一体化板生产工艺流程
一、定厚砂光 生产所采用的是厚度6mm的硅钙板。定厚砂光的过程是将所有的硅钙板砂光到同一厚度的过程。 为了达到后续工艺所要求的标准，我们对硅钙板进行三次砂光，所采用的是双辊的砂光机。首先选用80目的砂带对板的反面砂光，工件厚度的选定根据砂光电流的大小来调整，从而确定一个标准的数值，使得同一批板砂光后的厚度达到同一个标准。其次，同样是选用80目的砂带对板的正面砂光，这两次的砂光所使用的都是前辊。第三次的砂光是对板的正面砂光，辊选用120目，后辊选用180目的砂带。前辊的砂光厚度通过砂光机砂光机的数字调控可以实现，后辊则需要通过手动调节。 整个砂光过程都需要看机人员认真检查每一张板砂光后的效果以及及其的运作是否正常。 砂光过程所需要注意的事项： 首要的是对机器的检查以及砂带的更换，反面的砂光只采用前辊80目的砂带，正面先用前辊80目的砂带砂光一次，然后前辊选用120目的砂带，后辊选用180目的砂带进行砂光。砂光机运转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带的过程要将风机关闭。 砂光后的板子应该表面平整光洁。不允许存在有较大面积的斑痕和较明显的条纹。工作完场后及时的对机器清洁。
砂光工艺的作用:砂掉硅钙板表面的凹坑使其表面平整光洁，将板的表面找平使板材的厚度一致以利于后续工艺中漆的涂布。
二、封闭底漆涂布 首先是对机器的检查，胶辊和钢辊的接触要相切，胶辊距输送带的高度要根据板的厚度调整，但运作过程中不要随意进行调整。封闭底漆的调配采用封闭底漆：固化剂=10：1的比例配制，使用的量则要根据板子的数量来定，尽量不要多配，以免加入固化剂的封闭底漆长时间放置导致废弃。 使用气动隔膜泵将封闭底漆打到接触的胶辊和钢辊中间，硅钙板经输送带传送到胶辊下方是回涂上一层均匀地封闭底漆，涂量的多少则要控制辊的运转速度以及辊的间隙大小。涂有封闭底漆的板进入蒸汽烘箱使溶剂快速的挥发，但加热温度一般不要超过55℃.经过烘箱加热后的班子则要放置在车架上在常温条件下凉置6小时。 操作注意事项：涂封闭底漆前板子要经过表面除尘，送料需要用到气动隔膜泵，涂布之前要先把空压机和风机打开。封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道都有较强的刺激，操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。工作结束后使用二甲苯清洗辊和气动隔膜泵。每张板的封闭底漆用量大约在0.1Kg.封闭底漆涂布的作用：硅钙板的表面均匀的涂布一层封闭底漆形成防水层，提高板材的防水性能，防止基层表面泛碱及空鼓的形成。
三、UV-腻子和UV-底漆涂布
砂光后的硅钙板难免会有些坑洞的存在，而腻子主要是为了填充这些坑洞，并且腻子具有很好的附着力，不会影响底漆和面漆的喷涂。
腻子的粘稠度很高，可以根据板表面实际的平整光洁程度和凹坑的多少合理的进行稀释。UV-腻子涂布和UV-底漆涂布的操作过程基本相似。经过除尘的板子通过输送带输送到胶辊的下方从未均匀地涂上一层腻子（底漆）,然后经过UV射线照射使其迅速固化，再经砂光机砂光，使得板子表面平整光洁。同样地，砂光后的板子不允许存在较大面积的斑痕和较明显的条纹，对砂光机中的砂带也要做好时时检查。
