容文化，你也不得罪我，我也不得罪你，自己人，大家别太较真，而对外人，就群而攻之，继而灭之，容不下外人。我们经常看电视就知道，国民党党员一看到共产党人或八路军，立马掏出手枪，射击，不能共存。
传统文化中不能包容外人，不能包容冲突影响到我们现在的工厂，所以工厂中常有帮派，有的是同一地方的，有的是同一个部门的，只要本帮的人有人找麻烦，马上一起来对付他，修理外人。
中国文化是用人不疑，疑人不用，这种文化也影响到工厂，如果老板过问了一些事，职业经理人会感到老板是否不信任我啊，怀疑我啊，工作的热情会受到大大影响，抱怨老板。
现在不少工厂，没有什么争吵，没有稽查，考核，做事能做多少就做多少，没有多大压力，目标也模糊，响应了中央的和谐精神，但是老板还是没钱赚，现在只是坚持，明年坚持不下去就关门。为什么这么和谐的一个工厂还是没有钱赚呢？原因有三个：产品单价没有提升，人民币早就升值，二原材料单价上升，三劳动力成本上升。面对这种情况，只有二种选择，一是产品创新，以苹果公司为榜样。二是管理升级，提高工作效能，优化人员。现在中国工厂大部分是加工为主，要转型升级，很困难，只有第二种选择，管理升级，如何升？优化流程，优化人员，提高执行力，全员较真。如果真要这样来较真，肯定会有冲突，但是不冲突不行啊，不较真只有死，较真起来还有希望。
所以表面和谐不一定是好事，里面掩盖了太多的问题。我见过一个化工厂，效益大不如前，以前吃得的化工特殊行业的红利，现在，老板感到压力大，请了个管理代表，负责工厂管理系统的优化，这个管理代表做事还是认真，建流程，培训流程，流程看板化，建规章制度，监督流程与制度，但是化工厂这帮人做事随便习惯了，要的表单就是不填，太麻烦，以前这么多年都过去，老板还不是赚大钱了吗？搞这些有什么用。工厂经常为了流程执行的事，吵的不可开交，后来有一次，生产主管威胁不做了，老板考虑到出货，只有让步，流程暂不执行，表单暂不填写。二个月后，管理代表走了。这就是一场制度变革，最后悲剧结束，生产主管与管理代表朋友都没得做，成了仇敌，老死不相往来。这个工厂还是一样的开，只不过没有以前赚钱。员工出工不出力，团队效能低，自以为是的人太多。
适当的冲突和博弈是有利于国家和工厂发展的，看看老外，多党制，腐败相对来说好多了，因为做事有人用眼睛来盯住你，乱来的人就少，腐败不会象中国这么普遍。中国工厂都有一大把标准，制度，大部分工厂制度的50%没有落实，因为没有人去较真，大家怕冲突，求个和谐。最终结果是，出不了货，材料呆滞，不良高，退货多，人工效能低，老板赚不到钱。
表面和谐是一量种腐朽，无活力文化，最终的结果是大家一起死。因为工厂里面的问题太多，暂时掩盖，慢慢化浓，最后癌变。
推荐第7篇：工厂管理
工 厂 管 理 浅 谈
1.建立一个可持续改善体系，年年有人审，月月有人审，天天有人审，比如5S管理.质量管理体系.成本核算体系等。
2.建立一个可目视化或透明化管理的平台，做到（看到.知道.做到）如果人人参与的话，会有一种“竟争”的关系存在，就会有提高，不要担心你的价格会让别人知道，在世界大市场的今天，拥有“采购”价格优势的也只是一些特定行业企业，比如石油行业等，除了这些行业，大家采购的价格都差不多。
3.组织机构必须明确，谁管谁，管什么，什么目标，什么时候达成，结果要怎么样，如果总经理和各部门主管总认为把直接下属管好就没什么问题了，就要看怎么管好直接下属，管好的标准是什么？什么事都自己管，不累死才怪。
4.总经理和各部门主管必须要认识到，错误是必然存在的，比如员工操作方法.物料管理混乱.采购成本居高不下等等也是不可避免的，它就像感冒一样不可根治的，问题是怎么通过管理使其降到最少最小。
5.公司亏损赚不到钱，如果不是新产品.新技术产品的问题，就是内部管理有问题。产业的利润就在于：消除工序与工序间的浪费，消除人与人协作之间的浪费，消除空间与空间的浪费，消除错误的浪费，消除思维差的浪费，总而言之：消除浪费！
6.企业文化是指内在的企业文化，所谓内在的企业文化是指员工对公司内部工作氛围的一种认知。如果员工每天都在谈论：今天上班能挣多少钱„„等等，那么产品成本是降不下来的，品质也无法提高。如果能达到员工与企业共存
共荣的境界，产品质量才上去，成本费用就会下来。
推荐第8篇：工厂员工请假流程
工厂员工请假流程
一、所有请假需以书面形式上交给文员.三天以上的假期需填写一式四联的休假申请单,交排班主管并由经理签名后方才生效.
二、凡请假员工，假期未满上班或超假必须到部门办理销假或续假手续。未办理销假手续者假期内上班不计工资，超假但未办理续假手续者以旷工论。
公休假
1.所有员工有事需请假提前递交请假单,在周三前递交下周的请假单,放于文员处。2.排班主管会根据开房率来酌情处理休假申请,并于周五给予答复.3.员工有事情需申请换班，请填写调班申请，交由所属主管签名确认。 事假、病假: 1.员工请事假,事先向部门办理书面请假手续，特殊情况口头请假事后补办; 2.员工请病假,事先向部门办理书面请假手续，特殊情况口头请假事后补办; 3.员工请病假必须出示二级甲等医院证明.并及时填写休假单.年假、其它假：
1.员工请产假必须提前三十天向部门申请,并附医院或当地政府相关证明。2.员工请年假必须提前15天向部门递交申请。
2.目的：为加强员工考勤管理，提高出勤率和工作效率、特制定本制度。4.1工作时间：根据劳动法规定，实行周工作天数为6天。 周一至周六上午8：00-12：00;下午13：00-17：00 4.2指纹录入
4.2.1公司实行指纹考勤管理，员工要重视上下班时的指纹录入，这是证明员工是否出勤的标志，也是人资行政部月底核算工资的依据，员工每日上班、下班及工作时间将指纹录入考勤机进行考勤。
4.2.2凡当日上班的员工，必须在早8：00前完成指纹录入。迟到、早退半小时内罚款10元，1小时内罚款20元，无故缺勤半天罚款50元，一天罚款100元。一个月累计迟到、早退三次取消当月全部奖金。
4.2.3如上午请假，下午上班，应及时录入指纹，如忘记录入，按缺勤处理。4.2.4考勤记录自该月1日至月底作为一个周期。
4.2.5如有特殊原因未录指纹(如因手指受伤或指纹录入未识别等)应于当日补交书面文件说明原因，递交到人资行政部，否则按缺勤处理。(生产车间由生产部部长负责) 4.2.6如因天气、路障等特殊情况未按规定时间到岗，经核实认可的，不视为迟到、旷工，但要将事情经过以书面的形式递交到人资行政部。
4.2.7人资行政部要做好各部门人员的考勤工作，以便工资核算。4.3工作时间佩带胸牌
4.3.1员工在工作时要佩带胸牌，员工应妥善保管胸牌，如有遗失应立即到人资行政部登记申请补办，并交纳工本费10元。
4.3.2发现不佩带胸牌者第一次给予提醒，以后每次罚款10元。
4.3.3外来人员进入公司需在门岗登记，如若到车间参观(须由相关人员带领)必须佩带临时工作证且经总经理批准，否则外来人员不得进入车间，外来人员离开时需将临时工作证返还门岗。
4.4员工请假管理
4.4.1全体员工应严格履行请假手续，公事、私事一律使用统一印制的“事件条”，口头请假无效。“事件条”要认真填写，注明请假(或出差)期限，超出时应及时续补假条，如未请假或请假未批准而不到岗者(因病或临时发生不可抗力因素除外)均以旷工处理。
A.各部部长请假一律由总经理批准。
B.员工请假一天以内由部门负责人批准，两天以上由总经理批准。
C.车间工人请假一律由生产部部长批准，两天以上由总经理批准，车间主任无权给假。 4.4.2本月工资核算按实际到岗天数计算。
4.5病假请假制度：职工患病或非因工负伤治疗期间，必须出示医院有效证明，方可请病假，在规定的医疗期内(两个月)由企业按有关规定支付其病假工资，病假工资可以低于当地最低工资标准支付，但不能低于最低工资标准的80%。
