目录
一、无轨胶轮车操作规程
二、小绞车司机操作规程
三、矿井维修电工操作规程
四、叉车安全操作规程
五、输送机司机操作规程
六、给煤机司机操作规程
七、气焊工操作规程
八、小水泵工操作规程
九、皮带维护工操作规程
十、锅炉工操作规程 十
一、热风炉操作规程 十
二、矿井水处理操作规程
无轨胶轮车操作规程
一、上岗条件
1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2、必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
4、必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪。
二、准备工作 启动前的检查：
1、外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏；
2、消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者跟换消焰器；
3、发动机油位检查，用油尺查油位，如油位底，可补入合格的油到油尺标志位；
4、通过高、低位可视窗检查液压油位；
5、用油尺检查传动齿轮箱油位；
6、用油量表检查油箱油位；
7、用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位；
8、清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时则更换；
9、检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效；
10、检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况；
11、检查启动气压表的读数应显示为规定值。
启动后的检查：
1、用油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格的油到油尺标志位；
2、检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光；
3、观察各油压表显示压力是否符合规定及检查各油温表所示温度否符合规定；
4、检查喇叭；
5、检查工作制动闸及停车闸的操作；
6、检查机车转向系统的操作；
7、通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，需做及时处理；
8、检查各系统有无渗漏、松动或异响；
9、确认机车无问题后方可准予进入运行状态；
10、检查前进、后退操纵杆是否灵活可靠。
三、操作程序
经检查车况良好后，进行以下启动操作：
1、将启/停开关打到启动位置，将挡位打至1挡；
2、将前进/后退打至中间位置；
3、按下启动按钮，启动发动机；
4、如果启动失败，需从新按下启/停开关，使机器处于停止状态15秒后，重新启动。
5、启动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。
在完成启动程序后，发动机运行后按以下步骤进行操作：
1、选择前进挡或后退挡；
2、选择第一挡传动；
3、对脚制动施加轻压，并松开紧急刹车制动闸；
4、踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸；
5、当选择高档时短暂释放加速器踏板上的脚踏压力。当选择低档时，稍微增加加速器上的脚踏压力；
6、只有机车完全停止时，才能改变其运行方向。
四、行车规定
1、车辆必须前有照明，后有红尾灯。
2、正常行驶时，不得背对前进方向行驶，确实无法做到时，必须有跟车工指挥。
3、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。
4、在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上。
5、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书的要求。
6、当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行。
7、必须正确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯装置。
8、车辆会车：
（1）、必须在指定的会车硐室（地点）会车，非会车地点严禁会车；
（2）、车辆会车速度限制在5km/h内；
（3）、会车时车与车、车与两帮的距离都不得少于0.5米； （4）、胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下坡车让上坡车的原则；
（5）、无会车硐室（地点）的巷道，禁止对面有行驶的车辆。
9、所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过5km/h。
10、运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人货混装。
11、在运送大件、重物设备材料时应充分考虑以下因素：
（1）、装载重量的均匀分布； （2）、装卸地点的工作条件； （3）、运输线路状况；
（4）、装卸顺序与安装顺序等。
12、运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响司机视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。
14、运送爆破材料时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
15、停车时必须遵守以下规定：
（1）、在井下装卸货物时必须制动锁车，但不熄灭车灯； （2）、运输途中除会让车外，一般不容许停车，必须停车时应事先汇报车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。
16、严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当行驶途中因故障停车，需用其他胶轮车拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。
17、胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车外，严禁站在车下开车。
18、司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。
19、司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。
20、司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。
21、司机操作中应做到：
（1）、根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢； （2）、加强货车与人车运行前的检查；
（3）、严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制； （4）、车辆上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。