操作注意事项：UV-腻子和UV-底漆具有光固化现象，所以生产过程中不允许有光直线。固化过程所用到的UV灯功率很大，在开启的时候一定要按照从弱到强的顺序慢慢打开，绝对不允许同时打开六个开关，一般情况下的生产只需要用到四个UV灯。
腻子涂布的砂光一般采用240目的砂带，底漆涂布的砂光采用320目的砂带。底漆在使用之前需要加热，然后通过气动隔膜泵送料。生产结束后使用酒精对辊和机器外壳进行清洗。每张板子的腻子和底漆用量大约都在0.15Kg，而实际所需量多少则要根据板子的实际情况合理调节。
UV-腻子和UV-底漆涂布的作用：UV-腻子和UV-底漆的涂布是为了填充硅钙板表面的微小凹坑使板面更加平整光洁，提高油漆的粘结能力，使油漆的流平与遮盖力提高并减少油漆用量。
四、氟碳底漆涂布
生产前做好机器的检查，胶辊和钢辊的间隙、运转速度，气动隔膜泵是否畅通等。氟碳底漆涂布的过程与与UV-腻子、UV-底漆涂布以及封闭底漆的涂布过程基本一致。
氟碳底漆的配比是氟碳底漆：固化剂=9：1的比例调配，然后通过加入适量的稀释剂，使用标准的粘度测量仪（4#杯）测定其粘度在1分钟。 涂有氟碳底漆的硅钙板经输送机传输进入蒸汽烘箱中加热干燥（温度不超过55℃）后放置于车架在常温条件下凉置24小时。
不同于前面的涂布过程的是氟碳底漆的涂布中Ⅱ号胶辊的运转时反向运转，其运转速度设定比较缓慢。涂布过程中辊的运转速度主要根据板所需要的涂布量来确定。
生产结束后使用二甲苯对机器进行清洗，主要是对钢轨、胶辊、气动隔膜泵以及机器外壳。清洗辊的时候一定注意分开钢辊和胶辊，并使其反转。
氟碳底漆涂布的作用：提高油漆的遮盖力，减少油漆的用量。
五、喷漆
面漆的调配主要包括实色漆和仿金属漆的配制，实色漆配制的比例是漆：固化剂=10：1，仿金属漆配制的比例是漆：固化剂=9：1，主要区别在于加入稀释剂的多少，从而调配出的粘度不同。实色漆一般将粘度控制在18-25秒，仿金属漆的粘度控制在14-19秒。
机器的检查：喷漆机的参数设置基本固定，主要检测两根同步带是否磨损，喷枪枪头是否畅通，传送带的清洗剂是否足够以及水箱是否有水。
将喷漆机的辅助气动全部打开，并将喷漆方式选择为固定，按下启动按钮，硅钙板经过除尘进入喷漆机，喷枪按固定方式行走，尽量缩短每两块板间的距离，喷枪的运转连贯，喷漆的过程中不要打开舱门。看机人员要注意枪头是否有堵塞，漆是否将要用尽。从喷漆机出来的板子经传送带传送进入烘箱加热，使其有一定程度的干燥，再放入车架推入烘干室45℃下烘20分钟左右后置于常温环境中，整个过程中不允许有粉尘落在板的表面。 粘度的测定用到的是4#量杯。喷漆一定要注意漆的年度的调配，同一批板子所配的漆尽可能的做到拥有同一个标准，以免产生色差。压力泵所需要的压力应该在1-1.3bar，烘箱中的温度应在35℃以下。
喷漆的作用：形成最外层的装饰层，体现保温装饰一体化板的装饰效果。
六、覆膜
喷完漆并且已经完全干燥了的硅钙板在复合挤塑板之前要先覆上一层保护膜，从而保护板的表面不会擦伤、弄脏。
覆膜机的操作简单、方便，将硅钙板放在传送机上，让其通过覆膜机即可。所要注意的是硅钙板表面是否平整光洁，经过覆膜机的板要被保护膜完全覆盖，并将板的边角多余的保护膜去掉，然后将覆有保护膜的一面朝下叠放在平板车上，码齐，方便下一道工序的使用。
覆膜机的操作可以选择使用自动或者脚动，熟练掌握操作过长后可以使用自动覆膜，操作快捷、效率。
覆膜的作用：给硅钙板的表面覆上一层保护膜，防止施工过程中的污染和损伤。