4.6事假请假制度：
4.6.1原则上员工请事假应事先经上级批准，但因特殊原因未能当时批准的(如总经理出差、会见贵客等)可事后补交假条，否则按缺勤处理。
4.6.2 如因员工原因临时请假，须以打电话的方式报经上级批准，返回公司后须第一时间补交假条，否则按缺勤处理。
4.6.3员工依法参加社会活动期间(选举、代表大会、培训、国家统一考试等)公司依法支付工资。4.6.4员工请事假半天，按当天实际工资的30%计发。员工一个月内请事假不得超过两天，超出两天者当月无奖金。
4.7工作时间管理人员外出公务须填写“事件条”，经部门部长同意后方可离开。“事假条”应详细注明外出时间、事由、地点、返回时间，外出期间应保持手机开机状态。 4.8产假
员工生育可请假90天,难产者加15天,晚婚者加15天，给予男方护假5天。
4.9正式员工可以请婚假7天;子女结婚可请假3天;丧假3天，(丧假指直系亲属—本人或配偶的祖父母、外祖父母、养父母、子女及配偶亡)，工资照常。请假时应一次性连续请假，注明请假原因、日期。如在规定时间内未返回，缺勤时间按事假处理。
4.10员工因工出差视为公假，依法支付工资。
4.11员工出差应填写统一印制的出差申请单，员工返回后应在上班第一天填写“事件条”，写明出差的具体时间。出差员工应在返回后第一时间到公司报到并录入指纹考勤。
4.11以上所有假条一式两份，交人资行政部留存一份，部门留存一份。目的：为加强员工考勤管理，提高出勤率和工作效率、特制定本制度。
4.1工作时间：根据劳动法规定，实行周工作天数为6天。周一至周六上午8：00-12：00;下午13：00-17：00 4.2指纹录入
4.2.1公司实行指纹考勤管理，员工要重视上下班时的指纹录入，这是证明员工是否出勤的标志，也是人资行政部月底核算工资的依据，员工每日上班、下班及工作时间将指纹录入考勤机进行考勤。
4.2.2凡当日上班的员工，必须在早8：00前完成指纹录入。迟到、早退半小时内罚款10元，1小时内罚款20元，无故缺勤半天罚款50元，一天罚款100元。一个月累计迟到、早退三次取消当月全部奖金。
4.2.3如上午请假，下午上班，应及时录入指纹，如忘记录入，按缺勤处理。4.2.4考勤记录自该月1日至月底作为一个周期。
4.2.5如有特殊原因未录指纹(如因手指受伤或指纹录入未识别等)应于当日补交书面文件说明原因，递交到人资行政部，否则按缺勤处理。(生产车间由生产部部长负责) 4.2.6如因天气、路障等特殊情况未按规定时间到岗，经核实认可的，不视为迟到、旷工，但要将事情经过以书面的形式递交到人资行政部。
4.2.7人资行政部要做好各部门人员的考勤工作，以便工资核算。4.3工作时间佩带胸牌 4.3.1员工在工作时要佩带胸牌，员工应妥善保管胸牌，如有遗失应立即到人资行政部登记申请补办，并交纳工本费10元。
4.3.2发现不佩带胸牌者第一次给予提醒，以后每次罚款10元。
4.3.3外来人员进入公司需在门岗登记，如若到车间参观(须由相关人员带领)必须佩带临时工作证且经总经理批准，否则外来人员不得进入车间，外来人员离开时需将临时工作证返还门岗。
4.4员工请假管理
4.4.1全体员工应严格履行请假手续，公事、私事一律使用统一印制的“事件条”，口头请假无效。“事件条”要认真填写，注明请假(或出差)期限，超出时应及时续补假条，如未请假或请假未批准而不到岗者(因病或临时发生不可抗力因素除外)均以旷工处理。
A.各部部长请假一律由总经理批准。
B.员工请假一天以内由部门负责人批准，两天以上由总经理批准。
C.车间工人请假一律由生产部部长批准，两天以上由总经理批准，车间主任无权给假。 4.4.2本月工资核算按实际到岗天数计算。
4.5病假请假制度：职工患病或非因工负伤治疗期间，必须出示医院有效证明，方可请病假，在规定的医疗期内(两个月)由企业按有关规定支付其病假工资，病假工资可以低于当地最低工资标准支付，但不能低于最低工资标准的80%。
4.6事假请假制度：
4.6.1原则上员工请事假应事先经上级批准，但因特殊原因未能当时批准的(如总经理出差、会见贵客等)可事后补交假条，否则按缺勤处理。
4.6.2 如因员工原因临时请假，须以打电话的方式报经上级批准，返回公司后须第一时间补交假条，否则按缺勤处理。
4.6.3员工依法参加社会活动期间(选举、代表大会、培训、国家统一考试等)公司依法支付工资。4.6.4员工请事假半天，按当天实际工资的30%计发。员工一个月内请事假不得超过两天，超出两天者当月无奖金。
4.7工作时间管理人员外出公务须填写“事件条”，经部门部长同意后方可离开。
“事假条”应详细注明外出时间、事由、地点、返回时间，外出期间应保持手机开机状态。 4.8产假 员工生育可请假90天,难产者加15天,晚婚者加15天，给予男方护假5天。
4.9正式员工可以请婚假7天;子女结婚可请假3天;丧假3天，(丧假指直系亲属—本人或配偶的祖父母、外祖父母、养父母、子女及配偶亡)，工资照常。请假时应一次性连续请假，注明请假原因、日期。如在规定时间内未返回，缺勤时间按事假处理。
4.10员工因工出差视为公假，依法支付工资。
4.11员工出差应填写统一印制的出差申请单，员工返回后应在上班第一天填写“事件条”，写明出差的具体时间。出差员工应在返回后第一时间到公司报到并录入指纹考勤。
4.11年请假工资怎么算 月工资/21.75=每日工资数。
劳动法规定一周工作时间40小时，5天制就是每天8小时。你如果超了，就要算加班费了。如果公司不能安排调休，就要付加班费了。请假扣款按照请假的性质扣款标准不同的
在2007年1月份，实际工作天数是23天，你所在城市最低工资是600，那600的80%是480，480/20.92=22.94，你病假期间的4天工资是22.94*4=91.76，该月份其他工作天数的工
以上所有假条一式两份，交人资行政部留存一份，部门留存一份。
3500/20.92=167.3，19天为167.3*19=3178.78，那么你在该月份的工资应该为3178.78+91.76=3270.54，当然这是含税的。
国定假一周休两天，那么按一月31天来算，你应该上班23天.个人认为3500除以23再乘上4，所得就是你该扣的钱.你的公司有什么事先已明文规定的奖罚条文，你也要考虑进去.最好问问人事科，因为相关的公司及法律条文他们是最清楚的.也有回答你的职责.a.制度工作时间的计算：
年工作日：365天-104天(休息日)-11天(法定节假日)=250天 季工作日：250天÷4季=62.5天/季 月工作日：250天÷12月=20.83天/月 b.日工资、小时工资的折算：
工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。 日工资：月工资收入÷月计薪天数
小时工资：月工资收入÷(月计薪天数×8小时)。 月计薪天数=(365天-104天)÷12月=21.75天 c.请假应扣工资的计算：
实际请假的工作时间(小时)×小时工资 实际请假的工作时间(天数)×日工资
基本工资/当月天数*(当月天数-请假天数)不合理; 职工全年月平均制度工作天数和工资折算办法分别调整如下：
一、制度工作时间的计算
年工作日：365天-104天(休息日)-11天(法定节假日)=250天 季工作日：250天÷4季=62.5天/季 月工作日：250天÷12月=20.83天/月
工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。
二、日工资、小时工资的折算
推荐第9篇：参观工厂流程（推荐）
