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8.1药品发运注意事项

发布时间:2020-03-02 21:13:09 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

8.1.1简要描述产品在运输过程中所需的控制,如,温度/湿度控制

产品在运输过程中要有防雨、防潮、防尘、防污染、防晒等措施。温度控制在常温30℃内,湿度控制在455-75%.最好用药品专用货车运输,以确保产品质量。

8.1.2确保产品可追踪性的方法

1、每批产品均应当建立发运记录。根据发运记录,应当能够追查每批产品的销售情况,必要时应当能够及时全部追回,发运记录内容应当包括:产品名称、规格、批号、数量、收货单位和地址、联系方式、发货日期、运输方式等。

2、药品发运的零头包装只限两个批号为一个合箱,合箱外应当标明全部批号,并建立合箱记录。在发运记录中应当标明全部批号,分别标明数量。

3、发运记录应当至少保存至药品有效期后一年。

8.2投诉和召回

投诉:

1、用户投诉处理由QA统一负责。

2、市场部及其它部门接到质量方面的用户投诉后,填写《用户投诉处理表》中投诉内容栏目,并附上原件,两日内报送QA。

3、QA主管收到《用户投诉处理表》后,应立即追查该批产品的批生产记录、检验记录、销售记录等质量依据,做出初步判断,在《用户投诉处理表》中填写初审意见,上报质量部经理。

4、用户投诉的质量问题属一般质量问题质量部经理有权做出处理决定。属重大质量问题(如变霉、变质、异物混入、含量不符合规定等),质量部经理必须向总经理汇报做出处理决定。

5、用户投诉意见做出处理决定后,应及时反馈用户,尽力维护企业的信誉。

6、投诉为产品数量短少问题,属生产过程短少,则应如数补给予不能及时补给的,由QA发内部通知,送财务部、销售部,财务部按通知办理退款手续。属运输过程或其它原因造成的短少,查明原因,特殊情况由销售员写出书面申请。销售部经理批准后给予补给或退款。

7、根据用户投诉调查和评估结果,必要时应跟踪产品,包括考虑收回产品,一旦产品决定收回,应迅速执行,任何人不得延误。

8、QA对所有的用户投诉都应详细记录,有关产品缺陷的用户投诉应记录原始的细节、调查情况、处理结果及改进缺陷所采取的措施,所有资料均应归档、保存。

9、如对某一批产品发现或怀疑有缺陷,应考虑对该产品进行跟踪检查,以确定是否存在同样的缺陷,特别是对那些可能含有缺陷的产品的返工产品批次进行调查。

召回:企业应当按照产品召回系统,必要时可迅速、有效地从市场召回任何一批存在安全隐患的产品。

1、召回小组召开产品召回会议

2、成立召回任务小组:

在决定召回产品后,公司应立即成立召回任务小组,准备具体的召回计划和执行召回行动。应当指定专人负责组织协调召回工作,并配备足够数量的人员。产品召回负责人应当独立于销售和市场部门;如产品召回负责人不是质量受权人,则应当向质量受权人通报召回处理情况。必要时召回任务小组可要求任何部门提供协助,

3、制定召回方案:

召回小组成立后,应当立即制定召回计划并组织实施。召回计划应当确定各个步骤、相应的负责人和参与人,相应的职责,及完成的时限。

4、召回的启动:

召回应当能够随时启动,并迅速实施。通过预先确定的沟通方式,在规定时限内通知客户(包括产品经营企业、使用单位、使用者等)召回相关产品,同时向所在地药品监督管理部门报告。 • 一级召回在24 小时内 • 二级召回在48 小时内 • 三级召回在72 小时内

5、召回产品的接收:

接收召回产品时,需要有相应的记录,记录应包括:客户的名称/地址,召回产品的品名,批号、数量、召回日期和召回原因等。接收的召回产品应隔离存放,均应有清晰醒目的标志。

6、.召回产品的处理:

召回任务小组负责对召回情况进行及时总结,对本次召回活动的进度、效果以及召回产品的质量是否受到影响进行评估,提出召回产品的具体处理方案并报请召回决策小组批准。在大多数情况下,药品召回处理决定需要同时报告药品监督管理部门进行备案或批准。根据批准的处理决定,尽快进行处理并进行详细记录。必须销毁的药品,要在药品监督管理部门的监督下销毁。 7.召回总结报告:

召回完成后,召回任务小组应提出完整的召回总结报告,包括售出产品及召回产品之间的差额,产品发运数量、已召回数量以及数量平衡情况应当在报告中予以说明。对召回活动、召回效果、召回产品的处理情况等做出评价,经召回决策小组批准后,向药品监督管理部门提交召回总结报告。并且召回总结报告将作为公司管理评审的一项主要内容。

8、报告药品监督管理部门: 召回小组在公司启动产品召回后,一级召回在1日内、二级召回在3日内、三级召回在7日内应当将调查评估报告和召回计划提交药品监督管理部门备案。在召回实施过程中,召回小组应该:一级召回每日、二级召回每3日、三级召回每7日,向药品监督管理部门报告药品召回进展情况。

9、纠正预防措施:

针对引发产品召回的质量事件进行的根本原因调查,例如随着召回活动的开展,获得了新的数据和信息,导致对药品质量事件性质、范围、潜在后果的新的认识和判断,这时可能导致修改或重新定义原先确定的纠正预防措施;或者在召回事件中,企业发现了现有召回系统的缺陷或改进空间,则也可能针对召回系统本身的纠正预防措施,故应当定期对产品召回系统的有效性进行评估。

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