2012年度车间主管工作总结
回顾即将过去的2012的一年里，车间在公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步向着管理正轨。车间在公司和公司各部门的全力配合下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持2012年已经取得的业绩，并在即将到来的新的一年里使各方面工作能得到进一步完善，在执行2012年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：
一、人员管理 , 生产安排, 成本控制
1、人员管理: 车间完善了车间2011年制定的各项管理制度，完善车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，通过不断优化各项管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。
2、生产安排: 每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，合理申请车间生产所需的原材料的申购，车间备品备件及劳保用品的月度采购计划，保证车间各工序有序生产。
3、在成本控制方面突出以下几点: (1) 利用原材料的重复筛选与利用，车间安排了将生产中产生小料定期进行了分类和整理，结合新订单的需求进行及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生小料的利用率得到了70%以上的再次利用。(2) 电极易损件的消耗，车间在几个月紧张生产中摸，评定出了电极正常的平均使用寿命，同时对拆除旧的零部件拼接修复达到再利用。
①.一号线全年额定损耗1%：截止12月1日，一号线损耗：0.81%；
②.二号线全年额定损耗1%：截止12月1日，二号线损耗：0.89%（包括外购损耗）
③.三号线全年额定损耗0.5%：截止12月1日，三号线损耗：0.29 %
二、车间各项培训
车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织地开展车间培训工作。
1、安全生产培训
车间组织员工在车间生产现场和课堂讲解等方面的安全知识培训，培训内容从实际操作的角度出发，培训内容通俗易懂。进一步增强了员工的安全生产意识。让后期新入职员工安全意识的提高，同时加深了老员工的安全生产意识，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。
2、员工的技能培训
根据市场对公司产品需求量较为集中，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了各项促进措施，各岗位分工负责的方式，对生产中容易出问题的环节采取岗位定额及现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，使生产效率有了较大提高、降低了生产成本。
3、产品质量知识培训
质量是企业的生命，严格按照生产各工序质量标准要求，严肃工艺纪律，为了车间员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，履行一步一检岗位之间相互检查监督，加强培训车间质检人员的质量管控工作，经过大家的共同努力在2012年生产当中取得了较大的进步，使车间的质量管理水平上了一个台阶。
三、生产数据统计 一号线
分项
月份
领用量（m²）
半成品（m²）
损耗%
领用量（m²）
半成品（m²）
损耗%
产量合计（m²）
3月份
581.61 580.83 0.13% 1708.29 1710.56 -0.13% 2291.39
4月份 302.4 301.58 0.27% 860.11 850.46 1.12% 1152.04
5月份 140.4 143.53 -2.23% 370.74
372.8 -0.56% 516.33
6月份 104.4 102.58 1.74% 397.56 390.64 1.74% 493.22
7月份 3724.4 3675 1.33% 7717.11 7646.53 0.91% 11321.53
8月份 5107.56 5069.63 0.74% 12657.52 12517.6 1.11% 17587.23
9月份 4193.25 4157.9 0.84% 10566.98 10378.48 1.78% 14536.38
10月份 2336.34 2323.99 0.53%
4998.14 5052.1 -1.08% 7376.09
11月份 1111.8 1105.03 0.61% 4254.78 4280.65 -0.61% 5385.68
合计： 17602.16 17460.07 0.81% 43531.23 43199.82 0.76% 60659.89
二号线
分项 月份 领用量（吨）
自产半成品（m²） 外购（m²） 裁剪半成品（m²） 损耗% 备注
3月份 10.85 5131.74 1050.96 6147.41 0.57%
4月份
8.2 1911.2 501.12 2368.52 1.82%
5月份 1.36 1100.65 6.96 1087.6 1.81%
6月份 3.56 742.49 946.56 1660.17 1.71%
7月份 31.83 17035.23 9966.48 26777.55 0.83%
8月份 32.62 14314.8 26873.28 40860.86 0.79%
9月份 42.53 19509.6 16161.6 35211.55
1.29%
10月份 40.69 16889.8 2856 19708.27 0.19%
11月份 28.32 12254.1 591.36 12703.35 1.11%
合计： 199.96 88889.61
三号线
58954.32 146525.28 0.89%
分项 月份
成品产量（m²） 筋理论用量（kg） 筋实际用量（kg） 损耗% 备注
3月份 2433.8 2489.8 2487.06 -0.11％
4月份 1186.99 858.84 861.92 0.36％
5月份 526.65 439.79 429.62 -2.31％
6月份 537.94 329.8 332.19 0.72％
7月份
11213.12 8299.75 8314.76 0.18％
8月份 18321.98 12135.3 12194.04 0.48％
9月份 15389.53 10506.48 10541.99 0.34％
10月份 8725.15
5958.62 5975.67 29％
11月份 5750.15 3428.58 3439.96 0.33％
合计： 64085.31 44446.96 44577.21 0.29％
四、加强车间现场管理工作
1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；不定时巡查车间现场及时发现车间现场安全隐患，发现隐患及时处理，保证了机台现场环境井然有序。经过全体人员的共同努力，做到车间现场整洁干净，人员生产有序，设备运行良好，为车间创造出良好的工作环境。为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、加强班组管理。在日常的工作中，车间定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，对人与人班与班之间的矛盾及时疏导和化解，从而提高班组的整体水平。
五、工作中的不足 与 工作计划
1、工作中的不足 :
①.现场与精细化管理还需要进一步严抓。
②.继续提高自己的理论素养，提高管理能力，以便于能更好的开展工作。
③.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。
2、工作计划
①.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
②.根据生产任务量尽快将人员调配到位。
③.进一步加大成本节约与控制的力度。
④.加大产品质量的管控。
⑤.认真做好2013的安全生产的部署工作。
⑥.抓好节能降耗, 成本核算和设备检查保养工作。
⑦.加强班组管理,不断提高班组管理水平。
以上就是车间2012年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善。为公司的稳步发展希望公司各部门对车间提出合理化意见和建议。
总结完毕！！！
生产部负责人车间：XXX
2012年12月13日星期四
