机器人焊接年中总结
机器人焊接年中总结如下：
1.人员方面：目前机器人焊接操作工3人比去年多1人，人员全部是今年新招聘的新工人，针对新员工，车间对他们实现边生产边培训的方式进行培训，现在3个新员工都能自己解决简单的问题，保证焊接机器人能正常运行，其中2人学会简单的焊接程序调整，焊接位置出现偏差后能自己调整焊点位置，保证焊接质量,3人中有1人原本是焊工，2人不会气保焊，现在这2人都学会基本的补焊作业,并且传授焊接工艺方面的基础知识。
2.设备方面：目前焊接机器人一共3台，2台松下FGⅢ电源融合型焊接机器人，1台OTC FD V6焊接机器人，并且全部在焊接运行,针对焊接机器人工作量大，焊接持续性强的特点，车间将原有的焊丝盘结构全部改成焊丝桶结构，将频繁更换焊丝的时间节省下来，增加机器人的工作效率。同时车间里的管道保护气都已经接通使用，使原来需要工人每天一换的瓶装气变为开通阀门就能生产，提高生成效率。
3.气动焊接夹具方面：护栏气动焊接工装 2台
830床板气动焊接工装 4台
830/900通用床板气动焊接工装 4台
餐桌架气动焊接工装 1台
床脚气动焊接工装 1台
丝杆固定座气动焊接工装 1台 以上气动焊接工装都在正常使用中。
031左大梁气动焊接工装 1台
031右大梁气缸焊接工装 1台
031总成气动焊接工装
1台
鞋架气动焊接工装
1台
诊查床床脚气动焊接工装 1台 以上焊接工装都需要施焊接，计划下半年开始试焊接。
诊查床总成气动焊接工装 1台 需要装配。
4.生产方法方面：改进机器人工装定位机构，设计制作工装快换装置，目前设计部分已经完成，还差外发攻丝和锁紧螺母的车加工,外加工完成后开始安装。快换装置制作完成后，更换工装的时间估计能比以前的节省1-2小时左右。
5.现场；严格执行公司的6S管理，机器人焊接规划生成区域，指定来料区、半成品区、补焊区，产品焊接完成后按规定数量放到指定的物流器具上，备件打包上货架，非备件流入下一生产环节。
16年下半年计划：
1.SK031床框焊接先进行手工焊接测试，调整，调整完成后计划用焊接变位器上焊接机器人焊接，诊察床床框同时开始安装。
2.车间现有焊接工装的管理，计划申购油漆，对不在使用的焊接工装进行油漆作业，并增加工装铭牌。
3.机器人快速更换装置外加工完成后计划进行安装，提高机器人焊接更换焊接工装的效率。
4.进一步优化现场，设计更加合理的物流器具，以满足生产需要。
