QB 中铁十一局株桥南山口制梁场企业标准
QG/QZ03.02-2002
设备管理标准
编
制：罗文斌 审
核：罗 勇 批
准：马永杰 受控标识： 发放编号：
2002-08-08发布
2002-08-10实施
中铁十一局株桥南山口制梁场 发布
设备管理标准
本标准规定了设备操作、保养、维护的有关规定。
本标准适用于全场设备的管理。 １ 管理职能
设备管理由技术部负责组织。 ２ 管理内容与要求
固定资产设备管理制度
1 范围
本制度对固资设备的登记领用、使用、转移、闲置及封存、租赁与调拨、报废、帐卡管理等做了规定。 1 固资设备登记领用
1.1设备管理部门对新设备进行清点检查，确定设备合格后，使用单位方可领用。
1.2使用单位领用设备时，必须填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》单，并由使用单位签字盖章后才能领用。设备领用后如发现设备存在问题应及时报告设备主管人员。
1.3设备管理部门应对设备进行统一分类编号、设置标牌、建立台帐。 2 固资设备的使用
2.1 使用设备要正确操作，精心维护，科学管理，及时检修，保障设备完好和安全可靠。
1 2.2设备操作人员通过安全教育，理论培训和实际操作培训并经考试合格后，凭证操作。
2.3 所有设备均应定人定机,设备操作人员应严格执行各项规章制度、规程和标准。 3 固资设备的转移、闲置及封存
3.1 固定资产设备转移必须经设备管理部门同意，报经主管经理批准，由接收单位到设备管理部门办理手续，经技术部、调出单位及财务部门签字盖章后，方可进行实物转移。
3.2凡不适用或不需用的固定资产设备，连续停用一年以上或新购 进场设备二年以上不能使用的（备用设备除外），为闲置固定资产设备。 3.3对闲置设备,使用单位应及时提出报告送设备主管部门,由技术部作出技术鉴定,报主管经理批准后,将闲置设备退设备库保管。对不便于退库的设备应就近封存。《设备封存（启封）报告》见附1。 3.4设备因生产任务不饱满造成连续停用三个月以上应列为封存设备。连续一年以上停用设备为长期封存设备。
3.5凡列为封存设备的,使用单位必须提出封存申请，报技术部审核批准。对已批准长期封存的设备，由使用单位就地封存，并贴上“封存设备”标记，使用单位应定期对封存设备进行维护和保养。财务部门停止对封存设备提取折旧。
3.6封存设备的启用，应由使用单位提出，并报技术部审核批准。设备启用后，财务部门应开始计提折旧。
3.7未办理有关手续，任何单位和个人不得擅自拆除、启用封存设备。
4 固资设备的租赁与调拨
2 4.1设备租出场外或租入场内时，需经主管经理批准，由技术部签定合同，并经财务部门会签后，做为核收或支付租金的依据。 4.2设备在内部调拨，由需用单位提出申请，经设备主管部门同意，各有关部门（设备、财务调、调出、调入、档案）据此进行交接和帐项处理。
4.3闲置设备可以调剂转让，但必须经设备主管部门同意，主管经理批准。由设备库开转售单，财务部门负责收回其价款，转入更新改造资金科目，并相应冲减闲置设备。 4.4有下列情况之一者，按有偿调拨办理 a .场内部不同款源单位之间的调拨; b .与场外单位之间的调拨。 5 固资设备的报废
5.1凡符合下列条件之一的设备，应当报废：
a.主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大不经济的； b.设备陈旧，技术性能低，无利用改造价值的 ; c .因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的； d .因改建、扩建工程需要，必须拆除且无利用价值的；
e .因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的； f .因环境污染超过标准，无法改造的； g .国家明令淘汰的。
5.2 设备报废由使用单位提出申请,经设备主管部门同意,并组织有关人员进行鉴定,由主管经理批准。 5.3技术部、财务部门、使用单位应将批准报废的设备，注销各自的帐
3 卡，办理报废清理事项，回收残值。