参观工厂流程
1、4月16日南昌站出发T171次18：32开车。提前带人到火车站，带人上车，准备晚餐和零食，以及第二天早饭。上车后带人到需要借力老师处分享，推崇老师及团队，推崇工厂。 推崇话术：
2、17日早上到达广州东站，在下车前需要上卫生间及洗漱等，如无法完成，下车后到候车厅内厕所洗漱。
3、地铁3号线坐到体育西路G出口下车，向前660米即到无限极广东分公司。推崇广东分公司。
4、上车后，简单休息，路上请老伙伴进行分享，主要分享产品、健康、事业等。还可以唱歌及表演节目。
5、当车辆进入新会七宝镇，见到李文达大桥的时候，需要推崇李锦记出资7000万修建李文达大桥，为回馈新会的家乡。“哇。。。。“坐在接近无限极大桥的车上就能看到整齐雄伟的发酵罐群，发酵罐采用特殊的材料，顶部透光，能吸收太阳的光热，实现天然发酵。李锦记出品的酱油采用的是非转基因优质大豆，秉承传统的酿造步骤，采用先进的国外技术，全自动化生产，不经人手，杜绝杂菌污染的可能。从原料、配料到每一步的制作过程都做到一丝不苟。 花园式的工厂，没有任何酱料的味道。李锦记工厂占地1700亩.早自一九二零年，李锦记已经扩展海外市场。众多产品中，蚝油最先受到世界各地的欢迎，亦为日后李锦记的其他产品打下成功之基础。现在，李锦记的分销网络遍布五大洲，深入全球八十多个国家，凡可品尝中国菜肴的地方，就能找到李锦记的产品。我们冀望李锦记产品能够成为美食宣传大使，将中国美食艺术的精髓带给每个家庭。酱油生产18流程：黄豆→浸泡→蒸煮→冷却→拌面粉→拌曲种→制曲→天然发酵→原油→调配→杀菌→贮藏沉淀→过滤→再杀菌→灌装→成品→检验→入库。
6、无限极大门镌刻“思利及人“是唯一把企业文化理念刻在大门上的公司，告诉所有人，企业的核心价值观。
7、无限极工厂无限极累计投资超过30亿元人民币兴建，占地面积20万平方米（约300亩），年生产能力超过100亿元人民币。
基地于2004年3月奠基，2005年2月正式落成。2012年底三期工程竣工后，拥有国内首条符合保健品GMP规范的高速玻璃瓶装口服液生产线，以及
1、
2、3号生产大楼。基地还包括无限极养生文化体验中心、无限极中草药园、无限极大学等主体建筑。
无限极养生文化体验中心是全国第一个中草药养生文化体验中心，分为公司展厅、养生固本馆、健康人生馆和产品生产参观回廊四大部分和多达数十处养生文化景点和产品展区。整个体验中心传统和现代融会贯通，展现中国五千年养生文化的博大精深。
为了弘扬中华优秀养生文化、普及中草药知识，无限极投资兴建无限极中草药园。中草药园占地面积30亩，根据中国古典阴阳五行哲学理念设计，采用岭南风格园林，种植中国各省区代表性多达500种中草药，是我国目前最为齐全的中草药展览园。
无限极大学是无限极培养人才的平台之一，关注领导力发展，为传播中华养生文化培养人才。
位于基地的无限极（中国）产品检测中心被中国合格评定国家认可委员会（CNAS）评定为国家认可实验室，并通过英国FAPAS水平能力测试。 参观路径：
一、无限极大学，景点：九久坐凳、思利及人墙、公司发展墙、爽活厅、超越厅、首席总监办公室。出来后门上洗手间。无限极小火车，到中草药园的路上总结无限极大学。
二、中草药园，景点：门口金银桂树、五行墙、悬壶济世、喜神园、三重门、钻木取火、思意园、对话亭、千金园、君临亭、
9、无限极阴刻石、阳刻石，阴阳相合，和谐养生。无限极阴阳石根据中华传统养生概念设计，厂区内共有2座阴阳石刻，凸出的为阳刻石，凹进去的是阴刻石，阴阳相合，和谐养生。
10、中国质量鼎，中国用户满意鼎。品质为先，问鼎天下，中国质量鼎是2006年中国质量协会向无限极颁发的两项殊荣之一，反映了无限极在质量管理、产品品质方面取得的卓越成绩，满足顾客要求方面取得的卓越成就。。中国质量鼎和中国用户满意鼎都是中国质量届的最高荣誉，无限极是第一家获得这二项殊荣的健康产品企业和直销企业。
11、长生无极阴阳手铜雕。诠释了无限极事业是一个注重分享，互助互信的事业平台，这双阴阳手，前面的是男人的手，后面的是女人的手，两只手紧紧相握，中间以小篆书写了长生无极四字，寓意阴阳平衡，也表达力无限极伙伴携手共创美好明天的美好愿景。
12、中草药园
13、左手金桂花树，右手银桂花树。蟾宫折桂，勇夺第一。中草药园两侧分别种植两颗桂花树，左侧为金桂花树，右侧为银桂花树。桂花树香满天下，是崇高、荣誉、美好与吉祥的象征。在中国古代，折桂是夺冠登科、飞黄腾达的代名词，在西方，古希腊人用桂叶编制成花冠，称为桂冠，授予才华卓越人士。桂花的花语寓意收获，种植在这里，也代表着无限极的梦想，无限极创造历史，无限极，中国第一，无限极世界第一。
14、无限极中心的百子柜由184个柜子组成，上面镌刻184钟中草药名字
推荐第10篇：工厂进料检验流程
进货检验工作流程
1、接收采购员给的“进货验证记录”和供方自检报告；
2、找到所检产品对应的图纸和技术通知、检验计划、记录表单；
3、校对规定的量具、检具；
4、按照检验计划规定要求进行抽样；
5、对所抽产品进行规定项目检验；
6、记录检验数据和结果；
7、核对供方提供样件与所提供供方自检报告数据的差异；
8、进行判定是否合格；
9、填写“进货验证记录”，并附上检验记录表交质量部；
10、合格的由采购办理入库确认手续；
11、不合格的，填写质量信息反馈单，反馈上级进行处置；
12、登记检验台帐；
13、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示
14、将本班次质量记录交到站长处存档
成品入库抽检流程
1、接收车间统计员给的“合格产品入库检验单”；
2、找到所检产品图纸和技术通知、检验计划、记录表单；
3、自校所应用的量具、检具；
4、按照检验计划规定要求进行抽样；
5、对所抽产品进行规定项目检验；
6、记录检验数据和结果；
7、进行判定是否合格；
8、在“合格产品入库检验单”上签署入库意见
9、合格的由车间办理入库确认手续；
10、不合格的，立即告知当班操作工和对应过程质检员，并填写质量信息反馈单反馈上级；
11、登记检验台帐；
12、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示
13、将本班次质量记录交到站长处存档
不合格品处理流程
1、发现或接到不合格品或状态可疑品；
2、根据单据描述或作业者描述对不合格品进行确认，先外观后尺寸；
3、判定为废品，开具废品单，交由质量部复核后入废品库；
4、判定为可返修返工品的，开具返工返修品通知单，反馈责任单位施工；
5、对返工返修品再次检验，合格继续流转，不合格按不合格品处理流程；
6、对报废品、返工返修品进行挂牌标识或在产品用色笔标注，以利于辨别；
7、对料废当天同一种产品超过10件的，开出质量信息反馈单交由采购部反馈供应商，对于当天出的工废，不论多少都要开出质量信息反馈单给责任单位，质量信息反馈单抄送一联给质量部存档。
8、质量部组织信息反馈单的统计、整改回复跟踪和关闭措施验证工作。
第11篇：工厂对接下单流程
工厂对接下单流程
1.预决算递交项目文员给供应商确定方案.2.供应商确认无误后书面形式回传给文员.3.项目文员下单并申请费用审批,跟进生产进度.4.项目文员通知监理可以安装时间 5.监理安排开门,监督.并做验收 6.监理验收无误通知客户进行验收。
7.安装时必须按照图纸安装.不得随意更改结构.如有疑问,联系设计师,有设计师讲解说明安装流程.8.现场安装时必须配有玻璃胶,泡沫胶等处理有误差的墙体.9.安装时必须保持现场卫生,做好成品保护
10.安装完后，工厂通知监理验收,出现售后问题时,平板7天,造型门板15天处理完成.