22、胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向队部汇报处理：
（1）、发动机冷却水温度是否过高； （2）、机油压力失压； （3）、发动机温度过高； （4）、液压油温过高； （5）、液压油油位过低； （6）、尾气排放温度过高。
23、当操作自卸车箱时，现将操作手柄的锁紧装置解除，再按需要操作。
24、停车时要确保停在安全地区，在不阻碍其他车辆运行的前提下从事以下操作：
（1）、停机前使用停车闸停车，并通过操作前进/后退操纵杆使发动机空转，缓慢地冷却；
（2）、检查启动压力表读数为规定值，如低于规定值，必须向系统充压；
（3）、停止柴油机运行；
（4）、在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零；
（5）、驾驶员在变速杆未打到空挡位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。
五、收尾工作
工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到指定地点，并做好记录后方可离岗。
小绞车司机操作规程
一.适用范围
第1条 本规程使用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。 二.上岗条件
第2条 小绞车司机必须经安全技术培训，考试合格后持证上岗。
第3条 必须熟悉所有绞车的结构、性能、工作原理及操作方法，并严格执行«煤矿安全规程»的有关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。 三.安全规定
第4条 小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。
第5条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
第6条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
第7条 矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位。
第8条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
第9条 正常停车后，应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。 第10条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。 四.操作准备
第11条 接班后应检查以下内容； 1.绞车附近的安全状况。
2.检查信号系统，控制系统是否安全，灵活可靠。 3.检查绞车刹车闸和离合闸，闸带必须完整无断裂，各螺丝、销轴等必须齐全完整，操作手把灵活，行程适当。 4.检查绞车固定是否平稳牢靠。
5.检查钢丝磨损是否超过规定，钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳现象，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，绳皮、绳卡是否完整可靠。
6.倾斜井巷中的“一坡三挡”是否完好。 以上检查发现问题必须及时处理，否则不准开车。 五.正常操作
第12条 司机操作时必须站在护绳板后面。
第13条 司机与所提放的物件必须保持良好的能见范围，操作时应精力集中，严格按信号操作。
第14条 开车时，必须将制动闸完全松开，将离合闸刹紧。这时，卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行工作。 第15条 在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将离合闸松开，将刹车闸刹紧；如微程调度负载物的位置时，只需交替提上或上压左右操作手把，使卷筒时转时停即可。
第16条 如停车时间较长，应将电动机关闭，此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠滑，刹车制动装置必须牢牢刹住。
第17条 下放重物时，可通过操作开关手把使电机反转；此时，应先将刹车闸刹紧，松开离合闸，使绞车进入空运行状态；而后松开刹车闸，刹紧离合闸，卷筒即在电机驱动下正常反转。
第18条 卷筒在起动或停止时，速度须逐渐增加或降低，不允许作急骤开车、停车，以防损坏传动机件；在电动机开动时，严禁两个操作手把同时刹紧，以防电机烧毁和主机内部受损 伤，或其他意外事故。
第19条 操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车的卷筒刹车带及轴承温度剧烈上升等异常情况下，必须停车检查。
第20条 工作时钢丝绳不可全部放完，在卷筒上至少保留3圈。六.收尾工作
第21条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行接班手续后，方可离开岗位。
矿井维修电工操作规程
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。
3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。
4、了解所负责维修的设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。
5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
6、高压电气设备停送电操作必须填写工作票。
7、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。
8、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
9、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主要回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高压绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘良好。
10、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。
11、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
（1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。
（2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 （3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前必须拔下电子插件。
12、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围书面通知有关区队。
13、井下中央变电所、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。