5.4设备库全面负责回收废旧机电设备物资并单独建帐。
6 设备的帐卡管理
6.1技术部、财务部门、使用单位必须建立固定资产帐卡，有专人管理。 6.2设备员于每月初应将固定资产管理的有关报表报设备主管部门，技术部按上级规定日期上报上级部门。 6.3全场固定资产应每年清查核对一次，由技术部和财务部门共同负责进行，做到帐、卡、物相符。
4 附1 设备封存（启封）报告
年 月 日
设备编号： 设备名称：
型号及规格：
使用单位：
封存（启封）日期：
封存前整修日期：
封存理由：
设备附件：
车间经办人：
设备经办人：
使用日期： 已用年限： 原值（元）： 单位主管： 审批单位： 5
设备检查评比制度
1范围
本标准规定了设备检查评比标准、设备完好标准及设备技术状态等级划分标准。 2设备检查评比标准
2.1制枕场每年开展一次设备大检查。对大检查发现的问题，集中力量组织整改，并认真总结经验教训，同时组织评优活动，表彰奖励设备管理优秀单位、先进个人和红旗设备的操作、包修人员。
2.2对因设备管理混乱、严重失修而影响生产，因设备大量闲置造成浪费的单位，应限期整顿并根据情节轻重追究单位领导和有关人员的责任。
2.3对玩忽职守、违章指挥及违反操作、使用、修理等规程，造成设备事故和经济损失的人员，应根据情节轻重追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。
2.4评比标准按设备完好标准及设备技术状态等级划分标准执行。 3设备完好标准：
3.1 设备性能良好，各项技术指标基本达到规定标准，能满足生产工艺要求。
3.2 设备运转正常、另部件齐全。磨损程度不超过规定标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3.3 原材料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏气、漏电、漏
6 水等现象。
4设备技术状态等级划分: 4.1 一级设备:符合完好标准，主要精度（能力）达到原设备出厂标准。 4.2 二级设备:符合完好标准。
4.3 三级设备:达不到完好标准，有缺陷、带病运转或停机待修的设备。 4.4 四级设备:待报废设备。
设备运行、交接班制度
1范围
本标准规定了设备操作人员交接班时应做的工作及内容。 2交接班前准备 2.1交班前准备： 1） 2） 对能操作的设备做最后一次检查并做好记录；
对设备存在的问题，属职责范围内的、能处理的问题要处理完，不能处理的问题，要报告上级，并在交接班记录上记录； 3） 使设备 达到“四无”，清洁卫生。“四无”指：无积灰、无油污、无松动、无杂物； 4） 5） 6） 整理好工器具；
认真填写设备运行、交接班记录 做好交接班前的其他准备工作
2.2 接班前准备 1）
接班人员应提前5分钟达到操作岗位；
7 2） 接班前应对设备进行一次检查，了解设备运转情况、卫生情况、润滑情况； 3） 做好接班其他准备工作。
3 交班的内容
3.1交接班应在双方认真检查设备的基础上进行。交班的内容如下： 1）运转情况；设备安全、卫生状况； 2）各项记录是否完整 3）其他事项。
3.2有下列情况之一者，接班人员可拒绝交接： 1）设备存在问题，交班人该处理而未处理； 2）“四无”未做好； 3）记录不清；
4）工具丢失或损坏原因、责任不明。 4接班的程序
4.1交接班双方在完成以上工作、符合交接班条件后即可交接； 4.2交接班双方都签名后，视为交接； 5交接班考核
5.1接班人对不符合条件进行交接班的所有问题负责；
5.2交班人未经接班人签字而已交班的，所造成的损失和后果由交班人负责。
设备检修规程
1 范围
本规程规定了我场设备检修的体制、原则、大修及其他维修方面的
8 管理要求。 2 检修体制
2.1设备管理部门负责编制、统筹安排设备大修计划。
2.2 其它设备的维修由使用车间自行安排。对难度较大的设备维修由设备管理部门负责平衡。 3 检查原则及要求