第12篇：生产组(布艺工厂流程)
1.业务接单，报生产部 2.生产排单
3.浆房调浆、打样、批复、复样。4.制版核对花型，制作网板 5.生产车间按流程操作，生产大货
6.大货完成后检验好交由烤布环节，按要求烤布 7.烤完好的布料交由蒸化部门，按要求挂好围布、蒸化。
8.蒸好的产品交由水洗部门工作人员，水洗人员应核对布料、工艺进行水洗，注意各个流程的操作方法！
9.水洗烘干后的产品，交由质检部门，做好检验并修复。备注问题，检验好后交由成品部门，分批入库，或出货处理。
印花部整体岗位流程及岗位职责
浆房：1.从收到新花型图纸开始，第一时间按照客人要求调色。认真核对好颜色和花型及底布后，几时安排打样。
2.无论生产或加工那一款型号的大货时，每次的浆料稀稠比例都要做好记录，并记录好每一个颜色的刀数及用浆量并保证每次调配的颜色都要一致。
3.每次有新到的染料或助剂，第一时间和之前的原料做好的对比以防供应商发货时或货物性质不对，造成生产上的损失。
4.每天所生产后的剩余浆料，必须当天回收并做好处理（例：颜色可修改再用；金银粉可回收，第二天搅拌加料后再用。）千万不可不回收，造成浪费。
5.每次生产所用的浆桶及各种工具，必须自己及时回收并做好清洗及堆放，做到物料整洁。
6.每天自己的工作场所及工作所用的工具必须保持整洁，做好卫生工作。部门所用的机器及工具必须经常自行维护。资料库必须做好闲杂人等不可入内，并做好整理。机器及资料未经部门人员许可，不允许其他人员随意操作！
7.带领人员第一时间打好新的花型样，并复好大样，有待做货。
岗位责任重
此部门为印花工艺重要的一环，从配色对比到大货复样，到大货生产都必须精确无误，颜色保持一致，能达到客户的要求。 如果此部门不成立，那么其他工艺部将不能正常生产。
制版：1.从接收到新花型开始，几时了解所需要的网板及网纱。做好工作前的准备，按照要求，准确精细的完成制版。
2.平时有空时，必须准备好各种型号的网框，并绷好网纱。
3.各个型号的网框包括已经做货的网板，都要经常予以检查和修补。特别是大货之前的网板准备红酢的建厂工作都必须及时处理。
4.每天制板部的相关卫生都必须做到干净整洁，防止制木时因地上灰尘而造成网板上遗留的很多是沙点。
5.制板所用的各种机器以及工具都由制板人员经常维护其他人员不可以随意乱动，每次制好板的花型摸片都必须备注好型号，按照顺序整齐办好于物料间，不可随意乱放，而在成损坏。（此环节需要物料房一小间）做好架子。
制板也是生产线的第一个环节，后面的过程都要这一个部门完成以后才能顺利进行。而且要做好的产品，这个环节必须第一时间做好核对，做到精细，保证加工过程的完美。
台面：1.从接单开始，了解此花型的要求，根据此花的特点做好生产准备。
2.找好网板，做好网板检查。
3.找到所需的布料。仓管处领布。
4.铺布时熟练掌握铺布的技巧，注意在这个过程中所会发生的一切问题（门幅、纬斜、布料整洁干净、有无掉毛、有多少问题能否生产）当然这些本是检验还所需做好的工作。
5.上板前仔细核对样本，参照浆房的加浆单，按照要求顺序开始印花。
6.印花过程中要求前后有无
或其他网板所造成的问题如发现要及时上报并抓浆处理，处理好后才能继续。
7.根据花型要求在印花过程中
时要掌握许多技巧，保证平整无堵板，无漏浆等等情况。
8.下板是要及时对
用完的浆料进行回收。
9.洗板时要注意是否把网板上的浆料清洗干净，一般要用刷子刷洗干净。
10.洗好的网板，按照排序进行有序的堆放，不可东一个西一个。
此部门讲究合作效率，任何一个步骤都十分关键，是保障产品质量最重要的一环。
a.在这一块，领班的人早晚要检查各个设备、工具、水电气等等。 b.在印花过程中，随时留意气压的高低，保持台板恒温，不可太高，也不可太低。保持在台板干燥程度能够一致，也是维持台板寿命的关键。 c.领班还必须掌握员工性格、心理想法，随时做好大家心理工作，让大家干的开心而且愉快。
烤布：1.了解各种面料，以及印花后的浆料性质。
2.根据提供的数据，按照规定给烤布机进行预热。
3.烤布时要随时留意烤布机的运转情况。经常关注烤布机的气压表，防止因气压过高而从保险阀喷出而造成面料的损坏。同事也要观察烤出的布是否已经烤好，有
有因素未完成烤干而造成烤布机搭色。
4.每次烤布前，都要留意烤布机是否干净，并经常主义对此做好清洗工作。烤完布后，所属范围的卫生必须做好清洁线头及布头均不可随意乱丢。
5.烤布机的配电箱及蒸汽阀及烤布滚未经许可，闲杂人等均不可随意操作，必须有专职人员指导操作。
此环节的操作必须小心而且要仔细。经常对机器清理、维护都是对产品的第一保证。否则会引起产品导致次品。
蒸化：1.了解各种面料及浆料性质。
2.根据以上所掌握的性质以及所提供的数据，对蒸锅做好预热。
3.视各种面料的底色对围布做出明确的要求。什么布用什么围布必须按规定使用，如有太脏或颜色的围布，及时送干水洗部，做好清洗。
4.刮布及围布时，必须掌握好它们之间的空隙，不可太紧，也不可太松远，防止挂不下。
5.当面料挂好后，锅热好后，按照要求，使用机器将面料进炉，进行蒸化。蒸化时必须看好温度表及气压表，并掌握好蒸化的时间。随时对气压阀做好调节。
6.所使用的工具必须专人负责，不可随意让人操作，防止意外。
7.进布、出布时必须盯好机器的运转情况，防止意外事故的发生。
这个环节必须小心谨慎，车间所付出的心血都从这个气压中表现出来，如有大意，损坏的程度就是全部生产。
水洗：1.首先了解并掌握各种布料，熟悉布料性质。
2.了解当天台板印花的工艺，做好水洗前的准备。
3.布料进水前必须保证水要充足，才能进布，当布料进完及时进行首次清洗。在这个过程中，放水时就要把各种水洗助剂准备好，并透景地加入水中，防止布料沾色。
4.当首次清浆完成后，依据布料及浆料性质，或加料或加温进行清洗。
5.二次清洗完成，就必须做三次清洗，清水完成，根据布料及要求进行手感处理。
6.出布以后即使进行脱水，脱完水不能长时间堆放及时进行烘干。防止在这一过程中沾色。
7.最重要的一个环节就是：无论如何清洗，一定要将表面浮浆清洗干净， 手感以及色牢都不能稳定。
检验
每个生产完成后的产品，都必须有相关负责的人员进行检验，在检验过程中必须注意：
（一） 核对产品与样本，胚布颜色、印花颜色、产品型号是否正确。
（二）区分胚布或者是印花工艺中所分别可能造成的问题，进行备注。
（三）发现印花工艺中或者其它环节中所造成的问日，都应该及时的准确做出修复。
（四）修复检验合格后，做好打卷、记录，并交由成品库或做好出货准备。
第13篇：模具工厂管理
中国大陆经济增长快速，近年来经济增长率都维持在8%左右，世界各国都把中国大陆市场视为主导整个21世纪经济脉动的主流。伴随着2008年北京奥运会、2010年上海世博会的举办，都将为大陆的经济带来更多的增长点。
模具作为产业之母，随着经济的成长，模具界扮演着举足轻重的角色，因此也蕴涵着巨大的商机。本人投入模具业已近20年，因工作的关系，接触了日本、台湾、韩国、香港、新加坡及中国大陆等模具厂有3000家以上，其中我看到了日本、台湾、香港、新加坡模具界的兴衰，也看到了韩国、中国大陆这十年来的改变与发展。目前，中国大陆模具界随着经济成长而呈现忙碌状况。以本人的经验判断，中国模具界在未来经营上，必定竞争更加激烈，甚至会有明显的有分级化或专业化的产生。
在探讨“现代模具工厂经营和管理”前，我们先来了解一下中国模具厂目前存在着哪些问题后，再进一步研究现代模具工厂的经营和管理，这就是所谓“知己知彼，百战不殆”的道理。
在中国，目前模具厂普遍上存在的问题点如下：
1 品质观念缺乏，制作模具不用心，仅是为做模而做模，不以量产考量进行设计、制作。2 制作前之会议检讨不足，制程中模具品质技术检讨也不足。
3 上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。
4 依图施工理念不足（设计能力与模具相关经验不足）造成修正或设计变更时未能充分对应。5 为降低成本，采用相当品或偷工减料，造成模具强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。
6 机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。
7 部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生（另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足）。
8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。
9 职场环境不佳（整理、整顿习惯不良）造成模具咬伤、生锈、精度不良等。
10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。