14、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合《煤矿安全规程》中的有关要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。
15、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。
16、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部《煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。
17、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。
18、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。
19、在检查和维修过程中发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
20、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。
21、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并用防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程、细则规定。
23、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。
24、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性D级绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。
25、使用ZC－18型测量仪测量接地电阻时： (1)按直线距被测接地极E`20m和40m处分别埋入电位探测针P`和电流探测针C`。
(2)用导线将E`、P`、C`分别与摇表相应的E、P、C相连接。
(3)仪表水平放置,调节零位调节器使检流计指针指在黑线上。
(4)将倍率标度盘拨至乘10挡，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。
(5)当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120r/min以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。
(6)当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1挡，再重新调整测量标度盘。
(7)标度盘读数乘以倍率即为所册接地电阻值。
26、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。
27、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约时送电。
28、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。
29、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
30、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。
31、每班工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。
叉车安全操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟知叉车的结构、性能及工作原理，掌握相关技术指标。
3、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。
4、司机应对叉车进行日常维护保养，并作好记录。
5、接班前必须对叉车的各种保护进行检查、试验；叉车的闸、灯、喇叭及液压系统是否灵活可靠；检查轮胎充气及螺栓紧固状态，如有异常，检修正常后方可投入使用。
6、叉运前，必须先观察好周围情况，鸣喇叭示警，使其他作业人员远离到安全位置。
7、叉车上除司机外，禁止任何人员搭乘，驾驶时司机要注意了望、精神集中，不得超速行驶。
8、叉车叉件时，任何人不得用手扶持所叉物件或站在
物件的附近。
9、叉车在搬运阻挡视线的大件时，应设专人在运行方
向上引导指挥。
10、叉车在叉不规则物件时，必须采取可靠的固定物件
的安全措施。
11、不得在能自动滑行的坡道上停车检修。
12、不得用叉车顶其它车辆。
13、司机离开座位时，要将叉车熄火、断电，防止自由
滑行。
14、下班前应对叉车进行检查，并对存在问题及检查情
况进行记录。
15、本工种存在危险因素及防范措施
⑴、司机要注意行车交通安全，防止碰撞行人或障碍物。
⑵、司机要经常寻视厂内行车路线，清理废铁块、铁钉，
防止扎坏轮胎。
⑶、必须保证制动系统的灵敏可靠，遇到紧急情况能够
有效刹车。
输送机司机操作规程 .适用范围
第1条 本操作规程适用于本队内的管理的井下主皮带司机。 二.上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第3条 必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程中和《煤矿安全规程》有关规定，按本规定要求进行操作，能正确处理一般性故障。 三.安全规定
第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作。切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送机的清扫器。
第7条 再检修煤仓口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。
第9条 在输送机上检修。处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并按下急停按钮。急停的送电必须由停电人本人启动。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第10条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。 四.操作准备
第11条 上岗后应检查各部件的完好情况和紧固情况，检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有要及时清理，检查皮带滚筒轴承座是否牢固，将胶带空转一周，检查胶带是否完整、平直；检查胶带是否跑偏，张紧程度是否合适，托辊是否转动灵活。
第12条 检查通讯、控制一体化系统完好情况，保护装置是否灵敏可靠。
第13条 开车前，要检查胶带上和机头、机尾附近，观察无人后，才能发出开车信号，启动机器。启动时先点动试车，检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或乱卡现象，输送带松紧是否合适等，确认无问题后，再正式运行。 五.正常操作
