华能热电联产工程#4标段
质量保证体系
河南省第二建设集团有限公司
二0一三年九月二十五日
洛阳阳光“上大压小”热电联产扩建工程#4标段
质量保证体系
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1.工程质量目标
准： 核： 制：
河南省第二建设集团有限公司洛阳热电项目部
二0一三年九月二十五日
根据华能洛阳热电联产工程特制订本管理体系，本工程质量目标：创精品工程、建一流电厂、高标准达标投产、创“国优金奖”； 杜绝重大质量事故，不发生一般质量事故，消除质量通病。 1.单位工程合格率100%；
2.分部（子分部）工程合格率100%； 3.分项（子分项）工程合格率100%； 4.检验批合格率100%； 5.隐蔽工程验收合格率100%。
6.所有外露混凝土(不含需喷、刷涂料油漆的混凝土)表面工艺均要求达到清水混凝土,内实外光。
2、质量管理机构及主要职责
2.1 项目经理的质量职责
2.1.1 项目经理是质量第一责任人，对工程质量和服务质量负全面领导责任。
2.1.2 组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，全面实施和保持公司的质量体系，明确各类人员的职责。 2.1.3 主持召开质量工作会议，听取质量汇报，加强监控，及时决策，确保质量目标的实现。 2.1.4 接受公司内部质量审核，对审核中发现的问题及时予以纠正。 2.2 项目工程师质量职责
2.2.1 认真执行实施公司质量体系文件，对工程质量和施工技术负领导责任，对本工程质量目标的实现负直接领导责任。 2.2.2 组织贯彻执行国家有关技术规范和技术标准，以及保证工程质量的法令、规范和标准的落实。
2.2.3 负责组织《施工组织设计》或《质量计划》的编制和审核，负责季节性施工技术措施的审批，定期检查执行情况。 2.2.4 参加工程图纸会审，负责新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用工作。 2.2.5 定期组织质量大检查，及时处理解决质量问题，制定纠正和预防措施。 2.2.6 负责召开项目部管理例会。
2.2.7 组织制定项目部各项管理制度、施工方案和安全文明施工措施，并监督执行情况。 2.3 生产经理质量职责
2.3.1 负责施工现场安全生产，进度计划，产品保护工作。对自己所管的工号质量负直接领导责任。 2.3.2 督促工长做好技术交底、隐蔽和交接检记录。 2.3.3 参加质量大检查。
2.3.4 合理编排施工网络计划以及材料、周转工具和设备使用计划。 2.3.5 全面负责协调组织现场工程施工。 2.4.质量管理科质量职责
2.4.1 协助项目工程师策划制定项目部质量管理制度，施工方案和质量计划。 2.4.2 按照国家规范标准监控工程质量。
2.4.3 参与施工过程每道工序检验，及时解决施工过程中的质量问题。 2.4.4 策划工程细部、工序施工工艺。 2.4.5 参加调查处理质量事故。 2.5 施工技术科质量职责
2.5.1 协助项目工程师负责施工技术管理工作，编制和审核各单位工程及分部分项工程施工方案和特殊工序施工作业指导书，及时解决施工中存在的技术问题。
2.5.2 组织参加图纸会审和技术交底，办理技术核定和设计变更。 2.5.3 负责项目部测量、试验工作和测量、试验仪器的管理。
2.5.4 负责审核工程项目质量计划（施工组织设计）以及编制季节性施工技术措施。 2.6 物资设备科质量职责
2.6.1 负责贯彻执行物资设备管理制度，保证采购、租赁及调拨的设备、材料或半成品等符合技术标准要求，具有材质出厂合格证明，并负责通知有关部门进行检查或复验。
2.7 计经管理科质量职责
2.7.1 协助项目经理对劳务队进行管理和评定，会同质量部门验评劳务队制作的样板间（墙）等，对劳务队素质定期考核，验证资质证等，择优选择劳务队，保证劳务人员素质能满足创精品工程的需要，及时清退素质低劣的劳务队及老弱病残人员。
2.7.2 严格执行公司规章制度和程序文件，并按照要求做好各种台帐、报表。 2.8 安装工程处、机械化工程处经理的质量职责
2.8.1安装、机械化工程处经理是本工程处的质量第一责任人，对工程质量负直接领导责任。 2.8.2 组织贯彻执行公司质量方针和质量目标，严格按照《程序文件》组织施工。
2.8.3 组织编制并实施本工程处质量计划，明确各岗位人员的质量职责，认真落实公司质量体系文件。
2.8.4 在职工中广泛开展质量第
一、创精品工程的思想教育，落实各项创精品工程的技术措施和组织措施，从人、机、料、法、环五个方面加强控制管理。
2.8.5 接受公司内部质量审核，及时纠正质量问题，确保本工程处质量目标的实现。 2.8.6 安装、机械化工程处质量、技术等专业人员在项目部相关部门领导下开展工作。 2.9 工长质量职责
2.9.1 对所承担的分部、分项工程的质量负直接责任。
2.9.2 按照质量计划、施工方案、作业指导书及施工规范、标准的有关规定，负责向施工队（班组）进行技术交底及安全交底，进行隐蔽验收及检验批验收，并做好质量记录。
2.9.3 严格按照设计图纸、工艺规程、施工规范及质量标准组织施工，经常检查、分析质量情况，实施工序质量控制管理，及时解决和反映存在的质量和安全问题，保证工程质量。
2.10 材料员质量职责
2.10.1 负责进场材料的质量验收、记录、标识和试验委托工作，并将物资出厂合格证及时传递和妥善保管。
2.10.2 负责进场物资的搬运、储存、保管、维护和管理工作，防止物资损坏、变质或丢失，确保不合格的物资不投入工程使用。 2.11 试验员质量职责
2.11.1 负责施工材料进场、过程检验和试验，按时提出检验和试验报告。 2.11.2 负责原材料检验和试验状态的标识。
2.11.3 对砼、砂浆配合比和拌和质量进行检查控制，保证施工质量。 2.11.4 定期汇总检验和试验资料，妥善保管，及时归档。
2.11.5 按规定周期校准计量器具，建立健全计量台帐和计量记录。 2.12 测量员质量职责
2.12.1 负责完成主厂房及附属工程的平面控制网、高程控制网的测量及相关工程的定位放线工作，并做好测量记录及该检验批和分项工程的检查与验收工作。
2.12.2 编制各区域工程的沉降观测方案，设置沉降观察点，定期进行观察，做好质量记录，并绘制沉降曲线图。 2.12.3 交付安装的各类设备基础表面，应弹轴线和高程标识。
2.12.4 配合控制框架柱垂直度、吊车梁标高、汽机运转层结构上表面标高、锅炉基础顶面标高及负责构件吊装的校正，并做好相应测量记录。
2.12.5 负责对平面控制和高层控制标识，并采取保护措施进行维护，保证其完好无损。 2.12.6 对测量的精度及准确性负直接责任。 2.13 资料员的质量职责 2.13.1 负责工程从开工到竣工各单位工程的技术资料的收集、整理、编目和保管工作。