11 3M（没有问题，没有关系，没有办法）观念重，导致延误客户正常生产计划。
12 检查标准不合适（IQC、IPQC、OQC及自主检验作业不足）或检测仪器不足（检验设备基本配备不够齐全），无法使制品的精度确保在公差范围之内。
13 模具制作的精度，从材料、部件、机械设备、设计理念、加工技术、测定工具、成型设备及条件等都有关系，普遍性模具厂对此要求不足，改良改善也未考量。
14 业务联络窗口或各工作担当区分不清楚，因此信息的回馈不良，对应管道不畅通，影响时效性。
15 试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期（配合医院和服务品质不佳）。人性的缺点
1 积极主动性不够。
2 品质观念较差
3 工作效率低，拖延打诨
4 责任心不够
5 个人主义、私心太重
6 不懂装懂，导致错误
7 无目标计划，懒散有惰性
8 既知错误，也未能改良改善
9 忌妒心强，不容易指导他人
10 找借口，易敷衍了事
模具工厂必须对现有的经营理念、管理方式和工作方法进行深入的修正和改进，使公司尽快适应 1
市场的冲击和挑战，惟有如此，才能在新的竞争环境下得到生存与发展，（要抓住机遇，发展自己）
如何调整改善公司的经营体制，以下是我个人看法，仅供参考：
一、内部现状分析→拟订改善计划→目标设定→行动开展→效果确认→再检讨因应对策。
二、教导员工认识公司的结构
1) 企业经营的目的
2) 公司组织的特征与形态
3) 各部门内的职责
4) 公司产品的知识
5) 对业界的认识
6) 作业的流程
7) 职场的整理整顿
8) 工作的理念和责任感
三、整合更多人才与培育更多人才（没有人才就没财）、人才定位，建立一个和谐、沟通及协调的工作团队。
四、针对公司的经营特征与执行困难点，进行分析，设定工作推展目标，强化各部门工作能力，发挥更大效益。
五、强化教育训练，落实正确工作理念与品质观念，为公司长远发展培育第二代人才。
六、公司目标（初、中长计划）要确立，朝目标努力（工作重点，工作步骤）。
七、建立企业自我督导体制，预防三呆（呆人、呆时、呆物）充分发挥功效。
八、生产力提升，落实生产管理，提升效率，创造看得见的管理（表报、会议执行），实物照相，生产进度E-Mail予客户确认。
九、工作作业程序与工作分担区分清楚
1) 接受订单
2) 模具制作前的检讨
3) 模具制作图面之解析、检讨及调整（含制作日程表的做成）
4) 制程中管理（进度报告）
5) 模具完成试模、检测
6) 模具的修正、检讨处理
7) 试作品与少量生产作业管理
8) 模具完成的验收、包装、出货及运送等作业
9) 模具量产的售后服务与修正对应
10) 其他：
a) 估价报价的关系
b) 契约关系
c) 图面、资料、E-Mail的收发传讯关系
十、与时间竞争，抛弃固有传统的经营方式，掌握市场趋势，为转型做准备。（未来发展有潜力行业：汽车业、通信器材、医疗器材、智能型家电、家电用品等）
针对我公司经营管理方式，以下报告（口述）提供给各位做参考
有关模具营销技巧
一、模具营销的5个重要决定因素
1.价格问题
2.品质问题
3.交期问题
4.配合度（售后服务）
5.交付条件
二、模具营销时要注意“量力而为”
1.挑自己专长之产品承接制作，全力以赴。
2.不要贪接订单，做少一点，做好一点。
3.初次往来，选自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4.不要产生做一个客户断一个客户的现象（保质、保量、保交期）。
5.“心”最重要（尽力做到最好的观念）建立良好的信用度。
三、顾客时我们的财产→业务担当最重要的资产是“客户”，心里所想也是“客户”。因此博得客户一致的满意和信任，是业务担当努力的目标。业务三大工作：
1.站在客户立场（需求）考量
2.调查与情报收集
3.人际关系的建立
四、模具营销技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1.一分耕耘、一分收获。
2.知己知彼、百战百胜。
3.掌握资讯、掌握趋势。
4.接近顾客、教育顾客。
5.设定目标、时间管理。
6.界定范围、给予选择。
7.诉之感情、关心客户。
8.掌握个性、建立交情。
9.牢记姓名、尊重对方。
10.先推销自己、再推销产品
五、有关开发客户方式
1.客户资料收集整理：
2.公司网站的设立
3.挑选合适自己的客户开拓
4.E-Mail、Fax、Tel及亲自拜访等方式PR。
5.客户有反应、积极PR
6.客户资料建立，将客户分级，定期PR记录
如何发展模具的对外贸易
一、国外厂商对中国模具厂之评鉴，以（1）水平（2）品质（3）生产能力（4）经营理念为主，在搭配上最重要考量（1）设计工程（2）现场作业（3）生产管理。
生意往来时客户对3C是最担心的：
1) Communication 交流、沟通
2) Capability水平、能力
3) Capacity生产力
二、突显公司特征，建立公司良好形象，提升市场竞争力。
三、提供良好的模具品质。
取决于5个条件（1）设计能力（2）技术经验（3）机械设备（4）材料选择（5）监督管理
四、客户开发
1.网页运作（登刊）
2.E-Mail推荐函寄出
3.培育外语人才、交流沟通
4.参加国内外展览或交流会
五、优秀外协厂之寻找、评鉴、辅导、培育。策略联盟，优劣互补，资源共享共有，以提升竞争力
第14篇：工厂管理浅谈
工厂管理浅谈（工作思维整理之一）
杨庆军/2007-2-14
一.理解工厂的本质
设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大化的合理利润。赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的先决要素（没有客户就没有工厂没钱赚）。
以顾客为关注焦点是ISO9000八项管理原则之一。公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，顾客满意的观念应加强培训，深植在每个员工的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二.理解客户（关注客户就是要理解客户）
1.客户的需求
产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。
从客户的角度出发，有以下几个决定因素：
1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求？
1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？
1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？
1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求？
1.5.产品的品质是否可靠，稳定？
1.6.产品能否如期交货？
1.7.产品的价格是否合理、适度，成本能否有效控制？
1.8.售后服务是否良好？
1.9.是否有“和客户打造战略合作共赢的理念和行动，”协助客户提高占领市场的能力。
2.客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：
2.1.客户的建议
2.2.客户的投诉
2.3.客户满意度调查报告
3.客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须按照信息传递途径流动，由市场开拓部门集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报工厂负责人批准结案后，书面资料抄送市场部门，由市场部门回复客户。
由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三.理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱并且希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：
1.开源：
公司销售部门的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。而这一切的基础是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，在管理成本，软硬件设备与设施方面的投入是必需的。
2.节流：
即降低产品成本。既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标：品质管理 和 成本管理
四.品质管理
品质管理存在于工作的每一时间，每一地点; 品质管理分为产品品质管理和工作品质管理.