第14条 操作程序：接到开机信号→启动皮带→正常出煤→接到停机信号→开空皮带→回信号停机
第15条 听到集控喊话，在机头做好开机准备。按规定的信号开、停输送机。
第16条 不准超负荷强行启动。发生闷车过载，运输带打滑时，立即停机处理。不得采用撒沙、加垫杂物的方法处理打滑现象。 第17条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保证正常洒水喷雾。 六.收尾工作
第18条 接到停机信号后，将输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
第19条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电机、开关、减速器等部位的煤尘。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向领导汇报。
给煤机司机操作规程
一.适用范围
第1条 本操作规程适用于本队管理的给煤机司机。 二.上岗条件
第2条 必须经专业技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第3条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 三.安全规定 第4条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第5条 溜煤口堵塞或有水煤时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作，并执行相关的安全措施。
第6条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。 四.操作准备
第7条 检查电气设备是否完好，试验信号、通讯是否正常。
第8条 检查闸门、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形、损伤，保持坚固可靠，转动部位润滑良好。
第9条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 五.正常操作
第10条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。
第11条 运转中应随时注意各部位声音是否正常。
第12条 如有水煤，给煤机应适当加以控制。
第13条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带输送机停运应立即停机；无煤停机后，应与其他司机联系。 六.收尾工作 第14条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后，方可离开岗位。
气焊工操作规程
1、气焊工必须经专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、氧气瓶、乙炔瓶（简称两瓶）管理：
①、两瓶上不允许有油脂，同时不准戴着有油脂，同时不准戴着有油渍的手套去拿两瓶。
②、搬运时，要注意轻放，不要把瓶口碰坏。 ③、禁止将两瓶放在靠近火源、热源的地方，应与暖片相距1米以上，工作结束后，必须放在专设的工作地点。
④、夏季露天作业，应将两瓶放在凉棚内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。
⑤、氧气瓶不得与乙炔瓶放在一起，两者最小相距5m。 ⑥、在将压力调节器与两瓶连接，应当吹泄气门时，操作者应站在气门的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢地开启，每转一下约四分之一周，为在必要时能立即关闭。
⑦、使用两气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5MPa。
3、氧气、乙炔瓶的压力调节器：
①、将压力调节器装到两瓶上后，应先调节到所需要的工作压力，然后才允许把气体送到焊枪。
②、在冰冻时应注意压力调节器的冻结。在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸汽加温，绝对禁止用火烧烤。
③、压力调节器和压力表不正常，无铅封或安全阀不可靠时，禁止使用。
4、输气管：
①不允许借用、乱用或用已经损坏的软管，不允许捆扎修补后再用。
②在将软管连接焊枪或割具前，严防接错接头。 ③如遇软管着火，应将软管着火处的上方弯折，并迅速关闭有关各气门。
5、焊枪与割具：
①在点燃时，应先开氧气门，2-3秒后，再开乙炔门，与熄灭的顺序相反。
②焊枪割具点火之前，必须进行检查，严禁使用不合格或漏气的焊枪与割具。
③当发生回火时，立即关闭乙炔门，然后关闭氧气门。 ④当焊枪过热时，先关闭乙炔满，让氧气门开着，将焊枪置于水中冷却。
⑤燃着的焊枪不准离手。
⑥当焊枪咀堵塞时，应用黄铜丝疏通，不得用其它金属丝。
6、其它：
①焊工操作时，必须戴好专用防护眼镜。 ②不允许焊接或割带有压力的容器。
③对于装过有爆炸、易燃的容器，在焊接与切割前，应先用适当的溶剂洗净后再用热苏打清洗。
④乙炔发生器不允许放在变压线路下面操作。
小水泵工操作规程
1、水泵工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。
4、注意检查工作地点的顶板及支护情况，发现问题及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。
5、水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。
6、水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵声音，检查轴承的温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。
7、开水泵前检查各部件以及管路是否完好正常，在以下情况下，水泵不得投入使用：
⑴、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。 ⑵、水泵不能正常工作。
⑶、电动机、水泵故障没有排除。
⑷、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。 ⑸、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。
8、小水泵在运转中发现下列情况时，应立即停泵： ⑴、泵体异常振动，泵体部件螺栓或叶轮堵塞。 ⑵、出水量突然减少，或不上水。 ⑶、泵内有异响或电机发生故障。 ⑷、排水管路严重漏水。
⑸、排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓现象。
9、在处理水泵问题时必须将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。严禁带电作业。
10、将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
皮带维护工操作规程
1、维护工必须熟练掌握所维护皮带的构造、性能技术特征、动作特征、动作原理等，能独立工作，并经考核合格。未经考核合格者，不得独立从事检修工作，并在正式维修工指导下，从事有关工作。