七、挤塑板开槽
挤塑板的开槽是独立于硅钙板加工以外的一道工序，操作简单。风机打开后，启动开槽机，将挤塑板从入口放入，从出口接出即可。 挤塑板的两面都开槽效果更好。
开槽的作用：提高板材与墙体的透气性能，以及施工时增强板材与基层的粘结强度。
八、复合
该阶段的复合方式采用的是双组分的胶水并使用人工涂抹。将硅钙板正面向下放置于冷压机上，将适量的A、B组分的胶水倒在上面，用刮板涂匀，然后将挤塑板放在上面对齐，将冷压机压合3分钟，依次反复进行。
使用单组分胶水之后，采用涂胶机将硅钙板反面涂胶，然后经输送机传送硅钙板将其放置于冷压机上，放上挤塑板，若干个一起压合。使用单组分胶水并使用涂胶机后，不仅仅胶水涂抹更均匀，粘结强度增加，也大大提高了生产效率。
压合所用到得冷压机压力设定在25吨左右即可。
复合的作用：根据对保温条件的要求复以保温材料，如挤塑板等来达到保温效果。
九、切割
切割是将2.44×1.22m2 的标准板切割成实际上墙所需要的尺寸的成品板的过程。切割锯是具有一定危险性的，所以操作过程中一定要谨慎。切割的过程要严格的把握尺寸，一丝一毫的偏差累积到一定程度都会引发严重的错误。
外墙保温装饰一体板的原料配方及生产工艺
外墙保温一体化板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙
保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。
外墙保温装饰一体板，其特征在于:采用以下原材料制成:42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、温度为35-40°C的温水、聚丙稀纤维、陶瓷粉、萘系高效减水剂、聚苯颗粒、封闭底漆、硅丙涂料；制作一立方所述一体板，上述原材料的用量分别是:42.5硅酸盐水泥347.23kg、粉煤灰240.39kg、石英砂26.72kg、可再分散性乳胶粉3.2kg、羟丙基甲基纤维素1.6kg、温水100kg、聚丙稀纤维3.46kg、陶瓷粉13.35kg、萘系高效减水剂0.5kg、聚苯颗粒13.35kg和适量的封闭底漆、硅丙涂料。 外墙保温装饰一体板的生产工艺，包括如下步骤:
1、制备保温层: 1A、将计量好的42.5硅酸盐213kg、粉煤灰160kg、可再分散性乳胶粉1.6kg、聚丙稀纤维1.6kg放入搅拌设备中，搅拌2分钟，使其混合均匀； 1B、将0.35kg萘系高效减水剂加入到20_30kg温水中，搅匀后，加入搅拌设备并搅拌均匀； 1C、再向搅拌设备中加入聚苯颗粒，搅拌5分钟后，制成保温层料浆备用；
2、制备面层: 2A、将余下的42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、聚丙稀纤维及全部的石英砂、羟丙基甲基纤维素、陶瓷粉都放入搅拌设备中，搅拌2分钟，使其混合均匀； 2B、将余下的萘系高效减水剂加入到余下的温水中，搅匀后，加入搅拌设备并搅拌均匀，制成面层料浆备用；
3、注模制板:先将面层料浆倒入模具中，经振动成膜；再将保温层料浆倒入模具中，刮平，振动30秒；6小时后拆模，取出板坯，养护2天后进入表面装饰程序；
4、表面装饰:首先在板坯的表面喷涂封闭底漆；自然风干后，再喷涂硅丙涂料；自然风干后，包装入库。 外墙保温装饰一体板有益效果:此配方和工艺生产的外墙保温装饰一体板不仅具有极佳的装饰效果，还具有良好的保温隔热性能；具体地说，本发明所述文化石保温装饰一体板具有以下优点:
1、绿色环保、无辐射、无异味、无毒、保温、抗霉、无放射性，导热系数是0.06W/K.M，达到国家A级防火要求；
2、风格独特、质感淳朴、色泽自然，具有变化无穷的色彩和极强的可塑性，可根据客户不同的需求和喜好，制作出多种不同风格的条石、乱石及仿古效果，有近100个风格款式、近千种颜色，其独特的色彩与质感设计可制造出建筑艺术典雅质朴的视觉效果；而且，表面的颜色采用硅丙涂料，15-20年颜色不变；
3、质地轻而密、安装方便，比重只有同体积天然石的1/5-1/3,厚度为Icm-1Ocm,安装无需额外的墙基支撑，只需要专业粘结剂和锚固件与墙体结合；
4、具有良好的抗渗性与抗冻融性以及吸音、隔热性，能增加建筑物的防寒保暖性和降低透热性。
保温装饰一体化板
生产工艺流程 工序
1、检查设备 检查(键盘、电路、气路、输送装置）是否有异常，输料管是否有摩擦，发现问题及时处理；确保设备上无杂物，传动无阻碍，检查无误开启总电源。 工序
2、启动供压系统 先开冷干机，后开空压机。 调整气压：喷枪压力表0.4-0.8Mpa。 工序
3、上料 按照30％的比重添加水性涂料，加料过程罐内根据漆的粘稠度可搅拌，加料完毕上紧螺母给料罐加压至1.5-3.5Mpa。 工序
4、喷枪校正 主操工依次将四把枪头安装到位，插好气路检查是否有错位和漏气并及时调整。 枪头调至规零位置。 枪口距离板材高度500-750mm，打开出料阀手动检查出料是否畅通。 与此同时，将待喷板材运到现场，后面车子准备好。
2 工序５、打开喷漆机控制面板 设定喷枪往返速度900-1000mm⁄s，钢丝绳输送速度50-450mm/min。 开启引风机、启动侧宽感应器 工序６、打开输送机 打开上板输送和下板输送，速度与喷漆机输送一致。 操作工上板时轻拿轻放，必要时板材进行手工清理。 大板时也要轻拿轻放，不要把漆面破坏，必要时也要及时修整。 工序７、细化调整喷涂 放上样板后观察其效果用料一致、厚薄一致、点状一致，表面平整无色差、无坑洞、无脱落、无流坠、无油污、无泛白，经检验人员及车间管理人员确定每平方用量后方可正常生产。 与此同时，主操工观察喷枪工作状况，发现异常及时处理。 工序８、出板 后面操作工检查每一张板子的喷涂效果是否达标，不达标的及时抬出并向主操工及班长汇报。 4名操作工要配合一致，平稳的把喷好的板子放到晾晒车上，速度不宜过快以防板子与车子碰撞，损坏板角。
3 装满一车后，要及时将车运到指定地点、进行晾晒，拉车速度不宜过快以防颠簸。 工序９、喷涂结束停机 按顺序依次关闭侧宽感应器、引风机、钢丝绳输送、上下板输送。 操作工清理完卫生后，关闭控制面板、空压机、冷干机及总电源。 主操工依次卸下四把枪及时清理以备第二天使用。 卸压后清罐，记录交接班数据。 工序1０、覆膜 把喷涂后晾干的板材在自动覆膜机上覆上塑料保护膜。 工序
11、压合 将喷涂完的板材和保温板叠合在一起放到液压机上进行压合，
用粘接胶把水泥板与苯板粘合一起-------- 经过冷压机冷压成为一体板---------进入喷涂机-------罐内加水性涂料搅拌--------喷枪校正
--------打开喷涂机及输送机喷涂---------远红外线烘干------ 自动覆膜机上覆上塑料保护膜-------产品切割