1.产品品质管理
影响产品品质有“人，机，料，法，环，测”六大因素，其中“人”的因素是我们要关注的最重要的基础要素。
1.1.对“人”管理宗旨是：唯才是用、长久服务（见《工厂用人及建设》一章）
控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）
1.1.1.企业文化建立并使“以人为本”的理念始终贯穿在其一切活动之中
1.1.2.企业文化的理念和形式得到“人”的认同
1.1.3.薪酬制度合理化并让对应岗位人员清晰明了的了解
1.1.4.厂纪厂规的合理化
1.1.5.奖惩和激励措施的合理化建立并和考核、薪酬、6S、品质、改善等管理制度、活动有效结合
1.1.6.“人”的岗位职责是否明确？
1.1.7.“人”的工作是否有明确的工作指引？
1.1.8.“人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现？
1.1.9.“人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况？
1.1.10.“人”加入工厂后工厂给予的培训计划，如：岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格？
1.2.对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）
1.2.1.“机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商？
1.2.2.“机”采购回厂后有无验收？
1.2.3.有无建立编号登记和管理履历表？
1.2.4.有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况？
1.2.5.对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引？
1.2.6.操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗？
1.2.7.对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动？
1.3.对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）
1.3.1.“料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择？
1.3.2.新的料件有无经过工程的试装检验？
1.3.3.新的料件有无通过品质部门的寿命，高低温，破坏性实验？
1.3.4.安规部品有无制定控制程序？
1.3.5.新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力？
1.3.6.首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论？
1.3.7.是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制？
1.3.8.IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商？
1.3.9.料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到
用户手中？
1.3.10.料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护？
1.3.11.料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大？
1.4.“法”的控制点为：
1.4.1.是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》？
1.4.2.作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格？
1.4.3.有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核？
1.4.4.工程有无不断优化作业方法并加以文件化？
1.4.5.新的作业方法有无对作业员进行再次培训？
1.5.“环”的控制点为：
1.5.1.工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行？
1.5.2.工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行？
1.5.3.工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行？
1.5.4.有无应急措施防止突然断水, 断电, 断气带来的对品质的危害？
1.5.5.对有毒, 有害物品有无管控？
1.5.6.消防和作业安全有无监管？
1.6.“测”的控制点为：
1.6.1.有无治工具管理程序并切实执行？
1.6.2.有无治工具点检和保养作业指导并切实执行？
2.工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：
2.1.工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理？
2.2.部门的责任有无明确划分？
2.3.部门的内部架构是否齐全？
2.4.部门内的各层工作人员的职责是否清晰？
2.5.部门的运作程序有无明确规定？
2.6.各部门的交叉有无程序规定如何衔接？
2.7.各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨？
2.8.持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少？
工作品质管理遵循的原则是：
人人有职责，事事有程序，作业有标准，管理有目标，不良有矫正，体系有监督。
也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”
五.成本管理
品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达成品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。
产品的成本管理可细分为
1.物料成本管理
降低物料的采购, 储存, 消耗成本，物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.
1.1.降低采购成本控制点为:
1.1.1 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核
1.1.2始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品管的稽核及小批量试验后, 列入, 并每
月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.
1.1.3 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期.
1.1.4 在制订采购合同时,要特别注意:
a.尽量用月结方式结算订单合同;
b.对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定;
c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚.
1.1.5 对采购部的考核目标为:
a.采购订单按时完成率
b.来料不合格率
c.补换料按时率
1.2.降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:
1.2.1.对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2.对货仓执行安全库存和最高库存管制
1.2.3.对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制
1.2.4.对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制
1.2.5.对生产部执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制
1.3.降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:
1.3.1.对每种物料的损耗应有最高限额的管控
1.3.2.对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算
1.3.3.每月对主料损耗进行评估
1.3.4.对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况
2.制造成本管理
制造成本管理, 即工时损耗管理, 其控制点为:
2.1.1.工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准
2.1.2.工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升
2.1.3.生产应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪
费.
2.1.4.加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时
2.1.5.控制加班比例和审批
2.1.6.提高机器设备的利用率
2.1.7.提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间
3.品质成本管理
品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.品质成本管理的控制点为:
3.1.控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.
3.2.提高产品的一次性合格率，减少维修成本。
3.3.压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。
3.4.降低QA抽检不合格率。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等于客户的返修率.
3.5.从事品检人员比例的控制
4.管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制.其控制点为:
4.1.对各部门的管理架构进行审批和精简
4.2.对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定员, 定岗, 定责的三定原则
4.3.公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.
4.4.办公用的日常耗材应进行每月统计和评估
4.5.水, 电, 汽的节省应管理
4.6.会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.
4.7.统筹工厂各管理活动小组的运行，尽可能的形成有机整体：如工厂的6S活动可同时运行提案改善、品质
稽查、培训规划等小组活动，以提高团队运作品质和效率，减少管理资源的浪费。
六、总而言之：工厂运作管理有“六部曲” 运作管理是企业经营管理的重要组成部分，是企业目标贯彻执行的具体体现。运作管理，要坚持“
一、
二、
三、
四、
五、六”：
一个中心——以全面落实企业目标为中心。要建立明确的目标管理执行制度，以年度目标为纲，制定季度目标、月度目标、周目标、日目标，保证年度企业目标的全面实现。
两个基本点——靠制度管人，按程序办事。运作管理靠人来做，人要靠制度来管，违规必罚；工作要靠程序保证，钉是钉，铆是铆，违背程序就要严办。
三大运作规则——标准化、制度化、规范化。运作管理要有标准，实现标准靠制度保证，贯彻制度要严格规范。