2、进行检修时，应不小于2个人。
3、维护检修设备，应接收司机的最后验收。
4、操作电氧焊时，必须由取得合格证的专业人员操作，必须有矿长批准的安全规定。
5、要将检修用的条件、材料、工具、安全保护用具准备齐全，使用前必须认真检查，以保证操作安全。
6、起吊和搬运大型设备时，要首先检查起吊和牵引工具是否牢固可靠。起吊前要先试吊，经检查无误问题后，方可继续起吊，整个过程，要有专人指挥和专人监护，并防止滑链、扭链或断链现象的发生，并禁止重物下面有人工作。
7、各种起吊工具，不准超载使用，各连接装置，必须保证有可靠的安全系数。
8、检查或移动电器设备时，必须切断电源，并严格停电、验电、打接地程序，并悬挂有人工作警示牌，设专人看管。
锅炉工操作规程
1、锅炉工必须认真学习锅炉使用说明书，熟悉设备的结构性能及操作方法，并经安全技术培训，考试合格后持证上岗。
2、开炉前，应首先检查炉内压力是否在规定范围内，各辅机设备是否正常，应在正常情况下先开引风机，后开鼓风机、出渣机、炉排等。
3、补水时，应先停循环泵，排完后水包气，然后再开泵并补水的同时，排完前水包空气。
4、排污时，应先开后再开前，关闭时，先关前再关后。
5、停炉时，应先临时短时压火，如遇其它情况，应暂时停炉；如维修时必须待炉水冷却后进行，如遇特殊情况，必须紧急停炉。
6、应经常检查炉排、集箱、引风机轴承及后轴润滑部分，每班至少加油一次。
7、锅炉运行中，司炉工必须做到：
⑴要不间断地通过水位表监督锅内的水位，使水位经常保持在正常水位线处。
⑵要根据负荷变化情况，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来保持气压的相对稳定。
⑶要根据锅炉负荷、燃料及给水温度的变化及时合理调节气温。
⑷合理调节燃料供应，使燃料燃烧供热适应负荷的要求。
⑸锅炉运行中，必须排污和吹灰，保持受热面内部清洁。排污水时应先开下边，再开上边，关时应先关上边，再关下边。
8、正常停炉时，应先停燃料供应，随之停止送风，减少引风，与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应保持锅炉水位稍高于正常水位。
9、锅炉停止供气后应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。降压过程中司炉人员要连续监视锅炉，待锅炉内无气压时开启空气阀。
10、停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。
11、正常停炉4-6小时内，应紧闭炉门和 烟道挡板；之后缓慢打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24小时，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
12、临时停炉时应短时压火，如遇其他情况，短期内不用蒸气时应暂时停炉。
13、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大进水但水位仍继续下降。
⑵锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。
⑶给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
⑷水位表或安全阀全部失效。 ⑸设置在汽空间的压力表全部失效。 ⑹锅炉元件损坏危急运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉腔倒塌或锅炉构件被烧红等。 ⑻其他异常情况危及锅炉安全运行。
14、紧急停炉时应立即停止添加燃料和供风，减弱引风，与此同时设法熄灭炉膛内的燃料。灭火后即把炉门、恢门及烟道挡板打开，加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。
15、因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
16、紧急停炉是为防止事故扩大不得不采用的非常方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。
17、司炉工应做好锅炉房的卫生工作，地面不得存有积水，并严格执行巡回检查制度和交接班制度。
热风炉操作规程
1、当每年进入冬季要开炉时，必须对整个热风炉系统进行全面检查。凡是有问题的地方，必须修好，该注油的地方必须注满油，还要检查所有转动零件的转动是否灵活（用手板）。
2、开炉时应先开鼓风机，后开引风机，停炉时，应先停引风机，等15－20分钟，炉温降下来后，再停鼓风机。
3、只要炉膛内有火，就不能停鼓风机，即要停鼓风机就必须把火压住。
4、如遇到突然停电时，应立即用煤面把火压住，并把投煤门（炉门）打开。
5、除尘器下部的锁气机，平常必须关死，否则火没有抽劲，不旺，只有在出灰时，才能打开，一般情况下，每天应放一次灰，具体应根据使用中的实际情况而定。
6、必须随时注意炉膛内耐火泥的脱落。情况一旦发现脱落，必须立即停炉进行修补。
7、热风炉炉膛内火的大小，应根据矿井井下实际需要进行调整，一般应以矿井内不结冰为原则。
8、每年采暖期结束后，都要进行一次全面检修。凡是有问题的地方，必须修好，其中应特别注意炉膛内耐火泥的脱落。
矿井水处理车间操作规程
1、按照矿井水处理工艺流程，严格操作规程，谨记运行注意事项，密切观察设备运行工况，做好设备维护保养。本着“节能降耗、环保达标”的原则，依规定标准处理，使水质达到供用水标准。
2、每班操作工必须做好运行记录（引水泵运行时间；搅拌箱加药量、搅拌时间、次数；观察沉淀池排泥、设备反洗是否正常）。
3、随时观察水质变化，严格控制加药比例和加药量。
4、根据每月预计需要消耗的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的量，及时上报药剂计划，以免不足影响正常处理水或积压，并注意药剂防潮。
5、加药量根据污泥的浓度调整加药计量泵的加药，用净水充分搅拌不低于30分钟，然后放入入溶药箱，搅拌箱溶液放空后及进关闭阀门。每个运行班各自配药，溶液箱内溶液不能沉淀，同时Y型过滤器每2小时清洗一次，并做好清洗记录。
6、启动空压机按钮，将气压调至0.4—0.5㎏之间；压滤机，打开调速开关，将调速器的速度调至800—900之间。
7、运行期间经常观察沉淀池水质情况以便调整计量泵的加药量，正常情况沉淀池出水必须明显清澈，如果沉淀池液面出水混浊，无矾花说明加药量偏少，如果沉淀池液面出水混浊矾花上浮，说明加药量偏多，计量泵加药量调整2-3小时后，观察沉淀池水面反应效果。
8、污泥池经长期沉淀后有上清液时，要把污泥池上清液水管阀门和污泥泵前阀门切换到调节池方位，用污泥泵把上清液抽至调节池，使污水含泥量提高，为后期带式压滤机工作提供条件。
9、各动力设备定期检查其振动、噪音及发热情况，出现异常立即停机修理。
10、对该加油的设备，如计量泵，搅拌机等应按说明书严格操作。
11、每月检查电器设备内部各接触器的触点有无损坏，检查仪表、仪器。
12、对标准件联接部分应定期检查、紧固。
13、每班下班前必须把机器清洗干净。时常保持岗位、机器设备卫生清洁。
14、设备运行时必须有人值守，不得造成水池溢水。 15电器设备必须有专人检修。
16、严格按手动控制运行、手动控制反洗运行、自动控制运行步骤操作。
