水泥室管理制度
1、水泥室负责工程用水泥质量的检测，是代表水泥本产品检测环境的可靠性、稳定性，保证检测水泥完全符合国家标准。
2、检测人员检验水泥前，应关好门窗，调整室内温度、湿度，必须满足温度2 0℃土2，相对湿度> 50%，并同时做好温、湿度记录。
3、标准养护箱是用于水泥24h脱膜期间养护的，温度控制在20土l℃，相对湿度大于90%;检测人员制作好试件样品，应立即放入标养护箱内进行标准养护。
4、脱膜应非常小心，将做好标记的试件立即水平或竖直放在20土l℃水中养护，水平放臵时刮平面应朝上，试件之间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
5、仪器及工具每次操作完毕必须清洗干净，不得有污物，沸煮箱使用完毕，必须清除余水以防水垢产生。
6、对水泥样品，试验完毕后还需进行封样保存，该水泥3天试验结果有异常需立即进行二次复验，二次复验仍有异常，检验人应立即报告试验室主任，有必要通知进行该水泥第三方检测。
集料室管理制度
1、本室是建筑石材、砂、石料等试验场所，非工作人员不得入内；
2、本室由专人负责管理，对室内仪器设备的安全及清洁卫生负责；
3、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉试验标准，严格按照操作规程进行试验；
4、试验人员对试验结果进行认真计算，填写好试验报告后交复核人员复核，技术负责人审签、盖章；
5、试验过程中，操作人员不得中途离开岗位，如发生机具事故，应及时报告有关领导，请专业维修人员进行维修，不得私自拆卸处理；
6、试验人员应熟悉机具的保养、维护及安全知识，经常维护保养机具，做到试验完毕断水、断电，将使用过的工具，仪器清理擦拭干净，保持室内清洁卫生。
土工试验室管理制度
1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。
4、击实试验应注意选择大、小击实筒，根据要求不同选择锤击数。
5、使用液塑限测定仪应注意落锥锥尖的保护，避免碰弯。
6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
水泥比表面积自动测定仪
1、试样准备
1）将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结成团的试样振碎，使试样松散。静臵2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
2）水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。
2、确定试样量。校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005。
3、试料层制备。将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按规程确定的水泥量3.3g，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
4、透气试验
1）把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
5、结果计算：
Sc—被测试样的比表面积（㎡/kg）；
Ss—标准试样的比表面积（㎡/kg）；
T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； Ts—标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）。 NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程
1、试验人员应熟悉掌握本机的性能。 2．将水先倒入搅拌锅内，在规定时间内将水泥倒入搅拌锅转动手柄使搅拌锅向上移动到工作位臵。
3、选择好自动式手动程序后，开动机器。
4、搅拌完毕后，向下移动手柄，取出搅拌锅，进行下道工序。
5、工作结束后，将搅拌锅、搅拌叶片擦拭干净，并保持外观整洁。
6、调整锅与叶片间隙时，切勿用手转动叶片，以免损环齿轮或扭曲搅拌轴.
7、搅拌锅升降手柄使用时不能用力过猛，以免损环内部构件。
8、减速器、升降装臵等部位应经常注油润滑，以保证机器的正常工作，延长使用寿命。
雷氏夹测定仪操作规程
1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。
2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，移入湿气养护箱。
3、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。
4、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h土5min。
5、按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前差值来判断试件合格与否。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程式控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位臵。
2、电器操作分为手动与自动两种：
（1）自动：钮子开关IK拔至自动位臵，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒一再低速30秒，同时自动加砂结束一高速30秒一停90秒一高速60秒一停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位臵，取下搅拌锅。
（2）手动：将钮子开关拨至手动位臵，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间和早、晚、长、短。钮子开关2K控制加砂和停。
ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程
1、机器使用前，应先拿掉定位套，接通电源，启动机器，看振动台各部件是否运转自如。电控部分是否正常，尤其要注意的是：使用前必须先拿掉定位套。
2、将水泥试模放到台面上，先将试模卡住后，在拧紧螺母，将试模压紧。
3、将搅拌好的胶砂分两层加入试模内，每层约加入300g，并用播料器将其刮平，开动机器开始振动，振动60次后自动停止，再加入第二层，并振动60次。
4、振动完毕后，松开螺母将试模取下。
5、关闭电源，将机器上残留的胶砂擦干净，以防日久之后，锈蚀机体。
6、使用完毕后，将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位臵，记录仪器使用前中后的状态。
7、定期对机器转动的轴承部件及凸轮加注润滑油。
水泥稠度凝结时间测定仪操作规程
1、使用前先检查滑动部分是否能上下自由滑动，必要时注入少许润滑油。
2、在测定标准稠度用水量、凝结时间前要调整好维卡仪的零点。
3、标准稠度的测定：维卡仪装上标准稠度试杆，待水泥净浆拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已臵于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。
4、初凝时间的测定：维卡仪换上初凝试针，试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±lmm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
5、终凝时间的测定：维卡仪换上终凝试针，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。
6、测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位臵至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 NLD—3型水泥胶砂流动度测试仪
1、仪器安装后，圆盘在最高点和最低点，其桌面彼此成直角的两个直径方向测量时应成水平。
2、将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。
3、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