四大运作原则——目标管理的原则，全员参与的原则，过程监控的原则，持续改进的原则。即按既定的目标，全员参与实施，加强过程监控，坚持持续改进。
五步控制方法——写所需，科学制定计划；做所写，认真实施计划；记所做，记录完成情况。查所记，查工作到位率；改所查，持续改进提高。
六“必”执行法——凡事必规定、规定必执行、执行必记录、记录必考核、考核必有效、有效必鉴证，从而保证生产运作过程管理准确、到位，确保企业目标的实现。
多年来本人在工厂管理方面运用了以上管理思路，实践证明，在工厂运作管理的过程控制中，还是管用的、见效的。
品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累.当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为
先.短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石.所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上.这是工厂管理成功与否的最低标准。
第15篇：工厂管理规章
人事管理
一、员工聘用制度。
公司管理层员工（各部室、仓库、司机、后勤、车间工段长、重要岗位的生产骨干）一律实行聘用制。具体程序如下：
1、由各个部门根据岗位需要申报聘用人员、人数。
2、经公司审批后，以各种形式进行招聘。
3、招聘必须坚持公证、公开的原则。
4、应聘人员应聘时应带专业证书、学历证书、特殊工种应带操作证。
5、经考试合格，准于聘用时应填写员工登记表，同时还应交身份证、专业证书、学历证书、特殊工种的操作证或资格证等复印件。
6、录用后要与公司签定《劳动合同》。
二、考勤制度
1、作息时间
公司上班时间 夏季8：00～12：00，14：00～18：00
冬季8：00～12：00，13：30～17：30
2、公司各部室管理人员，每月28天标准出勤视为全勤（以公司指纹考勤机为准为准），休息采取不固定轮休制度。车间工人遵从车间管理。
3、凡本公司人员不出差时，每天按时到公司上班、迟到 次（超过 分钟）扣 元。
4、元旦、春节、国庆节等遵照国家规定执行。由于工程公司的特殊性，原则上以保证工程正常进行为主、实行调休。
5、婚、丧假休假三天，晚婚（男25，女23以上休假7天）、异地假期适当给路途假。
6、产育假按国家制度执行。
7、凡因私、因病请假公司均不支付工资、请假须填写请假条，按管理权限审批。
8、现有公司管理人员请假必须总经理批准。
9、生产、加工、安装部门负责人请假一天须经主管部门经理批准，一天以上由总经理批准。
10、加工、安装部门员工请假三天以上（含三天）须经主管部门负责 人批准，五天以上（含五天）由主管部门经理批准。六天以上由总经理批准。
11、任何部门人员未经批准不得擅自休假，否则按旷工处理、旷工一天扣罚两天工资，累计矿工十天，视为自动离职。
三、员工离职规定
〈一〉、辞职
1、辞职是指员工因本人原因离开公司而与公司终止劳动合作关系。辞职办理程序为
2、辞职员工提前30天（试用期员工除外 填写《员工辞职申报表》。
3、原工作部门领导和上一级领导同意。
4、办理员工离职交接手续。
5、员工离职。
〈二〉、员工辞职手续办理完，由人力资源部代表公司与其签定《解除劳动合同协议》。
〈三〉、未经 准或未办理手续、或擅自离职或未提前30天提出离职申请而坚持立即离职者，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。
〈四〉、自动离职
自动离职是指员工未提出辞职申请或在人力资源部办理办理正常辞职手续即离开公司。
1、对自动离职者，公司将作除名处理。
2、员工自动离职后，其原工作部门责任人应在2日内向人力资源部递交员工异动说明，异动说明应经部门领导签字，并写明员工离岗时间。
3、员工自动离职，其原工作部门负责人应在2日内到财务、供应部等部门查清该员工是否有财、物问题，如有问题应及时报人力资源部酌情解决或用法律程序解决。
4、员工自动离职，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。
〈五〉、辞退
员工存在下列情况之一，将被公司辞退。
1、在试用期内被证明不符合录用条件的
2、
3、
4、
5、不能胜任 工作，经 或调岗后仍不能神人工作的被依法追究刑事责任的严重违反公司规定制度的《劳动合同》期满，用人部门不同意续签合同的
6、公司生产、经营状况发生严重困难或濒临 产，需要减人员时，公司可辞退员工。
（六）、辞退员工程序如下
1、部门填写申请表并出具辞退员工事实依据
2、部门上一级领导申 同意
3、办理员工交接手续
4、人力资源部 准
5、辞退
（七）、管理人员、生产一线主要骨干最终 权属总经理。
（八）、辞退已转正员工，必须提前30天想被解聘员工发出书面通知。除支付员工工作期限工资外，应另按员工工龄，每满1年支付相当于1个月工资的费用（不满1年按1年计算），作为解除合同的补偿。
四、除名
〈一〉员工存在下列情形之一时，公司将予以除名：
1、自动离职，未按公司规定办理相关辞职手续
2、一月内累计旷工3天
3、营私舞弊、挪用公款、收受贿赂
4、违抗命令或玩忽职守，情节重大
5、聚众罢工、怠工、造谣生事、坏正常工作和生产秩序
6、盗用公司印信，或涂改文件者，或者伪造证件
7、年终考核不合格，经留用考察仍不合格
8、利用公司名义，进行个人技术与经济商贸活动
9、泄露公司重大秘密
10、在工作中利用职务之便犯有严重经济问题，给公司带来重大损失
11、严重违反公司有关规章制度的其他行为
〈二〉对拟除名的员工，由相关部门提出出面报告，人力资源部核实，报总经理 准后，人力资源部发出除名通报
〈三〉所有辞职、辞退、除名员工，均须到部门经理、人力资源部、财务部办妥全部交接手续，方可离开公司。
〈四〉离职人员应对自己在公司所从事工作的未完事项及经济责任到底，若出现重大问题，公司将追究其责任，必要时诉讼法律。
〈五〉离职人员交接工作时，由部门负责人指定接管人，负责接管的员工必须认真负责，若出现资料不齐及其他问题时，视情节给予警告、记过、记大过处罚。
〈六〉对公司辞退、除名的员工，未给工资可一次性结清，主动辞职的员工，未结工资在公司规定的发放工资日逐月发放。
三、纪律严明、考核严格
⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
四、设备完好，运转正常
⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、服务现场，以理服人
⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
第16篇：工厂管理规章制度
管理规章制度
1．遵守厂规，其中有生产、安全、治安、防火、卫生等各项管理制度。
2．要按时上班，上班时间：早上8:00-12:00下午1:30-5:30。加班由各车间按生产情况决定。晚上加班6.：30-9:30。
3．厂方代工人办理一年暂住证、劳务、劳动保险、人身保险、以上费用从工人工资扣除。
4．凡加入本厂的员工，必须遵守国家法律、厂的各项规章制度，尊重领导，团结同志，服从工作安排、不赌博、不聚众闹事，做一个新时代的工人，如有违反以上规定者，罚款10元至100元或由公安机关处理。
5．自觉遵守上下班制度，不迟到、不早退，严格执行请假制度，有事请假须经厂长批准，旷工一天罚款30元，无故旷工三天者，作自动离职处理，扣发所有工资和按金。
6．本厂工资支付是按劳取酬，多劳多得。为了把厂的工作搞得更好，每个工人给厂一个月薪金作按金，期满退回本人，如中途离厂，按金不退。
7．认真做好本职工作，按质、按量、按时完成厂方下达的生产任务，不得挑肥拣瘦，讨价还价或闹情绪，如因此影响生产的正常运作，经教育不改者，处予20歪100元罚款。
8．为了提高工人技术素质，凡机修人员在场修理机械设备模具时，本岗位操作人员应积极配合抢修，擅自离场者，不发当天工资，作旷工处理。（车间主任另派工作，离场的除外）
9．要爱护厂的财产，机械设备和生产工具，要做到人离机息，若故意损坏机械及生产工具、人为造成产品质量下降及盗窃我厂各类产品，视情节进行罚款，严重者立即开除出厂，尚存工资及按金不给予退回，并追究责任赔偿及罚款，或扭送公安机关处理。
10．职工对厂内不合理现象有权向厂方提出口头或书面意见，以便改进，但绝不能借题发泄，无理取闹，消极怠工、罢工等，否则厂方有权责成其停工反省检讨，停发当月工资，严重的开除出厂，扣发其所有工资及按金。
11．管理人员要履行职责，对玩忽职守、徇私舞弊而造成本厂经济损失的，按本厂管理人员条例处理。
12．工作时间杜绝访友，外来人员一律不得在本厂留宿，如有违反者罚款盾啻季100元。
13．凡是本厂工人要服从国家“劳动法”的规定，必须购买工伤事故保险。服从管理安排，按操作规程工作，如不购买工伤事故保险者和违反操作规程工作而发生的工伤事故者，责任自负。
14．工人必须在本厂内工作12个月以上才能辞工，辞工须提箭一个月向厂方提出书面申请，获批准后方能离岗，未经批准或提前离岗作自动离职处理，违反厂规及有关制度的，厂方有权解除工人的劳动关系并开除出厂，且不计发工人的乘余工资和按金，工人被解除劳动关系后，须在一天内离开本厂。 以上规定从公布日起执行，如有更改另行通知。
第17篇：如何做工厂管理
如何做工厂管理
前言﹕经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。团队成员需有﹕A经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔B成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。
—.品质管理 外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。
经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。
从品质管理来看﹕
1.大量新进员工缺乏品质管制意识。
2.基层干部缺乏工作教导实务经验。
3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。
4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）
5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。
内部品质管理
1.内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3.品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。
A﹕短期（立即执行）
用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B﹕中期（有效训练措施）
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。
C﹕长期（积极教育训练）
1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。
2.公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。
3.落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。
二生产管理
管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。
生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力﹖
1.实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）
2.探讨效率改善﹕
A.制程平衡
B.源头管理
C.突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕）
a.问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖
b.要因﹕应该要改变什幺事情﹖
c.目标﹕要改变成什幺样子﹖
d.方案﹕要如何改变﹖
3.机台架动率提升采用轮班制etc.
