細集料
筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）
称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。 筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪
2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；
4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；
细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—
5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）
两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；
2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。擦干容量瓶外壁水分，称其质量。 表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）
—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000 仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
堆积密度与紧密密度：试样制备；先用5.00㎜筛子过筛，筛取经缩分的样品不少于3升，装入浅盘，烘干至恒重冷却至室温，分成两份备用，有结块的捏碎。
1堆积密度；取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它装入容量筒（离筒口不超过50㎜）直至试样装满并超出筒口，在用直尺将多余的试样沿筒口中心线香相反方向刮平，称其质量；
2紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完1层后，在筒底垫放一根直径10㎜的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面25下，在装入第2层，方法同上，1,2层的钢筋方向垂直，2层颠实后，加料直至试样超出筒口，再用钢直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮称其质量；
试验结果：堆积，紧密密度计算，精确至10㎏／m³
堆积，紧密密度=【（容量筒和砂的总质量-容量筒的质量）、/容量筒容积】×1000；
以两次试验结果的平均值作为测定值；
试验仪器：秤—称量5㎏，感量5ɡ；容量筒—容积1升；漏斗或铝制料勺；烘箱；直尺，浅盘；
含泥量：试样制备：样品缩分至1100ɡ，烘干冷却至室温，称取两份400ɡ试样备用
试验步骤：1取烘干的试样一份置于容器中，注入饮用水，水面高出砂面150㎜左右，充分拌匀后，浸泡2小时，再用手水中淘洗，使试样，尘土等与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浊液倒入1.25㎜，80μm的方空套筛上，滤去小于80μm的颗粒，试验前筛子的两面先用水侵湿，在整个试验过程中应避免砂粒丢失。 2再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。 3用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，在烘干至恒重，冷却至室温后，称其试样的质量。 含泥量计算：精确至0.1%；
筛中含泥量=【（试验前的烘干质量-试验后的烘干试样质量）/试验前的烘干的质量】×100% 以两个试样试样结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。
试验仪器：天平—称量1000ɡ，感量1ɡ；烘箱；试验筛—80μm，1.25
㎜的方孔筛；洗砂用的容器和烘干用的浅盘等。
泥块含量：试样制备；将样品缩分至5000ɡ，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25㎜的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400ɡ分为两份备用。特细砂按实际筛分量。
试验步骤：1称取试样约200ɡ置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150㎜。充分拌匀后，浸泡24小时，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在630μm的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。 2保留下来的试样应小心地从筛上取出，放入浅盘后，烘干至恒重，冷却后称重；
计算;精确至0.1%；
泥块含量=【（试验前的干燥试样质量—试验后干燥试样质量）/试验前干燥试样质量】×100% 以两次试样试验结果的平均值作为测定值；
试验仪器;天平—称量1000ɡ，感量1ɡ称量5000ɡ，感量5ɡ。烘箱；试验筛，630μm，1.25㎜方孔筛。洗砂的容器及烘干的浅盘。
云母含量:试样制备：称取经缩分的试样50ɡ。烘干至恒重，冷却室温后备用。
试验步骤;先筛出粒径大于粒径5.00㎜和小于粒径315μm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样10～20ɡ在放大镜下，用钢针将云母全部挑出，称取云母质量。 计算：精确至0.1%；
砂中云母含量=（云母质量/烘干试样质量）×100% 试验仪器：放大镜（5倍）；钢针；试验筛;5.00㎜，315μm的方孔筛；
天平：称量100ɡ，感量0.1ɡ
坚固性指标：试样制备：
1 硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：
取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至30～50℃），每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠300～500ɡ，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20～25℃，在此温度下静置48小时，其密度应为1151～1174㎏/m³。
2将缩分后的样品用水冲洗干净，在烘干冷却至室温备用。 试验步骤：1称取粒径分别为315～630μm，630μm～1.25㎜，1.25㎜～2.50㎜，和2.50㎜～5.00㎜的试样各100ɡ。若是特细砂，应筛去粒径160μm以下和2.50㎜以上的颗粒，称取粒径分别为160～315μm，315～630μm，630μm～1.25㎜，1.25㎜～2.50㎜，的试样各100ɡ，分别装入网篮并放入盛有硫酸钠的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20～25℃，三角网篮放入溶液时，应上下升降25次，以排除试样中的气泡，然后静置溶液中。网篮底面应距容器底面约30㎜。
2浸泡20小时后，从溶液中提出网篮，烘箱中烘烤4小时，直至，完成了第一循环。待试样冷却至20~25℃后，即开始第二循环，浸泡及烘烤时间均为4小时。