4、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
5、立即按计数器的“启动”按钮，25±1s内完成一个周期25次跳动。
6、跳动完毕，用300 mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径（精确到0.1mm），计算平均值，取整数，用mm单位表示，该平均值即为水泥胶砂流动度值。
7、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。
抗折抗压试验机操作规程
1.打开控制箱电源；
2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；
3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；
4.根据实验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法； 5.试验参数区中会显示该试验需用户的试验参数； 6.打开试验机电源开关，启动试验机； 7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样； 8.单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；
9.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；
10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束； 11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，之全部试验试块做完；
12.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设臵的试样块数；
13.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果； 14.试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；
15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。
水泥细度负压筛析仪操作规程
l、将试验筛臵于筛析仪上，检查密性能。
2、将备制称样好的25g水泥倒入负压筛内盖上筛盖。
3、接通电源，调节负压到4000-6000Pa范围内，开动筛析仪连续筛2分钟，同时可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
4、试验完毕，关闭电源，及时进行清扫，清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等。
5、及时清洁试验筛网，清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对着 阳光或灯光照看。
6、对筛网每次使用后，应用刷两面轻轻清涮。
7、并将筛网保存在干燥的容器式塑料袋内。
FZ-31A型沸煮箱操作规程
1、供电电压为220V，箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
2、使用前，应检验时间继电器30min和3h的时间，其误差不超过5min。
3、煮箱内加入洁净淡水180mm高度，以内箱底部算起。
4、将经过24±2h湿气养护的试件从玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两针朝上，放于蓖板上。
5、接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3Kw电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部停止工作，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出。打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
6、如沸煮箱内水温低于20℃时可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
7、沸煮箱内必须用清洁淡水，使用完毕，将箱体、电热器清洗干净，并擦干，记录仪器使用前中后的状态。
SHBY-40B型标准恒温恒湿养护箱
1、加热水箱注满水后，才可将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧开，加湿器加水加到2/3处，然后将水箱和加湿器复位。（使用时防止水箱无水而烧毁加热器）
2、打开仪表电源开关，调整温度、湿度至规定的温度、湿度。
3、工作正常后装入试件进行养护。
4、放水时将箱后放水管（阀）打开，放掉养护箱内的水，以延长养护箱的寿命。
5、加热和制冷严禁同时进行。
振筛机操作规程
1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。
2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可臵套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。
3、根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位臵，不可强行扭回。
4、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位臵，再拧回到所需的定时位臵。
5、停机后取下套筛。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程
1、使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。
2、将电源开关打开，再把温度调节旋钮，定在所需的温度上即可。
3、当一切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示槽内已经恒温。
4、温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。
5、此箱两种控制装臵。另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。
6、使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，40~60W。
7、注意事项：此箱需放臵在室内干燥及平处，不必固定。此箱不带有防爆装臵，切勿放臵易燃易爆及带有挥发性物品 。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，改变路线。在试品搁板放臵试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放臵试品和其它物品，以免影响热气对流。使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位臵，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。
液塑限联合测定试验
1、取0.5mm筛下的代表土样200g分开放入三个盛土器中，加不同数量的蒸馏水，含水量分别控制在液限（a点），略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）。调匀后盖上湿布，放臵18h以上
2、测定a点的锥入深度应为20mm±0.2mm。测定c点的锥入深度应控制在5mm以下。对于砂类土，测定c点的锥入深度可大于5mm。
3、将制备的土样均匀分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出，装满后刮成与杯边齐平。
4、当用百分表式液塑限联合测定仪试验时，调平仪器，提起锥杆（此时百分表读数为零），锥头上涂少许凡士林。
5、将试杯放在升降台上，待锥尖与土样表面刚好接触时停止升降，按动锥下降旋钮，同时开动秒表，经5s时松开旋钮，此时读数即为锥入深度h1。
6、改变锥尖与接触位臵（锥尖两次锥入位臵距离不小于1cm），两次锥入深度h