4.目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标
三.成本（COST）控制
成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。
如何控制成本﹖
1.材料方面
A.采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。
B.技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。
C.损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。
D.呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。
2.直接人工
A.产量提升﹕追求生产绩效。
B.人员调节﹕实施人力支持制度。
C.技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。
3.制造费用
A.用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。
B.合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。
C.事务杂费﹕定额预算制度。
D.能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。
结语﹕
身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。
第18篇：工厂管理心得
工厂管理心得
前言﹕经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。团队成员需有﹕A经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔B成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。
—.品质管理外部市场的竞争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。从品质管理来看﹕
1.大量新进员工缺乏品质管制意识。
2.基层干部缺乏工作教导实务经验。
3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。
4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）
5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。
内部品质管理
1.内部品质管理包涵三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3.品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品返工及客诉的最大要因。
4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。
A﹕短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B﹕中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竞赛等各类管理训练措施。
C﹕长期（积极教育训练）
1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。
2.公司举办年度品管圈竞赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识
教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。
3.落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。
二生产管理管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。
生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。生产管理要对总体生产力进行管理﹐
总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力﹖
1.实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）
2.探讨效率改善﹕A.制程平衡B.源头管理C.突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕）a.问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖b.要因﹕应该要改变什幺事情﹖c.目标﹕要改变成什幺样子﹖d.方案﹕要如何改变﹖
3.机台稼动率提升采用轮班制etc.
4.目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标三.成本（COST）控制成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。
如何控制成本﹖
1.材料方面A.采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。
B.技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。
C.损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。
D.呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。
2.直接人工
A.产量提升﹕追求生产绩效。
B.人员调节﹕实施人力支持制度。
C.技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。
3.制造费用
A.用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。
B.合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。
C.事务杂费﹕定额预算制度。
D.能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。
结语﹕身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。
面对开始涣散的班组我该如何做?
由于公司的扩大化生产,我目前所在的车间被抽调了许多得力的班组长,及个别车间领导,但是新上的班组长在领导的高压下,变得工作比较涣散,对生产的积极性不高.各种小的质量事故比较多,而当问题一发生时就开始推卸责任.下面是我的小例子和问题：
1、生产过程中，由于工装件的准备问题，造成现场生产出现批量质量问题。
针对该问题我个人认为生产存在重大问题：一是不事先不检查，二是查找问题不想当然，另一个工装准备的问题。
但是这样的处理生产很不服气，觉得主要问题不是他们，他们也是受害者，并闹情绪。
因此，请教各位家人，
1、对该情况处理是否正确，
2、如何处理生产上产生的想法？
2、工人的积极性不高，对代问题消极，当工装在白天要求的更换时间内未及时进行更换，结果造成下班生产产生质量问题。我通常的处理是出现问题的主要责任，理由为当班接班时未进行情况交接说明，自己产生的问题自己负责。对白天的班组进行次要责任考核，理由为不首规矩。
请教家人，你们觉得该如何处理该问题。
3、生产性班组、车间该如何进行自主培训
1、你要清楚明白问题的根源在哪里，产品下线时是否需要全数检查，能否检查出问题？
如果检查不到问题，那么：对该产品的质量要求是否熟悉，要让他们知道哪里没做好，哪些方面需要改善，改善的结果怎样！
2、为什么会有这样的情况出现，其实每个人都想做好，做不好的原因在哪里？
3、对于自主培训， 充分开展“1工序1确认”活动，努力争取“向后续工序交100%的合格品；
4、标准化是否做到位，作业时是否有按《作业标准书》操作；
提供点资料给你：
通过品质保证体系运用于体制改善的方法
◆从问题中测量各阶段的能力
商品可以大致分为，从开发到量产的工作流程阶段，和从量产后的原材料到出厂的物流这两种。新商品还有商品企画(设定品种)－设计(商品设计、工序设计)－生产准备(准备､量试､形式）－量产
决定量产后则有购买材料－加工部件－完成组装(各阶段都与检查、搬运､识别､保管等有关) 另外还有更改为其他设计，４Ｍ变更等各种各样的阶段。
在这些阶段中，哪个阶段产生了问题，这种问题有几件，又是在哪个阶段没有被检查出，这种没有被检查出的问题又有几件，也就是说，可以从问题发生的程度中「测量现状问题的产生、问题的发现力」。
◆看出应该加强哪个阶段
从测量上述各阶段能力的结果中，可以看出薄弱阶段，必须加以强化。
强化的方法为，分析各阶段的问题内容，反省“为什么会产生问题?”“为什么没有发现问题?”，向“不再发生问题”的体制进行改革。这样的改革将与提高公司制造能力，体制改善直接相关。
◆从问题中测量各阶段的能力
商品可以大致分为，从开发到量产的工作流程阶段，和从量产后的原材料到出厂的物流这两种。新商品还有商品企画(设定品种)－设计(商品设计、工序设计)－生产准备(准备､量试､形式）－量产
决定量产后则有购买材料－加工部件－完成组装(各阶段都与检查、搬运､识别､保管等有关) 另外还有更改为其他设计，４Ｍ变更等各种各样的阶段。
在这些阶段中，哪个阶段产生了问题，这种问题有几件，又是在哪个阶段没有被检查出，这种没有被检查出的问题又有几件，也就是说，可以从问题发生的程度中「测量现状问题的产生、问题的发现力」。
◆看出应该加强哪个阶段
从测量上述各阶段能力的结果中，可以看出薄弱阶段，必须加以强化。
强化的方法为，分析各阶段的问题内容，反省“为什么会产生问题?”“为什么没有发现问题?”，向“不再发生问题”的体制进行改革。这样的改革将与提高公司制造能力，体制改善直接相关。
第19篇：工厂管理心得
工厂管理心得
—.品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。
经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。
从品质管理来看﹕
1.大量新进员工缺乏品质管制意识。
2.基层干部缺乏工作教导实务经验。
3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。
4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）。
5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。
内部品质管理
1.内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3.品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。
A﹕短期（立即执行）
用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B﹕中期（有效训练措施）
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。
C﹕长期（积极教育训练）
1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。
2.公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。
3.落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。
二生产管理
管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。
生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力﹖
1.实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）
2.探讨效率改善﹕
A.制程平衡
B.源头管理
C.突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕） a.问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖
b.要因﹕应该要改变什幺事情﹖
c.目标﹕要改变成什幺样子﹖
d.方案﹕要如何改变﹖
3.机台架动率提升采用轮班制etc.
4.目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标
三.成本（COST）控制
成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。
如何控制成本﹖
1.材料方面
A.采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。
B.技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。
C.损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。
D.呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。
2.直接人工
A.产量提升﹕追求生产绩效。
B.人员调节﹕实施人力支持制度。
C.技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。
3.制造费用
A.用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。
B.合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。
C.事务杂费﹕定额预算制度。
D.能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。
结语﹕
身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。
第20篇：工厂管理方案
工厂管理方案
每家有成就的公司,不管大小都有自己的一套完善的管理体系.管理的成功与否在于管理者的执行力度大小，管了还要看你怎样去理。每一个部门都有自己的管理制度。科技的进步和加强管理是提高企业竞争能力的两个方面。在技术进步的同时，要通过管理上的变革来跟上企业技术进步的步伐。如何更大程度的发挥技术改造的作用，并以此提升企业的竞争能力。这是每个企业迫切关注的问题。设备与模具的好坏直接影响企业所生产的产品数量和质量，也就是说每一个工作都要有能力从第一道环节开始抓起，这样才能提高效益，决定企业的生产水平。所以设备管理与人员管理同样重要。这样才能让物耗得到控制，质量得以提升。加强对员工的培训，对生产，机器维护和员工的品控意识都有特大的帮助。如何推行“五S”管理，让大家有舒适干净的工作环境，建立友好的团队精神，让干部怎样才意志去克服困难。让员工怎样去意识产品的完美，这些都是管理的重中之重。
公司有完善的管理体系，实现文字化的管理，提供各种工作上需要的表格，表单以及完整的组织架构。工作安排合理得当，要让员工清楚，轻松有效地完成自己的工作。
刘次荣草。2008-09-02.
