课程实践总结
姓 名：张强
学 号：1011001412107 班 级：10春数控
题 目：电火花线切割精密配合零件加工 指导教师：刘向阳
电火花线切割精密配合零件的加工
一、实践时间及实验原理
（一）实践时间
自2012年1月6日起至2012年1月10日完成，共5天。
（二）实验目的
1.了解数控电火花线切割加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。 2.了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用。 3.熟悉放电加工中的主要影响因素。
4.掌握数控电火花线切割加工工艺及操作方法，并能编制一般零件的数控程序。
（三）实验原理
线切割加工的基本原理是：
利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
二、实验设备及实验内容
（一）实验仪器与设备 1.电火花线切割机
2.数显千分尺
（二）实验内容简述
1.现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2.练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3.数控电火花机床的调整和操作：
进行数控快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下：
将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；
使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；
打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；
旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；
待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
(2) 电极丝垂直校正
在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器
具体步骤如下：
擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面，选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好；
选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压，运行电极丝； 移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；
目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正；
通过移动U轴，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直； 用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。
4.学习CYPHERFLOW线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能及绘图功能操作。
5.自己设计能用快走丝线切割机加工的精密配合零件，用快走丝线切割机，线切割CYPHERFLOW自动编程控制系统软件绘零件图。
（三）线切割机床（苏州中谷全闭环ZGW32）操作步骤及内容 ① 开机，检查系统各部分是否正常，包括高频点、工作液泵、储丝筒等工作情况；
② 装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧； ③ 进行储丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等操作； ④ 移动X、Y轴坐标确立电极丝切割起始坐标位置； ⑤ 开启工作液泵，调节喷嘴流量； ⑥ 绘图输入或调用加工程序； ⑦ 确认程序无误后，进行自动加工；
⑧ 加工结束后，取下工件，将工作台移至各轴中间位置； ⑨ 清理现场 ⑩ 关机
三、图纸和加工程序
（一）加工零件图纸
（二）加工零件程序 该加工程序使用CYPHERFLOW线切割控制系统自动生成
H802 = +069250;(Workpiece Height) H801 Height)
H800 = +191500;(Wire Rack Height) H803 = +000220;(Wire Diameter) H804 = +000000;(Wire Wear)
=
+048600;(Workpiece
Base (08-01-2012 09:21:25) G09; G69; G90; G93 UV;
(Machinery Variables) (Machining Positions) H200 = +000001;(Quantities) H201 = +000000;(Wire Hole X #01) H202 = +000000;(Wire Hole Y #01) H203 = +000.000;(Angle #01) G54G92;
C000 = { IP : 00003,
ON : 00035,
OFF : 00170,
SHP : 00001,
STH : 00060,
VR : 00001,
SPD : 00055,
NOW : 00000,
NOS : 00002,
SCP : 00000,
STM : 00100,
GB : 00000,
FST : 00000,
BST : 00000};
C001 = { IP : 00002,
ON : 00010,
OFF : 00080,
SHP : 00001,
STH : 00040,
VR : 00004,
SPD : 00020,
NOW : 00000,
NOS : 00002,
SCP : 00002,
STM : 00000,
GB : 00003,
FST : 00000,
BST : 00000};
C002 = { IP : 00002,
ON : 00004,
OFF : 00040,
SHP : 00001,
STH : 00030,
VR : 00006,
SPD : 00018,
NOW : 00000,
NOS : 00002,
SCP : 00002,
STM : 00000,
GB : 00003,
FST : 00000,
BST : 00000};
C0000;
H806 = +000055;(Gap) H805 = +000.000;(Wear Rate) H804 = H804 + 000.007046 * H805; M98 P100;
M00\'已完成第一次切割,请在处理后单击[在线状态控制区]的[继续]按钮继续\'; C0001;
H806 = +000000;(Gap) H805 = +000.000;(Wear Rate) M98 P100; C0002; H806 = -000025;(Gap) H805 = +000.000;(Wear Rate) M98 P100;
M98 P600; G69; M02;
N100;(Machining from Start) M11; G41 [H803H804] / 2 + H806; G03 X+010050 Y+000000 I-010049 J+000000 : G03 X+010300 Y+000000 I-010300 J+000000; M99;
N600;(Compensation Cancelling) G40;
G01 X+000000 Y+000000 : G01
X+000000 Y+000000;
M99; M13;
H804 = H804 + 000.007046 * H805; G42 [H803H804] / 2 + H806;
G02 X+010049 Y+000000 I-010050 J+000000 : G02 X+010300 Y+000000 I-010300 J+000000; G40; G01 X+000000
Y+000000
:
G01
X+000000 Y+000000;
M14;
（三）完成的零件
四、总结
以上零件的配合精度为0.01mm，加工难度主要是对零件的精度要求很高。其中机床精度和电参数是最主要的。因此，我们应当多分析机床精度对切割质量的影响，努力提高机床精度，比如：研究在运丝机构中增加对电极的检测－反馈－补偿－装置；另外应该使机床更柔性化，主要参数应该能在较大范围内调整，目前很多快走丝机床丝速可以调节，自带张力调整机构，最小脉冲宽度可以小于1us，为多次小余量精修提供了可能，如生产中常用的“割一修一”、“割一修二”、“割一修三”等加工方法就是基于上述机床实现。当然，在实际应用中，在硬件环境一定的情况下，我们应通过优化电参数和制定合理的切割工艺提高加工质量。 www.daodoc.com www.daodoc.com