3.1 设备检修是根据设备运转的规律、现状、磨损缺陷、故障隐患及功能失常、振动、泄漏等现象，进行预测，有计划地安排必要的修理手段。通过对磨损件的修理，零部件的更换以及测试和调整，最大限度恢复设备的原有性能，以便取得设备的最好效益。
3.2 设备检修必要时运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理方法。检修计划周密科学，配件、材料准备合理。力求采用新技术、新工艺、新材料，做到人力合理安排，配件材料牢固耐用，修理费用适当。既要防止设备失修，又要防止对设备进行不必要的拆卸；既要防止无计划、无准备，又要防止仓促对付。
3.3 要认真做好检修前的准备工作，根据检修规程和实际情况做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检查标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实；做到优质、高效、安全、文明、节约，避免仓促停车检修。 3.4 正确处理好设备检修与生产的关系，正确地安排好检修，做到有计划、有准备、妥善安排|，及时地按计划完成检修任务，恢复和完善设备性能。当生产和设备检修发生矛盾时，生产应服从检修。生产高
9 度和生产安排，应保证有足够的时间对生产设备进行检修和恢复设备的原有性能。
3.5 设备检修要力求做到工期短、质量高、用料省、安全好。 3.6 为了充分发挥设备效能，增加设备效益，降低检修费用，根据设备的运转状况，采取了切实有效的措施，可适当延长检修的间隔期。 3.7 由于环境的影响，自然灾害或人为的原因，零部件设计、制造工艺的缺陷，使设备状况恶化或受到破坏，不能继续坚持到预定的检修周期，使用单位应写出报告，由技术部和使用单位共同鉴定，报主管设备经理批准，可提前检修。 4 大修计划编制
4.1 各单位根据本单位设备状态、生产情况、参照检修周期于每年8月底以前提出年度设备大修申请。
4.2 技术部根据本场技术、设备能力，结合生产情况汇总、平衡，编制制枕场下年度的设备大修计划，并纳入制枕场年度总计划，由主管经理批准后下达执行。
4.3技术部负责检查大修计划的执行情况，并指导和协调修理中出现的问题。 5 检修费用
5.1 设备维修费用（配件、材料、劳务费）纳入成本。
5.2 设备大修费用，包括配件、材料、劳务、工时等费用在大修费用中开支。修理完毕后，施工单位凭大修竣工单和施工决算由技术部办理。
6 检修施工管理
10 6.1 设备维修施工管理
6.1.1 经营部应按每月确定的维修计划做好配件、材料准备，力争按计划完成。
6.1.2 检修施工中，应派机电技术人员到现场进行技术指导，随时掌握施工中发生的情况，对于技术问题应当场做出决定，较大的问题找有关人员共同研究，施工中发生配件材料不足时，机电技术人员应设法解决。
6.1.3 维修施工中，需要更换的组装件，在检修前应早做安排，按要求组装好。 6.2 大修施工管理
6.2.1 大修施工前的管理工作
6.2.1.1 大修的外委工作由技术部负责。施工单位应按修理项目做出预算，由技术部审查预算后订出合同，再组织实施。
6.2.1.2 技术部制定大修方案，组织并主持召开施工单位主要工种负责人会议，使他们了解检修项目、工程进度、技术要求。 6.2.2 大修施工中的管理
6.2.2.1 大修理施工中，技术部应派专人进行现场管理。严格保证检修质量。
6.2.2.2 施工中，施工单位负责检修质量的人员对完成一个工序、一个项目，就要验收一个项目，抓住工序质量关。上一个工序、上一个项目未达到技术要求不得进行下一道工序或下一个项目。
6.2.2.3 主要设备大修施工中，工艺线内如有其他设备的维修项目施工，由技术部派专人进行管理，所需配件材料由安全生产部负责领用，
11 单独核算，纳入生产成本，不得与大修混合。 7.施工验收及竣工结算
7.1 设备经大修后执行《设备安装验收制度》。
7.2 设备大修后，由施工单位填好竣工报告和提供施工决算，由技术部组织生产、施工单位等部门按施工（单位）方案所规定的技术要求和国家标准及有关标准验收。
7.3 试车后填写《大修工程竣工验收交接记录》、施工记录以及其他资料，由技术部负责收集归档。