2.13.2 各项技术资料做到齐全、规范、准确、工整，并与工程形象进度同步，做到规范化、系统化，符合档案移交和达标要求。 2.13.3 收集整理技术资料，按项目部《技术档案管理制度》办理，并应参照公司相关管理标准。 2.13.4 在技术资料收集整理过程中，发现问题要及时反馈给项目部有关人员予以纠正。 2.14 施工队长（班组长）的质量职责
2.14.1 对承担的分部、分项工程质量负直接责任。
2.14.2 对全队人员进行质量精品意识教育、技术交底、业务培训等，不断提高职工技术素质。
2.14.3 按工长技术交底、施工规范及质量标准组织施工，严格执行自检、交接检、专检制度，消除质量通病，严把质量关。 2.14.4 严把材料关，对不合格的材料拒绝使用；严把验收关，对不合格的工序不交接。 2.14.5 接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不合规范、标准的违规行为。 2.15 操作工人的质量职责
2.15.1 按技术交底、施工规范、质量标准操作，在操作中认真进行自检，保证本岗位作业符合规定要求。 2.15.2 自觉接受施工技术人员、质检人员的检查和指导，及时纠正本岗位不符合质量要求的作业。
3、质量奖罚制度
3.3.1 奖罚原则
3.3.1.1 精品工程要求工程结构、观感、细部、使用功能及几何尺寸都达到精品的要求。所以，要求对全部工序、全部过程进行控制管理，要求精雕细刻、一丝不苟、精益求精的进行强化管理，坚决消除质量通病，加强细部管理，确保每个环节、每个部位、每个分项、分部、单位工程都达到精品的要求。在本奖罚制度中，凡在施工过程中发生的缺陷、不合格品及完不成质量目标的都要按规定进行处罚。
3.3.1.2 凡存在以下行为者，都是不合格的责任者： (1)违章指挥、违章作业、渎职、失职者。
(2)不认真履行岗位质量职责；违反质量管理制度；人员不到位；保证质量的措施不落实、只布置不检查；对职工精品意识缺乏教育；盲目、片面的抢时间、抢进度。
(3)施工方案、作业指导书及技术交底缺乏针对性或指导性。 (4)擅自修改图纸、方案及施工工艺者。
(5)采购、发放和使用不合格的原材料、成品、半成品者。 (6)钢材、水泥不经复验合格就安排使用者。 (7)上道工序不合格就进行下道工序施工者。
(8)不按图纸、规范、标准、方案、交底施工，偷工减料、粗制滥造者。 (9)损坏或污染成品、半成品者。
(10)施工管理人员在施工或检查过程中，发现质量问题不及时采取整改措施或质检人员检查监督不力、把关不严者。
3.3.1.3 出现不合格品要及时向项目部质量管理科报告，并及时调查处理，进行不合格品评审，制定纠正预防措施；构成事故的要写出事故调查报告，按质量事故报告和处理制度处理，并存档。不合格品不准隐瞒不报，不准大事化小，小事化了。如出现上述情况，一经查出，要按规定加倍处罚，追究责任人的责任。
3.3.1.4 返工、返修或加固处理的工程，返工、返修费由责任者自理。 3.3.2 奖励
3.3.2.1 分部工程施工完毕，经项目部组织验收，施工质量达到质量目标要求的，奖励施工队1000－5000元，施工队可根据实际情况对施工骨干人员给予奖励。
3.3.2.2 工程阶段性奖励，由项目部提出申请，报公司总工程师、总经理批准后实施。
3.3.2.3 项目部组织的每次质量大检查，奖励第一名“质量精品施工队”1000-5000元，对在施工过程中提出合理化建议，优化施工工艺创出闪光点，降低成本的班组及个人给予500-3000元的奖励。
3.3.2.4 对施工过程中精雕细刻的精品工程，及时进行表彰奖励。 3.3.3 处罚
3.3.3.1 对一般质量通病的处罚规定：
一般质量通病系指常见的、轻微的、数量不多、面积不大的，经返修后不影响观感和使用功能的质量通病，如钢筋砼工程存在的漏浆、麻面、铁件不平、几何尺寸不准确、施工缝留置不当；钢筋几何尺寸、钢筋的焊接接头超差；砌体垂直度、平整度超差；抹灰阴阳角不清晰、不平整、空裂；地面空裂、不平整；门窗缝隙超差、走扇、五金安装不合格；油漆、玻璃色泽不
一、咬色、漏底、流淌、腻子脱落；屋面积水、屋面卷材起泡空鼓、刚性防水屋面空鼓裂缝；钢结构焊接表面不流畅、咬肉、焊渣、毛刺不清；垂直度、标高超标；水电工程的滴漏、倒坡；支架制作粗糙、管道标高偏差等。
凡出现一起或一处一般质量通病处罚500-1000元，重复发生加倍处罚。 3.3.3.2对严重质量通病的处罚规定：
严重质量通病如清水砼较大面积的麻面、接头错位、垂直度超差、平整度超差、阳角不顺直、轴线位移，预埋件、插筋超差较大；砌体砂浆饱满度不符合标准；抹灰严重空裂，阴阳角不顺直；窗台、卫生间倒泛水，地面空裂起砂；水电安装实测实量超差；结构吊装位移超差、焊缝高度不足。 凡出现一起或一处严重质量通病处罚1000-3000元，重复发生加倍处罚。
3.3.3.3 对下述质量问题除按质量事故有关规定处理外，另每发生一件（处）处罚3000-10000元： （1）漏预埋件或插筋。
（2）因施工原因造成的墙体裂缝。 （3）屋面渗漏。
（4）柱子位移或梁板标高超差。
（5）钢结构（含栏杆、钢梯、支架）返锈。 （6）压型钢板封闭垂直、平整度超差。 （7）管道过楼板处渗漏水。
（8）砼搅拌未按配合比进行计量搅拌。 （9）砼表面出现露筋、孔洞。
4、质量管理制度
4.1、建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，
全面
控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。 4.2、按照ISO9001国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要预先制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
4.3、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，
施工中加强对各控制点的监控。
4.4、认真贯彻落实各种质量管理制度
4.4.1、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
4.4.2、严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和专检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
4.4.3、严格执行操作人员持证挂牌上岗制度。
4.4.4、严格执行样版示范制度。装饰工程施工前必须先做样版，样版经各方检验合格后，方可进行大面积施工。
4.5、认真实施施工方案的审批制度工程施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目工程师、生产副经理签字后方可实施。
4.6、坚持召开质量例会制度，定期召开质量专题会议，针对施工质量问题，加以研究，禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高全体施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