3第五循环完成后，将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再烘干至恒重，冷却至室温，用孔径为试样粒径下限的筛，过筛并称取各粒级试样试验后的筛余量。
注;试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取冲洗过试样的水若干
毫升，滴入少量10%的氯化钡BaCL2溶液 ，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。 实验结果计算：1试样中各粒级的分计质量损失率：
【（每一粒级试样试验前的质量／经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量）／每一粒级试样试验前的质量】×100%
2 300μm~4.75㎜粒级试样的总质量损失百分率计算，精确至1%； 试验仪器：烘箱；天平—称量1000ɡ，感量1ɡ；试验筛：160μm，315μm，630μm，1.25㎜，2.50㎜，5.00㎜，的方孔筛；容器—搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10升；三角网篮—内径和高均为70㎜，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔德粒径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半；试剂—无水硫酸钠；
含水率：试验步骤；由密封的样品中取500ɡ的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重，将容器连同试样放入烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量。 含水率计算:精确至0.1% 【（未烘干的试样与容器的总质量—烘干后的试样与容器的总质量）／(烘干后的试样与容器的总质量—容器质量)】×100%
试验仪器：烘箱；天平—称量1000ɡ，感量1ɡ；容器：浅盘等
吸水率：试样制备；试样在潮湿状态下四分法缩分至1000ɡ，拌匀后分成两份，分别装入浅盘，注入清水，使水面高出试样表面20㎜左右（水温控制20±5）,用玻璃棒连续搅拌5分钟，以排除气泡，静置24小时以后，倒去试样上的水，用吸管吸去多与的水，在将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓地吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发，然后将试样松散的一次装满饱和干
试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过10㎜，任其自由落下）捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模，砂的形状应为金字塔形；
试验步骤：立即称取饱和面干试样500ɡ，放入已知质量烧杯中，烘干至恒重，冷却至室温后，称取干样与烧杯的总质量。 吸水率计算：精确至0.1%；
吸水率=【500-（烘干的试样与烧杯的总质量-烧杯质量）】／（烘干的试样与烧杯的总质量-烧杯质量）
×100%
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。
试验仪器：天平—称量1000ɡ，感量1ɡ；饱和干试模及质量为（340±15）ɡ的钢制捣棒；干燥器，吹风机，浅盘，铝制料勺，玻璃棒，温度计等；烧杯—容量500ml；烘箱；
有机物含量判定：
试样制备：1筛出样品中的粒径5.00㎜以上的颗粒，用四分法缩分至500ɡ，风干备用。
2称取鞣酸粉2ɡ，溶解于98ml的10%酒精溶液中，然后取配制好的溶液2.5ml，注入97.5ml浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24小时，即配得标准溶液；
实验步骤:1向250ml量筒中量筒中倒入试样至130ml刻度处，再注入浓度为3%氢氧化钠溶液至200ml刻度处，剧烈摇动后静置24小时。
2比较试样上部溶液和新配制溶液的颜色，盛装标准溶液与
盛装试样的量筒容积应一致。
结果评定：1当试样上部的溶液浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合格；
2当两种溶液的颜色接近时，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为60~70℃的水浴锅中加热2~3小时，然后再与标准溶液比色；
3当溶液的颜色深于标准色时，则应按下法进一步试验：
取试样一份，3%的氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准标准颜色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准【水泥胶砂强度检验方法（ISO法）ＧＢ／Ｔ１７６７１配制两种水泥砂浆，沉淀２８天的抗压强度，当未经洗除有机杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂浆强度比不低于０．９５时，则此砂可以采用，否则不可采用.试验仪器：天平—称量1000g，感量0.1g和称量1000g,感量1 g 的天平各一台；量筒—容量为250ml，100ml，和10ml；烧杯、玻璃棒和5.00㎜的方孔筛；氢氧化钠溶液—氢氧化钠与蒸馏水之质量比为3：97；鞣酸、酒精等； 轻物质含量：试验制备；
1称取经缩分的试样约800g ,烘干至恒重，冷却后将大于粒径5.00㎜和小于粒径315的颗粒筛去，然后称取每份为200g的试样两份备用； 2配制密度为1950~2000㎏/m³的重液；向1000ml的量杯中加水至600ml刻度处，在加入1500 g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250ml量筒中测其密度；
3如溶液密度小于要求值，则将它倒回量杯，在加入氯化锌，溶解并冷却后测其密度，直到溶液密度满足要求为止；
试验步骤：1将上述试样一份倒入盛有重液（约500ml）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5分钟后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮中，重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20~30㎜时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止；
2用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在烘干至恒重，称取轻物质与烧杯的总质量；
轻物质含量计算：精确至0.1%；两次结果的平均值作为测定值 轻物质含量=【（烘干的轻物质与烧杯的总质量—烧杯的质量）/试验前烘干的试样质量】 ×100%；
试验仪器：烘箱；天平—称量1000g，感量1g.量具-量杯（容量1000ml）、量筒（容量250ml）、烧杯（容量150ml）各一只；比重计-测定范围为1.0~2.0；网篮；试验筛-5.00㎜和315μm的方孔筛各一只；氯化锌-化学纯；
