泸州老窖学习心得
2014年5月21日，在公司组织安排下，我们去泸州老窖酒业进行了为期13天的学习。
在负责人的热心陪同下我参观了泸州老窖的酿酒车间，包装车间，品控部，理化分析室。泸州老窖共有100多条生产线，其中58条包装生产线由泸州老窖负责管理，其他都是外包出去，泸州老窖只负责监管品质质量；泸州老窖包装生产线分为三个地点，分别为，罗汉镇高坝厂区、龙马潭区工业园南区、龙马潭区工业园北区，其中北区于2008年投入使用，南区于2011年投入使用。其中我们还参观了位于南区的高速生产线，（1*12瓶的包装）日产1.2-1.3万件。每条生产线员工为40人。
几天考察时间，大家一路学习取经，一路深入思考，收获颇丰。
1、提高生产效率：⑴瓶盖:采用免洗瓶盖，进入生产线不用水洗，采用高压气枪吹，节省人力和时间。⑵洗瓶：玻瓶全部采用托盘式的包装，托盘式的玻瓶可以直接进入生产节省洗瓶工序，节省时间和人力，而且在运送过程中玻瓶的破损也大大降低。⑶前期准备包材：泸州老窖采用专业的包材运送中心（中远公司），公司进行排产，下达给中远物流，中远物流在生产的前几个小时把包材送达要生产的车间，车间包材质检员进行包材化验，合格后由车间保管员进行当面的数量，品种的确认，入库。这样车间员工来到生产现场即可生产。节省前期的准备所消耗的时间。⑷员工的熟练度：由于泸州老窖的包装
车间生产单一品种时间较长，所以员工的熟练程度要比我们现在员工的熟练程度高，速度相对要快。
2、成品酒管道：泸州老窖送往包装车间的待装清酒采用一种品种一个酒度用一条管道进行输送清酒，废酒管道有专用的回收管道，这样避免在进行跟换品种时对清酒的浪费和废酒返回陈勾车间时节省人力。
3、夏季蚊蝇问题：⑴泸州老窖采用中央空调制冷，全封闭车间和全封闭生产线。⑵扣盖环节与灌装环节距离较近。⑶质检：泸州老窖采用三次质检，一道质检进行玻瓶的质量检测、二道质检进行大颗粒及瓶盖严密度进行检测、三道质检进行杂质的检测和商标监测与瓶盖的检测。三道质检无漏检现象。
4、节能降耗：⑴由于泸州老窖的包装生产园区与所需包材生产厂家在一个园区内，这样包材在运输过程中的破损与所需的费用就大大降低了。具体包材破损如下：
5、质检：⑴泸州老窖质检员采取双手质检，进行质量检测，生产线采用两条链条进行输送包装好的瓶酒，只有通过质检完成后的瓶酒才可通过下个工序。避免漏检现象。⑵每天开机生产前，质检员要对灌装机的每个柱头进行净含量的检测与杂质的检测。每2个小时对其灌装好的瓶酒进行抽检一次，每次抽取13瓶。单瓶净含量不能超出总净含量的+3%；平均净含量不能超出总净含量的+2%。
6、清酒：清酒损耗率为17‰，具体为：
供给包装车间清酒-成品数-（渣子酒+油污酒）=车间损耗=17%对于这次的参观，除了工业技术上相关知识的获取，也让我看到了泸州老窖的园林式厂区以及泸州老窖的人文文化，具有441年的文化历程，他不仅代表着浓香白酒的典范也是文化和技术的典范，通过这次学习让我在包装管理以及技术上得到了很高的提升。感谢公司领导给予我这次机会出去学习。
以上是我这次学习的总结经验，部分的文件和制度将以照片形式呈报。