5、成品保护
5.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。
5.2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。 5.
3、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。 5.4、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。 5.
5、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。
6、常见质量通病预防措施
（一）钢筋加工
1、箍筋不规则
a、现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。 b、原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 c、预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2、成型尺寸不准
a、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 b、原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。
c、预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
（二）砼表面损伤
1、麻面
a、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 b、原因分析：
（1）模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
（2）板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。 （3）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 c、预防措施：
（1）模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。 （2）模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。
（3）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
2、露筋
a、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。 b、原因分析：
（1）钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 （2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 （3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。 （4）拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。 c、预防措施：
（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。 （2）合理确定配合比，并认真堵好缝隙。 （3）严禁振动棒撞击钢筋。
（4）拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。
3、蜂窝
a、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 b、原因分析： （1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 （2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 （4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。 c、预防措施：
（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。
（3）砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。
（4）浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
（三）砼裂缝
1、砼干缩裂缝
a、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05～0.2mm之间。 b、原因分析：
（1）砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。 （2）砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 c、预防措施：
（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。 （2）砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。 （3）加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。 （4）清除浮浆层。
7、质量保证措施
7.1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
7.2、坚持工程质量三级验收制。
7.3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。
7.4、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。
7.5、图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。 7.
6、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。 7.7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。
7.8、测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。 7.
9、垫块底面必须平整光滑，确保清水砼工艺要求。
7.10、模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。