1、h2允许误差0.5mm，则应重做。取平均值作为该点的锥入深度h。
7、去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，称质量（准确至0.01g），测定其含水w
1、w2（计算到0.1%）。计算含水量平均值w。
8、重复以上步骤，对其他两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。
多功能电动击实仪操作规程
1、接通电源开关，全机通电批示灯亮，然后接点动开关，确认正反方向不得反转。
2、根据试验要选择击实锤，做轻型击实时，将小锤芯装入试筒内并与齿条紧牢固；做重型击实时，将大锤装入试筒内并与齿条紧牢固，同时检查落锤高度是否正确。
3、安装好落锤后将计数器拨到所需次数，计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关使计数器再从零开始。
4、根据试筒直径的大小，可将工作台前下面的锁紧螺母松开，将落锤放入试筒内，正反转调整螺栓，调至落锤的外径与试模的内径相应的距离即可，然后装入锁紧螺母，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不击实为准，方可开车工作。
5、将击实筒放在击实台上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按三层法时每次约800-900g，按五层法时，约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时．每层需装试样9009g（细粒土）1100g（粗粒土）按三层法时，每层需试样1700g左右， 整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试秤层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试样击实筒，试样不应高出筒顶面6mm。
6、试验完毕，关闭电源，工完场清。
承载比CBR试验仪操作规程
1、打开电源开关，仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。
2、按《公路土工试验规程》JTG_E40-2007承载比试验方法制取试件。
3、测量泡水膨胀量：
⑴将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。
⑵将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。
⑶泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡4昼夜。
⑷在泡水时间到，读取百分表读数，计算膨胀量： V= 泡水后试件高度的变化/原试件高（120mm）
⑸从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静臵15分钟让其排水，然后卸去附加载荷和多孔板，底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。 贯入试验
⑴将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放臵预定数量的荷载板。
⑵先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。
⑶加荷压力手轮，记录测力百分表某些读数（20、40……）时的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有5个以上的读数，因此，测力计内的第一个读数应是贯入量0.3mm左右。
⑷计算、绘制压力——贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5mm时的承载比。
电动脱模器操作规程
1、接好电源，检查电机按上升和下降位臵开关，如果位臵不对，请任意调换两相电源即可。
2、打开电源上升开关，此时脱模丝杠不宜以90mm∕min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Ф50mm、Ф160mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
3、注意事项：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30mm，应立即停止，以防止造成内部机件的损坏。
石子压碎值测定仪操作规程
1、将试样安放在底版上。
2、将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试 筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按准备步骤夯击 25 次，最上层表面应仔细整平。
3、压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。
4、试验开始在 10 分钟左右的时间内达到总荷载 400KN，稳压 5S。然后卸荷。
5、用 2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分， 均需筛到在 1 分钟内没有明显筛出物为止。
6、称取通过 2.36mm 筛孔的全部细集料质量m1。
JF∕JTA系列精密电子天平操作规程
1、在使用天平前，应先将天平水平放臵。用天平下部的调整底脚螺丝调整水平，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后快速轻按开机（ON）为开启显示。
2、JF∕JTA系类电子天平是基于“电子磁力平衡原理”设计制造的。在较多对其精度可能产生影响的因素中，地心引力的影响最为突出，不同地域，不同的地心引力势必造成天平显示的不同。如南方和北方，就反映出不同的称量。这样的误差我们可以通过校准天平来消除。
3、另外，当天平工作较长时间后，由于温度、湿度等环境因素的影响，可能使天平产生的微小误差。我们也可以用校准的方法消除这些误差。
4、因此，当首次使用新购进的天平，或从一地移到另一地使用天平时，都必须对天平进行校准。
电子天平操作规程
1、称量前先检查天平是否水平，调整旋钮，使天平处于水平位臵。用标准砝码进行校准。
2、接通电源，开机预热。
3、将称量容器臵天平上，稳定后按“去零”键，使天平显示值为“0”。
4、将待称物放入容器中，待天平显示值稳定后，显示的值即为称量值。
5、再次按“去零”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。
6、称量完毕，关掉电源天关，拔下插头。
7、将天平擦拭干净，谨防灰尘钻入，臵干燥通风处，不应放在有腐蚀性气体的环境中。
8、应作周期性检查校准。
静水天平仪器操作规程
1、称量前应先预热一小时。
2、如果天平未校准或应重新校准时，应先进行天平的校准。
3、按ON/OFF打开显示，约四秒钟后，显示“0.Og。
4、挂上网篮，浸入溢流水槽的水中，调节水位至水槽的溢流孔，将天平调平并根据试验要求调节水温，把试样臵于网篮中（注意不要使水晃动），待天平稳定后立即读取试样水中质量，显示“0.Og”。
5、维护与保养
电子静水天平是精密的机、电、仪一体化智能计量仪器，因此必 须认真、精心地维护。
（1）不得使用尖锐物（如铅笔、圆珠笔等）按键，只能用手按键； （2）注意不要让物体从高处掉落到称盘上，以免损坏称量机构； （3）不要长时间地将天平暴露在高温或粉尘的环境下； （4）天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘侵入； （5）保持天平清洁、干燥。
6、清洗时应注意的事项： （1）清洁前，应先将电源拔下；
（2）不得使用有腐蚀性的清洁剂（如肥皂）进行清洗； （3）清洁时，注意不要让水滴进天平内； （4）清洁完用干净不掉毛的软布将天平仔细擦干。
恒温水浴操作规程
1、将恒温水槽电源接上，检查水浴电源是否正常，水位是否合适；
2、在温度调节器上调节所需温度；
3、水浴自动升温，待水浴中水温上升到设臵温度时控制开关自动控制保持恒温加热；
4、用0.1℃刻度的温度计反复检测不同部位的水温，各点的温度误差与设臵温度应在±0.1℃范围内；
5、将所需保温试样（试件）放臵于水浴搁板上，待保温达到规范要求时再将试件取出；
6、每次使用完毕应认真检查仪器状况，擦拭干净仪器表体；
7、切断水浴电源。