7.4设备大修经验收合格后，由施工单位做工程决算表，交技术部审核签字后，再交财务部门结算。
7.5 大修的保修期，一般规定为6个月。
设备维护与保养规程
1 范围
本规程具体规定了我场设备管理工作中对设备的维护和保养工作的原则和要求。 2 设备维护保养的原则
2.1 设备维护保养工作在我场的生产过程中坚持采用“机台维护保养与专职维护保养”相结合的原则。
2.2 机台维护保养是由班组操作人员对生产设备进行擦洗、润滑、检查、调整、养护等点检工作以及和设备人员或部门反映设备现有状态等工作。
12 2.3 专职人员维护保养是设备维修工人配合设备管理人员对生产设备进行停机检查、调整、紧固、清洗以及更换易损易磨部件等工作。 3 维护保养工作的具体要求
3.1 设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格，持有设备操作证；学徒及实习人员要在有专人指导下，才能进行操作。因生产需要变更使用人时，应经领导及设备员批准并承担责任。
3.2 设备使用应做到定人、定机等“两定”“三包制”。执行岗位责任制，操作者应做到“三好”、“四会”。 3.2.1 三好：管理好、使用好、养修好。 3.2.1.1 管理好的具体内容是：
a.对设备负保管责任，无领导批准，不准他人动用你所负责的设备。
b.对设备及附件、仪表、冷却及安全防护装置负责，保持齐全、完好无损。
c.设备开动后不准擅自离开岗位，如人离开机器时，要停机并断开电源。
d.发现设备有异常现象，应立即停车断电，保护好现场，及时向领导报告。
3.2.1.2 使用好的具体内容是： a.要求严格执行操作规程。
b.要求确保设备经常处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 3.2.1.3 养修好的具体内容是：
a.确保设备各部位处于良好状态。
13 b.按自检自修范围要求，确保设备处于性能良好状态。做好养修工作。
c.要求设备无缺陷，仪表、冷却、润滑系统及防护设施灵敏、可靠。
3.2.2 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3.2.2.1 会使用的具体内容是：
熟识设备构造、性能、原理和工艺范围。能正确使用设备。 3.2.2.2 会保养的具体内容是：
a.按设备润滑图表给油；做到定人、定量、定质、定时、定部位给油。
b.应保持设备“四无”（即无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（即不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏电、不漏物料）。
3.2.2.3 会检查的具体内容是：
a.动用设备前行检查操作机构、限位器、保护装置等是否可靠灵活；联接部分是否紧固，润滑是否良好。
b.设备开动后，认真观察各部运转情况，状态、声音等是否正常。如有异常应立即查明原因，如没有把握保证正常生产或正常操作则应停止报修。
3.2.2.4 会排除故障的内容是：
a.会调整各部螺栓、离合器、皮带松紧等工作。
b.会排除故障。
3.3 专职维修人员应了解并执行有关设备管理的方针、政策、规章制
14 度，严格执行操作规程、维护保养规程等制度。
3.4 专职维修人员要熟识设备的正常使用、保养、修理知识，确保设备处于良好运行状态。巩固和提高设备完好率，提高设备利用率。 3.5 专职维修人员应善于和不断提高维修质量，缩短停修期，降低修理成本。
3.6 机台人员和专职人员都应执行设备保养润滑“五定”原则。 3.7 机台人员和专职人员共同努力，确保设备处于“三无”状态（即：无缺陷存在、无隐患存在、无功能失常现象）。 4 费用与周期
4.1 维护与保养所需经费列入车间经费。
4.2 未安装使用的设备由设备管理部门的仓库管理费解决。 4.3 维护保养周期由设备使用和保管单位按设备周期结构规定制定。 5 奖励和惩罚
5.1 因设备维护不良而造成设备事故按《设备事故管理制度》等有关规定处理。
5.2根据本规则制定具体机台岗位的操作维护保养规程。
